汽车油漆培训-干磨流程及如何进行干磨
汽车油漆培训-干磨流程及如何进行干磨
打磨表面或 磨毛 理
局部的驳口处理 清 洁 及 喷 面 漆 流挂及脏点处理 装
填 补 原 子 灰 打 磨 原 子 灰 喷 中 途 底 漆
配
质
检
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粗磨：去旧漆
工具
LEX 2 150/7
气动/电动
Air, 6 bar 气动，6公斤
砂碟
砂纸型号
Titan, P60-220 钛钽型 P60-220
目的:
由于事故或钣金的敲打 造成表面不平整,原子灰 主 要 用 于 填 补 凹 坑 及划 痕,以产生一个平滑的表 面.
材料:
双组份聚酯原子灰
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汽车修补涂装干磨工艺流程
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汽车修补涂装干磨工艺流程
腻子刮涂要求 必须将腻子与固化剂彻底搅拌均匀。 一次不要施涂大量的腻子根据施涂面积的位置。和 形状，腻子分几次施涂。 腻子必须刮涂在研磨范围内。 腻子刮涂时要注意收边。
汽车修补涂装干磨工艺流程
A. 不带除尘设备的打磨
没 有 任 何 除 尘 设备 的 打磨操作都会对人体 健 康 、环 境 保 护 、产 品质量等问题产生不 利的影响。
B. 带有吸尘系统的打磨
费斯托的带有吸尘系 统的打 磨 操 作 使 环 境 清 洁 、工 作 安 全 、效 率 提 高 并 能 发 挥高 品 质 的企业形象。
Wet sanding P1200-2000 湿磨砂纸： P800-1500
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抛光打蜡
工具 抛光盘直径 抛光配件 建议抛光使用速度(转/分钟) -----------------------------------------------------------------------------------------Coarse sponge/ 80 mm RAP 80.03E 3 - 5 (1200 - 2000 ) lambs wool 80 毫米 3-5级 粗海绵球/羊毛球
汽车和火车涂装打磨工艺
填 补 原 子 灰 打 磨 原 子 灰 喷 中 途 底 漆
表
面
处
理
一、保 护 车 身 的 金 属 部 分 防 止 生 锈 。
二、增强涂层与底材及涂层与涂层之间的附着力。
三、恢复形状，填补凹陷及划痕 四、封闭表面防止涂装时的溶剂渗透
鸿 瑞 环 保 除 尘 打 磨 技 术
鸿 瑞 工 具 :
3寸磨机、中磨机、方磨机 三角形磨机、电动磨机 三合一磨机
材 料 ：
快干除硅清洁剂
鸿 瑞 干 磨 砂 纸 :
P180-P240
鸿 瑞 环 保 除 尘 打 磨 技 术
贴 纸 封 盖
保 护 不 需 喷 涂 的 表 面 以 免 受 到 漆 雾 的 影 响 并防 止 车 身 内 的 粉 尘 污 染 漆 面. .
目 的 :
由 次 原 磨 平 于 填 子 以 滑 基 底 的 不 平 整 而 需 再 补 的 原 子 灰 或 较 薄 的 灰 采 用 中 级 细 目 的 打 满 足 喷 中 途 底 漆 前 的 要 求
除 尘 与 清 洁
目 的 ：
去 除 悬 浮 颗 粒 及 油 污 以 提 高 表 面 涂 层 的 质 量 。
表面处理、除旧漆、粗磨原子灰
工具
鸿瑞6寸三合一磨机 气压，6.5公斤 硬盘 P120以下粗砂纸
气动/电动
砂盘
砂纸型号
速度
低速
鸿瑞5寸、6寸快速粗磨机
气压，6公斤
方磨机
中性盘 P120以下粗砂纸
高速
气压:6.5公斤
吸尘角磨机 电压，220V
硬盘
P120以下粗砂纸
中高速
砂布轮
高速
汽车油漆干磨工艺流程
汽车油漆干磨工艺流程汽车油漆干磨工艺流程是汽车维修和喷漆过程中非常重要的一环，它不仅能够有效地去除漆面的瑕疵和不平整，还能为后续的打蜡和抛光提供一个良好的基础。
下面，我将为大家介绍一下汽车油漆干磨工艺流程。
汽车油漆干磨工艺流程一般分为以下几个步骤：准备工作、砂纸选择、打磨粗磨、打磨细磨和修复瑕疵。
首先，我们需要进行准备工作。
这一步非常重要，我们需要将车辆清洗干净，并确保漆面表面没有油污和灰尘。
此外，我们还需要遮盖好不需要进行打磨的部位，以免受到损坏。
接下来，我们需要选择合适的砂纸进行干磨。
砂纸的粗细选择会根据实际情况而定，一般分为1000目、2000目和3000目。
一般情况下，建议先用粗砂纸进行粗磨，然后逐渐转向细砂纸进行细磨。
然后，我们开始进行打磨粗磨。
用湿砂法打磨，即用水将砂纸浸湿，然后进行磨削。
磨块以适度的力度进行手动打磨，打磨方向应保持一致，不要交叉进行。
磨削时，应注意掌握时间和力度，以免过度磨损。
接着，是打磨细磨。
用湿砂法将细砂纸浸湿，进行轻微磨削。
此时，我们要将磨削的范围扩大到周围未磨削区域，以便后续修补瑕疵工作。
最后，是修复瑕疵。
当打磨完毕后，我们会发现一些隐形缺陷或小瑕疵。
此时，我们需要使用特殊的修补剂来修复这些问题。
修饰剂有多种选择，可以根据具体情况选择不同的修饰剂。
修补完毕后，再进行细磨一次，以保证修补后的漆面平整。
以上就是汽车油漆干磨工艺流程的详细步骤。
通过这一流程，我们能够将汽车的漆面磨破的瑕疵和不平整进行修复，为后续的打蜡和抛光提供具备均匀、平整表面的基础。
同时，我们还要注意砂纸的选择和使用，以及对漆面的细致观察，确保干磨工作的质量和效果。
打磨工、喷漆工安全操作培训
打磨工安全操作规程
使用手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器,并遵 守电动手砂轮安全操作规程. 如电源线在工作中受损或断裂,勿触摸导线,马上拔出插头. 工作时将电线放置于机器的后端. 作业中假如砂轮片被卡住,此时必须马上关闭机器. 勿将手持电动砂轮机固定在虎钳上. 两人以上同时施工,不准在同工作台上对面方向相对作业,防止发生意外. 工件之凹凸处应轻轻打磨,不得用力过猛,以防砂轮片破碎伤人. 工作完毕后,应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开岗位. 电动砂轮机要有专人负责,定期检修.
安装时,应采用专用扳手进行紧固,注重螺母的压紧程度,应压紧到砂轮转动时不产生滑动为 宜 砂轮装好后,必须进行试转.应空转5秒钟, 砂轮转动时,不应有明显振动 调整砂轮防护罩及时,必须在砂轮停转后,方可进行 打磨时,应先起动吸尘装置,夹紧工件,用力不得过猛,严禁有人站在砂轮片正面,以防砂轮 破裂伤人.
压缩空气的减压装置 压缩空气的减压装置
喷漆作业的安全与防护
第二节
检测,允许之后方可开业运营.
环境保护与人身防护
喷漆作业的环保措施需经环保部门
一,通风
在作业区内从事喷漆作业,如使 用腐蚀剂,脱脂剂,喷涂底漆和面漆 时,都会排出有毒气体或颗粒.这不 仅对人身体有害,且对喷漆质量也有 影响.如图6-2所示.
打磨工安全操作规程
禁止用端面进行打磨.以防砂轮片破裂伤人 禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片,换砂轮片时,要检查砂轮片有无裂纹, 要垫平夹牢.不准用不合格的砂轮. 正在转动的砂轮机不准随意放在地上和工作台上,待砂轮停稳后,放在指定的地 方.暂时不用时,必须关闭电门,切断电源 发现电源线缠卷打结时,要耐心解开,不得手提电线或砂轮强行钉拉动 砂轮机要存放在干燥处,严禁放在水和潮湿处. 角向磨光机使用的电源插座必须有电开关. 使用手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电 保护,并遵守电动手砂轮安全操作规程
汽车干磨工艺流程
众所皆知，使用无尘干磨工艺，可以大大缩短打磨工序时间(40%～60%)，缩减清洁汽车车身板件的工序与时间，不需要屡次因水磨而来的干燥环节，简化了修补流程，可缩短每个工件维修的工时。
今天带来无尘干磨工艺详细流程，从旧漆处理、原子灰打磨、到中涂底漆打磨，确保做好最佳的喷漆准备。
原子灰刮涂前旧漆处理-旧漆磨除使用劳钛士多用机RO 90 / RO 150 + 石榴石砂纸P60 / P80小面积损伤：先将RO 90 调整到粗磨档，配合使用P80 砂纸将损坏部位旧漆清除；再调至细磨档位，将羽状边较粗研磨痕迹清除。
大面积损伤则使用RO 150，操作步骤同上。
注意在使用磨机研磨时注意保持托盘与旧漆边口的倾斜度，磨机调节适合的转速（3-4档）。
-初始羽状边研磨使用气动/电动5号磨机+ 石榴石砂纸P180将羽状边的P80 砂纸痕迹研磨清除。
注意每换一次砂纸研磨的范围要整体研磨并超出前一次研磨范围，彻底将前一道的砂纸痕清除，羽状边宽度大约3 厘米，建议以弧形运动方式完成研磨。
-羽状边及旧漆修饰研磨使用气动/电动5号磨机+ 石榴石砂纸P180将腻子刮涂部位进行磨毛，磨至哑光效果。
注意使用P180 砂纸完成漆面分层（坡状）同时祛除P80 砂纸痕迹，砂纸尽可能避免与金属表面直接接触研磨。
原子灰打磨-原子灰（粗切削）初始研磨使用气动/电动方形磨机+ 石榴石砂纸P80先使用碳粉指示剂将腻子部位进行涂抹，然后进行初始研磨/整平研磨。
注意根据腻子面积大小及厚度来选择机器和起始研磨砂纸，使用P80 砂纸时不得超出腻子范围，建议研磨方式以米字方法进行。
-原子灰（整平）修饰研磨使用气动/电动5号磨机+ 手磨板+ 石榴石砂纸P180 先使用碳粉指示剂将腻子部位进行涂抹，然后进行修饰研磨（最后整形）。
注意在使用吸尘手磨板时，砂纸的孔要和吸尘孔对齐。
-原子灰及旧漆修饰打磨使用气动/电动5号磨机+ 石榴石P280、P400 砂纸进行精细研磨；板件边缘使用红色福利丝砂网/P400 双面海绵砂纸进行研磨；如是局部喷涂中涂底漆，则需使用P400 砂纸将中涂底漆接口部位研磨。
汽修面漆施工工艺流程
汽修面漆施工工艺流程1.准备工作：清洗车身表面，去除油污和杂质。
Preparation: Clean the surface of the vehicle to remove oil and impurities.2.打磨：使用砂纸对车身进行打磨，使表面光滑。
Sanding: Use sandpaper to sand the vehicle to make the surface smooth.3.喷涂底漆：在车身表面喷涂底漆以增强附着力。
Spray primer: Spray primer on the surface of the vehicle to enhance adhesion.4.打磨底漆：对喷涂的底漆进行打磨，使其更加平整。
Sanding primer: Sand the sprayed primer to make it smoother.5.喷涂面漆：使用喷枪进行面漆喷涂，使车身获得理想的颜色。
Spray topcoat: Use a spray gun to spray the topcoat on the vehicle to achieve the desired color.6.干燥：待喷涂完毕后，进行适当的干燥时间。
Drying: Allow for proper drying time after the spraying is completed.7.打磨面漆：对喷涂的面漆进行打磨，使其更加光滑。
Sanding topcoat: Sand the sprayed topcoat to make it smoother.8.抛光：使用抛光机对车身进行抛光，增加光泽度。
Polishing: Use a polishing machine to polish the vehicle and increase the gloss.9.检查修补：检查漆面是否有瑕疵，进行修补。
汽车涂装中的面漆烘干技术
美化作用
02
03
标识作用
通过涂装，可以改变汽车表面的 颜色、光泽和质地，提升汽车的 外观美感。
不同品牌、型号的汽车可以通过 涂装进行标识，便于消费者识别 。
汽车涂装的流程
前处理
包括除锈、除油、磷化等步骤 ，确保表面清洁、无锈蚀，为
涂装提供良好的基础。
底漆涂装
在清洁的表面上涂装底漆，起 到连接表面和面漆的作用，同 时增加面漆的附着力。
在涂装过程中，应使用合适的涂装工具和工艺，以控制涂 层厚度在合理的范围内。同时，应定期检查涂装设备的磨 损情况，以保持涂层厚度的稳定性。
烘干过程中，应密切关注涂层厚度的变化情况，如发现异 常应及时采取措施进行调整。
面漆烘干技术的发
05
展趋势
高效节能烘干技术
高效节能烘干技术是当前汽车涂装面漆烘干技术的重要发展 方向。随着环保意识的提高和能源成本的增加，烘干技术的 节能高效化需求越来越迫切。
面漆涂装
在底漆的基础上涂上面漆，以 达到所需的外观效果。
烘干
通过高温烘烤使面漆快速干燥 并固化，形成坚硬的漆膜。
面漆烘干技术的原
02
理
烘干技术的定义
01
烘干技术是指通过加热或其他方 式使涂层中的溶剂或水分蒸发， 从而使涂层固化的过程。
02
在汽车涂装中，面漆烘干技术是 涂装工艺中的重要环节，它能够 使面漆快速干燥并形成光滑、坚Байду номын сангаас硬的涂层表面。
智能化烘干技术主要通过采用智能控制技术和传感器技术，实现烘干过程的自动 化和智能化控制。例如，采用智能算法和自适应控制技术，自动调整烘干设备和 工艺参数，实现对面漆烘干过程的精确控制和优化管理。
面漆烘干技术的应
汽车漆车间研磨岗位操作法
一、汽车漆车间拌合岗位一. 本岗位职责范围：1. 大小拌合的备料2. 所属设备的维护保养二. 操作程序：1. 准备工作和要求：①按生产配方检查原材料品种、数量、产地、规格是否符合要求，并准备好所需半成品。
②检查本岗位所属设备是否完好，容器是否清洁。
③检查所属管道节门是否在正常位臵，计量容器是否正常。
④检查电器系统是否灵敏可靠。
⑤拌和岗位备料时，岗位操作人员应按“投料配方”规定的品种、次序、数量及相关的工艺方法依次投料，并按“投料配方”要求的转速、时间、温度进行拌和操作，拌和完毕后应用红色标签标示清楚后移交研磨岗位，并认真填写拌和记录。
2. 正常备料操作：①备漆料：开启树脂贮罐的树脂泵将漆料打入计量罐进行计量。
②开启拌合罐入料节门，将树脂打入拌合罐内，打料完毕，将拌合罐树脂管道节门关闭。
③开启拌合罐搅拌，根据工艺规程要求，按先轻后重原则缓缓将各种粉料投入罐内。
④备料过程中，如有杂物掉入罐内，须立即停搅拌打捞后在开。
⑤按配方规定的数量向罐内备入溶剂、助剂。
3. 正常运行操作：①若用活动罐备料时，高速搅拌轴应处于拌合罐中心，分散盘距离罐底应为分散直径的0.5-1倍。
②各种原料备完后，注意观察罐内搅拌情况，若无异常，按工艺规程要求的时间计时搅拌后，按要求对漆浆温度进行记录，若温度达不到温度要求，上报工艺员，在工艺员指导下加长搅拌时间。
③认真填写拌合原始记录并由班长复核。
4. 正常停车：①通知研磨岗位接料，待料打净后用配方中规定的溶剂将拌合罐刷干净并将溶剂用量填入原始记录。
②搞好本岗位卫生，将包装桶、袋等收回。
5. 检修时停车：①将拌合罐内彻底清理干净，不得有余料。
②将拌合罐外彻底清理干净，不得有溶剂，树脂等原料。
6. 紧急事故的停车及处理：①当发生紧急事故时，应立即关闭电源开关，再查找原因处理。
②处理不了的事故立即上报车间等待处理。
三. 工艺控制条件：漆浆的搅拌时间≥20分钟。
四. 异常现象及处理：五. 劳动保护及安全技术规定：1. 必须穿好工作服、工作鞋，戴好工作帽、手套、防尘口罩，方可上岗。
汽车修补喷涂环保工艺——无尘干磨解析
78·March-CHINA汽车修补喷涂环保工艺—无尘干磨解析◆文/江西 杨晋 山东 许伟伟一、传统水磨工艺与无尘干磨工艺特点比较1.传统手工水磨的特点当前，汽车修补涂装所用的双组份型原子灰与底漆越来越硬，油漆工劳动负荷重；因为喷漆前的准备时间太久，需要喷漆的车要等候较长时间，无法进一步提高效率；新喷的油漆在漆面上出现气泡、裂纹乃至脱落；油漆喷涂车间内各处是污水与粉尘，既影响喷漆质量、安全性差，又容易污染环境；油漆工一年四季，手一直与水磨污水接触对其身体健康造成伤害。
2.无尘干磨工艺的特点无尘干磨工艺顺应了新一代双组分汽车油漆产品打磨工艺的要求。
无尘干磨工艺可以缩短修补时间，简化喷涂工艺，提高工作效率；通过采用专业工具与工艺配套，大大提高喷涂质量；节省砂纸消耗，降低生产成本；保护喷漆车间环境及员工的健康。
两种打磨工艺特点如表1所示。
表1 传统水磨工艺与无尘干磨工艺特点比较图1 传统水磨工艺效能图2 无尘干磨工艺效能从图1可知，完成整个修补涂装工艺流程需要26.33个工时，其中人工水磨需16.58个工时，占整个工时总数的62%。
从图2可知，完成整个修补涂装工艺流程需要26.33个工时，其中工具干磨只需6.58个工时，占整个工时总数的25%，节省了10个打磨工时，节约了37%的成本。
由此可见，无尘干磨工艺更为高效、环保，更符合现代汽修的要求。
二、两种打磨工艺的效能、环保性分析笔者经过从4个汽车维修企业涂装车间的调研，将4个涂装车间采用的两种打磨工艺做出了对比，具体数据如图1、图2、表2所示。
2 8%2 8%1.25 5%2 8%1.25 5%1.42 5%1.83 7%10 37%6.58 25%1.25 5%细节处理刮灰遮蔽喷中涂喷面漆抛光人工水磨细节处理刮灰遮蔽喷中涂喷面漆抛光工具干磨节省的工时2 8%1.25 5%1.42 5%1.83 7%16.58 62%Copyright ©博看网. All Rights Reserved.792016/03·汽车维修与保养图3 无尘干磨工艺效益分析图5 喷漆车间时间消耗所占百分比由表2可知，使用无尘干磨工艺，可以大大缩短打磨工序时间(40%～60%)，缩减清洁汽车车身板件的工序与时间，不需要屡次因水磨而来的干燥环节，简化了修补流程，可缩短每个工件维修的工时。
喷漆刮灰打磨操作规程
喷漆刮灰打磨操作规程喷漆刮灰打磨是车辆维修和装饰中非常重要的一个步骤，它可以修复车辆表面的瑕疵，并为其提供美观的外观。
然而，这个过程需要经验和技巧，否则可能会导致不理想的效果。
以下是喷漆刮灰打磨的操作规程，以确保结果符合预期。
1. 准备工作- 确保工作区域干净整洁，并清除任何遮蔽物，以免影响喷漆和刮灰结果。
- 检查并准备好所需工具和材料，包括漆刮、砂纸、砂光机、打磨棒、喷漆枪、喷漆面罩等。
2. 检查车辆表面- 仔细检查车辆表面的瑕疵，如凹陷、划痕、漆面脱落等，并确定需要刮灰和修复的区域。
- 如果有大面积的凹陷或损坏，最好先修复这些问题，以确保整体效果。
3. 刮灰- 使用合适的漆刮，在需要刮灰的区域上刮除脱落的漆层。
- 刮灰时要注意不要损坏车辆表面，同时保持刮灰平整，以便后续的打磨工作。
4. 打磨准备- 使用较粗的砂纸，如#180至#320，对刮灰后的区域进行初步打磨，以去除残留的漆层和坑洞。
- 打磨时要均匀、轻柔地运动，并保持砂纸湿润，以减少尘埃的产生。
5. 打磨精细- 切换至较细的砂纸，如#400至#600，对初步打磨后的区域进行更细致的打磨，以平滑表面并去除磨痕。
- 打磨时要注意保持均匀的力度和角度，并定期检查打磨结果。
6. 清洁工作区- 打磨后，清理工作区域并除去所有的尘埃和碎屑，以确保新涂层的粘附性。
7. 喷漆准备- 涂抹底漆之前，确保车辆表面干燥、干净、光滑，并使用喷漆面罩保护好呼吸系统。
- 根据所用颜色，选择合适的喷漆并将其倒入喷漆枪中，注意根据制造商的指示进行稀释和搅拌。
8. 喷漆过程- 在一定距离（根据产品说明）内均匀喷涂漆料，保持喷涂速度和角度相对稳定，以确保均匀的喷漆结果。
- 喷涂时要避免重复喷涂同一区域，以免造成漆层厚度不均。
9. 干燥和修复- 完成喷涂后，根据产品说明等待一段适当时间，使涂层充分干燥。
- 如果有必要，可以进行第二次喷涂和修复，以确保最佳的效果。
10. 完成和清理- 检查喷漆结果，确保满足预期效果。
无尘干磨工艺详解
遮蔽相邻表面，防止中涂底漆过喷，为 防止中涂底漆产生台阶，便于研磨，使用“反 向遮蔽”的方法来进行粘贴遮蔽。
按中涂底漆制造商的指示，使用适当的 计量仪器进行混合中涂底漆，然后按照标准 进行喷涂并且烘烤。
11.研磨中涂底漆 (1)工具及耗材的选择
研磨中涂底漆工具及耗材的选择见表2。 (2)研磨方法
研磨之前先涂碳粉指示剂，针对弧面或 曲面采用超软链接垫。
手工研磨：使用手磨砂纸先对边角进行 研磨。机械研磨：使用机械工具对中涂底漆 进行研磨。 ①用打磨机进行干磨
将P400目数的砂纸安装到LEX 3 150/3(ETS 150/3)偏心振动磨机上，对板 件进行中涂底漆研磨，由于打磨中涂底漆表 面及旧漆膜表面不可能全部使用机械，为防 止边角及线条部分磨穿，需在边角及线条部 分进行手工打磨。 ②边角手工干研磨
115.04E；砂纸，P50-P80。研磨方法：采
①初级研磨。使用机械工具快速降低原
用弧形手法。作业标准：旧漆完全去除达至 子灰厚度，砂纸选用P80号，其一定要打磨
裸金属。
在原子灰以内，不要超过原子灰刮涂范围。
5.羽状边研磨
② 恢复研磨。使用手工 磨块恢复 原来
工具：费斯托工具LEX3 150/5、ETS 形状，砂纸选用P180号，仔细检查，研磨至
栏目编辑：高中伟 gzw@
CAMEIA 中国汽保
无尘干磨工艺详解
◆文/北京 韩宏伟
在总的维修时间里，前处理打磨部分占总
擦 拭：用 干 布 抹 去 表 面 浮 尘。吹 尘：用
维修时间的60%左右，所以要提高效率、降低 吹 尘枪 清 除 沟痕内粉 尘。除 油：两块 擦 拭
成本，干磨是最有效的选择。采用干磨方式可 布，一湿一干。
【汽车喷漆】干研磨工艺流程培训
| 第 8页 | 姓名，部门，图特斯工具系统技术（上海）有限公司 | 演示报告名称 | 11.08.2018
德国费斯托专业工具系统
满足最严苛要求的工具
羽状边注意事项： 1.羽状边宽度 2.羽状边平滑 3.确定打磨的范围
| 第 9页 | 姓名，部门，图特斯工具系统技术（上海）有限公司 | 演示报告名称 | 11.08.2018
德国费斯托专业工具系统
满足最严苛要求的工具
原子灰打磨
1.砂纸选择（P60.P80.P120.P180.P240.P320) 2.根据面积及形状选择磨机（LEX2 150/7，ETS 150/5,LRS 400) 3.涂炭粉指示剂 4.研磨时根据腻子的厚薄,大小选择砂纸的型号 5.P80,P120砂纸打磨不要超出原子灰刮涂的范围。 6.在更换砂纸时要注意逐级渐进,每次跳级不能超过100号 7.研磨腻子按照腻子最长的方向来回研磨(垂直,斜向的方式进 行研磨,)侧面,最终横向打磨. 8.腻子研磨后周围的边缘必须有轻微的磨缘
| 第 4页 | 姓名，部门，图特斯工具系统技术（上海）有限公司 | 演示报告名称 | 11.08.2018
德国费斯托专业工具系统
满足最严苛要求的工具
二.羽状边打磨
| 第 5页 | 姓名，部门，图特斯工具系统技术（上海）有限公司 | 演示报告名称 | 11.08.2018
| 第 3页 | 姓名，部门，图特斯工具系统技术（上海）有限公司 | 演示报告名称 | 11.08.2018
德国费斯托专业工具系统
满足最严苛要求的工具
焊缝及旧漆层打磨
1.工具及砂纸选择：（费 斯 托 旋 转 式 电 动 磨 机RAS-115〃04E， 费 斯 托 红 宝 石 型 P24P60） 2.去除旧漆层 3.减小钢板与原漆之间的高度差。 4.消 除 焊 点 及 焊 缝 的 疤 痕，以 获 得 一 个 理 想 的 表 面 。打磨掉旧漆层，为下一步打磨做 好准备。
漆面研磨工作流程
漆面研磨工作流程漆面研磨就是使用研磨剂来解决漆面氧化层、条纹、污染、褪色等影响漆面外观的深层问题。
基本工具：研磨\抛光机，W7000/级的海面\羊毛抛光盘、封边胶布\大毛巾、喷壶、纯棉毛巾。
作业项目材料：轻度研磨剂、中度研磨剂、重度研磨剂、万用清洗剂时间要求：0.5~1小时(1人)需根据情况定。
1、操作步骤：第一步骤：洗车（不用吸尘）第二步骤：确定漆面状况用手通过对汽车正面（与阳光垂直接触的地方）触摸，判断漆面的氧化状况来判定用什么样的研磨材料。
第三步骤：除去油污将万用清洗剂1:20稀释，用喷壶喷于车表油污处，洗净擦干。
要点：万用清洗剂的稀释比例。
质量标准：无残油污。
第四步骤：封边用封边胶布将漆面上的橡胶条和塑料件封住，用大毛巾把前后档风玻璃的下半部分给盖住，防止抛光机在使用过程中把橡胶条或塑料胶边磨花和防止研磨剂飞溅到玻璃上去。
要点：一定要粘牢，不能偷懒。
第五步骤：确定研磨材料为了确定使用研磨剂的种类，需对漆面问题进行判断。
在不明显处的小块面积试用研磨剂。
研磨剂优先选用轻度研磨剂，如果漆面缺陷较严重，在考虑选用中度或重度研磨剂。
产品使用顺序必须是：先“轻”，再“中”，最后“重”。
要点：选不明显的地方试，先轻后重的顺序。
第五步骤：研磨操作过程（1）将海绵研磨盘浸湿，安装在研磨机上，空转5秒钟，将多余水分甩净。
（2）把研磨剂摇匀，倒在海绵研磨盘上少许，用研磨盘在漆面上涂抹均匀，喷少许水（雾状）。
（3）调整研磨机转速到1400—1800r/min，启动研磨机，沿车身方向直线来回移动，研磨盘经过的长条轨迹之间覆盖三分之一，不漏大面积漆。
研磨部位顺序：按右车顶—右前机盖—左前机盖—右前翼子板—右前车门—右后车门—右后翼子板—后备箱盖的顺序研磨右半车身，按相反顺序研磨左半车身。
研磨车顶时可打开车门，在门边垫毛巾，踩在门边上操作。
（4）在研磨时应不断保持研磨盘和漆面处于常温状态，在漆面温度升幅超过20℃时对研磨的漆面喷水降温。
福特油漆干磨施工工艺.doc
工序
使用工具，材料
操作过程
注意事项
1安全防护佩带
工作帽
安全眼镜
防化黑口罩
工作服
安全鞋
防溶剂手套
2清洁
杜邦强力清洁剂3919s武尔特压力喷壶Fra bibliotek（内装除油剂）
除油纸
1将压力壶打气
2将修补区域用压力壶喷湿
3用除油纸在除油剂未干前将除油剂擦拭干净
如擦拭时较湿，可换另一面擦。
3安全防护佩带
工作帽
festoolP320砂纸
碳粉盒
使用研磨机进行腻子细研磨，确保将前砂纸痕清除。
1必要时将转速调慢。
（二）双组分中途底漆工艺
工序
使用工具，材料
操作过程
注意事项
1安全防护佩带
工作帽
安全眼镜
防化黑口罩
工作服
安全鞋
防溶剂手套
2底处理部位遮蔽
遮蔽胶带
遮蔽纸
用遮蔽胶带和遮蔽纸将底处理部位小心贴护
1接口部位使用反向贴护法。
（1010R快干固化剂）
杜邦1025R稀释剂
量杯
调漆尺
适合目数的纸漏斗
中途底漆喷枪（1.6-2.0口径）
1、将1140R中途底漆，固化剂，稀释剂按体积比4：1：2比例（重量比：100：16：28）进行调配，搅拌均匀，
2、将1144中途底漆，固化剂，稀释剂按体积比4：1：2比例（重量比：142：24：22 ）进行调配，搅拌均匀，
4使用P80砂纸时不得超出腻子范围，研磨方式以横竖十字方法进行研磨
5如有必要，可以使用P40砂纸进行粗打磨。
14腻子二道刮涂
混合好的腻子
腻子刮刀
1第二道刮腻子进行填平，修整
5干磨工艺流程
图特斯工具系统技术（上海）有限公司费斯托干磨工艺及流程钣金好的车进入到油漆车间，首先您需要做些什么？•清洁的车身有助于保持车间环境的清洁清洁的车身有助于保持车间环境的清洁。
•清洁的车身有助于您判断车身的缺陷。
•清洁可避免后续工序出现附着力差、颗粒、鱼眼等缺陷。
•清洁可以帮助提升研磨的效果。
损坏变形区域确认和漆面缺陷的确认眼看手摸做记号FESTOOL 是通过调整刮补方式和提高机磨使用率并加以适FESTOOL 是通过调整刮补方式和提高机磨使用率并加以适当修饰，以一道完成补土研磨作业为目标愿景。
5、中途漆打磨2、羽状边研磨4、补土整平打磨3、粗土研磨1、除漆羽状边研磨第一步基材预磨研磨工具费斯托旋转式电动磨机砂纸费斯托红宝石型P24 –P60RAS-115·04E消除焊点及疤痕获得个理想的表面•一•同时减小,钢板与原漆间的高度差•表面磨毛，增加附着力羽状边研磨第二步费工具砂纸Titan2P80P180P280斯托气动磨机LEX 2 150/7G ETS 150/5Titan2 P80 P180 P280Granat P80 P180 P2803CM非常重要>3CM¾羽状边的打磨方法1，砂纸由粗到细2，每次更换砂纸要超出前一张砂纸的研磨范围3，使用弧形打磨的方法对裸金属与旧漆层的边缘研磨P80P280P180•增强原子灰与底材间附着•控制原子灰刮涂厚度，节省原子灰用量•便于原子灰的刮涂•补偿原子灰因干燥时产生的收缩内应力FESTOOL干研磨工艺流程¾清洁方法¾擦拭：擦去表面悬浮颗粒 ¾吹尘：去除砂痕底部的粉尘 ¾除油：去除油污以提高表面涂 层的质量。
（两块擦拭布、‘一 湿 湿、一干’） 干’）| 第11 页| 姓名，部门，图特斯工具系统技术（上海）有限公司 | 演示报告名称 | 18.05.2011FESTOOL干研磨工艺流程施涂底漆 在裸露金属区域施涂底漆，以防止其生锈和增加附着力 1、裸金属区域的遮蔽 2、按涂料制造商要求混 合 3、喷涂一薄层10微米 4、空气干燥10分钟 5、除去遮蔽材料| 第12 页| 姓名，部门，图特斯工具系统技术（上海）有限公司 | 演示报告名称 | 18.05.2011 FESTOOL干研磨工艺流程第三步原子灰刮涂工艺| 第13 页| 姓名，部门，图特斯工具系统技术（上海）有限公司 | 演示报告名称 | 18.05.2011FESTOOL干研磨工艺流程1，检查聚脂腻子的覆盖面积 检查聚脂腻子的覆盖面积-估计使用量 估计使用量为确定准备多少聚脂腻子，需要再次评估损坏程度。
汽车涂装技术-实训手册-中涂底漆打磨
项目五中涂底漆打磨_实训指导手册项目五中涂底漆打磨实训指导手册项目成绩：一、项目导入一辆丰田卡罗拉轿车在 4S 店进行车漆修补作业，这辆车已经完成中涂底漆喷涂施工，下一步要进行中涂底漆打磨操作。
请根据要求需要进行中涂底漆打磨操作。
本项目主要通过对丰田卡罗拉轿车车漆修补作业的分析，认知打磨的类型、中涂底漆的打磨方法。
二、学习目标1.技能目标（1）能通过咨询获取车辆信息；（2）能根据故障特征制定维修计划；（3）能组织并实施维修作业；（4）能正确识别打磨工具，并会正确使用打磨工具；（5）能分析各种检测结果并对修复质量进行查验；（6）能掌握中涂底漆的打磨方法及相关操作程序；项目五中涂底漆打磨_实训指导手册（7）能对本次项目实践活动予以合理评价；（8）能根据环保要求，正确处理对环境和人体有害的废料和损坏零部件。
2.知识目标（1）掌握中涂漆层的类型和特征；（2）了解打磨的类型。
三、项目实施小组内进行职责分工，制定工作计划，并共同完成工作任务。
1.小组分工2.车辆信息登记表（1）接待维修车辆，了解车辆信息。
（2）收集和验证车辆故障。
（3）询问客户信息，填写《车辆维修接车单》。
3.设备器材路贝斯干磨设备、空气压缩机、接气管、除油布、P400/500 的干磨砂纸、碳粉、除油剂、吹尘枪、棉手套、防尘口罩。
4.实施步骤4.1涂抹碳粉底漆干燥并冷却后，便可以开始进行打磨。
在打磨区域涂抹打磨指示层。
注意事项：要求每次更换砂纸后都要重新涂抹。
4.2打磨中涂底漆（1）选用砂纸配合手磨板，式打磨修补区域。
（2）重新涂抹碳粉打磨指示层，选择干磨砂纸，配合进行中途底漆面打磨。
注意事项：打磨时，磨机应放平后启动。
（3）使用号打磨布打磨门板的边缘部位、棱线部位以及门把手安装部位。
注意事项：如果是喷涂浅色银粉漆或三工序珍珠漆，则还需要使用 500 号砂纸来消除 400 号的砂纸痕。
4.3清洁打磨区域（1）使用压缩空气配合清洁门板表面的粉尘。
汽车喷涂打磨实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，让学生掌握汽车喷涂打磨的基本技能，提高学生的实际操作能力，培养学生在汽车维修领域的工作素养。
通过实训，使学生能够了解汽车喷涂打磨的基本原理、操作方法和注意事项，为今后的工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 实训环境实训场地为汽车维修专业实训室，设备包括汽车喷涂设备、打磨机、抛光机、空气压缩机、通风设备等。
2. 实训步骤（1）准备工作1）了解汽车喷涂打磨的基本原理、操作方法和注意事项。
2）熟悉实训设备的使用方法。
3）检查实训场地安全，确保实训过程安全。
（2）汽车喷涂打磨操作1）汽车钣金修复：了解汽车钣金修复的基本原理，掌握钣金修复的操作方法。
2）底漆喷涂：熟悉底漆的种类、性能及喷涂技巧，进行底漆喷涂。
3）中涂漆喷涂：了解中涂漆的种类、性能及喷涂技巧，进行中涂漆喷涂。
4）面漆喷涂：掌握面漆的种类、性能及喷涂技巧，进行面漆喷涂。
5）打磨：了解打磨的种类、性能及打磨技巧，进行打磨。
6）抛光：掌握抛光的种类、性能及抛光技巧，进行抛光。
（3）实训总结1）总结实训过程中的优点和不足。
2）提出改进措施。
三、实训过程1. 准备工作在实训前，我们首先了解了汽车喷涂打磨的基本原理、操作方法和注意事项，熟悉了实训设备的使用方法。
同时，检查实训场地安全，确保实训过程安全。
2. 汽车喷涂打磨操作（1）汽车钣金修复在钣金修复过程中，我们学会了如何根据损伤情况选择合适的修复方法，掌握了一定的钣金修复技巧。
（2）底漆喷涂在底漆喷涂过程中，我们掌握了底漆的种类、性能及喷涂技巧，完成了底漆喷涂任务。
（3）中涂漆喷涂在中涂漆喷涂过程中，我们了解了中涂漆的种类、性能及喷涂技巧，顺利完成了中涂漆喷涂任务。
（4）面漆喷涂面漆喷涂是汽车喷涂的重要环节，我们掌握了面漆的种类、性能及喷涂技巧，完成了面漆喷涂任务。
（5）打磨打磨是汽车喷涂打磨的关键环节，我们学会了如何根据漆膜厚度、表面状况选择合适的打磨方法，掌握了打磨技巧。
汽车涂装技术-汽车涂装修复技术-汽车涂装腻子的打磨
任务4-3 磨腻子
修整
个人安全防护
头、眼、手、足、皮肤
卫生
口罩
废弃物丢弃垃圾桶内 手套
鞋
工作帽
眼镜 工作服
腻子可以自然干燥，也可以烘烤加速干燥
常温-20℃
加温烘烤 -烤漆房-60℃，热空气
-红外线烤灯-短波、长波
红外线烤灯使用
调整灯光的位置 设定烘烤功率 烘烤时间
红外线烤灯使用
调整距离1米左右 保护非烘烤部位
车灯、保险杠蒙皮等 用锡箔纸或湿毛巾
随时观察
检查腻子干燥情况
边缘较薄部位干燥较慢
观 用刮刀或指甲轻刮表面看 不能成块刮下 视 用砂纸打磨边缘-能吹掉 频 打磨物
等到腻子冷却到室温以 后再进行打磨
打磨
不断变换方向 交叉 随时检查
打磨
要求
每次打磨前先涂
使用
均匀涂抹在需要打磨表面 打磨后某处还残留有黑色
质量检查
修整
修整
修整
凹陷不平
刮原子灰-刮平、范围稍大 P150～P180-磨平 P240-磨光 P320-喷涂中涂底漆范围
气孔和小伤痕
刮硝基腻子-刮平、范围小 P240-磨平、磨光 P320-喷涂中涂底漆范围
修整
除尘
每次打磨后 压缩空气吹净
除油
施工完成后 整个板件除油
砂纸
P60-P80 P120～P180 P240 P320
打磨
粗磨
一般粗磨不用机器 打磨范围
尽可能在腻子表面
磨机
偏心7
P60～P80
涂碳粉 外形基本修复，不能磨过度
P120～P180
涂碳粉 进一步打磨腻子，同时去除
前次砂纸痕
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RAP 150.03E
150 mm 150 毫米
Coarse sponge/ lambs wool 粗海绵球/羊毛球
3 - 5 (1200 - 2000 ) 3-5级
RAP 180.03E
180 mm 180 毫米
Coarse sponge/ lambs wool 粗海绵球/羊毛球
3 - 5 (1200 - 2000 ) 3-5级
LRS 400
Air, 6 bar 气动，6公斤
"W": Soft "W": 软碟
Titan, P60-220 钛钽型 P60-220
high 高速
RS 100
Electric, 220 V 电动，220 伏
"W": Soft "W": 软碟
Titan, P60-220 钛钽型 P60-220
high 高速
Page 5
细磨：中涂底漆
工具
LEX 2 150/3
气动/电动
Air, 6 bar 气动，6公斤
砂碟
"SW": Super soft "SW": 超软碟
砂纸型号
Titan, P240-400 钛钽型 P240-400
速度
medium-high 中，高速
ETS 150/3
Electric, 220 V "SW": Super soft 电动，220 伏 "SW": 超软碟
Titan, P240-400 钛钽型 P240-400
medium-high 中，高速
Page 6
终级磨
工具
LEX 2 150/3
气动/电动
Air, 6 bar 气动，6公斤
打磨表面或 磨毛 理
局部的驳口处理 清 洁 及 喷 面 漆 流挂及脏点处理 装
填 补 原 子 灰 打 磨 原 子 灰 喷 中 途 底 漆
配
质
检
Page 3
粗磨：去旧漆
工具
LEX 2 150/7
气动/电动
Air, 6 bar 气动，6公斤
砂碟
砂纸型号
Titan, P60-220 钛钽型 P60-220
工具:
费斯托电动三用磨机 RO 125 FEQ 费斯托气动磨机 LEX 2 150/7G
砂纸:
钛坦 型 砂 纸 P80 –P120-P180
Page 23
汽车修补涂装干磨工艺流程
旧漆磨缘
Page 24
汽车修补涂装干磨工艺流程 填补原子灰
mediumlow 中，低速
ES 125 EQ
Electric, 220 V 电动，220 伏
"SW": Super soft "SW": 超软碟
TITAN, P800-1500 钛钽型, P800-1500
mediumlow 中，低速
Small "sanding mushroom" 小打磨蘑菇头
Manual 用手
汽车修补涂装干磨工艺流程
边角位置使用手工辅助研磨
Page 33
汽车修补涂装干磨工艺流程
研磨的要求
•研磨时根据腻子的厚薄,大小选择砂纸的型号 •在更换砂纸时要注意逐级渐进,每次跳级不能超过100号 •使用P80砂纸研磨时不要超出腻子范围 •研磨腻子按照腻子最长的方向来回研磨,然后再按垂直,斜向的方式 进行研磨 •腻子研磨后周围的边缘必须有轻微的磨缘
Page 14
汽车修补涂装干磨工艺流程
•损 坏 变 形 区 域 确 认
眼看 手模 做记号
Page 15
汽车修补涂装干磨工艺流程
•为什么要研磨？
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汽车修补涂装干磨工艺流程
研磨目的
清除旧漆膜 表面整形 表面磨毛，增加油漆与底材的附着力
Wet sanding P1200-2000 湿磨砂纸： P800-1500
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抛光打蜡
工具 抛光盘直径 抛光配件 建议抛光使用速度(转/分钟) -----------------------------------------------------------------------------------------Coarse sponge/ 80 mm RAP 80.03E 3 - 5 (1200 - 2000 ) lambs wool 80 毫米 3-5级 粗海绵球/羊毛球
Titan, P60-220 钛钽型 P60-220
5－6 5－6
Page 4
粗磨磨：平面与直线
工具
LRS 93
气动/电动
Air, 6 bar 气动，6公斤
砂碟
"W": Soft "W": 软碟
砂纸型号
Titan, P60-220 钛钽型 P60-220
速度
high 高速
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汽车修补涂装干磨工艺流程
钣金与整复
目的： 恢复原车形 状
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汽车修补涂装干磨工艺流程 焊缝的打磨
目的：
消除焊点及焊缝的疤痕 以获得一个理想的表面。
工具：
费斯托旋转式电动磨机 RAS-115·04E
砂纸：
费 斯 托 红 宝 石 型 P24-P60
如何清洁
使用恰当的除油剂 使用干净的擦拭纸 按照正确的除油方法
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汽车修补涂装干磨工艺流程
漆面状况的评估
在进行打磨之前一定要对车身漆面进行仔细评估。 漆面状况的评估：有时要修复的不仅是碰撞损伤的表面，漆面老 化、褪色、小划痕等需要告知客户，以免修补后发生争执。
汽车修补涂装工艺流程
干 磨 流 程，如 何 进 行 干 磨 ？
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汽车修补涂装工艺流程
轿 车 涂 装
清 洗 壳 体 磷 化 处 理 电 泳 底 漆 涂 封 闭 胶 喷 中 途 底 漆 喷 面 漆
客 车 涂 装
除 油 清 洁 喷 底 漆 刮 原 子 灰 中 途 底 漆 喷 面 漆 彩 条 装 饰
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汽车修补涂装干磨工艺流程
旧漆研磨 的要求
旧漆膜与金属接口位至少3CM P180砂纸研磨位置超出腻子刮涂范围
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汽车修补涂装干磨工艺流程
磨 缘 目的:
修饰漆面的边缘使其 在 填 补原 子 灰 时 有 一 个 良 好 的接 着 面。
工 具 :
费斯托的气动磨机 LEX 2 150/7G, LRS 93M LRS 400 费斯托的电动磨机 ETS 150/5EQ, RO 125
砂
纸 :
P80-P120-P180
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TITAN 型 砂 纸
费斯托的无尘干磨技术
汽车修补涂装干磨工艺流程 涂 指 导 炭 粉
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汽车修补涂装干磨工艺流程 损坏件表面的处理 目的：
清 理 损 坏 的 涂 料， 为 钣金 整 形 做 好 准 备 工 作
工具：
费斯托旋转式电动磨机 RAS-115·04E
砂纸：
费 斯 托 红 宝 石 型 P24 P60
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汽车修补涂装干磨工艺流程
干燥设备
短波 IR 中波 IR 长波 IR
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汽车修补涂装干磨工艺流程
初级打磨原子灰
目的： 在双组份的聚酯原子灰固 化 反 应 并 完 全 干 燥 后，不 需要的高点及 棱 边(灰 刀 痕 迹 ) 用 打 磨 机 或 木 板 、垫 块 打 磨 平 整 、 圆顺以恢复原来的形状。
目的:
由于事故或钣金的敲打 造成表面不平整,原子灰 主 要 用 于 填 补 凹 坑 及划 痕,以产生一个平滑的表 面.
材料:5
汽车修补涂装干磨工艺流程
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汽车修补涂装干磨工艺流程
腻子刮涂要求 必须将腻子与固化剂彻底搅拌均匀。 一次不要施涂大量的腻子根据施涂面积的位置。和 形状，腻子分几次施涂。 腻子必须刮涂在研磨范围内。 腻子刮涂时要注意收边。
mediumhigh 中，高速
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去脏点, 轻微划痕或其它漆面问题
工具 速度 LEX 2 150/3 气动/电动 砂碟 砂纸型号
Air, 6 bar 气动，6公斤
"SW": Super soft "SW": 超软碟
TITAN, P800-1500 钛钽型, P800-1500
费斯托气动磨机 LEX 2 150/3M, LRS 93/M LRS 400 费斯托电动磨机 ETS 150/3EQ
砂 纸 :
TITAN 型 砂 纸 P120- P180-P240
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汽车修补涂装干磨工艺流程
手工研磨板
Page 32
汽 车 修 补
钣 金 整 形 防 锈 处 理 原 子 灰 中 途 底 漆 面 漆 抛 光 美 容
Page 2
汽车修补涂装工艺流程
确 认 损 坏 程 度 钣 金 整 复
新 的 车 身 配 件 除 油 清 洁
打 磨 中 途 底 漆 填 涂 补 封 砂 闭 眼 胶
清理涂层及磨缘 防 锈 处
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汽车修补涂装干磨工艺流程
板金好的车进入到油漆车间，首先您需要做些什么？
打磨？除锈？清洗？…...
Page 10
汽车修补涂装干磨工艺流程
您需要做的第一件事是：