中粮米业(宁夏)公司大米加工设备操作规程及注意点

中粮（宁夏）米业制米车间设备操作规程及注意点
为了生产安全优质产品，创造最佳经济效益，特制定下列设备操作规程及注意点，用于指导车间员工的现场操作，精心合理使用设备，最终达到安全、稳产之目的。

一、中粮（宁夏）米业制米车间工艺流程：
立筒仓流量秤平面回转筛去石机砻谷机谷糙分离机厚度机皮带输送机米机白米筛抛光机色选机白米筛长度机配米仓抛光机
色选机溜筛成品包装
二、生产线概况：
生产线分为A、B线，其中A线产能是100T/D，一般加工精品小包装米，B线产能是200T/D,一般加工普通包装大米。

宁夏米业年加工水稻达11万吨，是中粮集团投资建设的我国西北地区最大的现代化大米加工企业。

三、稻米比例简介：
100公斤水稻砻谷80-82公斤糙米碾米70-72公斤白米
白米整理及色选65-68公斤成品白米（以上为通常情况下的数据）
四、大米加工总体准则：
1、注意安全，安全为了生产，生产必须安全；
2、确保质量，消除各环节中任何影响产品质量之因素；
3、流量均衡，爱惜设备；精心操作，高产稳产。

五、各设备操作规程及注意点： 1、平面回转筛：
工作原理：利用物料粒度及重力的不同，除去水稻中的大杂、小杂、轻杂。

工作过程：有两层配以不同筛孔的筛面组成，第一层筛面去除大杂，第二层
筛面筛除小杂，再经过吸风分选出轻杂，最终得到干净水稻。

操作规程：A 、流量均匀；第一层筛面如有杂草堆积，必须及时人工扫除； B 、垂直吸风道风量调节适当，最大限度除去轻杂和草梗。

注意要点：A 、筛面大杂的及时除去：
第一层筛面，除去水稻中的大杂
第二层筛面，除去水稻中的小杂
2、去石机：(SGA10B)
及时除去大杂，否则筛面堵塞，影响筛理效果
第一层鱼鳞筛面二次去石用风机，利用风门可调整风量大小
二次去石口，最终石子由此处去除
第二层鱼鳞筛面,由此粗选出的石子糙米等混合物到二次去石筛面进一步精选出石子
工作原理：利用比重不同原理，去除水稻中的石子、土块。

工作过程：由两层去石筛面和二次去石筛面构成，两层去石筛面去除的石子和糙米、水稻等到二次去石筛面进一步选别，最终除去石子。

操作规程：A、水稻流量均匀，每小时水稻流量约在7-10吨；
B、风压表调整在0.5-0.7KP之间，此时筛面上水稻悬浮形成
轻微的波浪状态；
C 、调整二次去石筛面的吹风风机风量，选别出几乎不带糙米的
石子。

注意要点：A 、二次去石筛面下面的匀风板上的细碎石子必须及时除去，否
则影响去石效果；
除去细小石子，保证去石效果
二次去石筛面，呈鱼鳞状，当筛面磨平后要及时更换
风压表，压力通常在0.5-0.7MP 之间,通过手柄可以调整
匀风板，不能堵塞，否则去石效果不好
调节手柄，可调整风压大小
B 、去石机第二层筛面下的风量调节板要调整至合适位置，使得进
入二次去石筛面的谷---石混合物流量合适；
3、砻谷机：(HU/HA)
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料位器,有料亮灯合辊砻谷,无料灭灯分辊
振动喂料器
手动/自动/停止开关
急停开关,一旦摁下,则电控箱失电,两辊分开,喂料停止,但主电机不停止
砻谷机进机压力表,大致在0.5MP 即可
辊间压力表,不要超过0.2MP
变频器,调整振动喂料大小时用
均料绞龙调整手柄
风量调节板，通过此板，可以调整第二层筛面谷---石混合物处风量大小，以达到既能除去水稻中的石子，还能使进入二次去石筛面的物料量适当(50-150kg/h ）
2 工作原理：利用一对相向运动、线速度不同的胶辊砻去水稻稻壳；然后利用
糙米、稻壳比重不同原理，使用稻壳分离机分离出谷糙混合物和
稻壳。

3工作过程：主、副轴胶辊相向运动，砻去稻壳，谷糙混合物经过均料绞龙后
均匀下落，经过稻壳分离机风选后得到无壳的谷糙混合物。

操作规程：A、开机时，先开启稻壳分离机，后开启砻谷机；关机时先关停
未熟粒混入糙米口
比例调整手柄，中
间即可
未熟粒风量调整手
柄，中间即可
鼓风机风量大小调
整手柄，80%风量
即可
谷糙混合物出
口，进入重力谷
糙分离机
稻壳出口，稻
壳经过闭风
器由一楼风
机吹送到稻
壳暂存仓
水稻溜槽淌板，主要用于水稻
的排列和加速，提高脱壳率
副轴胶辊，砻谷
时料位器感知
有料在汽缸作
用下合辊，无料
时则分辊
主轴胶辊，固定不
动，当主轴胶辊胶
层厚度不足副轴胶
辊厚度的二分之一
时，两胶辊对调
长/短粒稻
此处打开加油，
另外一处在主
电机皮带张紧
螺栓的左外侧
砻谷机，后关停稻壳分离机
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B 、流量均衡，脱壳率约在80%-85%即可，注意砻谷电机（7.5KW ）
电流不要超过15A;
C 、砻后的谷糙混合物经过均料绞龙必须以均匀幅度下落，不能集
中在中部下落，否则易堵塞稻壳分离机风道;
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均料绞龙轴承座
均料绞龙电机，通过绞龙使得物料均匀下落
均料绞龙调整手
柄，调整后使得物料均匀下落，同时要注意不能堵料
谷糙混合物绞龙皮带轮
稻壳绞龙皮带轮
张紧轮
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D 、辊间压力当主、副胶辊都是新辊时，调节压力为0，其它情
况可根据流量、脱壳率、电流调整，但是不要超过0.2MP;
E 、当主轴胶辊胶层厚度是副轴胶辊的一半时，两辊对调；
注意要点 ：A 、开/关机顺序、更换胶辊时机、稻壳分离机风道的清理 ; B 、副轴摇臂处要每加工150小时加油一次，有两处注油点； （见第3图所标注）
C 、谷糙物出口和稻壳出口要注意经常观察，防止物料堵塞而导
风道中的物料每班要及时清理干净，保证全部吹走稻壳
致稻壳分离机电机烧毁。

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D 、砻谷机料位器要注意观察，防止其发出错误信号。

B 线稻壳关风器，如果关风器突然停下，则稻壳无法下落，容易导致稻壳分离机电机烧毁
稻壳经过关风器后由高压风机吹送至稻壳暂存仓
A 线稻壳关风器
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E、要注意砻谷机脱壳率不要低于80%，否则重力谷糙分离机回
砻谷量太大，导致砻谷机处理量下降，所以低于80%时要找
出原因，例如主轴胶辊胶层变薄；流量过大；辊间压力调整
过小、原粮原因等。

4、重力谷糙分离机(PS400D)
自动/手动开
关，自动时由
料位器控制
设备启停
绿色为启动按钮，红色为停止按钮，
当自动/手动开关处于自动状态时，
摁下绿色启动按钮，则有料电机启
动，无料电机停止
出三种物料，
从左到右分
别是水稻、回
本机、糙米，
左侧筛体出
口与之对称
糙米/回本机
分隔板，调整
此板位置可
以得到几乎
不含水稻的
糙米，在加工
糙米时候要
引起注意回本机/水稻
分隔板，调整
此板使得回
砻谷中糙米
含量在10%
以下
流量调整手柄，由此可调
整筛面物料厚薄程度
调整旋钮，顺时
针感度增强，逆
时针感度减弱，
若在无料时亮
灯，则逆时针旋
转此钮，降低其
感度，直至不亮
灯
现在是有料
亮灯，无料
灭灯为正常
状态
循环/排出杠
杆
工作原理：利用糙米和水稻在比重、粒度、表面光滑度的不同，分离开糙米
和水稻。

工作过程：谷糙混合物进入重力分离机后利用筛面分离出三种物料，即糙米、
回本机物料、回砻谷。

操作规程：A 、调节料门开口到适当位置，保持筛面物料有一定厚度(6-8mm)； B 、分隔板位置要根据原料情况做适当调整。

注意要点：A 、流量均衡，注意调整分隔板位置；
B 、在设备刃口处要注意每月添加一次润滑油。

C 、因为重力谷糙分离机的原料是回本机物料和砻谷机砻后物料
此处加
油，将内部已经板结油脂换成好的黄油即可
料门开关手柄
在两分隔板之间的物料为回本机的物料，该物料中稻谷含量应该和砻谷后的谷糙混合物中稻谷含量大致相等
的综合，故重力谷糙分离机回本机物料所含稻谷率应和砻谷机砻后物料所含稻谷率大致相同。

例如砻谷机脱壳率为83%，则该砻后物中含有稻谷率为17%，但如果PS400D 回本机物料含有稻谷率高于17%，则PS400D 过一段时间后，原料中稻谷比例会越来越大，这样水稻就会到厚度机和米机工序段(如果糙米分隔板不调整)；如果含稻率低于17%，则一段时间后回砻谷中含有糙米量就会增多（如果水稻分隔板不调整），糙米回砻后增碎。

所以上述两种物料稻谷含量应大致相等，使得进入分离机的原料保持稳定，这样可以减少来回调整分隔板带来的麻烦。

5、厚度机(WS600AK)
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工作原理: 利用糙米和未熟粒厚度不同，选用筛筒将未熟粒除去。

振动喂料器，电机皮带张紧合适
糙米出口
设备内部有六个筛筒，目前使用筛筒规格是1.6mm
此吸风道要
注意清理，堵塞时设备灰尘会外溢
工作过程: 糙米在振动喂料器作用下均匀进入六个筛筒，利用筛筒上合适的
筛孔将未熟粒除去。

操作规程：A 、保持流量均衡，约在5T/H ，筛孔可以根据原料做适当调整； B 、设备内部塑料刮板损坏时要立即更换，防止未熟粒堵塞筛筒，
筛理效率降低；
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注意要点：A 、振动喂料电机皮带注意张紧合适；在第一图中若吸风不足，
则振动喂料内部容易堆积灰土，时间长久后电机散热不畅，电机易烧毁，故要每周清理此处一次。

塑料刮板，破损时须更换
六角形筛筒
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B 、下部电机链条要每月添加一次润滑油。

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6、碾米机组(VTA7C-VTA7C-VBF7B-VBF7B)
筛筒用链轮
塑料刮板用链轮
张紧用链轮
链条要经常加油
小电机
此处内部带有偏心装置
工作原理：糙米进入砂辊米机，通过金刚砂辊高速碾削和筛片的共同作用
下，实现开糙；糙米开糙后进入铁辊米机，在铁辊、米刀、筛网等内部压力(主要靠摩擦产生)和外部压坨压力的共同作用下，完全去除米粒表面糠层，最终得到白米。

工作过程：中粮（宁夏）米业碾米机组为“两砂两铁”工艺，砂辊米机组
合灵活。

糙米依次进入砂辊米机、铁辊米机，通过砂辊、铁辊、筛网、米刀等综合作用，将研削、摩擦、通风和加湿组合在一起有效的去除米粒表面糠层，而糠粉则被风机吸走。

操作规程：A 、砂辊开机流量一般位于数字“5--7”处，操作时待糙米充
满整个碾白室并完全开糙后要注意电机电流，防止电流的突然上升；
砂辊米机，内部有七层砂辊，三片筛片
铁辊米机，内部有铁辊筒，两片筛片
砂辊米机放料手柄
米机风压表，一般在1-1.5KP 即可
B、大米胚芽的去除主要是依靠铁辊米机（45KW）进行；
C、待最后一道铁辊米机出米后再加水，米机停机前先停止加
水；加水作用主要是降低米温，同时使米粒的外观、食味
和光泽等方面得到改善，兼具抛光作用。

注意要点：A、砂辊和阻力板之间间距为6mm,砂辊米机筛网每三个月要上下对调一次，砂辊直径为406mm,当磨损6-8mm时需要更换
砂辊；
B、铁辊米机铁辊在正常加工生产中，每三个月对调一次使用，
注意铁辊上的米刀(阻力板)需要拆下，待铁辊对调后按原来方向安装，如果跟随铁辊一起对调，则在碾米中易产生碎米增加，去糠不充分等问题；铁辊直径为190mm.磨损3-5mm 后更换，米刀厚12mm.磨损6mm后更换。

C 、加水/停水顺序要记清楚；
D 、喷风风机内部过滤网每半年清理一次。

E 、砂辊米机暂存仓上部磁选器要求每班清理一次。

喷风风机，作用是降低米温，促进米粒翻滚，增强排糠作用
小绞龙电机，绞龙作用是将大米输送入铁辊米机，实际生产中要防止绞龙电机憋机
水泵电机
螺栓的进入容易打坏砂辊，另外在原粮段、成品段的磁选器都要求每班清理一次，确保成品质量安全
7、白米筛(ST1037)
工作原理：利用整米和碎米在宽度/厚度方面的不同，选择合适筛面将大米中
的中、小碎米除去。

工作过程：大米分别经过七层筛面的筛理，得到四种物料分别是碎米、整米、
含有大碎米的整米（进入长度机）、糠块。

在中粮（宁夏）米业如果是第一道筛理，则得到三种物料，分别是碎米、糠块、含有大碎的整米（进入抛光机）。

在其内部，有七层筛面，标配是4目（两层）、8目（三层）、10目（两层），所谓目数是指每2.54cm （一英寸）上有几个孔，10目筛孔（线径0.55mm ）相当于 Φ2.0mm
弹簧断裂损坏时要注意及时更换 打开此门，即可抽出筛面，注意不要安装混淆
注意，在更
换筛面时，每一层筛面外的不锈钢板从上到下都不许装错
操作规程：A 、流量均衡，根据原料及成品要求配备合理筛面； B 、发现有弹簧损坏时要及时更换。

注意要点：A 、更换筛面时要注意不能安装混淆；
进料
B 、当筛面内部清理滑块磨损后要及时更换，否则碎米堵塞筛孔，
降低筛理效果。

此为橡胶清理块，磨损后及时更换
8、长度机(LRG306)
工作原理：利用整米和碎米在长度方面的不同，选用合适袋孔除去碎米。

工作过程：原料进入长度机后，在旋转的筛筒作用下，碎米落入碎米收集槽，
而整米则由出口排出。

操作规程：A 、根据原料情况和成品要求，合理调整角度； 注意要点：A 、角度调整要适当，过小则整米易进入碎米中；
原料由此入口，经过三个筛筒提取碎米后排出，而碎米则由收集槽收集后利用绞龙排出，注意第一个筛筒的处理量是最大
碎米收集槽角度调整手柄，角度愈小，则碎米提出愈多，但是碎米中的整米含量会愈大
筛筒袋孔标配为4.0mm
要注意检查吸风管道，勿要堵塞，否则筛筒容易挂有糠块
B、筛筒在冬天时袋孔容易被糠粉堵塞，此时拆卸筛筒并清除之，
否则提取碎米效率下降且碎米中含有整米量多。

C、吸风管道要注意检查，以防堵塞，若堵塞则筛筒容易挂糠块。

D、电机与筛筒连接处的黄色橡胶垫损坏后，须立即更换。

此处黄色橡
胶垫，损坏后
立即更换，否
则设备将停
止运转
9、色选机（SSM3001）
工作原理：利用光的反射和透射，将大米中的异色粒和腹白粒选出。

工作过程：原料在振动喂料器作用下，由溜槽流向光学检测部，在此处前后
CCD 传感器识别出不良品，通过信号处理，使用喷射阀将不良品除去。

一次选用平槽，共有两块，每块溜槽有84个喷射阀，本台设备共用252个阀
二次选用U 形槽
振动喂料器，共有三个
喷射阀除去不良品
CCD 传感器（镜头），前后各有三个
光源，前后各有两根灯管
背景板，在本机型中为自动调整
操作规程：A 、流量均衡稳定，连续均匀的流量可以保证选别效果一致性；
喷射阀，共有252只，使用0.25MP 的压缩空气将不良品吹出
空气压力表，空气压设置在0.25MP 即可
空气油雾过滤器
空气水过滤器，滤芯堵塞后需要更换
如图，一次选两块溜槽流量不一致，需要注意
B 、前后CCD 感度调整要一致，在异色选别状态下，前后CCD
都是选别异色；在同时选别状态下，则前侧CCD 选别腹白，
后侧CCD 选别异色；在腹白状态下，前侧CCD 选别腹白； 通常感度是选别面域较小的不良品，如病斑等，浅黄感度选别
面域较大的不良品，如浅黄、深黄、腹白等；
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2
前后选别要一致，如图先将前侧CCD 关闭，看后侧CCD 喷射阀喷射次数，然后再将后侧CCD 关闭，前侧打开，再次观察喷射次数，两者大致一致即可，如不一致，可通过详细感
度调整一致
左、中、右侧详细感度，分别一一调整
此处一一对应上图相机3处左面、中央、右面
此处为相机2的左、中、右
此处为相机1的左、中、右
对应第三图的前侧镜头，现在表示的为二次选前侧镜头
对应第四图的后侧镜头，现该图表示的为二次选后侧镜头
点击相机3，则此处变为白色，相机1、2未点击则为灰色
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4
前侧CCD1、2、3
后侧CCD1、2、3，其中1、2CCD 镜头为一次选用，3 CCD 镜头为二次选用，前侧也是如此
此处玻璃侧需要经常清灰
此处玻璃侧需要清理灰尘
C 、二次选良品含不良品率要小于原料所含不良品率，否则形成
恶性循环，导致一次选良品不合格，带出比增大。

二次选良品回原粮，该良品含有不良品率必须小于原粮
二次选不良品，到一楼不良品暂存仓
一次选良品，去成品包装
一次不良品，进入二次选再次选别
注意要点：A
通过图上图可得出以下结论:
·当物料异色粒含量不变，随着流量的增加，带出比随之增加。

·为了保持色选效率和带出比不变，当物料含异色粒增多，而色选流量则需下降。

B 、镜头、玻璃要注意保持良好的卫生，否则选别效率会降低；
色选镜头，如有灰尘用气枪吹去，注意气枪不要触碰镜头处玻璃，以防划伤
吸风罩，此处要求每班清灰，可减少灰尘粘附在玻璃上而影响选别效果
C 、加热器开关在夏天关闭，冬天打开，主要是给溜槽加热，防
止糠粉粘附在溜槽上而影响米的流动与排列。

前后侧玻璃上如粘有清理刷无法清理的糠粉，需要停机人工清除
此开关为色选机电源开关，从UPS 电源处输送过来
此开关为溜槽加热开关，夏天关闭，冬春温度低时打开，此时处于关闭状态
D、色选机上的海绵滤网每周要清理一次。

设备上所有
海绵滤网每
周需要清理
一次，将该
门取下，用
气枪清理干
净，不可未
取下门就直
接清理
10、抛光机（KB75）
工作原理：采用喷雾着水，通过较低的内部压力来改善和解决在碾米过程中
大米表面产生的损伤问题，由此获得表面光滑洁净的大米。

工作过程：原料在上部绞龙的两处着水点着水后，通过抛光辊、筛网等摩擦，
充分去除表面糠粉，而后表面光洁的大米从排出口排出。

操作规程：A 、采用自动状态开机时，先将水表加水钮拧小，待大米完全出
米后，再慢慢添加水量；
风压表 1.5KP 左右即可 水表，根据原料和成品要求添加水量 急停开关，摁下
电控箱失电
加水指示灯
气动闸门指
示灯，当传感器感知有料，气动闸门打开，物料进入抛光机，随后加水指示灯亮，开始着水
自动/手动/停止开关，当在自动状态时，由料位传感器来控制气动闸门开闭 着水喷嘴，水由此处雾化后均匀加于米粒表面
绞龙，雾化着水后的米粒在此充分混合后进入抛光室
B 、如果抓一把大米轻轻一握即成团，可减少给水量，反之，
增加给水量；
C 、稍稍拉动压砣增加出料阻力，确定最佳位置，直到再增加阻力
也不会增加大米光泽为止。

注意要点：A 、加水量合适，加水量过大容易堵机；
B 、如果水箱内部有水时，但水表无压力输出，此时将水泵盖拧
开加水，再次拧紧后开机即可；
料位传感器，若出现异常，调整方法同砻谷机料位器调整一样
料位感知有料，则闸门打开，走米后自动加水，无料则闸门关闭，加水停止
拧开此盖加水满后拧紧此盖，再次开动水泵
流量大小在此控制
水压力表，0.18-0.2 MP
空气压力表，0.3MP 即可
11、溜筛（FS ）
调整此处两螺杆靠近压力门，使得物料均匀下落，这样物料将流向另一侧溜筛
注意此处两螺杆不能紧靠压力门，如果料流量一旦增大，会使提升机堵机，故应远离压力门
刮除大杂电机
工作原理：利用物料粒度不一致原理，去除糠块和小碎
工作过程：从进料口投人的原料米通过阀门来控制其流量的平衡，均一地流到筛网（纵线）上；筛网（纵线）分离出大的杂物（绳带、纸屑
等）；大的异物由旋转刷排到废料收集箱；落入筛网（织网）上
的米在筛网上流动，去除细小杂物后从成品排出口排出。

注意要点：B线两条溜筛可以通过螺杆调整，使得两台溜筛流量一致。

12、空压机及冷冻干燥机
注意要点：A、空压机、储气罐每班放一次水；
B、冷冻干燥机散热片每周清理一次，保持散热片干净；
C、每次空压机停机后，冷冻干燥机也必须关闭。

D、如果压缩空气除水、除油不净，将会影响色选机喷射阀动作，
长此以往，色选效率将明显下降。

此处每班放水
此处每班放水
此处每周清理一次，若堵塞，则冷冻除水效果下降，影响色选效果。