产品质量计划表
产品质量管控计划
2
2
4
低
磁力棒吸附异物过多，吸附效果变差，增加后续异物剔除压力和成品夹杂异物风险，存在客诉风险
1、生产按周期检查清理磁力棒，品管监督；（磁力棒清理记录，制程管制记录）
4
烘干
烘干参数未按工艺设定至烘干效果未达目标或即使参数按工艺设定烘干效果未达目标
1
3
3
低
烘干效果未达预期，成品水分不合格；烘干过头，造成产品水分过低增加成本甚至将产品烤焦；
3、每班结束，现场品管巡查当班成品包装情况，发现包装瑕疵品，生产整批挑选返工；
13
自动检重
（净含量）
皮重设置不符合要求
2
3
6
中
皮重设备不准确，短缺时实际净含量与标识净含量不符，有合规风险
1、开机时生产人员称量现场包装袋皮重(20个包装袋进行称量，取平均值)，设置自动检重秤皮重；
2、现场品管定时称量现场包装袋皮重(20个包装袋进行称量，取平均值)，核对自动检重秤皮重设置是否合规；
1
3
3
低
称量不准确，短缺时实际净含量与标识净含量不符，有合规风险；超装时可导致公司成本上升；
1、生产开机前，过程每4个小时校准一次，校准以称量目标值及相邻两个砝码进行校准，每个砝码在称盘上进行五点校准，现场品管对称量仪器的校准情况进行抽查，若发现称量仪器未校准，要求生产重新校准，并对已称量的物料重新过称（校准记录）
15
码垛
码垛效果不好
2
1
2
低
1、将外袋弄破，可能引起客户投诉；
2、码垛不整齐，后期产品跌落，造成产品破碎或包装破碎
1、生产人员和品管定期检查码垛效果（码垛运行记录表，制程管制记录表）
质量控制计划表格
控制计划
□样件□试生产□生产 控制计划编号 零件号/最新更改水平: 零件名称描述:北京福田标牌
供方/工厂:广州新晖汽车零部件有限公司
3/5
日期 (编制):2010-10-25 顾客工程批准/日期 (如需要):无 无 顾客工程批准/日期:(如需要) 无 日期 (修订):无
主要联系人: 刘顺清 过程责任部门:技术部/生产部/品质部/营业部 核心小组:曹兴军/刘顺清/曾彥雄
供方/工厂:广州新晖汽车零部件有限公司
5/5
日期 (编制):2010-10-25 顾客工程批准/日期 (如需要):无 无 顾客工程批准/日期:(如需要) 无 日期 (修订):无
主要联系人: 刘顺清 过程责任部门:技术部/生产部/品质部/营业部 核心小组:曹兴军/刘顺清/曾彥雄
供方代码:无 特性 特殊特 性分类
品管控制 容量
控制方法 《包装检验规范 》《包装作业指 频率 导书》
标识完整正确，字迹清晰
9.1外观
无毛刺，无油污，无麻纹， 无挤伤点，无变型
目测 每 季 度 隔离 产品审核管理规 标识 定 报告 返工 报废
8
产品审核 9.3尺寸 尺寸依据图纸要求检验 包装箱无破损,尺寸合乎要 求，包装数量符合顾客要 求，标识完整、正确，字迹 清晰 按区分类整齐摆放 码放高度不超过5米 游标卡尺
1
9.4包装
目测
9
入成品库
10.1存放方 式 10.2存放高 度
目测 100% 钢卷尺 连续
《成品仓库管理 隔离 规范》 标识
返工
10
出货
交付时间 交付数量
依顾客要求
目测
100% 连续
《发货清单》 《进仓单》 《运输协议》
质量计划表
产品制造过程控制表
（质量计划）
产品编号：
产品名称：编制：
日期:
审核：日期:
江苏桦林石化装备有限公司
产品制造过程控制（质量计划）续表
表12-12 共_6_页第L页
共6页第3页
表12-12 产品制造过程控制（质量计划）续表
共6页第4页
表12-12 产品制造过程控制（质量计划）续表共_6_页第_5_页
表12-12 产品制造过程控制（质量计划）续表
共6页第6页
注：
②此计划由技术部按产品工作令号编制下发至：设计、工艺、材料、焊接、生产部、车间、无损检测、检验、压力试验等区域，并
留一份随产品档案备查。
③质控标记符号说明：E----检查（验）点；R----审核点；W----见证点；H----停止点。
产品质量控制计划模板
产品质量控制计划模板一、引言产品质量对于企业的发展和盈利能力至关重要。
为确保产品的一致性和可靠性，一个完善的质量控制计划至关重要。
本文将介绍一个产品质量控制计划模板，以帮助企业制定适合自身的质量控制措施。
二、背景在制定一个产品质量控制计划之前，了解产品的背景和特点是至关重要的。
这包括产品的规格、功能、生产工艺、材料等方面的信息。
只有全面了解产品，才能制定出切实可行的质量控制措施。
2.1 产品规格在这一部分，详细描述产品的规格要求。
包括尺寸、重量、形状等方面的要求，同时也可以包括一些技术指标，如电气参数等。
确保产品规格的准确性和明确性对质量控制至关重要。
2.2 产品功能和性能要求产品的功能是指产品能实现的主要用途和效果，性能要求则是指产品在使用过程中应具备的一些性能指标。
明确产品的功能和性能要求有助于制定相应的质量控制措施，确保产品能够满足用户的实际需求。
2.3 生产工艺和流程生产工艺和流程是制造产品的关键环节。
详细了解产品的生产工艺和流程，有助于找出可能存在的质量风险和问题，并制定相应的控制措施，以确保产品在生产过程中的质量。
2.4 材料和供应链管理材料的质量直接影响到产品的质量。
在这一部分，详细描述产品所使用的材料的特点和要求，以及供应链管理的相关内容。
确保材料的质量和供应链的可靠性是根本性的质量控制措施。
三、质量控制措施3.1 原材料采购和检验在这一部分，详细描述原材料的采购和检验流程。
包括供应商的选择标准、样品的抽检比例、检测方法和标准等。
确保原材料的质量是保证产品质量的基础。
3.2 生产过程的质量控制产品的生产过程是影响产品质量的关键环节。
在这一部分，详细描述生产过程的质量控制措施。
包括生产设备的校准和保养、操作人员的培训和禁止操作、过程参数的监控和调整等。
通过对生产过程的全面控制，确保产品质量的一致性。
3.3 产品的最终检验和测试产品的最终检验和测试是确保产品质量的最后一道防线。
在这一部分，详细描述最终检验和测试的流程和标准。
APQP全套表单——新产品质量策划进度计划(APQP)
自检陈述
47
测量系统阐发评价
质保部
MSA
48
初始过程能力研究
工艺部
X—R控制图
49
出产件批准
质保部
PPAP
50
出产确认试验
质保部
试验陈述
51
设计确认
开发部，客户
设计确认记录表
52
包装评价
APQP小组
产物包装评价表
53
制定出产控制方案
开发、工艺
〔出产〕控制方案
TR-0701-19
控制方案查抄表
41
编制过程指导书
工艺部
作业指导书
42
制定测量系统阐发方案〔MSA〕
质保部
测量系统阐发方案
TR-0701-37
43
制定初始过程能力研究方案
工艺部
初始过程能力研究方案
TR-0701-38
44
制定包装尺度
工艺部
包装作业指导书
TR-0701-39
45
阶段总结及办理者撑持
APQP小组
阶段总结
TR-0701-15
新 产 品 质 量 策 划 进 度 计 划
〔A P Q P〕
标识：TR0701-07
制定部分： 开发部 制定日期： 年 月 日 第 页 共 页
产物名称
客户名称
产物图号
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负责部分
预计开始
日 期
预计完成
日 期
实际完成
日 期
所需成立的资料
表单编号
1
第一阶段
方案和确定工程
新产物开发需求
95
建议事项及综合评价：
产品质量目标及计划模板
- -xxxxx电子XX文件3670项目质量目标与计划文件编号:秘密等级：普通发出部门: VW研发质量部颁发日期:版本号:V1.0 发送至：项目组全体成员抄送：总页数：9附件：主题词：质量目标、计划编制:审核:批准:文件分发清单分发部门/人数量签收人签收日期分发部门/人数量签收人签收日期文件更改历史更改日期版本号更改原因- - 2007.12.3 V0.1 初稿四- -可修编- -目录1目的32适用围33定义34总体质量策略45质量管理机构45.1本项目质量管理机构设置45.2本项目质量管理机构职责46流程裁减计划56.1DCP的偏差56.2TR的偏差56.3其它活动的偏差57质量目标58质量目标达成计划88.1各阶段质量目标实现策略88.2变更类质量目标计划98.3部问题累计解决率/TR2/TR3/TR4/TR5/TR610 9关键性能指标达成计划1010质量保证和控制活动1011参考资料121目的确保3670项目之各项开发活动符合公司产品开发流程且所开发出之产品满足规定之质量要求。
2适用围适用于3670项目（包括机构<含结构、包装及印刷类>、硬件<含潜入式软件>以及软件）.3定义IPD(Integrated Product Development)：集成产品开发IPMT(Integrated Product Management Team)：集成产品管理团队PDT(Product Development Team)：产品开发团队LPDT(PDT Leader)：产品开发团队经理RDPDT(PDT-R&D)：产品开发团队开发代表MNFPDT(PDT-Manufacture)：产品开发团队制造代表PQA(Product Quality Assurance)：产品质量保证工程师CMO(configurationManagement Operator)：配置管理人员SE(System Engineer)：系统工程师CCB(Change Control Board)：变更控制委员会DCP(Decision Check Point)：决策评审点TR(Technical Review)：技术评审点LTE(Testing Engineer Leader)：测试工程经理SDV(System Design Validating)：系统设计验证SIT(System Integrated Testing)：系统集成测试SVT(System Verify Testing)：系统验证测试DI(Defect Indicator)：缺陷指标PQAM(Product Quality Assurance Manager)：研发质量经理WBS(Work Breakdown Structure)：工作分解结构BOM(Bill Of Material)：材料清单4总体质量策略(1).对产品开发过程之执行情况进行有效监控，确保产品各项开发活动在预定的偏差围符合IPD 流程和产品之综合质量。
产品质量改进计划表
产品质量改进计划表一、背景和目标在市场竞争日益激烈的今天，产品质量对于企业的竞争力和品牌形象具有至关重要的作用。
为了进一步提升我司产品的质量水平，我们制定了以下的产品质量改进计划。
二、问题分析1.问题描述：针对目前产品质量存在的问题，我们进行了全面调研和分析，主要问题集中在以下几个方面：1）产品外观不够美观，存在细微瑕疵；2）产品使用寿命较短，容易出现故障；3）产品符合率和合格率较低。
2.问题原因：在产品生产和质量管控过程中，我们总结了以下几点问题原因：1）原材料供应商质量把控不严格，进入生产环节的次品较多；2）生产工艺不够规范，易出现操作失误；3）质量检验流程不完善，导致不合格产品流入市场。
三、改进方案针对以上问题，我们制定了以下改进方案，旨在全面提升产品质量和企业竞争力。
1.优化供应链管理：1）建立严格的供应商审核机制，对供应商进行定期评估，优选符合质量标准的供应商；2）建立原材料入库质量检验制度，严格把控原材料的质量，杜绝次品进入生产环节。
2.完善生产工艺：1）修订生产工艺流程，加强员工培训，确保操作规范、标准化；2）提升生产线设备的技术水平，引进先进设备，提高生产效率和产品质量。
3.强化质量检验：1）加强质量检验人员的培训，提高检验人员的专业水平和责任意识；2）建立更加完善的产品质量检测系统，确保产品的符合率和合格率。
4.持续改进和反馈机制：1）建立产品质量反馈渠道，及时了解市场和客户对产品质量的评价和需求；2）制定定期的质量管理评审制度，对质量改进计划进行回顾和调整。
四、实施计划为了有效推进产品质量改进计划的实施，我们制定了以下的实施计划：1.明确责任分工：成立产品质量改进工作组，明确质量改进的责任主体和具体工作任务。
2.制定详细时间表：制定实施计划的详细时间表，明确每个环节的具体时间节点，确保计划能够按时顺利进行。
3.加强沟通和协作：建立起跨部门的沟通协作机制，确保各部门之间的信息共享和协同作业。
IATF16949产品质量满意度调查计划+表+报告
IATF16949产品质量满意度调查计划+表+报告I. 调查计划1. 背景IATF是一种全球通用的汽车质量管理体系标准，它对汽车零部件制造商的质量管理要求进行了明确规定。
为了确保制造商能够有效履行IATF标准，我们需要开展产品质量满意度调查。
2. 调查目的本调查的目的是了解客户对我们生产的产品的质量满意度，帮助我们评估目前的质量管理策略是否有效，并提供改进建议，以进一步提升产品质量。
3. 调查范围调查对象包括我们的现有客户，他们已经购买并使用了我们生产的汽车零部件。
我们将选择一部分客户作为调查样本，并确保样本具有代表性。
4. 调查内容调查内容将涵盖以下方面：- 产品质量满意度评价：客户对产品质量的整体评价，包括使用寿命、可靠性、性能等方面。
- 问题反馈：客户在使用我们产品过程中遇到的问题及其反馈。
- 改进建议：客户对产品质量改进的建议和意见。
5. 调查方法我们将采用以下方法进行调查：- 问卷调查：设计一份调查问卷，包括定量和定性问题，发放给调查样本客户进行填写。
- 口头访谈：选择一部分客户进行面对面或电话访谈，深入了解他们的意见和建议。
II. 调查表调查表将包括以下内容：1. 客户基本信息：包括客户名称、联系人、联系方式等。
2. 产品质量满意度评价：采用评分制度，评价产品质量的各个方面。
3. 问题反馈：客户在使用产品过程中遇到的问题的描述。
4. 改进建议：客户对产品质量改进的建议和意见。
III. 调查报告调查报告将包括以下内容：1. 调查概述：对调查目的、范围和方法进行简要说明。
2. 调查结果分析：对客户对产品质量的评价进行整理和分析，总结出客户对产品质量的满意度。
3. 问题反馈汇总：对客户反馈的问题进行整理和分类，分析出现频率最高的问题。
4. 改进建议总结：总结客户提出的产品质量改进建议，并提出具体的改进措施和计划。
IV. 时间计划以下是我们的时间计划：- 调查计划编制和审核：2天- 调查表设计和编制：3天- 问卷发放和数据收集：5天- 口头访谈进行和记录：3天- 调查报告撰写和审核：5天- 调查报告提交和汇报：1天V. 调查组织为了顺利完成这一调查，我们将成立一个调查组织小组，负责制定调查计划、设计调查表、进行数据收集和分析，并最终撰写调查报告。
汽车产品质量保证计划表-范本
供方名称***股份有限公司生产地点适用车型及产品（项目名称）立柱护板总成，侧围护板及门槛压板总成零部件号/名称依据文件图纸最新图纸编号及日期样件来源1、主要原材料、外协件/供方所需主要原材料/零件名称数量/台自制/外协国产/进口PP+EPDM+T20左前门槛压板J11-51070111自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20右前门槛压板J11-51070211自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20左B柱上护板总成J11-54020301自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20右B柱上护板总成J11-54020401自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20左B柱下护板总成J11-54020501自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20右B柱下护板总成J11-54020601自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20左C柱上护板总成J11-54020701自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20右C柱上护板总成J11-54020801自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20左后侧围衣帽架支撑护板J11-56020511自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20右后侧围衣帽架支撑护板J11-56020621自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20左后侧围护板总成J11-56020101自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20右后侧围护板总成J11-56020201自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20左后侧围护板总成J13-56020101自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20右后侧围护板总成J13-56020201自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20左前门槛压板总成J11-5107010BA1自制国产***股份有限公司PP+EPDM+T20右前门槛压板总成J11-5107020BA1自制国产***股份有限公司2、产品设计方案（可以使用附件描述）有设计图纸3、工艺过程流程（以框图表示，可以使用附件描述）供方名称填写此表前，请认真阅读《采购管理手册III》4、设备及工艺、检验装备——生产设备/工装/模具/工为器具所需生产设备/工装/模具/工为器具主要技术参数用途现有/需新增国产/进口备注注塑机80T-1600T 注塑成型现有国产焊接机热熔焊接实现B柱上的滑动机构需新增国产——检验设备/检具/检验辅具所需生产设备/工装/模具/工为器具主要技术参数用途（检验及控制对象）原有/需新增国产/进口实验室/在线使用检具待检具开发节点时定义验证产品符合性新增国产在线使用电子天平（0.01～300）g测量重量原有国产实验室冲击试验机XJU-2.75检测材料机械性能原有国产实验室深度游标卡尺0-200mm 测量缝隙深度原有国产在线使用外径千分尺G205测量产品外径尺寸原有国产在线使用万能材料试验机HY-932C 检测材料机械性能原有国产实验室色差仪XP60°检验产品的颜色符合性原有进口实验室六光源对色灯箱CAC-600-6模仿标准光源原有国产实验室汽车内饰燃烧仪MC-867D 测量材料燃烧性能指标原有国产实验室三坐标悬臂FAR0125监控产品的尺寸原有进口实验室高低温交变湿热试验箱RGDJS-100检测高低温性能原有国产实验室熔体流动速率测定仪RZY-400检测材料流动性能原有国产实验室熔融指数试验机HY-833检测材料流动性能原有国产实验室游标万能角度尺0-320°产品的角度验证原有国产在线使用——新增设备及工艺、检验装备采购计划（各阶段工装、设备等名称设计制造采购安装调试验收生产厂家焊接设备2009.122010.22010.62010.62010.7检具2010.12010.22010.62010.62010.75、人员所需人员分配计划实际具备资格人员需培训人员培训周期国内/国外培训内容产品技术及管理人员（数）4生产过程操作人员（数）26试验及检验人员（数）3项目开发小组构成项目经理联系电话组员产品工程师工艺工程师质量工程师采购工程师其他6、场地/物流各阶段计划时间填写此表前，请认真阅读《采购管理手册III 》填写此表前，请认真阅读《采购管理手册III》。
产品质量改进实施计划表
产品质量改进实施计划表一、引言产品质量对于一个企业来说至关重要。
为了不断提升产品质量，我们制定了本产品质量改进实施计划表。
通过该计划表，我们将全面分析和评估产品质量现状，并确定改进的目标和措施。
二、质量评估1. 品质标准的制定我们将制定明确的品质标准，确保产品的性能和外观符合客户的期望和需求。
品质标准将包括技术规范、可靠性要求、工艺标准等方面的要求。
2. 质量数据收集与分析通过对产品生产过程中的质量数据进行收集和分析，我们可以了解产品存在的问题和不足之处。
我们将建立有效的数据收集系统，并利用统计分析等方法对数据进行准确的评估。
三、质量改进目标设定1. 客户反馈与需求我们将重视客户的反馈和需求，通过市场调研、客户满意度调查等方式，了解客户对产品质量的期望和意见。
根据客户反馈和需求，设定适应市场需求的产品质量改进目标。
2. 内部优化我们将通过内部审核和评估，分析生产过程中可能存在的问题和风险，并设定相应的质量改进目标。
内部优化包括改进工艺流程、提升设备和工具的效能等方面。
四、质量改进措施1. 定性和定量改进措施我们将制定定性和定量的改进措施，以达到质量改进目标。
定性措施包括加强员工培训、改进生产流程等；定量措施包括提高产品的可靠性指标、减少不良率等方面。
2. PDCA循环我们将采用PDCA（计划、执行、检查、改进）循环模式，不断监控和改进产品质量。
通过不断的循环，我们将不断优化质量改进措施，确保质量目标的实现。
五、实施时间表质量改进措施的实施将按照以下时间表进行，以确保计划的顺利执行：- 第一阶段：xx年x月至xx年x月，对产品进行调研和质量评估，制定品质标准，设定质量改进目标。
- 第二阶段：xx年x月至xx年x月，收集和分析质量数据，制定改进措施。
- 第三阶段：xx年x月至xx年x月，执行改进措施，并进行内部优化。
- 第四阶段：xx年x月至xx年x月，进行质量监控和持续改进。
六、质量改进效果的评估我们将定期评估质量改进计划的实施效果，并进行总结和归纳，以便在今后的质量改进工作中不断完善和优化。
质量计划表
产品制造过程控制表（质量计划）产品名称：产品编号：编制：日期：审核：日期：江苏桦林石化装备有限公司产品制造过程控制(质量计划)续表表12-12共 6 页第 1 页工作令号产品编号产品名称产品图号产品主要技术特性参数工作压力MPa工作温度℃水压试验压力MPa介质设计压力 MPa设计温度℃气密性试验压力MPa容积序号过程名称流程控制项目控制依据控制方法1 设计外委设计的条件审查工艺参数工艺控制程序工艺控制程序结构、管口方位外来图样审查资格印章同上按“工艺性审图记录”表样内容进行责任签名引用法规标准制造检验要求图样分发发放前监检确认同上按规定的区域及发放发放记录内容图样复用同外来图审查项目同上按“设计文件工艺性审图记录表”内容进行2 工艺准备工艺审图制造可行性工艺质量控质程序按“设计文件工艺性审图记录表”内容进行方案确定人、机、料、检产品图样及法规标准应分别确定人、机、料检的要求编制、审核同上同上应符合以上要求发放同上同上确定发放对象并发放3 材料验收与入库材料质保书《固容规》、产品标准、采购与材料控制程序、检验通用规程按相应法规、标准、检验规程、进货检验记录表样的内容进行外观质量及几何尺寸检查复验入库前材料监检确认表12-12 产品制造过程控制(质量计划)续表共 6 页第 2 页序号过程名称流程控制项目控制依据控制方法3 材料保管材料堆放分三区材料保管和发放控制程序按程序文件规定标志标识账卡物证一致碳钢与不锈钢和有色金属材料不混放发放牌号按图纸、工艺文件发放控制程序、代用单（必要时）按领料单、发放台账表样内容及图纸、工艺文件、发放控制程序、代用单（必要时）规格数量材料标记材料代用4 下料领料核对材料牌号、规格、材料标记移植、表面质量同上按发放控制程序领发料及工序流转卡规定核实确认划线几何尺寸、表面质量、材料标记移植图纸及相应产品工序流转卡按工序流卡、下料检查记录表样内容控制下料几何尺寸、表面质量同上同上坡口角度及钝边坡口表面无损检测5 成形领料核对材料牌号、规格、材料标记移植、表面质量图纸及相应产品工序流转卡按相应产品工序流转卡表样规定内容进行成型形状尺寸,厚度相应产品工序过程卡按左列通用工艺、机加工检验记录热处理检验报告等表式内容外观质量,热处理6 组对领料核对材料牌号、规格、材料标记移植、表面质量按图纸及相应产品工序流转卡按相应产品工序流转卡内容表12-12 产品制造过程控制(质量计划)续表共 6 页第 3 页序号过程名称流程控制项目控制依据控制方法6 组对划线开孔相对位置及几何尺寸《固容规》GB150相应产品标准相应产品图纸和工序过程卡按相应产品工序流转卡、组装检验记录表坡口表面质量组对装配焊缝布置按左列控制依据、组装检查记录和不圆度、棱角度、错边量检验记录表样内容管口位置内件位置棱角度错边量坡口间隙直线度不圆度7 焊接焊接工艺评定确定评定的项目、拟评WPS《固容规》、相应产品图样NB/T47014、NB/T47015、焊接质量控制程序按左列依据、WPS表样内容试板、焊材及设备试验与测定按NB/T47014WPS表样内容评定并编制、审核、批准焊评报告且提交监检确认按左列依据、试验记录、相应的检测记录的表样内容、按PQR表样内容焊接工艺卡编制焊接工艺卡内容GB150、NB/T47015产品图纸、焊接质量控制程序、焊接通用工艺规程、焊评报告、持证焊工一览表按左列内容及焊卡表样内容进行责任签署发放更改监检产品施焊焊材烘焙、领用、发放焊接工艺卡、焊接通用工艺规程按左列内容、焊材烘焙记录、发放台账、领料单等表内容进行表12-12 产品制造过程控制(质量计划)续表共 6 页第 4 页序号过程名称流程控制项目控制依据控制方法7 焊接产品施焊焊工资格《固容规》《焊考规》GB150 NB/T47015焊接工艺卡、焊接通用工艺规程按焊接工艺卡、持证焊工一览表施焊环境施焊参数及记录焊接工艺卡按焊卡、焊缝施焊及外观质量检查记录表式内容进行焊缝形状尺寸（余高、宽窄、焊角宽度、棱角度、错边量）《固容规》、GB150、相应产品标准、焊接工艺卡焊缝表面质量焊工钢印产品试板试板数量及备料《固容规》、GB150、NB/T47016、焊接质量控制程序、焊卡按焊接工艺卡、产品试板流转卡所列内容施焊试样加工与性能检验8 几何尺寸检查线性尺寸长度,高度GB150相应产品标准、图纸按外观及几何尺寸报告样表进行圆度,直线度相对位置焊缝位置《固容规》GB150相应产品标准、图纸同上内件位置管口方位连接面形式螺栓孔跨中螺栓孔对中9 无损检测接受委托施探工件的检测要求相应产品图纸、工序流转卡按无损检测委托单的表样内容进行工艺编制检测对象、方法、标准选用、责任签署相应产品图纸，委托要求、JB/T4730相应产品图纸，委托要求、JB/T4730表12-12 产品制造过程控制(质量计划)续表共 6 页第 5 页序号过程名称流程控制项目控制依据控制方法控制标记9 无损检测检测实施与报告检测比例无损检测通用工艺规程、相应产品无损检测工艺卡按相应操作记录、评定记录、报告表式内容进行ERW 操作规范象质计质量评定质量焊缝返修再检分包评价分包质量控制程序按左列内容及相应记录表式内容进行ER 签订协议检测质量控制10 热处理工艺编制方法、方式、设备、参数及责任签署GB150、NB/T47015及相应产品图纸按左列内容及工艺表式内容进行R 实施设备及测控装置热处理通用规程热处理工艺卡按左列内容及热处理检验报告表内容进行ER 过程监视表12-12 产品制造过程控制(质量计划)续表共 6 页第 6 页序号过程名称流程控制项目控制依据控制方法12 气密性试验试验分别进行升压、保压、降压检查记录报告同上同上13产品质量证文件（含竣图）编制《固容规》、相应标准按质量证明文件表样要求填写、准确完整审签《固容规》、相应标准应符合产品相应法规、标准、图样要求。
产品质量计划模板(示例)
×××产品质量计划（仅供内部使用）编制:审核：会签：批准:修订记录文件的版本号由“V×。
×”组成,其中：a）小数点前面的×为主版本号,取值范围为“0～9”.文件进行重大修订时主版本号递增1; b）小数点后面的×为次版本号，取值为“0～9，a～z”。
文件每修改一次时次版本号递增1;主版本号发生改变时,次版本号重新置0；c）未批准发布的文件版本号为V0.×版，批准发布时为V1.0版。
当主版本号发生改变时,前面只有次版本号不同的修订记录可以删除.目录1目的 (4)2适用范围 (4)3定义 (4)4总体质量策略 (4)5过程偏差 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。
5.1DCP的偏差 (4)5。
2TR的偏差 (4)5.3其它活动的偏差 (4)6质量目标 (5)7质量目标达成计划 (8)7。
1需求变更类质量目标计划 (9)7.2内部问题累计解决率/TR4/TR4A/TR5/TR6内部问题累计解决率 (9)7.3重点局产品故障率（次/局年) (10)7.4RR总返还率/单板综合直通率/开局坏件率 (10)8关键性能指标达成计划 (10)9质量保证和控制活动 (11)10参考资料 (13)1 目的本标题下的正文内容，正文内容可以包括表格和插图;2 适用范围列出有哪些生产线、部门、岗位、人员在什么情况下使用本流程。
也可简单地列出该流程不适用的领域.3 定义列出本文档中所使用的术语和缩略语.可引用已有的数据字典，如没有则需要在此列出。
例如：参见《数据字典.doc》术语-—列出在本流程中用到的关键词和专用词，并给出其含义；缩略语—-应列出在本流程中用到的所有缩略语，并给出中英文全称;另外在正文中缩略语首次出现处也要给出其中英文全称。
产品质量策划进度图表（精简版）
产品质量策划进度图表产品质量策划进度图表引言本章讨论的是策划过程中设计特征和特性发展到接近最终形式是的要素。
即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。
一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。
尽管可行性研究和控制计划主要是基于技术图样和规范要求，但从本章所述的分析工具中也能获取有价值的信息，以进一步确定和优先考虑可能需要特殊产品和过程控制的特性。
本章中产品质量策划过程用来保证对工程要求和其它有关技术信息的全面和严格的评审。
在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。
以下为本章适用的输入和输出：输入·设计目标;·可靠性和质量目标;·初始材料清单;·初始过程流程图;·产品和过程特殊特性的初始清单;·产品保证计划;·管理者支持。
设计责任部门的输出·设计失效模式和后果分析;·可制造性和装配设计;·设计验证;·设计评审;·制造样件控制计划;·工程图样;·工程规范;·材料规范;·图样和规范更改。
产品质量小组输出·新设备、工装和设施要求;·产品和过程特殊特性;·量具/试验设备要求;·小组可行性承诺和管理者支持。
2.1设计失效模式和后果分析DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术。
DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析。
DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会。
克莱斯勒、福特和通用汽车公司的潜在失效模式及后果分析参考手册应作为一种可接受的DFMEA的方法，还应评审附录A-1中的设计FMEA检查表，以保证已考虑合适的设计特性。
GJB9001C质量保证计划表
例行试验计划 试验报告及试验记录清单
质量保证计划表
过程 范围
质量目标
管理职责
过程描述
负责部门 完成时间
适用于XXXX产品的开发、生产、销售过程 质量 手册
质量部
订单按时交付率99%
生产部
订单评审率96%
销售部
顾客满意度大于等于≥90分
销售部
原材料一次和合格率≥99.6%
采购部
成品检验合格率≥99.4%
生产部
培训合格率≥99.6%
行政部
使用计算机软件一览表
六性分析报告
产品质量评价和改进收据收集和分析
技术状态管理 技术状态管理
开发部
风险管理
风险管理要求
质量部及 各部门
标识和可追溯 性
标识和追溯性 制定产品标识和追溯性要求
生产部
顾客沟通
顾客抱怨、顾客满意度调查统计信息、顾客满意 度标准
销售部
不合格品控制 对不合品进行标识、识别、隔离、处置等控制 质量部
供方管理程序 合格供方评定表、合格供方名录、 质量协议
资源 检验
3.生产： 1）生产设备、工装、监视设备一览表； 2）新生产设备、工装、监视设备要求； 3）制定样件、试生产、生产计划； 4）生产报表
生产部
4.行政部：新产品、生产、设计、销售培训
行政部
人员和技能要求和技能要求 设备设施和要求 原材料和辅料需求和要求（含供方）
2.采购及供方管理 ：
材料证明等信息、采购资料、采购信息、供方基 本信息、工程监察资料、供方审核计划、质量协
采购部
议
《文件控制程序》 《记录控制程序》
设计和开发控制程序 产品标准 设计和开发控制程序 项目建议书， 技术任务书
产品质量保证计划(空白表格)
D:包装要求: 序号 包装检验项目 初始质量要求 控制方法 备注
批准:
审核:
编制:
产品保证计划
零件名称 零件编号 零件规格 一:风险分析/评估 序号 1 2 3 4 5 新技术 产品复杂性 材料 制造 其他 失效起因/机理 采取措施方法 项目 可能带来的风险 解决方法 项 目 顾客名称 车 型
RQ/QR-701-06
备注
二:主要失效模式分析: 序号 失效模式 1 2 3 4 三:初始工程标准 A:原材料(进厂检验和试验)部分 序号 1 2 3 4 B:过程(工序检验和试验)部分 序号 工序检验项目 初始质量要求 控制方法 备注 检验项目 初始质量要求 控制方法 备注 备注
质量计划表
月
M1
实际汇总指标完成情况/按周期应汇总的质量目 标数%
月
S1.1 符合规定要求文件数/总数%
月
≥99%
S7 已执行校准数/应执行校准数%
月
100%
M2 S8 及时完成纠正措施问题数/问题总数 %
月
审核:
批准:
13
制造部 生产计划完成率
14
制造部 产品交付合格率
15
车间 一次检验合格率
16
车间 质量损失率
17
库房 帐物卡准确率
18
采购部 交付准时率
19
采购部 供方交货合格率
20
动力部 设备故障率
21
办公室 设施完好率
22
质管部 质量目标及时汇总率
23
质管部 文件受控率
24
质管部 校准执行率
25
质管部 问题纠正及时率
月
≥98%
C3.2 一次检验合格件数/总件数 %
月
≤3%
废品+拒收涉及工时数/完成总工时
月
100%
帐物卡实际数/3 准时交付项目数/要求交付项目数 %
月
≥96%
S3.1 供方交货合格数/交货总数%
月
≤5%
S6.1 设备故障小时/设备运行小时%
月
100% 100% 100%
S6.1 解决问题数/发现问题数 %
编写:
质量计划
目标值 100%
过程 C1.1
计算公式
检查周期
按顾客要求及时进行评审的次数/获得产品要求 的总数 %
月
0
C1.2 千元以上的顾客财产损坏事故为0
月
﹤3次/月
质量计划表
质量计划表产品制造过程控制表产品名称：（填写产品名称）产品编号：（填写产品编号）编制日期。
审核日期：制表单位：___表12-12 共6页第1页工作令号产品编号类别第类产品名称产品图号产品型号产品主要技术特性参数：工作压力MPa 工作温度℃水压试验压力MPa 介质介质特性设计压力MPa 设计温度℃气密性试验压力MPa 容积m3主要材质序号过程名称流程控制项目控制方法控制执行者及确认者标记1 外委设计的条件审查外来图样审查同外来图审查项目R设计责任工程师2 工艺准备方案确定按“工艺性审图记录”表样内容进行工艺员、工艺责任工程师 R3 材料验收与入库材料堆放分三区材料账卡物证一致材料检验员、材料责任工程师 H产品制造过程控制表是为了确保产品制造过程中的质量，保证产品符合设计要求和标准。
表格中包含了产品的基本信息和主要技术特性参数，以及制造过程中的各个环节和控制项目。
每个环节都有对应的控制方法和执行者，以确保每个步骤都能得到有效的控制和监督。
在填写表格时，需要注意每个环节的具体要求和标准，以确保表格的准确性和完整性。
同时，需要对表格进行审核和确认，以确保表格的可靠性和有效性。
除了填写表格外，还需要对每个环节进行小幅度的改写，以确保表格中的内容能够清晰明了地传达出来。
例如，可以将“工艺准备”改为“制造前准备”，将“材料验收与入库”改为“材料控制”，以更好地反映表格中的内容。
总之，产品制造过程控制表是一个非常重要的工具，能够帮助企业确保产品质量，提高生产效率和竞争力。
因此，我们应该认真填写和使用这个表格，以确保产品质量和企业的发展。
Shape。
Size。
ThicknessFormingAppearance Quality。
Heat ___Page 2 of 6.Control___ ConfirmerMarkingControl Witnessing。
Control Basis。
Control MethodMaterial Storage and n ControlreThe material keeper shall store the physical items and ledger according to the re document.nThe n shall be carried out according to the drawing and process document control res。
产品质量先期策划和过程策划功能展开表
2.3 产品和过程特殊特性清单
2.4 样件控制计划
2.5 小组可行性承诺
3 பைடு நூலகம்程设计和开发阶段
3.1 过程流程图
3.2 车间平面布置图
符3号.3 过程FMEA
说
=尚未开始
编
日
负责 部门
上海保隆 技术开发部 技术开发部
总经理 项目小组
项目小组 项目小组 项目小组 技术开发部 技术开发部 项目小组
品保部 项目小组
产品质量先期策划和过程策划功能展开表
序
号
项目内容
1 计划和确定项目阶段
1.1 产品开发建议书
1.2 产品责任书
1.3 立项申请报告
1.4 立项批准
1.5 项目小组成立及其成员职责分工
1.6
产品质量先期策划和过程策划功 能展开表
1.7 设计目标
1.8 可靠性和质量目标
1.9 初始材料清单
1.10 初始过程流程图
年月 第2周 第3周
完成
第4周 状态
1.11 产品和过程特殊特性的初始清单
1.12 产品缺陷统计
1.13 生产状况能力调查 1.14 人力资源需求及培训
1.15 投资估算
1.16 成本分析
1.17 可行性分析
1.18 计划和确定项目阶段总结报告
2 产品设计和开发阶段
2.1
客户工程图样、工程规范、材料 规范转换和更改
2.2
新设备、工装、量具和试验设备 清单
综合部 项目小组
财务部 项目小组 项目小组组
长
技术开发部 项目小组 项目小组 技术开发部 项目小组
技术开发部 技术开发部 技术开发部
=完成少部分