煤矿综采工作面智能化管理系统的设计与应用研究

煤矿综采工作面智能化管理系统的设计

与应用研究

摘要：随着科学技术水平的不断发展，智能化技术在很多领域中都得到了应用，包括煤矿开采行业。虽然通过建设综采工作面智能化管理系统能显著提升煤

矿运行的效率和质量，但是智能化技术在综采工作面中的实践应用时间相对较短，在实际运行中仍然存在一些问题，有待完善。煤矿中使用的设备在工作时容易受

到外界环境的影响或者干扰，给工作面智能化管理与控制带来了一定难度。为了

促进综采工作面智能化技术的应用与发展，很多学者开展了相关研究，部分煤矿

企业在实践中也进行了有益的探索，结合煤矿自身情况建立了智能化工作面，取

得了很多成果。

关键词：煤矿; 工作面; 智能化; 管理系统

引言

当今，互联网发展迅速，社会各阶层都出现了新的挑战和机遇，许多传统产

业正随着社会和当代的步伐发展，积极寻求与互联网技术的联系，以便能够迅速

过渡到互联网。我们正处于重组和重组的关键阶段，传统域和互联网技术融合为

有机融合，以实现我们公司的变革。由于煤炭开采对环境保护和安全极为脆弱，

利用智能技术和智能设备进行煤炭开采措施对于煤炭的无人开采至关重要。

一、煤矿综采智能化工作面

煤炭开采是我国的基本能源之一，近期内将无法使用。但是，在煤矿工作中，整个工作是复杂的，在工作过程中出现安全问题的可能性依然存在。此外，煤炭

输送模式的一部分属于基本模式，对煤炭工业如何走向可持续发展产生了负面影响。为了促进煤炭工业的整体发展，必须不断改变传统的发展模式，通过现代和

先进技术使煤炭工业更加高效、安全。

二、智能化管理系统整体方案设计

根据对煤炭开采实际情况的深入分析，开发了一个详细的管理系统，如图1

所示。图1表明，整个智能管理系统网络可分为三个层次:煤矿工人碳纤维层次、单设备控制层次和计算机智能集中控制层次。除了普通的燃煤发电厂、平板交通

工具外，还包括水泵、风机等生产设备的辅助。为了更好地控制智能管理，一些

主要燃煤电厂安装了高清摄像头，例如b .液压支架或燃煤发电厂。每一个燃煤

发电厂代替或。每台设备都有相应的设备控制系统，用于收集、分析和控制设备

运行过程中的性能、电压、电流、温度等参数。计算机智能的集中控制层主要包

括交换机、计算机服务器等硬件设施，能够对油井设备控制系统传输的数据进行

综合分析和评估，以便集中控制油井下的所有煤炭和其他辅助设备，从而实现设

备之间的交互。

图1工作面智能化管理系统整体方案

三、煤矿综采工作面智能化技术与设备发展现状分析

采煤机的智能设备主要包括燃煤电厂、液压支架和汽车分析等领域。煤炭输

送工作站连接到光纤网络，形成全面的视频监控系统，为智能自动化和自动化铺

平了道路。这三种设备是相互独立的关系，可以单独控制，以优化设备的功能系统，实现高效控制的最终目标。收集信息时，可以利用网络通信系统扩大数据复

盖面，利用视频技术实现远程监控目标，及早发现与采集过程有关的问题，并制

定纠正策略。智能工作环境，包括视频系统、存储检测机制、远程控制系统和一

键切换系统，结合了安全传感器、视频和远程控制技术等技术的优势和优势，实

现了全面控制的目标。

四、智能化管理系统关键技术

（一）高清视频监控技术

根据智能管理系统的要求，必须配备一系列高清摄像机，对作业台上的井的重要区域进行全面监控，从矿山采集视频数据，并利用工业以太网向地面监测中心传输数据。屏幕可以实时显示在屏幕上，相应的数据存储在数据服务器上，以实现桌面可视化。在这种情况下，仅使用云相机。这些设备不仅可以提供良好的防火保护，还可以水平旋转180°，垂直旋转75°。该相机在先进软件技术的基础上，可以与装置一起移动，实时监控碳纤维修剪过程和液压支架的移动，实现智能化监控和管理。

（二）位置监测技术的应用

作为煤炭实际开采的一部分，首先必须监测目前最普遍使用的整个煤炭输送位置，即监测燃煤电厂需要放置地点的惯性导航技术。但是，这种技术无法进行精确测量，而且在应用程序时间过长的情况下也可能出现检测错误。因此，在惯性导航技术的实际应用中，联合应用需要不同的港口监测技术，例如b .结合封闭路径算法，避免测量误差，更准确地监测燃煤电厂的整个选址。特别是在一些劳动密集型的煤炭输送措施中，这两种技术的有效结合更适合确保燃煤电厂选址的准确性，从而不仅可以提高煤炭效率，而且可以在安全的环境中容纳整个工作环境。

（三）识别技术

智能检测技术是提高采集过程自动化的重要保证，员工必须将开发需求作为开发基于网络技术的数学模型的前提条件，以开发验证算法，确保检测过程的准确性，不断寻求创新和修正，为成功开发新技术奠定坚实的基础。煤炭的推广是复杂的，传统的记忆检测方法和振动频率传感器并未被证明是有价值的，在现实生活中几乎没有什么作用。因此，有必要加强开发努力，开发高分辨率自动传感器，降低采购过程的成本，利用国内外前端技术的优势和优势，提高检测的准确性，并将整个过程引向更智能的方向。

（四）远程控制技术

在煤炭开采中，使用机器，例如b .碎纸机、运输机械、输送机械等。需要单独管理的工作人员成本很高。泵站远程控制技术是一种集中控制系统，通过集

成系统构建、平台体系结构和网络传输技术，集中控制这些机器并将其集成到控

制中。此外，该系统可根据煤炭输送措施的要求进行更新，从而实现电磁负荷和

智能变频。同时，该技术在运行中可以提供基于煤层气的恒流源，并确定煤层气

的实际情况，开发各种智能过滤系统，提高水文地形的质量。

（五）智能液压支架

关于目前使用的混合压力液压支架，内部电磁控制未与液压支架结构充分集成。电气电子控制系统与液压装配的真正集成，使得传感器、支架盒和控制设备

的完美结合，降低了液压结构，不仅大大降低了支架的总体生产成本，还导致液

压支架的智能对准。对于液压支架的遥控，智能遥控的科学应用至关重要。该技

术允许在监控中心直接操作液压支架控制台，同时进行各种操作操作，例如b .

支持远程控制的桌面视频接口。

结束语

综上所述，在信息化时代，信息传播和沟通效率逐渐上升，与煤矿综采相关

信息数据得到广泛传播，人们对于煤矿综采工作面安全问题越来越重视，实现智

能化综采工作已经是煤矿行业必然的发展趋势。需要煤矿行业在展开综采工作时，积极主动引入各种智能化技术，构建一个智能化管理系统，高效和规范的管理综

采工作面中各个工作环节，将信息化和智能化进行有机结合，推动我国煤矿行业

发展。

参考文献

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