硬发泡聚氨酯按成型工艺分为两种

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硬质聚氨酯泡沫板材的生产工艺

硬质聚氨酯泡沫板材的生产工艺硬质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯硬泡，是由硬泡聚醚多元醇（聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料）与异氰酸酯（又称黑料）反应制备的，具有重量轻、强度高等优良性能，且尺寸稳定性好，粘结力强，对钢、铝、不锈钢等金属，木材、混凝土、石棉、沥青、纸以及聚乙烯、聚丙烯等大多数塑料材料都具有良好的粘结强度。

此外，聚氨酯硬泡还具有闭孔率高、导热系数低等特点，是目前建筑领域应用最广泛、保温隔热性能最好的一类建筑保温材料。

在建筑板材方面，依照发泡成型的工艺情况可以将硬质聚氨酯泡沫板材分为连续式聚氨酯泡沫板材和间歇式聚氨酯泡沫板材。

间歇式聚氨酯泡沫板材要求聚氨酯发泡料在较短暂的时间内填布满较薄的大体积模腔，要求发泡体系要具有优异的活动性，制得的泡沫板材要具有良好的密度分布和优异的尺寸稳定性；连续式聚氨酯泡沫板材则要求发泡参数与生产线速度具有合适的配合性、后期具有优异的脱模性等。

下面，洛阳天江化工新材料有限公司将为大家简单介绍一下连续式聚氨酯泡沫板材以及间歇式聚氨酯泡沫板材的生产工艺。

一、连续式聚氨酯泡沫板材的生产工艺硬质聚氨酯泡沫板材的连续化生产，使生产效率得到了大大提高。

下面跟随洛阳天江化工新材料有限公司一起来了解一下水平式聚氨酯泡沫复合板材连续成型的过程：首先，将原料注入发泡机中混合均匀之后，送到匀速移动的面材上进行发泡，同时，将上层面材合向泡沫塑料，最终制得上下两面都带面材的聚氨酯泡沫复合板材。

作为面材的材料多数以铝箔、金属材料为主。

在发泡传输的过程中，聚氨酯泡沫在双层加压的面板中熟化，之后只需按所需的长度对板材进行切割，即可生产出所需规格的聚氨酯泡沫复合板材。

在聚氨酯泡沫板材的连续复合成型生产过程中，反应物料的分布一定要均匀。

具体的操作方法为：混合头简单地往返浇注物料，在板材宽约1.25m时，生产速度一般限于9～10m/min。

若高于此速度，则在混合头进行移动换向时，板材边沿处的反应物料容易浇注过量。

聚氨酯泡沫材料及成型方法总结

聚氨酯泡沫材料及成型方法总结聚氨酯泡沫材料及成型方法一、引言聚氨酯泡沫材料是一种具有优异性能的多孔材料，广泛应用于建筑、汽车、电子、包装等领域。

聚氨酯泡沫材料具有轻质、隔热、吸音、阻燃等特点，使其成为许多行业中首选的材料。

本文将对聚氨酯泡沫材料的种类、性能及成型方法进行总结。

二、聚氨酯泡沫材料的种类根据聚氨酯泡沫材料的原材料和制备方法的不同，可以分为硬质聚氨酯泡沫、半硬质聚氨酯泡沫和软质聚氨酯泡沫。

1.硬质聚氨酯泡沫材料：该材料具有高强度、高刚度和致密的结构，被广泛应用于建筑和汽车行业。

硬质聚氨酯泡沫材料常用于制作墙体、屋顶和保温板等。

2.半硬质聚氨酯泡沫材料：该材料具有一定的柔韧性和弹性，适用于吸震和缓冲材料。

半硬质聚氨酯泡沫材料常见于汽车座椅、沙发垫等。

3.软质聚氨酯泡沫材料：该材料具有较高的柔软性和弹性，常用于包装和填充材料。

软质聚氨酯泡沫材料也常见于床垫、玩具和护身垫等产品。

二、聚氨酯泡沫材料的性能聚氨酯泡沫材料具有以下一些主要性能：1. 轻质：聚氨酯泡沫材料的密度通常在20-200 kg/m3之间，是一种轻质材料。

2.隔热：聚氨酯泡沫材料具有优异的隔热性能，可有效减少能量损失。

3.吸音：聚氨酯泡沫材料有良好的吸音性能，可降低噪音。

4.阻燃：聚氨酯泡沫材料可以添加阻燃剂来提高其阻燃性能，达到建筑领域的要求。

5.耐腐蚀：聚氨酯泡沫材料对酸、碱、油和溶剂具有较好的耐腐蚀性。

三、聚氨酯泡沫材料的成型方法聚氨酯泡沫材料的成型方法有以下几种：1.喷涂成型：将两种或多种胶体混合，在材料喷涂到需要覆盖或填充的表面上形成泡沫层。

2.注塑成型：通过将液态聚氨酯材料注入模具中，在固化过程中形成所需的成型产品。

3.浇注成型：将液态聚氨酯材料倒入模具中，待固化后取出成型产品。

4.挤出成型：将液态聚氨酯材料通过挤出机挤出成型，形成具有一定形状的产品。

以上成型方法在实际应用中根据产品要求和生产工艺的不同，选用合适的方法进行成型。

聚氨酯硬泡生产工艺

聚氨酯硬泡生产工艺
一、原料准备
二、原料混合
将聚醚多元醇、异氰酸酯、水和辅助剂等原料按照一定的配比加入混
合桶中，使用搅拌器将原料充分混合，确保原料均匀分布，避免出现团聚
或分层现象。

三、发泡
将混合好的原料放入发泡器中，通过氮气的压力将原料喷射到模具中，使其在模具内部充分膨胀发泡。

发泡过程中需要控制发泡时间和发泡量，
以确保产品的质量和性能。

四、成型
在发泡后，聚氨酯硬泡需要进行成型。

成型过程中可以采用压力成型
或真空吸塑成型等方法，将发泡体与所需形状的模具相贴合，并施加一定
的压力或真空，使其形成所需的产品形状。

五、固化
成型后的聚氨酯硬泡需要经过一定时间的固化才能获得最终的硬度和
强度。

固化过程中可以采用自然固化或加热固化等方法，根据产品要求进
行选择。

六、后处理
固化后的聚氨酯硬泡需要进行一些后处理工序，如修整、打磨、清洁等，以提高产品的表面质量和光洁度。

七、质检
最后，需要对生产出的聚氨酯硬泡进行质量检验。

包括外观检查、尺寸检测、硬度测试、密度测量等，以确保产品符合规定的标准和要求。

综上所述，聚氨酯硬泡的生产工艺包括原料准备、原料混合、发泡、成型、固化、后处理和质检等步骤。

通过合理控制每个步骤的工艺参数，可以获得质量稳定、性能优良的聚氨酯硬泡制品。

硬质聚氨酯泡沫塑料工艺流程

硬质聚氨酯泡沫塑料工艺流程一、原料准备。

这硬质聚氨酯泡沫塑料的制作呀，原料那可是相当关键的。

咱得有多元醇和异氰酸酯这俩主角呢。

多元醇就像是一个特别温和包容的小伙伴，而异氰酸酯呢，比较活泼好动。

这两种原料的质量和比例可得把握好。

就好比做菜，盐放多放少那味道可差远了。

而且呀，这原料还得保存好，不能受潮啦，不能被污染啦，要不然做出来的泡沫塑料就可能有问题呢。

除了这俩主要原料，有时候还会加入一些助剂，像发泡剂呀，催化剂之类的。

发泡剂就像是一个小魔法师，能让这材料像吹气球一样鼓起来变成泡沫。

催化剂呢，就像一个小助手，加快反应的速度，要是没有它，这反应可能就慢吞吞的，可不行。

二、混合环节。

接下来就是混合这一步啦。

这多元醇、异氰酸酯还有那些助剂呀，得把它们都放到一个专门的混合设备里。

这个设备就像是一个大搅拌器，把这些原料搅和得特别均匀。

你可别小看这个搅拌，要是搅得不均匀，那做出来的泡沫塑料可能有的地方硬，有的地方软，就像一个蛋糕有的地方烤糊了，有的地方还没熟一样尴尬。

这个混合的时候呢，要控制好温度哦。

温度太高了，这些原料可能就太兴奋了，反应就会变得很奇怪。

温度太低呢，它们又懒洋洋的，不愿意好好反应。

就像人一样，太热了烦躁，太冷了没精神。

三、发泡过程。

混合好之后呀，就开始发泡喽。

这时候可神奇了，在发泡剂的作用下，这个混合物就开始像被施了魔法一样，一点点地膨胀起来。

就像吹泡泡一样，不过这个泡泡是固态的呢。

在发泡的过程中，要注意周围的环境哦。

如果环境的湿度太大，可能会影响发泡的效果。

就像我们的头发，如果在很潮湿的天气，就容易变得塌塌的，没有造型。

发泡的时候，它会慢慢地形成那种蜂窝状的结构，这个结构可是很重要的，它决定了泡沫塑料的很多性能，比如说强度啦，隔热性能啦。

四、成型阶段。

发泡到一定程度之后，就开始成型啦。

这时候就像给这个正在成长的“小泡沫”找个合适的形状。

可以把它放到模具里，让它按照模具的形状来成型。

这个模具就像是一个小房子，泡沫在里面慢慢长大，最后就变成了模具的形状。

硬泡聚氨酯板生产工艺

硬泡聚氨酯板生产工艺硬泡聚氨酯板是一种常用的建筑材料，具有优良的绝热性能和耐火性能。

它广泛应用于建筑墙体、屋顶和地板的保温隔热和吸音降噪。

本文将介绍硬泡聚氨酯板的生产工艺。

硬泡聚氨酯板的生产工艺主要包括原材料准备、混合、发泡、成型和固化等环节。

准备所需的原材料。

硬泡聚氨酯板的主要原材料包括聚醋酸酯、聚醚、聚醇、硬质膨胀剂、催化剂等。

这些原材料需要经过精确的配比，以确保产品的性能稳定。

接下来，将准备好的原材料进行混合。

混合的目的是将各个原材料充分均匀地混合在一起，以提高产品的一致性和稳定性。

混合可以采用机械搅拌的方式进行，也可以通过倒罐、倒桶等方式进行。

混合完成后，将混合好的原材料进行发泡。

发泡是硬泡聚氨酯板生产过程中最关键的环节之一。

发泡的原理是在混合物中加入适量的硬质膨胀剂，通过催化剂的作用，使混合物迅速发生化学反应，产生大量的气泡，从而使混合物膨胀成为泡沫状。

发泡完成后，将泡沫状的混合物进行成型。

成型可以采用压延、喷涂或浇注等方式进行。

其中，压延是最常用的成型方式之一。

通过将泡沫状的混合物放入压延机中，经过一系列的加热、压力和冷却等工艺，使其成型为所需的硬泡聚氨酯板。

将成型好的硬泡聚氨酯板进行固化。

固化的目的是使硬泡聚氨酯板的性能更加稳定和坚固。

固化的方式可以采用自然固化或热固化。

自然固化是将成型好的硬泡聚氨酯板在常温下放置一段时间，让其自行固化。

热固化则是将硬泡聚氨酯板放入烘箱或加热设备中，通过加热使其固化。

通过以上的工艺步骤，硬泡聚氨酯板的生产就完成了。

生产出的硬泡聚氨酯板具有优良的绝热性能和耐火性能，可以有效地提高建筑物的保温隔热效果，减少能源消耗。

同时，硬泡聚氨酯板还具有轻质、强度高、施工方便等特点，使其在建筑行业得到了广泛的应用。

硬泡聚氨酯板的生产工艺主要包括原材料准备、混合、发泡、成型和固化等环节。

这些工艺步骤的合理运用可以保证生产出质量稳定、性能优良的硬泡聚氨酯板，满足建筑行业对保温隔热材料的需求。

聚氨酯硬泡生产工艺

聚氨酯硬泡生产工艺
聚氨酯硬泡是一种高性能的泡沫材料，具有轻质、隔热、吸声等优点，在建筑、航空航天、汽车等领域得到广泛应用。

下面介绍一下聚氨酯硬泡的生产工艺。

聚氨酯硬泡的生产工艺主要包括原料准备、发泡、固化和加工四个步骤。

第一步，原料准备。

聚氨酯硬泡的原料主要有聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、发泡剂、稳定剂等。

其中，聚醚多元醇是主要的原料之一，其性能直接影响到聚氨酯硬泡的性能特点。

原料的准备要确保质量稳定，以保证产品的质量。

第二步，发泡。

将预先配制好的原料倒入发泡机中，通过控制机器的参数，如温度、压力等，实现原料的混合和反应。

在混合和反应的过程中，发泡剂会释放出气体，从而形成泡沫结构。

通过控制发泡机的参数，可以控制泡沫的密度和形状。

第三步，固化。

发泡后的泡沫需要在恒定的温度和湿度环境中进行固化。

固化的过程中，泡沫的结构会进一步稳定，从而提高产品的物理性能。

固化的时间视材料的特性和要求而定，一般需要几小时到几天的时间。

第四步，加工。

固化后的泡沫可以进行各种加工，如切割、打孔、压磨等，以满足不同应用领域的需求。

在加工的过程中，需要根据产品的形状和尺寸，采用适当的设备和工艺，在保证产品质量的同时提高生产效率。

总之，聚氨酯硬泡的生产工艺包括原料准备、发泡、固化和加工四个步骤。

通过合理的控制工艺参数和原料配比，可以生产出高质量的聚氨酯硬泡产品。

未来，随着技术的进步和需求的增加，聚氨酯硬泡的生产工艺也将不断改进，以满足市场的需求。

硬泡聚氨酯的制备工艺流程

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1. 原料计量和混合。

称取一定比例的多异氰酸酯（MDI或TDI）和多元醇（多元醇混合物或多元醇与水反应的聚合羟基化合物）。

聚氨酯泡沫材料及成型办法总结

聚氨酯泡沫材料及成型办法总结一、聚氨酯泡沫材料的类型1.硬质聚氨酯泡沫：硬质聚氨酯泡沫材料的密度通常在35kg/m3至350kg/m3之间，具有良好的耐压强度和抗冲击性能，常用于建筑、家具制造等领域。

2.柔软聚氨酯泡沫：柔软聚氨酯泡沫材料通常用于床垫、沙发、汽车座椅等领域，具有良好的舒适性和吸音性能。

3.高弹力聚氨酯泡沫：高弹力聚氨酯泡沫材料通常用于座椅、枕头等需求较高弹性和透气性的产品。

二、聚氨酯泡沫材料的成型办法1.发泡成型：聚氨酯泡沫材料是通过两种液态原料，聚氨酯预聚体和膨胀剂进行反应发泡而成。

将两种原料混合，加入发泡剂和催化剂，进行充分搅拌后，倒入预先准备好的模具中，在一定的温度和压力下进行发泡反应。

发泡后的材料可以获得预期的形状和尺寸。

2.喷涂成型：聚氨酯泡沫材料也可以通过喷涂的方式进行成型。

通过专门的喷涂设备，将两种液态原料均匀地喷涂在需要加工的物体表面上。

经过一段时间的反应，液态原料会迅速固化形成坚固的泡沫层。

这种方法适用于对特定形状和尺寸要求较高的产品。

3.注塑成型：聚氨酯泡沫材料也可以通过注塑的方式进行成型。

将液态原料注入注塑机中，在一定的温度和压力下进行注塑成型。

该方法适用于制造大批量且结构相对简单的产品。

4.挤出成型：挤出是聚氨酯泡沫材料成型中常用的一种方法。

将液态原料通过挤出机进行预热，然后挤出成型。

这种方法适用于制造连续成型的产品，如泡沫管、泡沫板等。

总之，聚氨酯泡沫材料的类型多种多样，可以根据不同的具体应用需求选择合适的材料。

成型办法也有多种选择，可以根据产品的形状、尺寸和结构等因素进行选择。

以上介绍的是一些常见的成型办法，但并不是全部。

随着科技的进步和工艺的不断创新，聚氨酯泡沫材料的成型办法还会不断更新和完善。

聚氨酯发泡工艺技术

聚氨酯发泡工艺技术聚氨酯（Polyurethane）是一种非常重要的聚合物材料，由于其低密度、良好的绝缘性能和抗冲击性，广泛用于建筑、汽车制造、家具等各个领域。

而聚氨酯发泡工艺技术作为聚氨酯制品的核心生产技术，对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。

聚氨酯发泡工艺技术主要分为两类：化学发泡和物理发泡。

化学发泡主要通过在聚氨酯原料中加入发泡剂，然后在加热条件下发生化学反应来产生气体，使聚氨酯原料膨胀形成气泡结构，最后固化成弹性固体。

这种发泡工艺适用于制造软性的聚氨酯制品，如垫子、座椅和海绵等。

化学发泡的关键是选择合适的发泡剂和控制好热处理过程，以确保产品的质量和性能。

化学发泡工艺具有生产效率高、成本低的优点，是目前应用最广泛的聚氨酯发泡工艺之一。

物理发泡则是通过在聚氨酯原料中加入物理泡沫剂，然后通过机械方式形成气泡结构，最后固化成形。

这种发泡工艺适用于制造硬质的聚氨酯制品，如保温板、泡沫塑料和绝缘材料等。

物理发泡的关键是选择合适的泡沫剂和控制好发泡的机械参数，以确保产品的密度和结构均匀。

物理发泡工艺具有成型精度高、产品性能稳定的优点，但生产效率较低，成本较高。

不论是化学发泡还是物理发泡，聚氨酯发泡工艺技术都需要考虑以下几个关键因素：首先是选择合适的原料。

聚氨酯发泡材料通常由两种原料：聚氨酯预聚体和发泡剂组成。

在选择聚氨酯预聚体时，需要考虑预聚体的活性、分子量和端基类型等因素。

在选择发泡剂时，需要考虑发泡剂的稳定性、挥发性和气化速率等因素。

合理选择原料对产品的质量和性能有着直接的影响。

其次是控制好发泡参数。

发泡参数包括发泡剂的添加量、加热温度和时间等。

合理控制发泡参数可以确保聚氨酯材料膨胀形成均匀的气泡结构，从而提高产品的性能。

不同类型的聚氨酯制品需要根据其特定的要求来调整发泡参数，以满足产品的功能和应用需求。

最后是合理的快速固化。

聚氨酯发泡工艺中的固化过程对产品的质量和性能起着决定性的作用。

固化过程一般通过加热、冷却或添加固化剂来完成。

发泡工艺

聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺分为如下三种：一、预聚体法预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。

二、半预聚体法半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。

上述两种方法工艺流程框图如下：OCUME~1chenLOCALS~1Tempmsohtml11clip_image001.wmz">三、一步发泡工艺将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。

一步发泡工艺流程框图如下：OCUME~1chenLOCALS~1Tempmsohtml11clip_image003.wmz">一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。

另外还有手工发泡法，那是最简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。

注意：称量时一定要将多异氰酸酯（黑料）最后称入。

PVC人造革压延发泡工艺行业：箱包礼盒信息来源：中国人造革合成革网打印转发关闭发泡剂是影响人造革制品性能最重要的因素，其分散性、分解温度、分解速率、发气量及分解时的热效应都对制品的质量与产量产生很大影响。

为适应不同产品要求，需对配方进行调整，由此会引起塑化和发泡温度的相应变化，如要得到较硬的发泡人造革，需减少增塑剂用量，此时发泡剂的起始分解温度应同步提高，以适应加工的需要。

另外，产品的厚度、发泡倍率及生产效率都与发泡时间有关，发泡时间主要由发泡剂的分解特性决定。

发泡剂分解温度过低，即在混炼时分解，发泡分解的气体外逸；分解温度过高，发泡剂在烘箱内不分解或分解不充分，使发泡剂利用率低造成发泡倍率不足，若继续升高烘箱温度或延长发泡时间，容易造成熔体强度过低，出现并泡或串泡现象。

聚氨酯泡沫分类

聚氨酯泡沫分类（1）硬泡、软泡及半硬泡按聚氨酯泡沫的软硬程度，可分为软质聚氨酯泡沫（简称聚氨酯软泡）、硬质聚氨酯泡沫（聚氨酯硬泡）以及介于两者之间的半硬质聚氨酯泡沫（聚氨酯半硬泡，国外也有称作半软泡）。

聚氨酯软泡俗称聚氨酯海绵、泡棉，这类泡沫塑料弹性好，主要应用于各种垫材、缓冲材料，如车船及家具沙发座椅的坐垫、靠垫及扶手、床垫、服装衬垫等。

聚氨酯硬泡质硬。

低密度硬泡多为脆性材料。

大多数聚氨酯硬泡是闭孔结构，采用低热导率发泡剂发泡，因而热传导率低，广泛用于各种隔热保温领域。

高密度硬泡韧性好，强度高。

半硬泡具有一定的开孔结构，其承载性能好，吸收振动性能好，多用于缓冲材料、汽车部件等。

（2）高密度及低密度泡沫塑料聚氨酯泡沫包括软泡、硬泡和半硬泡，根据用途的不同，有高密度和低密度之分，具体的将在有关小节介绍。

（3）聚酯型及聚醚型聚氨酯泡沫按采用的低聚物多元醇原料种类不同，聚氨酯泡沫又可分为聚醚型及聚酯型。

聚酯型聚氨酯泡沫强度高，但由于酯基不耐水解，泡沫的耐水解性能较差，并且聚酯多元醇成本偏高，也限制了其应用；聚醚多元醇品种丰富，成本相对较低，制品耐水解性能好，故在软泡市场以聚醚型聚氨酯泡沫为主，占90%以上市场。

聚酯型聚氨酯软泡用于服装衬垫等特殊应用场合。

芳香族聚酯型聚氨酯硬泡韧性好，用于PIR结构板材。

（4）TDI型及MDI型泡沫按异氰酸酯原料种类的不同，聚氨酯泡沫可分为TDI型、MDI型及TDI/MDI 混合型。

一般来说，聚氨酯硬泡的多异氰酸酯原料目前基本上已采用粗MDI（即PAPI），而对软泡来说，这三种异氰酸酯类型的泡沫都存在，有的聚氨酯泡沫采用液化MDI或预聚体改性MDI制造。

普通块状软泡一般以TDI为原料，采用TDI为异氰酸酯原料的软泡较为柔软，密度小；而高回弹泡沫一般以TDI与PAPI（或改性MDI）的混合物为异氰酸酯原料，以获得较快的固化和承载性能。

近20年来，熟化快、生产周期短的全MDI型模塑高回弹软泡被开发，已形成一定的市场。

硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范

前言根据建设部《关于印发“一九九九年工程建设国家标准制订、修订计划”的通知》(建标[1999]308号)的要求，本规范由山东省烟台同化防水保温工程有限公司会同有关单位共同制定而成。

在制定过程中，规范编制组广泛征求了全国有关单位的意见，总结了近10年来我国在发展硬泡聚氨酯应用于保温防水工程设计与施工的实践经验，与相关的标准规范进行了协调，最后经全国审查会议定稿。

本规范的主要内容有：总则、术语、基本规定、硬泡聚氨酯屋面保温防水工程、硬泡聚氨酯外墙外保温工程及5个附录。

本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由山东省建设厅负责日常管理，由山东省烟台同化防水保温工程有限公司负责具体技术内容的解释。

请各单位在执行本规范的过程中，注意总结经验和积累资料，随时将意见和建议寄给山东省烟台同化防水保温工程有限公司(地址：山东省烟台市福山高新技术产业区永达街591号；邮政编码：265500)，以供今后修订时参考。

本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：烟台同化防水保温工程有限公司参编单位：中国建筑科学研究院中国建筑防水材料工业协会山东建筑学会建筑防水专业委员会北京市建筑工程研究院山东省建筑科学研究院中冶集团建筑研究总院浙江工业大学山东省墙材革新与建筑节能办公室烟台万华聚氨酯股份有限公司三利防水保温工程有限公司上海凯耳新型建材有限公司上海同凝防水保温工程有限公司青岛瑞易通建设工程有限公司主要起草人：李承刚夏良强李自明叶林标王薇薇王天孙庆祥项桦太葛关金张波卢忠飞陈欣然王建武张大同袭著昆王炳凯邢伟英张拥军韩亚伟1 总则1．0．1为确保屋面和外墙外保温防水工程采用硬泡聚氨酯的功能和质量，制定本规范。

1．0．2 本规范适用于新建、改建、扩建的民用建筑、工业建筑及既有建筑改造的硬泡聚氨酯保温防水工程的设计、施工和质量验收。

1．0．3硬泡聚氨酯保温及防水工程的设计、施工和质量验收，除应遵守本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。

聚氨酯(PU)

聚氨酯简介：英文简称：PU，全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(NHCOO)的大分子化合物的统称。

它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。

聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外，还可含有醚、酯、脲、缩二脲,脲基甲酸酯等基团。

聚氨酯弹性体可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有“耐磨橡胶”之称。

按其用途主要分为以下三类：硬质聚醚型塑料理化性质：密度：0.04～0.06g/cm3(25摄氏度)，拉伸强度：0.147MPa，弯曲强度：0.196MPa，导热系数：0.02W/(m.K)。

该制品最大特点是：可根据具体使用要求，通过改变原料的规格、品种和配方，合成所需性能的产品。

该产品质轻（密度可调），比强度大，绝缘和隔音性能优越，电气性能佳，加工工艺性好，耐化学药品，吸水率低，加入阻燃剂，亦可制得自熄性产品。

该材料与聚醚型同一密度的硬泡相比，有较高的拉伸强度和较好的耐油、耐溶剂和耐氧化性能，但聚酯粘度大，操作较困难。

主要用于冷库、冷罐、管道等部门作绝缘保温保冷材料，高层建筑、航空、汽车等部门做结构材料起保温隔音和轻量化的作用。

超低密度的硬泡可做防震包装材料及船体夹层的填充材料。

软质聚醚型塑料理化性质：密度：0.03～0.07g/cm3，拉伸强度：8.83～117kPa，伸长率（%）：150～300。

弯曲强度：0.196MPa，导热系数：0.034～0.041W/(m.K)。

熔点（℃）：170～190。

主要用途不同密度的软泡沫塑料，其主要用途有些差别。

软质聚酯型聚氨酯泡沫塑料（FlexiblePolyesterPolyurethaneFoams）主要用作服装、鞋帽衬里，垫肩和精密仪器的防震包装等。

聚氨酯涂层剂主要优势在于：涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。

其不足在于：成本较高；耐气候性差；遇水、热、碱要水解。

聚氨酯发泡剂_导热系数_概述说明以及解释

聚氨酯发泡剂导热系数概述说明以及解释1. 引言1.1 概述聚氨酯发泡剂作为一种重要的材料，在建筑、汽车、航空航天等领域得到了广泛应用。

它具有轻质、隔热、吸声等优点，因此在节能和环保意识日益提高的情况下，得到了越来越多的关注和应用。

随着人们对材料性能要求的不断提高，聚氨酯发泡剂导热系数成为评价其热传导性能的重要指标。

导热系数直接影响着材料的绝热性能，较低的导热系数意味着更好的隔热效果。

本文将对聚氨酯发泡剂导热系数进行系统概述和解释，主要包括其基本概念、定义与计算方法以及影响因素等内容。

1.2 文章结构文章将分为五个部分：第一部分是引言，介绍了论文的背景和目的；第二部分将重点阐述聚氨酯发泡剂的基本概念，包括其定义与分类、原理与应用范围以及优缺点分析；第三部分将详细介绍导热系数的定义与计算方法，包括对导热系数的概述、测量方法与装置以及影响因素及调控措施等内容；第四部分将围绕聚氨酯发泡剂导热系数相关问题展开讨论，主要包括发泡剂成分对导热系数的影响分析、不同类型聚氨酯发泡剂导热性能对比研究以及使用环境温度对聚氨酯导热性能的影响讨论；最后一部分是结论与展望，对聚氨酯发泡剂导热系数进行总结回顾，并提出针对当前存在问题的建议和未来发展方向。

1.3 目的本文旨在深入了解聚氨酯发泡剂的导热系数特性，明确其在隔热领域中的作用和意义。

通过阐述其基本概念、定义与计算方法以及影响因素等方面内容，为读者提供一个全面而清晰的导热系数知识框架。

同时，通过解答相关问题和进行数据比较分析，希望能够揭示导热系数的影响因素，为相关领域的工程师和研究人员提供一些实用的参考和指导。

最后，针对当前存在的问题，提出相关建议，展望聚氨酯发泡剂导热系数的未来发展方向。

2. 聚氨酯发泡剂的基本概念2.1 定义与分类聚氨酯发泡剂是一种常用的泡沫材料，由聚合物和发泡剂两部分组成。

其中，聚合物通常采用聚醚或聚酯作为主要材料，而发泡剂则负责产生气体以形成泡沫结构。

聚氨酯——精选推荐

聚氨酯⼀、引⾔聚氨酯硬质泡沫塑料作为保冷、保温、隔⾳、隔热材料，在⼯业、国防、民⽤等领域已⼴泛应⽤，⽤途不断扩⼤，⽣产量逐年提⾼。

⽣产块型聚氨酯硬泡有⾃由发泡和模塑发泡两种。

⾃由发泡是在没有顶盖的箱体内或在其他敞开式条件下发泡，密度由配⽅决定。

⼩体积（⼀般指体积⼩于0.5m3，厚度不⼤于10cm）聚氨酯硬泡⽣产配⽅级⼯艺⽬前已经成熟，国内普遍采⽤。

⼤体积（⼀般指体积0.5m3以上，厚度⼤于10cm）聚氨酯硬泡（也称⼤块聚氨酯硬泡）⾃由发泡⼯艺难度较⼤，国内⽣产⼚家极少，⼤块聚氨酯硬泡⾃由发泡的有点在于：⽣产率⼤⼤提⾼，边⾓废料⼤为减少；不需要强度太⼤的模具与设备；能集约化⽣产，能集中处理废弃物，有利于环境保护，同时也能⼤幅度降低成本。

⼆、聚氨酯发泡的⼯艺2.1、预聚体法预聚体法发泡⼯艺是将⽩料和⿊料先制成预聚体，然后在预聚体中加⽔、催化剂。

表⾯活性剂、其他添加剂等在⾼速搅拌混合下进⾏发泡，固化后在⼀定温度下熟化即可。

2.2半预聚体法半预聚体法的发泡⼯艺是将部分聚醚多元醇（⽩料）和异氰酸酯（⿊料）先制成预聚体，然后将另⼀部分的聚醚或聚醚多元醇和异氰酸酯、⽔、催化剂、表⾯活性剂、其他添加剂等加⼊，在告诉搅拌混合状态下进⾏发泡。

2.3⼀步发泡⼯艺将聚醚或聚醚多元醇和异氰酸酯、⽔、催化剂、表⾯活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料⼀部加⼊，在⾼速搅拌下混合后进⾏发泡。

聚氨酯硬泡⼀般为室温发泡，成型⼯艺⽐较简单。

本设计采⽤浇注式⼀步发泡⼯艺。

三、⼯艺简述3.1、基本⼯艺路线配料→上料→浇注→层压→熟化→取件3.2聚氨酯⽣产原料聚氨酯⽣产主要原料有：⿊料、⽩料、发泡剂。

3.2.1、⿊料: ⿊料的学名为多异氰酸酯，因其是⼀种⿊⾊粘稠液体，故俗称⿊料。

多异氰酸酯的主要品种有MDI、TDI、PAPI，我们选择多甲基多苯基多异氰酸酯PAPI。

3.2.2、⽩料：⼯业⽣产硬质聚氨酯泡沫时，通常先将组合聚醚型多元醇、催化剂，泡沫稳定剂进⾏混合，这种混合物是⼀种⽩⾊粘稠液体，俗称⽩料。