保温作业指导书

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (2)

三、开工应具备的条件和施工前应做的准备 (3)

四、人员组织、分工及有关人员的资格要求 (4)

五、所需的施工、工器具及要求 (5)

六、施工进度计划及要求 (6)

七、施工方法及要求 (7)

八、安全控制措施及要求 (11)

九、环境、文明施工措施及要求 (16)

十、质量标准指标及验收要求 (17)

十一、应提交的技术资料 (18)

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一、工程概况

1.项目概述

本工程为华电国际电力股份有限公司邹县发电厂#3机组供热改造工程，对3号机组汽轮机本体连通管进行改造，主厂房内、厂区内建热网管道及管架，并最终与2010年建设完成的热网首站蒸汽联箱连接。本期工程主要设施有：3号汽轮机本体连通管引出∮1420*10蒸汽管道接口，经主厂房、锅炉房、厂区新建热网管架、原1、2号管架改造加高，最后接至热网首站蒸汽联箱西侧。本方案主要是对主蒸汽管道、疏水管道及阀门进行保温，作为工作的重点，安全和质量必须进行严格控制，并确保工程按期完成。

2.主要工程量

2.1 供热主蒸汽管道保温600米；

2.2 疏水放气小口径管道保温295米；

2.3联通管保温42米；

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二、编制依据

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三、开工应具备的条件和施工前应做的准备

开工前的准备工作应保证开工后项目的连续性，验证人应对执行情况进行验证并签字，做好以下工作：

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四、人员组织、分工及有关人员的资格要求

本项目的人员组织、分工及对人员资格的要求应是完成任务的基本保证，参加作业的人员必须接受本作业指导书的安全与技术交底，并熟悉其内容。

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五、所需的施工、工器具及要求

作业项目所需的机械、工器具等必须准备齐全，规格型号满足要求，性能良好，验证人必须认真、详细落实。

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六、施工进度计划及要求

可根据合同的要求进行计划编制，合同无明确要求的，要跟据作业工程量实际大小，施工人员情况，结合环境等综合因素，编制合理的计划。

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七、施工工序、方法及要求

1.施工顺序

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山东电力建设第一工程公司

第 8 页 共 18 页 保温：施工准备→保温层铺设→保温安装→金属保护层安装 2.施工方法

2.1.保温层铺设，保温层应自下而上进行敷设，并逐层进行捆扎，相互靠紧，彼此和缝平整。绝热制品的拼缝宽度，不应大于5mm 所有保温接缝不应出现空缝及直通缝。缝隙应塞筑严实

2.2.保温层厚度＞80mm 时，需采用分层错缝施工，每层最小厚度为25mm 。大口径管道及设备如厂家无法生产岩棉管壳或者生产的管壳太大又笨重，不方便施工，可采用岩棉缝毡，但应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎间距应匀称，松紧一致

2.3.管道保温用的铁丝，每块保温材料用两道双股铁丝加以绑扎，铁丝的选用视保温层外径尺寸而定，具体规格分档范围如下：

2.4.管道外套护壳的安装，各管段、大小头、三通、封头、八孔、支吊罩子等形状不同，施工人员必须根据保温后实物尺寸进行测量、放样、敲打、成形、安装、上自攻螺丝。并要求在安装中把金属护壳的接缝一律定位在管道内侧，所有三通间隙控制在2mm 以内，阀门罩壳与两端管段接口严密。对于细小管道的金属护壳材料厚度宜在0.35mm~0.5mm 以内，所有小管道弯头一律采用4片装虾米弯。其中与直管两端相连接片用两个半片进行连接。所有的小阀门的罩壳规定采用金属护壳制作，罩壳规定做成大小和造型一致，使小阀门多而不乱。支吊架吊盘也要求造型一致,位置无偏斜。 2.5.保温厚度必须符合设计规定。主保温层厚度大于100mm 时必须分层；保温层拼接要严密，同层要错缝，上下层间要压缝，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎要牢固。 2.6.主保温层铺设合格后，在外护层施工前对所有的保温骨架进行检查和修理，将所有的变形的保温骨架修理平整。

2.7.白铁皮平板应预先压线，钉口安装。所有外护层的搭接不得小于50mm ，铁皮的铺设方向应自下向上顺水铺设。

2.8.设备保温：铁皮与保温骨架的连接采用φ5×16mm 的抽芯铝铆钉，铆钉安装间

距150—200mm，且所有的外护层可靠地固定在保温骨架上。

2.9.伸缩节的保温要按膨胀方向留出间隙，填以弹性良好的保温材料，来满足热膨胀的要求。

2.10.外护层铁皮或铝皮施工以工艺美观为原则，对于需要经常维修或监视部位，如蠕胀监视段、蠕胀侧点、流量装置等处，采用可拆卸式保温结构。管道外护层铁皮或铝皮必须采用机械加工，集中下料，以提高施工工艺。

3.质量保证措施

保温工程质量的优劣，直接影响着电厂的整体外观形象，为使保温工程达到用户满意特制定以下措施：

3.1.在施工过程中严格执行国家的有关规程、规范和公司制定的质量管理文件及各项规章制度。

3.2.成立以专业工程师、质检员、技术员参加的质量管理小组，负责对保温工程进行质量监督。

3.3.严格对施工人员的质量管理，每一项工程开工前组织全体施工人员培训学习有关的质量工艺标准，加强工人的责任心，提高施工人员的素质。

3.4.加强工程技术管理，工程技术人员必须熟悉图纸，在编制施工技术措施或作业指导书时，要有针对性的可操作的质量内容。

3.5.严把进料关，对每批到现场的原材料及其制品，先核对产品合格证，作外观检查后，再按每批抽样检查，检查合格后方准使用，严禁使用不合格产品。

3.6.狠抓施工过程控制，严格工序检验，对保温工程实行逐层验收，未经验收不得进行下一道工序的施工。质检人员、技术员深入现场，加强监督和指导，发现质量问题及时处理。

3.7.加强对已完工程的保护，由于火电工程交叉作业多、作业空间狭小、工作量大、工期长，如不加强对成品的保护而造成损伤，不仅增加了修复工作量、浪费了原材料和人工、拖延了工期，更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久的缺陷。为此制定以下防范措施：教育全体职工树立质量观念，自觉爱护和尊重他人的和自己的劳动成果；合理安排施工工序；对以完工程采取防护措施避免人为的破坏，比如烟道、设备护板安装完毕后，用防潮纸裹住，进行铝板施工人员一定要戴线手套，并定期更换；关键部位必要时要有专人看守。烟道保温施工前将油污、杂物等清理干净。硬质瓦块保温时，在其弯头两侧设置一道30 mm宽的膨胀缝，用软质保温材料塞紧塞实。外护板安装轴向顺

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