SZ—ZS双层绞合(成缆)机

SZ—ZS双层绞合（成缆）机

意大利Cortinovis公司产品

适用于软的或硬的铜芯绝缘线的成缆用。

使用二个S-Z装置，串联安装，也可单独使用一个S-Z装置（取消第一个S-Z装置）。

每层的节距、转动和转动方向都是任意可调的。

可与护套挤出机组成生产线。（一步法）

提供从放线开始到收线，成缆或成盘的全套装置，如图1、图2、图3和图4。

过去：

多芯铜导体绝缘软电缆（控制电缆）线芯成缆是在框绞机或盘绞机上完成的。由于这些机器的转速和线速度（m/min）的限制，和护套操作必须分作二步，才能完成。这样的工艺流程和一步法加挤出机的生产线相比，需要双倍的操作，形成了高的费用（在二步法中每步都要有收线和放线装置）。由于多台的收线和放线，除占用了很大面积外，并增加了生产费用。

将来：

利用S-Z工艺生产绝缘软电缆，（由于标准中对成缆的绞合方向来做规定），是可以用于电缆的生产中，直到现在，这种工艺的需求还是滞后的。

为了稳定每个S-Z层结构，（维持一定的形状，满足挤出护套的要求），可以按正常的办法，在S-Z层间加入一定数量的垫芯即可，这样的生产可以不降低电缆的柔软性和使用价值。

Cortinovis公司采用二个S-Z装置串联放置，有二层导电线芯可以生产控制电缆（利用相反绞向去稳定内层或线芯。因此，其各字称作SZ-ZS 装置和二艺），使一些老电缆工作者的梦想成为现实。

Cortinovis公司的SZ-ZS生产线由一对SZ-ZS绞合机，加上一台挤出机串联组成，二者操作由一台单独的计算机控制和操作，像一台单机一样。

SZ-ZS装置含有：分别驱动的同心式SZ-ZS装置，因此具有不同的成缆节距，瞬间反相和正向、按照要求加以控制。

第一个装置：电缆的内层线芯采用正向（通过第一个S-Z过程）。

第二层成缆：在第一层成形后，（使用第二个S-Z装置）将导电线芯线绕到第一层的线芯上，先信彩用反向移动，（因此称作SZ-ZS）。

由于第二层很快“固定”线芯成型，于是就消除了必要的中间垫层立即挤上护套。隔一段距离（约几个Cm）立刻挤上护套，固定在转动的理想的形状和条件下，这是电缆理想的形状。

这种重大的成功，使试验样品在工厂内生产成为现实。这是一种新工艺，现在令人兴奋、真实地、完全地实现了控制电缆的生产。

控制电缆具有：

理想的，中性的（正反向成缆）和稳定的状态；

理想的表面形状；

目前已经有了生产的先例：是S-Z的形成，采用一步法。

在一步法连续的工艺过程中，按照挤出机的能力配置，已成为可能。省却了庞大的，多余的占地和安装时间，使生产能立即开工，全部的生产时间很明显地减少了。

制造的产品能马上准备好并交付使用（通过一步法使用的自动收线机装置）。

在此设备上强有力地降低了投资费用（SZ-ZS一步法机器的价值远远低于盘绞机，机器中的放线和收线，都可以不同。）

通常通过一个大的组合装置提供导线或线芯，一个大的气泡或鼓形容器，通常可装60-70Km长的导体。因此，要求每10个小时才更换一次。

显著地减少了电力、人力和各种生产费用（没有繁重的搬运，不需要双倍和三倍的复绕，恰恰只用一个人来操作整个得生产线）。

在生产环流中没有更多的操作者和周围的人员，这就减少了噪声和空气的流动，粉尘的扩散和动力的消耗。

生产速度显著的增加400﹪（四倍），（生产典型的速度是120m／min），因此具有高的生产率。

典型的每公里用时间；对于1+6，3+9（对应是二层结构和1+6+12页是两层结构），用PVC／PE绝缘的线芯，直径（截面）范围从0.75-2.5mm2。用反向成缆的节距可降低到电缆直径的1.5倍（此节距长度适用于最柔软的电缆生产）。

如图5

表1

表2 S-Z—Z-S使用范围

软绝缘导线

半硬铜导体绝缘线

速度