TPU聚氨酯硬泡发泡原理
硬质聚氨酯泡沫
催化剂：催化剂增加可加快反应速度，使体系的反应热聚在泡沫 内部，可能会造成泡沫开裂，另外反应速度增加，模压时间也要 相应加长。
原料的温度
原料的温度将直接影响反应速度，对系统的流动性和填充效果产 生很大的影响
其它助剂
脱模剂
作为脱模剂的物质通常是蜡、脂肪酸金属盐类和硅烷类聚合物。 目前使用最为普遍的是硅烷类聚合物。
外用脱模剂基本分为溶剂型和水基型脱模剂。因前者含大量有机 溶剂且存在火灾隐患，所以后者作为迅速发展起来的环保型脱模剂， 已形成完整的产品系列，取代溶剂型脱模剂。
四、连续板材生产工艺参数对板材的 影响
若面材温度过高，会导致反应速度加快，流动性差，体系的反应热 聚在泡沫内部可能会导致泡沫开裂；
若面材温度过低，泡沫与其接触面的脆性增加，影响粘结性，同时 泡沫的整体密度与芯密度的差值会增加。
双履带温度
双履带温度过高会造成表面不平整，气孔变大，易收缩，但粘结性 会好。一般PUR要求温度35-45℃，PIR要求温度45-60℃。
发泡指数（异氰酸根指数）
指数（Index）体现了异氰酸根基团和羟基的一种关系 指数=异氰酸根的量/羟基的量 Index>100可确保羟基能完全反应掉。硬泡系统是典型的
异氰酸根过量的系统（Index>100），系统指数低于100， 泡沫会收缩 指数和比例的关系：比例一般为异氰酸酯和多元醇混合物 的体积比。 如果泡沫在高指数下加工，并用了正确的催化剂，就会形 成异氰脲酸酯，相应的泡沫叫做异氰脲酸酯（PIR）泡沫。 通常PIR泡沫是在180～350的指数下加工的。
现在我们用的催化剂为PC-8，其主要作用为50%凝胶，50%发泡 三聚催化剂主要用于PIR的生产，以促进异氰酸酯聚合生成异氰脲酸 酯
tpu鞋底发泡技术
资料由友人塑胶提供塑胶热线：TEL 136 **** ****总所周知，热塑性聚氨酯材料（TPU）因具有高耐磨，高弹性，抗疲劳，耐化学性等诸多优点，因此在很多行业，应用广泛，其中鞋底市场尤为可观。
但TPU鞋底也有一些缺点，比如重量大，硬度高，减震性能差等方面，因此如何改善TPU鞋底的缺点，让TPU鞋底集众多优点与一身，就成了当前TPU鞋底行业的一个主要研究课题。
对TPU发泡材料而言，其发泡系统与一般EVA发泡系统相同，就是以过氧化物架桥，再以化学发泡剂发泡，形成独立泡体的发泡材料。
如图1所示，架桥的进行与发泡剂分解在时间上的配合是最重要的。
每种橡塑材料在热熔融后的粘度可加工范围不同；在发泡理论中，当气泡扩张膨胀速度愈快，则稳定时间愈短，此时橡塑材料的热熔融粘度的控制极为重要，过高则无法发泡，过低则气体会自塑料溢出。
TPU发泡材料在模外发泡时，架桥度与胶体熔融粘度呈线性关系，若发泡比加硫（架桥）早太多，制品表面会因有气体排出而易产生连续气泡甚至造成发泡制品破裂。
若加硫比发泡太早发生，则会因胶体架桥粘度上升，使发泡不易进行，呈现发泡不足的状况。
故对TPU发泡而言，发泡速率与架桥速率的搭配极为重要，建议最好能呈现先架桥后发泡的状态，但架桥与发泡时间不可差距过大，如此所得的发泡成品性能最佳。
一般橡塑料的发泡成型法大致可分为：•机械发泡法：机械发泡法是借助于机台的强烈搅拌，使气体均匀地混入橡塑料熔体中形成气泡，此过程产生的气泡容易消失，因此采用机械发泡时需加气泡稳定剂。
•物理发泡法：借助于发泡剂在树脂中物理状态的改变，形成大量的气泡。
一般物理发泡剂可分为：惰性气体系、低沸点液体系等，目前一般使用较多的是低沸点液体系物理发泡剂。
•化学发泡法：化学发泡剂受热发生化学变化，从而分解并产生气体，促使橡塑料聚合物发泡。
代表性的化学发泡剂有偶氮化合物（ADCA、AZDN）、亚硝基化合物（Nitriso）、无机系化合物（碳酸氢钠、碳酸钠）与联胺类（OBSH、TSH、BSH）等，发泡剂可单独或搭配使用。
聚氨酯发泡的原理
聚氨酯发泡的原理聚氨酯发泡的原理、工艺其中的黑料和白料各是什么？发泡力量怎样计算温度在发泡成型过程中，原料温度与环境温度的高低及恒定与否直接影响太阳能热水器质量，环境温度以20-30℃为宜。
原料温度可控制在20-30℃范围或稍高一些。
温度较低时，发泡反应进行缓慢，泡沫因化时间长。
温度高，则发泡反应进行快，泡沫因化时间短。
温度过高或过低，都不易得到高质量的产品。
模具黑料与白料的反应是一个放热反应，放出的热量使发泡济（例如F-11、141B）汽化而形成泡沫。
模具温度的高低直接影响反应热移走的速度。
模具温度低，反应热移走快，发泡倍数小，制品密度大，表皮厚。
模具温度控制40-45℃。
在实际生产过程中，应根据需要选择合适的温度，并尽量予以恒定。
为了保证聚氨酯发泡反应的充分进行，发泡前应将外壳、内胆、模具作预热处理。
如何保持箱体尺寸、外观形状不变形，历来是个受人关注的问题，模具是一个很重要的因素，聚氨酯硬泡发泡原理是：反应热使发泡剂汽化，发泡体系体积膨胀。
这种膨胀作用将导致泡沫体系的内压升高。
聚氨酯在发泡过程中产生的压力为0.5-0.1kg/cm2，箱体在承受发泡压力时，易发生变形，这需要有内外模具来承载压力，模具应具备足够的强度。
根据太阳能热水器构造的这际情况，可用内胆充气使内胆承载一定的压力。
发泡设备：聚氨酯发泡时，黑料和白料在发泡机混合室内停留的时间是很短的，一般几分之一至仅几秒，混合效率是一个很重要的因素。
黑料和白料混合均匀，泡沫的泡孔细腻、均匀、保温效果好。
为了确保混合效果，聚氨酯发泡时应使用高压发泡机......环戊烷体系环戊烷体系环戊烷体系环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术硬质聚氨酯发泡工艺技术硬质聚氨酯发泡工艺技术硬质聚氨酯发泡工艺技术编制单位编制单位编制单位编制单位：：：：技术工艺部技术工艺部技术工艺部技术工艺部编编编编制制制制：：：：审审审审核核核核：：：：批批批批准准准准：：：：股份有限公司股份有限公司股份有限公司股份有限公司2009年年年年12月月月月目录聚氨酯生产原料聚氨酯生产原料聚氨酯生产原料聚氨酯生产原料1、、、、黑料黑料黑料黑料2、、、、白料白料白料白料3、、、、发泡剂发泡剂发泡剂发泡剂二二二二、、、、发泡工艺原理发泡工艺原理发泡工艺原理发泡工艺原理三三三三、、、、环戊烷发泡工艺参数的控制环戊烷发泡工艺参数的控制环戊烷发泡工艺参数的控制环戊烷发泡工艺参数的控制四四四四、、、、反应速度反应速度反应速度反应速度参数参数参数参数五五五五、、、、聚氨酯泡沫性聚氨酯泡沫性聚氨酯泡沫性聚氨酯泡沫性能要求能要求能要求能要求六六六六、、、、发泡工艺控制要环戊烷体系环戊烷体系环戊烷体系环戊烷体系硬质硬质硬质硬质聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺技术技术技术技术一一一一、、、、聚氨酯生产原料聚氨酯生产原料聚氨酯生产原料聚氨酯生产原料聚氨酯生产主要原料有：黑料、白料、发泡剂。
《聚氨酯的发泡工艺》(论文)
聚氨酯的发泡工艺摘要：聚氨酯泡沫制品，是近年新开发的一种高分子合成的新型节能材料，它具有施工方便、快捷、现场损耗小、使用安全、性能稳定、阻燃性好，符合环保要求.分为软质、硬质、半硬质泡沫三大类别。
其中硬质聚氨酯泡沫材料，广泛用于家电保温（冰箱、冷柜、热水器、太阳能热水器、热泵热水器、啤酒保鲜桶、保温箱）、设备保温（供热管道、原油化工管道、罐体、冷藏运输）、建筑节能（外墙保温、屋面防水保温、冷库、建筑板材、防盗门/车库门、卷帘门）等隔热保温领域以及包装、装修装饰关键词：聚氨酯发泡保温Abstract:Polyurethame foam is the best performance of the foam insulation ,due to exceuent performance in the insulation field,there is a vast market.This article discusses the ccomponent polyurethame foam,foamcraftand foaming process control ,polyarethane and polyurethane foam molding equipment introduction of insulation in the wall.Keywords:Polyurethame Foam Insulathon1引言聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外，还可含有醚、酯、脲、缩二脲 ,脲基甲酸酯等基团。
主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。
英文缩写PU。
由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。
用不同原料可制得适应较宽温度范围（－50～150℃）的材料，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。
聚氨酯发泡
发泡原理一、发泡的反应原理1）、氨基甲酸乙酯与脲的反应R-NCO+HO-RI R-NH-COORI氨基甲酸乙酯R-NCO+H2N-RI R-NH-CO-NH-RI 脲2）、异氰酸酯与水的反应R-NCO+H2O （R-NCO-COOH）氨基甲酸R-NCO-COOH R-NH2+H2O 胺3）、脲基甲酸酯及缩二脲的生产R-NH-COOH-RI+OCN2R-N（COOH）-CO-NH-R2氨基甲酸R-NH-CO-NH-RI+OCN-R2R-NCONH-R2-CO-NH-R缩二脲4）、异氰酸酯的自聚反应R-NCO+OCN-R R-N=NI-R+CO2二聚作用：R-NCO+OCN-R RN2C2O2R三聚作用3R-NCO异氰脲聚氨酯本身是链段结构(…O-C-N-R-N-C-O-R-O …)H O H O比较其刚性的的区别,是氨基甲酸酯,脲,脲基甲酸酯,缩二脲,三聚体等组 成硬段,较长的环式,环氧基则组成软段。
从上述反应可以看出，发泡的过程中需要产生气体（主要是CO 2）并 且在反应过程中需要放热，因此，反应后的发泡料重量是反应前A 、B 重量需要的95%左右。
由于发泡剂是环戊烷，而环戊烷的沸点是490Ｃ而且易燃易爆,因此在使用环戊烷作发泡剂时必须注意安全。
二、硬质聚氨酯泡沫的发泡剂的进展近年来，硬质聚氨酯泡沫发泡剂领域发生了巨大的变化，出现了各种代替品来取代过去唯一使用的CFC-11，其中，141b 在要求高的热性能和阻燃性能时成为所选择的产品。
ORCRNNCCONOR对于硬质聚氨酯泡沫中用作发泡剂的产品，从1987年它颁布和经过对消除臭氧层的物质的法规，主要有著名的蒙特利尔公约，根据公约，CFC类的产生在发达国家已经在1996年1月1日被禁止。
“第五条款国家”将在2010年前终止，HCFC类也包括在内，并有一个发达国家在2020年前（从2004年到2020年逐步减少），对第五条款国家在2040年前（从2016年到2040年逐步减少）的消除日程表。
聚氨酯高压发泡机原理
聚氨酯高压发泡机原理
聚氨酯高压发泡机是一种利用高压气体将液体聚氨酯通过喷头喷出，经过化学反应后形成泡沫材料的设备。
该发泡机的工作原理如下：
1. 准备工作：将聚氨酯原料液体与聚氨酯固化剂分别加入两个容器中，并将两个容器连接到发泡机上。
2. 调节工作参数：根据所需的泡沫材料要求，调节发泡机的温度和压力等参数。
3. 启动发泡机：将发泡机连接电源，并启动机器。
发泡机会将两个容器中的原料液体分别加热至一定温度，保持其在液态状态。
4. 加压：将高压气体注入到液体聚氨酯容器中，使其产生一定的压力。
5. 混合：通过喷头将两个容器中的原料液体喷射到一起，使它们混合在一起。
在喷头中，两种原料经过化学反应迅速固化，产生大量的气泡，并迅速膨胀。
6. 发泡：混合后的原料液体在喷头中膨胀成泡沫状，喷出的泡沫材料迅速填充到需要发泡的物体表面或模具中。
7. 固化：经过一定时间的固化，聚氨酯泡沫材料逐渐硬化成坚固的形状，并具有一定的弹性和绝缘性能。
聚氨酯高压发泡机的原理是通过高压和化学反应将液体聚氨酯原料转化为泡沫材料。
由于高压气体的注入和化学反应的发生，产生的泡沫材料具有良好的膨胀性和质量稳定性，可应用于建筑、制冷、冷藏等领域。
聚氨酯发泡
发泡原理一、发泡的反应原理1）、氨基甲酸乙酯与脲的反应R-NCO+HO-RI R-NH-COORI氨基甲酸乙酯R-NCO+H2N-RI R-NH-CO-NH-RI 脲2）、异氰酸酯与水的反应R-NCO+H2O （R-NCO-COOH）氨基甲酸R-NCO-COOH R-NH2+H2O 胺3）、脲基甲酸酯及缩二脲的生产R-NH-COOH-RI+OCN2R-N（COOH）-CO-NH-R2氨基甲酸R-NH-CO-NH-RI+OCN-R2R-NCONH-R2-CO-NH-R缩二脲4）、异氰酸酯的自聚反应R-NCO+OCN-R R-N=NI-R+CO2二聚作用：R-NCO+OCN-R RN2C2O2R三聚作用3R-NCO异氰脲聚氨酯本身是链段结构(…O-C-N-R-N-C-O-R-O …)H O H O比较其刚性的的区别,是氨基甲酸酯,脲,脲基甲酸酯,缩二脲,三聚体等组 成硬段,较长的环式,环氧基则组成软段。
从上述反应可以看出，发泡的过程中需要产生气体（主要是CO 2）并 且在反应过程中需要放热，因此，反应后的发泡料重量是反应前A 、B 重量需要的95%左右。
由于发泡剂是环戊烷，而环戊烷的沸点是490Ｃ而且易燃易爆,因此在使用环戊烷作发泡剂时必须注意安全。
二、硬质聚氨酯泡沫的发泡剂的进展近年来，硬质聚氨酯泡沫发泡剂领域发生了巨大的变化，出现了各种代替品来取代过去唯一使用的CFC-11，其中，141b 在要求高的热性能和阻燃性能时成为所选择的产品。
ORCRNNCCONO对于硬质聚氨酯泡沫中用作发泡剂的产品，从1987年它颁布和经过对消除臭氧层的物质的法规，主要有著名的蒙特利尔公约，根据公约，CFC类的产生在发达国家已经在1996年1月1日被禁止。
“第五条款国家”将在2010年前终止，HCFC类也包括在内，并有一个发达国家在2020年前（从2004年到2020年逐步减少），对第五条款国家在2040年前（从2016年到2040年逐步减少）的消除日程表。
聚氨酯(PU)组合料硬泡技术完全详解分析
聚氨酯（PU）组合料硬泡技术完全详解分析 之三
4.1.1.2 特 殊聚醚多元醇
1． 阻燃聚醚多元醇
采用含磷、卤素、锑、氮等阻燃元素的起始剂与氧化烯烃开环聚合， 可得到一类特殊的
聚醚多元醇， 由这些聚醚制成的聚氨酯泡沫具有一定的阻燃性能。提出将这类聚醚称为“ 阻
燃聚醚”。在聚醚多元醇中引入具有阻燃作用的元素而制得的阻燃聚醚也可归入为反应型阻
二 乙 烯三胺基聚醚多元醇结构中具有叔胺， 所以可用于硬泡、半硬泡的具催化作用的交联剂，与三羟基或四羟基等低官能度聚醚混合使用，可制得尺寸稳定、压缩强度较高的硬泡，且特别适宜于现场喷涂发泡配方。木糖醇一般是通过农副产品玉米芯等经水解、加氢， 结晶提纯后所得， 资源丰富，价廉。
聚醚五醇制得的硬泡具有比甘油、季戊四醇聚醚为基硬泡更高的耐温性和尺寸稳定性。
PO/EO
400～ 800 硬 泡 、半硬泡、软泡
5 木 糖醇、二乙烯三胺等
PO
PO/EO
500～ 800 硬 泡
6
山 梨 醇、甘露醇、a-甲基
葡萄糖甙
PO
PO/EO
1000 以下硬 泡
8 蔗 糖
PO
PO/EO
500～ 15000 硬 泡 、高负荷软泡
聚醚多元醇的性能与起始剂关系密切， 也与分子中氧化烯烃链长度及排列结构有关。聚醚多元醇的官能度取决于合成时所选择的起始剂的种类及其活泼氢的数目。作为聚醚多元醇合成的起始剂， 种类较多， 品种繁杂， 但按起始剂的活性基团性质区分， 用于聚醚多元醇合成的起始剂主要有含羟基化合物及含胺基化合物二大类。最常用的起始剂有丙二醇、三羟甲基丙烷、丙三醇、甘露醇、山梨醇、季戊四醇、蔗糖、木糖醇、乙二胺、三乙醇胺、甲苯二胺等。为了得到合适的官能度及粘度等性质的聚醚多元醇， 有时采用混合起始剂生产聚醚。
聚氨酯硬泡物理性能及原理
聚氨酯硬泡物理性能及原理一、保温隔热性能导热系数0.017-0.024w/m.k。
导热系数为在稳定条件下1m厚物体两侧表面温差1k、1h时间、1m2面积传递的热量。
（传热系数：稳定条件下，围护结构两侧温差为1k、1h内通过1m2面积传递的热量，单位w/m2.k）。
几种保温材料保温隔热性能比较表导热系数w/m.k聚氨酯硬泡EPS XPS 胶粉EPS颗粒岩棉膨胀珍珠岩粘土砖0.0240.0410.0280.0590.0570.060.8从上表可见，聚氨酯硬泡是最好的保温隔热材料。
聚氨酯硬泡体的保温隔热机理：密度>30kg/m3的硬泡为多面体的闭孔结构，气泡内的CFCS气体导热性能极低，导热系数<0.015，气泡的气体不流通。
用喷涂硬泡做墙体保温材料，它与墙体整体无缝密封、无空腔、无锚钉、粘结牢固。
二、稳定性能聚氨酯硬泡体在正负70℃温差变化下，空气潮湿度45%-75%环境下尺寸变化率<1%，其原因为气泡内的CFCS气体在这种环境下，体积不发生变化，网络骨架（气泡壁）很薄是由硬泡基料异氢酸酯固化构成，变形可忽略不计，聚氨酯系有机高分子材料，耐腐蚀能力级强，在酸雨、CO2的作用下不会发生变化。
三、粘结密封性能聚氨酯本身就是一种很好的粘结剂，它在结构中含有极性基团-NCO-对各种材料的粘结力极强，如下表：基层墙体粘结强度MPa破坏面基层墙体粘结强度破坏面混凝土0.32聚氨酯断裂瓷砖0.28聚氨酯断裂水泥砂浆0.35聚氨酯断裂钢板0.33聚氨酯断裂实心粘土砖0.30聚氨酯断裂铝塑0.32聚氨酯断裂根据上表显示：聚氨酯直接喷涂于基面上不需任何处理剂，只要基层含水率、＜10%，就能有效的粘结，实现无缝无空腔整体密封。
四、防水性能①吸水率：因PU泡沫气泡为闭孔，闭孔率＞92%，自结皮闭孔100%，吸水率大小与密度有关，密度愈大吸水率愈小，见下图。
由上表可见，密度大吸水低，是因密度愈大闭孔率愈高。
聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡是一种常见的聚合物材料发泡技术，通过控制发泡剂与聚氨酯树脂的反应，使其产生大量的气泡，从而形成泡沫状的材料。
聚氨酯发泡的原理主要包括以下几个步骤：
1. 预混物的制备：聚氨酯树脂和发泡剂进行预混，通常还会添加一些辅助剂，如催化剂、稳定剂等。
预混物的比例要根据所需发泡物品的特性来确定。
2.气囊浸渍：将预混物注入到一个注入模具中，模具内部通常
有一个气囊，可以通过充气使其膨胀，以适应模具形状。
3.发泡剂与聚氨酯树脂的反应：当预混物进入模具中时，发泡
剂与聚氨酯树脂发生化学反应，产生大量的气体。
4.气体的扩散：由于生成的气体无法逃离固体内部，会形成大
量的气泡，从而使聚氨酯发生膨胀，形成泡沫状的材料。
5.固化和冷却：聚氨酯发泡材料在发泡过程中会发生固化反应，经过一段时间的冷却，形成坚固的泡沫体。
聚氨酯发泡材料具有良好的绝缘性能、抗压性能和吸震性能，可广泛应用于建筑、交通工具、家具等领域。
聚氨酯发泡设备
聚氨酯发泡设备聚氨酯发泡设备是一种应用于建筑、工业、交通等领域的设备，通过使用聚氨酯材料进行发泡加工，可以制造出具有良好绝热、隔音、防水等性能的产品。
本文将介绍聚氨酯发泡设备的原理、应用领域以及优势。
一、聚氨酯发泡设备的原理聚氨酯发泡设备是利用聚氨酯的化学反应特性进行发泡加工的设备。
其原理主要包括两个步骤：混合和反应。
混合：聚氨酯发泡设备通过将两个组分（多元醇和异氰酸酯）进行混合，生成聚氨酯预聚体。
混合的过程需要控制两个组分的比例和温度，以确保反应的稳定性和品质。
反应：在混合完成后，聚氨酯预聚体会开始发生反应，生成气体的过程。
这个气体会迅速产生压力，使聚氨酯材料膨胀并形成泡沫结构。
发泡的过程需要在适当的温度和时间控制下进行，以获得理想的发泡效果。
二、聚氨酯发泡设备的应用领域1. 建筑领域：聚氨酯发泡设备可以用于建筑物的隔热、隔音和防水。
例如，它可以应用于墙体、屋顶和地板的隔热层，有效提高建筑物的能效。
2. 工业领域：聚氨酯发泡设备可以制造用于保温、隔热和防护的产品，如冷藏车、冷藏柜、储罐等。
这些产品可以在工业生产过程中起到保护和绝热的作用。
3. 交通领域：聚氨酯发泡设备可以用于制造汽车座椅、车身隔音板、飞机隔音板等产品。
它们可以提高乘坐舒适度，减少噪音和振动的干扰。
4. 包装领域：聚氨酯发泡设备可以制造包装材料，如护角、箱体填充物等。
这些产品可以提供良好的缓冲和保护作用，使产品在运输过程中不易受损。
三、聚氨酯发泡设备的优势1. 高效性：聚氨酯发泡设备可以在较短的时间内完成发泡过程，提高生产效率。
2. 灵活性：聚氨酯发泡设备可以根据不同的产品要求进行调整，满足不同领域的需求。
3. 环保性：聚氨酯发泡设备使用的材料对环境没有污染，符合环保要求。
4. 耐久性：聚氨酯发泡材料具有较好的耐久性和抗老化性能，长时间使用不容易变形或损坏。
5. 节能性：聚氨酯发泡材料具有较好的绝热性能，可以降低能量的消耗，提高建筑物的能效。
pu发泡_精品文档
pu发泡标题：PU发泡技术的应用和发展引言：PU发泡技术是一种常见且广泛应用的现代化工技术，通过将化学材料多种原料在一定条件下进行反应并发生膨胀，形成具有闭孔结构的聚氨酯泡沫材料。
本文将从PU发泡技术的原理、应用领域、优缺点以及未来发展方向等方面进行分析。
一、PU发泡技术的原理PU发泡技术的主要原理是利用异氰酸酯与多元醇反应生成聚氨酯，并在反应中引入发泡剂，使反应体系发生膨胀并形成泡沫结构。
PU 发泡技术的关键是选择合适的多元醇和异氰酸酯，以及适宜的发泡剂和工艺条件。
通过调整反应组分的配比和发泡剂的添加量，可以控制PU泡沫的孔隙度、孔径和力学性能等。
二、PU发泡技术的应用领域1. 建筑与装饰：PU泡沫材料在建筑隔音、隔热和保温方面具有很好的应用效果。
例如，在屋顶和墙壁中使用PU泡沫材料可以有效隔断外部环境的温度和噪音，提高室内的舒适度。
2. 汽车工业：PU泡沫材料在汽车制造中用于座椅、车门、仪表板等部件的填充和缓冲材料。
其优良的吸能性能可以有效提高汽车的碰撞安全性能。
3. 包装行业：PU泡沫材料可以用于产品的保护和包装，例如电子产品、玻璃器皿等易碎品的包装。
由于PU泡沫材料具有轻质、柔软和防震的特点，能够有效保护产品免受外部冲击的破坏。
4. 航空航天工业：PU泡沫材料在航空航天领域具有重要的应用，可用于飞机内部设备的隔热、隔音和减震等方面。
由于PU泡沫材料具有轻质高强的特点，能够满足航空器对重量和性能的严格要求。
5. 体育用品制造：PU泡沫材料被广泛应用于体育器材的制造，如运动鞋的中底材料、体操垫的填充材料等。
PU泡沫材料的舒适性和吸能性能使得体育器材在使用过程中更加安全和舒适。
三、PU发泡技术的优缺点1. 优点：- PU泡沫材料具有优异的热隔热性能和声隔音效果，能够提高建筑物的能源利用效率。
- PU泡沫材料具有较低的密度，重量轻，能够减轻结构负荷，提高产品的使用性能。
- PU泡沫材料具有良好的可塑性和加工性能，可根据需要进行成型加工，并可以与其他材料进行复合使用。
聚氨酯发泡工艺技术
聚氨酯发泡工艺技术聚氨酯（Polyurethane）是一种非常重要的聚合物材料，由于其低密度、良好的绝缘性能和抗冲击性，广泛用于建筑、汽车制造、家具等各个领域。
而聚氨酯发泡工艺技术作为聚氨酯制品的核心生产技术，对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。
聚氨酯发泡工艺技术主要分为两类：化学发泡和物理发泡。
化学发泡主要通过在聚氨酯原料中加入发泡剂，然后在加热条件下发生化学反应来产生气体，使聚氨酯原料膨胀形成气泡结构，最后固化成弹性固体。
这种发泡工艺适用于制造软性的聚氨酯制品，如垫子、座椅和海绵等。
化学发泡的关键是选择合适的发泡剂和控制好热处理过程，以确保产品的质量和性能。
化学发泡工艺具有生产效率高、成本低的优点，是目前应用最广泛的聚氨酯发泡工艺之一。
物理发泡则是通过在聚氨酯原料中加入物理泡沫剂，然后通过机械方式形成气泡结构，最后固化成形。
这种发泡工艺适用于制造硬质的聚氨酯制品，如保温板、泡沫塑料和绝缘材料等。
物理发泡的关键是选择合适的泡沫剂和控制好发泡的机械参数，以确保产品的密度和结构均匀。
物理发泡工艺具有成型精度高、产品性能稳定的优点，但生产效率较低，成本较高。
不论是化学发泡还是物理发泡，聚氨酯发泡工艺技术都需要考虑以下几个关键因素：首先是选择合适的原料。
聚氨酯发泡材料通常由两种原料：聚氨酯预聚体和发泡剂组成。
在选择聚氨酯预聚体时，需要考虑预聚体的活性、分子量和端基类型等因素。
在选择发泡剂时，需要考虑发泡剂的稳定性、挥发性和气化速率等因素。
合理选择原料对产品的质量和性能有着直接的影响。
其次是控制好发泡参数。
发泡参数包括发泡剂的添加量、加热温度和时间等。
合理控制发泡参数可以确保聚氨酯材料膨胀形成均匀的气泡结构，从而提高产品的性能。
不同类型的聚氨酯制品需要根据其特定的要求来调整发泡参数，以满足产品的功能和应用需求。
最后是合理的快速固化。
聚氨酯发泡工艺中的固化过程对产品的质量和性能起着决定性的作用。
固化过程一般通过加热、冷却或添加固化剂来完成。
TPU聚氨酯硬泡发泡原理
资料由友人塑胶提供塑胶热线：TEL 136 **** ****硬泡聚氨酯(PU)保温材料是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。
由于其保温性能良好，防水性能优异，广泛应用于外墙保温、屋顶保温以及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温。
聚氨酯硬泡在国外被大量应用于屋面和墙体保温，主要应用形式有复合板材、现场喷涂两类。
英国早在上世纪60年代就已将聚氨酯硬泡应用于墙体和屋面。
美国1996年建筑用硬泡占硬泡总耗用量的49%，家用、商用冰箱等设备仅占23.5%。
另据美国聚氨酯工业协会信息，为了达到节能50%～70%的目标，美国房屋保温系统所采用的保温材料由玻璃纤维普遍转向聚氨酯保温材料，以充分利用聚氨酯保温材料良好的保温性能和防水性。
在我国，聚氨酯硬质泡沫在建筑外墙外保温领域的应用技术研究于10年前才开始起步。
目前，其应用除屋面保温隔热防水之外，还有冷库、大中型化工设施、粮库等方面。
由于我国建筑节能事业的迅猛发展，预计用于建筑保温隔热的硬泡聚氨酯材料市场将会呈现跨越式的发展。
1硬泡聚氨酯喷涂施工关键技术硬泡聚氨酯喷涂技术较难掌握，易产生喷涂的聚氨酯泡孔不均匀等问题。
应加强喷涂施工人员的培训工作，使其熟练掌握喷涂技术，能够独立解决喷涂施工中遇到的技术问题。
喷涂施工中需要解决的关键技术问题主要有以下几个方面。
1.1乳白时间和雾化效果的控制聚氨酯泡沫的形成需经历发泡和熟化两个阶段。
从黑、白料混合开始到泡沫体积膨胀停止，这个过程称为发泡。
发泡过程中，体系释放出大量的反应热硬泡聚氨酯(PU)保温材料是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。
由于其保温性能良好，防水性能优异，广泛应用于外墙保温、屋顶保温以及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温。
聚氨酯硬泡在国外被大量应用于屋面和墙体保温，主要应用形式有复合板材、现场喷涂两类。
英国早在上世纪60年代就已将聚氨酯硬泡应用于墙体和屋面。
聚氨脂发泡原理
相 对 分 子 质 量 200～ 4000
400～ 6000 400 ～ 800 500 ～ 800 1000 以 下 500～ 15000
PU 弹 性 体 类 材 料 ， 软 质 、 半 硬 质 泡 沫 塑 料 等 软 质 、半 硬 质 泡 沫 塑 料 及 弹 性 体 类 材 料 等 硬 泡 、 半 硬 泡 、 软 泡 硬 泡 硬 泡 硬 泡 、 高 负 荷 软 泡
木 糖 醇 、 二 乙 烯 三 胺 等 山 梨 醇 、 甘 露 醇 、 α-甲 基 葡 萄 糖 甙 蔗 糖
醚丙 等 也 质
可 减 生 成 价 格
聚 元 的 起 烷 。 可 量 以 少 的 因
醚 醇 起 始 、 为 作 。 胺 胺 泡 素
多 的 始 剂 丙 了 为 故 类 催 沫 ，
等 均 可 摩 尔 比 二 羟 基 性 能 的
、 半 硬 泡 要 求 质 量 在
不 同 一 般 是 长 在 2000～ 2-环 氧 丙 主 要 作 为 用 于 硬 性 。 硬 的 硬 泡 配 多 元 醇 ， 泡 物 料 具
性 能 与 用 途 的 聚 氨 酯 泡 沫 塑 料 对 聚 醚 多 元 醇 有 不 同 的 要 求 。用 于 软 泡 的 聚 醚 多 元 醇 链 、 低 官 能 度 聚 醚 。 软 泡 配 方 中 聚 醚 多 元 醇 官 能 度 一 般 为 2～ 3， 平 均 相 对 分 子 质 量 6500之 间 。 在 软 泡 中 用 得 最 多 的 是 聚 醚 三 醇 ， 一 般 以 甘 油 (丙 三 醇 )为 起 始 剂 ， 由 1, 烷 开 环 聚 合 或 与 环 氧 乙 烷 共 聚 而 得 到 ， 相 对 分 子 质 量 一 般 在 3000～ 7000。 聚 醚 二 醇 辅 助 聚 醚 ， 与 聚 醚 三 醇 在 软 泡 配 方 中 混 合 使 用 。 硬 泡 配 方 的 一 般 是 高 官 能 度 、高 羟 值 聚 醚 多 元 醇 ，如 此 才 能 产 生 足 够 的 交 联 度 和 刚 泡 聚 醚 多 元 醇 的 羟 值 一 般 为 350～ 650 mgKOH/g， 平 均 官 能 度 通 常 在 3以 上 。 一 般 方 多 以 2种 聚 醚 混 合 使 用 ， 平 均 羟 值 在 400 mgKOH/g左 右 。 以 甘 油 为 起 始 剂 的 聚 醚 相 对 来 说 官 能 度 较 低 ，形 成 交 联 网 络 的 速 度 比 高 官 能 度 聚 醚 多 元 醇 慢 ，使 得 硬 泡 发 有 较 好 的 流 动 性 。
聚氨酯硬泡物理性能及原理
聚氨酯硬泡物理性能及原理聚氨酯硬泡物理性能及原理一、保温隔热性能导热系数0.017-0.024w/m.k。
导热系数为在稳定条件下1m厚物体两侧表面温差1k、1h时间、1m2面积传递的热量。
（传热系数：稳定条件下，围护结构两侧温差为1k、1h内通过1m2面积传递的热量，单位w/m2.k）。
几种保温材料保温隔热性能比较表导热系数w/m.k聚氨酯硬泡EPS XPS 胶粉EPS颗粒岩棉膨胀珍珠岩粘土砖0.0240.0410.0280.0590.0570.060.8从上表可见，聚氨酯硬泡是最好的保温隔热材料。
聚氨酯硬泡体的保温隔热机理：密度>30kg/m3的硬泡为多面体的闭孔结构，气泡内的CFCS气体导热性能极低，导热系数<0.015，气泡的气体不流通。
用喷涂硬泡做墙体保温材料，它与墙体整体无缝密封、无空腔、无锚钉、粘结牢固。
二、稳定性能聚氨酯硬泡体在正负70℃温差变化下，空气潮湿度45%-75%环境下尺寸变化率<1%，其原因为气泡内的CFCS气体在这种环境下，体积不发生变化，网络骨架（气泡壁）很薄是由硬泡基料异氢酸酯固化构成，变形可忽略不计，聚氨酯系有机高分子材料，耐腐蚀能力级强，在酸雨、CO2的作用下不会发生变化。
三、粘结密封性能聚氨酯本身就是一种很好的粘结剂，它在结构中含有极性基团-NCO-对各种材料的粘结力极强，如下表：基层墙体粘结强度MPa破坏面基层墙体粘结强度破坏面混凝土0.32聚氨酯断裂瓷砖0.28聚氨酯断裂水泥砂浆0.35聚氨酯断裂钢板0.33聚氨酯断裂实心粘土砖0.30聚氨酯断裂铝塑0.32聚氨酯断裂根据上表显示：聚氨酯直接喷涂于基面上不需任何处理剂，只要基层含水率、＜10%，就能有效的粘结，实现无缝无空腔整体密封。
四、防水性能①吸水率：因PU泡沫气泡为闭孔，闭孔率＞92%，自结皮闭孔100%，吸水率大小与密度有关，密度愈大吸水率愈小，见下图。
由上表可见，密度大吸水低，是因密度愈大闭孔率愈高。
聚氨酯发泡基本原理
聚氨酯发泡基本原理聚氨酯发泡基本原理作者：史章华绪言：聚氨酯是由异氰酸根( R-NCO ) 并氰酸酯与氢氧根(R’- OH) 聚醚多元醇反应结合后形成的 R –- NCO -–R’。
OH 应后产品的性能则决定于 R，R’两个分子基组及分子间的聚合程度于是就产生了各种有发泡的、有不发泡的、软的、硬的成品。
了发生反应的两样基础原料，当然还少不了助剂来调解控制反应的过程与速度，它们就是：1.1. 催化剂。
广义说有两种：氨催化剂负责调节早期反应速度( 亦即乳白时间)。
锡催化剂调节后期反应速度(亦即胶化或亦称拔丝时间)硅油。
众所周知，清水吹不起泡，但肥皂水却能，这是因为肥皂水的表面张力小才能出泡来，要使混合液发泡，就必须对表面张力严加控制。
1.3. 架链剂。
上文提过的 R-NCO-OH-R’是一个分子。
必须要适当的串连及并连成高分子才能呈现好性能。
1.4. 阻燃剂,聚氨酯是有机原料，遇火燃烧是必然的，为了提高泡的阻燃性有必要加入燃剂。
飞机上的座垫，及宾的床垫都规定了很高的阻燃性.发泡剂。
当异氰酸酯与水反应后，就会释放出二氧化碳CO2这就是发泡的原动力。
.此同时，亦产生尿素这是个很硬的分子太多了会影响成形泡的性能。
获得更大的发泡量，就要借重于非反应式的发泡剂， Rll是一种冷媒,点是24 0 C 是一种广泛使用的发泡剂。
原料必须恒温于20 ～ 22О0C (低过Rll的沸点)，混合反应后，发出的热使 Rll沸腾，于是发起泡来.由于真正发生化学反应的原材料只是异氰酸酯与聚醚多元醇，所以大多数的原料供应商都把全部的原材料概分为两种。
第一种就是异氰酸酯R-NCO，俗称黑料-因为异氰酸酯沾上手后,会形成黑斑，几日不散。
第二种就是把其他的原料，如聚醚多元醇、催化剂、硅油、架链剂、阻燃剂、发泡剂照比例预混好后，称为组合聚醚多元醇，或称白料。
常有人喜欢用英文字母 A组份、B组份来称呼异氰酸酪与多元醇。
如果你也想这么称呼,你必须要很小心，确定你的交谈对象是具有同样的认识。
聚氨酯发泡技术 (2)
聚氨酯树脂发泡前需与固化剂、催化剂等混合，形成一个两组分的反应体系。在混合时，固化剂和催化剂会与聚氨酯树脂中的异氰酸酯发生反应，形成有机硬泡合成矩阵。这个过程被称为聚合反应。
2.2
当聚氨酯反应混合物形成后，加入发泡剂。发泡剂在接触到混合物时分解，释放出气体。由于聚氨酯树脂的反应形成了硬泡合成矩阵，气体无法逸出，从而形成了聚氨酯泡沫。
4.2
将聚氨酯树脂、固化剂和催化剂等原材料按照一定比例混合，并进行充分搅拌，使其均匀混合。
4.3
在反应混合物中加入发泡剂，将其充分混合。发泡剂的选择要根据需要的发泡性能和要达到的密度来确定。
4.4
将发泡剂加入的混合物倒入模具或待成型位置，进行反应成型。在此过程中，混合物会发生聚合反应，并形成聚氨酯泡沫。
4.5
聚氨酯泡沫反应成型后，需要进行固化，以确保其物理性能和化学稳定性。
5.
聚氨酯发泡技术在建筑、汽车、家具和包装等领域具有广泛的应用。其原理是通过在聚氨酯树脂中加入发泡剂，通过聚合反应和发泡过程形成聚氨酯泡沫。其制备方法包括原材料准备、反应混合、发泡剂添加、反应成型和固化等步骤。聚氨酯发泡技术的发展还有很大的潜力，未来可能在更广泛的领域得到应用。
聚氨酯发泡技术
1.
聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种非常常见的高分子材料，具有良好的物理性能和化学稳定性。聚氨酯树脂通过发泡技术可以制成聚氨酯泡沫，被广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。本文将介绍聚氨酯发泡技术的原理、应用以及制备方法。
2.
聚氨酯泡沫是通过在聚氨酯树脂中加入发泡剂，形成气体泡沫结构的材料。其原理可分为两部分：反应成型和发泡过程。
3.
聚氨酯发泡技术的广泛应用主要有以下几个方面：
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硬泡聚氨酯(PU)保温材料是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。
由于其保温性能良好，防水性能优异，广泛应用于外墙保温、屋顶保温以及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温。
聚氨酯硬泡在国外被大量应用于屋面和墙体保温，主要应用形式有复合板材、现场喷涂两类。
英国早在上世纪60年代就已将聚氨酯硬泡应用于墙体和屋面。
美国1996年建筑用硬泡占硬泡总耗用量的49%，家用、商用冰箱等设备仅占23.5%。
另据美国聚氨酯工业协会信息，为了达到节能50%～70%的目标，美国房屋保温系统所采用的保温材料由玻璃纤维普遍转向聚氨酯保温材料，以充分利用聚氨酯保温材料良好的保温性能和防水性。
在我国，聚氨酯硬质泡沫在建筑外墙外保温领域的应用技术研究于10年前才开始起步。
目前，其应用除屋面保温隔热防水之外，还有冷库、大中型化工设施、粮库等方面。
由于我国建筑节能事业的迅猛发展，预计用于建筑保温隔热的硬泡聚氨酯材料市场将会呈现跨越式的发展。
1硬泡聚氨酯喷涂施工关键技术
硬泡聚氨酯喷涂技术较难掌握，易产生喷涂的聚氨酯泡孔不均匀等问题。
应加强喷涂施工人员的培训工作，使其熟练掌握喷涂技术，能够独立解决喷涂施工中遇到的技术问题。
喷涂施工中需要解决的关键技
术问题主要有以下几个方面。
1.1乳白时间和雾化效果的控制
聚氨酯泡沫的形成需经历发泡和熟化两个阶段。
从黑、白料混合开始到泡沫体积膨胀停止，这个过程称为发泡。
发泡过程中，体系释放出大量的反应热硬泡聚氨酯(PU)保温材料是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。
由于其保温性能良好，防水性能优异，广泛应用于外墙保温、屋顶保温以及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温。
聚氨酯硬泡在国外被大量应用于屋面和墙体保温，主要应用形式有复合板材、现场喷涂两类。
英国早在上世纪60年代就已将聚氨酯硬
泡应用于墙体和屋面。
美国1996年建筑用硬泡占硬泡总耗用量的49%，家用、商用冰箱等设备仅占23.5%。
另据美国聚氨酯工业协会信息，为了达到节能50%～70%的目标，美国房屋保温系统所采用的保温材料由玻璃纤维普遍转向聚氨酯保温材料，以充分利用聚氨酯保温材料良好的保温性能和防水性。
在我国，聚氨酯硬质泡沫在建筑外墙外保温领域的应用技术研究于10年前才开始起步。
目前，其应用除屋面保温隔热防水之外，还有冷库、大中型化工设施、粮库等方面。
由于我国建筑节能事业的迅猛发展，预计用于建筑保温隔热的硬泡聚氨酯材料市场将会呈现跨越式的发展。
1硬泡聚氨酯喷涂施工关键技术
硬泡聚氨酯喷涂技术较难掌握，易产生喷涂的聚氨酯泡孔不均匀等问题。
应加强喷涂施工人员的培训工作，使其熟练掌握喷涂技术，能够独立解决喷涂施工中遇到的技术问题。
喷涂施工中需要解决的关键技术问题主要有以下几个方面。
1.1乳白时间和雾化效果的控制
聚氨酯泡沫的形成需经历发泡和熟化两个阶段。
从黑、白料混合开始到泡沫体积膨胀停止，这个过程称为发泡。
发泡过程中，体系释放出大量的反应热酯喷涂工艺时，应考虑泡孔的均匀性。
泡孔均匀性主
要受以下因素影响：
(1)料比偏差
机器泡与手工泡密度的差别较大。
通常，机器的固定料比为1∶1，但由于各厂家白料的粘度差别较大，造成实际料比与机器固定料比不符。
当白料过量时表现为泡沫密度低，颜色发白，泡沫强度下降，手感软，气温低时易收缩；当黑料过量时表现为泡沫密度高，颜色深，泡沫强度高，手感硬而脆。
这些情况下应立即核对料比，查看过滤器是否堵塞，压力、温度指示是否正常，以确保黑、白料比例的准确性。
(2)环境温度
聚氨酯发泡受温度的影响很大。
发泡依靠热量而进行，如果没有热量，体系中的发泡剂就无法蒸发，从而无法生成泡沫塑料。
热量来自化学反应产生和环境提供两个方面。
化学反应热不受外界因素的影响，环境提供的热量则随环境温度的变化而变化。
当环境温度高时，环境能给反应体系提供热量，可增加反应速度，缩短反应时间。
表现为泡沫发泡充分，泡沫表层和芯部密度接近。
当环境温度低(如18℃以下)，部分反应热就会散发到环境中。
热量的损失，一方面造成泡沫熟化期延长，增大了泡沫成型收缩率(温度越低，成型收缩率越高)；另一方面增加了泡沫材料的用量。
实验表明：同一发泡材料，环境温度15℃时的发泡体积比25℃时的发泡体积小25%，从而提高了泡沫的生产成本。
(3)风力
喷涂作业时，要求风速在5m/s以下。
风速超过5m/s，将吹失反应产生的热量，影响聚氨酯泡沫的快速发泡反应，使产品表面变脆。
同时，由于喷涂发泡机将原料混合后，以雾化状态喷出，如风速过大，将会吹走雾化颗粒，增加原料损耗，污染环境。
(4)基层温度和湿度
从工程实践可以看出，基层墙体温度对聚氨酯的发泡效率也有很大的影响。
喷涂过程中，如果环境温度和建筑物基层墙体温度都非常低，硬泡聚氨酯第一遍喷涂完后，反应热量会迅速被基层吸收，从而减少了材料的发泡量。
因此，在施工时应尽量缩短中午休息时间，在施工安排过程中宜合理安排工序，以保证硬泡聚氨酯的发泡率。
硬质聚氨酯泡沫是异氰酸酯和组合聚醚双组分混合反应生成的高分子产品。
其中异氰酸酯组分很容易和水反应生成脲，如果聚氨酯中脲键含量升高，则泡沫塑料将变脆，泡沫与基材的粘结力降低。
因此，要求待喷基材表面清洁干燥，相对湿度小于80%，且无锈、无粉尘、无污染、无潮气，雨天不得施工。
若有露或霜，应予以去除和干燥。
1.3现场发泡喷涂量的控制
在施工过程中应尽量避免硬泡聚氨酯喷涂污染。
聚氨酯材料在高压作用下以雾状液滴的形式从喷枪喷出，加之材料密度小，质量轻，很容易被风带走，造成材料浪费和环境污染。
聚氨酯喷涂施工中在建筑角线、
装饰线等施工中材料浪费极其严重。
在建筑大角施工时，有近1/2的材料不能被喷涂到墙体上，材料浪费严重。
在施工过程中，还应有效控制基层平整度。
基层墙体平整度太差，也造成一定的材料浪费。
此外，如果聚氨酯喷涂过程中基层墙体的平整度误差太大，则需要把局部正偏差太大的部分锯掉，这样就浪费了聚氨酯材料和人力成本，还会给后续施工带来难度。
1.4施工现场材料的管理
聚氨酯发泡的原理是依靠发泡剂受热汽化进入泡沫泡孔内产生泡孔内外压力差从而完成发泡过程，所以发泡剂的含量和有效利用程度也是发泡效率的关键。
在施工前，发泡剂按一定的比例掺和在白料中。
由于发泡剂是一种极易挥发的物质，施工过程中，如果容器受环境影响其内部温度过高，就会使容器内的发泡剂部分开始汽化，变成气体存在于容器上部中空的空间或通过容器上的孔洞挥发到环境大气中，造成材料中发泡剂的含量减少，或是低于预定的配比。
此时泡沫发泡不充分，泡沫密度变大，从而同量的材料就不能产生预计体积的泡沫。
因此，聚氨酯黑、白料在技术培训和安全教育。
喷涂操作周围应作围挡遮蔽，以免对环境造成污染。
采用脚手架施工时要用小眼安全网遮盖严密；采
用吊篮施工时，吊篮四周应做高度不低于1.8m、宽度不小于喷涂范围的防飞溅物，以免聚氨酯颗粒随风吹走污染环境。
严禁电焊等明火操作施工，施工时要备足灭火器，防止出现现场火灾。
喷涂电气设备的安装操作人员要持证上岗，用电贮存过程中要注意密封，严禁暴晒。
2硬泡聚氨酯喷涂过程中的安全保障措施
喷涂前充分做好遮挡工作。
一般门窗用塑料彩条布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。
对于架子管、铁艺等不规则需防护部位，应采用聚乙烯保鲜膜进行缠绕防护。
喷涂时易产生聚氨酯泡沫飞溅，施工人员要做好劳动保护。
严格遵循高空作业安全法则，必须佩戴安全帽、安全带，特别是吊篮施工更要采取有效的防护措施，防止吊篮坠落。
新工人上岗前必须接受严格的技术培训和安全教育。
喷涂操作周围应作围挡遮蔽，以免对环境造成染。
采用脚手架施工时要用小眼安全网遮盖严密；用吊篮施工时，吊篮四周应做高度不低于1.8m、宽不小于喷涂范围的防飞溅物，以免聚氨酯颗粒随风吹
走污染环境严禁电焊等明火操作施工，施工时要备足灭火器，防止出现现场火灾。
喷涂电气设备的安装操作人员要持证上岗，用电要严格按照工地现场管理规定执行。
喷涂后及时涂刷聚氨酯界面砂浆，起到有效的防火作用。