实验一游标卡尺、千分尺和内径千分表测量轴孔径(1)

合集下载

轴径测量实验报告

轴径测量实验报告轴径测量实验报告引言：轴径测量是机械工程中的一项重要实验，它被广泛应用于制造业和交通运输领域。

通过准确测量轴的直径，可以确保机械装配的精度和运行的稳定性。

本实验旨在通过使用测量仪器和技术，对不同类型的轴进行测量，并分析实验结果。

一、实验目的本实验的主要目的是掌握轴径测量的基本原理和方法，包括使用卡尺和游标卡尺进行直径测量，以及使用显微镜进行微小直径测量。

通过实验，我们将了解不同测量工具的适用范围和精度，并学习如何正确操作和读取测量结果。

二、实验装置和材料1. 卡尺和游标卡尺：用于测量轴的直径；2. 显微镜：用于测量微小直径；3. 不同直径的轴：包括大直径、小直径和微小直径的轴；4. 实验记录表格：用于记录测量结果。

三、实验步骤1. 使用卡尺进行直径测量a. 将待测轴平放在水平台上，并用卡尺测量轴的直径；b. 重复测量三次，取平均值作为最终结果。

2. 使用游标卡尺进行直径测量a. 将待测轴平放在水平台上，并用游标卡尺测量轴的直径；b. 重复测量三次，取平均值作为最终结果。

3. 使用显微镜进行微小直径测量a. 将待测轴放置在显微镜平台上，调整显微镜使其对准轴的切面；b. 使用显微镜的目镜和物镜，观察轴的切面，并测量微小直径；c. 重复测量三次，取平均值作为最终结果。

四、实验结果与分析根据实验数据记录表格，我们可以得出不同轴的直径测量结果。

通过比较不同测量工具的测量结果，我们可以发现卡尺和游标卡尺适用于大直径轴的测量，而显微镜适用于微小直径轴的测量。

这是因为卡尺和游标卡尺的测量范围较大，可以直接读取测量结果，而显微镜能够放大微小的切面，使我们能够观察和测量微小直径。

在实验过程中，我们还发现了一些误差来源。

首先，由于测量仪器的精度限制，测量结果可能存在一定的误差。

其次，操作者的技术水平和观察力也会对测量结果产生影响。

因此，在进行轴径测量时，我们需要注意仪器的准确性和操作的规范性，以提高测量结果的精确度。

实验一轴类零件测量及数据处理1015

实验⼀轴类零件测量及数据处理1015实验⼀轴类零件测量及数据处理⼀、实验⽬的：1、了解游标卡尺及千分尺的作⽤、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握游标卡尺及千分尺的测量⽅法；3、加深理解计量器具与测量⽅法的常⽤术语；4、掌握测量误差的判断及数据处理⽅法。

⼆、实验设备和⼯具：1、游标卡尺2、千分尺3、铅笔、橡⽪、草稿纸（⾃备）三、实验原理通过正确使⽤游标卡尺和千分尺测得轴类零件的直径，进⾏若⼲次次测量，然后对测量数据根据误差判断⽅法，判断是否存在的系统误差、随机误差及粗⼤误差，如果存在，逐步进⾏处理，最后得到较为精确的测量结果。

⼀）游标卡尺1．游标卡尺的组成游标卡尺主要⽤于测量零件的长（宽）度、内（外）圆直径，孔深、键宽和槽深等。

其结构组成如图（1）所⽰。

图（1）游标卡尺卡尺的结构主要由尺⾝ 1 、深度尺2、游标3、外测量⽖4、内测量⽖5、紧固螺钉6等⼏部分组成。

2、游标卡尺的测量范围游标卡尺的测量范围有0－125、0－150、0－200、0－300、0－500、0－1000、0－1500、0－2000m⼏种；3、游标卡尺的读数值游标卡尺的读数值有0.01、0.02、0.05三种。

实际使⽤时常选⽤0.02。

4、游标卡尺的使⽤注意事项：1）了解作⽤，注意范围;2）位置正确，⽤⼒恰当;3）看清刻度，正确读数;4）使⽤完毕，注意保养。

⼆）外径千分尺1、外径千分尺的组成外径千分尺常⽤于测量长度、外径、厚度等，其结构组成如图（2）所⽰。

图（2）外径千分尺主要由尺架1、测砧2、测微螺杆3、固定套管（刻度）4、微分筒5、锁紧装置 6、测⼒装置7、校零板⼿8等⼏部分组成。

2、外径千分尺的的测量范围外径千分尺的测量范围有0－25mm、25－50mm……275－300mm等⼏种。

3、外径千分尺的读数值外径千分尺的读数值有0.01、0.002、0.001三种。

实际使⽤时常选⽤0.01。

4、外径千分尺的使⽤注意事项1）了解作⽤，注意范围;2）位置正确，⽤⼒恰当;3）看清刻度，正确读数;4）使⽤完毕，注意保养。

实验1用游标卡尺测量轴径

实验1 用游标卡尺测量轴径1 实验目的：1）游标卡尺与千分尺的使用原理与方法2）熟悉轴的直径测量方法3）学会基本的测量误差处理方法2 设备与器材游标卡尺0-125mm，0.02mm；0—300mm，0.05mm；外径千分尺0—25mm，0.01mm；25—50mm，0.01mm；导柱导套3 实验原理与方案游标卡尺游标卡尺是一种运用游标原理所制成的量具。

其结构简单，使用方便，测量范围较大，但精度较低，主要运用于车间现场作低精度测量，常用来测量工件的外径，内径，长度，宽度，深度及孔距等。

1、游标卡尺的零位校准：步骤一：使用前，松开尺框上坚固螺钉，将尺框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦干净；步骤二：检查“零”位：轻推尺框，使卡尺两个量爪测量面合并，观察游标“零”刻线与尺身“零”刻线应对齐，游标尾刻线与尺身相应刻线应对齐。

否则，应送计量室或有关部门调整。

4实验步骤，方法与注意事项游标卡尺的测量方法：（外径）步骤一：将被测物擦干净，使用时轻拿轻放；步骤二：松开千分尺的固紧镙钉，校准零位，向后移动外测量爪，使两个外测量爪之间距离略大于被测物体；步骤三：一只手拿住游标卡尺的尺架，将待测物置于两个外测量爪之间，另一手向前推动活动外测量尺，至活动外测量尺与被测物接触为止。

步骤四：读数。

注意：1）测量内孔尺寸时，量爪应在孔的直径方向上测量。

2）测量深度尺寸时，应使深度尺杆与被测工件底面相垂直。

2、游标卡尺的读数：游标卡尺的读数主要分为三步：1）看清楚游标卡尺的分度。

10分度的精度是0.1mm，20分度的精度是0.05mm，50分度的精度是0.02mm；2）为了避免出错，要用毫米而不是厘米做单位；3）看游标卡尺的零刻度线与主尺的哪条刻度线对准，或比它稍微偏右一点，以此读出毫米的整数值；再看与主尺刻度线重合的那条游标刻度线的数值n，则小数部分是nX精度，两者相加就是测量值；5）游标卡尺不需要估读。

注意事项：游标卡尺的保养及保管：1）轻拿轻放；2）要把卡尺当作卡钳或镙丝扳手或其他工具使用；3）卡尺使用完毕必须擦净上油，两个外量爪间保持一定的距离，拧紧固定螺钉，放回到卡尺盒内；不得放在潮湿、湿度变化大的地方。

游标卡尺千分式实训报告

一、实训目的本次实训旨在使学生掌握游标卡尺和千分尺的使用方法，提高学生对精密测量工具的认识和操作技能。

通过实训，使学生能够熟练运用游标卡尺和千分尺进行长度、内外径、深度的测量，并了解其误差范围和注意事项。

二、实训内容1. 游标卡尺的使用- 游标卡尺的结构及各部分名称- 游标卡尺的校准与调零- 游标卡尺的测量方法- 游标卡尺的读数方法- 游标卡尺的误差分析2. 千分尺的使用- 千分尺的结构及各部分名称- 千分尺的校准与调零- 千分尺的测量方法- 千分尺的读数方法- 千分尺的误差分析三、实训过程1. 游标卡尺的使用（1）游标卡尺的结构及各部分名称游标卡尺主要由主尺、游标、固定量爪、活动量爪、紧固螺钉等部分组成。

主尺上标有毫米刻度，游标上标有0.1、0.05、0.02mm等刻度，固定量爪用于测量外径，活动量爪用于测量内径和深度。

（2）游标卡尺的校准与调零比较进行，调零则需将固定量爪和活动量爪并拢，观察游标与主尺的零刻度线是否对齐。

若对齐，则说明游标卡尺已调零；若不对齐，则需进行调整。

（3）游标卡尺的测量方法测量外径时，将固定量爪夹紧被测物体，观察游标与主尺的刻度线对齐位置，读取测量值。

测量内径时，将活动量爪夹紧被测物体，观察游标与主尺的刻度线对齐位置，读取测量值。

测量深度时，将活动量爪夹紧被测物体，观察游标与主尺的刻度线对齐位置，读取测量值。

（4）游标卡尺的读数方法游标卡尺的读数方法分为以下几步：1）读取主尺上的整数毫米数；2）根据游标上的刻度值，读取小数部分；3）将整数和小数两部分相加，得到最终的测量值。

（5）游标卡尺的误差分析游标卡尺的误差主要来源于以下几方面：1）游标卡尺本身的制造误差；2）测量过程中的操作误差；3）环境因素对测量结果的影响。

2. 千分尺的使用（1）千分尺的结构及各部分名称千分尺主要由固定刻度尺、可动刻度尺、测微螺杆、砧座、紧固螺钉等部分组成。

固定刻度尺上标有毫米刻度，可动刻度尺上标有0.01mm刻度，测微螺杆用于调节测量间隙。

实验：游标卡尺、千分尺读数方法+课件(共20张PPT)

主尺的最小分度是1mm,游标尺上有20个小的等分刻度它们的总长等于 19mm ，因此游标尺的每一分度与主尺的最小分度相差 0.05mm。当左右测脚合在一起，游标的零刻度线与主尺的零刻度线重合时，只有游标的第 20 条刻度线与主尺的 19mm刻度线重合 , 其余的刻度线都不重合。
0 1 2 3
读数：0.05mm
主尺的最小分度是1mm,游标尺上有50个小的等分刻度它们的总长等于 49mm ，因此游标尺的每一分度与主尺的最小分度相差 0.02mm。当左右测脚合在一起，游标的零刻度线与主尺的零刻度线重合时，只有游标的第 50 条刻度线与主尺的 49mm刻度线重合 , 其余的刻度线都不重合。
游标卡尺螺旋测微器
2014年10月31日
3.2cm
0cm 1
2
3
4
0cm
1
2
3
4
3.15cm
一、游标卡尺
紧固螺钉
10分度游标卡尺的原理
主尺的最小分度是1mm,游标尺上有10个小的等分刻度它们的总长等于9mm，因此游标尺的每一分度与主尺的最小分度相差0.1mm。当左右测脚合在一起，游标的零刻度线与主尺的零刻度线重合时，只有游标的第10条刻度线与主尺的9mm 刻度线重合,其余的刻度线都不重合。游标的第一条刻度线在主尺的1mm刻度左边0.1mm处，游标的第二条刻度线在主尺的2mm刻度左边0.2mm处，等等。
0 45
可动刻度： 49.6 说明没有超过半刻度线
读数L= 固定刻度 + 半刻度 + 可动刻度
L= 0 + 0 + 0.496 = 0.496 mm
使用螺旋测微器应注意以下几点：
①测量时，在测微螺杆快要靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，对测量结果造成误差，同时又能保护螺旋测微器。 ②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。 ③读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。

实验一-游标卡尺、千分尺和内径千分表测量轴孔径(1)

实验一游标卡尺、千分尺和内径百分表测量轴孔径实验数据本实验是利用游标卡尺、千分尺、内径百分表三种仪器测量工件的轴孔径，通过该实验，能达到如下目的：1、熟悉游标卡尺、千分尺、内径百分表的结构原理及使用方法。

2、掌握使用卡尺、千分尺、内径百分表测量轴孔径的操作方法。

二、实验仪器游标卡尺、千分尺、内径百分表、被测工件三、实验原理1、游标卡尺游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度等，应用范围很广。

测量主要是通过在尺身上滑动的游标与尺身相互配合来实现，常用的分度值为0.02。

其结构如图1所示。

图1 游标卡尺的结构1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。

2、千分尺千分尺，其是应用螺旋测微原理制成，又称为螺旋测微器，它的测量精度比游标卡尺高，并且测量比较灵活，因此，当加工精度要求较高时多被应用。

其分度值为0.01mm，读数值为0.001mm。

其结构如图2所示。

图 2 0～25mm外径百分尺1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。

3、内径百分表内径百分表是用相对法测量内孔的一种常用量仪。

其分度值为0.01mm，测量范围一般为6—10、10—18、18—35、35—50、50—160、160—250、250—400等，单位mm。

其结构如图3所示。

测量时，根据被测孔径大小选择可换测头，将可换测头螺纹端旋入量脚并用螺母固定。

而活动测头装在套筒另一端导孔内，活动测头的移动使杠杆绕其固定轴转动，推动传动杆传至百分表的测杆，使百分表指针偏转显示工件值。

四、实验步骤1、游标卡尺测轴径游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标两部分组成。

当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”。

常用量具的使用实验报告

常用量具的使用实验报告一、实验目的1、熟悉和掌握常用量具的结构、原理和使用方法。

2、能够正确使用量具进行测量，并对测量结果进行准确的读数和记录。

3、通过实验操作，提高测量技能和数据处理能力。

二、实验设备和量具1、游标卡尺：精度为 002mm，测量范围 0-150mm。

2、千分尺：精度为 001mm，测量范围 0-25mm。

3、百分表：精度为 001mm，测量范围 0-10mm。

4、直角尺。

5、量块。

三、量具的结构和原理（一）游标卡尺游标卡尺主要由主尺和游标尺组成。

主尺上刻有标准刻度，游标尺上刻有分度值较小的刻度。

通过游标尺与主尺的对齐刻度线，可以读出更精确的测量值。

其测量原理是利用主尺刻度与游标尺刻度之间的差值来提高测量精度。

（二）千分尺千分尺由尺架、测砧、测微螺杆、固定套筒、微分筒等部分组成。

其原理是通过旋转微分筒，使测微螺杆移动，从而测量出物体的尺寸。

（三）百分表百分表的工作原理是通过齿条与齿轮的传动，将测量杆的直线位移转变为指针的角位移，从而在表盘上读出测量值。

四、量具的使用方法（一）游标卡尺的使用1、使用前，应先将卡尺擦干净，检查测量爪是否合拢，主尺与游标尺的零刻度线是否对齐。

2、测量时，将被测物体放在测量爪之间，轻轻推动游标，使测量爪与被测物体接触良好，读取主尺和游标尺上的刻度值。

3、读数时，先读主尺上的整数部分，再读游标尺上与主尺刻度线对齐的刻度值，两者相加即为测量结果。

（二）千分尺的使用1、测量前，先检查千分尺的零位是否准确。

2、测量时，用手握住隔热装置，将被测物体放在测砧与测微螺杆之间，旋转微分筒，使测微螺杆接触被测物体，当听到“咔咔”声时，停止旋转，读取固定套筒和微分筒上的刻度值。

3、读数时，先读固定套筒上露出的刻度值，再读微分筒上与固定套筒基准线对齐的刻度值，两者相加即为测量结果。

（三）百分表的使用1、测量前，检查百分表的测量头是否灵活，指针是否能回零。

2、测量时，将百分表的测量头与被测表面接触，使测量杆产生一定的压缩量，然后轻轻提起测量头，使测量头与被测表面保持接触，读取指针在表盘上的指示值。

孔径的测量

孔径的测量知识精讲一、用游标卡尺测量孔径二、用内径千分尺测量孔径1、内径千分尺：是用于测量最小尺寸内径和内侧槽的宽度的。

其特点是容易找正内孔直径，测量方便。

（1）、国产内测千分尺的读书值为0.01mm。

（2）、测量范围：5~30mm、25~50mm、50~75mm三种。

（3）、读数：内径千分尺的读数方法与外径千分尺类似，套筒上的刻线尺寸与外径千分尺相反，测量方向和读数方向也都与外径千分尺相反。

三、用内径量表测量孔径内径量表：是用相对法测量内孔的一种常用测量。

（1）、分度值：0.01mm（2）、测量范围：6~10、10~18、18~35、35~50、50~160、160~250、250~400等。

（3）、使用注意事项：a、测量前，应检查测量杆活动的灵活性。

b、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要让表头突然撞到工件上，不要用内径量表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的工件。

c、在调整及测量工作中，内径量表的测量头与环规级被测孔径垂直，即在径向找最大值，在轴向找其最小值。

四、其他孔径测量、检测工具1、内径千分尺：a、主要用于测量大孔径，也可用来测量槽宽和机体两个端面之间的距离等内尺寸，读数方法与外径千分尺相同。

b、测量时，内径千分尺没有册立装置，测量压力的大小完全靠手中的感觉。

2、塞规：是孔用极限量规a、通规：根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸。

b、止规：按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸。

能力训练一、填空题1、用______、______、和______等量具可以对孔径进行测量。

2、内径量表是用______测量内孔的一种常用量具。

3、塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的______确定的，止规是按孔德______设计的。

二、选择题1、内径量表的分度值为（）。

A.0.1mmB. 0.2mmC. 0.01mm D .0.02mm2、止规作用是防止孔的实际要素（）孔的上极限尺寸。

【2017年整理】实验一_孔径测量

实验一孔径的测量一、实验目的1、了解内径千分尺的结构并熟悉其使用方法；2、掌握误差分析的方法。

二、实验仪器内径千分尺三、测量方法内径千分尺用于内尺寸精密测量，正确测量方法如下：1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。

然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。

这样就存在着姿态测量问题。

姿态测量：即测量时与使用时的一致性。

例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm 时。

其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008 mm 既为姿态测量误差。

4）内径千分尺测量时支承位置要正确。

接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。

其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。

理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。

如不同截面形状的内径尺其长度L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。

但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。

所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。

为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面200 mm 处，即测量时变化量最小。

并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

记录测量列数值。

四、误差分析内径尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。

影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。

参照课本25、26面例题分析测量结果。

运动与健康题目：体育锻炼对运动系统的影响指导老师：欧阳靜仁班级：热能092班姓名：***学号：************摘要：这篇文章通过对人体运动系统组成的介绍，以及体育锻炼对运动系统的作用和影响的一点点描述，给平时不重视锻炼的人说明了体育锻炼的好处，希望能够有更多的人重视体育锻炼。

量具的实训报告

一、实训目的通过本次实训，使学生了解和掌握各种量具的基本结构、性能特点、使用方法和维护保养知识，提高学生对量具的识别能力、操作技能和维护水平，为今后的生产实践打下坚实基础。

二、实训时间2023年x月xx日三、实训地点XX学院机械工程系实训室四、实训内容1. 量具的种类及用途（1）长度量具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、内径千分尺、外径千分尺、深度千分尺等。

（2）角度量具：角度规、万能角度尺、角度量块等。

（3）直径量具：外径百分表、内径百分表、深度百分表等。

（4）形状和位置公差量具：直角尺、V形块、塞规、卡规等。

2. 量具的使用方法（1）钢直尺：用于测量直线尺寸，使用时将尺子紧贴被测工件，读数时眼睛应与尺面垂直。

（2）游标卡尺：用于测量内外径、深度和长度，使用时将卡尺的尺身紧贴被测工件，注意尺口和尺身应与被测工件垂直。

（3）千分尺：用于测量内外径、深度和长度，使用时将千分尺的尺身紧贴被测工件，注意尺口和尺身应与被测工件垂直。

（4）角度规：用于测量角度，使用时将角度规的尺身紧贴被测工件，读数时眼睛应与尺面垂直。

（5）外径百分表：用于测量外径，使用时将百分表的触针紧贴被测工件，调整百分表的读数，使其与被测工件的外径相吻合。

（6）内径百分表：用于测量内径，使用时将百分表的触针紧贴被测工件，调整百分表的读数，使其与被测工件的内径相吻合。

（7）深度百分表：用于测量深度，使用时将深度百分表的触针紧贴被测工件，调整深度百分表的读数，使其与被测工件的深度相吻合。

3. 量具的维护保养（1）量具使用后应及时清洁，防止污垢、油污等影响量具的精度。

（2）量具应放置在干燥、通风、防尘的环境中，避免阳光直射和高温。

（3）量具使用过程中，应避免碰撞、跌落等意外情况。

（4）量具的维护保养应由专业人员进行，确保量具的精度和使用寿命。

五、实训过程1. 教师讲解量具的种类、性能特点、使用方法和维护保养知识。

2. 学生分组，每组选取一种量具进行实际操作，教师巡回指导。

游标卡尺及千分尺测量原理和使用

石家庄市第二中学李银
一.结构与功能
测外径小砧测微螺杆固定刻度旋钮
锁定旋钮微调旋钮框架可动刻度固定零刻线和可动刻度边缘线的间距等于测量点的间距
护板
二、基本工作原理——螺旋放大法
旋转2.x周
将一个螺距展开
周长分成50格,若螺距为 0.5mm,每格代表0.01mm,
螺距
三、读数练习(一)
30 35 20 25 10 0 5 15 15 5 20
将一个螺距展开
每格代表0.02mm,
周长分成100格,若螺距为2mm,
10
六.读数方法归纳
1.整毫米数和半毫米数由固定刻度上读出。 2.不足半毫米的小数部分由可动刻度读出（必须再估读一位，即估读到0.001mm) 3.测量长度为上述两者之和。 4. 注意：螺旋测微器的固定刻度上半毫米是否露出。 ,
六.读数方法归纳
1.确认游标格数,算出每格代表示数Δx mm 2.从主尺读出游标尺零刻线以左的示数L1 3.看游标尺的第几条刻线跟主尺上某一条刻线对齐,毫米以下的读数就是几乘 Δx mm,得游标尺示数L2 4. 结论为L1+ L2
,
5. 注意单位和有效数字“0” 游标尺
不需要估读。
结构与功能
原理与读数
9
10
二、基本工作原理——错位放大法
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5
5
将主尺的9小格9毫米长度平均分成10份，做成游标尺，游标尺的每小格即为0.9毫米,比主尺相应小0.1毫米,根据游标尺和主尺的刻度错位可测量不足一毫米的长度
三、读数练习(一)
0
1
2
3
4
5

实训项目7 测量 _游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺_

实训项目7 测量 (游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺)1．实训项目内容：量具的使用2．实训教学要求：掌握量具的组成和在零件测量中的正确测量方法游标卡尺是车床应用最多的通用量具；千分尺是生产中最常用的一种精密量具；百分表主要用于测量工件的形状和位置精度，测量内孔及找正工件在机床上的安装位置。

3．实训项目7.1 游标卡尺的使用。

参见表7－1。

表7－1 游标卡尺的使用实训图号：数控.车－铣-实训××操作图相关知识及操作要点两用游标卡尺由尺身3和游标5组成选松螺钉4，移动游标调节内外量爪开档大小进行测量下量爪1用来测量工件外径或长度尺寸上量爪2用来测量工件孔径或槽宽深度尺用来测量工件的深度测量前先检查并校对零件游标卡尺读数精度分0.02mm 和0.05mm 等级将车床主轴置于中立位置擦干净工件的测量部位握住游标卡尺，左手握住尺身的量爪，右手握住游标夹住需要测量的部位，与测量面成90°角度读取刻度值垂直方向看刻度面在夹住的状态下读取刻度值读数前应先明确所用游标卡尺的读数精度读数时，先读出游标零线左边在尺身上的整数毫米数接着在游标上找到与尺身刻线对齐的刻度,并读出小数值然后再将所读两数相加例如：使用读数精度为0.02mm 的游标卡尺尺身上的整数值为60mm，游标卡尺上的小数值为0.48mm，此时实际测量值为:69mm+0.48mm=60.48mm游标卡尺测量轴段尺寸的方法游标卡尺测量孔深尺寸的方法游标卡尺测量孔径尺寸的方法游标卡尺测量孔中心距尺寸的方法测量尺寸加孔径即为孔的中心距4．实训项目7.2 千分尺的使用。

参见表7－2。

表7－2 外径（内径、深度、螺纹）千分尺的使用实训图号：数控.车－铣-实训××操作图相关知识及操作要点外径千分尺测量范围分为0～25mm；25～50mm；50～75mm；75～100mm四种外径千分尺由尺架1、座2、测微螺杆3、锁紧装置4、微分筒6、测力装置5组成外径千分尺在测量前，必须先检查并校对零件。

互换性与测量技术实验---轴径、孔径测量

轴径、孔径测量一、实验目的1、正确掌握千分尺、内径百分表、游标卡尺、立式光学比较仪的正确使用方法;2、掌握对测量数据的处理方法;3、对比不同量具之间测量精度的区别。

二、实验仪器设备外径千分尺，内径百分表，游标卡尺，立式光学比较仪，轴、轴套。

二、实验原理分度值的大小反映仪器的精密程度。

一般来说，分度值越小，仪器越精密，仪器本身的“允许误差”(尺寸偏差）相应也越小。

学习使用这些仪器，要注意掌握它们的构造特点、规格性能、读数原理、使用方法以及维护知识等，并注意要以后的实验中恰当地选择使用。

1.游标卡尺游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。

游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。

主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等，游标为10分度的有9mm(0.1mm)，20分度的有19mm(0.05mm)，50分度的有49mm(0.02mm)。

游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。

读数L=对准前刻度+游标上第n条刻度线与尺身的刻度线对齐*（乘以）分度值2.螺旋测微器（千分尺)螺旋测微器(micrometer)，又称千分尺、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。

它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管C和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。

螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要估读一位小数。

3.内径百分表百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测绝对值。

主要用于校正零件的安装位置，检验零件的形状精度和相互位置精度，以及测量零件的内径等。

1-实验一尺寸测量

实验一尺寸测量一．实验目的1．了解测量尺寸的常用仪器量具等的用途及使用方法；2．学会用立式光学计测量轴径和用内径百分表或卧式测长仪测量轴套内径。

二．实验介绍尺寸的测量在技术测量中占有非常重要的地位。

一般分绝对测量和相对测量。

绝对测量如用外径千分尺、游标卡尺和测长仪等测量长度尺寸。

相对测量是指从测量器具的读数装置上得到的是被测量相对标准量的偏差值，如用比较仪、内径百分表测量尺寸。

本实验介绍用立式光学计测量外径、用内径百分表或测长仪测量内径的方法。

三．测量仪器及测量原理（一）立式光学计结构及原理立式光学计主要用途是利用量块和零件相比较的方法，来测量物体外形的微差尺寸，首先根据被测工件的基本尺寸L 组成量块组，然后用此量块组将立式光学计的标尺调到零位。

若从该仪器刻度尺上获得的被测长度对量块尺寸的偏差为L Δ，则被测工件的长度为L +L Δ。

是一种精度高、结构简单的光学量仪。

该仪器分度值为 0.001毫米，示值范围±0.1毫米，最大测量长度180毫米。

仪器外形及主要部分见图1-1。

仪器测量原理: 立式光学计是利用光学杠杆放大原理(光线反射现象产生放大作用)进行测量的仪器。

其光学系统如图1-2所示。

光线经反射镜1及三角棱镜照射到刻度尺8上，再经过直角棱镜2、物镜3，照射到反射镜4上。

从刻度尺8上发出的光线经物镜3后成为平行光束到达反射镜4。

若被测尺寸变动使测杆5推动反射镜4绕支点转动某一角度a ，如图1-3a ，则反射光线相对于入射光线偏转2a 角度，从而使刻度尺7产生位移t 如图1-3b ，它代表被测尺寸的变动量。

若物镜至刻度尺8间的距离为物镜焦距f ，设b 为测杆中心至反射镜支点间的距离，s 为测杆5移动的距离，则仪器的放大比K 为：ab a f s t K tan 2tan == 当a 很小时，a a 22tan ≈,a a ≈tan ，因此 bf K 2= 光学计的目镜放大倍数为12，f =200mm, b =5mm, 则放大比K =80。

实验一内尺寸的测量

实验四齿轮测量
一、实验目的
▪ 1.熟悉测量齿轮齿厚的方法及有关参数的计算。
▪ 2.加深理解齿厚偏差的定义及其对齿轮传动的影响。
二、实验设备和工具
▪ 齿轮游标卡尺、齿轮、游标卡尺
三、实验内容
▪ 用齿轮游标卡尺测量齿轮的齿厚偏差。
四、测量原理
▪ 测量齿厚所用的齿轮游标卡尺其结构如图 4-3所示，它是由两套相互垂直的游标卡尺组成。垂直游标卡尺用于控制测量部件（分度圆至齿顶圆）的弦齿高,水平游标卡尺则用于测量所测部件（分度圆）的弦齿厚 (实际)。齿轮游标卡尺的分度值为 0.02mm。测量范围为模数m=1~16mm。
▪ Rz=(Rz1+Rz2+Rz3+Rz4+Rz5)/5
Rz或 Ry( μm)
>0.025 ～ 0.10
>0.1 ～
>0.5～
0. 5
10. 0
>10.0 ～ 50. 0
>50.0 ～ 32 0
取样长
度 (m
0.08
0.25
0.8
2.5
5.0
m)
评定长度
0.40
1.25 10.0
12.5
41.0
二．实验设备和工具：
▪ 框式水平仪（300MM）、导轨、卷尺
三.实验内容：
▪ 用框式水平仪测量直线度误差。
四.测量原理
▪ 原理：因主水准器的内壁在轴向磨成一定曲率半径的圆弧，当水平仪倾斜时，主水准器中的气泡就沿着圆弧发生移动。根据两个角的两边相互垂直，并且两对边的方向相同，则两个角相等的原理，水平的倾斜角等于气泡移动的弧度。因圆弧的曲率半径较大，所以主水准器上的刻线距离近似的等于圆弧的弧度，所以气泡沿圆弧移动的距离。由此即可通过气泡移动的刻线距离算出水平仪的倾斜程度。

长度类量具的使用方法(游标卡尺-千分尺-百分表)

操作，避免碰撞和跌落。
A、使用前清洁量具测量面。 B、检查各部件的相互作用：如卡尺上午尺框和微动装置移动灵活，紧固螺钉能否起作用；千分尺的测力装置是否能灵活转动。 C、校对零位。 D、带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否侧较细的深度尺露在外边，容易变甚至折断。 E、量具使用完毕，要放到盒内，注意不要锈蚀或弄脏。
DC125环规尺寸： 66.9873mm
2. 测量
校零OK后，我们需要去测量产品的尺寸，在测量的时候大家要记住读数方法是左加右减或者顺减逆加。
测量的时候跟校正一样，需要多测几个点，多测几次，这样结果才能更加准确。
3.读数
读数方法是左加右减
计算产品尺寸，方法是通过环规的尺寸，加或者减百分表上的尺寸，注意根据要求结果最后一位需要估读一位。
精度 ±0.001mm ±0.001mm ±0.001mm ±0.002mm ±0.002mm ±0.002mm ±0.003mm ±0.003mm ±0.003mm
测量范围
允许示值误差 0级 1级
举例
0-100mm
±2um
±4um
若示值误差为+0.003mm,测量值为88.887mm，其实际值为88.884mm
查看指示表的管理
编号与合格标签是
否完好，保证指示表在合格期内。
在组装杠杆百分表的时候一定要注意：组装的时候要预压缩小表盘2-3mm之间
压缩小表盘2-3mm之间
1.校零
组装OK后，需要校零。内径杠杆的校正归零的操作，要借助环规进行操作。在环规里多测几个点，多校正几次，这样校零更准确。
×
√
×
3.温度对千分尺的测量
数据影响较大，要使
千分尺和被测物充分适应室温。

内径百分表测量孔径

内径千分尺
内径千分尺又称接杆千分尺内径千分尺的分度值：0.01㎜单杆型内径千分尺的测量范围：50～300㎜接杆型内径千分尺的测量范围：100～5000㎜
任务二内径百分表测量孔径
游标卡尺
任务二内径百分表测量孔径
内径百分表
组成:指示表、装有杠杆系统的测量装置
任务二内径百分表测量孔径
内径百分表
任务二内径百分表测量孔径
任务二内径百分表测量孔径
测量步骤
1、根据被测孔径的大小正确选择可换测头，将可换测头装入量脚并用螺母固定； 2、将百分表装入量杆，并使百分表预压0.3—1.0mm，即指针偏转30—100小格，拧紧百分表的紧定螺母； 3、将外径千分尺调节至被测孔的最大极限尺寸，并锁紧，然后把内径百分表测头置于千分尺的两测量面间，摆动内径百分表，找到最小值，将百分表指针调到零位； 4、将调整好的内径百分表测头插入被测孔内,在孔的纵截面内往复摆动测量杆,观察内径百分表指针的摆动情况，读出百分表的最小值； 5、在孔的上、中、下三个截面内，互相垂直的两个方向上，测六个点； 6、将测量结果填入实验报告用表中，进行相关数据处理并按是否超出工件设计公差所确定的最大与最小极限尺寸，判断其合格性；
测量范围与用途:内径百分表测量范围一般有６－10、 10－18、18－35、35－50、50－100和100－160mm等。其主要用于以比较法测量孔径或槽宽。
任务二内径百分表测量孔径
内径百分表内径百分表的使用注意事项：１．内径百分表成套使用，百分表和测量杆不可分开使用。２．在测量前必须根据被测工件的尺寸，选用相应尺寸的测头。具有定心器的内径百分表，在测量内孔时，只要将仪器按孔的轴线方向来回摆动，其最小值，即为孔的直径。 3 ．不使用时，要摘下百分表，使表解除其所有负荷，让测量杆处于自由状态。 4 ．百分表应成套保存与盒内，避免丢失与混用。

孔的测量实验报告

孔的测量实验报告孔的测量实验报告引言孔的测量是工程测量中常见的一项任务，它在建筑、机械、电子等领域都有着广泛的应用。

本实验旨在通过测量孔的直径和深度，探究孔的测量方法及其精度。

实验器材和方法实验所需器材包括：卡尺、游标卡尺、外径千分尺、深度尺、显微镜、光源等。

实验步骤如下：1. 准备工作：清洁实验器材，确保其表面干净无尘；2. 测量孔的直径：使用千分尺或外径千分尺，将卡尺的两腿放置在孔的两侧，读取直径值；3. 测量孔的深度：使用深度尺或游标卡尺，将尺子的一端放置在孔底，另一端与孔口齐平，读取深度值；4. 精密测量：使用显微镜和光源，观察孔的内部细节，通过显微镜的刻度盘测量孔的直径和深度。

实验结果与讨论通过实验测量得到的孔的直径和深度数据，我们可以进行进一步的分析和讨论。

1. 孔的直径测量精度在本实验中，我们使用了千分尺和外径千分尺来测量孔的直径。

这两种测量工具的精度分别为0.01mm和0.001mm。

通过多次测量同一孔的直径，我们可以计算出直径的平均值和标准差，从而评估测量结果的精度。

2. 孔的深度测量精度孔的深度测量通常使用深度尺或游标卡尺进行。

这两种测量工具的精度分别为0.1mm和0.02mm。

同样地，通过多次测量同一孔的深度，我们可以计算出深度的平均值和标准差，进一步评估测量结果的精度。

3. 显微镜测量孔的精密测量显微镜是一种高精度的测量工具，通过其刻度盘可以测量微小尺寸的物体。

在本实验中，我们使用显微镜对孔的直径和深度进行了精密测量。

通过显微镜的放大倍数和刻度盘的读数，我们可以得到更加精确的测量结果。

结论通过本实验，我们对孔的测量方法及其精度有了更深入的了解。

在实际应用中，我们应根据具体情况选择合适的测量工具和方法，以提高测量结果的精度。

同时，我们还可以通过多次测量和数据处理，评估测量结果的可靠性，并进行必要的修正。

总结孔的测量是一项重要的工程测量任务，其精度对于工程设计和制造具有重要意义。

量具的使用实验报告

一、实验目的1. 熟悉常用量具的结构、性能及用途。

2. 掌握量具的正确使用方法及注意事项。

3. 提高对量具测量精度和准确性的认识。

二、实验仪器与材料1. 仪器：游标卡尺、千分尺、内径百分表、外径千分尺、深度游标卡尺、量角器、水平仪等。

2. 材料：标准金属棒、标准圆环、标准圆柱、标准平面等。

三、实验原理量具是用于测量长度、角度、厚度等物理量的工具，其精度直接影响测量结果。

本实验主要介绍常用量具的使用方法及注意事项。

四、实验步骤1. 游标卡尺的使用（1）将游标卡尺的量爪擦干净，放置在光滑的桌面上。

（2）将待测物体夹在游标卡尺的两个量爪之间，确保量爪与物体紧密接触。

（3）观察游标卡尺的读数，读取主尺和游标尺的数值，计算测量结果。

2. 千分尺的使用（1）将千分尺的量爪擦干净，放置在光滑的桌面上。

（2）将待测物体夹在千分尺的两个量爪之间，确保量爪与物体紧密接触。

（3）观察千分尺的读数，读取主尺和微分筒的数值，计算测量结果。

3. 内径百分表的使用（1）将内径百分表的测量杆擦干净，放置在光滑的桌面上。

（2）将待测物体放入内径百分表的测量腔内，确保测量杆与物体紧密接触。

（3）观察内径百分表的读数，读取百分表的主尺和微分筒的数值，计算测量结果。

4. 外径千分尺的使用（1）将外径千分尺的量爪擦干净，放置在光滑的桌面上。

（2）将待测物体夹在外径千分尺的两个量爪之间，确保量爪与物体紧密接触。

（3）观察外径千分尺的读数，读取主尺和微分筒的数值，计算测量结果。

5. 深度游标卡尺的使用（1）将深度游标卡尺的量爪擦干净，放置在光滑的桌面上。

（2）将待测物体放置在深度游标卡尺的测量腔内，确保量爪与物体紧密接触。

（3）观察深度游标卡尺的读数，读取主尺和游标尺的数值，计算测量结果。

6. 量角器的使用（1）将量角器放置在待测物体上，确保量角器的中心点与待测物体的中心点重合。

（2）调整量角器的刻度线，使其与待测物体的边缘平行。

（3）读取量角器的读数，计算测量结果。