SZ—ZS双层绞合(成缆)机
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SZ—ZS双层绞合(成缆)机
意大利Cortinovis公司产品
适用于软的或硬的铜芯绝缘线的成缆用。
使用二个S-Z装置,串联安装,也可单独使用一个S-Z装置(取消第一个S-Z装置)。
每层的节距、转动和转动方向都是任意可调的。
可与护套挤出机组成生产线。(一步法)
提供从放线开始到收线,成缆或成盘的全套装置,如图1、图2、图3和图4。
过去:
多芯铜导体绝缘软电缆(控制电缆)线芯成缆是在框绞机或盘绞机上完成的。由于这些机器的转速和线速度(m/min)的限制,和护套操作必须分作二步,才能完成。这样的工艺流程和一步法加挤出机的生产线相比,需要双倍的操作,形成了高的费用(在二步法中每步都要有收线和放线装置)。由于多台的收线和放线,除占用了很大面积外,并增加了生产费用。
将来:
利用S-Z工艺生产绝缘软电缆,(由于标准中对成缆的绞合方向来做规定),是可以用于电缆的生产中,直到现在,这种工艺的需求还是滞后的。
为了稳定每个S-Z层结构,(维持一定的形状,满足挤出护套的要求),可以按正常的办法,在S-Z层间加入一定数量的垫芯即可,这样的生产可以不降低电缆的柔软性和使用价值。
Cortinovis公司采用二个S-Z装置串联放置,有二层导电线芯可以生产控制电缆(利用相反绞向去稳定内层或线芯。因此,其各字称作SZ-ZS 装置和二艺),使一些老电缆工作者的梦想成为现实。
Cortinovis公司的SZ-ZS生产线由一对SZ-ZS绞合机,加上一台挤出机串联组成,二者操作由一台单独的计算机控制和操作,像一台单机一样。
SZ-ZS装置含有:分别驱动的同心式SZ-ZS装置,因此具有不同的成缆节距,瞬间反相和正向、按照要求加以控制。
第一个装置:电缆的内层线芯采用正向(通过第一个S-Z过程)。
第二层成缆:在第一层成形后,(使用第二个S-Z装置)将导电线芯线绕到第一层的线芯上,先信彩用反向移动,(因此称作SZ-ZS)。
由于第二层很快“固定”线芯成型,于是就消除了必要的中间垫层立即挤上护套。隔一段距离(约几个Cm)立刻挤上护套,固定在转动的理想的形状和条件下,这是电缆理想的形状。
这种重大的成功,使试验样品在工厂内生产成为现实。这是一种新工艺,现在令人兴奋、真实地、完全地实现了控制电缆的生产。
控制电缆具有:
理想的,中性的(正反向成缆)和稳定的状态;
理想的表面形状;
目前已经有了生产的先例:是S-Z的形成,采用一步法。
在一步法连续的工艺过程中,按照挤出机的能力配置,已成为可能。省却了庞大的,多余的占地和安装时间,使生产能立即开工,全部的生产时间很明显地减少了。
制造的产品能马上准备好并交付使用(通过一步法使用的自动收线机装置)。
在此设备上强有力地降低了投资费用(SZ-ZS一步法机器的价值远远低于盘绞机,机器中的放线和收线,都可以不同。)
通常通过一个大的组合装置提供导线或线芯,一个大的气泡或鼓形容器,通常可装60-70Km长的导体。因此,要求每10个小时才更换一次。
显著地减少了电力、人力和各种生产费用(没有繁重的搬运,不需要双倍和三倍的复绕,恰恰只用一个人来操作整个得生产线)。
在生产环流中没有更多的操作者和周围的人员,这就减少了噪声和空气的流动,粉尘的扩散和动力的消耗。
生产速度显著的增加400﹪(四倍),(生产典型的速度是120m/min),因此具有高的生产率。
典型的每公里用时间;对于1+6,3+9(对应是二层结构和1+6+12页是两层结构),用PVC/PE绝缘的线芯,直径(截面)范围从0.75-2.5mm2。用反向成缆的节距可降低到电缆直径的1.5倍(此节距长度适用于最柔软的电缆生产)。
如图5
表1
表2 S-Z—Z-S使用范围
软绝缘导线
半硬铜导体绝缘线
速度