液压与气动实验报告

液压与气动实验报告

实验一进油路节流调速回路

班级学号姓名

一、实验目的

速度调节回路是液压传动系统的重要组成部分，依靠它来控制工作机的运动速度，例如在机床中我们经常需要调节工作台（或刀架）的移动速度，以适应加工工艺要求。液压传动的优点之一就是能够很方便地实现无级调速。

二、实验器材（实验装置、元件）

YZ-01型快速组合式全功能液压综合教学实验平台；单向阀；节流阀；单杆活塞缸；三位四通手摇式O型中位机能电磁换向阀；溢流阀；液压泵；油箱。

三、实验步骤

⑴按照实验回路图的特殊要求，取出所要用的液压元件，检查其型号是否正确。

⑵将检查完毕、性能完好的液压元件，安装在试验台面板合理位置。通过块换接头和液压软管按回路要求连接。

⑶根据矩阵板和侧面板示例，进行电气线路的连接，并把选择开关拨至所要求的位置。

⑷组装完毕后，调节单向节流阀开口，使油路开始工作。

四、实验原理、液压系统原理图

原理图见如图

通过对节流阀的调整，使系统执行机构的速度发生变化。

五、实验出现的问题和处理方法

问题一、溢流阀的功率跑得好快。可能是中位机能的各油口接反，或者溢流阀接压力油的P口和接油箱的T口接反。

解决方法：将各口重新接过，使得各油路接通。

实验二速度换接回路

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一、实验目的

机床工作部件在现实自动工作循环过程中，往往需要不同速度（快进→第一工进→第二工进→快退→卸荷），图自动刀架先带刀具快速接近工件，后以Ⅰ工进速度（有时慢速有二档速度）对工件进行加工，加工完迅速退回原处，在泵不停转情况下，要求泵处与卸荷状态。这种工作循环，是机床中最重要的基本循环。因此在液压系统中，需用速度换接回路来实现这些要求。

二、实验器材（实验装置、元件）

YZ-01型快速组合式全功能液压综合教学实验平台；单向阀；节流阀；单杆活塞缸；三位四通手摇式M型中位机能电磁换向阀；二位二通电磁换向阀；溢流阀；液压泵；油箱。

三、实验步骤

⑴按照实验回路图的特殊要求，取出所要用的液压元件，检查其型号是否正确。

⑵将检查完毕、性能完好的液压元件，安装在试验台面板合理位置。通过块换接头和液压软管按回路要求连接。

⑶根据矩阵板和侧面板示例，进行电气线路的连接，并把选择开关拨至所要求的位置。

⑷组装完毕后，调节单向节流阀开口，使油路开始工作。

四、实验原理、液压系统原理图

速度换接回路的原理见图

实验现象：电路接通时，油路正向流通或反向流通，调速阀（在实验中用了节流阀）都不起作用，活塞杆的运动速度慢；用手使三位

四通M型中位机能手动换向阀拨到中位，则整个回路是由节流阀来控制活塞杆的运动速度，使其运动加速。

液压系统工作循环的电磁铁动作循环表如下

电磁铁

1YA 2YA 3YA 动作顺序

快进+ - +

工进+ - -

快退- + -

五、实验出现的问题和处理方法

问题一、溢流阀的功率跑得好快。可能是中位机能的各油口接反，或者溢流阀接压力油的P口和接油箱的T口接反。

解决方法：将各口重新接过，使得各油路接通。

问题二、二位二通电磁换向阀的接通和中位在油路中接反了，使得理论现象和实验现象相反。

问题三、活塞杆的运动速度快慢不明显。原因在于：节流阀的压力给的太高了。

实验三单向顺序阀控制回路

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液压与气动实验报告液压与气动实验报

告

一、实验目的

在机床及其它装置中，往往要求几个工作部件按照一定顺序依次工作。如组合机床的工作台复位、夹紧，滑台移动等动作，这些动作间有一定顺序要求。例先加紧后才能加工，加工完毕先退出刀具才放松。又例磨床上砂轮的切入运动，一定要周期性在工作台每次换向时进行，因此，采用顺序回路。以实现顺序动作。依控制方式不同可分为压力控制式、行程控制式和时间控制式。

二、实验器材（实验装置、元件）

YZ-01型快速组合式全功能液压综合教学实验平台；顺序阀；两个单杆活塞缸；三位四通手摇式O型中位机能电磁换向阀；四通阀；溢流阀；液压泵；油箱；四通阀。

三、实验步骤

⑴按照实验回路图的特殊要求，取出所要用的液压元件，检查其型号是否正确。

⑵将检查完毕、性能完好的液压元件，安装在试验台面板合理位置。通过块换接头和液压软管按回路要求连接。

⑶根据矩阵板和侧面板示例，进行电气线路的连接，并把选择开关拨至所要求的位置。

⑷组装完毕后，调节单向节流阀开口，使油路开始工作。

四、实验原理、液压系统原理图

活塞杆的运动速度按照图中所标的顺序进行。

利用三位四通手摇式O型中位机能电磁换向阀来控制换向。

单向顺序阀控制顺序动作回路

五、实验出现的问题和处理方法

问题一、溢流阀的功率跑得好快。原因在于：溢流阀接压力油的P 口和接油箱的T口接反。

解决方法：将各口重新接过，使得各油路接通。

问题三、活塞杆不运动。原因在于：顺序阀的压力给得太高了。