液压坝施工

第一章工程概况

1.1工程简况

xxxxxxxx丰干里液压升降坝工程位于旌阳城区，在徽水河与白沙河汇合处。主要建设内容为：新建一座液压升降坝，确保河道枯水期水深在2.0m 左右；大坝全长103.3米，一侧建设控制房一座，工程有xxxxxxxx财政投资，有宣城市水利勘测设计研究院负责设计，业主单位为xxxxxxxx水务局，监理单位为河海工程建设监理有限责任公司，施工单位是宣城市振华水利工程有限责任公司。

1.2工程地质

本工程区域显示地层为志留系及第四系松散沉积物，内地系复式岩体。主要岩性为细沙岩、粉砂岩、板岩、页岩及岩屑砂岩。第四系主要为砾石、砂、砂土、亚粘土等松散沉积物呈洪积、冲积及河漫滩相，沿河流两岸及凹地分布，厚度变化范围1～5m。

1. 3对外交通条件

工程对外交通便利，xxxxxxxx紧邻合铜黄、徽杭高速公路，国道205线、省道323线公路穿境而过，施工时各种陆运物资和施工机械科通过公路运输。

第二章工程难点要点分析

2.0 施工围堰

2.0.1围堰断面控制

围堰属于临时工程，需尽可能减少填筑围堰工程量。因此应尽量利用枯水期进行施工，但是因本工程具体情况，需在汛期进行施工，因此围堰工程必须加强控制，围堰工程的作用一是防止施工期间可能出现的特殊天气情况，抵挡来水，确保水下砼建筑物工程顺利施工；二是考虑到连续降雨，河道水位猛涨。围堰断面设计为梯形，围堰边坡1:2。上游设内外两道围堰，内围堰高程根据常年枯水位，主围堰施工围堰最少高出正常枯水位1.5m。

2.2 围堰材料控制

围堰需有良好的防渗效果，因此需选择渗透系数较小的粘性土料作为围堰填料，，两侧用粘土填实，并分层碾压密实，但是本工程所在区域只有砂石土，渗水性能好，所以填筑时必须将围堰基础挖至基岩，然后分层填筑压实，中间用彩带布铺设防渗，确保围堰工程不渗漏。

2.3 围堰拆除

水下主体建筑物完工后，即可拆除围堰，拆除前审核施工单位提交的围堰拆除方案，检

查大坝工程情况，确定工程完好后方能批准。

2.4 具体围堰施工

（一）具体防渗结构如下图所示：

围堰防渗填筑示意图

（二）、围堰施工

修临时便道→利用清基土方和开挖土方填筑施工围堰→施工排水→施工围堰拆除

围堰由右岸向左岸进占法施工，当填筑高出水面1m时，用推土机进行碾压，碾压结实再进行上土。

围堰合拢后，立即开始基坑排水，同时加高加宽围堰，达到设计要求。

导流围堰拆除，利用挖掘机配合自卸汽车运输。

（三）、质量控制

1．围堰填筑

（1）同岸坡连接处的坡积物全部拆除；

（2）为避免堰体不均匀沉降产生裂缝，连接的岸坡不能挖成台阶式，也不允许有反坡，岸坡开挖不陡于1：1.5；

（3）加强水下测量工作，随时观测围堰水下的断面尺寸，确保围堰断面符合设计标准；

2.围堰拆除施工方案

围堰拆除时采用后退法进行施工，拆除时可先开挖至水面高程，这样便于开挖水下土方时挖机一次开挖完成。

挖水面以上土方时，上游围堰可根据围堰的填筑高程再进行分次开挖，第一次采用铲运机开挖至水面高程后，水下部分围堰即可一次挖成。水下土方开挖采用后退法进行开挖，开挖的土方用自卸车运至弃土区堆放。围堰拆除如下图所标：

图围堰拆除示意图

第三章施工排水控制

围堰内排水

主要是在挡土墙基础施工时排水。基坑施工开始前需在基坑两侧设排水坑，确保工作面无积水

第四章材料质量控制

根据工程施工用料质量要求，通过对工程区附近料场进行详细查勘，结合工程所需用料量，综合考虑运距、剥离量，工程质量等因素，以先近后远、就近取料、运输费用最小为原则进行料场规划。

工程所需材料主要为砂砾料、石料、钢材、水泥、闸门等。

闸门等关键设备有业主自行采购，其余材料需检测合格后，方准使用。

第五章主体建筑物施工

5.1. 现浇砼施工控制

1、砼拌制，应严格控制配合比，要求施工单位控制好施工配合比。

砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率控制在6%以内。掺用混合料时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。使用外加剂时，将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。

拌和机必须按其铭牌规定转速运行，不搅拌超过其允许最大骨料粒径的骨料，生产的砼必须拌和均匀。拌和程序和时间通过试验确定。选用的砼运输设备和运输能力，与拌和、浇筑能力、仓面具体情况、模板运输的需要相适应，以保证砼运输的质量，充分发挥设备效率。不论采用何种方式，使砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气条件决定，尽量采用小的坍落度，一般砼在浇筑地点的坍落度按规定选用。

砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）

砼运输过程中尽量缩短运输时间，并减少转运次数。浇筑及其准备，在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行砼施工。砼自开始浇筑直到硬化之间，在其表面不应经受流水作用。

2、砼运输：砼出拌和机后，迅速运达浇筑地点，砼入仓时，防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配合砼自由下落的垂直落距不大于1.5mm，骨料粒径小于80mm的三级配砼其垂

直落距不大于2mm，否则采取缓降措施。

3、浇筑：

（1）砼结构物的地基验收合格，在进行砼浇筑的准备工作。在浇筑砼前，及时检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、止水设施、予埋件、排水等是否按施工详图规定执行。对浇筑作业进行旁站监理。

（2）不合格的砼严禁入仓；不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理，已入仓的不合格砼必须清除；

砼浇筑保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。砼浇筑的允许间歇时间通过试验确定，或参照规范（SDJ207-82）的规定。

（3）砼浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除，并研究排除泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

浇筑砼振捣到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。避免振捣过度。振捣操作严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2。浇筑的第一层砼以及在两次砼卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使振捣器的部位，辅以人工捣固。

（１）施工缝的处理，遵守下列规定：

已浇好的砼在强度达到2.5Mpa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工；

砼表面用压力水、风水枪、刷毛机或人工凿毛等加工成毛面，并清洗干净，排除积水。

修补及整饰，砼表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的砼表面缺陷在拆模后24小时内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的砼，应及时检查发现，并须有详细的记载。

（２）表面缺陷处理

a.砼表面蜂窝凹、麻面或其它损坏的砼缺陷要求进行修补，直到符合要求，并作好详细记录；

b. 修补前，要求施工单位用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲冼干净，采用经原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护。

4．砼的养护及表面保护

采有洒水养护，在砼浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护期时间按规定执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间（至少养护28天）；