2500盘绞成缆机
JC12501+6成缆机
JC1250/1+6成缆机工艺操作规程编制：审核：批准：2011-10-01发布2011-10-01实施江苏赛德电气有限公司l 设备名称：JC-1250／1+6型成缆机2 设备用途：塑料绝缘电缆，橡套电缆成缆之用。
3 适用范围：一般适用于：95mm2及以下 2～7芯。
5 生产准备工作5.1 根据派工单、工艺卡片检查绝缘线芯的规格和表观质量，是否有磕、碰伤，长度尺码，是否有工序中间合格证。
5.2 根据派工单，仔细校对被加工的绝缘线芯的颜色长度配套是否合理。
5.3 根据工艺卡片和实测的绝缘线芯，尺寸来选择绞缆并紧模，定径模，包带定位模，包带定心模等。
5.4 根据工艺卡片的规定领用好成缆的包带，填充所需原材料。
5.5 检查成缆机的绞体或绞笼，包带头，牵引装置等主要传动部分的齿轮箱内的油位是否在油标线上，各润滑点注入润滑油或油脂，检查传动部件的连接是否完好，检查包带头的安全连锁装置是否使用正常等。
5.6 点动，并慢速启动成缆机空车，检查绞体或绞笼的刹车是否正常，各个转动体的应急开关是否使用正常。
5.7 在绞笼机设备完全正常情况下吊装放线盘，并根据成缆后的外径和制造长度选择收线盘(一般情况下收线盘内径≥绞缆后外径的20倍)。
5.8 根据工艺卡片的要求，选择和调节成缆的转速，方向，成缆的节距，包带的绕包方向和节距等。
并根据加工产品的型号调节放线缆架的张力和是否退扭等，并按要求逐一调节每个绞笼，使所有绞笼处于退扭或不退扭的同一状态。
6 开车步骤6.1 把预置的拖引线从收线装置经牵引装置，计量装置，绕包头到并线模架前，然后把被加工的绝缘线芯从放线盘上拉出经缆架过线导轮，穿线模到分线板后到并线模前，把线芯束集和拖引线扎结紧固，把并线模盖合上，缓慢起动主机，使束集的缆芯和拖引线绷紧，同时观察缆芯和拖引线接头扎结牢度，如接头稳定，则可按工艺规定填塞填充料等，并适当提高线速使拖引线和缆芯的接头通过包带头直至牵引装置。
6.2 待缆芯和填料在并紧模内稳定运行进入包带头的定心模后，可停车判断绞向是否正确，测量一下绞缆后的外径，绞缆节距，是否符合工艺规范，并紧模选择是否合适，并可适量调整至工艺要求后，即可把成缆包带无纺布带按工艺要求绕包在缆芯上，慢速运行一段后再作一次测量(包括绞缆外径，包带叠盖等)并可作微量调整后，装好包带定心模后即可正常运行。
绞缆机的原理
带压力继电器的变量泵 式自动绞缆机工作原理
船舶辅机第10章 锚机和绞缆机[Windlass and Mooring Winch]
连杆式油马达
自动(右) 人工(左)
收缆工况 停止工况 放缆工况
7低：收缆张力的最大值 9高：放缆张力的起始值
限压式大流量 轴向柱塞泵Windlass and Mooring Winch]
收缆工况 停止工况 放缆工况
第二节 绞缆机 系泊设备：系缆索、带缆桩、导缆孔、绞缆机 要求： 6级风以下能系住船舶。绞缆速度 15~30(50)m/min。
船舶辅机第10章 锚机和绞缆机[Windlass and Mooring Winch]
船舶辅机第10章 锚机和绞缆机[Windlass and Mooring Winch]
或使用小流量辅泵供油船舶辅机第10章锚机和绞缆机windlassmooringwinchmooringwinch带压力继电器的变量泵式自动绞缆机工作原理限压式大流量轴向柱塞泵高压小流量内齿轮泵连杆式油马达自动右人工左7低
船舶辅机第10章 锚机和绞缆机[Windlass and Mooring Winch]
船舶辅机第10章 锚机和绞缆机[Windlass and Mooring Winch]
M pq / 2 定量油马达q = Const，自 动控制油泵p，就可控制油 马达M。
带蓄压器的定量泵式 自动绞缆机工作原理
停泊期间：压力继电器9 控制油泵间断工作；或使 用小流量辅泵供油
船舶辅机第10章 锚机和绞缆机[Windlass and Mooring Winch]
成缆机工作原理
成缆机工作原理一、什么是成缆机？成缆机，又称为缆绞机，是一种用于制造电力电缆或通信光缆的设备。
它采用自动化控制系统，通过将多个绞线导体绞合在一起，形成高强度且均匀的电缆或光缆。
成缆机的工作原理主要包括导线铺设、绞线、护套加装等工艺步骤。
本文将详细介绍成缆机的工作原理以及每个步骤的具体过程。
二、成缆机的工作过程2.1 导线铺设导线铺设是成缆机工作的第一步，主要是将多个导线引入成缆机的传感装置中。
这些导线通常被预先切割成合适的长度，并按照特定的顺序排列好。
然后，操作人员将这些导线引入成缆机的导线槽中，并通过传感装置的引导进入下一个工艺步骤。
2.2 绞线绞线是成缆机的核心工艺步骤之一。
在这个步骤中，导线被分成多条绞线，并通过特殊的机械结构进行绞合。
通常，绞线的绞合方式有两种，即同向绞合和交叉绞合。
同向绞合指的是所有导线按照相同的方向进行绞合，而交叉绞合则是导线之间相互穿插进行绞合。
通过绞线，导线之间的间隔得以保持恒定，从而确保电缆或光缆的均匀性和柔韧性。
2.3 护套加装在绞线完成后，成缆机将自动进行护套加装。
护套是一层用于保护导线的外层包裹物。
它可以起到防水、绝缘、耐磨等作用。
护套通常由聚合物材料制成，如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等。
在这个步骤中，通过成缆机的自动装置，护套将被包裹在绞线的外部。
这样一来，电缆或光缆的结构就更加坚固，也更加耐用。
2.4 其他工艺步骤除了上述三个主要工艺步骤外，成缆机的工作还包括一些辅助工艺步骤。
其中，可以包括电缆中心线的确定、护套的冷却和固化等。
这些工艺步骤的具体操作以及对成缆机工作的影响因素需要根据具体的成缆机型号和要求进行调整和确定。
三、成缆机的优势3.1 提高生产效率成缆机采用自动化控制系统，可以实现快速、高效的电缆或光缆生产。
相比手工操作，成缆机在导线铺设、绞线和护套加装等工艺步骤中具有更快的速度和更稳定的质量。
这样可以大幅提高生产效率，降低制造成本。
3.2 提高产品质量成缆机能够在绞线过程中严格控制导线之间的间隔，确保电缆或光缆的均匀性和柔韧性。
操作规程1 3-φ1600成缆装铠机(DOC)
操作规程1+3－φ1600成缆装铠机CG/SL 4-2003 1.生产范围本设备适用于截面25mm2～400mm2，或缆外径15mm～65mm绝缘线芯的成缆和包带。
2.设备组成，主要技术性能及规范。
2.1 设备主要组成及技术参数。
2.1.1 绞笼绞笼内有三个放线架，绞笼后有三个线盘架。
最大放线盘尺寸：（D*J-L）(1600mm*Φ800mm*1000mm)。
绞笼转数：2.54～9.89nmin，成缆节距500mm～600mm。
2.1.2双列线模座带有两个模子支承器，可根据规格调整模子距离及更换模子。
2.1.3 绕包头普通式绕包头可装4盘直径为φ400mm及以下的塑料带或其它绕包带。
绕包头变速及换向可通过齿轮变换手柄来实现。
绕包头转数：112、132、152、180、212、250r/min：绕包节距：15mm～150mm。
2.1.4 钢带头可装两盘钢带，钢带盘外径为800mm以下，钢带宽25mm～50mm钢带头变速及换向同绕包头方法。
钢带头转速：115、137、155、186、222、267r/min：包带节距：11.31mm～189.3mm，共162种。
郑州电缆厂2003－03－08批准2003－03－08实施2.1.5牵引装置牵引轮直径为2500mm，并带有拨线环，变速是通过变速箱上的三个变速手柄来实现。
出线速度：3.02～21.77m/min。
共27级。
2.1.6 收排线装置a 收线架可装侧板直径ф200mm～ф3150mm的电缆盘。
b 收线力矩电机7.5kg·m；转速0～1400r/min。
c 收线盘转数（以进轴1000r/min）.3～4.8r/min。
d 排线通过调整操纵台上0～8s时间继电器的整定时间控制排线节距。
e 排线节距15mm～1200mm。
2.1.7 功率：2.8kw 转速960r/min2.1.8 收线传动电机a 升降电机：5.5kw 1000r/minb 横向移动电机：15kw 1000r/minc 排线电机：0.55kw 1000r/min3. 设备工艺参数计算3.1 设备传动图见附图3.2 传动计算及配档手柄位置（1）主轴转速n1=960×27/102＝250r/min:n2=960×27/102×37/34×37/34＝300r/min:（2）绞笼转速n=960×27/102×A/B×30/38×25/91×30/150＝11.023A/Br/min；（3）绕包头转速见表1。
1250型3+2成缆机成缆机设备操作规程
5、停车操作步骤
5.1在电缆达到要求长度后，停车。停车分“正常停车”和“紧急停车”两种，在正常工作时，只需按压正常停车按钮即可，但如果长时间停车或故障停车，则需按压总停按钮，此时整机全部停止工作。但无论何种停机，都应将主机调速电位器旋至零位。
5.2工作结束时，首先须将各操作台调速电位器复零，然后按与送电相反顺序依次断开各空气开关。
6、安全操作、现场管理及环境管理要求
6.1安全操作与注意事项
6.1.1未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作该设备进行生产。
6.1.2上岗前熟悉本设备的操作归程，各操作人员穿戴好劳动保护用品。
6.1.3设备上的所有防护装置及其零部件，不得随意拆卸及自行挪动他用。
6.1.8开车要慢速启动，正常停车应降速缓慢停车。
6.1.9应定期检查紧固件的紧固情况，特别对转动体上的紧固件要经常检查有无松动，以免发生意外。
6.1.10开车前对笼绞齿轮架和绕包头的张力应调整适当，并根据工艺文件及被绞合的线芯形状，选择退钮的形式和对成缆和绕包所规定的方向，预先将各组件的变速箱操作手柄调整到所需位置。
6.1.11制动器要定期调整，使闸瓦与制动轮间隙均匀，制动时接触良好。
6.1.12应定期检查各电器触头的接触情况，对烧焦、发黑等接触不良情况应及时排除。
6.1.13必须先启动收线力矩电机，然后启动主机驱动电动机，收线力矩电机不允许长期堵转。
6.1.14当设备停止工作后，操作者应将配电柜总电源断开。
6.1.15不准在带电情况下检修设备。
6.1.4设备正常运转过程中，操作人员不得随意在转动部位跨越，或靠在安全防护装置上，更不能将头、手伸入转动处。
电缆笼绞机原理
电缆笼绞机原理电缆笼绞机是一种用于制造高压电缆的设备，它主要由绞线机、线盘架、导线卷盘、电缆笼架等部分组成。
电缆笼绞机的主要原理是通过将多个细导线或铜线捻合成一个整体，形成一根较粗的导线或电缆。
在制造高压电缆时，电缆笼绞机是一个不可或缺的设备。
电缆笼绞机的工作原理电缆笼绞机的工作原理主要是将多个细导线捻合成一个整体。
在电缆笼绞机中，导线卷盘上的多个细铜线通过导线卷盘上的导线轮引导到绞线机的绞线室中。
在绞线机的绞线室中，细铜线被分成多股，通过旋转的方式将铜线捻合在一起，形成一根较粗的导线。
绞线过程中，绞线机的旋转速度和铜线的进给速度需要协调配合，以确保绞线质量和生产效率。
在绞线过程中，为了避免铜线的过度拉伸和损伤，绞线机还配备了张力调节装置。
张力调节装置可以根据不同的铜线直径和绞线速度进行调整，以保证绞线的质量和稳定性。
绞线完成后，电缆笼绞机将绞好的导线卷绕在电缆笼架上。
电缆笼架上的导线卷盘可以旋转，使绞好的导线在电缆笼架上形成一个笼状结构。
笼状结构可以防止导线之间的相互干扰和损伤，同时也方便后续的绝缘和护套。
电缆笼绞机的应用电缆笼绞机广泛应用于制造高压电缆、光缆、电力电缆和通信电缆等领域。
在以上应用中，电缆笼绞机扮演着至关重要的角色。
通过电缆笼绞机的绞线技术，可以将多个细导线或铜线捻合成一个整体，形成一根较粗的导线或电缆。
这种绞线方式可以提高电线的导电性能和机械性能，同时也可以减少电线的电磁干扰和损伤。
除了以上应用，电缆笼绞机还可以应用于制造电机、变压器、电感器等电器设备中。
通过电缆笼绞机的绞线技术，可以将多个细铜线捻合成一个整体，形成电器设备的线圈。
这种线圈可以提高电器设备的电磁性能和机械性能，同时也可以减少电器设备的能耗和故障率。
总结电缆笼绞机是一种用于制造高压电缆的设备，它主要由绞线机、线盘架、导线卷盘、电缆笼架等部分组成。
电缆笼绞机的主要原理是通过将多个细导线或铜线捻合成一个整体，形成一根较粗的导线或电缆。
成缆工必读
成缆操作工必读►设备简介本公司主要成缆设备有1+6/500成缆机、8+12/630型成缆机、1+3/1800型成缆机、1+6/1250成缆机、KPB-630铜带屏蔽机（两台）、PB-800铠装机、JPD-3150履带牵引盘绞成缆机1+6/500成缆机：本机主要用于7芯以下控制电缆的绞合成缆和钢带铠装或铜带屏蔽。
配有绞笼、摇篮、拼线模架、、非金属绕包头、金属绕包头、Φ800牵引轮、Φ1400收排线架、控制柜、传动系统等组成。
,该机正常生产时成缆速度8.1~24.5m/min, 单线直径2~6.5mm，成缆直径6~20mm。
8+12/630型成缆机：本机主要用于21芯以下电缆的绞合成缆，也可进行铜带屏蔽层绕包。
主要技术参数：：本机主要用于4芯以下电缆的绞合成缆，可分别进行预扭或非预扭缆芯的绞合成缆，也可进行钢带铠装。
主要技术参数：1+6/1250成缆机：本机主要用于7芯以下电缆的绞合成缆，可分别进行预扭或非预扭缆芯的绞合成缆，还可进行钢带铠装。
主要技术参数：（两台）：本机主要用于中压电力电缆绕包铜带屏蔽层。
主要技术参数：：本机主要用于中低压电力电缆绕包钢带铠装层。
主要技术参数：JPD-3150履带牵引盘绞成缆机：本机主要用于大截面、大长度电力电缆的绞合成缆，可分别进行预扭(分裂导体)或非预扭缆芯的绞合成缆。
还可进行钢丝、钢带铠装或铜丝、铜带屏蔽等。
1、主要技术参数2点动旋转。
放线架配有一个操作站，可控制放线架正反转点动旋转或停止。
345转、停车功能，包带张力机械式张力控制，具有张力反馈功能和断带停车、完带停车功能。
678910JPD-3150履带牵引盘绞成缆机电气操作说明：1、开机前准备1.1控制柜送电：先合上主控制柜总电源空气开关，再合上主控制柜内其它空气开关，最后合上主控台内控制电源空气开关；1.2对交流调速柜送电：将对应变频器电源空气开关合上。
2、放线架操作2.1 线盘夹紧、放松和平台上升、下降操作：将机械水平插销插入定位孔内，航空插头插到叉臂插座上，可进行线盘夹紧、放松操作；将控制箱上“油泵工作”旋钮旋至工作位臵，油泵电机工作，此时可进行平台上升、下降操作。
成缆机
产品用途
该系列产品适用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电
话电缆、控制电缆的成缆、装铠之用。
主要特点
1、本系列成缆机品种多，规格全，适用广，用户可按需要选择相应的
成缆设备。
2、具有退扭和不退扭功能。
退扭方式有退扭环退扭和行星轮系退扭及
链轮式退扭。
3、预扭形式分手动预扭和电动预扭，线盘夹紧分手动和电动夹紧，收
线分有轴和无轴形式。
设备组成
放线架、绞笼体、线模座、绕包机、装铠机、计米器、牵引装置、收排线架、
传动系统及电器系统。
规格型号CL1000/1+1+3
CL1000/1+6
CL1250/1+1+3
CL1250/1+6
CL1600/2+3 CL2000/2+3
单线直径mm 5-20 5-25 10-35 15-45 成缆直径mm 80 100 120
绞笼转速r/min 4.0-20.7 4.1-12.1 3.4-8.1 成缆节距mm 255-6850 227-9250 338-6585 403-7650 绕包转速r/min 136-303
绕包节距mm 15.5-272
装铠转速r/min 136-303
装铠节距mm 15.5-272
牵引轮直径1800/单2000/单2500/单出线速度m/min 4.7-37 3.2-26.6 收线盘规格PL2000 PL2500 PL3150。
绞线机性能特点和用途
绞线机性能特点和用途：
绞线机性能特点：
1.线盘分装在绞笼的四周成四等分，集中上盘，设备刚性强度高，整体性能好，转动惯性量小，运行速度高。
2.绞线机设备牵引传动采用36级变速牙箱，双主动，双牵引装置，最大牵引力可达15吨，牵引装置排线采用自然分线，避免线芯在分线过程中擦伤。
3.线盘满盘至空盘时张力均匀。
4.绞线机设备采用目前最为先进的断线停车装置，可直接控制到每个线盘，任意一个线盘断线时，主机自动紧停。
确保断线后的补线，特别适用于电力电缆及高紧压的交联电缆的生产。
5.绞线机设备能够确保拉拔绞制紧压密度在90%以上的630mm2 铜芯紧压线芯，满足大截面交联线缆绞合的需要。
——力海机械绞线机设备具有这五个性能特点
绞线机用途：
适用于绞制大长度、大截面积铝/铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的绞合。
成缆机工作原理
成缆机工作原理一、成缆机概述成缆机是一种用于制造电力电缆、通讯电缆、光缆等各种类型电线电缆的设备。
它主要由牵引系统、挤出系统和收线系统三部分组成。
二、牵引系统牵引系统主要由驱动轮、张力装置和导向装置等组成。
其作用是将铜丝或铝丝等金属材料拉伸至所需直径，并保证其在挤出过程中保持稳定的张力。
1. 驱动轮驱动轮是牵引系统中最重要的部分，它由电机驱动，通过传动装置带动铜丝或铝丝等金属材料旋转，从而实现拉伸和挤出过程中的稳定运行。
2. 张力装置张力装置主要由张力滑轮和张力控制器组成。
通过调节张力控制器，可以实现对拉伸过程中的张力进行精确控制，从而保证产品质量的稳定性。
3. 导向装置导向装置主要由导向轮和导向板组成。
其作用是将金属材料引导至挤出模头处，并保证其在整个拉伸和挤出过程中始终处于正确的位置。
三、挤出系统挤出系统主要由挤出机、模头和冷却装置等组成。
其作用是将金属材料加热至熔化状态，并通过模头将其挤压成所需直径的电线电缆。
1. 挤出机挤出机是整个挤出系统中最重要的部分，它由电机驱动，通过传动装置带动螺杆转动，从而将金属材料加热至熔化状态，并推送至模头处进行挤压。
2. 模头模头是挤出系统中最核心的部分，它主要由进料口、熔体流道和出料口等组成。
通过调整模头的结构和参数，可以实现对产品直径、外形和质量等方面的精确控制。
3. 冷却装置冷却装置主要由水槽、水泵和喷嘴等组成。
其作用是在金属材料经过模头后，迅速将其冷却固化，从而保证产品质量的稳定性和一致性。
四、收线系统收线系统主要由收线轮、张力控制器和卷取机等组成。
其作用是将已经完成挤压的电线电缆进行收集、张力控制和卷取等后续处理。
1. 收线轮收线轮是收线系统中最重要的部分，它通过传动装置带动电线电缆旋转，从而将其收集至卷取机处进行后续处理。
2. 张力控制器张力控制器主要由张力滑轮和张力传感器组成。
通过调节张力控制器，可以实现对电线电缆收集过程中的张力进行精确控制，从而保证产品质量的稳定性。
1250 1+1+3成揽说明书
组件名称纵向（沿轴线方向）横向
绞笼0.1/1000 0.2/1000
压模架0.1/1000 0.1/1000
非金属和金属绕包0.1/1000 0.2/1000
牵引装置0.2/1000 0.2/1000
收排线装置0.5/1000 0.2/1000
4.6传动地轴各轴承座的轴心线安装成距地平高200毫米，并且在各变速箱挂到空档位置时，用手扳动地轴，转动灵活。
7.附图目录………………………………………8
1.概述
本成缆机专供塑料绝缘，橡皮电力电缆成缆之用，主要用于成缆最大单线直径：Ф25mm，最大成缆外径Ф65的三芯、四芯、五芯绝缘电力电缆的绞合成缆。
成缆机由两个Ф1250摇篮式放线架、三盘绞笼、双列线模座、非金属绕包装置、钢带铠装、机械计米器、Ø2000mm单牵引、Ф2500端轴式收排线架、机械传动系统、电气控制系统等组成，设备全长约32米。中心高1米，宽度约4.8米，整机除双列线模架、计米器和单独传动收排线架外，由一台37KW直流调速电机驱动，通过地轴和联轴节将绞笼，绕包装置，牵引装置按成缆工艺的要求组成统一的传动，以确保节距的稳定。
3.3.2技术参数
带盘数量4个
带盘最大直径 Ф500mm
带宽 30-100mm
空心轴内径Ф120mm
绕包节距 12-198mm
3.4钢带绕包头
3.4.1结构说明
本钢带绕包头主要由6级变速箱、转动体、前支承、防护罩、底板等组成。用以对线缆进行钢带装铠。装铠搭节率可通过调整装铠的角度来满足。装铠的节距是根据牵引速度和装铠头转速的合理组合来实现的。根据工艺要求转动体可获得左向或右向旋转，并可挂空档脱开传动系统。
3.3绕包装置（非金属带）
第四部分：线缆产品介绍(一)
数字电缆
亨通线缆科技
提供的数据电缆常 规产品： 4对非屏蔽/屏蔽 五类、超五类、六 类数据电缆、超六 类缆、七类缆。
8～200对三类、 五类大对宽带数据 通信电缆。
数据电缆
延伸类产品
自承式宽带数据电缆 油膏填充宽带数据电缆
数据电缆
铜杆拉丝、退火 绝缘包覆
数据电缆生产工艺流程
退扭绞对
绞合成缆
护套挤制
成圈打包 数据电缆
数据电缆主要生产设备
奥地利罗森泰串联式绝缘生产线
数据电缆
数据电缆主要生产设备
退扭绞对机
数据电缆
数据电缆主要生产设备
• 单 扭 成 缆 机
数据电缆
数据电缆主要生产设备
护套挤出生产线
数据电缆
数据电缆成品检测
赛克力综合测试仪 美国DCM综合测试仪（25P）
数据电缆
三.局用程控电缆 执行标准及使用范围：
亨通线缆产品介绍
一、市话电缆
• 产品执行标准为YD/T 3221996产品试验方法按YD/T837.1～ 837.5-1996 主要用于传输音频、150kHz 及以下的模拟信号2048kbit/s及以 下的数字信号。在一定条件下，也 可用于传输2048kbit/s以上的数字 信号。
•
市内通信电缆
一、市话电缆
要求在火灾情况下能够阻止延燃；在安全要求较高情况下采用
无卤低烟阻燃耐火电缆，在火灾下能保证一定时间的电力供应，保 证通信设备安全和人员及时疏散。
软电缆
产品执行标准 YD/T 1173-2001
产品图片
通信机房
软铜导体
镀锡软铜导体
软电缆
产品型号说明
a － b c d e
成缆3150盘绞机工作流程
成缆3150盘绞机工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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线缆单绞机的工作原理
线缆单绞机的工作原理线缆单绞机是一种用于制造电缆的设备，它的工作原理是通过将多根导体线缆绞合成为一个单绞电缆。
下面将详细介绍线缆单绞机的工作原理。
首先，线缆单绞机由多个主要部件组成。
其中包括电机、滑轨、滑轮、绞盘、绞盘传动系统、张力控制系统、电气控制系统等。
整个工作流程可以分为（1）导线挤压；（2）绞合导线；（3）收线等三个主要步骤。
首先，在导线挤压阶段，将多根裸导线通过导线挤压机进行挤压，将其包裹在绝缘层中。
挤压后的导线被拉出至滑轨的上方，并且通过滑轮被引导到绞盘的位置。
然后，在绞合导线的阶段，挤压后的导线被引导到多个绞盘的位置，线缆单绞机中通常有两个或四个绞盘，导线在绞盘上进行旋转。
绞盘通常由钢制成，绞制的导线受到绞盘的旋转作用，在绞盘的推力下，导线彼此绞合在一起，形成一个单绞的结构。
不同绞盘的旋转方向可能相反，以增加线缆的柔韧性和抗扭转能力。
最后，在收线阶段，绞合完成的单绞电缆被收卷到可拆卸的卷筒上，通常将电缆卷绕在一定长度或重量的线盘上。
该卷绕过程是通过绞盘传动系统、张力控制系统和电气控制系统共同完成的。
在绞盘传动系统中，电机通过传动装置带动绞盘旋转。
传动装置通常由电机、齿轮箱、传动带、滑轮等组成，通过控制电机的转速、传动带的拉力以及滑轮的位置来调节绞盘的旋转速度和张力。
在张力控制系统中，绞盘通过张力控制装置的调节，使电缆在绞合过程中保持适当的张力。
这种张力的调节通常是通过改变绞盘的旋转速度或通过触摸屏的操作控制完成的。
在电气控制系统中，通过电气元件（如开关、接触器、变频器等）在电路中建立相应的控制逻辑，实现设备的自动控制和保护。
通过电气控制系统，实现对线缆单绞机各个部件的联锁控制、工作参数的设定、生产数据的采集等功能。
综上所述，线缆单绞机是一种通过绞盘旋转将多根导线绞合成为一个单绞电缆的设备。
它通过导线挤压、绞合导线和收线等步骤，以及绞盘传动系统、张力控制系统和电气控制系统的协同作用，完成电缆的制造过程。
上海电缆技术规范
上海巴联站110kV 交联电缆技术协议2YJLW03-64/110kV 1*630mm 2)买方：上海电力公司市东供电公司卖方：青岛汉缆集团有限公司2005年3 月24 日目录一、巴联站110kV 交联电缆技术规范二、电缆结构尺寸图三、电缆允许载流量表和电缆参数表四、计划采用的主要元器件/ 原材料清单五、主要生产、检测设备（二）运行条件: 1 、额定电压（ Uo/U ） 2、 最高电压（ Um ） 3、 系统频率 4、 输送容量 5、系统接地方式 6、 冲击耐压水平（ BIL ）7、 最大短路电流（A ）相对地及相对相（B ）持续时间（单相接地）三 （三）运行环境:1 、土壤热阻率: 2、环境温度: 夏季最高气温 冬季64/110kV 126kV 50HZMVA直接接地 550kV 25kA1.5S1C .m/W 40 C -10 C、上海巴联站 110kV 交联电缆技术规范巴联站110kV 交联电缆，截面1X 630mm 电缆技术规范如下: 概述：为了保证配网安全、可靠和经济运行，提高电缆系统的运行技术水平，根据国家有 关法律、法规，结合上海市电网实际情况，特制定本规范。
本技术规范叙述了使用的交流额定电压 110kV 单芯交联聚乙烯（XLPE 绝缘电力电 缆的结构材料和附件技术条件、验收规则、试验、包装及储运。
电缆具有防腐、防水能力，安全可靠、符合环保要求。
一）技术条件引用标准:1、GB/T11017额定电压110kV 铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆2、 G B2952 电缆外护层3、 I EC60840 挤包固体绝缘电力电缆及其附件的试验方法和要求。
4、 DL401 高压电缆选用导则。
5、 GB6995 电线电缆识别标志。
6、 G B/T3956 电缆导体。
电线电缆交货盘。
电工圆铜线。
电缆连续允许载流量计算 10、上海电网若干技术原则的规定。
夏季最高地温307、 JBT83178、 G B/T3953 9、 IEC287冬季最低地温10土壤温度（月最高平均温度）25空气温度（月最高平均温度）25（月最低平均温度）-12垂直部分受到日光照射（四）电缆线路敷设方式：1电缆全线穿管敷设，管径为© 150,管道中心间距为250。
绞缆机常见故障
绞缆机常见故障全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：绞缆机是一种用于卷绕和拉动电缆、绳索等材料的工具，广泛应用于建筑、港口、电力等行业。
由于长期使用和环境因素等原因，绞缆机也会出现各种故障。
下面我们来了解一下绞缆机常见的故障及解决方法。
一、绞绳卡滞1.原因：绞绳机绞绳头调整不当，导致绞绳头摩擦力大，或者绞绳头损坏。
解决方法：检查绞绳头是否固定牢固，如果松动需要重新调整。
如果绞绳头损坏，需要更换新的绞绳头。
2.原因：绞绳机绞绳盘过大或绞绳过多，造成摩擦力过大。
解决方法：将绞绳盘调整到适当的大小，减少绞绳数量，避免绞绳盘滑动困难。
3.原因：绞绳机绞绳速度过快，绞绳头无法及时跟上。
解决方法：调整绞绳机的绞绳速度，保持绞绳头与绞绳速度一致。
二、绞绳松动三、绞绳机电机故障1.原因：电机老化或损坏。
解决方法：更换新的电机，定期对电机进行保养和维护。
2.原因：电机过热。
解决方法：及时停机降温，检查电机是否漏电，必要时更换电机。
四、绞绳机行走困难1.原因：绞绳机轮胎磨损严重。
解决方法：更换新的轮胎，保持轮胎表面清洁。
2.原因：绞绳机轴承生锈。
解决方法：清洁轴承，涂抹适量的润滑油，保持轴承良好状态。
五、其他故障1.原因：绞绳机绞绳头和绞绳盘之间有异物。
解决方法：清除异物，保持绞绳机内部清洁。
2.原因：绞绳机电路故障。
解决方法：请专业维修人员检查绞绳机电路，及时修复。
以上是关于绞缆机常见故障及解决方法的介绍，希望能对大家有所帮助。
维护保养绞缆机是确保其正常工作的关键，定期检查和保养可以减少故障发生的几率，延长绞缆机的使用寿命。
第二篇示例：绞缆机是现代工程施工中常用的一种设备，用于对电缆、钢索等进行涡旋捻制，是工程建设中必不可少的设备之一。
在使用过程中，绞缆机也会出现一些常见的故障，给工程施工带来一定的困扰。
下面就来详细介绍一些绞缆机常见的故障及其解决方法。
一、电机故障1. 电机启动困难：绞缆机电机启动困难的原因有很多，可能是电机本身出现故障，也可能是电源线路接触不良等。