机械设备故障与事故管理(一)
化工机械设备故障与事故原因分析及应对措施
化工机械设备故障与事故原因分析及应对措施摘要：随着经济体制的变革，化工机械设备的机遇和挑战变得越来越多，因此对化工机械设备的要求也有了一定的高度，在设备的长期工作中，机械设备会出现一些问题和隐患，为了保证化工机械设备能够良好的运转，就要对机械设备的问题和故障进行系统的分析，采取相关的措施，避免安全隐患的出现，降低设备故障的发生率。
关键词：化工机械；设备故障；设备事故；分析；措施如今，我国的化工机械设备的改革方向即机械设备的基层化、大型化以及精细化，企业对产业结构进行调整，提高企业的运营效益，为机械设备的正常运行提供保障。
化工机械设备在运行过程中常有故障和事故发生，致使化工机械设备的功能不能正常的发挥，降低了化工机械设备的工作效率和工作质量，一定程度上影响了企业的发展，经过对化工机械故障和事故全面、系统的分析可以知道，机械设备运行中的事故和故障的频发，是由于在机械设备的运行过程中，不正确的使用、养护和管理导致的。
1、机械设备故障和事故分类化工机械设备的故障和事故主要分为两种，一种是突发性故障，另一种是积累性故障。
1.1突发性故障突发性故障大多是化工机械设备受到了外部的因素的干扰，无法适应环境的突然转变或突然出现的外力作用，致使化工机械设备出现事故或故障。
其故障的出现没有任何预兆，是突发性的，无法提前进行预测，寻找其中的规律，并制定出预防事故有效措施。
1.2累积性故障积累性故障与突发性故障有一定的区别，积累性故障发生并不是单纯的只是外部因素造成的，自身的因素也对设备有很大的影响，如机械设备的磨损、老化等。
在化工机械设备长期的工作运转中，机械设备会有不同程度的磨损，如不及时对其进行处理，当磨损积累到一定程度时设备就会出现故障。
累积性故障是可预测的，受设备使用时间和设备的外部环境影响，在设备的事故和故障发生之前会出现一些明显的征兆，有一定的规律可寻，能够制定有效的防护、维修措施防止设备事故和故障的出现。
化工机械设备故障与事故管理研究
化工机械设备故障与事故管理研究摘要：我国经济发展的脚步愈来愈快，促进了化工产业的发展。
但是目前的化工生产活动中，化工机械设备的故障和事故发生频率还比较高，这对企业和人身安全都带去较大影响。
本文首先对化工机械设备故障和事故简单描述，对化工机械设备故障和事故的发生原因进行分析，并给出几点化工机械设备故障和事故管理的措施。
关键词：化工，故障，事故管理，机械设备1.前言化工产业是工业中的重要组成，对我国的经济发展影响十分重大。
化工行业的投入高产出也高，在化工生产过程中，化工机械设备的化工企业十分重要。
化工机械设备在运行过程中，可能会受到工艺、材料、环境和人为影响，某些零件可能会受到磨损、断裂、腐蚀或变形等情况。
如果零件磨损情况逐渐加重，那么设备运行状态就会发生变化，可能就会导致各种机械设备故障的发生，这就会造成机械设备性能下降、精确度降低，严重的会失去使用价值。
因此化工企业就要对设备故障和事故进行管理和分析，提高使用效率，从而提高企业经济效益。
2.化工机械设备故障和事故概述故障主要是指机械设备在运行中，由于多种原因导致机械设备无法正常运行甚至丧失功能的事件。
从故障的定义可以看出，事故也属于故障的一种，但是事故主要是指对人、经济以及社会带去的损害，造成的损失十分巨大，已经超过规定的限额，这个类型的故障我们成为事故。
故障主要分为两类：突发性故障和累积性故障。
突发性故障：显而易见，是指突然发生的故障，由于外界环境发生突然的改变或受到未预见的外力作用的影响，这种影响力已经超过机械设备能够承受的极限，所以就会发生故障或事故。
突发性故障的主要特点为：没有规律或规律离散、发生前没有征兆、故障不可预测或预测性差。
累积性故障：也是一种常见的机械故障类型，主要是机械设备自身或外界不良因素影响而长期积累下来的，当达到一定限度后，机械设备就会无法承受而发生故障或事故。
累积性故障发生的原因包括机械设备本身老化、腐蚀、磨损以及材料疲劳等。
设备事故管理制度及考核办法【16篇】
设备事故管理制度及考核办法【16篇】【第1篇】设备事故管理制度及考核办法（一）设备事故的定义和分类定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。
分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡属下列情况之一者，称为一般设备事故○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下，主要设备单机停产12小时以上48小时以下，一般设备单停产16小时以上；○2事故设备修复费用在1500以上，1万元以下者；○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产1小时以上者。
设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。
设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。
事故抢修：1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等）防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。
2、现场检查后，事故所在单位（工段）必须迅速组织抢修尽快恢复生产。
3、参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。
4、设备事故的分析：○1凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到"三不放过"（即事故原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复事故。
○2一般设备事故由厂主管领导组织分析，有关人员参加，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组（事故分析报告必须包括事故处理意见，防范措施）。
必要时工段可请专业人员参加分析。
5、事故原因分类○1使用操作不当；○2维护不周；○3设备失修；○4安全检修质量不高；○5材料备件不良；○6设计制造不合理；○7自然灾害；○8破坏性事故；○9其他原因。
机械设备故障应急预案机械设备应急预案和处置方案
机械设备故障应急预案机械设备应急预案和处置方案1．违章操作包装机、机械手；2．开关不灵活1．操作人员对操作规程不熟悉2．加防护照将手伸到包装机内送摸，不慎将手指割伤。
1．立即发出应急呼救，应急组员迅速进入值班主任室拿医疗器械、包扎伤口。
2．通知各部门主管组织应急人员送医院处理伤口。
3．车间主管填写事故发生（年、月、日、班次）经过。
4．上报总经办。
5．查找事故发生根源。
6．对生产不安全行为的典型因素作出分析。
7、针对安全生产注意事项在班前班后会上进行强调，加强员工的意识。
为有效防止突发性机械设备、机械伤害事故的发生，最大限度地减少事故伤害，根据《中华人民共和国安全生产法》，结合本项目实际，制定本预案。
1、机械设备性能发生故障，造成一些部件脱落、断裂，造成本身或吊件坠落伤人、伤物。
2、机械设备性能发生故障，造成漏电、制动失灵，操作人员触电，车辆冲出路面倾翻。
3、操作人员不按规程操作，造成周边人员、车辆、物器伤害。
4、施工人员不按施工安全规程施工，不注意自己衣着穿戴，造成自身伤害。
1、各单位要加强对机械设备安全工作的领导，经常性地组织操作人员学习机械原理及操作规程，提高安全生产意识，排查设备故障，发现问题，及时纠正，消除隐患。
2、各单位机械设备操作人员必须持有有关部门颁发的操作证，并熟悉设备的构造、原理、性能及安全技术要求，严禁操作人员违规操作，机械设备带“病”作业。
3、教育机械设备操作人员严格按操作规程操作，注意周围环境，保护自己，不伤害他人。
教育其他员工按项目施工安全要求施工，与施工机械保持安全距离；注意自己衣着穿戴，防止被机械卷入，造成人身伤害。
1、成立应急救援领导组。
经理部、分经理部突发事件应对领导组即就是经理部、分经理部坍塌事故应急救援领导组。
2、经理部、分经理部有关职能部门平时要做好应急救援的物资、技术准备。
1、事故呈报流程按项目部《突发事件预案》规定执行。
2、事故一旦发生，事故现场成立应急救援指挥部，按照项目部《突发事件预案》领导组、部门分工，调动人、机、物、器，首先抢救受害人，疏散危险区域内人、机、物、器，切断事故蔓延链条，控制现场。
机械设备安全生产和事故处理管理制度模版
机械设备安全生产和事故处理管理制度模版第一章总则第一条为了规范机械设备的安全生产工作，确保员工的生命安全和财产安全，维护企业的生产秩序和可持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有涉及机械设备的生产和作业活动。
第三条企业应当建立健全机械设备安全管理体制，明确各级责任、权限和义务，确保机械设备安全生产工作的顺利进行。
第四条机械设备安全生产管理应当坚持预防为主、综合治理的原则，实行全员全过程的安全管理。
第五条所有从事机械设备操作和维护的员工，必须熟悉本制度的规定，并按照制度执行，遵守安全操作规程，增强安全意识，主动参与安全管理。
第六条机械设备管理与维护部门是保证机械设备安全生产工作的主要负责单位，应当加强对机械设备的监督管理，建立健全机械设备档案，及时排查机械设备的安全隐患，并及时修复、更换。
第七条企业应当建立健全机械设备事故处理制度，明确责任人、应急措施和处置流程，以迅速有效地处理各类机械设备事故。
第二章机械设备安全生产工作第八条企业应当加强对机械设备的安全生产培训，提高员工的安全意识和技能水平。
第九条企业应当定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的安全可靠性。
第十条机械设备应当按照规定进行合理布局，设置相应的防护措施，避免人员误入危险区域。
第十一条机械设备的操作人员应当严格按照操作规程进行作业，确保操作的安全和正确性。
第十二条机械设备的维护人员应当按照规定的维护流程进行工作，保证设备的正常运行和安全性能。
第三章机械设备事故处理第十三条发生机械设备事故后，应立即采取紧急救援措施，保护人员的生命安全和财产安全。
第十四条事故处理人员应当迅速组织事故调查组，调查事故原因和责任人，并制定事故处理方案。
第十五条事故处理人员应当及时通知相关部门和人员，协调处理事故现场，封堵事故点，采取措施防止事故扩大。
第十六条事故处理人员应当做好资料整理和备案工作，及时上报事故情况，并按照相关法律法规的规定进行报告。
机械设备事故管理制度(三篇)
机械设备事故管理制度是指为了保障员工安全、降低事故发生及其危害程度，企业对机械设备事故进行管理的一整套制度和措施。
机械设备事故管理制度一般包括以下几个方面内容：1. 设备安全检查制度：明确设备定期检查和维护的时间、频率和责任人，确保设备在使用前经过安全检查，有效地减少事故发生的概率。
2. 设备维护和保养制度：明确设备的日常保养和维护要求，包括设备的润滑、清洁、紧固、调整等，并制定相应的保养计划和记录。
3. 设备操作规程：制定清晰的设备操作程序和安全操作规范，对操作人员进行培训和考核，确保员工具备操作设备的必要知识和技能。
4. 设备故障报修制度：明确设备发生故障时应立即报修的流程和责任人，及时维修故障设备，防止事故再次发生。
5. 设备事故报告和调查制度：对设备事故进行立案、记录、报告和调查，分析事故原因，总结教训，采取有效的预防措施。
6. 应急预案和逃生救援制度：针对设备事故可能引发的紧急情况，制定相应的应急预案和逃生救援措施，确保员工在事故发生时能够安全撤离和获得救援。
以上是机械设备事故管理制度的一些常见内容，不同企业根据其实际情况和需求，还可以进行适当的调整和补充。
此外，制度的有效实施还需要加强员工培训、监督和评估，确保所有员工能够切实遵守和执行相关规定。
机械设备事故管理制度（二）是指针对机械设备事故进行预防和应急管理的一套规章制度。
以下是一个基本的机械设备事故管理制度内容示例：1. 机械设备事故管理目标- 预防机械设备事故的发生，确保人员和设备的安全。
- 及时处置机械设备事故，减少事故损失和影响。
2. 责任分工- 设立机械设备事故管理部门，并明确负责人和责任人。
- 不同岗位人员在机械设备事故预防和应急管理中的职责和权限。
3. 机械设备事故预防- 定期对机械设备进行检修、维护和保养，确保设备正常运行。
- 进行机械设备风险评估，采取措施降低潜在风险。
- 建立机械设备操作规程，确保人员操作安全。
4. 机械设备事故应急管理- 制定应急预案，明确各种事故的应急措施和责任分工。
机电事故管理制度范本
机电事故管理制度范本一、引言机电设备的正常运行是保障工作场所安全和生产效率的重要保证。
然而，不可避免地会发生机电事故，给企业和员工带来严重的损失。
为了防范和控制机电事故，保障员工安全，提高工作效率，制定并完善机电事故管理制度显得尤为重要。
本文将就机电事故管理制度进行详细的规定和阐述，以期提供一份全面、具体的制度范本。
二、机电事故的定义和分类1. 机电事故的定义机电事故是指由于机械及电气设备故障、操作失误、设备老化等原因导致的事故，包括人员伤亡、设备损坏、环境污染等。
2. 机电事故的分类机电事故可分为以下几类：(1) 机械事故：机械设备故障引发的事故，如设备断裂、爆炸等；(2) 电气事故：电气设备故障引发的事故，如电路短路、电器火灾等；(3) 操作事故：人员操作不当或失误引发的事故，如操作失误导致设备故障；(4) 设备老化事故：由于设备长时间使用或维护不当导致的事故，如设备老化引发的故障。
三、机电事故管理制度的目的机电事故管理制度的目的是保障员工的人身安全，预防和控制机电事故的发生，提高设备利用率和生产效益，最大限度地减少经济损失。
四、机电事故管理的主要内容1. 机电设备的管理与维护(1) 建立完善的机电设备档案，包括设备规格、安装位置、制造商信息等；(2) 制定机电设备的定期检查和维护计划，并落实责任人；(3) 定期检查机电设备的运行状态，及时发现故障并进行及时修复；(4) 对新投入使用的机电设备进行严格试运行，确保设备的稳定性和可靠性；(5) 建立健全设备维修记录，对每次维修进行详细记录，包括故障原因、修复过程和维修结果。
2. 员工培训与安全教育(1) 新员工入职培训时，重点介绍机电设备的安全操作规程和注意事项；(2) 定期组织员工参加机电设备的安全培训和技能培训，提高员工的安全意识和操作水平；(3) 针对机电事故案例进行分析和讨论，加强员工的安全教育。
3. 机电设备的安全操作规程(1) 制定机电设备的安全操作规程，明确员工在操作机电设备时应遵守的规定；(2) 强调员工在操作机电设备时，需穿戴相应的防护装备，遵循正确的操作流程；(3) 严禁非专业人员私自拆卸、维修机电设备，必须由专业技术人员操作。
浅谈水泥机械设备的故障(事故)管理
ＮＯ． ４ ２ ０ １ ３
新世 纪水 泥导报
Ｃｅ ｍｅｎ ｔ Ｇｕ ｉ ｄ ｅ ｆ ｏｒ Ｎｅ ｗ Ｅｐ ｏ ｃ ｈ 镘 备 管理
中图分类号 ：Ｔ Ｑ１ ７ ２ ． ６ 文献标 识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ８ ． ０ ４ ７ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — ０ ０ ２ ５ — ０ ３ ＤＯ Ｉ 编码 ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ． ０ ０ ７
障 。 ２设 备故 障管理 的科 学方 法
烧成系统浇注料磨损影 响系统配风量；燃烧器拢焰 罩 磨损 ，火 焰 变形 ，熟料 烧成 质量 受影 响 ，等等 。
这说 明磨损 性 故障对 生产 影 响很 大 。 预 防 设 备 的磨 损 性 故 障 ， “ 定 期 预 防 维 修 制 ”运用 甚广 。这 实质 是强 制预 修理 的手 段 ，是按
近 十 年 来 ，新 型 干 法 水 泥 生 产 线 单 线 能 力 设 计 规 模 越 来 越 大 ，机 械设 备 “ 大”、 “ 笨”、 “ 粗 ” 的特 殊性 质更 加 明显 。这 些大 型设 备本 身 自 重很 大 ，再 加上 其 内部 的物料 、耐火 材料 、衬 板 、
维护 、维修 、改造到报废 。上述任何一个环节出差 需 要克服很大 的载荷 ，如管磨 机 、立磨 、辊压机 错 了都可能导致设备故障，甚至事故。设备故障和 和回转窑。一方面 ，这些设备 因 “ 大” 、 “ 笨” 、 设备事故很难划分 ，但我们可 以把设备 的不正常运 “ 粗 ”而转速都不快 ，运转需克服的负荷大 ，所处 转称为设备故障 ，可根据故障对企业带来的损失大 工作环境差 ，要么处在高温中，要么承受着强大的 小 ，来 判 断设备 事故 的严 重性 。 磨蚀作用 ；另一方面 ，水泥生料的制备 、熟料的烧 为 了便 于 管 理 和 有 效 管 理 ，我 们 需对 设 备 故 成和水泥的制成 ，是水泥的基本生产工艺 ，都是连 障 进 行 分类 。有 的 按 故 障 性 质 分 成 间 断性 故 障 和 续 进 行 的 ，整个 生产 过程 一环 紧扣 一环 ，任何一 环 永 久性 故 障 ，有 的按 管理 者预 知 能力分 为突发 性故 的设备哪怕是一个部件或零件发生故障，都会破坏 障和渐 发性 故 障 。笔 者认 为 ，根据 事故 起 因分 类更 正常的生产秩序 ，造成减产 、停产和设备的损坏 ， 好 ，一是 事故 原 因直接 明 了 ，二 是便于 事故 预 防和 甚 至人 员 的伤亡 ，给 国家 、企 业 和员 工造 成不 同程 事 故 后管 理 。
机械设备事故管理制度范文
机械设备事故管理制度范文一、背景机械设备是生产生活中不可或缺的重要工具，然而，由于不合理使用或维护不当等原因，机械设备事故频频发生，给生产安全和工作人员的身体安全造成了严重威胁。
为了加强机械设备事故的预防和管理，确保生产安全和人身安全，制定机械设备事故管理制度势在必行。
二、目的本制度旨在规范机械设备的使用、维护和管理，加强机械设备事故的预防和救援工作，保障生产安全，保护工作人员的身体健康和生命安全，最大程度减少机械设备事故的发生和对企业和员工的损害。
三、适用范围本制度适用于本单位内所有的机械设备的使用、维护和管理。
四、责任与义务1.本单位领导本单位领导是机械设备事故安全工作的最终责任人，应确保机械设备事故管理制度的贯彻执行，并提供必要的物质和技术支持。
2.部门负责人部门负责人是机械设备事故管理工作的具体责任人，负责制定和落实机械设备事故管理制度，组织机械设备的检查、维修和保养工作，并向上级报告机械设备的状态和事故情况。
3.机械设备管理人员机械设备管理人员是机械设备使用、维护和管理的责任人，必须具备相应的专业知识和技能，并能熟练操作和维修机械设备。
机械设备管理人员要定期对机械设备进行检查、保养和维修，并做好相应的记录和报告。
4.员工每位员工都是机械设备事故管理的参与者和责任人，必须正确使用机械设备，严格遵守操作规程，发现问题及时报告。
五、机械设备事故预防措施1.机械设备选择在购买机械设备时，需根据工作需求和安全要求，选择合适的机械设备，并确保设备具有国家标准和检测合格证书。
2.机械设备安装机械设备的安装必须按照设备说明书和相关的安全规范进行，设备与工作环境应保持良好的匹配，避免出现因安装不当而引发事故。
3.机械设备操作机械设备的操作必须由具备相关技能和资质的人员进行，操作人员应熟悉设备工作原理和操作规程，并按照操作规程的要求进行操作，禁止越权操作和超负荷使用。
4.机械设备维护和保养机械设备的维护和保养是预防事故的关键，设备管理人员应按照设备说明书和维护手册的要求，制定维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修，及时发现和排除隐患。
机械设备故障应急预案8篇
机械设备故障应急预案8篇在学习、工作乃至生活中，有时会发生突发事件，为了避免造成重大损失和危害，总不可避免地需要事先编制应急预案。
写应急预案需要注意哪些格式呢？以下是小编整理的机械设备故障应急预案，希望能够帮助到大家。
机械设备故障应急预案篇1为了提高医院内部的自防、自救能力，使全体工作人员都能了解和掌握火灾的特性，一旦发生火灾事故，能做到有计划、有步骤、准确、及时、有效的进行扑救，使火灾损失减少到最低程度，根据：“预防为主、防消结合”的原则，结合医院消防工作实际情况，特制定以下灭火应急方案，请各科严格执行。
一、重点部位的灭火应急措施1、病房发生火灾事故时，首先应当稳定工作人员的情绪，以免发生混乱而造成更大的损失。
做到“先救人，后救物”、“先病人、后员工”的原则。
人员撤离现场和疏散物资依次进行，切莫争先恐后，相互拥挤，更不能中途阻塞通道，发生自残，造成不应有的悲剧。
发生火灾时病房负责人和义务消防队员应当迅速赶到现场，组织人员扑救，并安排人员报警。
当起火人员受困时，切不可跳楼逃生，可将被套、床单、窗帘或其他可利用的绳索系牢后，抓住绳索下滑到安全地点。
病房一旦发生火灾事故，应按以下预案步骤执行：①首先了解火灾发生方位、地点、原因、燃烧物等情况。
②科室工作人员迅速分工，一人通知住院病人做好疏散准备，一人火速报警119，一人通知院部，急呼全院员工紧急协助。
③最快的速度切断本楼层电源（楼层电源开关对中间楼梯口）④稳定病人和员工的情绪，有秩序、有组织的把病人，特别是产妇、婴儿快速疏散到安全场所。
⑤对有效的时间内，抢出易燃易爆的物品，如氧气瓶、酒精等。
⑥对119消防队未到之前，义务消防队员和员工对分管院长或科室负责人的指挥下，充分利用院内现有消防器材进行扑救。
⑦对最短的时间内由分管院长向主管部门和有关部门报告火灾情况，并组织有关人员调查火灾原因及后事工作。
2、对配电房发生火灾事故，电工应当立即切断电源，用1211灭火器或干粉灭火器扑救。
机械设备事故管理制度模版
机械设备事故管理制度模版一、目的和适用范围1. 目的本制度的目的是为了规范公司内部机械设备的使用和管理，有效预防和控制机械设备事故的发生，保障员工和财产的安全。
2. 适用范围本制度适用于公司内部所有机械设备的使用和管理，包括但不限于生产车间、仓库、办公区域等。
二、责任和义务1. 公司领导层的责任（1）公司领导层应制定机械设备事故预防和管理的政策、目标、计划，并确保其有效实施。
（2）领导层应指派专门人员负责机械设备的管理和维护工作，确保设备的安全运行。
（3）定期对机械设备使用情况进行检查和评估，及时发现和解决存在的问题。
2. 机械设备管理人员的责任（1）管理人员应熟悉机械设备的操作规程和安全要求，并将其传达给相关操作人员。
（2）定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
（3）提出改进机械设备安全性能和操作方法的建议，并组织相关培训和教育活动。
3. 操作人员的责任（1）操作人员应严格按照机械设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或进行禁止操作。
（2）发现机械设备存在问题或存在安全隐患时，应及时报告相关部门或管理人员。
（3）参加公司组织的机械设备操作培训和教育活动，提高自身的操作技能和安全意识。
三、机械设备的安全管理1. 设备购置和验收（1）在购置机械设备前，应进行相关的技术评估和安全评价，确保设备符合国家安全标准和质量要求。
（2）设备购置时应委托专业的技术人员进行设备验收，并做好验收记录和文件。
（3）验收合格的设备应及时投入使用，同时制定设备操作规程和安全操作指南。
2. 设备日常维护和保养（1）设备管理人员应制定设备的日常维护和保养计划，并按计划进行维护和保养工作。
（2）维护和保养工作包括设备的清洁、润滑、检修以及更换易损件等工作。
（3）维护和保养记录应及时填写，并保存至少一年的时间。
3. 设备检查和巡回检视（1）设备管理人员应定期对机械设备进行检查和巡回检视，及时发现设备存在的问题或潜在的安全隐患。
机械设备事故处理制度范文
机械设备事故处理制度范文一、概述机械设备事故是指在机械设备的安装、维修、操作、运输等过程中发生的破坏、损坏、人身伤亡或环境污染等事件。
为了保障人身安全、维护设备完好，制定一套完善的机械设备事故处理制度至关重要。
本制度旨在规范机械设备事故的处理流程和责任，减少事故发生频率和后果。
二、责任1. 事故发生现场负责人事故发生现场负责人是指机械设备事故发生地的责任人，负责执行事故处理方案，控制事故影响范围，防止二次事故的发生。
事故发生现场负责人应具备足够的安全防护知识和应急处理能力。
2. 相关部门负责人相关部门负责人是指机械设备事故处理期间涉及到的部门负责人，包括安全管理部门、维修部门、生产部门等。
相关部门负责人应全力配合事故处理，提供必要的技术和人力支持。
3. 目击者目击者是指在机械设备事故发生过程中有目击情况的人员，包括工人、见证人等。
目击者应积极提供目击证据，并与事故处理人员配合工作。
4. 事故处理人员事故处理人员是指专门负责机械设备事故处理的人员，包括安全员、工程师、医务人员等。
事故处理人员应具备相关的技术和处理能力，能够快速、有效地响应和处理事故。
三、处理流程1. 事故报告一旦发生机械设备事故，事故现场负责人应立即向相关部门负责人报告，并启动事故处理流程。
相关部门负责人应及时组织人员和资源，前往事故现场。
2. 事故现场保护事故现场负责人及时采取措施，确保事故现场的安全和秩序。
例如，封锁事故现场，设置警示标志，疏导人员和交通等。
如果需要，可以请示上级主管部门，协调其他相关部门的支援。
3. 事故调查事故处理人员应及时对事故进行调查，查明事故原因和责任。
调查包括现场勘查、证据收集、目击者询问等。
事故处理人员应采集相关数据和信息，对事故原因进行分析和评估。
4. 事故处理方案制定与执行基于事故调查的结果，事故处理人员制定事故处理方案，明确责任分工和处理措施。
事故处理方案应得到上级主管部门的批准。
事故处理人员按照事故处理方案，执行具体的处理措施。
设备事故与故障管理制度（5篇）
设备事故与故障管理制度第一章总则第一条设备是生产力的重要组成部分。
设备发生事故与故障，不仅损坏了设备，造成停产或减产，而且往往招致人身事故，使企业蒙受重大损失。
为了加强我矿的设备事故与故障管理，要以设备的状态监测与故障诊断为手段，及早发现设备故障征兆，实行预防维修，做到防患于未然，最大限度地减少设备事故停机台时，提高设备可开动率和利用率，以期实现设备寿命周期费用最经济和设备效能最高的目标。
第二条各级领导和有关部门必须正确处理生产与设备的关系，把预防设备事故做为日常生产活动中的一项重要工作。
要教育职工认真执行设备的基本规程和设备管理制度，不断提高技术素质和安全意识。
定期或专题分析设备事故动态，及时总结经验教训，采取有力措施，严防事故重演。
第三条各级领导和有关部门要对全部设备事故与故障实行管理，不论设备事故是何种原因引起的，也不论设备事故与故障大小，都必须纳入管理范围。
第四条我矿要对设备事故与故障实行全员管理，不仅设备维修人员和管理人员要管，而且生产操作人员和管理人员也要管。
全体职工都必须认真执行设备管理制度。
第五条各级领导和有关部门要对设备事故与故障的全过程进行管理，包括组织事故抢修；现场调查处理；主持事故分析；制定和监督执行防范事故与故障的措施；提出事故处理的结论意见，对事故与故障进行统计、分析和上报。
第六条职工对设备安全的权力和义务。
(一)遵守劳动纪律，学习、执行并监督执行设备的基本规程和设备管理制度。
(二)积极参加技术革新和安全生产活动，提出预防设备事故与故障的合理化建议。
(三)有责任劝阻或制止任何人违章作业和不合理使用设备。
(四)有权拒绝接受任何人的违章指挥，对危害设备安全的错误作法，有权提出批评或上告。
(五)设备管理部门的领导和技术人员，遇到违章作业、威胁设备安全时，有权命令当事人立即停车，并同时向主管领导汇报。
第二章设备事故与故障的分类第七条设备事故与故障的定义和范围。
(一)凡生产和辅助生产设备(包括：机械、动力、运输设备，动力及矿浆传、输管线，铁路线路、电务设备等)不论何种原因造成损坏，丧失其规定性能的状态，致使生产或动力供应突然中断，或使自身留下隐患者，均构成设备事故与故障。
设备事故与故障管理制度范文
设备事故与故障管理制度范文第一章绪论1.1 研究背景设备事故与故障对企业的生产与经营活动产生了严重的影响，因此，建立一套科学合理的设备事故与故障管理制度对于企业的稳定运行至关重要。
1.2 研究目的本制度的目的在于规范和指导企业设备事故和故障的处理，提高设备安全运行的水平，降低事故和故障对企业经营的损害。
第二章总则2.1 适用范围本制度适用于企业所有设备相关的事故和故障的管理工作。
2.2 定义2.2.1 设备事故指各种原因导致设备在使用过程中发生的意外事件，造成人员伤亡、设备损坏或停产等不良后果。
2.2.2 设备故障指设备在运行过程中出现的各种故障，包括机械故障、电气故障、液压故障等。
第三章设备事故与故障报告与调查3.1 设备事故报告3.1.1 任何设备事故发生后，必须立即上报设备部门，并填写设备事故报告表格。
3.1.2 设备事故报告中应包含设备事故的发生时间、地点、原因、损失程度等详细内容。
3.2 设备事故调查3.2.1 设备事故发生后，设备部门应立即成立事故调查小组进行调查，并提交调查报告。
3.2.2 设备事故调查报告应包括事故原因、责任人、预防措施等内容。
第四章设备事故与故障处理4.1 设备事故的处理4.1.1 设备事故发生后，设备部门应立即采取措施，避免事故扩大，并保护好事故现场。
4.1.2 设备事故责任部门应迅速组织人员处理事故，并进行修复和恢复。
4.2 设备故障的处理4.2.1 设备故障发生后，设备部门应立即停机排查，切勿强行运行设备。
4.2.2 设备故障责任部门应迅速组织人员修复故障，并进行设备维护和检修。
第五章设备事故与故障预防5.1 设备事故预防措施5.1.1 设备部门应对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
5.1.2 设备操作人员应接受相关培训，掌握设备操作技能，遵守操作规程。
5.2 设备故障预防措施5.2.1 设备部门应建立设备维护计划，对设备进行定期检查和保养。
5.2.2 设备操作人员应定期参加设备维护培训，提高维护能力。
建筑机械事故管理制度
建筑机械事故管理制度1、内容和适用范围机械事故的划分、性质、处理及处分等管理工作的基本要求。
2、机械设备事故由于使用、维修、保管不当等原因造成机械设备的非正常损坏和人员伤亡属机械设备事故。
3、机械事故划分3、1 事故：机械设备直接价值在1000-5000元者，或因机械直接原因导致伤亡按国家规定定性为事故者。
3、2 重大事故：机械设备直接价值在5000-50000元，或因机械直接原因导致伤亡按国家规定定性为重大事故者。
3、3 特大事故：机械设备直接价值在50000元以上者，或因机械直接原因导致伤亡按国家规定定性为特大事故者。
4、责任事故4、1 责任事故4、1、1 违章操作或违章指挥造成的事故。
4、1、2 因制动、安全装置不齐全或失灵造成的事故。
4、1、3 修理质量低劣或保修造成的事故。
4、1、4 机械设备停用或保修期间因维护不善造成技术性能下降或损坏者。
4、2 非责任事故4、2、1 因自然灾害和不可抗拒的外界原因所造成的事故。
4、2、2 因制造质量低劣或设计缺陷等原因所引起的事故。
5、事故处理5、1 事故发生后必须保护现场，未经处理单位准许不得改变现场原来状况。
5、2 对事故要本着“四不放过”的原则（事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众没受到教育不放过，没有防范措施不放过，责任人没有受到处理不放过），将处理情况如实上报。
5、3 事故处理情况及有关文件应及时归档。
6、事故报告期限6、1一般事故发生后，应在2小时内将事故报告公司，由公司报告局。
6、2 重大事故或以上，必须立即口头或电话向公司报告，公司向局报告，并尽快将事故报告附文字说明及有关现场位置、图片报公司，公司报局。
7、处分7、1 凡属于责任事故，都必须严肃处理，对事故责任者视其情节、事故后表现等情况分别给予批评教育、罚款、行政处分、直至追究刑事责任。
7、2 对违反事故报告期限或有意隐瞒事故真相，经查出后对责任者进行严肃处理。
7、3 因违反规程引起的事故，虽然机械设备本身没有损坏或造成人员伤亡，对责任者视情节给予处分。
机械设备事故处理制度(二篇)
机械设备事故处理制度一、引言机械设备在生产和工作中发挥着重要作用，但由于各种原因可能导致事故的发生。
为了确保人员的安全和设备的正常运行，建立一个完善的机械设备事故处理制度非常重要。
本文将着重介绍机械设备事故的预防、事故处理和相关措施。
二、机械设备事故的预防1.合理选配设备：在选购机械设备时，要根据企业生产的特点和需要，选用合适的设备。
设备的质量、性能和安全性都是重要的考虑因素。
2.设备的安装和调试：设备的安装和调试应由专业人员进行，确保设备的安装符合规范，能够正常运行，避免因安装不当导致的事故。
3.设备的维护保养：定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态，防止设备出现故障和事故。
4.操作人员的培训和安全意识培养：操作人员要接受专业培训，掌握设备的操作技能和安全操作知识，增强安全意识，规范操作行为。
5.设备的改造和升级：随着科技的进步和生产需求的变化，适当进行设备的改造和升级，提升设备的安全性和性能。
三、机械设备事故的处理1.事故应急预案：企业应制定机械设备事故应急预案，明确各级责任和工作内容，确保在事故发生时能够迅速有效地处置，并保护工作人员的生命财产安全。
2.事故调查和分析：对机械设备事故进行彻底的调查和分析，查清事故原因，找出问题所在，以便采取相应的措施防止类似事故再次发生。
3.伤员救治和事故现场的处理：及时对受伤人员进行救治，并做好相关的抢救工作。
同时，对事故现场进行清理和恢复工作，确保现场安全，防止二次事故的发生。
4.事故报告和信息上报：将事故情况及时报告给相关部门，并按要求上报相关信息，以便相关部门能够及时采取必要的措施和调查。
四、机械设备事故的相关措施1.加强管理：建立健全相关管理制度，明确责任和职责，加强对机械设备的管理和监督。
2.安排专人负责：设置专门的岗位和职责，确保设备的正常运行和安全。
3.完善安全检查制度：建立定期的安全检查制度，发现问题及时解决，确保设备的安全和正常使用。
化工机械设备故障与事故管理分析
化工机械设备故障与事故管理分析【摘要】化工机械设备在生产过程中出现故障或事故会给企业带来严重的经济损失和安全隐患，因此对化工机械设备故障与事故管理的研究具有重要意义。
本文通过分析常见的化工机械设备故障原因和事故案例，提出了预防措施和应急处理方法，同时介绍了建立完善的故障与事故管理体系的重要性。
化工机械设备故障与事故管理不仅能有效减少生产中的损失，提高安全生产的水平，还可以提升企业的竞争力和可持续发展能力。
未来，随着科技的进步和管理理念的不断完善，化工机械设备故障与事故管理将继续得到重视，朝着智能化、精细化的发展方向进一步完善和提升。
化工企业应该高度重视故障与事故管理工作，促进企业可持续发展。
【关键词】化工机械设备、故障、事故、管理分析、研究背景、研究意义、原因分析、案例分析、预防措施、应急处理、管理体系建设、重要性、发展趋势。
1. 引言1.1 研究背景化工机械设备在化工生产过程中发挥着至关重要的作用，但是由于各种原因可能会出现故障和事故，给生产安全和效率带来严重的影响。
对化工机械设备故障与事故管理进行深入研究和分析，具有重要的现实意义。
化工生产过程中，化工机械设备的运行稳定性和可靠性直接关系到生产工艺的成功与否。
由于机械设备长时间运行、工作环境恶劣、负荷变化大等因素，导致设备容易出现故障。
一旦发生故障，不仅会影响生产进度，还可能造成生产安全事故，给企业经济损失和人员伤亡带来严重后果。
为了提高化工生产的安全性和效率，必须加强对化工机械设备故障与事故管理的研究和探讨。
只有深入了解常见故障原因、分析事故案例、制定预防措施、建立应急处理机制和健全管理体系，才能有效地保障化工生产的安全稳定运行。
对化工机械设备故障与事故管理进行系统的研究与分析具有非常重要的意义。
1.2 研究意义化工机械设备故障与事故管理对于化工行业的安全生产具有重要意义。
随着化工行业的发展，化工机械设备在生产中扮演着重要角色，而设备故障和事故的发生不仅会影响生产进度和企业经济效益，更可能导致人员伤亡和环境污染。
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机械设备故障与事故管理(一)
对于大型机械加工企业,为了最大限度地提高劳动生产率和经济效益,企业在生产过程中必须应用各种手段和方法,及时掌握设备良好状况的动态变化,及早发现故障或隐患,并进行预防和维修,减少故障的发生和故障停机时间,延长设备使用寿命,提高设备的工作可靠性和利用率。
1故障的概念
故障是指机器设备或系统在使用过程中,由于某种原因导致丧失规定功能的事件,这一概念可包括已经发现的故障和未发现的潜在故障。
事故也是一种故障,是设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停产时间和经济损失超过规定限额。
2故障的分类
(1)突发性故障指由各种不利因素或偶然的外界影响作用超出设备所能承受的限度而突然发生的故障,故障事先无明显征兆,发生故障的概率与设备使用时间长短无关。
(2)渐发性故障由于各种因素的作用,设备的初始参数逐渐恶化、衰减引起的故障。
这类故障与设备零部件的磨损、腐蚀、疲劳、蠕变及老化有关,发生故障概率与设备使用时间长短有关,故障发生有明显征兆。
3故障的原因和机理
造成设备故障的原因可分为外因与内因。
(1)外因
1)人为因素,由于设计、制造、使用维修等方面的原因;2)工作条件因素;
3)环境条件因素。
(2)内因
1)设备及其构成部分本身的内部应力,包括设备在运行过程中积累的能量和制造维修过程中留下的潜伏应力。
2)设备零部件的材质及其本身的物理、化学特性。
(3)故障机理
设备在各种外因与内因和时间因素的共同作用下,从异常劣化到失效的演变过程。
机械及电器零件所发生的最基本的故障机理有:1)应力断裂或蠕变;2)腐蚀;3)磨损;4)冲击断裂;5)疲劳;6)热影响。
总之,通过对故障的分析得知因故障造成的事故中,有98%事故是可以预防的(因人的不安全行为造成的占88%,因物的不安全状态造成的占10%),仅有2%事故是不能预防的。