喷涂硬泡聚氨酯外墙保温系统的使用说明及施工工艺
硬泡聚氨酯现场喷涂外墙外保温施工工艺
硬泡聚氨酯现场喷涂外墙外保温施工工艺本章适用于新建居住建筑的混凝土和砌体结构外墙外保温工程；新建工业建筑、公共建筑和既有建筑外墙外保温工程可参照执行。
1 材料要求1.1 保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告应齐全；所用材料是否在有效期内。
1.2 聚氨酯底漆的主要性能指标如表1.2。
表1.2项目单位技术指标原漆外观—淡黄至棕黄色液体、无机械杂质施工性—刷涂无困难干燥时间表干实干hh≤4≤24附着力干燥基层潮湿基层级级≤1≤1耐碱性—48h不起泡、不起皱、不脱落 1.3 无溶剂硬泡聚氨酯的主要性能指标如表1.3。
表1.3项目单位指标干密度kg/m2 35～65导热系数w／（m·k）0.025压缩强度MPa ＞0.15拉伸强度MPa ＞0.15 燃烧性（垂直法）平均燃烧时间平均燃烧高度Smm＜30＜2501.4 聚氨酯界面剂的主要性能指标见表1.4。
表1.4项目单位技术指标容器中状态—搅拌后无结块，呈均匀状态施工性—刷涂无困难低温贮存稳定性—3次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化拉伸粘结强度（与水泥砂浆）MPa 常温常态≥0.70 耐水≥0.50 耐冻融≥0.50拉伸粘结强度（与聚氨酯）MPa 常温常态≥0.20且聚氨酯破坏耐水≥0.20且聚氨酯破坏耐冻融≥0.20且聚氨酯破坏1.5 胶粉聚苯颗粒保温浆料、聚苯颗粒、保温胶粉料、水泥抗裂砂浆、涂塑耐碱玻璃纤维网格布、高分子乳液弹性底层涂料、抗裂柔性耐水腻子、水泥、中细砂的性能指标参见“胶粉聚苯颗粒外墙外保温”一章。
1.6 配套材料：配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35mm×35mm×0.5mm，高h＝2000mm）等。
2 主要机具施工工具主要有聚氨酯双组份现场发泡喷涂机、强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、水平运输车、射钉枪、专用检测工具、经纬仪、放线工具、剪刀、滚刷、铁锹、手锤、錾子、裁纸刀、手锯、壁纸刀、托线板、靠尺、方尺、塞尺、探针、钢尺等。
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工方案..
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工方案一、工程概述喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温是一种现代化的外墙保温方式，通过喷涂硬泡聚氨酯材料在建筑外墙进行保温，提高建筑的保温性能，降低能耗，改善居住环境。
本文将详细介绍喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工方案。
二、施工准备1.硬泡聚氨酯材料：选择适合的硬泡聚氨酯材料，保证质量。
2.施工人员：具有相关施工经验的工人，熟悉操作流程。
3.施工设备：喷涂设备、搅拌设备等必备设备。
三、施工步骤1. 表面处理在施工前，需对建筑外墙表面进行清洁和处理，确保表面无尘、无杂物，并修补表面裂缝，保证施工基础牢固。
2. 喷涂准备1.将硬泡聚氨酯材料与相应的催化剂和稀释剂按一定比例混合搅拌均匀。
2.调整喷涂设备以及压力，保证材料喷涂的均匀性和密实性。
3. 喷涂操作1.从建筑的下部开始，沿着一定方向均匀地喷涂硬泡聚氨酯材料，确保每一部分都有覆盖。
2.控制每次喷涂的厚度，避免出现过厚或过薄的情况。
3.根据需要，可以进行多遍喷涂，确保保温效果。
4. 结束工作等待硬泡聚氨酯材料干燥固化后，进行表面修整，去除多余材料，打磨处理，使外墙保温层表面平整美观。
四、质量控制1.定期检查施工质量，确保整体保温效果和材料的附着力。
2.严格按照操作规程进行施工，避免出现漏喷、漏涂等现象。
3.注意施工环境和天气条件，选择适宜的施工温度和湿度，避免影响保温效果。
五、安全注意事项1.施工人员需佩戴防护装备，避免发生意外伤害。
2.使用喷涂设备时，注意防火防爆措施，确保施工安全。
3.在施工过程中，避免高处作业，确保人员安全。
六、总结喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温工程是一项重要的建筑保温工程，正确的施工方案和质量控制对工程的效果至关重要。
通过专业的施工团队和正确的操作方法，可以实现较好的保温效果，提高建筑的能效和舒适度。
硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温施工方案
硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温施工方案一、施工准备工作1.1 施工前的准备工作在进行硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温施工之前，需要对施工环境进行清理，确保墙面平整、无杂物。
同时，需检查施工设备和材料是否齐全、完好。
1.2 安全措施在施工过程中，施工人员需佩戴防护装备，如安全帽、手套、防尘口罩等，确保施工安全。
同时，要注意防火、防爆等安全问题，保障人身和财产安全。
二、施工步骤2.1 基础处理首先，对墙面进行清洁处理，去除浮粉、污垢等杂物。
然后，进行基层处理，修补墙面裂缝，确保墙面平整。
2.2 喷涂底漆选择适宜的底漆，对墙面进行底涂，提高底层粘附力，增强保温效果。
2.3 硬泡聚氨酯喷涂将硬泡聚氨酯材料充分搅拌均匀，通过专业喷涂设备，均匀涂抹在墙面上。
确保涂层厚度均匀一致，提高保温效果。
2.4 表面处理在硬泡聚氨酯干燥后，对表面进行粗细处理，使外墙外保温层更加平整、美观。
三、质量验收3.1 施工结束后，进行质量验收验收施工质量，检查墙面平整度、保温效果等指标是否符合要求。
如有问题，及时整改。
3.2 客户验收由施工单位和客户共同进行验收，确认施工过程符合要求，并向客户交付相关资料、保修单等。
四、注意事项1.严格按照施工标准操作，确保施工质量；2.施工现场要保持干燥通风，防止雨水渗透；3.施工过程中要注意材料的储存和保养，避免影响施工效果；4.施工人员要具备相关技能和经验，避免施工过程中出现质量问题。
通过以上施工方案，可以帮助实现外墙外保温施工效果最佳，提高建筑整体保温性能，延长建筑使用寿命。
硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温施工方案[1]-2
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硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温施工方案一、范围本方案适用于采用聚氨酯硬泡保温材料组成墙体保温层,外墙外保温保温厚度由设计根据规范计算确定。
根据65％节能要求, 无溶剂硬质聚氨酯泡沫塑料外墙外保温技术构造由硬泡聚氨酯保温层、聚氨酯界面处理层组成。
其中保温层采用无溶剂硬质聚氨酯泡沫塑料，具有导热系数低，耐水性能好，绿色环保等特性。
聚氨酯-浆料界面之间采用了专用面处理剂，有效解决了有机与无机材料之间的粘接难题。
使体系具有阻燃防火、防老化、抗裂防护性能更稳定等特性。
二、编制依据工程设计图纸及说明L06J113《居住建筑保温构造详图》（节能65%）GB50176-93《民用建筑热工设计规范》JGJ26-95《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》DBJ／T01-50－2002《外墙外保温施工技术规程》02J121－1 《外墙外保温建筑构造》GB10800-98《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》Q/GJS0610－2003《无溶剂聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温施工技术规程》88J2-9《墙身外墙外保温构造详图（节能65％）》88JZ13《系列外墙外保温（节能65％）》聚氨酯外墙外保温体系基层墙体防潮底漆聚氨酯保温层聚氨酯厚度标杆玻化微珠层加网格布抹面砂浆层三、施工准备1、材料准备（1）喷涂硬泡聚氨酯主要性能应满足下列各表指标要求,并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案. 应报验材料的品种和性能指标及材料包装规格贮运注意事项如下:A、聚氨酯外保温系统性能指标B、聚氨酯喷涂现场发泡材料主要性能指标包装:250L铁桶黑白料分别包装.白料贮运时应注意防晒.黑料贮运时要注意防潮,防水.黑料开通后应在24小时内使用完毕.施工过夜时应加盖密封.C、聚氨酯防潮底漆的主要性能指标包装:20kg/密封铁桶.300C以下保存,贮存稳定期6个月.工地保管要注意防晒,使用前应与专用稀释剂混合后使用,开桶后物料应当天用完.D、聚氨酯模块粘结剂的主要性能指标包装:固化剂6L/密封铁桶,粘结剂20/白塑料桶分别包装.贮存300C以下,稳定期6个月,固化剂必须注意防晒/防潮,开桶后两组分应充分搅拌均匀使用.2小时内使用完毕.E、聚氨酯界面剂的主要性能指标：应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ/T01－40－98）规定要求。
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温施工工艺标准
聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工工艺1、总则聚氨酯硬泡具有优良的保温隔热性能,作为一种新型墙体保温材料在外墙外保温系统中得以应用。
聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂发泡而成的高分子聚合物.2、适用范围2。
1适用于任何形状的外墙外保温工程，尤其适合节能标准和防火、防水等级要求较高的建筑使用。
2.2无论是新建建筑还是对既有建筑的外墙保温改造都适宜适用。
2.3能满足不同气候条件下的建筑节能施工要求和起到外墙外保温和装饰效果。
3、材质要求3.1聚氨酯硬泡主要原材料性能指标（1）B组分料应为聚合MDI,性能可参考如下指标：NCO含量，％30-32粘度（25℃），mPa·s 170—700（2) A组分料：A组分料中应无CFC、符合环保要求，外观透明，均匀不分层。
3.2 聚氨酯硬泡材料性能指标聚氨酯硬泡材料性能指标注：(1）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。
（2）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度.（3）是指聚氨酯硬泡材料与其表面的面层材料之间的拉伸粘结强度。
（4)拉伸方向为平行于喷涂基层表面（即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面）.（5)拉伸方向为垂直于浇注模腔厚度方向（即拉伸受力面为平行于浇注模腔厚度方向）。
聚氨酯硬泡保温板允许尺寸偏差注：(1）只针对于板材长度≤1。
5m。
3。
3 聚氨酯硬泡外墙外保温系统配套材料的性能指标（1) 抹面胶浆性能指标抹面胶浆性能指标（2）耐碱网布性能指标耐碱网布性能指标（3)挂件材料性能指标此处的挂件包括干挂装饰板材和干挂聚氨酯硬泡保温板的挂件。
挂件材料性能指标要求,参考《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133中的相关规定。
（4）粘贴法施工胶粘剂性能指标粘贴法施工胶粘剂性能指标注：(1）采用生产厂家提供的在工程中实际使用的聚氨酯硬泡保温板材（即如果实际使用时板材粘结面带有面层，则测试时不得去掉面层材料）。
t∕cecs 498-2017 冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程技术规程
t∕cecs 498-2017 冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程技术规程一、前言冷库是储存和保鲜食品的重要设施，保温工程对冷库的保温性能有着至关重要的影响。
硬泡聚氨酯保温技术作为一种较为先进的保温材料和技术，被广泛应用于冷库的保温工程中。
本技术规程旨在规范冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程的施工和验收，确保冷库的保温性能达到预期要求。
二、术语和定义1.冷库：用于储存和保鲜食品的设施，温度通常低于0℃。
2.硬泡聚氨酯：一种由异氰酸酯与多元醇反应生成的泡沫材料，具有良好的保温性能。
3.喷涂：将硬泡聚氨酯材料通过专用设备喷涂到冷库外墙或屋顶的过程。
4.保温工程：指冷库外墙和屋顶的保温设计、施工和验收过程。
三、施工前准备1.设计方案确认：施工前应确认冷库保温设计方案，包括保温材料的种类、厚度、喷涂方式等。
2.施工人员培训：施工前应对施工人员进行相关硬泡聚氨酯喷涂技术的培训，确保施工人员具备相关技能和经验。
3.安全措施：施工前应做好安全保障工作，包括施工人员的安全防护、施工现场的安全标识和设施等。
四、施工工艺1.基层处理：冷库外墙和屋顶的基层处理应符合设计要求，确保基层表面平整、无灰尘和油污。
2.喷涂设备准备：准备好硬泡聚氨酯喷涂设备，包括主体设备、喷涂枪、压缩空气等。
3.喷涂操作：按设计要求进行硬泡聚氨酯喷涂，保证材料均匀喷涂，无漏涂和漏底现象。
4.喷涂层厚度：控制喷涂层的厚度，确保达到设计要求的保温性能。
五、施工验收1.喷涂表面质量检验：对喷涂表面进行质量检验，检查是否有空鼓、裂缝、气泡等缺陷。
2.厚度测定：对喷涂层的厚度进行测定，确保达到设计要求的保温性能。
3.保温性能测试：对冷库进行保温性能测试，确保硬泡聚氨酯喷涂保温工程达到设计要求的保温性能。
六、施工质量管理1.施工记录和报告：施工过程中应做好相关施工记录和报告，记录施工过程中的关键参数和质量控制情况。
2.施工问题处理：及时处理施工中出现的问题，确保施工过程顺利进行。
硬泡聚氨酯外墙保温施工方案(最新)
硬泡聚氨酯外墙保温施工方案(最新)外墙保温在建筑工程中具有非常重要的作用，不仅可以提高建筑物的保温性能，减少能耗，还可以改善建筑物的整体外观。
硬泡聚氨酯是一种非常有效的外墙保温材料，其施工方案需要经过精心设计和施工，下面将介绍最新的硬泡聚氨酯外墙保温施工方案。
1. 施工准备在进行硬泡聚氨酯外墙保温施工之前，需要做好以下准备工作：•确保施工现场清洁整齐，无杂物影响施工•检查墙体状况，确保墙面平整、无裂缝•准备好硬泡聚氨酯保温板、专用胶水、刀具等施工工具•检查天气情况，选择适宜的施工时间2. 施工步骤2.1 墙体处理首先需要对墙体进行处理，包括清洁墙体表面、修补裂缝、处理凹凸不平的部分，以保证保温板贴合牢固，保温效果好。
2.2 粘贴保温板将准备好的硬泡聚氨酯保温板切割成适当尺寸，用专用胶水均匀涂抹在保温板背面，再将其贴在墙体上，用力按压使其贴合牢固。
在贴板过程中注意保持板与板之间的接缝处紧密贴合，确保整体保温效果。
2.3 封边处理保温板贴完后，需要对墙体与窗户、门口等空隙进行封边处理，以免热量散失。
常用的封边材料有硅胶、聚氨酯泡沫等，选择合适材料进行封边处理。
2.4 表面处理硬泡聚氨酯保温板施工完成后，可以进行表面处理，选择合适的装饰材料进行装饰，提高建筑外观美观度。
3. 施工注意事项•施工过程中需严格按照施工工艺要求进行，避免施工失误•施工现场需保持通风良好，避免胶水等材料挥发对工人造成伤害•施工完毕后要及时清理施工现场，保持施工现场整洁通过以上最新的硬泡聚氨酯外墙保温施工方案，可以有效提高建筑物的保温性能，减少能源消耗，为建筑物提供更好的保护，同时也增加了建筑物的整体美观度。
在施工过程中要严格按照操作要求进行，确保施工质量和安全。
硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温施工方案
硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温施工方案一、施工前的准备工作1.施工前需对外墙进行彻底清洁，并清除表面杂物、尘土和涂层。
2.确保施工表面的平整度和垂直度满足要求，修补墙体缺陷，确保墙体表面平整、无凹凸不平的部分。
二、涂料配制1.根据现场实际需要，将硬泡聚氨酯涂料按照规定的比例混合，确保配制均匀。
2.搅拌涂料时要注意搅拌时间和速度，避免产生气泡和颜料沉淀。
三、底层涂料施工1.先涂刷一层基础涂料，增加与底材的附着力。
2.使用专用刷子或滚筒将涂料均匀涂刷在墙体表面，确保覆盖整个施工区域。
3.涂刷过程要注意涂料厚度的均匀性和一致性，避免出现漏涂或积聚过厚的情况。
四、硬泡聚氨酯喷涂施工1.确保施工环境温度在5-35°C之间，湿度在80%以下。
2.使用专用的喷枪将硬泡聚氨酯涂料均匀喷涂在已涂刷的底层涂料上，确保喷涂面的一致性和平整度。
3. 喷涂厚度一般为20-30mm，根据实际需要可适当增减。
4.喷涂过程中要注意喷涂速度和角度的控制，避免出现漏喷或积聚过厚的情况。
5.喷涂完毕后立即对涂层表面进行整平和修补处理，确保施工面的平整度和光滑度。
6.施工结束后，要对施工面进行检查，修复可能存在的缺陷和瑕疵。
五、施工后的处理1.在涂层干燥之前，要防止外界因素对其产生破坏，包括风、雨、阳光等。
2.在涂层完全干燥后，可根据需要进行二次涂刷或其他装饰工艺。
六、环保及安全措施1.在施工过程中，要做好通风措施，避免聚氨酯喷涂过程中产生有毒气体的积聚。
2.工人应佩戴好防护装备，包括呼吸防护、护目镜和防护服等。
3.施工现场要设立警示标志，避免人员误入危险区域。
4.施工过程中要注意操作规范，避免发生事故。
综上所述，硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温施工方案需要进行前期准备工作，包括清洁墙体、修补墙体缺陷等；涂料配制和基层涂料施工；硬泡聚氨酯喷涂施工和后续处理；同时，要注意环保和安全措施的执行。
硬泡聚氨酯外墙外保温施工方案
硬泡聚氨酯外墙外保温施工方案在建筑工程中，外墙外保温是非常重要的一部分，能够有效提高建筑的保温性能，降低能源消耗。
硬泡聚氨酯外墙外保温是一种常用的保温材料，本文将介绍硬泡聚氨酯外墙外保温的施工方案。
施工准备在进行硬泡聚氨酯外墙外保温施工前，首先需要做好施工准备工作。
包括： -质量检验：对硬泡聚氨酯材料进行质量检验，确保符合相关标准要求。
- 施工工具准备：准备好各种施工工具，如喷涂设备、刀具等。
- 施工方案确认：确认施工方案和设计图纸，明确施工流程和要求。
施工步骤第一步：基层处理1.检查墙体基层：清理墙体表面，确保基层平整、清洁、无松动物体等。
2.剥离处理：若有老保温材料，需要将其清除干净。
第二步：基础处理1.基础网格布铺设：在底层涂刷胶水，铺设玻璃纤维网格布。
2.基础处理：用底漆处理基础，增强粘结力。
第三步：主体保温层施工1.硬泡聚氨酯喷涂：喷涂硬泡聚氨酯材料，确保整个外墙覆盖均匀。
2.补修处理：如有漏涂或不平整的地方，及时进行修补。
第四步：表面装饰1.表面处理：待主体保温层干燥后，可以进行表面处理。
涂刷防水涂料或装饰面处理。
施工注意事项在硬泡聚氨酯外墙外保温的施工过程中，需要注意以下事项： - 施工环境：施工时要选择适宜的气温和湿度，避免雨水或高温等影响施工效果。
- 施工人员：施工人员需经过培训和持证上岗，严格按照相关规范操作。
- 硬泡聚氨酯涂层：为确保涂层质量，要求厚度均匀、密实，避免出现漏涂现象。
施工质量验收施工完成后，需进行施工质量验收。
包括： - 硬泡聚氨酯涂层厚度测量：检查保温层厚度是否符合设计要求。
- 施工质量检验：检查保温层表面是否平整、无开裂、无起泡现象等。
以上就是硬泡聚氨酯外墙外保温的施工方案，通过合理的施工流程和质量验收，能够确保施工效果达到预期目标。
施工方案-硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温施工方案
硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温施工方案一、范围本方案适用于采用聚氨酯硬泡保温材料组成墙体保温层,外墙外保温保温厚度由设计根据规范计算确定。
根据65％节能要求, 无溶剂硬质聚氨酯泡沫塑料外墙外保温技术构造由硬泡聚氨酯保温层、聚氨酯界面处理层组成。
其中保温层采用无溶剂硬质聚氨酯泡沫塑料，具有导热系数低，耐水性能好，绿色环保等特性。
聚氨酯-浆料界面之间采用了专用面处理剂，有效解决了有机与无机材料之间的粘接难题。
使体系具有阻燃防火、防老化、抗裂防护性能更稳定等特性。
二、编制依据工程设计图纸及说明L06J113《居住建筑保温构造详图》（节能65%）50176-93《民用建筑热工设计规范》26-95《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》／T01-50－2002《外墙外保温施工技术规程》02J121－1 《外墙外保温建筑构造》10800-98《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》0610－2003《无溶剂聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温施工技术规程》88J2-9《墙身外墙外保温构造详图（节能65％）》8813《系列外墙外保温（节能65％）》聚氨酯外墙外保温体系基层墙体防潮底漆聚氨酯保温层聚氨酯厚度标杆玻化微珠层加网格布抹面砂浆层三、施工准备1、材料准备（1）喷涂硬泡聚氨酯主要性能应满足下列各表指标要求,并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案. 应报验材料的品种和性能指标及材料包装规格贮运注意事项如下:A、聚氨酯外保温系统性能指标B、聚氨酯喷涂现场发泡材料主要性能指标包装:250L铁桶黑白料分别包装.白料贮运时应注意防晒.黑料贮运时要注意防潮,防水.黑料开通后应在24小时内使用完毕.施工过夜时应加盖密封.C、聚氨酯防潮底漆的主要性能指标包装:20密封铁桶.300C以下保存,贮存稳定期6个月.工地保管要注意防晒,使用前应与专用稀释剂混合后使用,开桶后物料应当天用完. D、聚氨酯模块粘结剂的主要性能指标包装:固化剂6密封铁桶,粘结剂20/白塑料桶分别包装.贮存300C以下,稳定期6个月,固化剂必须注意防晒/防潮,开桶后两组分应充分搅拌均匀使用.2小时内使用完毕.E、聚氨酯界面剂的主要性能指标：应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（01－40－98）规定要求。
聚氨酯外墙保温施工工艺及流程
聚氨酯外墙保温施工工艺及流程喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温技术经过在工程实例中的运用，这项技术的优势是很明显的。
一、施工方案1、基层处理墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
旧墙面松动、风化部分应剔除干净。
墙面平整度控制在±3mm以下。
如果基层偏差过大，应抹砂浆进行找平。
2、吊垂直、弹控制线在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓,作为大墙面挂线铁丝的垂挂点,高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。
挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度.达到平整度要求方可施工。
3、粘贴保温板预制件在阴阳角或门窗口处，粘贴保温板预制件，并达到标准厚度。
对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位,用保温板预制件沿边口粘贴。
墙面宽度不足900mm 处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴.粘贴时用抹子或灰刀沿保温板预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，其宽度为50mm左右，厚度为3~5mm，然后在预制块中间部位均匀布置4～6个点，总涂胶面积不小于保温板预制件面积的30％。
要求粘结牢固，无翘起、脱落现象.4、门窗口等部位的遮挡保温板预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。
门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。
对于架子管,铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。
5、涂刷界面剂用喷枪或滚刷将界面剂均匀喷刷，无透底现象。
6、喷涂硬泡聚氨酯保温层开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到约10mm时,按300mm间距、梅花状分布插定厚度标杆，每平米密度宜控制在9～10支。
然后继续喷涂至与标杆齐平（隐约可见标杆头）。
施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内7、修整硬泡聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分.8、喷刷聚氨酯界面砂浆聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。
喷涂聚氨酯硬泡外墙保温施工方案
喷涂聚氨酯硬泡外墙保温施工方案一、工程概况本项目为一栋高层住宅的外墙保温工程，项目总面积约为5000平方米。
外墙保温采用喷涂聚氨酯硬泡材料，厚度为60mm。
施工采用分层施工方法，以保证施工质量。
二、施工准备1.材料准备：喷涂聚氨酯硬泡材料、底涂剂、中涂剂、面涂剂等；2.设备准备：喷涂机、刮板、刮泥刀等；3.施工人员准备：技术工人、劳务工人等；4.安全准备：佩戴好安全帽、防护服、防尘口罩等。
三、施工步骤1.外墙准备：清除外墙表面的灰尘、油污等杂物，确保基层清洁平整；2.起灰网格布：在外墙表面贴上玻纤网格布，提高聚氨酯硬泡与墙面的附着力；3.涂刷底涂剂：用刮板均匀涂刷一层底涂剂，提高聚氨酯硬泡与墙面的粘结力；4. 喷涂聚氨酯硬泡：将聚氨酯硬泡材料按比例混合，通过喷涂机均匀喷涂在墙面上，厚度为60mm；5.平整抹灰：待聚氨酯硬泡材料固化后，用刮泥刀将表面进行平整抹灰，缩小墙面之间的缝隙；6.中涂剂处理：使用中涂剂进行涂刷，提高墙面的韧性和耐久性；7.面涂剂处理：使用面涂剂进行涂刷，提高墙面的防水、防潮能力；8.检查验收：对施工质量进行检查和验收，确保外墙保温效果达标。
四、施工注意事项1.温度条件：施工时环境温度应在5℃-35℃之间，避免在高温或低温下施工；2.涂装时间：每一层涂料之间应有足够的干燥时间，一般按照厂家说明进行施工；3.施工均匀：喷涂聚氨酯硬泡材料需要均匀喷涂，避免出现厚薄不均的情况；4.施工质量：在施工过程中要严格控制涂刷厚度，确保施工质量达标；5.安全防护：施工人员要佩戴好安全帽、防护服等个人防护用品，确保施工安全。
以上是一个喷涂聚氨酯硬泡外墙保温的施工方案，通过使用该方案可以提高施工效率，保证工程质量。
同时，施工过程中要注意安全，遵循相关施工规范，确保工人的身体健康和工程的安全。
保温喷涂聚氨酯施工工程(3篇)
第1篇随着我国建筑节能工作的不断深入，保温喷涂聚氨酯施工技术在我国得到了广泛应用。
这种施工技术具有保温隔热性能好、施工简便、环保等优点，被广泛应用于住宅、商业、工业等领域。
本文将简要介绍保温喷涂聚氨酯施工工程的相关内容。
一、施工准备1. 材料准备：保温喷涂聚氨酯材料、底漆、界面砂浆、抗裂砂浆、网格布、涂料等。
2. 施工工具：高压喷涂机、喷枪、滚筒、刮板、水平尺、垂直尺、线锤等。
3. 施工人员：具备相关施工经验的施工队伍。
二、施工工艺1. 基层处理：对建筑墙体表面进行清理，修补和处理，确保基层平整、无裂缝和脱落现象。
墙面应清理干净无油污、浮尘等，墙面松动、风化部分和凸起物应剔凿清除干净。
2. 控制线：在建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面准备垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线，在墙面上进行厚度控制钉的布置。
3. 涂刷底漆：在基层处理完成后，涂刷DR聚氨酯防潮底漆，厚度约为15um左右。
4. 喷涂聚氨酯泡沫：在底涂层干燥后，进行聚氨酯喷涂。
喷涂时，将聚氨酯泡沫喷涂到墙面上，并使其充分填充整个墙面空间。
喷涂厚度根据设计要求确定，一般为0.8～1.5cm。
5. 等压处理：聚氨酯泡沫喷涂完毕后，需要进行等压处理，使其均匀、充实地填充到每个空间内，提高保温效果。
6. 表面处理：聚氨酯泡沫固化后，对其表面进行修整和处理，使其平整、美观。
7. 防护层处理：在保温层表面涂刷防护层，提高其防水、防火、防污染性能，延长其使用寿命。
8. 涂刷涂料：在防护层干燥后，涂刷外墙涂料，使其达到装饰效果。
三、施工要点1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格控制喷涂厚度，确保保温效果。
3. 喷涂聚氨酯泡沫时，注意喷枪与墙面保持垂直，避免出现喷涂不均匀现象。
4. 在喷涂过程中，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
5. 施工完成后，对保温层进行质量验收，确保工程质量。
保温喷涂聚氨酯施工工程在我国得到了广泛应用，具有良好的保温隔热性能、施工简便、环保等优点。
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工工艺
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工工艺喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统是一种常用的外保温方式。
它是在墙面外部喷涂一层硬泡聚氨酯保温层，然后再施工外墙防水层、保温层外饰面等。
与传统的挂目系统相比，喷涂硬泡聚氨酯的外保温系统具有施工工艺简单、保温效果好等优点。
本文将介绍喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统的施工工艺。
硬泡聚氨酯喷涂硬泡聚氨酯是一种稳定的材料，可用于墙体的保温和防水。
硬泡聚氨酯施工时需要控制好喷涂厚度和均匀性，以确保保温效果和施工质量。
具体喷涂流程如下：喷涂前准备1.检查基层：基层平整、无碎石、无尖锐物品、无明显凸起和皱翘，如发现问题应及时处理；2.基层表面清理：清除基层表面的油污、浮灰和灰尘等，以便于喷涂胶粘剂；3.喷涂胶粘剂：按要求配制好胶粘剂，并使用刷子、滚筒、喷枪等方式将胶粘剂均匀涂抹于基层上，形成粘结层。
4.指定施工工艺和要求：确定施工工艺、流程、施工顺序、喷涂厚度和提醒注意事项等。
喷涂硬泡聚氨酯1.按要求配制好硬泡聚氨酯，放入专用的喷涂设备中备用；2.通过喷涂设备将硬泡聚氨酯均匀喷涂于基层表面上，并控制好喷涂厚度和均匀性。
硬泡聚氨酯应为连续的、平整的密闭体，与基层胶粘剂牢固粘结；3.喷涂硬泡聚氨酯应注意避免过量喷涂，否则易引起硬泡聚氨酯开裂、爆破等情况的出现。
防水施工经过硬泡聚氨酯的喷涂，需要施工防水层作为进一步的保护。
防水层应具有防水、耐候、耐冲击等性能，并与下层硬泡聚氨酯保温层牢固粘接。
具体施工流程如下：防水底涂1.清理基层表面，保证无油污、杂物等，不得有积水；2.按要求配制好防水底涂料，使用刷子、喷涂或辊涂等方式均匀涂抹于硬泡聚氨酯保温层上；3.底涂完成后，保证表面平整，不得有掉落、堆积等现象。
防水面涂1.在底涂完全干燥后，涂刷防水面涂料。
涂刷防水面涂料时应均匀、彻底，保证无漏涂现象；2.涂层间距时间应按材料说明书要求，一般为8h-24h。
外饰面施工在防水层施工完成后，需要进行外饰面的施工，使墙面美观、保护防水层。
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温体系施工
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温体系施工喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温体系施工一）工艺原理喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统采用高压无气喷涂工艺将聚氨酯保温材料现场喷涂在经过防潮处理的基层墙体表面形成保温层，建筑边角部位粘贴预制的聚氨酯模块；聚氨酯外表面的界面处理使有机与无机材料有效粘结；面层采用胶粉聚苯颗粒找平浆料找平并补充保温；涂料饰面时：采用柔性抗裂砂浆复合涂塑耐碱玻纤网格布构成抗裂防护层，涂刷可有效阻止液态水进入的弹性底涂，表面刮柔性耐水腻子、涂刷饰面涂料；面砖饰面时：采用柔性抗裂砂浆复合热镀锌钢板网构成抗裂防护层，热镀锌钢板网用锚栓固定，使用我公司配套的面砖粘结砂浆和勾缝胶粉，保证粘砖的强度和质量。
表喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统涂料饰面基本构造基层墙体①系统的基本构造构造示意图界面层②保温层③找平层④抗裂防护层⑤饰面层⑥混凝土墙或砌体墙（砌聚氨酯防潮喷涂的硬泡聚氨酯+聚氨酯胶粉聚苯颗粒保温浆料抗裂砂浆复合耐碱网格柔性耐水腻表喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统涂面砖饰面基本构造基层墙系统的基本构造构造示意图界面保温层找平抗裂防护层饰面混凝土墙或砌聚氨酯防潮底喷涂的硬泡聚氨酯+聚氨胶粉聚苯颗粒第一遍抗裂砂浆+热镀锌钢丝网面砖粘结砂浆基层处理门窗口等部位遮挡吊垂直、配制聚氨酯界面砂浆粘贴聚氨酯预制件配制聚氨酯防潮底漆喷刷聚氨酯防潮底漆喷涂硬泡聚氨酯保温层修整硬泡聚氨酯保温层切割聚氨酯预制件配制聚氨酯预制块粘结剂图喷涂硬泡聚氨酯涂料饰面外墙外保温技术施工流程图聚氨酯面砖饰面外墙外保温技术施工流程二）、施工条件（1）基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203—2002）的要求。
（2）墙面应清理干净，无油渍、无浮灰，施工孔洞、架眼以及阳台板、墙板残缺处应用水泥砂浆修补整齐；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。
基层墙面平整度误差不得超过3mm。
（3）墙身上各种进户管线后装，并应考虑到保温层的厚度。
喷涂硬泡聚氨酯涂料饰面外墙外保温施工工法
喷涂硬泡聚氨酯涂料饰面外墙外保温施工工法一、前言建筑外墙是建筑物的重要组成部分，其保温隔热性能直接影响着建筑物的能耗和使用寿命。
为了提高建筑外墙的保温性能，喷涂硬泡聚氨酯涂料饰面外墙外保温施工工法应运而生。
本文将为大家详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，希望能对相关人员有所启示和帮助。
二、工法特点喷涂硬泡聚氨酯涂料饰面外墙外保温施工工法是一种结构简单、施工工艺熟练、施工速度快、保温隔热效果优良的外保温工法。
其特点主要包括以下几点：1、保温隔热效果好：硬泡聚氨酯的导热系数极低，在保证一定厚度的情况下，能够有效提高建筑外墙的保温隔热性能，减少热能损失。
2、施工速度快：采用该工法施工，只需要通过机械喷涂将硬泡聚氨酯涂料喷涂到外墙表面即可，施工速度快，效率高。
3、造价低廉：硬泡聚氨酯材料价格适中，在保证施工工艺的情况下，其施工造价相对较低，较为适合中小型项目的应用。
4、施工方便：无需长时间保温、贴砖等复杂工艺，只需通过简单机械操作就可施工，具有施工方便的特点。
5、环保节能：硬泡聚氨酯是一种环保节能的材料，采用该工法进行建筑外墙保温，不仅能保证建筑的保温性能，还起到了环保节能的作用。
三、适应范围该工法适用于房屋的外保温施工，特别是适用于中小型房屋的外墙保温，如别墅、洋房、小高层和商业建筑等。
适用于多种外墙材料的保温施工，如混凝土、砌块砖、钢结构、轻钢龙骨等。
四、工艺原理喷涂硬泡聚氨酯涂料饰面外墙外保温施工工法的工艺原理主要是利用硬泡聚氨酯的导热系数极低，通过喷涂在建筑外墙表面，有效提高其保温隔热性能，降低热能损耗。
该工法采用的先进喷涂技术能够实现均匀、稳定的喷涂质量，保证施工质量。
五、施工工艺（1）准备工作：清洁墙面，拓宽墙缝和喷涂难以到达的部位，打蜡保护窗户门框等固定物。
（2）喷涂聚氨酯涂料：将聚氨酯涂料按照一定比例进行混合，并通过专用的喷涂设备进行墙面喷涂。
硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温施工方案
6、标准网格布的铺设
压入网格布，用抹子在聚氨酯表面均匀涂抹一道厚度为2-3mm
的抹面胶浆（面积略大于一块网格布范围），当即将玻纤网压入胶浆中，待胶浆干硬至可碰触时，再抹上第二道抹面胶浆，直至全数覆盖玻纤网，使玻纤网约处两道胶浆中的中间位置。玻纤网的铺设应自上而下，沿外墙一圈一圈铺设，当碰着洞口时，应在洞口四角处沿45度方向补助一块标准网，以避免开裂.标准玻纤网间应彼此搭接≥100mm，分段施工时应预留搭接长度。在转角部位，标准网应是持续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，增强网应顶角对接布置铺设玻纤网时，玻纤网的弯曲面朝向墙面，并从中央向周围用抹子抹平，直至玻纤网完全嵌入抹面胶浆内。假设有袒露的玻纤网，应再抹适量的抹面胶浆进行修补。玻化微珠胶浆和玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护很多于24h，才可进行下一道工序的施工。在酷寒潮湿气候条件下，还应适当延长养护时刻。对已经完工的部份，应采取适当珍惜方式，幸免雨水的渗透和冲洗。
五． 5、抹聚合物玻化微珠砂浆层
需设专人专职进行玻化微珠砂浆的搅拌，以保证搅拌时刻和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。玻化微珠的保温层抹灰厚度在左右。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。距离24小时，施工温度偏低时，距离时刻可延长。施工宜自上而下，玻化微珠浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，使墙面平整度达到要求。
聚氨酯硬泡喷涂保温材料施工工法
聚氨酯硬泡喷涂保温材料施工工法聚氨酯硬泡喷涂保温材料施工工法一、前言聚氨酯硬泡喷涂保温材料施工工法是目前常用的保温隔热工法之一。
它具有良好的保温效果、施工速度快和施工工艺简单等优点，被广泛应用于建筑、冷库等领域。
本文将详细介绍聚氨酯硬泡喷涂保温材料施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺以及质量控制和安全措施。
二、工法特点聚氨酯硬泡喷涂保温材料施工工法具有以下特点：1. 保温效果好：聚氨酯硬泡具有极低的热传导系数，可以有效隔离室内外温差，提供良好的保温效果，节约能源消耗。
2. 施工快速：聚氨酯硬泡可在较短时间内施工完成，提高施工效率，适用于工期紧张的工程。
3. 工艺简单：施工过程简单，无需大量施工人员，减少人力资源投入，降低施工成本。
4. 施工适应性强：适用于各种基面材料，如混凝土、金属板、砖墙等，适应范围广。
5. 耐久性高：聚氨酯硬泡具有优良的抗老化性能，耐久性高，可长期使用。
三、适应范围聚氨酯硬泡喷涂保温材料施工工法适用于各种建筑和设备的保温隔热，包括但不限于：1. 住宅和商业建筑的外墙保温；2. 工业建筑和仓库的屋面保温；3. 冷库、冷藏舱和冷藏车辆的保温；4. 隧道、地下室和地下管道的保温隔热。
四、工艺原理聚氨酯硬泡喷涂保温材料的基本成分为异氰酸酯与多元醇，在喷涂过程中，两者在高速喷涂枪内发生反应，产生大量气泡，形成均匀的聚氨酯硬泡涂层。
喷涂后的聚氨酯硬泡涂层具有较好的保温性能和附着力，能够有效阻隔热量传递。
施工工艺包括以下几个主要阶段：1. 基面处理：清洁基面材料，并修复损坏部分，确保基面平整、无尘、无水分。
2. 喷涂前准备：配制聚氨酯硬泡材料，调节喷涂设备参数，准备喷涂枪等工具。
3. 喷涂施工：将预先调配好的聚氨酯硬泡材料通过喷涂枪均匀地喷涂于基面上，形成一定厚度的保温层。
4. 表面处理：修整喷涂后的保温层表面，确保平整美观。
5.后期处理：进行检验和质量控制，确保施工质量符合设计要求。
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喷涂硬泡聚氨酯外墙保温系统
施
工
方
案
济南爱的工贸有限公司
喷涂硬泡聚氨酯外墙保温系统的使用说明及施工工艺
一、喷涂硬泡聚氨酯外墙保温系统的特点
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统由聚氨酯防潮底漆层、现场喷涂成型的硬泡聚氨酯保温层、聚氨酯界面砂浆层、胶粉聚苯颗粒防火透气过渡层、抗裂防护层及饰面层构成。
该系统具有如下特点：
（1）保温效果好。
硬泡聚氨酯是一种优良的保温材料，其导热系数为0.022～0.027W/(m·K)。
喷涂的硬泡聚氨酯与一般墙体材料粘结强度高，无须任何胶粘剂和锚固件，是一种天然的胶粘材料，能形成连续的保温层，保证了保温材料与墙体的整体性并有效阻断热桥。
（2）防火性能突出。
聚氨酯添加阻燃剂后，是一种难燃自熄性的材料。
聚氨酯表面及门窗口侧面，全部用燃烧性能等级为B1级的胶粉聚苯颗粒浆料严密包覆，在遇火及热的作用时，向内部传递热量少而慢，热量集中在胶粉聚苯颗粒浆料层表面有利于提高保温层的耐火性能。
（3）无空腔构造，抗风压能力强。
喷涂硬泡聚氨酯保温层与基层墙体牢固结合，与基层墙体形成一个有机的整体，无接缝、无空腔，减少了风压特别是负风压对高层建筑外墙外保温系统的破坏。
（4）防潮性能优良。
硬泡聚氨酯材料有优良的防水性能，能很好的阻断水的渗透，使墙体保持良好、稳定的绝热状况。
采用的聚氨酯防潮底漆具有防潮、防水透气的作用，特别是在潮湿的雨季，基层新墙体完工后风干不彻底，以及基层墙体有流水残痕等情况下更具效果，而且能有效防止基层墙面上残留的浮灰对保温层附着力的影响。
（5）与相邻构造层粘结牢固。
聚氨酯界面砂浆采用专用的高分子乳液复配适量的无机胶凝材料配制而成。
界面砂浆同时对硬泡聚氨酯表面和无机抹面材料均具有良好的粘结效果，从而可以将聚氨酯保温与胶粉聚苯颗粒防火透气过渡层牢固地复合在一起，也对硬泡聚氨酯表面起到一定的保护作用，防止硬泡聚氨酯喷涂后表面因暴露在阳光照射下发生黄变、粉化等不良现象。
（6）胶粉聚苯颗粒防火透气过度层的优良保护性能。
胶粉聚苯颗粒浆料含有大量无机材料，复合在聚氨酯硬泡保温层表面后，不仅可以起到很好的找平作用，还可对硬泡聚氨酯保温层起到保护作用：有效防止紫外线对聚氨酯层的老化作用；弥补现场喷涂聚氨酯保温材料在局部部位如门、窗口等处的不足，避免热桥产生，增强了系统保温效果；符合柔性渐变逐层释放应力的抗裂技术路线，可有效地防止防护面层裂缝发生，能提高系统的稳定性和耐久性；降低聚氨酯保温层厚度，可节省工程造价、降低成本；有效阻断火源对硬泡聚氨酯保温层的影响。
（7）具有良好的施工性能。
硬泡聚氨酯喷涂采用机械化作业，施工速度快、效率高。
为保证阴阳角等边脚口部位线角平直宜采用粘贴聚氨酯预制块做法，可
起到减少材料损耗，有利于后续工序作直阴阳角、边口，提高整体施工质量及效率。
二、喷硬泡聚氨酯外墙保温系统施工要点
施工准备
材料准备。
备齐施工用材料及配套附件，根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地、搅拌场地，做好材料进场贮存准备工作。
机具准备。
（1）高压无气聚氨酯双组份现场发泡喷涂机（简称高压无气喷涂机）、专用喷枪、浇注枪、料管等。
（2）强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车、手提式搅拌器、电锤等。
（3）常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、手锤、壁纸刀、托线板、手锯等。
（4）电动吊篮或脚手架。
材料配制。
材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，按照厂家提供的产品使用说明书的配比进行配制，所有配制好的材料均须在规定时间内用完，严禁过时使用。
基层准备。
基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）的要求。
施工工艺
基层处理。
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
吊垂直、弹厚度控制线。
在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线。
粘贴、锚固聚氨酯预制件。
在阴阳角或门窗口处粘贴聚氨酯预制件，对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯预制件沿边口粘贴，墙面宽度不足200毫米处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。
预制件之间应拼接严密，缝宽超出2毫米时，用相应厚度的聚氨酯片堵塞。
粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，其宽度为50毫米左右，厚度为3毫米～5毫米，然后在预制块中间部位均匀布置4～6个点，总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的30%%。
粘结要牢固，无翘起、脱落现象。
聚氨酯预制件粘贴完24小时后，用电锤在聚氨酯预制件表面向内打孔，拧或钉入塑料锚栓，钉头不得超出板面，锚栓有效锚固深度不小于25毫米，每个预制件一般为2个锚栓。
门窗口等部位的遮挡。
聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。
门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡，对于架子管、铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。
喷刷聚氨酯防潮底漆。
用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷，无透底现象。
喷涂硬泡聚氨酯保温层。
将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面上，施工喷涂可多
遍完成，每次厚度宜控制在10毫米以内，喷涂过程中用探针或按300毫米间距、每平方米梅花状分布插9支～10支厚度标杆检测喷涂厚度。
修整硬泡聚氨酯保温层。
喷涂20分钟后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。
喷刷聚氨酯界面砂浆。
聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4小时之后，用喷
斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于保温层表面。
吊垂直线，做标准厚度冲筋。
吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直厚度控制线，用胶
粉聚苯颗粒找平浆料做标准厚度冲筋。
抹胶粉聚苯颗粒浆料。
抹胶粉聚苯颗粒浆料进行找平，应分两遍施工，每遍
间隔宜在24小时以上。
头遍浆料应抹压实，厚度不宜超过10毫米，第二遍浆料
应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准。
如果工程设计要求做滴水槽时。
涂料饰面时，找平层施工完成后，根据设计
要求拉滴水槽控制线。
用壁纸刀沿线划出滴水槽，槽深15毫米左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固。
抗裂砂浆层及饰面层施工。
找平层施工完成3天～7天且保温层施工质量验收合格后，即可进行抗裂砂浆层施工。
（1）涂料饰面：抹抗裂砂浆铺压耐碱网格布。
抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3毫米～5毫米。
抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。
耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50毫米，严禁干搭，且在阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥150毫米，保证阴阳角处的方正和垂直度。
耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。
局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。
在门窗洞口等处应沿45度;方向提前增贴一道网格布。
首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，同时还要在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆复合网布包裹住护角。
抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。
严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。
之后待抗裂层干燥后刮柔性耐水腻子，涂刷饰面涂料。
（2）面砖饰面：抹抗裂砂浆铺热镀锌电焊网。
保温层验收后，抹第一遍抗裂砂浆，根据结构尺寸裁剪热镀锌电焊网分段进行铺贴，热镀锌电焊网的长度最长不应超过3米，为使边角施工质量得到保证，将边角处的热镀锌电焊网施工前预先折成直角。
在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，铺贴过程中不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，先用12号钢丝制成的U型卡子卡住热镀锌电焊网使其紧贴抗裂砂浆表面，然后用尼龙胀栓将热镀锌电焊网锚固在基层墙体上，局部不平整处用U型卡子压平。
热镀锌电焊网之间搭接宽度不应小于50毫米，搭接层数不得大于3层，搭接处用U型卡子、钢丝或锚栓固定。
窗口内侧面、女儿墙、沉降缝等热镀锌电焊网收头处应用水泥钉加垫片使热镀锌电焊网固定在主体结构上。
热镀锌电焊网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，并将热镀锌电焊网包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆的总厚度宜控制在10毫米±2毫米，抗裂砂浆面层应达到平整度和垂直度要求。
抗裂砂浆施工完一般应适当
喷水养护，约7天后即可进行饰面砖粘贴工序，面砖粘结砂浆厚度宜控制在3毫米～5毫米，且饰面砖粘贴施工按照《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）执行。
只有完全按照上述工艺做到，工程质量才能有保障。