带式压滤机介绍及处理能力的计算方法
带式压滤机选型和带式压滤机工作原理
带式压滤机选型和带式压滤机工作原理一、带式压滤机的选型1.处理能力:根据所处理的物料的产量要求确定带式压滤机的尺寸、规格和设备型号。
2.过滤效果:根据固液分离的需求，选择适当的过滤面积、滤料和滤布的材质。
3.设备耐久性:考虑物料的性质和产量，选择耐腐蚀、耐磨损的材质，以保证设备的使用寿命和可靠性。
4.自动化程度:根据工艺要求，选择手动、半自动或全自动的控制系统。
5.设备成本和维护费用:综合考虑设备价格、运营成本和维护费用，选择经济实用的带式压滤机。
二、带式压滤机的工作原理带式压滤机的工作原理是:将固液混合物输送到布带上，通过带式输送机将其传送到压滤区域。
在压滤区域，固液混合物被压榨以分离固体和液体。
固体颗粒停留在滤料上方，而液体通过滤料而下，进入收集槽中。
压滤过程是由带式输送机以及上下两个压榨辊的工作共同完成的。
下面是带式压滤机的详细工作步骤:1.进料区：固液混合物由进料斗输送到布带上。
2.压榨区：带式输送机将固液混合物传送到压榨区域。
固液混合物在压榨辊的作用下，被压榨以分离固体和液体。
压榨区可以由多个压榨辊组成，以增加固液分离的效果。
3.清洗区：在压榨区后面，设有清洗装置，用于清洗压榨辊和滤料，以防止堵塞和延长设备的使用寿命。
4.冲洗区：在清洗区后面，设有冲洗装置，用来冲洗滤料，以保证过滤效果。
冲洗液和低压水喷淋在滤料上，将残余的固体颗粒冲洗掉。
5.收集区：被压榨的液体通过滤料而下，进入收集槽中。
6.布带回收区：经过固液分离的固体颗粒停留在滤料上方，布带将其输送到布带回收区，再通过输送机返回进料区。
带式浓缩压滤污泥脱水机的处理能力计算
带式浓缩压滤污泥脱水机的处理能力计算2007-11-23 10:111. 前言带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。
经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。
带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有：①处理能力，②泥饼含水率，③化学药剂投加量，④动力消耗，⑤冲洗水耗量，⑥带张力，⑦有效带宽，⑧滤带运行速度，⑨气源压力等主要指标。
其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。
影响带式压滤机处理能力的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。
所以了解带式压滤机处理能力的计算方法对带式压滤机的优化设计、运行参数的选择、合理投加药剂量等选择具有一定的指导意义。
2、处理能力的计算2.1 第一种算法以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量（即处理能力），其计算公式如下：Q湿泥饼=B·ξ·δ·v·s·γ·β式中：Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/hB——滤带宽度mξ——滤带宽度利用系数，一般取0.85～0.9δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m）v——压滤带带实际工作速度m/min , 一般取3～6m/mins——单位时间60min/hγ——湿泥饼比重t/m3，一般取1.03 t/m3β——固相回收率，一般取≥95%Q进料量=（湿泥饼含固率/进料含固率）×Q湿泥饼（t/h）从以上计算公式可以看出，该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系；另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系；湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。
带式压滤规格参数
带式压滤规格参数
带式压滤机规格参数包括以下方面：
1. 处理能力：不同型号的带式压滤机具有不同的处理能力，例如，DY1000型带式压滤机的处理能力为1\~3t/h，而DY5000型的处理能力为
10\~16t/h。
2. 过滤面积：不同型号的带式压滤机具有不同的过滤面积，例如，DY1000型的过滤面积为㎡，而DY5000型的过滤面积为㎡。
3. 带宽：不同型号的带式压滤机具有不同的带宽，例如，DY1000型的带宽为1000mm，而DY5000型的带宽为5000mm。
4. 带长度：不同型号的带式压滤机具有不同的带长度，例如，DY1000型的带长度为5\~10m，而DY5000型的带长度为25\~50m。
5. 功率：不同型号的带式压滤机具有不同的功率，例如，DYQ750PD型带式压滤机的功率为，而DYQ3000PD型的功率为22Kw。
6. 滤带宽度：不同型号的带式压滤机具有不同的滤带宽度，例如，
DYQ750PD型的滤带宽度为750mm，而DYQ3000PD型的滤带宽度为3000mm。
7. 处理量：不同型号的带式压滤机具有不同的处理量，例如，DYQ750PD 型的处理量为6\~11mm/hr，而DYQ3000PD型的处理量为
19\~33mm/hr。
8. 外型尺寸：不同型号的带式压滤机具有不同的外型尺寸，例如，DYQ750PD型的宽、高、长分别为1650mm、1950mm、5200mm。
9. 整机重量：不同型号的带式压滤机具有不同的整机重量，例如，DYQ750PD型的整机重量为3200kg。
如需了解更多信息，可以咨询厂家或相关业内人士。
绿丰牌带式压滤机的主要技术参数
绿丰牌带式压滤机的主要技术参数1.产品型号说明DYQ指"气动控制型带式压滤机”，数字表示带宽，S指“缠绕辊数量”，W（L)指卧（立）式2．主要机型、外形尺寸及其技术参数3．系统配套设施设备(选用参考)①动、静态混合器②污泥泵③药剂泵④滤带清洗水泵⑤药液搅拌池（桶）及搅拌机⑥自动投药器一、压滤机工作前准备工作按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂，请注意以下内容：1.严格按照绿丰公司技术人员提供的技术要求选用合适的絮凝剂品种、规格。
要求该厂使用絮凝剂为：聚丙烯酰胺PAM（阳或阴离子型、分子量1000～1500万）。
2.注意絮凝剂与清水稀释比例。
要求该厂稀释比例为0.5～1‰。
3.注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体，则还需放慢投加速度。
4.根据絮凝剂种类，性质不同，一般搅拌速度控制在150转／分。
搅拌时间在１～３小时。
搅拌好的药剂请在30小时内使用完。
5.检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求，是否具有较好的流动性。
（厂家提供：搅拌时间不低于40分钟，否则不仅浪费药品还达不到效果）二、压滤机系统工作操作规程压滤机工作前检查：打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：1.打开电源开关，给集中电控箱通电。
2.打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kg。
3.撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为２～３kg。
4.启动主机，调节带速４m／min5.启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。
6.检查：气动元件是否漏气。
气管是否弯折，导致气压下降。
7.水压、水量是否正常。
是否灵敏可靠。
8.网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。
9.网带是否跑偏，调偏机构损坏。
压滤机开始进行污泥脱水处理工作1.启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器５分钟后，启动污泥泵，调节好污泥流量。
2.观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到最佳絮凝效果。
带式压滤机的计算
带式压滤机的计算 Prepared on 24 November 2020
带式压滤机的计算
例：
某污水处理厂需脱水的混合污泥量为72m3/d，含水率97%，干污泥密度按1000kg/m3计，拟采用带式脱水机脱水，其产泥能力为150kg(干泥)/m(宽度)，脱水机带宽2m，实行三班制运行，则该厂需设置几台压滤机可确保连续生产。
一、基础计算
1、需脱水的混合污泥量为72m3/d含水率97%，计算出干污泥量为
72m3/d×(1-97%)=d;
2、干污泥密度按1000kg/m3计,每天的干污泥重量为dx1000kg/m3=2160kg;
3、带宽2m脱水机产泥能力=150kg(干泥)/m(宽度)x2m=300kg;(认为是每小时产泥能力)=300kg/h。
二、运行计算
1、,每天的干污泥重量为2160kg，需要带机运行时间为2160kg÷300kg/h=(小时)。
2、一台带机脱泥小时就满足脱水需求，该厂需设置一台压滤机可确保连续生产。
三、建议
考虑带机维护保养、意外事故的处理，可以多设一台作为备用。
带式压滤机介绍及带式压滤机工作原理
带式压滤机介绍及带式压滤机工作原理带式压滤机：功能齐全的带式浓缩脱水机,高效的带式压滤机厂家，建筑污泥脱水机,尾矿干排，尾矿泥浆脱水，洗砂污泥脱水机，泥浆脱水，高岭土脱水，印染污泥脱水、电镀污泥脱水、城市生活污泥脱水、造纸废水处理、皮革污泥、酒渣脱水、食品渣脱水、洗煤污泥脱水、石油化工污泥脱水、化学污泥脱水、污泥处理等带式压滤机一体化机工作原理：污泥经输送泵进入动（静）态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区（或带式压滤机上）的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施最大压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，最后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。
①污泥絮凝为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料中的水份渗透性，需对污泥进行物化处带式压滤机使用先进的新式双流程絮凝装置以达到最佳絮凝反应效果，该方法不但絮凝团块大，结合紧，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
②重力浓缩脱水区污泥经布料斗均匀送入滤网，随着滤带向前运行，游离态的水在自重作用下通过足够长的重力自由脱水区流入接水槽，重力脱水段也可以说是高度浓缩段，带式压滤机主要作用是脱去污泥中的大部分自由水及间隙水，使污泥的流动性减小，便于污泥在滤网上的较厚堆积，增强污泥对压榨的承受力。
③低压/中压脱水区重力脱水后污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，污泥由楔形区被带入多孔辊上，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，滤液开始从滤带的两面溢出，并随着滤带运行，压力逐渐增大。
(完整word版)带式压滤机选型和带式压滤机工作原理
带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环保过滤产品。
目录. 1 简介. 2 带式压滤机介绍.▪应用范围.▪工作原理.▪结构特点. 3 应用.▪工艺流程.▪技术参数.▪常见效果. 4 外形结构简介带式压滤机结构介绍带式压滤机工作原理三、工作原理该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成.输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。
托辊承载输送带及上面输送的物料。
张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。
工作时，减速电机带动传动滚筒,通过摩擦力驱动输送带运行,物料由进料装置进入并随输送带一起运动，经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。
四、结构和控制特点上托辊采用槽形托辊，利于承载松散物料.回程托辊采用V型托辊，有效防止皮带机跑偏.在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。
输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。
螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。
在输送带的工作面两侧，沿输送带全长安装有导料槽，导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽形断面,起到增加输送量的作用,同时也防止物料洒落。
导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式，橡胶板不需要钻孔,同时可以根据橡胶板的磨损情况，方便的进行调整，保证橡胶板保持同输送带的密封状态。
在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。
头部清扫器为重锤刮板式结构，安装于传动滚筒下方，用于清除输送带工作面的粘料。
空段清扫器为刮板式结构，安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方，用于清除输送带非工作面上的物料。
输送带采用聚酯帆布带,具有耐油、耐酸碱的性质。
带式压滤机的计算
带式压滤机的计算 The manuscript was revised on the evening of 2021
带式压滤机的计算
例：
某污水处理厂需脱水的混合污泥量为72m3/d，含水率97%，干污泥密度按1000kg/m3计，拟采用带式脱水机脱水，其产泥能力为150kg(干泥)/m(宽度)，脱水机带宽2m，实行三班制运行，则该厂需设置几台压滤机可确保连续生产。
一、基础计算
1、需脱水的混合污泥量为72m3/d含水率97%，计算出干污泥量为
72m3/d×(1-97%)=d;
2、干污泥密度按1000kg/m3计,每天的干污泥重量为dx1000kg/m3=2160kg;
3、带宽2m脱水机产泥能力=150kg(干泥)/m(宽度)x2m=300kg;(认为是每小时产泥能力)=300kg/h。
二、运行计算
1、,每天的干污泥重量为2160kg，需要带机运行时间为2160kg÷300kg/h=(小时)。
2、一台带机脱泥小时就满足脱水需求，该厂需设置一台压滤机可确保连续生产。
三、建议
考虑带机维护保养、意外事故的处理，可以多设一台作为备用。
带式压滤机选型参考
带式压滤机选型参考带式压滤机选型参考发布时间：2009-9-11 16:33:32中国污水处理工程网在城市污水处理工艺中，一个好的污泥脱水方法是必要的。
水中的COD大部分是由微粒物组成的，大约70%的COD是随粒径＞0.45卩讪勺颗粒的去除而除去的，许多污染物与微粒物（如氮、磷）合为一体或被吸附在微粒上（如重金属、有机微量污染物），亦会随之去除。
传统活性污泥法产生的污泥是从二沉池排出剩余污泥，在污泥浓缩池浓缩消化后再进行污泥脱水。
然而污泥在浓缩池的浓缩过程中，吸附在污泥中的磷又被析出，污水中磷的浓度太高，致使外排水严重超标。
因此对市政污水进行脱氮除磷处理已在世界上引起广泛重视。
目前已出现多种新工艺，虽然因几何形状、运行参数和微生物的状态不同而有所不同，但剩余活性污泥脱水是污水治理的关键。
带式压滤机作为新型污泥脱水工艺的关键设备，其开发研制被国家经贸委列为1999年城市污水处理厂八大类技术开发研制设备。
带式压滤机在结构设计上要考虑物料在浓缩机上停留时间的长短与处理量的关系和与压滤机带速比的关系。
其结构形式大体有三种：一体机、分体机和组合机。
将带式浓缩机与带式压滤机组装在一个机架上，由一台电机驱动，称为带式浓缩压滤一体机；将带式机与带式压滤机分别组装在两个机架上，有各自的基础，分别由两台电机作驱动力，称为带式浓缩压滤分体机；将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上，分别由两台电机作动力，既可分别安装在各自的基础上,也可组合在一起安装在一个基础上，这种机型称为带式浓缩压滤组合机。
1工作原理带式压滤机是由带式浓缩脱水机和带式压榨过滤机这两部分组成的。
1.1浓缩脱水段浓缩脱水段的主要作用是脱去物料中的自由水，使物料的流动性减小，为下一步过滤作准备。
为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，应对污泥进行化学调理。
与带式压滤机相同增加了"水中絮凝造粒器"的装置以达到化学加药絮凝的作用。
污泥浓缩脱水主要设备介绍
污泥浓缩脱水主要设备介绍
污泥浓缩脱水是处理污水处理过程中最重要的环节之一。
它可以使污泥剩余物从水中分离并浓缩，并将其干燥，使废物能够更轻松地运输和处置。
本文将介绍一些主要的污泥浓缩脱水设备，以及它们的工作原理和优缺点。
1. 滤带式污泥浓缩脱水机
滤带式污泥浓缩脱水机通过将污泥灌入带式滤子并用真空抽取以移除水分来工作。
滤带会在污泥运行时搬动，将水分慢慢地从污泥中抽走，使其变得更加浓缩。
这种形式的设备可用于各种类型的污泥和处理规模，不过需要较高的能耗。
2. 带式压滤机
带式压滤机也是一种常见的污泥浓缩脱水设备。
它通过将污泥放在带式压滤机上并将其挤压，压榨出多余的水分。
这种设备需要较高的能耗和维护，但它可以用于大规模的污泥浓缩脱水处理，特别是在需要连续操作的情况下。
3. 除渣离心机
除渣离心机通过将污泥在离心机中快速旋转，从而将污泥物质分离。
水分通常通过喷嘴自动排出。
这种设备适用于处理更粘稠、具有大颗粒物质的污泥。
4. 气浮式脱水机
气浮式脱水机是一种通过使用压缩空气将污泥从水中脱去的设备。
污泥会被灌入一个特定的污泥箱中，并被加压。
随着压力的增加，污泥中的水分被压入装置的顶部，然后通过管道排出。
该设备可适用于大规模的污泥脱水需求，但是在一些低温或高湿度的环境中可能工作不良。
以上是一些主要的污泥浓缩脱水设备，每种设备都有自己的特点和使用条件。
选择适当的设备需要考虑处理需求、运营成本、设备维护和可用空间等因素。
目前，随着处理技术的不断提高和新设备的不断出现，污泥浓缩脱水及其相关技术将获得更广泛的应用。
带式压滤机的计算
3、带宽2m脱水机产泥能力=150kg(干泥)/m(宽度)x2m=300kg;(认为是每小时产泥能力)=300kg/h。
二、运行计算
1、,每天的干污重量为2160kg，需要带机运行时间为2160kg÷300kg/h=7.2h(小时)。
2、一台带机脱泥7.2小时就满足脱水需求，该厂需设置一台压滤机可确保连续生产。
三、建议
考虑带机维护保养、意外事故的处理，可以多设一台作为备用。
带式压滤机的计算
例：
某污水处理厂需脱水的混合污泥量为72m3/d，含水率97%，干污泥密度按1000kg/m3计，拟采用带式脱水机脱水，其产泥能力为150kg(干泥)/m(宽度)，脱水机带宽2m，实行三班制运行，则该厂需设置几台压滤机可确保连续生产。
一、基础计算
1、需脱水的混合污泥量为72m3/d含水率97%，计算出干污泥量为72m3/d×(1-97%)=2.16m3/d;
带式浓缩压滤机处理能力的计算方法
带式浓缩压滤机处理能力的计算方法作者：刘邦梁黄亮阅读：2253次上传时间：2006-04-20推荐人：beamingly (已传论文231套)简介：研究和掌握带式浓缩压滤机处理能力的计算方法，对带式浓缩压滤机的结构设计、运行参数选定、污泥调理等具有重要意义。
笔者通过两种不同的计算方法，认为带式浓缩压滤机的处理能力受多种因素的影响，在设计、运行中应综合考虑，有机地协调好各因素的相互配合和制约关系。
关键字：带式浓缩压滤机卡门过滤方程污泥的比阻过滤产率运行参数相关站中站：污泥脱水浓缩最新资料大全Handling capacity computation methods for the combined unitof gravity belt thickener and belt filter press LIUBang-liang HUANG Liang(Anhui Guozhen Environmental Protection Sci-Technology Co., Ltd.,Hefei 230031,China) Abstract: It is important for our choosing operating parameters and construction designing of the combined unit of gravity belt thickener and belt filter press and improving the dewatering property of the sludge to study and master its sludge handling equipment computation. Through comparing two different computation methods, handling capacity for the combined unit of gravity belt thickener and belt filter press is affected by many factors .The factors must be regulated and thought over systematically to efficient cooperation and condition in the designingand handling.Keywords: Combined unit of gravity belt thickener and belt filter press; Carmen filtration equation; Sludgespecific resistance; Filtration product ratio; Operating parameters1、概述带式浓缩压滤机（以下简称带式压滤机）是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。
带式压滤机操作规程
带式压滤机安全操作规程壹、脱水机操作系统说明一、型号： GA-1500二、滤布宽度： 1500mm三、处理能力： 7.0-13.5m3/h (视污泥种类而定)四、泥饼含水率： 66-85%五、操作方式：以手动或者自动方式，作连续式运转处理。
六、操作时间：视处理上的要求，每日以连续处理不超过 16 hr 为宜。
七、处理流程：浓缩污泥→ 污泥调理搅拌均匀→ 离心式筛除分离→ 重力脱水→ 预压脱水→ 高压脱水→ 高压剪力脱水→ 泥饼刮除→后续相关清运处理或者焚化。
八、处理单元功能：1. 污泥浓缩：经浓缩后可减少污泥处理体积及时间，浓度至少以 S.S 1 ~ 5 % 为佳。
2. 污泥调理：调理搅拌槽可使污泥与高份子凝结剂达到充分混合均匀效果，并产生胶羽现象，利于初步固、液分离处理。
3. 筛除分离：污泥胶羽后的上层液 (俗称自由水) 比例甚多，经由筛除机分离后，可达到浓缩功能并减轻滤布透水负荷，增加处理能量。
4. 重力脱水区：污泥由离心筛除机落至重力脱水区，由重力作用产生共振，可将凝结于泥团中之水分再次排出。
5. 预压脱水区：上、下滤布间隙渐窄之滚轮罗列，使污泥渐次受于滤布递增压力，水分循序释出，并增加污泥的稳定性，预防侧漏现象发生。
6. 高压脱水区：利用特殊滚轮罗列配置，使污泥承受长期压力作用，水分再次释出。
7. 高压剪力脱水区：高角度滚轮背负罗列，使泥饼含水率降至最低状态。
8. 泥饼刮除：上、下滤布各配置刮刀 1 支，利用弹簧适度拉力，紧贴于滤布上面，泥饼由高压剪力循序排出刮落。
九、机械程序：1. 驱动控制：以变频加减速机控制，传动滤布速度可自由调整使用。
2. 张力调整：以弹簧涨紧控制调整方式，压力可自由调整使用之。
3. 蛇行控制：藉空压动力以极限开关控制，将滤布固定规范行走于一定之范围内。
4. 调理搅拌：采螺旋叶片两叶式双层交叉慢速旋转，达到高份子与污泥充分调理均匀，并产生胶羽现象。
5. 重力式离心筛除：胶羽后的污泥经由机械式圆筒作慢速翻腾旋转，达到固、液分离及浓缩减量功能。
带式压滤机的计算
带式压滤机的计算下面将介绍带式压滤机的一些计算方法和步骤。
首先，我们需要确定带线速度。
带线速度是指通过物料过滤带上的速度，一般取决于固体物质的滤饼层厚度、物料的浓度、物料性质等因素。
带线速度的选择应使固体物质能在物料带上形成均匀且连续的滤饼，具体计算方法如下：带线速度=过滤带的行进速度/滤饼层的平均厚度滤饼层的平均厚度可以通过实验或经验估算得到，也可以通过测量滤饼的干重和占据体积计算得到。
其次，我们需要确定带式压滤机的过滤面积。
过滤面积是指过滤带的有效过滤面积，通常使用平方米或平方英尺作为单位。
过滤面积的大小会直接影响设备的处理能力和效果。
一般来说，过滤面积越大，处理能力越大，但设备的大小和成本也会相应增加。
过滤面积的计算可以根据生产需要和设备性能来确定。
再次，我们需要确定带式压滤机的过滤时间。
过滤时间是指物料在过滤带上停留的时间，一般由带式压滤机的行进速度和过滤带的长度来确定。
过滤时间的选择应使物料能充分接触过滤带，使固体物质被有效地脱水。
过滤时间=过滤带的长度/带线速度最后，我们需要确定带式压滤机的压力和压缩空气的需求。
带式压滤机通常使用压缩空气作为过滤带的清洗介质，以保持其过滤效果。
压力和压缩空气的需求取决于物料的性质和处理量。
一般来说，压力越大，清洗效果越好，但同时也会增加设备的能耗和成本。
总结起来，带式压滤机的计算包括带线速度、过滤面积、过滤时间、压力和压缩空气需求等方面。
根据不同的物料性质和处理要求，可以选择合适的参数来进行计算，以获得满足生产需求的带式压滤机操作参数。
带式压滤机介绍及处理能力的计算方法
带式压滤机介绍及处理能力的计算方法带式压滤机主要由滤带、滚筒和滤布等零件组成。
滤带是带式压滤机的主要工作部件，它由一根或多根细长的滤布组成，通常采用逆向布料，即滤布从滚筒上部开始缠绕，然后进入料室。
滚筒负责带动滤带进行运动，并施加适当的压力促进悬浊液的过滤。
在运动过程中，滤布上的固体颗粒逐渐堆积形成滤饼，而悬浊液则通过滤布被抽取出来，最终达到固液分离的效果。
1.运行速度：带式压滤机的运行速度是指滤布在单位时间内通过设备的长度。
运行速度越快，单位时间内处理的悬浊液量越大，处理能力也就越大。
运行速度的选择应根据具体的工艺要求和设备性能来确定。
2.滤布宽度：滤布宽度对带式压滤机处理能力的影响较大。
一般而言，滤布宽度越大，单位时间内处理的悬浊液量就越多，处理能力也就越大。
因此，在实际应用中，需要根据工艺要求和设备规格来选择合适的滤布宽度。
3.悬浊液浓度：悬浊液浓度是指单位体积内固体颗粒的质量。
悬浊液浓度越高，处理能力越大，因为单位体积的悬浊液中含有更多的固体颗粒。
一般而言，带式压滤机适用于浓度较低的悬浊液，如果浓度过高，可能会影响设备的正常工作。
4.憎水性和粘结性：悬浊液的憎水性和粘结性对带式压滤机的处理能力也有一定影响。
如果悬浊液具有较强的憎水性，可能会导致滤布无法很好地湿润，从而影响过滤效果。
如果悬浊液具有较强的粘结性，可能会导致滤布粘结，降低滤饼的剥离效果，从而影响设备的处理能力。
除了上述因素外，带式压滤机的滤饼厚度、滤饼比重等因素也会对处理能力产生一定的影响。
在实际应用中，可以根据以上因素进行综合考虑，确定带式压滤机的处理能力，并根据具体情况进行调整和优化。
带式压滤机说明书
带式压滤机使用说明书随着工业和城市建设事业的迅速发展，工业废水和生活污水日益增多。
为了防止污染、保护环境，必须对污水进行处理。
在污水处理中产生了含液量很高的污泥，而污泥处理首必须进行脱水，否则无法运输与综合利用。
目前用于污泥脱水机械较多，而带式压榨过滤机与其它污泥脱水机械相比具有高效、节能及连续操作等优点，因此其应用日趋广泛。
ZBDY型带式压滤机是一种新型高效的固液分离机械，它最大的特点是自动化程度高，能实现在一定时间内的连续工作。
脱水辊筒经过优化设计，将相对封闭在滤布带内的泥浆实呈梯度变化的施压，脱水后的泥饼含水率比其它相同类型设备低1—2%，采用气动滤网带校正装置，该机能自动运行，无级调正滤网带运行速度，因此本机体积小、重量轻、操作简单、电耗省、处理能力大、脱水效率高，并方便与其它污水处理设备实行全过程自动或半自动网络控制。
工作原理带式压榨机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。
污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。
1．预处理阶段：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。
2．重力脱水阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮团之间的自由水在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。
重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。
3．楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。
4．压榨脱水阶段：指污泥进入第一压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。
DY1500带式压滤机技术说
DY1500带式压滤机技术说明一、主要技术参数·滤带宽度：B=1500mm·处理量：Q=12 m3/h·进泥含固率：≥3%·泥饼含水率：70-85%·滤网运行速度：0.5-5m/min电磁调速·电机功率：N=2.2kw·最大冲洗水量：20 m3/h·冲洗水压：≥0.5Mpa·气动部分输入流量：1.5m3/h，压力：0.7-1Mpa二、产品的基本功能和特殊功能带式压滤机是连续运转的固液分离设备，污泥经絮凝后重力脱水，预压脱水和高压脱水后，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下，其各部分功能如下：压滤机进口设管道混合器和布泥器，将污泥与絮凝剂充分混合后并平缓均匀地布在上滤带水平段上进行重力脱水，为使污泥中的游离水迅速排出我们采取了以下四点措施：(1)上滤带和下滤带水平段下部装有一个开式支承滤带框架，它有助于破坏滤带孔隙内水的张力，使滤液通过每个滤孔有效地排出。
(2)翻泥犁：在上滤带水平段设置5组翻泥犁，前后交错安装。
可使污泥从一边到另一边连续翻动以增加污泥与滤带的接触机会，加速排出游离水。
(3)使污泥翻转：上滤带尽头污泥平缓地降落到另一个清洁而运行方向相反的下滤带上，使污泥上面与滤带接触增加了脱水效率。
(4)正确选用滤带与重力脱水区面积：滤带孔隙及编织方法通过污泥脱水试验后合理选用，保证了脱水效果。
重力脱水区是带式压滤机脱水能力的关键，重力脱水区面积越大脱水效率越高。
DY2000型带式压力机重力脱水区有效面积为9.7m2。
（1米5.1 m2）重力脱水区设有足够尺寸的滤液收集盘以便将滤液排出机外，材料为304不锈钢。
上滤带两侧设有污泥挡板防止污泥由两侧溢出。
2、预压脱水区带式压滤机的预压脱水区具有两种明显的功能⑴保证污泥在全带宽范围内均匀分布。
⑵使污泥在进剪切压榨脱水区前稳定，为高压脱水作好准备。
预压区的辊筒分布直径由大到小逐级变化，污泥进入上下滤带交汇处的楔形区，φ800mm带排水孔的大辊筒使污泥轻柔稳定地进入预压区脱水。
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一、水解酸化池污泥产量一般可以这样考虑：排泥量计算主要是两个方面：一个是，细胞生长产生的污泥；还有就是进水的TSS产生的惰性污泥。
1、污泥有机部分产量W1 = Yobs * ( So - Se ) * Q / 1000*（1-η水解率）=50.4kg/d Yobs：BOD5表观产率系数：一般在生物用于同化生长中，一般是用于生物生长的有机物占有1/3左右，可以考虑取0.3-0.4kgVSS/kgBOD。
污泥的水解率大概是可取30%-40%。
2、污泥惰性部分产泥量 W2 = ηss * SSo *Q / 1000 = 37.5kg / d总悬浮物TSS惰性组份比例ηss 取30-50%，另外45-50%被水解去掉，10-20%左右出水中。
说明：前者是污泥的产量的有机部分，后者是总悬浮物中一般无机惰性部分，有机部分被生化掉，形成了完全的惰性污泥。
活性污泥总产量 W '=W1/fvss+W2=72+37.5=109.5kg/d:fvss:是污泥中有机部分的质量含量，一般在0.7-0.8之间。
带式压滤机处理能力的计算方法0前言在城市污水处理工艺中，一个好的污泥脱水方法是必要的。
水中的COD大部分是由微粒物组成的，大约70%的COD是随粒径＞0.45 μm的颗粒的去除而除去的，许多污染物与微粒物(如氮、磷)合为一体或被吸附在微粒上(如重金属、有机微量污染物)，亦会随之去除［1］。
传统活性污泥法产生的污泥是从二沉池排出剩余污泥，在污泥浓缩池浓缩消化后再进行污泥脱水。
然而污泥在浓缩池的浓缩过程中，吸附在污泥中的磷又被析出，污水中磷的浓度太高，致使外排水严重超标。
因此对市政污水进行脱氮除磷处理已在世界上引起广泛重视。
目前已出现多种新工艺，虽然因几何形状、运行参数和微生物的状态不同而有所不同，但剩余活性污泥脱水是污水治理的关键。
带式浓缩压滤机作为新型污泥脱水工艺的关键设备，其开发研制被国家经贸委列为1999年城市污水处理厂八大类技术开发研制设备。
带式浓缩压滤机在结构设计上要考虑物料在浓缩机上停留时间的长短与处理量的关系和与压滤机带速比的关系。
其结构形式大体有三种：一体机、分体机和组合机。
将带式浓缩机与带式压滤机组装在一个机架上，由一台电机驱动，称为带式浓缩压滤一体机；将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上，有各自的基础，分别由两台电机作驱动力，称为带式浓缩压滤分体机；将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上，分别由两台电机作动力，既可分别安装在各自的基础上，也可组合在一起安装在一个基础上，这种机型称为带式浓缩压滤组合机。
1 工作原理带式浓缩压滤机是由带式浓缩脱水机和带式压榨过滤机这两部分组成的(见图1)。
1.1 浓缩脱水段浓缩脱水段的主要作用是脱去物料中的自由水，使物料的流动性减小，为下一步过滤作准备。
为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，应对污泥进行化学调理。
与带式压滤机相同增加了"水中絮凝造粒器"的装置以达到化学加药絮凝的作用。
该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
1.2 压榨过滤段该段工作原理与带式压榨过滤机完全相同，不再赘述，有关内容请见文献［2］。
1.3 运行与控制系统张紧装置是带式浓缩压滤机的重要组成部分，一套张紧装置是由一根张紧辊、两套轴承、一台气压表和两台张紧气缸等组成。
张紧的压力可根据物料的性质和对滤饼含水率的要求不同而不同。
一般来说活性污泥为0.30 MPa。
在滤带的行走过程中，由于滤带受物料的物理性能、布料的均匀性、滤带的行走速度、滤带的质量等多种因素的影响，滤网跑偏是不可避免的，总的来说其跑偏轨迹呈"S"。
我们在长期的研究、设计和现场实践的基础上，研究设计了双支点概率调偏机构，在两边同时进行调偏。
这是因为从概率的角度上说，滤带两边的跑偏几率是均等的，两边被碾长的几率也是均等的，这样就不会造成一边松一边紧的松紧边，滤带就会在允许的范围内跑偏。
为保证带式浓缩压滤机连续而又稳定地正常运转，应使滤带始终保持良好的滤水性，这就需要高质量的清洗装置。
制作材料为不锈钢或塑料管等防腐材料，喷嘴应为防堵塞型。
电磁调速电机可针对物料性质、滤饼含水率和处理量来调节滤网的速度。
选用聚酯滤网是对滤网的过滤效率、使用寿命和清洗再生效果等方面的综合考虑。
1、概述带式浓缩压滤机（以下简称带式压滤机）是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。
经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。
带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有：①处理能力，②泥饼含水率，③化学药剂投加量，④动力消耗，⑤冲洗水耗量，⑥带张力，⑦有效带宽，⑧滤带运行速度，⑨气源压力等主要指标，其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。
影响带式压滤机处理能力的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。
所以了解带式压滤机处理能力的计算方法对带式压滤机的优化设计、运行参数的选择、合理投加药剂量等选择具有一定的指导意义。
2、带式浓缩压滤机处理能力的计算2.1 带式压滤机处理能力的第一种计算方法以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量（即处理能力），其计算公式如下：（1）泥饼产量Q湿泥饼=B·ξ·δ·v·s·γ·β式中：Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/hB——滤带宽度mξ——滤带宽度利用系数，一般取0.85～0.9δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m）v——压滤带带实际工作速度m/min , 一般取3～6m/mins——单位时间60min/hγ——湿泥饼比重t/m3，一般取1.03 t/m3β——固相回收率，一般取≥95%（2）Q进料量=（湿泥饼含固率÷进料含固率）×Q湿泥饼（t/h）（3）所需带式压滤机的数量n=W / Q进料量(3)式中W--污泥总量，t/h；Q进料量--单台带式压滤机的处理能力，t/h从以上计算公式可以看出，该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系；另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系；湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。
计算公式中Q湿泥饼与湿泥饼厚度δ成线性关系，湿泥饼厚度选择范围3～10mm，并且许多带式压滤机实际运行中形成的湿泥饼的厚度在滤带宽度范围内也不均匀。
所以笔者认为，该种计算方法没有与浓缩段、压榨段的主要技术参数及污泥的主要性质参数相结合，没有反映出污泥加药调理效果、压滤机结构参数设计、运行参数的变化等因素对带式压滤机处理能力的影响，且计算出的Q湿泥饼数值范围较大，一般适用于带式压滤机的设计选型，对带式压滤机的优化结构设计、指导运行等意义不大。
2.2 带式压滤机处理能力的另一种计算方法：城市污水和工业废水的污泥脱水系统，在污泥脱水前都需对污泥进行加药调理。
加药调理的目的是改善污泥的脱水性能，降低污泥中水的亲和力，降低污泥的过滤比阻抗值（即滤饼的阻力）r和毛细管吸水时间CST。
过滤开始时，滤液必须克服过滤介质（滤带）的阻力，当滤饼逐渐形成后，还必须克服滤饼本身的阻力，属滤饼过滤的基本形式。
可利用根据液体通过滤渣层流动的基本原理推导出的卡门（Carman）过滤基本方程来进行过滤产率（即处理能力）的计算。
根据卡门过滤基本方程：(1)式中：V——滤液体积 m3t——过滤时间 sP——过滤压力PaA——过滤面积m2μ——滤液的动力粘度Pa·sω——滤过单位体积滤液在过滤介质上截留的干固体重量kg/m3 r——比阻m/kg，即滤饼的阻力，定义为单位过滤面积上单位干重滤饼所具有的阻力Rf——过滤介质的阻抗1/m2由ω的定义可写出下式：（2）式中：Q0——进污泥量（处理量）m3Qf——滤液量m3Ck——滤饼中固体物质浓度kg/ m3根据液相平衡关系：Q0= Qf + Qk根据固相平衡关系：Q0C0= QfCf+ QkCk得：（3）式中：C0——进原污泥中固体物质浓度g/LCf——滤液中固体物质浓度g/L，污泥脱水系统一般要求固体回收率≥95%，Cf数值很小，实际计算时可取Cf =0Qk——滤饼量L根据过滤产率的定义：单位时间内单位过滤面积上产生的滤饼干重量kg/(m2·s)或kg/(m2·h)。
为计算方便，暂设过滤介质的阻抗Rf=0，则卡门过滤基本方程（1）式变为：即（4）设滤饼干重为W，则W=ωV，V=W/ω代入（4）整理得：即：带式压滤机处理量L（以绝干污泥量计，即滤饼干重）为：(kg/m2.s) （5）（5）式即为带式压滤机处理能力的另一种计算公式。
对于城市污水厂污泥脱水系统，污泥经加药调理后，污泥的比阻r控制在（1～4）×1012m/kg（实验室就是通过测定r值确定较经济的加药量），其中对于带式压滤机，实验室一般通过加药调理后污泥的比阻抗r在(1～3)×1012 m/kg（离心脱水r=(2～4)×1012 m/kg）。
按环境温度20℃时，污泥的运动粘度μ=0.001Pa·s。
利用（5）式计算时，对于带式压滤一体机应分两部分计算：浓缩段和压榨段。
浓缩段属重力过滤脱水，过滤压力P按进入浓缩段污泥槽中污泥的高度（平均厚度，1mm=9.5Pa）计算，浓度C0为进泥浓度，Ck出浓缩段污泥浓度，一般可按为8～10%（通过浓缩段重力脱水后，污泥基本失去流动性时浓度）。
过滤时间t按浓缩段长度与滤带行走速度求得。
对于压榨段，压力P通过滤带张力、压榨滚与滤带接触面积计算，进入压榨段的浓度C0即为出浓缩段污泥浓度（8～10%），Ck即最终滤饼浓度（25%～20%），压滤时间t=m/T，m=ts/T（即t=ts/T2），ts为实际压滤时间（压榨段滤带与压榨滚接触长度、压榨段滤带运行速度求得），T为压滤周期（压榨段运行时间）。