CTP版材常见问题以及解决办法

① ·调整制版参数，重新做线性化测试 ·清洁外鼓，物理问题及时维修 ·检查真空泵等部件 ② ·更换版子
③ 调整显影机条件
① ·设置正确的曝光值 ·调整制版参数，重新做线性化测试 ② ·加强显影 ① ·设置正确的曝光值
·制版参数调整不正确
·调整制版参数，重新做线性化测试
②显影问题 ·显影过度 显影问题 ·显影液中有渣滓 ·水洗水有杂质，水质过硬 ·保护胶中有杂质
检查显影机胶路，必要时彻底清洗，换胶，调整 上胶胶量。若是机械问题，维修胶路 ﹡判断非物理划痕：用清水清洗版面，保护胶原因 的话划痕可以被清洗掉。 ①改进生产
② ·清洗显影槽，更换、清洗过滤器 ·增加水压，进水口增加过滤器 ·清洗胶路 ·调节压力
③ 调试机器Leabharlann Baidu
①改进生产
②调整显影参数
③ 更换衬纸
①重新调试机器
一、表观问题 1、制版前表观问题
问题描述 马蹄印
划伤
白点 脏点(或脏污)
气泡
2、制版后表观问题
问题描述 手指印
版面划伤
版面痕迹（非物理划痕）
脏点
白点（脱网）
二、制版、显影问题
问题描述 扫描线
空白部分发蓝
ＣＴＰ版材常见问题
原因分析 ①运输过程中产生 ②抽版时产生 ②有一定规则和方向之划痕
·取版时产生 ·版基划伤对涂布的影响 ③无规则划伤 ·运输途中版面与衬纸摩擦 ·取版时产生 ·生产过程产生。涂布问题 ·运输过程中产生，衬纸与版面摩擦生成 ·储存时生成。仓储条件不佳：温度过高或湿 度过大等原因均有可能造成 ·生产过程产生。涂布问题 ·生产过程产生。胶辊脏 ·生产过程产生。涂布问题
ⅳ更换显影液
③ ·调整水洗前压辊压力，加大水洗水压 ·更换保护胶 测定实地部分是否实在，可用密度计测实地密度； 实地部分显影后损失不得超过 10%（15%） ·调整显影时间和温度参数 ① ⅰ ·循环不够，多循环一段时间
·显影机温控系统有问题，建议修理
ⅱ 调整显影槽内毛刷压力
② 修理显影机，调整同步电机
①局部掉网 ·显影原因
·版材原因 ·印刷原因
·调整显影参数 ·调整上胶系统或更换保护胶 ·注意避免修版液残留在版面上 ·使用温度均匀的烤版机
·改进版材生产
·规范性操作，避免版材被污染损害 ·改进各种辅材适性 ·调整印刷个部分参数之适宜范围 ·更换水斗液 ………
②满版均掉网 ·显影原因
·加大水洗水压，调整水洗前压辊压 力，使之能够将显影液挤干 ·调整显影参数，使之处于适宜范围 ·调整烤版参数 ·版材原因 ·改进版材生产 ·印刷原因 ·更换水斗液 ·更换洁版液（勿使用强酸/强碱性 显影液） ·勿使用此种汽油擦版 ·停机后应擦水或上保护胶,防止干水上脏 ·控制车间温湿度. ·更换水斗液或调整配比.
①改进涂布 ②检查生产线 ①改进涂布
解决方案 ·取版制版时戴手套 或取版时连带版面正面衬纸一起拿 ①·制版机版夹造成,不影响使用 ·显影拖尾造成, 需检查显影机各辊/毛刷位置是 否正确，压力是否适宜，各辊/毛刷有无缺陷 ②·检查并清洁、维修制版机传送设施 ·检查显影机各辊/毛刷有无异物或异位，调整 压力 ③将显影机过版支撑用砂纸打磨圆滑
解决方案
②测量显影液浓度, 做相应调整
①重新做曝光值的测试，增加曝光值
②加强显影
ⅰ检查原因，是否水洗水进入显影槽 ⅱ调整显影时间 ⅲ调整显影温度
实地部分不实 阴阳版
平网不平
网点扩大 （严重时暗调糊版）
网点缩小 （严重时高光损失）
显影后起脏
三、印刷问题及其他
问题描述 版面有划痕
上脏
上墨困难
ⅲ显影温度过低 ⅳ显影液过于疲劳 ③水洗、上胶问题 ·水洗前压辊压力过小且水洗水压过小 ·保护胶受到污染 显影过度 ⅰ显影时间过长 ⅱ显影温度过高 显影不均匀 ①左右阴阳版 ⅰ四点温度不均匀 ⅱ显影毛刷压力不均匀 ②前后阴阳版 ⅰ显影部分马达与水洗部分马达转速 不同步 ①制版问题 ·制版参数不准确 ·制版机外鼓不平 ·制版机真空泵抽气不足 ②版材问题 ·版基不平整 ·涂布不均匀 ③显影问题 ·显影毛刷压力过小 ·显影不均匀 ①制版问题 ·曝光不足 ·制版参数调整不正确 ②显影问题 ·显影不足 ①制版问题 ·曝光过度
①局部掉网 ·显影原因
ⅰ显影过度 ⅱ上胶不匀,或保护胶腐蚀性强 ⅲ修版液侵蚀 ⅳ烤版温度不均 ·版材原因 ⅰ版材感光胶不耐腐蚀/摩擦 ⅱ版材亲水层与感光胶不紧贴 ·印刷原因 ⅰ被腐蚀性液体（强酸、强碱、有 机溶剂等）侵蚀 ⅱ油墨磨版 ⅲ橡皮布、炮底纸衬垫不当磨版 ⅳ纸张纸灰过重磨版 ⅴ水斗液配比不当 ⅵ水、墨平衡调整不当 ⅶ滚筒压力调整不当 ⅷ水斗液/酒精添加剂与版材不匹配 ……… ②满版均掉网 ·显影原因 ⅰ水洗不充分，版面有显影液残余 ⅱ显影过度严重 ⅲ烤版温度过低，烤版时间不足 ·版材原因 ⅰ版材感光胶不耐腐蚀/摩擦 ⅱ版材亲水层与感光胶不紧贴 ·印刷原因 ⅰ水斗液对版材腐蚀严重 ⅱ洁版液对版材有腐蚀（洁版液呈 强酸/强碱性） ⅲ用含有酒精添加剂的汽油擦版 ·停机后未擦保护胶 ·环境温度高 ·水斗液不良
①制版问题 ·曝光不足 ·聚焦不准 ②显影问题 ·显影不足 ①制版问题 ·曝光不足 ②显影问题 ·显影不足
原因分析
ⅰ显影液过稀 ⅱ显影时间过快
解决方案 ①搬运时轻拿轻放，避免外力撞击版面 ②取版时小心 ②·取版时小心
·生产控制
③·托盘运输 ·取版时小心轻拿
①改进涂布 ②检查衬纸、改进物流 ③改进仓储条件，仓储条件应符合标准
原因分析 ·手指上的脏污或汗迹粘在版上
①边缘划伤： ·制版机版夹造成 ·显影时在显影机拖尾造成 ②满版正面划伤 ·制版机传送设施造成 ·显影机内造成，正面存在异物、压力过大 ③背面划伤 ·显影机内造成，背面存在异物、支撑过于尖锐 ·保护胶涂布不均匀 ·保护胶中有杂质且送胶辊有异色 ·保护胶过多
①生产过程产生 ·封孔有问题 ·感光胶中有不溶杂质 ②显影时产生 ·显影液中有杂质 ·水洗问题，水压不够或水质不佳 ·保护胶或上胶辊有杂质 ·胶辊压力不当 ③ 机器曝光不均匀 ①生产过程产生 ·亲水层有问题 ②显影不稳定 ·毛刷压力过大 ·显影液中有杂质 ③ 衬纸磨花
② ·调整显影，降低显影强度至适合范围
·清洗显影槽，更换过滤器 ·增加水洗水压，水洗水加过滤 ·清洗胶路，更换保护胶
原因分析 ①操作原因 ·拿版时挂花版面 ·保护胶过稀 ·洁版液中有杂质 ·擦洗版材的泡沫/布中有杂质 ②机械原因 ·印刷机橡皮布或墨辊有杂质磨版 ·纸张中有尖锐物带到橡皮布 ①局部上脏 ·保护胶涂布不均匀 ·修版后未清洗修版液，未重新上胶 ·水斗液不纯净，有不应有的成分 ②满版上脏 ·曝光显影不足，底灰太重 ·油墨乳化严重 ·显影后版材存放环境不当（高温高湿） ·水过小，或水斗液不能很好的吸附于版材亲 水层 ·保护胶过稀或未涂保护胶 ③版材原因 ·生产工艺原因 ①版材原因
掉版 停机上脏
·生产工艺原因 ②印前原因 ·保护胶太厚 ·保护胶与版材不匹配 ·曝光显影过度 ·烤版过度 ③印刷原因 ·水斗液与版材不匹配，水斗液浸润图文部分 ·洁版液与版材不匹配 ·油墨性能与版材不匹配
·改进生产 ②印前原因 ·调整保护胶涂布厚度 ·更换保护胶品牌 ·调整曝光显影参数 ·调整烤版温度和时间至适合范围 ③印刷原因 ·更换水斗液品牌 ·更换洁版液品牌 ·调整油墨性能
解决方案 ①操作原因 ·注意操作的规范性 ·保护胶浓度要达到可以保护版面的浓度 ·更换洁版液 ·使用符合标准的泡沫/布 ②机械原因 ·清洁印刷机与版材接触的各个部件 ·勤洗橡皮布，使用质量好的纸张 ①局部上脏 ·均匀上胶，保护胶厚度适中 ·注意修版的规范化操作，修版后及时清洗修版 部分，并及时重新上胶 ·清洗印刷机水路，更换水斗液 ②满版上脏 ·加强曝光显影，使空白部分不留底灰 ·调整印刷机墨路/水路相关参数 ·版材制版后存放于适宜环境内 ·加大水量，调整水斗液配比，更换水斗液 ·涂布保护胶，保护胶要达到足够浓度 ③版材原因 ·改进生产 ①版材原因