曲轴轴径测量讲解
曲轴轴承径向间隙的常用检验方法_概述及解释说明
曲轴轴承径向间隙的常用检验方法概述及解释说明1. 引言1.1 概述曲轴轴承是发动机等旋转机械装置中的重要组成部分，其径向间隙的大小直接影响着机械装置的性能和寿命。
对曲轴轴承径向间隙进行准确可靠的检验方法研究，是保证机械设备运行正常的重要保障之一。
1.2 文章结构本文将概述和解释曲轴轴承径向间隙的常用检验方法。
首先，在第2部分中，会详细介绍常用的三种检验方法。
然后，在第3部分中，会逐一解释每种方法的原理和操作步骤。
最后，在第4部分中，将对这些方法的优缺点以及适用场景进行总结，并给出对曲轴轴承径向间隙检验方法未来发展的展望和建议。
1.3 目的本文旨在提供一份全面且清晰的指南，使读者能够了解并选择适合自己需求的曲轴轴承径向间隙检验方法。
通过本文的阅读，读者将获得关于各种不同方法如何工作以及它们之间相互比较的基本知识。
同时，通过总结和展望部分的内容，读者还可以了解到曲轴轴承径向间隙检验方法未来可能的发展方向，并有机会提出自己的建议。
2. 曲轴轴承径向间隙的常用检验方法：2.1 方法一：方法一是通过使用游标卡尺进行测量。
首先，将游标卡尺的脚尖放置在曲轴轴承的内圈上，并确保脚尖与内圈完全接触。
然后，用手使曲轴旋转，使得轴承内圈沿着其周向移动。
在移动过程中，记录游标卡尺上显示的最大和最小读数。
径向间隙可通过最大和最小读数之差来计算。
2.2 方法二：方法二是使用量具测定器进行测量。
首先，在曲轴与内圈之间放置一个测定器，以便能够正确定位曲轴相对于内圈的位置。
然后，通过调节测定器直至接触到曲轴，记录下此时测定器上的读数。
重复这个过程多次，并计算出记录值的平均值作为径向间隙。
2.3 方法三：方法三是利用影像技术进行测量。
该方法使用专门设计的设备对曲轴和轴承进行影像采集，并通过图像处理软件分析这些图像来计算径向间隙。
该方法减少了人为误差，并提供了高精度的测量结果。
这些方法在曲轴轴承径向间隙的检验中被广泛应用，每种方法都有其优缺点。
曲轴连杆轴颈测量步骤
曲轴连杆轴颈测量步骤
曲轴连杆轴颈的测量步骤如下：
1.启动测量软件，初始化DMC2410运动控制卡和USB2811数据采集卡，确保各硬件
正常工作。
2.输入待测曲轴参数，选择计算按钮，系统通过设定好的规律计算出采样点坐标。
3.通过点击回原地功能，分别控制X轴和Y轴走到系统设定的原点位置。
4.回原点执行完后，“对刀”选项按钮可操作，控制测头到达第一个采样点位置。
5.完成对到后点击启动按钮，系统就会控制C轴和X轴协同作用完成一个圆周的测量。
6.完成一个截面的测量后，系统会进行退刀，进刀，进行下一个个待测截面的测量。
测量完成后，根据需要可进一步分析曲轴连杆轴颈的各项参数，如最大椭圆度、锥度等。
曲轴轴向间隙的测量方法
曲轴间隙的测量
图四
曲轴间隙的测量
曲轴间隙的测量
一、曲轴轴向间隙的测量
1、曲轴轴向间隙的测量方法：
（1）用塞尺测量曲轴轴向间隙： 用塞尺直接测量曲轴止推轴承与间隙，测量时用撬棍前后拨动曲
轴曲柄臂，塞尺所能塞进曲轴止推瓦片与曲轴止片之间的厚表测量曲轴轴向间隙：
用百分表测量曲轴从一个极限位置移动到另一个极限位置的距离。（如图
二）
曲轴间隙的测量
2、用百分表测量曲轴轴向间隙：
①把带磁力底座的百分表固定在发动机前面或者 后面的缸体上； ②把百分表杆部平行于曲轴中心线放置，调整表 针； ③前后撬动曲轴，观察百分表读数。其最大值与 最小值之差即为此曲轴的。 （2）调整方法：
曲轴轴向间隙一般为0.05~0.20mm。如轴向间 隙过小，会使机件膨胀而卡着；轴向间隙过大， 易形成轴向窜动。调整轴向间隙用更换或修整止 推轴瓦或止推垫圈来进行调整。
曲轴的检测 (1)知识讲解
曲轴的径向跳动量测量(弯曲 ) • 待测量部位清洁
• 用毛巾擦拭，以免油污等影响测量精
曲轴的径向跳动量测量(弯曲 ) • 固定磁性表座
曲轴的径向跳动量测量(弯曲 ) • 安装连接杆1
曲轴的径向跳动量测量(弯曲 ) • 安装连接杆2
曲轴的径向跳动量测量(弯曲 ) • 百分表的灵活度的检查
曲轴的径向跳动量测量(弯曲 ) • 安装百分表
曲轴的径向跳动量测量(弯曲 ) • 磁性表座及百分表的安装
曲轴的径向跳动量测量(弯曲 ) • 调整百分表
曲轴的径向跳动量测量(弯曲 ) • 曲轴弯曲的测量
曲轴的检测
3）曲轴的径向跳动量测量 ◆径向跳动量为：0.15mm
曲轴的径向跳动量测量(弯曲 )
• 工位清洁
谢谢！
祝各位： 身Байду номын сангаас健康！ 工作顺利！
（dmax-dmin）/2，取三个截面中的 φmax。磨损后的圆度误差不得大于 0.025mm。 • 3、曲轴圆柱度误差的测量： • ★计算公式：三个截面、六个数据中 （dmaxB-dminB）/2，圆柱度误差不 得大于0.025mm。
曲轴的径向跳动量测量检测 • 工位整理
曲轴的径向跳动量测量(弯曲 ) • 将曲轴放置V型块上
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曲轴的检测 (1)
曲轴的径向跳动量测量检测
• 准备量具
•
曲轴的径向跳动量测量检测 待测量部位清洁
曲轴的径向跳动量测量检测 • 径向轴径的测量
曲轴的径向跳动量测量检测
• 横向轴径的测量
曲轴的径向跳动量测量检测
• 计算数值并分析判断 • 在轴颈的同一横断面最大直径与最小
曲轴圆柱度测量方法
曲轴圆柱度测量方法如下：
1. 选择合适的测量工具，如圆柱度测量仪、杠杆表等，对曲轴进行细致的测量。
2. 根据测量结果，确定被测曲轴各轴颈和主轴径的圆柱度误差数值。
3. 根据圆柱度误差数值，选择合适的测量方法，如利用样板、量块、塞尺等工具进行测量。
4. 按照测量方法，分别对各轴颈和主轴径的直径进行测量，并记录测量结果。
5. 根据记录的测量结果，计算被测曲轴的圆柱度误差数值。
6. 根据圆柱度误差数值，将被测曲轴划分为不同的等级，判断其质量是否符合要求。
在测量过程中，需要注意以下几点：
1. 确保测量工具的精度和稳定性，避免因测量工具误差导致测量结果不准确。
2. 按照正确的测量方法进行操作，避免因操作不当导致测量结果不准确。
3. 确保测量环境的稳定性和适宜性，避免因环境因素导致测量结果不准确。
4. 记录测量结果时，要确保数据的完整性和准确性，以便后续分析和处理。
在完成曲轴圆柱度测量后，需要对其进行综合分析，包括曲轴的结构设计、材料选择、热处理工艺等方面，以确保其质量和性能符合要求。
同时，还需要对测量过程中发现的问题进行及时处理和改进，以提高曲轴的质量和性能。
总之，曲轴圆柱度测量是保证曲轴质量和性能的重要环节，需要认真对待和严格控制。
轴类零件直径的测量
轴类零件直径的测量 Courseware template
二、千分尺 4、千分尺的测量范围和精度
• 千分尺的测量范围和精度
测量范围
0～25 25～50 50～75、75～100 100～125、125～150 150～175、175～200 200～225、225～250 250～275、275~300
二、千分尺 5、千分尺的使用方法与维护 （5）轻轻取下千分尺。这时，外径千分尺指示数值 就是所测量工件的尺寸。
（6）使用完毕后，应将外径千分尺擦拭干净，并涂 上一层工业凡士林，存放在卡尺盒内。
On the evening of July 24, 2021
轴类零件直径的测量 Courseware template
6.05mm。
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二、千分尺 3、千分尺的读数方法 •读法示例
• 在固定套筒上读出的尺寸为35.5mm； • 在微分筒上读出的尺寸为：
12（格）×0.01mm =0.12mm； • 上两数相加即得被测零件的尺寸为
微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小 0.5mm。
微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周 时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身 圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为：
0.5÷50=0.01(mm)。 由此可知：千分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出 0.01mm，也就是千分尺的读数值为0.01mm。
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曲轴径向跳动量测量步骤
曲轴径向跳动量测量步骤
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊曲轴径向跳动量测量这档子事儿。
你可别小瞧了这曲轴，它就像是汽车的心脏一样重要呢！那这径向
跳动量要是没测好，可就麻烦大啦！
首先呢，咱得把要测量的曲轴给稳稳地放好，就像给宝贝找个舒服
的小窝一样。
然后呢，把那测量工具准备好，这工具就像是我们的小
助手，可得选对咯！
接下来，就该让这个小助手发挥作用啦！轻轻把它放在曲轴上，就
像轻轻抚摸小猫一样小心翼翼。
这时候你就得瞪大眼睛，仔细观察啦！看看那指针的跳动，就好像是在跳舞一样。
你说这测量的时候像不像在和曲轴对话呀？你得用心去感受它，听
听它在跟你说什么。
要是测量得不准确，那曲轴可不答应呢，它会在
以后的工作中给你闹别扭哟！
测量的时候，咱得一处一处地来，不能着急，就像走在小路上，得
一步一个脚印。
每一个地方都不能放过，万一有个小地方没测好，那
不就前功尽弃啦？
想象一下，如果一个厨师做菜，调料放得乱七八糟，那这道菜能好
吃吗？测量曲轴也是一样的道理呀！
等把所有的地方都测完了，你就会有一种大功告成的感觉，就好像
爬上了山顶，看到了美丽的风景一样爽！
这就是曲轴径向跳动量测量的步骤啦！是不是很简单又很重要呀？咱可不能马虎对待哦，不然以后车子跑起来出了问题，那可就糟糕啦！所以呀，大家都要认真对待这个事儿，让我们的曲轴健康地工作，让
我们的车子跑得稳稳当当的！这多好呀！。
曲轴的测量的具体步骤和要求
曲轴的测量的具体步骤和要求
曲轴是发动机中重要的部件，其几何形状和尺寸对发动机性能和平稳运转至关重要。
测量曲轴的步骤和要求取决于所用的测量设备和具体情况，但一般测量曲轴的步骤如下：
步骤：
1.清洁曲轴表面：使用适当的清洁剂和工具清洁曲轴表面，确保测量时不受杂质干扰。
2.准备测量工具：选择适当的测量仪器，如千分尺、外径千分尺、显微镜、表面粗糙
度测量仪等。
3.测量曲轴直径：使用外径千分尺或其他测量工具，测量曲轴的直径。
通常会在曲轴
的多个位置进行测量，以确保直径尺寸的一致性。
4.测量轴承表面磨损和圆度：使用表面粗糙度仪器或显微镜来检查曲轴的表面质量，
包括检查是否有磨损、凹陷或其他表面不平整现象。
5.检查曲轴的直线度：使用曲轴直线度检测仪器，检查曲轴的直线度，确保曲轴在转
动时不会产生过大的振动或摆动。
6.记录测量结果：记录每个测量点的数据，包括直径、圆度、直线度等测量值，以便
后续分析和比较。
要求：
•精度和准确性：测量工具需要具备足够的精度和准确性，以确保对曲轴尺寸和几何特性的准确测量。
•全面性：测量需要覆盖曲轴的各个部位和多个参数，包括直径、表面质量、直线度等，以全面了解曲轴的状态。
•规范性：按照制造商提供的规范和标准进行测量，确保符合工程要求和安全性能。
•记录和比对：记录所有测量结果，并与规范或之前的测量数据进行比对，以便发现任何变化或异常情况。
测量曲轴是保证发动机性能和可靠性的重要步骤，确保准确性和全面性对于诊断发动机问题和维护至关重要。
如果不确定如何进行曲轴的测量，最好请专业技术人员或机械工程师进行操作。
曲轴轴径间隙(应油测试法和量具测量法)检测实训报告(一)
曲轴轴径间隙(应油测试法和量具测量法)检测实训报告(一)曲轴轴径间隙检测实训报告一、引言在机械制造领域，曲轴轴径间隙的检测是非常重要的环节之一。
本文将介绍应油测试法和量具测量法两种常用的曲轴轴径间隙检测方法。
二、应油测试法应油测试法是通过在曲轴轴承上涂抹润滑油，然后将曲轴轴颈轻轻地插入轴承内，再用手指轻轻地向上提起曲轴，观察轴承的润滑状态来检测曲轴轴径间隙。
具体步骤如下：•准备好润滑油和干净的工具•将润滑油涂抹在曲轴轴承表面•将曲轴轴颈插入轴承内•用手指轻轻地向上提起曲轴•观察轴承的润滑状态，并根据经验判断轴径间隙是否正常三、量具测量法量具测量法是通过使用专用测量工具来测量曲轴轴径间隙。
具体步骤如下：1.准备好曲轴轴承和测量工具2.将曲轴轴承安装在曲轴上，并确保其位置准确3.使用测量工具，如千分尺或内径规等，测量曲轴轴颈和轴承的直径4.记录测量结果，并计算出曲轴轴径间隙的数值5.根据测量结果判断轴径间隙是否正常四、比较与分析应油测试法和量具测量法都是常用的曲轴轴径间隙检测方法，它们各有优缺点。
•应油测试法相对简便，不需要依赖专用的测量工具，使用过程中也较为直观。
但是，结果的判断主要依靠操作人员的经验，并且对润滑油的选择有一定的要求。
•量具测量法需要使用专用的测量工具，更加精确。
但是，它需要较为复杂的操作步骤，并且依赖于测量工具的准确度。
综合比较两种方法，可以根据具体情况选择合适的检测方法，以保证曲轴轴径间隙的准确度和可靠性。
应油测试法的适用场景：•对于一些简单的曲轴轴承，或者对于结果要求不是很高的情况，可以选择应油测试法进行检测。
量具测量法的适用场景：•对于一些精密的曲轴轴承，或者对于结果要求较高的情况，建议使用量具测量法进行检测。
五、结论根据实际需求和具体情况，选择合适的曲轴轴径间隙检测方法对于保证机械制造过程的质量和可靠性非常重要。
通过应油测试法和量具测量法，可以有效地检测曲轴轴径间隙，并及时采取相应措施，确保机械设备的正常运行和使用安全。
曲轴的测量方法
曲轴的测量方法
曲轴的测量方法一般分为以下几步：
1.准备工作：先将曲轴清洁干净，确保表面无杂质，并保持曲
轴在室温下。
2.测量曲轴主轴颈直径：使用测微卡尺或千分尺测量主轴颈的
直径。
将测量工具的两腿平行放置于轴颈两侧，在两侧测量点之间进行测量，取平均值作为主轴颈直径。
3.测量曲轴轴颈标准圆柱度：使用曲轴测量仪或类似仪器来测
量标准圆柱度。
仪器将接触曲轴的轴颈和定位仪表尺相对移动，从而测量轴颈的标准圆柱度。
4.测量曲轴轴颈圆柱度误差：使用进口数显游标千分尺等测量
仪器，分别在曲轴轴颈的不同位置进行测量，记录下各个位置的直径，然后计算出不同位置间的圆柱度误差。
5.测量曲轴的中心距：使用外径测量仪测量曲轴的端面直径，
然后使用千分尺等测量工具测量曲轴两端的轴颈直径，再根据端面直径和轴颈直径计算出曲轴的中心距。
以上是常见的曲轴测量方法，具体操作需要根据实际情况选择合适的测量工具和仪器，并按照相应的测量步骤进行操作。
曲轴轴径间隙(应油测试法和量具测量法)检测实训报告
曲轴轴径间隙(应油测试法和量具测量法)检测实训报告篇一：曲轴轴径间隙是汽车发动机运转中常见的问题,会导致发动机抖动、油耗增加、噪音增大等问题。
应油测试法和量具测量法是检测曲轴轴径间隙的主要方法。
本文将对这两种方法的原理、优缺点、适用范围进行详细介绍和对比。
一、应油测试法应油测试法是利用曲轴轴颈表面与凸轮轴轴颈表面的油液流动情况来检测曲轴轴径间隙。
该方法的原理是,在发动机运转时,通过测量曲轴轴颈和凸轮轴轴颈之间的油液流动情况,来检测曲轴轴径间隙。
具体步骤如下:1. 将发动机从停车位取出,并将其平稳地放置在桌面上。
2. 用一支长嘴钳将曲轴轴颈插入凸轮轴轴颈的孔中,确保曲轴轴颈和凸轮轴轴颈完全插入孔中。
3. 将发动机放在桌面上,并打开点火开关。
4. 缓慢地注入一定量的清洁曲轴轴颈油液,使其在曲轴轴颈和凸轮轴轴颈表面均匀流淌。
5. 等待一段时间,待曲轴轴颈和凸轮轴轴颈表面上的油液充分流动后,再次注入一定量的油液,使曲轴轴颈和凸轮轴轴颈表面上的油液达到要求的高度。
6. 再次等待一段时间,待曲轴轴颈和凸轮轴轴颈表面上的油液充分流动后,再次测量曲轴轴径间隙。
7. 测量结果以毫米为单位,记录下来。
应油测试法的优点是简单易行,不需要特殊设备,可以快速检测曲轴轴径间隙。
但其缺点是无法测量曲轴轴颈的直径变化,无法检测曲轴轴颈和凸轮轴轴颈表面磨损情况等,对于严重的曲轴轴径间隙问题,需要使用专业的测量工具和设备进行测量。
二、量具测量法量具测量法是利用专业的测量工具,如游标卡尺、万能测长仪等来测量曲轴轴径间隙。
该方法的原理是,通过将测量工具插入到曲轴轴颈和凸轮轴轴颈的孔中,测量工具的一端测量曲轴轴径间隙,另一端测量凸轮轴轴径间隙,从而计算出曲轴轴径间隙。
具体步骤如下:1. 将发动机从停车位取出,并将其平稳地放置在桌面上。
2. 用一支长嘴钳将曲轴轴颈插入凸轮轴轴颈的孔中,确保曲轴轴颈和凸轮轴轴颈完全插入孔中。
3. 将测量工具的一端插入曲轴轴颈的孔中,测量工具的另一端插入凸轮轴轴颈的孔中,直到测量工具的另一端到达极限位置。
曲轴检测方法和步骤
曲轴检测方法和步骤嘿，朋友们！今天咱就来聊聊曲轴检测这档子事儿。
你说这曲轴啊，就好比汽车的心脏，那重要性可别提了。
要是它出了啥毛病，车子还不得趴窝呀！那咱怎么检测这宝贝玩意儿呢？首先啊，咱得把它从车子里请出来，就像请一位贵宾一样。
然后呢，咱得好好给它洗个澡，把上面的油污啊灰尘啊啥的都清理干净，这样才能看清楚它的真面目嘛。
接下来，咱就开始仔细端详它啦。
看看它有没有裂缝啊，有没有磨损的地方啊。
这就好比看一个人脸上有没有伤疤一样，得看得仔仔细细的。
要是有裂缝，那可不得了，就像人的骨头断了一样，得赶紧处理。
再看看它的轴颈，是不是光滑得像镜子一样。
要是坑坑洼洼的，那车子跑起来能顺溜吗？这就跟咱走的路一样，要是路上都是坑，那走起来得多别扭呀。
还有啊，咱得量量它的尺寸，看看是不是符合标准。
就像咱买衣服得看尺码合不合适一样，大了小了都不行。
尺寸不对，那装回去也没法好好工作呀。
然后呢，咱还得检查它的平衡性。
想象一下，要是一个轮子不平衡，那车子跑起来还不得晃悠啊。
这曲轴也是一样，不平衡的话，那发动机不得抖得厉害呀。
咱在检测的时候可不能马虎，得像侦探一样，不放过任何一个蛛丝马迹。
要是有一点小问题没发现，那以后可就麻烦大啦。
说到这，我想起之前有个朋友，车子老是出问题，修了好几次都没修好。
后来一检查，原来是曲轴有个小裂缝没发现。
你说这多耽误事儿呀！所以啊，咱在检测曲轴的时候，一定要认真认真再认真，仔细仔细再仔细。
检测完了之后，要是没啥问题，那就可以放心地把它装回去啦。
要是有问题，那就得赶紧修或者换。
可别心疼钱，这就跟咱生病了得去看医生一样，早治早好。
总之啊，曲轴检测可不是一件小事，这关系到车子能不能好好跑，咱能不能安全出行。
大家可一定要重视起来呀！别等到车子出问题了才后悔莫及。
怎么样，听我这么一说，是不是对曲轴检测有了更清楚的认识啦？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
曲轴的检测方法
曲轴的检测方法
曲轴是发动机的重要部件之一，为确保其性能和安全，在生产中需要严格的检测。
下面是曲轴的检测方法：
1. 外观检测：观察曲轴表面有无划痕、裂纹、磨损等情况。
必要时可以使用金属探伤仪等设备进行深入检测。
2. 直径测量：使用千分尺或数显千分尺，沿曲轴轴向多点测量，并计算出平均值。
3. 圆度测量：使用圆度仪，沿曲轴轴向多点测量，并计算出平均值。
4. 弯曲测量：用弯曲量规对曲轴进行测量，了解其偏差情况。
5. 非磁性粗糙度测量：使用光洁度计、白金铑制反光镜等设备对曲轴表面进行测量，判断其粗糙度情况。
6. 材料分析：使用金相分析仪、X射线光谱仪等设备，分析曲轴材料的成分及组织结构。
以上是曲轴的常见检测方法，需要在实际生产中灵活应用，以确保曲轴的品质符合要求。
测量曲轴轴颈的操作方法
测量曲轴轴颈的操作方法测量曲轴轴颈是机械加工和汽车维修中非常重要的一项操作，下面我将详细介绍测量曲轴轴颈的操作方法。
首先，我们需要准备一些工具和设备，包括测量仪器、测量放大器、测量头、指示器等。
使用时，要确保这些工具和设备是干净的，以保证测量结果的准确性。
测量曲轴轴颈的第一步是准备曲轴轴颈，并确保其表面是干净、光滑的。
如果有污垢或伤痕，应首先进行清洁和修复。
然后，将曲轴放置在测量台上，确保其水平和稳定。
接下来，我们需要使用测量仪器对曲轴轴颈进行测量。
首先，将测量放大器连接到电源，并将其调整到合适的放大倍数。
然后，将测量头安装在放大器上，并将其放置在曲轴轴颈的表面上。
开始测量之前，我们需要先进行基准校准，以确保测量结果的准确性。
基准校准可以通过将测量头放置在已知精度的平面上，然后调整放大器直到显示准确的数值来完成。
校准完成后，我们可以开始测量曲轴轴颈了。
进行测量时，需要在曲轴轴颈的不同位置上进行多次测量，以获取整个轴颈的直径。
在每个测量位置上，需要调整测量头的位置和角度，确保与曲轴轴颈接触良好。
然后，读取测量放大器上的数值，并记录下来。
完成所有测量后，我们需要对测得的数据进行处理和分析。
首先，我们可以计算每个位置的平均值，并计算轴颈的直径。
然后，可以对不同位置的测量结果进行比较，以检测曲轴轴颈的圆度和偏心度等指标。
此外，也可以与曲轴轴颈的设计要求进行比较，以评估轴颈的尺寸是否符合要求。
最后，需要对测量仪器进行清洁和保养，以确保其长期的使用效果。
应将测量头和指示器等部件清洁干净，并确保它们妥善保管，以防止损坏或污染。
同时，还需要定期对测量仪器进行校准和维修，以保证测量结果的准确性和可靠性。
综上所述，测量曲轴轴颈的操作方法包括准备曲轴轴颈、连接测量仪器、进行基准校准、进行多点测量、数据处理和分析等步骤。
通过正确操作和合理使用测量仪器，可以获得准确的测量结果，并对曲轴轴颈的尺寸和形状进行评估。
这对于机械加工和汽车维修等领域的工作非常重要。
曲轴轴径测量
曲轴主轴径测量
◆曲轴主轴径测量 注意：1）2次测量点要垂直
2）应测量一道记录一道
曲轴主轴径测量
◆安装曲轴 注意：1）螺栓的安装顺序
2）螺栓拧紧力矩：30N.m+30+°15
曲轴主轴径测量
◆任务实施 1）分组实施 2）完成作业单Leabharlann 曲轴主轴径测量课后整理
❖ 小组负责制，6S要求。 ❖ 组长自查，教师检查。
曲轴主轴径测量
工具、量具准备
扭力扳手、套筒扳手E12
外径千分尺
曲轴主轴径测量
曲轴轴承盖拆装
要求：用指针式扭力扳手按图示顺序拆卸曲轴轴承盖螺栓、取下曲轴轴 承盖
曲轴主轴径测量
◆曲轴轴承盖拆卸
注意：1）采用将螺栓插入主轴承盖螺栓孔晃动方式 2）不得使用榔头敲击
曲轴主轴径测量
清洁曲轴、轴瓦
1)清洁5道轴主径 2)用吹枪无纺布即可
育人为本，德育为先。
曲轴主轴径测量曲轴主轴径测量我们要掌握1维修手册的查找2曲轴拆装流程与方法3曲轴轴径外观检查4曲轴主轴径测量5填写作业表曲轴主轴径测量曲轴主轴径测量工具量具准备扭力扳手套筒扳手e12外径千分尺曲轴主轴径测量曲轴主轴径测量曲轴轴承盖拆装要求
行车记录仪 / wenku1
曲轴主轴径的测量
授课人：苏迎春
客户任务
客户故障描述汽车发动机异响 机油灯常亮。 经检查、发动机机油压力偏低 分析：曲轴主轴径损坏引起该故障
曲轴主轴径测量
曲轴主轴径损坏
在工作中曲轴怎样损坏？
曲轴主轴径测量
曲轴主轴径损坏
（1）划痕 （2）拉伤 （3）麻点
任务：
曲轴主轴径测量
我们要掌握 1）维修手册的查找 2）曲轴拆装流程与方法 3）曲轴轴径外观检查 4）曲轴主轴径测量 5）填写作业表
曲轴轴径测量方法
曲轴轴径测量方法
嘿，你们知道吗？曲轴轴径的测量可有意思啦！我觉得这就像在探索一个神秘的世界。
要测量曲轴轴径呀，我们得先准备一些工具。
比如说千分尺，它就像一个神奇的小尺子，可以很准确地量出东西的大小。
首先呢，我们要把曲轴拿出来，放在一个干净的地方。
然后，用千分尺轻轻地夹住曲轴的轴径。
夹的时候可不能太用力哦，不然会把曲轴弄疼的。
就像我们轻轻地握住小伙伴的手一样，要温柔一点。
接着，我们要仔细地看千分尺上的数字。
这些数字可重要啦，它们会告诉我们曲轴轴径到底有多大。
我们要睁大眼睛，认真地看，不能看错了。
在测量的时候，我们可以多量几个地方。
就像我们玩游戏的时候，要多试几次才能知道哪个方法最好。
这样可以让我们的测量结果更准确。
如果我们发现曲轴轴径有点不一样大，也不要着急。
我们可以再仔细地量一量，看看是不是哪里出了问题。
也许是我们量的时候没有夹好，或者是千分尺有点不准。
测量完了之后，我们要把结果记下来。
可以用小本子或者纸把数字写下来，这样我们就不会忘记了。
小朋友们，曲轴轴径的测量是不是很有趣呀？我们可以和爸爸妈妈一起试试看，说不定还能发现一些新的好玩的事情呢！。
曲轴径向间隙测量方法
曲轴径向间隙测量方法
曲轴径向间隙测量方法是一种用于测量发动机曲轴径向间隙的方法。
曲轴径向间隙是指曲轴与轴承之间的间隙，它对发动机的运行稳定性和寿命有着重要的影响。
因此，准确地测量曲轴径向间隙对于发动机的设计和维护都是非常重要的。
曲轴径向间隙测量方法主要有两种：一种是使用测量仪器进行测量，另一种是使用手工测量方法进行测量。
使用测量仪器进行测量的方法主要是利用激光测距仪或者光电测距仪等仪器进行测量。
这种方法的优点是测量精度高，可以快速准确地测量出曲轴径向间隙。
但是，这种方法需要专业的仪器和技术，成本较高，不适合于一般的维修工作。
另一种方法是使用手工测量方法进行测量。
这种方法主要是利用游标卡尺或者千分尺等手工测量工具进行测量。
这种方法的优点是成本低，适用于一般的维修工作。
但是，由于手工测量的精度受到操作人员的技术水平和测量工具的精度限制，所以测量精度相对较低。
无论是使用仪器测量还是手工测量，都需要注意以下几点：
1. 在测量前，需要将曲轴和轴承清洗干净，以确保测量的准确性。
2. 在测量时，需要保持测量工具和曲轴轴线垂直，以避免测量误差。
3. 在测量时，需要多次测量并取平均值，以提高测量精度。
曲轴径向间隙测量方法是一项非常重要的工作，它对于发动机的运行稳定性和寿命有着重要的影响。
无论是使用仪器测量还是手工测量，都需要注意操作规范，以确保测量的准确性。
曲轴的测量的主要事项
曲轴的测量的主要事项
曲轴是发动机中的重要部件之一，其测量对于确保发动机正常工作至关重要。
下面是曲轴测量的主要事项：
1.直径测量：使用外径千分尺或卡尺测量曲轴主轴颈和连杆颈的直径。
测量应在多个位置进行，以获取准确的结果。
比较测量值与厂家提供的规范范围，确保直径符合要求。
2.轴承表面测量：使用表面粗糙度计或表面轮廓仪，测量曲轴主轴颈和连杆颈的表面粗糙度。
确保表面光滑度符合要求，以便良好的润滑和减少磨损。
3.弯曲度测量：使用分度尺或测量仪器，在曲轴的不同位置测量弯曲度。
这可以帮助检测曲轴是否过度弯曲，是否存在变形或损坏的情况。
4.扭转度测量：使用扭力测量仪，测量曲轴在一定扭矩作用下的扭转量。
这有助于检测曲轴是否有严重的扭曲或变形。
比较测量值与规范要求进行评估。
5.中心距测量：使用测距器或测量仪器，测量曲轴主轴颈和连杆颈之间的中心距。
确保中心距符合规范要求，以确保正常的配合和运动。
6.运动偏移测量：使用测量仪器，测量曲轴的运动偏移，即曲轴轴心的往复运动相对于理想轨迹的偏差。
这有助于评估曲轴是否存在偏移或不稳定的情况。
在进行曲轴测量时，应使用合适的测量工具和仪器，并
在严格遵守相关的操作规程和安全措施的情况下进行。
此外，建议根据发动机制造商的建议进行定期的曲轴检查和维护，以确保曲轴的性能和可靠性。
曲轴主轴颈测量课件
06 曲轴主轴颈测量的应用 与发展趋势
曲轴主轴颈测量在汽车行业的应用
发动机性能检测 曲轴主轴颈测量是汽车发动机性能检测的重要项目之一， 通过测量主轴颈的直径、圆度、锥度等参数，可以判断发 动机的磨损程度、运转平稳性和动力性能。
故障诊断 曲轴主轴颈的异常磨损或变形可能导致发动机故障，通过 定期测量曲轴主轴颈，可以及时发现并诊断潜在的发动机 故障。
维修指导 曲轴主轴颈的测量结果可以为发动机的大修提供参考，指 导维修人员确定需要更换或修复的零部件。
曲轴主轴颈测量在其他领域的应用
机械制造
曲轴主轴颈测量技术可用于机械制造领域的精度检测，确保零部件的加工质量符 合要求。
航空航天
在航空航天领域，曲轴主轴颈测量可用于发动机和重要传动部件的性能检测和故 障诊断，保障飞行安全。
测量前的准备
01
02
03
确定测量工具
选择合适的量具和夹具， 如卡尺、千分尺、V型块 等，并确保工具的精度和 可靠性。
了解曲轴结构
仔细研究曲轴的结构和设 计图纸，了解主轴颈的尺 寸、形状和位置，以便正 确选择测量方法和工具。
清理曲轴表面
确保曲轴表面干净、无油 污和杂质，以避免影响测 量精度。
实际测量步骤与注意事项
定义
直接测量法是指直接用量具对 曲轴主轴颈进行测量，获取主
轴颈直径的实际尺寸。
工具
千分尺、游标卡尺、内径百分 表等。
方法
将量具的测量头与曲轴主轴颈 表面贴合，通过旋转或滑动测 量头进行测量，读取实际尺寸。
适用主轴颈直径测量。
间接测量法
定义
工具
间接测量法是通过测量与曲轴主轴颈相关 的几何参数，如曲轴的偏心距、曲轴的几 何中心等，来推算出曲轴主轴颈的直径。
曲轴主轴颈测量
六、小结
1、曲轴主轴颈的测量。 2、查阅维修手册。 3、分析检测结果，讨论并作出维修方案。
七、课后作业
1.曲轴主轴颈磨损的影响？ 2.曲轴主轴颈磨损的原因？
谢谢
Hale Waihona Puke ①圆度误差——同一截面上最大直径与最小 直径差值的一半；
②圆柱度误差——同一圆柱体，不在同一截 面上，最大直径与最小直径差值的一半。
四、任务实施
测量曲轴主轴颈的直径时，用千分尺在各道轴 颈的I、II两个位置和A, B两个方向测量其直径， 如图所示。
五、分组实操练习
1、任务分工：组内成员各司其职。 2、检查所需器材是否齐全。 3、根据工作页测量指引，按步骤进行 检测。 4、查阅维修手册，找出圆度及圆柱度 误差极限值。 5、小组讨论检测结果，确定正确维修 方案。
一、课程引入
故障现象：曲轴主轴颈磨损后与轴瓦配合间隙增大 ，发动机运转时发出异常响声，工作状态恶化；拆卸 检查时，主轴颈表面磨损是不均匀的。在轴向会成为 锥行；在径向会成为椭圆形。
二、复习 曲轴主轴颈常见的耗损： 1、腐蚀 2、裂纹 3、不均匀磨损（最常见）
三、学习任务描述 1、曲轴主轴颈磨损有2个标准：
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曲轴主轴径的测量
授课人：苏迎春
客户任务
客户故障描述汽车发动机异响 机油灯常亮。 经检查、发动机机油压力偏低 分析：曲轴主轴径损坏引起该故障
曲轴主轴径测量
曲轴主轴径损坏
在工作中曲轴怎样损坏？
曲轴主轴径测量
曲轴主轴径损坏
（1）划痕 （2）拉伤 （3）麻点
任务：
曲轴主轴径测量
我们要掌握 1）维修手册的查找 2）曲轴拆装流程与方法 3）曲轴轴径外观检查 4）曲轴主轴径测量 5）填写作业表
曲轴主轴径测量
工具、量具准备
扭力扳手、套筒扳手E12
外径千分尺
曲轴主轴径测量
曲轴轴承盖拆装
要求：用指针式扭力扳手按图示顺序拆卸曲轴轴承盖螺栓、取下曲轴轴 承盖
曲轴主轴径测量
2）螺栓拧紧力矩：30N.m+30+°15
曲轴主轴径测量
◆任务实施 1）分组实施 2）完成作业单
曲轴主轴径测量
课后整理
❖ 小组负责制，6S要求。 ❖ 组长自查，教师检查。
育人为本，德育为先。
◆曲轴轴承盖拆卸
注意：1）采用将螺栓插入主轴承盖螺栓孔晃动方式 2）不得使用榔头敲击
曲轴主轴径测量
清洁曲轴、轴瓦：不要损坏曲轴轴径表面、轴瓦合金表面
曲轴主轴径测量
◆曲轴主轴径测量 注意：1）2次测量点要垂直
2）应测量一道记录一道
曲轴主轴径测量
◆安装曲轴 注意：1）螺栓的安装顺序