涂镀基础知识整理
(完整版)电镀知识
覆盖层技术规范目录1.镀种特点 3—102.表示方法 11-133.电镀零件基体质量技术规范 14—184.电镀零件覆盖层技术规范 19-295.带料零件电镀技术规范 30-366.金属覆盖层选择原则 37—39镀种特点一、镀锌:镀锌是应用最广泛的一个镀种，一般用于黑色金属防腐.对钢铁零件来说，锌镀层是一个典型的阳极性镀层.在腐蚀性介质中，金属锌比铁容易失去电子，当镀层有孔隙或因划痕而露出基体金属时，锌镀层将作为阳极遭受腐蚀，从而保护钢铁零件.所以，通常称锌镀层为“防护性镀层”。
但是,在温度高于70℃的水中,金属锌的电位较正，此时锌镀层失去对黑色金属的防护性能.锌不耐氯离子的腐蚀，所以在海水中锌的腐蚀严重；在淡水中比较稳定，可以用锌镀层来防止水管或蓄水池等淡水设施的腐蚀。
另外要注意的是,当镀锌层接触到酚醛漆类、醇酸类、酚醛塑料、潮湿的木材、胶合板等，会发生气氛腐蚀，原因是这些物质干燥老化过程中释放出一些分子量较小的脂肪酸、氨、酚等大大加速了锌层的大气腐蚀速度，这种腐蚀的机理也是电化学腐蚀、其腐蚀产物很疏松，孔隙很多.锌层抗蚀能力与表面的状态有关，对于相同厚度锌层，经钝化处理后，其抗腐蚀能力可以提高5 －7 倍。
转化膜刚刚形成时，较易划伤，随着逐渐脱水而老化变硬，深色膜（草绿、橄榄绿、棕黑、黑色）成膜后24小时内搬运必须小心.对于要求符合欧盟RoHS指令的镀锌层必须用三价铬钝化代替传统铬酸盐钝化。
如：Fe/Ep .Zn15 。
c1A ( c 为铬酸盐转化膜，1A为等级，盐雾出现白色腐蚀性最短时间为6h) Fe／Ep 。
Zn15 .c1B （微彩虹色、24h)Fe/Ep .Zn25 。
c2C （彩虹色72h)Fe／Ep .Zn25 .c2D （深色96h）电镀工作者很难保证提供色调准确的铬酸盐转化膜、弹性零件电镀后需驱氢消除“氢脆”。
二、镀镉－有毒镀层镉镀层主要用作钢铁零件的防护层，在一般大气和工业大气条件下，相对钢铁基体而言，镉镀层是阴极性镀层；而在不含工业性杂质的潮湿大气或海洋性大气条件下,镉镀层属于阳极性镀层。
电镀基础知识培训 ppt课件
电镀基础知识
镀 前 处 理 — 清
初级职能培训
洗
清洗及水洗是电镀工艺不可缺少的组成部分， 水洗质量的好坏对于电镀工艺的稳定性和电镀产 品的外观、耐蚀性等有很大影响。主要防止镀液 带入下一次工序污染镀液。不同的清洗方法，有 不同的清洗效果。逆流清洗需用的水量比其他清 洗方法用水量少，有利于废水的处理和回收利用。 一般用来清洗的为自来水，浓水，纯水等。
电镀基础知识
2.电解液中导电盐的影响
初级职能培训
增强溶液导电性，提高分散能力。
3. 电解液中缓冲剂的影响 增强溶液导电性，提高分散能力。
4.电解液中活化剂的影响
阳极活化剂，能促进阳极溶解，使镀液中镍离 子得到正常补充，氯化物含量过低，阳极易钝化， 过高，阳极溶解过快，镀层结晶粗糙。
电镀基础知识
5.添加剂的影响
实际生产验证故障是否真正解决。
电镀基础知识
电镀设备
初级职能培训
镀槽，电器设备，行车，挂具等。
生产设备的状况关系到产品的品质。生产线 的设备必须在生产的时候是完好的。要求操作 者做好生产线的维护和保养。保证在一个维护 周期内生产线可以正常的运行没有故障和品质 问题。生产线的维护要结合实际情况，制定合 理有效的维护计划和方法，并将维护的情况形 成记录。
电镀基础知识
电镀阶段—电镀原理
电源
O2 + H+ Ni++ OH阳极 阴极 _ H2
初级职能培训
+
O2
Ni
阳极
电镀基础知识
电镀阶段—电镀原理（以镀镍为例）
阴极反应
Ni2+ + 2e2H+ + 2e阳极反应 Ni Ni2+ + 2eNi (金属) H2
电镀基础培训资料
电镀基础培训资料电镀基础培训资料（一）一、电镀的概念与分类电镀是一种利用电解原理将金属沉积在物体表面的技术。
通过在导体表面形成一层金属膜，可以增加其外观的美观性、耐腐蚀性和导电性能。
根据电镀所用的金属不同，电镀可以分为许多类型，其中常见的有镀铬、镀镍、镀锌、镀铜等。
每种电镀方法都有其独特的用途和特点。
二、电镀工艺电镀可以分为四个基本步骤：准备工作、前处理、电镀过程和后处理。
1. 准备工作：首先，需要准备好适合电镀的基材。
通常，金属和合金是最常见的基材。
然后，对基材进行清洁和表面处理，以确保金属能够均匀沉积。
清洁过程可以使用化学溶液、机械清洗或喷砂等方法。
2. 前处理：前处理的目的是进一步清洁基材表面，并为金属沉积创造条件。
在前处理中，常用的方法包括脱脂、酸洗、电解除锈和活化等。
这些步骤可以去除杂质和氧化物，并提高基材的表面活性。
3. 电镀过程：电镀过程通过电解槽中的电流和电解液中的金属离子来实现。
在电解槽中，工件作为阴极放置，金属电解液中的金属离子由阳极释放。
金属离子在电解液中移动并与工件的表面反应，形成金属沉积层。
4. 后处理：电镀完成后，需要进行后处理以提高镀层的质量和外观。
常见的后处理包括洗涤、中和、抛光、防氧化和烘干等。
三、电镀的应用电镀在各个行业中起着重要作用。
以下是一些常见的应用领域：1. 五金制品：镀铬、镀镍、镀锌等电镀方法广泛应用于五金制品的表面处理上，以提高其外观质量和耐腐蚀性。
2. 汽车工业：电镀在汽车制造中有重要的应用，如镀铜、镀镍、镀锌等涂层的使用，可以提高汽车零部件的抗腐蚀性能。
3. 电子行业：电镀在电子产品的制造过程中起着关键作用。
例如，在电路板制造中，电镀可以用于金手指的制备，以实现电路板与其他设备的连接。
4. 配饰制造：珠宝、手表、眼镜等配饰制造行业也广泛应用电镀技术，以增加产品的美观性和耐磨性。
总之，电镀是一种常见的金属表面处理技术，通过在基材表面形成一层金属沉积层，可以提高产品的外观、耐蚀性和导电性能。
镀膜基础必学知识点
镀膜基础必学知识点
以下是关于镀膜基础知识点的一些必学内容：
1. 镀膜的定义：镀膜是指在材料表面上通过化学或物理方法将一层物
质覆盖在其上，以改变材料的性质或外观。
2. 镀膜的目的：镀膜的主要目的是保护基材、增强其性能并改善外观。
3. 镀膜的分类：根据镀膜方法的不同，镀膜可以分为化学镀膜、物理
镀膜和电化学镀膜等。
4. 化学镀膜：化学镀膜是利用化学反应在基材表面生成一层无机或有
机物质的方法。
常见的化学镀膜有磷化、化学镀铜、化学镀镍等。
5. 物理镀膜：物理镀膜是利用物理原理将薄膜材料蒸发或溅射到基材
上形成膜层的方法。
常见的物理镀膜有蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀
膜等。
6. 电化学镀膜：电化学镀膜是利用电解液中的金属离子通过电化学反
应沉积在基材上形成膜层的方法。
常见的电化学镀膜有电镀铜、电镀镍、电镀铬等。
7. 镀膜的性能：镀膜可以提高基材的硬度、耐腐蚀性、耐磨性、导电
性等性能，从而延长其使用寿命。
8. 镀膜的应用：镀膜广泛应用于各个行业，如电子、机械、汽车、航
空航天等领域，常见的镀膜应用包括电子元器件镀膜、汽车零部件镀膜、模具镀膜等。
以上是镀膜基础必学知识点的一些内容，希望对你有所帮助。
涂镀产品知识手册
1.镀锌概论1.1热浸镀锌之历史1.1.1镀锌(Galvanizing)之字源(1)以热浸方式将锌镀在钢品表面以便防蚀之方法吾人称为"镀锌(Galvanizing)"，或称为"热浸镀锌(Hot-dip Galvanizing)"。
"Galvanizing"一字起源于意大利科学家Luigi Galvani(公元1737－1798年)之姓氏。
Galvani于1791年发现以两只脚分别用铁与铜制成之夹子，夹住一块已死去的青蛙腿时，青蛙腿会抽动。
Galvani 误认为系青蛙腿本身存有电流使之抽动。
(2)过了几年，另一位意大利科学家，Alessando Volta(1745-1827)解释青蛙腿系一导体，并指出Galvani发现了另一个新的可产生电(流)的方法，即以不同的金属相接或直放于酸液槽内，则其中一金属会得一正电压，而另一个得一负电压(即电位差)。
如再以一条电线连接两金属则可发现电线有电流通过。
Galvani与Volta系人类首次发现可产生稳定电流之科学家。
从此很多科学家投入研究，而成为一门新的领域称为"电化学(Electrochemistry)"。
如电池与电解均利用此原理制成。
(3)吾人为纪念Volta之发现而将电压称为"Voltage"，其单位则称伏特(Volt)。
另将不同金属之间因电位差(电化学)产生电的流动现象称为"Galvanic Action"用以纪念Luigi Galvani。
将锌热浸镀在钢品表面而防钢品腐蚀之方法，即利用锌与铁(不同金属)之电位差，锌之电子流向铁而保护铁之方法称为Galvanizing，并专用为镀锌之称呼。
1.1.2镀锌方式之演进(1)板片镀锌1786年在英国发明以氯化铵(NH4C1)作为助镀剂(Flux)镀锌之方法。
1800年在德国将上述之方法工业化，此后镀锌制程主要在欧洲发展。
塑料电镀基础知识培训(共11页)
塑料(sùliào)电镀基础知识培训一.塑料电镀(diàndù)概述：1.塑料(sùliào)电镀件的特点：塑料件电镀后,既保持了制品分量轻,抗蚀性好的特点,又赋予其金属的导电性, 耐磨性,装饰件等特点.它不仅可用于装饰品,还可用于某些(mǒu xiē)具有特殊要求的零部件.塑料电镀件的性能:塑料电镀件与金属零件相比,有许多优越性.a. 分量轻塑料的密度为0.9-2.2g/cm3,最轻的塑料是聚丙烯,密度为0.9-0.91g/cm3,比水还轻.b. 耐蚀性好塑料件本身抗蚀性能比金属强, 电镀后仍比金属强.c. 易成型塑料件易成型,普通形状的零件生产速度比金属快10 倍以上.生产装饰性塑料电镀件时,只要模具的表面粗糙度适宜,成型的塑料件可获得光滑的平面, 电镀前无需抛光, 即可获得高装饰性外观.二.塑料电镀件的主要性能: 塑料电镀件的主要性能是指塑料与金属的结合力,塑料电镀件的机械强度,耐热性能,抗蚀性能,生产性能等五个方面.⑴. 结合力结合力的大小,与塑料本身的物料、化学性能有关.不同种类的塑料与金属镀层之间的结合力相差很大. 目前用作装饰性塑料电镀件,主要是ABS 塑料,其次是改性聚丙乙烯和聚丙烯.⑵. 抗蚀性能: 塑料电镀件因镀层组合以及镀层厚度的不同,其抗蚀性能有很大差别.塑料电镀件的抗蚀性之所以比具有同样镀层的金属件高,是因为塑料电镀件的腐蚀不同于金属件的腐蚀.首先,塑料电镀件是按阳极保护机理进行腐蚀的.轻者, 因铜镀层的腐蚀镀层浮现铜绿或者暗褐色斑点.可能引起局部镀层鼓泡或者起皮;重者, 由于铜镀层彻底被腐蚀,导致铜镀层溶解,镀层全部脱落. 因此,对于要求抗蚀性能很高的塑料电镀件,应采用双层镍加微孔铬镀层.其次,塑料与金属镀层不可能形成原电池, 即使浮现腐蚀斑点,也不可能向深度延伸,仅作横向扩展.⑶. 耐热性: 塑料电镀件的耐热性能,主要取决于塑料本身的耐热能力, 以及金属镀层的结合强度.其次,也与金属镀层的耐热性能有关.不同种类的塑料,其耐热性能各不相同.任何一种塑料电镀后,其耐热能力都将有不同程度的提高.如下表：ABS 塑料的耐热性能和变形温席塑料名称热变形温度(℃) 镀层厚度(μm) 耐热性能提高率(%)电镀前电镀后ABS 85 ．5 98 ．6 Cu30 Ni5 Cr0.2 15 ．2⑷. 机械强度: 塑料电镀件的机械强度与塑料的种类密切相关.普通情况下,塑料件电镀后,其刚性均有所提高.⑸. 生产性能: 金属件的制作,普通要经过冲压、车、钳、刨、磨等繁杂的机械加工工序。
电镀知识培训(1)
氧化物及内应力等种种前置技术处理。 2.镀后处理：为使镀件增强防护性能，装饰性及其他特殊目的而进行的（如钝化、热溶
封闭和除氢等等）电镀后置技术处理。 3.除氢：金属物件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。
电镀知识培训(1，指各种接插件端子。 2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不 可溶性阳极，大部份为贵金属 ( 如白金、氧化铱 等) 。 3.电镀药水：含有欲镀金属离子之电镀药水。 4.电镀槽：可承受、储存电镀药水之槽体，一般考 虑强度、耐蚀、耐温等因素。 5.整流器：提供直流电源之设备。
知识培训(1)
5.针孔：从镀层表面贯穿到底镀层或基体金属的微小通道。 6.可焊性：镀层表面被融焊料润湿的能力。 7.金属变色：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化，如发暗、失色等。 8.点腐蚀试验：让特定的腐蚀液有控制地滴在试样的表面上以检验试样表面保
护层耐腐蚀性的试验方法。 9.脆性：镀层能承受变形的能力。
3.卷镀(Reel To Reel Plating)：俗称连续电镀，是将有料带 (carrier)串联的镀件 拖入已经规划制程的镀槽中进行电镀。
㈢ 端子电镀目的： 电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。 1.镀铜(Cu)：打底用，增进电镀层附着能力及抗蚀能力。 2.镀镍(Ni)：打底用，增进抗蚀能力。 3.镀金(Au)：改善导电接触阻抗，增进讯号传输。 4.镀钯镍(Pd-Ni)：改善导电接触阻抗，增进讯号传输，耐磨性比金佳。
某种功能（如防护性、装饰性或其它性能）的氧化膜过程。 6.闪镀：通电时间极短产生薄镀层的电镀。 7.机械镀：在细金属粉和合适的化学药剂存在下，用坚硬的小圆球撞击金属表面，以
公共基础知识表面涂覆技术基础知识概述
《表面涂覆技术基础知识概述》一、引言表面涂覆技术作为一门重要的工程技术，在现代工业生产和日常生活中发挥着至关重要的作用。
它不仅可以改善材料的外观，还能提高材料的性能，延长其使用寿命。
从传统的油漆涂装到先进的纳米涂层，表面涂覆技术经历了漫长的发展历程，不断推陈出新，为各个领域的发展提供了有力支持。
本文将对表面涂覆技术的基础知识进行全面综合的概述，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。
二、基本概念1. 表面涂覆的定义表面涂覆是指在材料表面覆盖一层具有特定性能的物质，以改变材料的表面性质。
这层物质可以是涂料、镀层、薄膜等，其目的是提高材料的耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性、导电性、导热性等性能，或者赋予材料特殊的光学、电学、磁学等特性。
2. 涂覆材料的种类涂覆材料种类繁多，主要包括以下几类：（1）涂料：由成膜物质、颜料、溶剂和助剂等组成，可分为油性涂料、水性涂料、粉末涂料等。
（2）镀层：通过电镀、化学镀、热浸镀等方法在材料表面形成的金属或合金层。
（3）薄膜：采用物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）、溶胶-凝胶法等技术制备的厚度较薄的涂层。
3. 涂覆工艺的分类涂覆工艺主要有以下几种：（1）喷涂：利用喷枪将涂料雾化后喷涂在材料表面。
（2）刷涂：使用刷子将涂料涂刷在材料表面。
（3）浸涂：将材料浸入涂料中，使涂料附着在材料表面。
（4）电镀：在电场作用下，将金属离子还原成金属沉积在材料表面。
（5）化学镀：利用化学反应在材料表面沉积金属或合金层。
（6）热浸镀：将材料浸入熔融的金属液中，使金属附着在材料表面。
三、核心理论1. 附着力理论附着力是指涂覆材料与基体材料之间的结合力。
附着力的大小直接影响涂层的质量和性能。
附着力的产生主要有以下几种机制：（1）机械结合：涂覆材料与基体材料之间通过机械嵌合作用产生结合力。
（2）物理结合：包括范德华力、氢键等作用，使涂覆材料与基体材料之间产生结合力。
（3）化学结合：涂覆材料与基体材料之间通过化学反应形成化学键，产生结合力。
涂镀基本知识
HN500*200*10*16 Q345B
二、国内外市场的基本情况
2、具体涂镀产品使用案例
某钢结构企业在工程上所使用的彩涂板范围
厚度 mm 0.8 宽度（mm） 颜色（常用） 常用涂层 种类 PVDF、 HDP、 SMP、PE 同上 同上 PE PE 材质 一般为普 通材质 （DC51D) 或S300 同上 同上 一般为普 通材质 一般为普 通材质 用途 屋面外板， 新型复合板 墙面外板及 单层钢板 同上 同上 墙面板及新 型板材底板 屋面内板， 墙面内板 所占 比例 10%
2、辅助知识
标花
小花
无花
精整
二、国内外市场的基本情况
2、具体涂镀产品使用案例
某酒店高层项目：钢筋混凝土核心筒和钢框架混合结构，共36层，顶面标高为160m， 主要结构为十字柱、BH柱、BH梁。建筑面积15万平米，总用钢量：8400吨。
钢材种类 卷板 中板 热轧H型钢 重量 1900 6500 130 主要规格 12mm、10mm 25mm、28mm 材质 Q345B Q345B
一般民用
水桶
通风管道
粮食桶
太阳能热水器
一、涂镀板材基础知识
3、涂镀产品的用途与常见产品
一般建筑类
钢结构厂房 活动板房
落水管
彩钢瓦
一般家电类
电热水况
省份 山东 1、中国国内的生产区域分布 江苏 浙江 相比冷轧，涂镀的主要产地仍以沿海地区为主，但民营企业 河北 所占的比例更高！几乎达到了3/4的局面。 湖北 按照质量等级与出口方向划分，国有工厂一般出口地几乎集 广东 中在欧洲、美洲等市场； 天津 辽宁 民营企业出口方向则多以东南亚、非洲、中东等不发达地区 上海 为主； 安徽 按照生产习惯，民企镀锌企业一般只能生产1.5mm以下的 北京 产品，具有优势的则以0.5mm以下的为主； 彩涂民企生产从0.16-0.6mm，国企则多以0.5-1.2mm为重。 重庆 四川 河南 随着中国对这些国家的倾销，东南亚地区对于中国的涂镀产 甘肃 品都有一定的认知程度，但贸易壁垒则一直存在。 新疆 内蒙古 例如：泰国与菲律宾对中国的涂镀产品有倾销税，近期印度 湖南 尼西亚也将会对中国涂镀产品出一系列的保护政策。 福建 云南 陕西 涂镀厂家数量 257 116 70 64 52 43 29 27 22 20 16 11 10 5 5 4 3 3 3 2 2
电镀基本知识PPT课件
3.0表示符号 3.1基体材料符号
金属材料用化学元素符号表示；合金材料用 其主要成分的化学元素符号表示；非金属 材料用国际通用缩写字母表示。
3.1.1常用基体材料
铁、钢
Fe
铜/铜合金 Cu
铝/铝合金 Al
锌/锌合金 Zn
镁/镁合金 Mg
钛/钛合金 Ti
塑料
Pl
硅酸盐材料（陶瓷、玻璃等） CE
其他非金属 NM
3.2镀覆方法、处理方法符号
电镀 electroplating
Ep
化学镀 autocatalytic plating
Ap
电化学处理 electrochemical treatment Et
化学处理 chemical treatment
Ct
3.3镀覆层表示符号
3.3.1镀覆层名称用化学元素符号表示
磷酸锌盐处理 zinc phosphate treatment
ZnPh
磷酸锰锌盐处理 manganese zinc phosphate treatment MnZnPh
磷酸锌钙盐处理 Zinc calcium phosphate treatment ZnCaPh
3.5.3阳极氧化 硫酸阳极氧化 sulphuric acid anodizing 铬酸阳极氧化 chromic acid anodizing 磷酸阳极氧化 phosphoric acid anodizing 草酸阳极氧化 oxalic acid anodizing
基体材料/处理方法●处理名称 处理特征 ●后处理（颜色）
例1：Al/Et ● A ● Cl (BK) 铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，阳极氧化方法
无特定要求。
例2： Cu/Ct ● P 铜材，化学处理，钝化。
电镀基本知识
电镀基本知识一.基本概念1.电镀：电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程。
它是将零件浸在金属盐溶液中作为阴极，金属作为阳极，接通直流电源后零件后，在零件上就会沉积出金属镀层。
例如：在硫酸镍溶液中镀镍零件为阴极，镍板为阳极。
在阴极上发生还原反应：Ni2++2e→Ni↓金属镍副反应：2H+2e→H2↑在阳极上发生氧化反应Ni+2e→Ni2+副反应：4OH-－4e→2H2O+O2↑这样，镍金属不断在阳极溶解成镍离子，而溶液中的Ni2+不断地在零件上还原成金属镍覆盖在零件上成为镀镍层。
2.分散能力和覆盖能力镀层在阴极表面分布均匀性和完整性，是决定镀层质量的一个重要因素。
在电镀中常用分散能力和覆盖能力来分别评定金属镀层在阴极分布的均匀性和完整性。
●电镀液的分散能力，是指在特定条件下，一定溶液使阴极镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。
●初次电流分布是仅考虑阴极不同表面到阳极的几何距离不同时的阴极电流分布情况。
镀层在零件上均匀分布能力越高该电镀液的分散能力就越好。
●整平能力，是指在底层（素材）上形成镀层时，镀液所具有的能使镀层的微观轮廓比底层更平滑的能力。
●电镀液和覆盖能力，是指在特定条件下凹槽或深孔中沉积金属镀层的能力。
覆盖能力越高，镀及越深。
覆盖能力差，在零件凹处就镀不上金属镀层。
●电镀工作条件是指电镀时的操作变化因素，包括镀液成份含量，电流密度、操作温度、溶液搅拌及电流波形。
3.对电渡的基本要求1.与基本金属结合力牢固，附着力好2.镀层完整，结晶细致紧密，孔隙力小3.具有良好的物理、化学及机械性能4.具有符合标准规定的镀层厚度，而且镀层分布要均匀4.析氢对镀层的影响在电镀过程中，大多数镀液的阴极反应，除了金属离子的沉积外，还伴随眷有氢气的析出，在有些情况下，阴极上析出氢气会使镀层出现以下几种庇病：I.针孔或麻点：氢气呈气泡形式在阴极零件表面上，阻止金属在这些部位沉积，它只能在气泡的周围，如果氢气泡在整个电镀过程中一直停留在阴极零件表面，则镀好的镀层会有空洞或贯穿的缝隙，若氢气泡在电镀过程中粘附得不牢固，而是间歇交替地逸出和粘附，那么这些部位将形成浅坑和点穴，通常称为针孔和麻点。
涂镀基础知识
目录：第一章：钢铁板材知识第二章：镀锌知识第三章：彩涂知识第四章：国内彩涂概况4．1生产厂情况4．2经销商情况第五章：国内镀锌概况5.1生产厂情况5.2经销商情况第六章：国际涂镀概况第一章：钢铁板材知识钢铁板材知识一、钢板（包括带钢）的分类：1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板3、按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板4、按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号1、日本钢材（JIS系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成：第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P（Plate）表示板，T(Tube)表示管，K（Kogu）表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。
如：SS400——第一个S表示钢（Steel），第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400MPa的普通结构钢。
2、SPHC——首位S位钢Steel的缩写，P为Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
3、SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。
其中第三个字母C为冷Cold的缩写。
需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08Al（13237）优质碳素结构钢。
7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08Al（5213）深冲钢。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训PPT课件
1、塑料件的缺点 强度、硬度、刚度不及金属；使用温度不能太高，大多数在100℃左右；导热性差；膨胀系统大； 易燃烧、易老化、易变形等。
2、塑料件喷涂的目的 改善塑料件的本身缺陷、局限性等，增加塑料件的使用范围。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
喷涂过程完成后进行检验，合格品下线。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
三、塑料件喷涂常见涂膜弊病
在喷涂过程中，由于各种因素（人、机、料、法、环）的影响导致完成后的涂层 出现缺陷，常见有以下几种：
1、流挂
2、缩孔
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
三、塑料件喷涂常见涂膜弊病
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
(1) 底漆喷涂的工艺流程
目前行业内基本采用3C1B工艺，底 漆喷涂完不需要烘烤。部分老线改造 时也可拆除烘干部分。
强冷
擦净
吹净
烘干
烘干（烤房）
擦净
吹净
准备室
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
机器人喷涂
找补室 流平室
二、塑料件喷涂工艺流程
（2）喷涂底漆的目的 喷涂底漆的目的在于提高涂层的抗渗透能力、增强对基材的保护作用、掩饰基体表面
根据塑料件底材表面质量及所选用涂料的不同，有些厂家会采用三涂一烤的工艺，底 漆不经过烘烤工序。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
（1）面漆喷涂的工艺流程 面漆喷涂的工艺流程与底漆喷涂工艺
流程类似，只是由于人工喷涂存在不稳定 因素，面漆喷涂大多为静电喷涂。溶剂型 面漆和罩光清漆可以进行湿碰湿的喷涂方 式，面漆可以不进行烘干，只进行闪干流 平后即喷涂罩光清漆并与其一起烘干。
金属涂镀技术专集
金属涂镀技术专集金属涂镀技术是一种广泛应用于金属表面处理的技术，它通过在金属表面涂覆一层具有保护、装饰、耐磨、耐腐蚀等特性的涂层，提高金属的使用性能和寿命。
本文将介绍金属涂镀技术的原理、分类、应用领域和发展趋势。
一、金属涂镀技术的原理金属涂镀技术的基本原理是在金属表面通过物理或化学方法沉积一层具有特殊性能的涂层。
这层涂层可以是金属、非金属或其混合物，具有优异的耐磨、耐腐蚀、抗氧化、绝缘等性能。
涂层的厚度和成分可以根据实际需要选择和制备。
二、金属涂镀技术的分类金属涂镀技术根据涂层制备方法的不同，可以分为物理涂镀技术和化学涂镀技术。
物理涂镀技术包括喷涂、电泳涂装、静电涂装等，化学涂镀技术包括热喷涂、化学镀、气相沉积等。
此外，根据涂层成分的不同，还可以分为金属涂镀、无机非金属涂镀、有机涂镀等。
三、金属涂镀技术的应用领域金属涂镀技术在各个领域都有广泛的应用，包括汽车制造、机械制造、石油化工、电子制造、建筑装饰等领域。
通过金属涂镀技术，可以提高金属的耐磨、耐腐蚀、绝缘等性能，延长使用寿命，提高生产效率，降低成本。
四、金属涂镀技术的发展趋势随着科技的不断进步，金属涂镀技术也在不断发展。
未来，金属涂镀技术将更加高效、环保、多功能化。
同时，随着纳米技术的发展，纳米涂层制备将成为新的研究热点。
此外，生物可降解涂层、绿色环保涂层等环保型涂层也将成为未来发展的重点。
总之，金属涂镀技术是一种重要的金属表面处理技术，具有广泛的应用前景。
未来，随着科技的不断进步，金属涂镀技术将更加高效、环保、多功能化，为各行各业的发展提供更加有力的支持。
电镀工程必备知识点总结
电镀工程必备知识点总结一、电镀工程概述1. 电镀工程的定义和作用电镀工程是指利用电化学原理，将金属或非金属的一层薄膜沉积到另一种金属或非金属的表面的工艺。
电镀工程的作用是改善金属或非金属的表面性能，如提高表面的硬度、耐磨性、耐蚀性和美观性等。
2. 电镀工程的分类电镀工程根据镀液的性质和使用方法可以分为化学镀、电解镀和自催化镀等。
根据镀层的性质可以分为金属电镀和非金属电镀。
根据镀层的厚度和作用可以分为装饰性电镀和功能性电镀。
3. 电镀工程的基本工艺流程电镀工程的基本工艺流程包括准备表面、镀前处理、电镀、镀后处理和检测等几个环节。
二、电镀工程的原理和基本知识1. 电镀工程的原理电镀工程是利用电化学原理，通过电解液中的金属离子在电极上还原，从而沉积到被镀物表面形成金属薄膜的过程。
2. 电镀工程的基本知识电镀工程涉及到的基本知识包括电化学原理、电解液的组成和性质、电镀设备和电极的选择、电镀工艺的设计和操作等。
了解这些基本知识可以帮助掌握电镀工程的工艺要点和技术规范，提高电镀工程的质量和效率。
三、电镀工程的装备和设备1. 电镀设备电镀设备主要包括电镀槽、电源设备、搅拌设备、过滤设备、冷却设备、控制仪表和自动化系统等。
电镀设备的选择和配置应根据电镀工程的需求和工艺要求进行。
2. 电镀设备的维护和保养电镀设备的维护和保养是保证电镀工程正常运行和安全生产的重要环节。
定期检查电镀设备的各项参数和性能，并及时进行维修和更换零部件，可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
四、电镀工程的电解液和镀液1. 电镀工程的电解液电镀工程的电解液一般由主盐、辅助盐、缓冲剂和添加剂组成。
主盐是镀层的主要成分，辅助盐用于调节电解液的性质，缓冲剂和添加剂用于控制电镀过程中的PH值、温度、表面张力和镀层的性能等。
2. 电镀工程的镀液电镀工程的镀液是电镀工艺中的关键因素之一。
不同的镀液可制备出不同性能的金属镀层，如镍镀液、铬镀液、铜镀液、锌镀液等。
电镀基础知识
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!""""第电镀基础知识第一章绪论一、概述自从人类从石器时代进入铜器和铁器时代，表面防腐和镀饰的需要便伴随而生。
铁器炼铸和加工技术的进步，使铁制器件的性能不断提高。
然而，易锈的表面和迅速晦暗的外观，自然会迫使人们去寻找表面改性的良方。
中华文明在其漫长的发展过程中对于使用金属及其表面的涂镀和修饰工艺做出了杰出的贡献。
历年的考古发现证明了我国古代在这方面的许多伟大发明。
发掘出的文物不仅反映出先民早期的创造和发现，而且证明已有许多工艺实际上在历史的长河中通过代代相传、沿袭使用并从而不断地有所发展。
在武器、器皿等的涂镀和修饰方面，其工艺的精湛与应用的广泛，领先于国外数百年而有的甚至领先近两千年。
考古发掘表明，我国早在六千年前已发现铜，而在五千年前的新石器时代就已有红铜器物，青铜器具的历史也有四千多年。
青铜时代的金属技艺就达到了很高的水平。
距今三千多年前的商代，便有热镀锡出现，殷墟研究表明，商代已开始用陨铁，而春秋时期已经流行炼铁。
随后鎏金银、鋈白金等便已普遍使用。
到了战国，就有烤蓝，防锈性能出色。
关于烤蓝（氧化）、鎏、鋈（镀）等，张子高先生曾用现代分析方法做过考证。
表面精饰和用做镀前准备的脱脂、酸洗、机械磨光和抛光工艺，我国古代也达到了很高的境界。
早在新石器时代，出土的器件就有磨光的痕迹。
大量出土的秦俑，实际制作时已采用了机械磨抛光。
西汉时期的铜镜更是至今负有盛名，古代在《淮南子》中就见有所描述。
利用氧化铁做磨料的抛光技术，宋代已很广泛，这不仅早于国外数百年，而且这种技艺至今仍在使用。
酸洗作为镀前的清理，在古代也是必不可少的工作。
汉代的《神农本草经》也提到过碱灰的作用。
生锈的记述，始见于唐代，说明我们祖先很早就已开始与腐蚀作斗争。
为了改善和提高器件的性能，从战国开始就进行淬火，而南北朝便应用了化学热处理（渗镀），并从而采用了烧蓝（热氧化）防护。
电镀基础知识
一、电镀层的基本要求
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1、与基本金属结合牢固，附着力好。 2、镀层完整、结晶细致紧密、孔隙率小。 3、具有良好的物理、化学及机械性能。 4、具有符合标准规定的镀层厚度，而且镀 层分布要均匀。
⑧、烘干老化：钝化膜经烘干后才具有好抗蚀性。
⑨、除氢处理：零件在酸洗阴极电解除油及电镀过 程中都可能在镀层和基体金属的晶格中渗氢，造成晶格 扭歪，内应力增大产生脆性（称为氢脆）。除氢通常镀 好4 h内放入烘箱温度为200℃-250℃，时间2-3h。
⑩、目前我司还有黑色钝化和军绿色钝化等新工艺。
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四、浸药
1、开机工作时要将药桶内温度调到25—30℃，粘 度在55-85秒要搅拌均匀，产品浸泡时间在10—20秒， 因在生产中会有少量的砂粒带入桶中，所以，浸药桶内 药液需每周过滤一次，做螺帽时则须多过滤，以防砂粒 沉积在牙纹当中，生产过程中要随时测量药液的温度、 粘度。
钝化膜的封闭：在钝化后经清洗再在含铬酸酐0.20.3 g/l的热水中浸渍（80℃-100℃），可提高盐 雾。
钝化液的老化：钝化液在使用后锌含量不断提高， 当含量达到15 g/l时，就达到容许的极限需冲淡或 重新更换。
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⑦、硝酸活化：硝酸起化学抛光作用。含量高加速 镀层的溶解，含量低则光亮度差。
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1、氧化锌 （电流效率）； 2、氢氧化钠（络合导电作用）； 3、DE.DPE添加剂。
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使用镀锌钢板为基板的彩色涂层钢板，除有锌保护外，锌层上的有机涂层起了覆盖隔
离作用，可防止钢板生锈，使用寿命比镀锌钢板更长，据统计涂层钢板的使用寿命比镀锌钢 板长 50%。
2.彩涂板的主要用途
建 筑 业 （ 室 厂房、农用仓库、住宅预制构件、瓦楞屋顶、墙壁、雨水管道、阳台栏杆、书
镀层钢板是为防止钢板表面遭受 腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂 以一层金属（锌铝锡铬等等），这种涂
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锌的薄钢板称为镀层板板。下面以镀锌板为例介绍一下镀层板的主要分类及其用途。
1.按生产及加工方法可分为以下几类：
c)电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性 不如热浸法镀锌板；
d)单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、 防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有 一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；
二、涂镀板带的生产工艺
一）镀层板
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。 按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿 法 （单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌 惠林（Wheeling）法（带 钢连续热镀锌法） 、线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、 改良森吉米尔法、 美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。
SEDC
冲压用
BLCE+Z
一般用
BLDE+Z
冲压用
St01Z
一般用
St02Z
机械咬口用
St03Z
冲压用
StE280 - 2Z StE345 - 2Z
结构用
CD51D + Z
一般用、机械咬口用
CD52D + Z
冲压用
S280GD + Z
S350GD + Z
结构用
S550GD + Z
彩板牌号
TSPCC TSPCD TSt12 TSt13 TSECC TSECCB TSECD TBLCE TBLDE TSt01 TSt02 TSt03 TStE28 TStE34 TDC51D TDC52D TS280GD TS350GD TS550GD
四、涂镀板的牌号
彩涂基板类型及其对应牌号
基板类型
标准
冷轧板
Q/BQB 402 Q/BQB 403
电镀锌板
Q/BQB 430 Q/BQB 431
Q/BQB 420 热镀锌板
Q/BQB 422
基板的标准、牌号及用途
牌号
用途
SPCC
一般用
SPCD
冲压用
St12
一般用
St13
冲压用
SECC
一般用 普通家电用
一钢铁、中治恒通、昆钢、涟钢、攀钢、梅钢、宝钢黄石、重庆四钢 合资企业：联合钢铁 烨辉中国、BHP、广钢
民营钢厂：天津新宇、河北中钢、江林、京华、南通辉煌、无锡中彩、凤阳、冠洲、新 大中、华东轻钢等 二）国内主要市场：
现在涂镀产品主要有 上海、博兴、天津、广州、 杭州五个市场。到目前为 止除五大主要市场外，各 大钢铁资讯类网站，报价 地区还涉及：哈尔滨、沈 阳、北京、济南、郑州、 福州、南京、南昌、武汉、 长沙、重庆、昆明、成都、 兰州等地。 三)国内年产量
二）涂层板
涂层板，故名思意需要涂料，涂层板除作为上游基板的镀锌板外涂料是另外的一种主要 原料。下面以彩涂板为例说明一下。
涂料的组成及其作用
各种不同的涂料，都有四个部分组成，即（1）树脂（2）颜料（3）溶剂（4）助剂。其 中溶剂是挥发分，其作三个部分基本是不挥发分。
（1）树脂 树脂即成膜物质，是涂料中的最主要成分和基础，也称基料，它是决定涂膜性质的主要
二）涂层板
1.彩涂板的分类
种类
特性
用途
热镀锌钢板
表面平滑耐蚀性好 建筑内、外装饰、家具
合金化镀层钢板 耐蚀性好，涂装性 建筑内、外装饰、家具
能优异
建筑内、外装饰、家具太阳能热水器水箱外皮、支架、家
电外壳等。用于太阳能热水器外桶及支架，中央空调，高
镀锌铝钢板
耐热、耐候性好 低压开关柜，通风管道，电缆桥架，屋面板，烤箱，汽车
a)热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主 要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；
b)合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到 500℃ 左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；
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外）
报亭、冷藏库、售货亭、卷帘门
建 筑 业 （ 室 门、门框、房屋轻钢结构、屏风、天花板、电梯、楼梯、通风道
内）
电器
电器 冰箱、洗衣机、开关柜、仪表柜、空调、微波炉、面包机
家具
暖气片、灯罩、衣柜、桌子、床、更衣箱、书架
运输业
汽车和火车内装饰、隔板、集装箱、隔离栏、轮船隔仓板
其他
写字用白板、垃圾箱、广告牌、钟表、打字机、仪表盘、体重器、照相器材
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刘新伟 山东卓创资讯有限公司 2010-8-16
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涂镀知识整理
一、涂镀的定义
“涂镀”是一个统称。在涂镀当中包括我们所熟悉的涂层板和镀层板。另外还有管材， 线材的涂镀产品等等。
镀的定义：镀(如电镀)是在金属底子上面的极薄的通常为贵金属的表层。 目的是为了 好看或储藏而涂在某些物品上的一层稀薄的金属或为仿造某种贵重金属，在普通金属的表面 镀上这种贵重金属的薄层。在镀层板中又分为镀锌板，镀锡板，镀铝板，镀铬板等等品种。 在其中以镀锌板为主要产品。
制造能部件等
电镀锌钢板
耐蚀性优秀，涂装 家用电器，车辆装饰
性佳，加工性良好
冷轧钢板
价格低廉装饰性强 建筑外部装饰
涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、
车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、
节约能源、防止污染等良好效果。
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注：牌号后加 G 表示钢窗用，如 TSt02G、TSECCG、TDC51DG。
五、涂镀上下游
一）镀层板
与镀层板相关的主要是贵重金属类，铝、铅、锌、铬等等。作为表面的涂层材料，这些 金属元素具有惰性，能够在金属表面形成一定厚度的钝化膜，能够起到防止生锈和腐蚀的作 用。另外镀层板是涂层板的基板。
涂的定义：故名思意，图就是用特殊手段在基板上涂上一层液态涂料，经后续程
序成为涂层产品。如涂层板就是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为 基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，经 过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢 板叫做彩色涂层钢板。又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板。
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用环境的不同，在环氧树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯塑料溶胶、硅改性聚酯和聚偏氟乙烯中选
择。家电用涂料一般彩聚酯树脂。
六、涂镀的市场分布
一）主要生产钢厂： 国营大厂：宝钢、马钢、鞍钢、本钢、武钢、首钢、河北钢铁集团、包钢、鄂钢、八
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七、涂镀价格走势
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本文取 2009 年 9 月---2010 年 8 月期间天津市场涂镀价格走势加以分析。 一）从走势图的表观来看，彩涂板的价格与镀锌板价格有非常大的关联性，从图中我们 可以大体推断出，作为彩涂基板的镀锌板与彩涂成品之间的价差大约在 600—800 元左右。 二）走势图分析 1.在价格走势图中我们明显可以 看出在 09 年 10 月中旬期间，涂镀市场 存在明显而筑底过程。这次筑底的原因 有以下几个方面，在 9 月中下旬，十月 上旬期间，国内主要钢厂频繁下调钢材 出厂价格，幅度之大，前所未有。以建 筑钢材看最大降幅达到 790 元每吨；从 原材料看，板材上游原材料钢坯，废钢， 焦炭等价格随同下调；板材市场库存不 断上扬，加之下游市场消费萎靡，市场 成交清淡，严重影响市场成交心理，同 样是造成这次筑底之旅的重要原因。 2.在经历 10 月中旬的筑底过程之后，涂镀市场价格经历了长达五个月的震荡上扬过程。 在这期间国家逐步摆脱 08 年经济危机影响，市场心态逐步转好，国家的经济建设也是逐步 的走强。影响这次涂镀逐步上扬的原因可以从以下几个方面分析： 成本分析： 铁矿石价格不断上扬，根据本网观测 09 年 10 月中旬铁精粉价格 829 元/吨，2010 年 04 月中旬铁精粉价格上涨到 1442 元/吨，上涨幅度达到 73.9%；焦炭方面从 09 年 10 月份的 15 50 元/吨上涨到 1780 元/吨，上涨幅度为 14.8%；钢坯几个同样大幅上涨，由 3200/吨上涨到 4400 元/吨，上涨幅度 37.5%。三月初到四月中旬价格的大幅上扬，原材料的炒作上涨是主 要原因，导致了短时间内的价格大幅波动。 供求上来看，交易商之间交易频繁，但终端客户需求仍然不旺。 在前半段上扬过程是受贸易商节前囤货影响，商场交易短期繁荣，价格短期上扬。节前节后 一段时间，建筑市场开工率低，终端需求不旺，长期积累的库存高位不下，加大了市场压力。