电机常见问题及对策的

合集下载

电动机机械常见故障的分析和处理电动机解决方案

电动机机械常见故障的分析和处理电动机解决方案1、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是的磁路部分。

定、转子铁芯的故障原因紧要有以下几点。

①轴承使用时间久，过度的磨损，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损加添，使电动机温升过高，这时应用细锉等工具去除毛刺，除去硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

②拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张开。

此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。

④因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。

可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘溱烘干。

⑤铁芯与机座之间的固定松动，可重新固定。

假如定位螺钉不能再用，就重新进行定位，旋紧定位螺钉2、电机轴承故障检修转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是简单磨损的部件。

1.故障检查运行中检查：滚动轴承少油时，可依据阅历判定声音是否正常，假如声音不正常可能是轴承断裂的原因。

假如轴承中存在了沙子等杂物，就会显现杂音的现象。

拆卸后检查：检查轴承是否有磨损的痕迹，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，假如轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，在轴承停转后没有倒退的现象，表明轴承已经报废了，需要适时的更换。

左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，然后推动轴承，假如很轻松就能转动，就是磨损严重。

2.故障修理轴承表面的锈斑用砂布进行处理，然后可以用汽油涂抹；或轴承显现裂痕或者显现过度的磨损的时候，要适时更换新的轴承。

更换新轴承时，要确保新的轴承型号符合要求。

3、转轴故障检修1.轴弯曲假如弯曲的程度不大，可以接受打磨的方法进行修整；若弯曲超过0.2mm，可以借用压力机进行修整，修正后将表面磨光，恢复原样即可；假如弯曲度过大，无法修整时，要适时更换。

电机振动故障的原因及解决对策

电机振动故障的原因及解决对策张凯锋摘要：电机振动故障的出现不但会对其自身的结构和构件造成损坏，同时还可能会引发严重的事故，因此对电机振动故障的原因进行研究非常重要。

基于此，本文对电机振动故障发生的原因进行了分析，然后提出了一些针对性的解决对策，仅供参考。

关键词：电机运行；振动故障；原因分析；解决对策电机实际运行过程中，由于振动故障而导致机器停止运转的状况时有发生，造成的经济损失也非常严重。

因此，对电机振动故障的原因进行分析是非常必要的。

1 电机振动故障的特点电机的振动故障是一种常见的故障，并且还具有特定的故障特征。

实际上，在发电机运行期间经常会发生不同程度的振动，对于很小的机械振动可以接受。

但是，如果振动幅度超过一定范围，则会发生振动故障的问题。

关于振动故障的问题，由于轴承的类型和额定转速不同，发电机各部分的振动水平也不同。

因此，分析其故障特性非常重要。

1.1 结构特殊发电机通常分为立式和卧式，大型发电机组和中型发电机组为立式，小型发电机组为卧式。

由于发电机本身的特殊结构，振动干扰相对复杂。

从结构的角度来看，机组的轴环和衬套之间有一定的间隙，该间隙是不固定的，从而导致机组的大轴磁贴之间存在运动，并且运动轨迹是可变的。

1.2 振动故障的逐渐变化由于发电机的转轮的旋转速度不如其它旋转机械高，因此振动故障的发生通常是渐进且不可逆的，突发事故通常很少发生，因此，设备的正常运行需要定期维护。

1.3 振动故障的多样性发电机组的振动不是由单一的原因引起的，而是由机械振动、电磁振动、液压振动等各种原因引起发电机组的振动。

因此，在测试和分析机组振动时需要考虑各种因素。

2 电机振动故障的原因由于发电机组的结构比较复杂，因此整个机组对运行环境有很高的要求。

发电机组只能在某些情况下正常运行，因此，发电机组发生故障的可能性增加。

另外，发电机组的振动超过标准，这会对发电机组和人员安全产生不利影响。

2.1 机械振动（1）机组转子振动。

电机火灾原因分析及对策

电机火灾原因分析及对策电机是电气设备中的重要组成部分，它承担着将电能转换为机械能的任务。

然而，在使用中，电机也很容易发生火灾事故，给生产生活带来严重影响。

本文将对电机火灾的原因进行分析，并提出相应的对策。

1. 电机火灾的原因1.1 过载电机在工作时，如电流超过额定电流，就会发生过载。

当电机过载时，电动机转子中的铜导体就会发生过度加热，导致绕组绝缘降解，从而发生电弧，引发火灾。

1.2 短路当电机的绕组短路时，会发生过度加热，导致局部绝缘降解，甚至导致电弧，引发火灾。

绕组短路的原因可能是因为设备老化、损坏或外界因素损坏，如水泡、颗粒物或金属。

1.3 绝缘老化随着电机使用时间的延长，电机的绝缘会老化和破损，从而导致失效和火灾发生。

绝缘老化可能是由于电机的工作环境、使用条件和维护等方面引起的。

1.4 设计缺陷电机的设计可能存在一些缺陷，例如设计的不够合理、选用不适合的材料等问题，导致电机在使用中容易出现故障，最终导致火灾的发生。

2. 对策2.1 定期检查维护对电机进行定期的检查维修，及时排查故障，有助于预防电机的火灾事故发生。

定期检查包括常规检查和专业检查两种，常规检查可以由使用者进行，如检查电机的电缆连接是否紧固、电机转子是否转动顺畅等; 专业检查需要由专业人员进行，如检查电机的绝缘状态等。

2.2 加强电机运行监测以现代科技手段实施电机运行监测，及时发现电机的异常情况，从而采取相应的措施加以处理，避免电机故障扩大，更进一步避免电机火灾的发生。

电机运行监测可以利用各种仪器设备，如震动监测器、温度传感器等。

2.3 选用可靠的电机在购买或使用电机时，应选择质量可靠的电机，并按照要求进行安装和使用。

对于重要设备，应特别加强对其维护管理，确保其安全性可靠性。

2.4 对电机火灾进行紧急处置在电机发生火灾时，应当采取适当和有效的措施进行应急处理。

首先应关掉电机电源，避免火灾继续扩散; 然后迅速使用灭火设备进行灭火，防止火灾扩大。

电动机起动失败的原因与对策

电动机起动失败的原因与对策电动机是现代工业中广泛使用的一种设备，其功效广泛且应用范围广泛。

在正常开机的情况下，电动机可以满足我们的各种操作需求，但偶尔也会出现起动失败的情况，这可能会导致一系列的问题和生产停滞，严重影响生产效率。

本文将分析电动机起动失败的原因和对策，帮助读者了解如何避免和解决此类问题。

一、电动机起动失败的原因1.电源故障：电源不足或电源线路短路等情况会导致电动机无法启动。

2.电动机本身问题：由于设备老化或故障，电动机的转子损坏或绕组烧毁，也会导致电动机无法启动。

3.机械问题：传动机构出现了问题，例如联轴器脱落、定位销断裂和电动机轴承损坏等，都会导致电动机无法启动。

4.外部原因：工作环境和操作人员的操作不当也会影响电动机的启动，例如违反了设备操作步骤、设备过载和过热等情况。

二、电动机起动失败的对策1.检查电源：首先检查电源是否正常，例如电源开关是否打开、电源线路是否短路。

为了避免电源稳定性的问题，也应选择质量好且性能稳定的电源。

2.电动机维护：如果电动机未能正常启动，需要对电机进行维护。

一旦发现问题，应立即对电动机进行维修和更换。

在保证电动机使用寿命的同时，增强了设备的耐用性和经济性。

3.检查机械部件：在排除电源和电动机本身问题后，可以进一步检查机械部件是否正常。

如检查连接装置的安全是否正确，轴承、联轴器是否偏移或故障，以及减速器、减速电机，分配器等零件是否正常。

如果需要维护，应采取及时的维修或更换措施，以免出现更大的问题。

4.注意操作环境：应在良好的工作环境中操作电动机，避免过载和过热现象。

此外，还应注意设备的正确操作步骤，例如，在使用电动机时，应确保传感器标签和配件正确接口。

如果发现机械部件老化或存在故障，及时更换和修理以确保设备正常运作。

5.作出一个计划：如果发现电动机经常性的故障，应作一个计划，以确定维护和更换电动机的时间。

例如，一些电动机的功率比较小，或者运转次数比较少，可以进行更换，在保证到达预期使用寿命的同时，增强设备的稳定性和使用寿命。

同步发电机常见故障及对策

同步发电机常见故障及对策.txt小时候觉得父亲不简单，后来觉得自己不简单，再后来觉得自己孩子不简单。

越是想知道自己是不是忘记的时候，反而记得越清楚。

浅谈同步发电机常见故障及对策来源：电机维修网频道：电机发布时间：2008-08-13发电机在运行中会不断受到振动、发热、电晕等各种机械力和电磁力的作用，加之由于设计、制造、运行管理以及系统故障等原因，常常引起发电机温度升高、转子绕组接地、定子绕组绝缘损坏、励磁机碳刷打火、发电机过负载等故障，同步发电机运行中常见的一些故障分析如下。

发电机常见故障及措施2．1 发电机非同期并列发电机用准同期法并列时，应满足电压、周波、相位相同这3个条件，如果由于操作不当或其它原因，并列时没有满足这3个条件，发电机就会非同期并列，它可能使发电机损坏，并对系统造成强烈的冲击，因此应注意防止此类故障的发生。

当待并发电机与系统的电压不相同，其间存有电压差，在并列时就会产生一定的冲击电流。

一般当电压相差在±10%以内时，冲击电流不太大，对发电机也没有什么危险。

如果并列时电压相差较多，特别是大容量电机并列时，如果其电压远低于系统电压，那么在并列时除了产生很大的电流冲击外，还会使系统电压下降，可能使事故扩大。

一般在并列时，应使待并发电机的电压稍高于系统电压。

如果待并发电机电压与系统电压的相位不同，并列时引起的冲击电流将产生同期力矩，使待并发电机立刻牵入同步。

如果相位差在土300以内时，产生的冲击电流和同期力矩不会造成严重影响。

如果相位差很大时，冲击电流和同期力矩将很大，可能达到三相短路电流的2倍，它将使定子线棒和转轴受到一个很大的冲击应力，可能造成定子端部绕组严重变形，联轴器螺栓被剪断等严重后果。

为防止非同期并列，有些厂在手动准同期装置中加装了电压差检查装置和相角闭锁装置，以保证在并列时电差、相角差不超过允许值。

2．2 发电机温度升高(1)定子线圈温度和进风温度正常，而转子温度异常升高，这时可能是转子温度表失灵，应作检查。

步进电机失步(丢步)的原因和对策

步进电机失步(丢步)的原因和对策步进电机失步（丢步）是指步进电机在正常运行过程中，由于某种原因，使得电机的脉冲输入失去同步，导致电机的转动不能跟脉冲输入保持一致，从而出现运行停滞的现象，也就是所谓的“失步”。

步进电机失步的原因有很多，主要有以下几个：一、驱动电路驱动能力不足。

步进电机的驱动电路可以提供电机所需要的驱动能力，但是如果驱动电路的驱动能力不足，则电机会失步，从而影响电机的运行。

二、步进电机参数设置不当。

步进电机的参数设置不当会导致电机失步，比如速度过高或者脉冲信号不正确等。

三、电机电磁结构损坏。

电机的电磁结构损坏会导致电机的转动不能得到恒定的驱动力，从而导致电机的脉冲输入失去同步，从而出现失步的情况。

四、负载超载或者反转。

步进电机运行时，如果外加负载超载或者反转，都会导致电机失步，从而影响电机的正常运行。

步进电机失步的对策有很多，主要有以下几个：一、改善驱动电路的驱动能力。

如果驱动电路的驱动能力不足，应该改善其驱动能力，以确保电机的正常运行。

二、正确设置步进电机的参数。

步进电机的参数设置不当会导致电机失步，因此应该正确设置步进电机的参数，确保电机的正常运行。

三、检查电机的电磁结构。

电机的电磁结构损坏会导致电机失步，因此应该定期检查电机的电磁结构，确保电机的正常运行。

四、减少外加负载或者反转。

步进电机的外加负载或者反转过大会导致电机失步，因此应该尽量减少外加负载或者反转，以确保电机的正常运行。

总之，步进电机失步是一个很常见的现象，可能会严重影响电机的正常运行，因此应该注意驱动电路的驱动能力、步进电机的参数设置、电机的电磁结构以及外加负载或者反转等，以确保电机的正常运行。

高压电机故障分析及处理措施

高压电机故障分析及处理措施摘要：在高压电机运行中，如果对高压电机维护不到位，就会导致高压电机出现故障。

高压电机故障主要有两种，一种是由于机械原因导致高压电机出现故障。

一种是由于电气绝缘强度不够导致出现的高压电机故障。

在高压电机出现故障以后，需要相关维修人员及时进行处理，防止电机故障扩大化，本文主要针对高压电机故障分析及处理措施进行简要分析。

关键词：高压电机；故障；处理措施1高压电机故障的主要原因1.1由于电机的振动而引起的故障在高压电机运行中，由于会产生震动，会导致高压电机出现故障。

在高压电机发生振动原因中，其中转子轴段所生产的振动比较明显，对高压电机的正常运转影响比较大。

在高压电机运行中，由于电机在前期运行中长期处于不平衡振动，导致高压电机长期处于被打击状态，导致后期出现断裂，导致高压电机出现故障。

1.2老化现象严重在高压电机运行中，如果定子绕组引出线的绝缘层出现老化，就会导致高压电机出现故障。

对于定子绕组引出线绝缘层老化主要是由线的安装和绝缘材料选择上不合理导致的。

通过对绕组构造来进行分析，其中出现断裂频率最高的位置在定子机座的棱角位置，由于不断引出会导致棱角摩擦力变大，导致引出线出现老化，引发高压电机出现故障。

1.3定子绕组绝缘薄弱在高压电机运行中，如果定子绕组绝缘薄弱，就会导致高压电机出现故障。

从目前电机定子绕组的安装情况来看，很多施工单位的安装方法以及绝缘材料的选择都是存在非常大的问题的。

在国内，绝缘作用的实现往往是通过匝间的玻璃丝这种材质来完成的，绝缘的效果并不是很好，其绝缘的程度是非常低的，这也是绝缘薄弱的主要的原因。

按照这种绝缘方式长此以往下去，电机运行所产生的热量很难散发出去，如此，热量的难以挥发会进一步地加快绕组绝缘的老化程度，对电机造成了极大的损害。

2高压电机常见故障处理对策分析2.1冷却模块的故障处理对于该问题，可从以下几个方面规避故障，并有效恢复其可靠运行。

1）加强对高压电机的日常监管与维护，实时观测并规避冷却介质等的流失以及整个冷却循环部分可靠运行。

电动机运行中的异常现象分析与对策

电动机运行中的异常现象分析与对策摘要：电动机在实际工作中往往会碰到意想不到的异常现象，使电机起动失败而跳闸。

为了便于事后分析，在电机起动之前，我们就应做好事前准备工作，对电器、二次回路接线、电动机及机械装置等进行检查，并对检查的结果加以分析。

本文着重介绍电动机起动失败的几类主要现象，并分析其起动失败的原因及采取的对策。

关键词：机电设备试运行机械装置异常现象对策中图分类号：tm32 文献标识码：a 文章编号：1、概述在工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。

调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。

目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可靠性，对设备性能作一次检测，并将检测的数据与设备制造出厂记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。

在实际工作中设备的试运行住住会碰到意想不到的异常现象，使电动机起动失败而跳闸，较大容量的电动机机会便多一些。

为了便于事后分析，在电机起动之前，我们就应做好事前准备工作（尤其是大型电动机更需要重视），并对检查的结果加以分析。

2、电动机起动前的检查与试运行检查2．1 启动前的检查（1）新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地（机壳）之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。

通常对500v以下的电动机用500v兆欧表测量，对500~3000v电动机用1000v兆欧表测量其绝缘电阻，按要求，电动机每1kv工作电压，绝缘电阻不得低于1兆欧，电压在1k伏以下、容量为了1000千瓦及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5兆欧。

如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才可通电使用。

（2）检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。

高压电机故障原因分析和防范措施

高压电机故障原因分析和防范措施摘要：以往高压电机出现问题，一般都是由专业的电机修理厂来维修。

现场维修人员仅负责解决一些简单的轴承问题，这样就会导致设备维修的周期较长。

同时，由于设备的维护费用较高，会给电厂的正常生产和使用带来很大的影响。

文章首先对高压电机的定义进行了概述，接着分析了高压电动机的故障类型，并根据实际工作经验，对高压电机故障防范措施进行了深入的讨论，这对今后的工作具有一定重要意义。

关键词：高压电机；故障分析；防范措施1.高压电机概述高压电机是指电动机的额定电压在1000V以上。

一般采用的等级是10000V和6000V。

高压电机的种类有很多，按其应用和构造可划分为特殊型高压电机和普通型高压电机。

按绝缘水平可分为C级、H级、F级、B级、E级和A级；按照其容量的大小，可划分为特大型、大型、中型和小型四种。

高压电机在使用时，会因工作环境的影响而出现故障，不能正常工作。

如果内部零件出现较大的摩擦力或者线路故障，也会对高压电机的工作稳定造成不利的影响。

所以，需要对高压电动机进行定期的维修，及时发现故障，采取适当的控制措施，以排除隐患，避免影响设备运行效果。

2.高压电机故障类型分析2.1冷却模块故障冷却模块的不正常运转，势必会对整个高压电机的正常工作产生一定的影响。

针对该模块存在的问题，其主要问题有以下几点：首先，该模块中的冷却管道破损，部分冷却液泄漏，使整个冷却模块性能下降，最后造成电机内部温度不断上升；其次，由于该模块内的冷却介质被污染，造成管道中杂质的侵蚀、阻塞等情况，导致电机温度上升；最后，高压电机对本身的散热有较高的要求。

为了改善整体冷却系统的散热性能，必须选用具有良好散热性能的钢材。

可见该情况下水箱和散热管彼此的材质不同，由此会进一步增加整个的焊接难度，留下一定的安全隐患。

2.2电机转子故障在实际工作中，由于高压电机的高频率启动和高负荷运行，会产生大量的热效应力和电磁力，这两个力则会作用在电机内部转子中，使短路环和铜条环结熔合在一起，造成转子中的铜条逐渐松动。

电动机常见故障原因及对策

电动机常见故障原因及对策一、电动机常见故障原因1.绝缘老化：电动机长期运行后，由于绝缘材料老化、变质或受潮等原因，绝缘性能下降，容易导致绝缘击穿故障。

2.绕组短路：电动机绕组受到外部物体碰撞或挤压，导致绕组短路。

3.电动机过载：电动机长时间在超负荷运行状态下，容易导致电动机损坏。

4.轴承损坏：由于电动机经常运行，轴承容易磨损或损坏。

5.温度过高：电动机长时间负荷过大或散热不良，导致电动机温度升高，从而引起故障。

二、电动机常见故障对策1.绝缘老化对策：定期检查电动机绝缘性能，发现问题及时更换绝缘材料，保持绝缘性能的良好状态。

2.绕组短路对策：定期检查电动机绕组，保持其完整性和良好状态。

在维修过程中，需要注意绕组的绝缘层，防止绝缘层被破坏。

3.电动机过载对策：电动机运行过程中，要避免长时间超负荷运行，保证负荷在电动机额定负荷范围内。

4.轴承损坏对策：定期给电动机轴承加注润滑油，检查轴承的状态，发现问题及时更换轴承。

5.温度过高对策：电动机运行过程中，根据电动机的额定温度和运行环境来选择合适的散热方式，确保电动机的散热效果良好。

此外，定期清洁电动机的散热器，防止积灰影响散热效果。

以上是电动机常见故障的原因及对策，实际操作中还需要根据不同情况进行具体分析和处理。

另外，定期保养和维护电动机也是十分必要的，可以延长其使用寿命，避免因故障而造成生产或生活中断。

在工厂和家庭使用中，要建立健全的设备维护保养制度，定期检查电动机的运行状态，及时发现和排除故障，确保电动机的正常运行。

同时，对电动机的正确使用和操作也是预防故障的重要措施，相关人员需要接受相关培训，并按照操作规程进行操作，避免因错误操作而造成的故障。

电机制造行业的困境与发展对策

电机制造行业的困境与发展对策电机作为现代工业的“心脏”，其制造行业的发展直接影响到国家经济的命脉。

随着科技的进步和社会的发展，电机制造行业面临着诸多挑战与机遇。

本文将着重分析电机制造行业当前所面临的困境，并提出相应的发展对策。

困境分析1. 技术水平有待提升尽管我国电机制造业规模庞大，但在技术层面上，与发达国家相比仍存在一定的差距。

特别是在高效、节能、环保等方面，我国电机的整体技术水平还有待提高。

2. 产业结构不合理我国电机制造业产业结构存在一定的不合理性，低端产品过剩，高端产品供给不足。

这导致了行业内的恶性竞争，严重影响了电机制造业的健康发展。

3. 创新能力不足在激烈的市场竞争中，我国电机制造业的创新能力不足，缺乏具有自主知识产权的核心技术。

这使得我国电机制造业难以在市场竞争中占据有利地位。

4. 环保压力增大随着国家对环保政策的日益严格，电机制造业面临的环保压力不断增大。

如何在保证产品质量的同时，实现绿色、低碳、环保的生产方式，成为了电机制造业亟待解决的问题。

5. 人力资源短缺电机制造业属于技术密集型行业，对人才的需求较高。

然而，目前我国电机制造业面临人力资源短缺的问题，尤其是缺乏高素质的技术人才和经营管理人才。

发展对策1. 加大技术研发投入企业应加大技术研发投入，提高电机产品的技术含量，特别是在高效、节能、环保等方面。

通过技术进步，提升我国电机制造业的整体竞争力。

2. 优化产业结构政府应引导电机制造业进行产业升级，调整产业结构，减少低端产品产能，加大对高端产品的支持力度。

同时，鼓励企业进行兼并重组，提高行业集中度。

3. 提升创新能力企业应建立健全创新体系，加大研发投入，培养具有自主知识产权的核心技术。

政府也应提供相关政策支持，鼓励企业进行技术创新。

4. 实施绿色发展战略电机制造业应积极响应国家环保政策，实施绿色发展战略。

通过采用先进生产工艺和设备，提高资源利用效率，降低污染排放，实现可持续发展。

高压电机故障原因及改进措施

高压电机故障原因及改进措施摘要：高压电机是通过电磁感应来实现电能的传递，是电力输送的主要环节。

在我国工业生产中使用得比较广泛。

鉴于社会对电能的巨大需求，在发展过程中，必须重视高压电机的日常使用，加强其控制手段，避免高压电器在使用过程中产生各种问题，从而影响其正常工作。

本文通过采集到的数据分析了高压电机的故障原因，并提出了基于高压电机可靠工作的处理方案。

关键词：高压电机；故障原因；措施高压电机是一种具有1000伏或更高额定电压的电机。

通常的电压是6000伏和10000伏。

根据国外电网的不同，其电压等级分为3300 V和6600 V。

由于电动机的功率与电压、电流的乘积成比例，所以在某种程度上提高了低压电动机的功率（例如300 KW/380 V)，但由于线路容量的限制和费用的过高，使其很难提高。

为了获得高的输出功率，必须增加电压。

高压电动机的优点是功率大，抗冲击能力大；缺点是惯性较大，起动及制动困难。

1.高压电机故障的主要原因1.1由于电机的振动而引起的故障在电机的运转过程中，振动是无法避免的，同时也会引起电动机的故障。

电机振动中最大的危害是由于电机长期运转所致的转子轴断裂所致的振动。

这是一个比较严重的问题。

其主要在于电机在运转初期长期不均衡地振动。

除了长时间的满载运转，电机还会在长时间的磨损和冲击下，使主轴承受不住，产生细小的裂缝。

如果工人们没有及时地关注，这些裂缝就会不断扩大直至断裂。

1.2老化现象严重在高压电机的故障中，定子绕组的出线绝缘层老化也是很普遍的问题。

造成这种情况的主要原因是由于导线的布置、绝缘材料的选用等方面的问题，使定子绕组的出线绝缘层发生了老化。

我国现行的施工工艺都是一成不变的，所以在施工中是存在一定的问题的。

通常，从绕组的结构上看，断开频率最高的位置是在定子架的边沿和转角，用以引出绕组。

我国在某些绝缘材料上的选用也是不恰当的，因为持续地引出会使边沿和拐角处的摩擦力迅速增大，从而加速引线的老化。

电动机运行中常见故障及对策浅析

电动机运行中常见故障及对策浅析
电动机是工业生产中常用的一种电动机械设备，负责将电能转化为机械能，用于驱动各种设备和机械工具。

在长时间的使用过程中，电动机难免会出现一些故障。

本文将对电动机运行中常见的故障进行浅析，并提出对策。

一、电动机出现负荷过重故障。

负荷过重会导致电动机运行困难，甚至无法启动。

这时可以采取降低负荷的措施，例如重新调整生产线的工作情况，避免一次过多的负荷增加。

二、电动机绝缘失效。

电动机绝缘失效会导致设备发生短路等故障。

这时可以通过检查和维修绝缘部件，更换或修复损坏的绝缘部件，确保设备的绝缘性能。

三、电动机出现轴承故障。

轴承故障常常是由于长时间运行或者润滑不足造成的。

应该定期检查轴承情况，及时给予润滑和更换轴承。

四、电动机发生温度过高故障。

电动机温度过高往往是由于电机散热不好，或者电流过载等原因引起的。

可以通过增加散热设备，改善散热情况，或者调整电流大小来降低温度。

五、电动机运行不稳定故障。

电动机运行不稳定往往是由于供电电压不稳定或者电动机内部故障引起的。

应该检查供电电压情况，确保电压平稳，同时检查电动机内部电路，发现故障及时修复。

六、电动机启动困难故障。

电动机启动困难往往是由于电源电压低或者起动设备故障引起的。

可以通过增加电源电压，或者修复起动设备来改善启动情况。

七、电动机发生过载故障。

电动机过载会导致电流过大，进一步引起设备损坏。

可以增加电动机的功率，或者调整负载大小，避免电动机过载。

分析电动机常见故障及处理方法

分析电动机常见故障及处理方法摘要：现针对电机出现故障各种现象和相应对策做一分析和研究。

关键词：电动机；故障；维护；检修0 引言运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查以确保电动机的正常使用，运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当，保证运行的稳定性，不能有晃动，保证通风性能良好。

有些电动机因为各种原因需要经常的挪动，搬运等，对于这种电动机要加强日常的维护和检查，保证电动机运转的稳定性。

1 电动机电气常见故障的分析和处理电动机接通电源起动，电动机不转但有嗡嗡声音可能原因：①由于电源的接通问题，造成单相运转；②电动机的运载量超载；③被拖动机械卡住；④绕线式电动机转子回路开路成断线；⑤定子内部首端位置接错，或有断线、短路。

处理方法：第一种情况需检查电源线，主要检查电动机的接线与熔断器，是否有线路损坏现象；第二种情况将电机卸载后空载或半载起动；第三种情况估计是由于被拖动器械的故障，卸载被拖动器械，从被拖动器械上找故障；第四种情况检查电刷，滑环和起动电阻各个接触器的接合情况；第五种情况需重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有断线和短路。

电动机启动后发热超过温升标准或冒烟可能原因：①电源电压达不到标准，电动机在额定负载下升温过快；②电动机运转环境的影响，如湿度高等原因；③电动机过载或单相运行；④电动机启动故障，正反转过多。

处理方法：第一种情况调整电动机电电压；第二种情况检查风扇运行情况，加强对环境的检查，保证环境的适宜；第三种情况检查电动机启动电流，发现问题及时处理；第四种情况减少电动机正反转的次数，及时更换适应正反转的电动机。

绝缘电阻低可能原因：①电动机内部进水，受潮；②绕组上有杂物，粉尘影响；③电动机内部绕组老化。

处理方法：第一种情况电动机内部烘干处理；第二种情况处理电动机内部杂物；第三种情况需检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板；第四种情况及时检查绕组老化情况，及时更换绕组。

电动机外壳带电可能原因：①电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板；②绕组端盖接触电动机机壳；③电动机接地问题。

电机常见问题与解决方法(一)

电机常见问题与解决方法(一)一、引言由于大部分电机使用年限较长，且不少电机长年累月运行在较恶劣的环境中，电机烧毁的事故常有发生，而且呈上升趋势，严重影响着生产的安全、可靠、长周期运行。

现针对电机烧毁原因及相应对策做一简要分析和介绍，希望能对从事电气工作和安全管理工作的人员有所帮助。

二、电机绕组局部烧毁的原因及对策1．由于电机本身密封不良，加之环境跑冒滴漏，使电机内部进水或进入其它带有腐蚀性液体或气体，电机绕组绝缘受到浸蚀，最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象，从而导致电机绕组局部烧坏。

相应对策：①尽量消除工艺和机械设备的跑冒滴漏现象；②检修时注意搞好电机的每个部位的密封，例如在各法兰涂少量704密封胶，在螺栓上涂抹油脂，必要时在接线盒等处加装防滴溅盒，如电机暴漏在易侵入液体和污物的地方应做保护罩；③对在此环境中运行的电机要缩短小修和中修周期，严重时要及时进行中修。

2．由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定、转子磨擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地"放炮"。

严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。

轴承损坏一般由下列原因造成：①轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。

无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁，特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。

但间断性跑外圈一般情况下不会造成轴承温度急剧上升，只要轴承完好，允许间断性跑外圈现象存在。

②轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。

例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净，运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。

③轴承重新更换加工，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加，温度急剧上升直至烧毁。

同步电动机运行中常见问题及对策

同步电动机运行中常见问题及对策何金奎山西河津摘要：本文介绍了同步电动机运行中经常发生的问题，并对发生的问题提出了相应得解决措施。

关键词：同步机；定子；转子在我公公司所有的电动机设备中，同步电动机（以下简称同步机）的数量虽然不多，但其容量和所带设备重要程度相对其它电动机较大，因此同步电动机的稳定运行就显得尤为重要。

现将同步机在运行中经常出现的一些问题及解决对策介绍如下：1 同步机定子铁芯、绕组温升超标主要表现为同步机定子铁芯、绕组温度偏高，每年夏季其温度可达100多度，已接近其绝缘等级所能耐受的最高温度。

为了确保同步机不发生意外，发热严重时不得不采取停车和在其附近加装临时轴流风机降温措施，而频繁停、开车给生产系统及我分公司电力系统的稳定运行构成的一定威胁。

1.1原因分析：一般为同步机定子部分通风不良。

我分公司同步机采用的冷却方式为自扇冷式，即在其转子上安装风叶片，运转时利用风叶片产生的风压，强迫空气流动，吹拂散热表面，把同步机产生的热量散去。

风路为同步机两端进风，由铁芯通风槽向四周出风散出热量。

当风路不通畅时，同步机产生的热量就不能及时散去，造成其定子部分温升超标。

1.2解决方法：定期对同步机进行必要的常规检修，即将同步机转子移出，检查定子所有的通风槽，对堵塞的通风槽进行疏通，并用压缩空气吹除定、转子及通风槽上的灰尘，使风道畅通。

另外，厂房上的天窗及轴流风机应及时打开便于空气流通降温。

另若是同步机定子铁芯本身硅钢片间绝缘损坏，运行时定子线圈中的电流形成的电磁场便在定子铁芯中产生涡流致使定子铁芯过热，则必须对定子铁芯解体检修对硅钢片绝缘处理或更换硅钢片，消除涡流现象发生才可彻底解除。

2 同步机集电环火花严重主要是在开车及运行中同步机的集电环与电刷间火花严重。

集电环在开车时产生严重火花往往造成设备不能及时起动，影响设备投入生产。

在运行中集电环与电刷间产生严重火花，可能会造成同步机失磁，使设备突然跳停，影响正常生产。

电机一般故障原因分析及解决对策

１电机绕组局部烧毁的原因及对策
承油脂。
由于电机本身密封性不良。加之环境跑冒滴漏．电机内部进水３绕组局部烧坏使或进入其他带有腐蚀性液体或气体．电机绕组绝缘受到侵蚀．最严重由于绕组端部较长或局部收到损伤与端盖或其它附件相摩擦．导部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象．从而
由于长时间过载或过热运行．组绝缘老化加速．绕绝缘最薄弱点碳化引起匝间短路、间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁相由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定、子摩擦（称扫膛）转俗引起相应对策：量避免电动机过载运行：尽保证电动机洁净并通风散铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，而造成绕组匝问短路或从热良；好避免电动机频繁启动．必要时需对电机转子做动平衡实验。对地 “ 放炮 ” 严重时会使定子铁芯倒槽、位、。错转轴磨损、端盖报废等２轴承损坏一般由下列原因造成．１５电机绕组绝缘受到破坏轴承装配不当．如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴承受到磨损．电机绕组绝缘受机械振动ｆ如启动时大电流冲击．所拖动设备振导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小．出现跑内圈现动．转子不平衡等）用．电机作使绕组出现匝间松弛、绝缘裂纹等不良象．电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出装现象，破坏效应不断积累．热胀冷缩使绕组受到摩擦，从而加速了绝缘现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上老化．最终导致最先碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组。升以至烧毁，特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。相应对策：轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净例如轴承保持架内的微尽可能避免频繁启动．特别是高压电机小刚性物资未彻底清理干净．运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁保证被拖动设备和电机的振动值在规定范围内。轴承。轴承重新更换加工．电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起６电动机单相运行轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时摩擦力增加．温度急剧上６１熔断器熔断．升直至烧毁。６．故障熔断：１主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成由于定、转子铁芯轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够，致．１使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行 “ 吃别劲” 后温升高直熔断器熔断相应对策：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电至烧毁。器及线路．并要定期加以检查．加强日常维护保养工作，时排除各种及由于电机本体运行温升过高．且轴承补充加油脂不及时造成轴承隐患。缺油甚至烧毁６．非故障性熔断：．２１主要是熔体容量选择不当，容量偏小，动电在启由于不同型号油脂混用造成轴承损坏。受启动电流的冲击．熔断器发生熔断。熔断器非故障性熔断是轴承本身存在制造质量问题．例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超动机时．可以避免的．不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，体熔标、保持架变形等。这样才能够保护电机。我们要明确一点那轴承运行时间过长未及时更换属超期服役出现疲劳损伤致轴承的容量尽量选择小一些的．就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作珠架、滚珠损坏。为电动机的过负荷保护备机长期不运行．油脂变质，轴承生锈而又未进行中修。６正确选择熔体的容量．２２２相应对策．般熔体额定电流选择的公式为：额定电流＝ × Ｋ电动机的额定电卸装轴承时．一般要对轴承加热至８ ℃～０ ℃，０１０如采用轴承加热

电机损坏的常见原因和维修对策

电机损坏的常见原因和维修对策电机作为现代工业中不可或缺的设备，承担着大量的动力输出任务。

然而，由于各种原因，电机在使用过程中很容易出现损坏。

本文将介绍电机常见的损坏原因，并提供相应的维修对策，以便工程师能够及时有效地修复电机故障，避免生产线停工和额外损失。

首先，电机常见的损坏原因之一是过载运行。

当电机承受超过其额定负载的工作条件时，它的电流会升高，温度升高，并可能产生过高的机械应力，导致电机损坏。

为了避免这种情况发生，工程师应确保电机的负载与其额定负载相匹配，并在设计和安装过程中遵循相应的电气标准。

当发现电机过载时，需要立即停止使用，并检查负载是否合适。

如果负载合适，则可能需要考虑更换更大功率的电机。

其次，电机损坏的另一个常见原因是电气故障。

电气故障可能包括电缆接线松动、电机绕组短路、继电器故障等。

这些故障会导致电机运行不正常或完全停止工作。

在遇到这些问题时，工程师应首先检查电气系统的连接和接线是否牢固，是否存在损坏或腐蚀的情况。

对于绕组短路和继电器故障，可能需要进行更深入的检查和测试，以确定具体的故障点，并进行修复或更换受损的部件。

第三，电机的轴承问题也常常导致损坏。

轴承是电机中承受载荷的关键组件，如果轴承损坏或磨损，将导致电机振动、噪音和不稳定运行。

为了防止轴承故障，工程师应定期检查和润滑轴承，并根据需要更换磨损的轴承。

此外，电机运行时的振动也可能导致轴承故障，因此需要进行合理的振动监测和维护。

另外，电机的过热和冷却问题也经常会导致电机损坏。

过度热量会导致电机绝缘材料老化和热胀冷缩问题，进而引发电机绕组短路等严重故障。

为了解决这个问题，工程师应确保电机周围的通风良好，并定期清洁电机及其周围的灰尘和污物。

对于大功率电机，还可以考虑安装冷却风扇或冷却器来降低温度。

此外，不正确的维护和保养也会导致电机损坏。

定期的维护和保养可以帮助发现潜在问题并及时解决，从而延长电机使用寿命。

维护包括清洁电机、检查轴承润滑情况、紧固电机连接等。

电机常见问题及解决方法

电机常见问题浅析及对策一、引言但由于大部分电机使用年限较长，且不少电机长年累月运行在较恶劣的环境中，电机烧毁的事故常有发生，而且呈上升趋势，严重影响着生产的安全、可靠、长周期运行。