钻井培训讲稿
钻井司钻培训讲义
钻井司钻培训讲义华东石油高级技能培训中心编写第一单元、钻井设备操作安全要求概述1、司钻的涵义：司钻：每次施工作业设备的操作者与生产的直接组织者。
2、司钻职责：（1）贯彻落实各种作业指令和规章制度；（2）按设计要求，组织和完成生产任务；（3）操作钻机并对同班组人员进行操作检查和帮助；（4）加强班组管理、教育、学习和经济核算，确保安全生产，不断提高人员整体素质；（5）收集并记录原始数据，抓好资料管理。
（6）完成领导交办的其它工作。
一、钻井提升系统设备操作安全要求1、井架安全使用要求：（1）处理井下事故时，上提拉力不要超过井架的安全负荷；（2）游动滑车上提和下放时应注意不要挂碰井架；（3）定期检查井架绷绳，以防止腐蚀和固定不老牢，引起井架失稳；（4）在施工一月后应对井架各连接件进行一次全面的检查并上紧；（5）处理卡钻及倒扣前后和下套管前均应全面检查井架的连接件；（6）维修井架时，不得擅自使用电气焊对井架构件进行割焊；2、天车的安全使用要求：（1）天车工作前必须有专人检查天车轮的灵活性；（2）各滑轮轴承应定期逐个注满黄油。
（3）天车轴及天车层底座应固定牢靠、护罩完好齐全并固定牢靠；（4）当出现顿钻或提断钻具等重大事故时，应仔细检查钢丝绳是否跳槽；（5）滑轮槽严重磨损或偏磨时，应视情况换位使用或更换滑轮；（6）轴承温度超过70OC时，应采取降温措施或更换黄油。
3、游车的安全使用要求：（1）游车滑轮应定期换位，以使滑轮的磨损趋于平衡；（2）工作前应检查滑轮是否旋转灵活及连接件是否紧固。
（3）每周应将游车放置在钻台上保养一次；（4）各轴承每周注润滑油油一次；（5）搬运游车时，应用起重机吊挂上横梁顶部的游车鼻子，不允许直接在地面上拖运；4、大钩的安全使用要求：（1）大钩使用前应检查钩身制动装置、钩口安全锁紧装置、侧钩闭锁装置的灵活性；（2）有液压减震装置的游车大钩工作前应加足减震油。
（3）使用前应检查钩身来回摆动及大钩提环摆动的灵活性；（4）大钩在承受较大冲击载荷后，应及时检查主要受力部位—吊环、钩身、钩口等的受损情况； （5）定期检查主要受力部位的磨损情况，主要部位不得在现场进行气割或焊接；（6）对大钩的提环轴、轴承、销轴等润滑部位应定期注润滑油。
石油钻井工培训
地质普查阶段
探井
基准井 剖面井 构造井
预探井 区域勘探阶段
详探井
生产井 开发井 注入井
检查井
二、钻井的主要程序
1. 钻前准备
• 定井位 • 修公路 • 平井场 • 打基础 • 设备搬运 • 设备安装 • 井口准备
二、钻井的主要程序
2. 钻进
• 钻进 • 洗井 • 接单根 • 起下钻 • 固井 • 地质录井 • 测井 • 事故处理
二、钻井的主要程序
钻 进 过 程 演 示
二、钻井的主要程序
3. 钻井过程
第一次开钻(一开)：从地面钻出较大井眼， 到一定设计深度后下表层套管。
第二次开钻(二开)：从表层套管内用较小一 些的钻头继续钻进，若地层不复杂， 则可钻到目的层后下油层套管完井， 若地层复杂，则下技术套管。
第三次开钻(三开)：从技术套管内再用小一 点的钻头往下钻进。根据情况，或可 一直钻达预定井深，或再下第二层、 第三层技术套管。再进行第四次、第 五次开钻，直到最后钻到目的地层深 度，下油层套管。
二、钻井的主要程序
4. 完井和试油
• 钻开油气层
油气层的特点：渗透性好、地层压力高 面临的问题：油气层易被污染、井喷 措施：（1）搞好地层孔隙压力的预测和监测
（2）使用合理的钻井液密度钻油气层 （3）使用和油气层配伍的钻井液 （4）钻开油气层要尽量使用好固控设备
二、钻井的主要程序
4. 完井和试油
Galileo连续管钻机
四、钻井的发展及趋势
5. 向“智” 的方向发展（地质导向钻井）
概念:地质导向钻井就是在钻井过程中通过随钻 测量多种地质和工程参数,对所钻地层的地质 参数进行实时评价和对比，根据评价对比结 果而调整控制井眼轨迹，使之命中最佳地质 目标并在其中有效延伸。
钻井安全教育培训教材
钻井安全教育培训教材一、引言钻井作为石油勘探和生产的重要环节，安全是首要关注的问题。
本教材旨在为钻井工作人员提供全面的安全教育培训，以确保他们在钻井过程中能够严格遵守安全规程，预防事故的发生，保护工作人员的生命安全和财产安全。
二、钻井安全基本知识1. 钻井作业的意义和目标钻井作业是为了开采石油和天然气资源，实现能源的开发和利用。
钻井作业的目标是高效、安全地完成井口建设并取得预期的井筒效果。
2. 钻井安全的重要性钻井作业涉及高压、高温、有毒气体等危险环境，一旦发生事故可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。
因此，钻井安全具有极其重要的意义。
三、钻井安全操作规程1. 钻井前的准备工作- 安全检查：检查井口设施和各项装备的完好性。
- 现场布置：合理划定作业区域，设置安全警示标志。
- 计划编制：编制作业方案和安全预案，并明确责任人员。
2. 井口操作安全规程- 高空作业安全：规定高空工作必须使用安全带，并严格遵守相关操作规程。
- 手持工具使用：正确使用手持工具，并保持工具的状态良好。
- 防护设备佩戴：包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 钻井液管理安全规程- 钻井液性质检测：对钻井液进行定期检测，确保其符合安全要求。
- 钻井液泄漏应急处理：一旦发生泄漏，及时采取应急措施，并报告上级。
4. 钻井设备操作规程- 钻井管柱组装：根据正确的操作规程进行组装，并保持设备良好状态。
- 钻井设备维护保养：定期对设备进行维护保养，确保其正常运行。
四、应急救援措施1. 灭火救援- 钻井般在发生火情时，立即采取灭火措施，并保证安全撤离人员。
- 建立完善的灭火器材库，保证及时救援和应急处置。
2. 事故伤员急救- 培训工作人员进行基本的急救知识，包括止血、心肺复苏等常用救援措施。
- 配备急救设备，如急救箱和救护车，并组织定期的急救培训。
五、钻井安全培训评估1. 培训成效评估- 对培训效果进行评估，看培训是否达到预期的目标。
- 建立反馈机制，收集员工对培训的意见和建议。
钻井基础知识专题培训课件
泥浆通过立管经水龙带进入钻柱
泥
浆
泥浆泵
经
井
眼
环
排出管线
空
(至立管)
流
泥浆回
回
流管线
泥 浆
水龙带
池
立管
循环系统→分离装置
现代钻井系统组成
5.井控系统
现代钻井系统组成
5.井控系统
防喷器产品
闸板防喷器 环形防喷器
分流器
旋转防喷器
电缆防喷器 带压井作业装置
防 1) 喷密器封钻可具实现的功口防喷能：
泥浆功能：
1、悬浮和携带钻屑 2、润滑和冷却钻具 3、稳定井壁 4、平衡地层压力 5、发挥水力效能 6、传递动力
现代钻井系统组成
钻井液的性能主要有：(1)密度；(2)粘度；(3)屈服
值；(4)静切力；(5)失水量；(6)泥饼厚度；(7)含砂量；(8) 酸碱度；(9)固相、油水含量。
现代钻井泥系浆统泵组将泥成浆打入循环管线
柴油机带动发电机发电 后，驱动各循环罐上的 用电设备（生活区用电） 进行工作。
电力传输动力系统
现代钻井系统组成
1.动力系统
联动机构通过皮带传递动 力，带动泥浆泵工作。
几台发动机的链条及 齿轮组装在金属盒内
机械传输动力系统
现代钻井系统组成
2.提升系统
不论钻井平台是以 电能还是机械传输动 力，目的都是为了钻 井，所以提升系统必 不可少。一般提升系 统由绞车、滚筒、井 架、天车、游车和钢 丝绳组成。
提升系统→死绳锚| 游车| 水龙头|大钩
现代钻井系统组成
3.旋转钻进装置
水龙头 方钻杆 转盘 钻柱 钻头
现代钻井系统组成
游车下部的大钩正 在锁住水龙头提环
《钻井工程综合培训》PPT课件
3.各岗位要密切配合，严格操作规程；
4.修理时挂好警示牌，摘掉离合器并关闭气源开关。
削减措施
ppt课件
20
内钳工岗位的风险识别和削减措施
——起下钻
1.打钳子时，头部不及时躲开对方的钳头，钳头松开后可能打伤头部；
风险识别 2.钳尾绳拉紧后不躲开，一旦钳子松开可能打伤；
3.操作液气大钳，在液气大钳接近钻杆时把手伸进去调节钳头颚板把 手夹伤；
风险识别 板，可能把手夹伤；
4.站位不合适或配合不好，可能把人夹到液气大钳和钻杆中间； 5.把手放在转动的液气大钳上，可能把人带动而致人受伤； 6.起下钻，开吊卡活门过猛，容易把手碰伤。
ppt课件
风险识24
外钳工岗位的风险识别和削减措施
削减措 施
——起下钻
1.检查好吊钳、吊卡、液气大钳；
削减措施 2.起钻检查钻具，注意指重表变化情况及钻具起升位置，及时提 醒司钻，防止上顶下砸；
7. 气动绞车吊钩必须栓保险绳，严防吊物脱落伤人；
8.正确使用各类工具，防止夹手ppt课夹件脚现象。
13
场地工岗位的风险识别和削减措施
——钻进
1.滚、排放钻杆、套管过程中把人碰伤、砸伤，撬杠伤害；
风险识别 2.钻杆、套管上钻台过程中站立位置不对可能碰伤、砸伤；
3.不按操作规程操作，钻杆、套管上钻台可能碰伤、砸伤； 4.摊钻杆时用手去扒，钻杆滚下来后容易把手夹伤；
2.上井架不挂登梯助力器，可能导致人体高空坠落而致人伤亡； 3.下井架不挂防坠落装置，导致人体高空坠落而致人伤亡；
2.换灯时挂好警示牌，必须有人监控，防止触电；
3.高空作业时必须按照规定系好安全带（2米以上必须使用安全 带），防止坠落；
4.高空作业所使用工具必须栓好保险绳，与自己身体连接，防止
钻井安全培训材料
钻进
钻进过程中，要控制钻压、转速和泥浆性 能，保证钻头正常工作，防止卡钻、斜钻 等事故发生。
钻井设备与工具
钻机
钻具
钻机是钻井作业的主要设备，包括动力系 统、传动系统、控制系统等部分，要定期 维护保养，确保其正常运转。
钻具包括钻杆、钻铤、钻头等，要选择合 适的钻具，并定期检查更换，防止因钻具 磨损或损坏导致的安全事故。
事故教训与预防措施
加强设备维护保养
定期对钻井设备进行检查和维护，确保设备处于 良好状态。
提高操作技能
加强钻井工人的技能培训，提高操作水平和安全 意识。
完善安全管理制度
建立健全安全管理制度，加强安全检查和隐患排 查，及时消除事故隐患。
事故处理与责任追究
及时处置事故
一旦发生事故，应立即启动应急预案，采取有效措施控制事态发 展，防止事故扩大。
总结与反馈
对演练进行总结和反馈，将演练结果 应用于实际工作中，提高钻井作业的 安全水平。
05 钻井安全管理与监督
安全管理机构与职责
安全管理机构
负责制定和执行钻井安全政策， 确保钻井活动的安全进行。
职责
包括制定安全规章制度、开展安 全培训、监督安全执行情况等。
安全管理制度与规定
安全管理制度
包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度等 。
故的认识和防范能力。
多媒体教学
利用多媒体教学资源，如视频 、动画等，使培训内容更加生 动形象，提高员工学习兴趣。
安全演练的组织与实施
制定演练计划
根据钻井作业实际情况和安全风险评 估结果，制定演练计划和方案。
组织演练实施
按照演练计划和方案组织员工进行安 全演练，确保演练过程有序、有效。
《钻井培训教材》课件
在钻井过程中，应密切关注储层的变化情况，及时调整钻井液性能和钻井参数，以确保储 层不受损害。同时，加强储层保护的监测和评估工作，不断完善储层保护技术和实践。
05
钻井工程实例分析
深海钻井实例
总结词
深海钻井难度大，技术要求高，需要先进的设备和工艺。
详细描述
深海钻井面临诸多挑战，如水深、温度、压力等，需要采用 特殊的钻井技术和设备，如浮式钻井平台、深海钻机、水下 井口等。同时，深海钻井还需要考虑环境保护和安全生产等 方面的问题。
06
钻井安全与环保
钻井作业安全规范
钻井作业人员资质要求
确保所有参与钻井作业的人员都具备相应的资质和证书，并经过 专业培训。
钻井设备安全检查
定期对钻井设备进行安全检查和维护，确保设备处于良好工作状态 。
作业现场安全措施
制定并实施作业现场的安全措施，包括设置安全警示标识、配备消 防器材等。
钻井事故预防与处理
钻头选择
根据岩石性质和钻进方式 ，选择合适的钻头类型和 规格，以提高钻进效率和 延长钻头寿命。
钻压控制
钻压是影响钻进效率和钻 头寿命的重要因素，需要 根据岩石性质和钻进方式 ，合理控制钻压大小。
取芯工艺
取芯方式
取芯是钻井过程中的一项重要工 作，可以采用常规取芯和非常规 取芯两种方式，根据实际情况选
02
钻井设备与工具
钻机设备
钻机概述
钻机组成
介绍钻机的种类、结构和工作原理，以及 钻机在钻井过程中的重要性和作用。
详细介绍钻机的各个组成部分，如动力系 统、传动系统、底座、井架等，并解释各 部分的作用和工作原理。
钻机选型
钻机维护与保养
根据不同的钻井需求和地质条件，指导用 户如何选择合适的钻机型号和规格。
钻井现场安全培训课件
演讲人
目录
01. 钻井现场安全培训的重要性 02. 钻井现场安全培训内容 03. 钻井现场安全培训方法 04. 钻井现场安全培训效果评估
钻井现场安全培训的 重要性
保障员工生命安全
钻井现场安全培训是保障员 工生命安全的重要手段
培训可以提高员工的安全意 识和自我保护能力
培训可以减少钻井现场的安 全事故发生率
时间作业
应急处理措施
紧急情况识别：识别钻井现场可能出
现的紧急情况，如井喷、火灾、设备
A
故障等。
紧急情况处置：根据紧急情况的类型和
严重程度，采取相应的处置措施，如关
C
闭设备、疏散人员、启动应急预案等。
紧急情况报告：发现紧急情况后，立
B
即向现场负责人报告，并按照规定程
序进行上报。
紧急情况善后：紧急情况得到控制后，
考核内容：安全 知识、操作技能、
2 安全意识等
3
考核标准：根据 岗位要求设定合 格标准
员工反馈
培训内容：员 工对培训内容 的理解和掌握
程度
培训方式：员 工对培训方式 的接受程度和
满意度
培训效果：员 工在实际工作 中对培训内容 的应用和效果
培训建议：员 工对培训内容 和方式的改进
建议和意见
实际应用效果
严禁私拉乱接
06
操作过程中必须 注意防火防爆， 严禁携带易燃易
爆物品
07
操作过程中必须 注意防滑防跌， 严禁在湿滑路面
行走
08
操作过程中必须 注意防雷防电， 严禁在雷雨天气
进行户外作业
09
操作过程中必须 注意防暑防寒， 严禁在高温、低 温环境下长时间
钻井基础知识培训
钻井培训教材第一讲：钻头主要内容：牙轮钻头的破岩机理，牙轮钻头破岩时的几种作用，使牙轮钻头产生滑动的几种措施，牙轮钻头的使用方法，PDC钻头的组成及其破岩机理，PDC钻头的使用方法，牙轮钻头的磨损分级。
第一节牙轮钻头的破岩机理牙轮钻头是依靠牙轮绕钻头轴线的公转和牙轮自身轴线的自转产生的冲击压碎作用和滑动剪切作用来破碎岩石的。
⑴. 牙齿的冲击压碎作用。
牙轮在井底滚动时，牙齿与井底的接触是单、双齿交替进行，使钻头沿轴向做上下往复运动，这就是钻头的振动，钻头纵向振动产生的冲击压碎作用是牙轮钻头破碎岩石的主要方式，牙轮钻头的牙齿作用在岩石上的轴向载荷，包括静压和冲击载荷两部分：加给钻头的钻压为静压部分，冲击载荷是钻头在井底旋转时产生纵向振动，使钻头——钻柱系统不断地压缩与伸张，下部钻柱把这种周期性的弹性变形能传递给牙齿而产生的，这就是钻头破碎岩石时牙齿冲击压力的来源。
加大钻头牙齿对地层的冲击压力，这就能提高钻头破碎岩石的效率。
⑵. 牙齿的滑动剪切作用：在塑性较高的岩石中，除了要求牙齿对井底岩石有冲击压碎作用外，还要求牙齿对地层有一定的滑动作用，使牙齿对岩石进行剪切，以扩大岩石的破碎效果，这一点在软地层中钻进时显得尤其重要，使牙轮在井底滚动时产生滑移的措施有超顶，复椎和移轴。
第二节牙轮钻头、磨损分级为了便于对钻头的管理、掌握地层与钻头的配伍性，就要求现场技术员作好钻头的磨损分级记录，以便造成最适应该地层的钻头，包括牙齿、轴承、钻头直径三种分级，一般应用四级。
1、牙齿的磨损分级牙齿的磨损分级以三个牙轮中磨损最严重的一个牙轮作为评定该钻头的最终级别。
①. 铣齿：磨损分级、以铣齿磨去的高度与新齿高度之比作为定级标准。
表1铣点磨损分级②.镶齿的磨损分级：用牙轮上断，掉齿数与该牙轮镶齿总数之比值来作为评定该钻头的磨损分级标准。
表2镶齿磨损分级2、轴承的磨损分级：轴承的磨损分级也是在三个牙轮中晃动最为严重的一个牙轮进行评定，它分为普遍轴承和密封轴承两种。
石油钻井工技能基本功训练培训
某井在钻井过程中发生井下漏失， 通过调整泥浆性能并注入堵漏材料， 成功封堵了漏失层位，恢复了正常 钻进。
06 安全环保意识培养及应急 处理能力提升
安全环保法规政策解读
国家安全生产法律法规
01
深入解读《安全生产法》、《环境保护法》等相关法律法规，
明确石油钻井作业中的安全环保责任和义务。
行业安全环保标准规范
处理技巧
掌握钻井液性能调节方法，如添加增稠剂提高粘度、添加降 滤失剂降低滤失量等；熟悉钻井液净化方法，如使用振动筛 、除砂器等设备去除固相颗粒。
注意事项
在配制和处理钻井液时，要注意安全环保，避免使用有毒有 害的化学处理剂；同时要保持钻井液清洁，防止污染和性能 恶化。
05 井下复杂情况应对策略训 练
职责
负责钻井设备的安装、调试、操作和 维护；监控钻井过程，确保安全、高 效地进行作业；处理钻井过程中出现 的异常情况，保障生产顺利进行。
石油钻井工艺流程简介
钻井前准备
进行地质勘探，确定井位；设 计钻井方案，准备所需设备和
材料。
钻井作业
按照设计方案进行钻井，包括 钻进、取心、测井等作业；监 控钻井参数，确保作业安全。
原因等。
应对策略制定与实施过程
立即停钻并关闭井口
准确分析判断情况
发生井下复杂情况时，首先应立即停止钻 进，关闭井口防止事态扩大。
根据现场监测数据和经验，准确分析判断 井下复杂情况的类型、原因及严重程度。
制定针对性处理措施
实施处理措施并监测效果
根据分析判断结果，制定针对性的处理措 施，如调整泥浆性能、活动钻具、注水泥 塞等。
02 基本功训练重要性
提升操作技能水平
熟练掌握钻井设备操作
《钻井培训教材》课件
钻井泥浆环系统
解释钻井泥浆在钻井中的 应用和循环过程。
钻井测井设备
介绍各种钻井测井设备及其功能。
钻井设备维护和检修
讲解钻井设备的维护和检修方法。
钻井技术
1
钻井井身设计
探究钻井井身设计的原理和方法。
钻井钻头选择
2
讲解如何选择适当的钻头来提高钻井
效率。
3
钻井作业参数控制
介绍控制钻井作业参数的关键因素和
钻井水力学
4
技巧。
研究钻井过程中的水力学问题和解决
方案。
5
钻井问题诊断与解决
探讨钻井中可能出现的问题及其解决 方法。Fra bibliotek安全和环保
钻井安全事故、事故原因和防 范措施
分析钻井安全事故的原因，并提出相应的防范 措施。
钻井环保管理法规和措施
介绍钻井行业中的环保法规和可持续发展的措 施。
钻井案例分析
实际钻井例分析
通过案例分析，深入了解钻井过程中的关键问题 和解决方案。
经验总结和探讨
总结案例分析中的经验，并对相关问题进行探讨。
总结
钻井培训教材课件回顾，下一步学习安排和建议。
参考资料
1 钻井技术手册 3 钻井工具操作手册
2 钻井液技术手册 4 钻井维修手册
《钻井培训教材》PPT课 件
钻井培训教材PPT课件旨在全面介绍钻井工艺和技术，包括概述、钻井工具 和设备、钻井技术、安全和环保、钻井案例分析等内容。
概述
钻井的定义和分类，钻井工艺流程概述，钻井行业发展现状。
钻井工具和设备
钻具组成和分类
详细介绍钻具的组成和不 同类型。
钻井液和其作用
探讨钻井液在钻井过程中 的作用和重要性。
石油钻井培训
境污染和财产损失。应对措施包括加强井控管理、使用高质量的井口装
置、实施严格的井控操作程序等。
02
井壁失稳风险
井壁失稳可能导致井塌、卡钻等事故，影响钻井进度和安全。应对措施
包括优化钻井液性能、采用先进的井壁稳定技术、加强地层压力监测等
。
03
人员安全风险
钻井现场存在多种人员安全风险，如高处坠落、机械伤害、触电等。应
分类
根据钻井目的和井身结构，石油 钻井可分为探井、开发井、注水 井、采油井等。
石油钻井的发展历程
初期阶段
以人力和简单机械为主要动力，钻井效率 低，深度有限。
旋转钻井阶段
引入旋转钻井技术，提高了钻井速度和深 度。
自动化钻井阶段
采用先进的自动化设备和工艺，实现了高 效、安全的钻井作业。
石油钻井的术语与概念
石油钻井技术与方法
常规钻井技术
旋转钻井技术
利用钻头旋转破碎岩石， 通过钻柱将破碎的岩石屑
带到地面。
冲击钻井技术
利用钻头的冲击力破碎岩 石，适用于硬岩地层。
振动钻井技术
通过振动器产生高频振动 ，降低岩石强度，提高钻
进效率。
特殊钻井技术
水平钻井技术
在垂直井段钻达目的层后，使钻头沿水平 方向钻进，增加泄油面积。
案例三
团队协作攻克技术难题。在面对一项极具挑战性的钻井任务时，某钻井团队通过紧密的团队协作、技术攻关 和现场实践，成功解决了复杂地层钻井难题，展现了团队协作在石油钻井领域的重要性。
失败案例剖析
案例一
地质资料不准确导致钻井失败。 某钻井项目因地质资料不准确， 未能准确预测地下复杂情况，导 致钻井过程中遇到严重困难，最 终被迫放弃该项目，造成了巨大 的经济损失。
钻井培训交流发言材料
钻井培训交流发言材料尊敬的领导、专家、各位同仁们：大家好！今天，我非常荣幸能在这里与大家进行钻井培训交流，并有机会发表自己的见解和看法。
钻井作为石油勘探开发的关键环节之一，对于提高石油产量和保障石油安全具有重要意义。
因此，提高钻井技术水平，加强钻井培训交流显得尤为迫切。
首先，我认为，钻井培训交流是提高钻井技术水平的重要途径。
随着时代的发展，钻井技术也在不断创新和进步。
只有通过不断学习和交流最新的技术理论和实践经验，我们才能跟上时代的步伐，学到更多的知识，提高自己的技能水平。
因此，我们应该充分利用各种培训机会，积极参加培训班、技术交流会等活动，不断扩大我们的知识面，提高我们的专业知识和技能。
其次，我认为，钻井培训交流是促进团队建设和合作的必要手段。
钻井作业是一个复杂的过程，需要多个部门之间的紧密配合和协同努力。
只有各个环节的人员进行充分的沟通和交流，才能确保钻井作业的高效顺利进行。
因此，我们应该加强对各个部门的培训交流，提高我们之间的沟通能力和合作意识，形成一个高效的团队。
只有这样，我们才能共同面对各种挑战，克服各种困难，取得更好的成绩。
最后，我认为，钻井培训交流是推动技术创新和进步的重要推动力。
随着油田的开发逐渐进入深水和复杂地层，传统的钻井技术已经无法满足需求。
我们迫切需要加强创新和研发，推出新的钻井技术和装备。
只有通过与相关企业和机构的密切合作和交流，我们才能了解最新的研究成果和技术进展，从而更好地应对挑战，提高我们的技术水平，并在竞争中取得优势。
总的来说，钻井培训交流是提高钻井技术水平、促进团队建设和推动技术创新的重要手段。
通过充分利用培训资源，加强各部门之间的交流，我们能够不断学习新知识、提高技能水平，形成高效的团队。
同时，通过与企业和机构的合作和交流，我们能够了解最新的研究成果和技术进展，推动技术创新和进步。
在今后的工作中，我将继续努力学习和积累经验，不断提升自己的技术水平。
同时，我也会积极参与各种培训和交流活动，与大家共同探讨和解决问题，提高我们的整体水平和竞争力。
钻井装备知识培训
钻井装备知识培训1. 引言钻井是油气勘探开发中的重要环节，钻井装备是钻井作业的关键组成部分。
了解钻井装备的类型、原理和使用方法对于提高钻井作业的效率和安全性具有重要意义。
本文将介绍钻井装备的基本知识，包括钻井液循环系统、钻头、钻杆、钻井管和钻井平台等内容。
2. 钻井液循环系统钻井液循环系统是钻井作业中不可或缺的组成部分。
它起着冷却钻头、清除井底碎屑和维持井壁稳定的作用。
钻井液循环系统由循环泵、钻井液处理设备和钻井液储存系统组成。
本节将详细介绍钻井液循环系统的工作原理、主要设备和操作流程。
2.1 工作原理钻井液循环系统通过循环泵将钻井液从井口注入到钻杆、钻头间的钻孔中，然后将钻井液经过井底与岩层接触后上升到井口，并经过处理设备进行固体控制和化学处理，最后储存或重新注入到钻杆中，形成循环过程。
2.2 主要设备•循环泵：提供压力和流量，将钻井液送入钻杆中。
•前处理设备：包括固体控制设备和化学处理设备，用于去除井底碎屑和控制钻井液的性能。
•储存设备：用于储存和清理钻井液。
2.3 操作流程1.启动循环泵，将钻井液从井口注入到钻杆中。
2.钻头与岩层接触后，井底钻井液上升到井口。
3.钻井液进入前处理设备进行固体控制和化学处理。
4.处理后的钻井液储存或重新注入到钻杆中，形成循环过程。
3. 钻头钻头是进行钻井作业时与岩层直接接触的工具，它起着钻孔和碎屑清除的作用。
钻头的选择和使用对于钻井作业的成功与否具有重要影响。
本节将介绍钻头的分类、结构和使用方法。
根据钻头的使用环境和钻头的结构，钻头可以分为以下几类： - 固体钻头：用于钻井软岩和硬岩。
- PDC钻头：用于钻井坚硬和脆性岩层。
- 钢牙钻头：用于钻井较软的岩层。
3.2 结构钻头主要由刀齿、钻体、喷孔和连接口组成。
刀齿用于切削岩层，钻体起支撑作用，喷孔用于喷洒冷却剂。
3.3 使用方法使用钻头前需要进行检查和装配，确保钻头完好并正确安装到钻杆上。
在钻井过程中，要根据井下的岩层类型和地质情况选择合适的钻头，并根据需要进行及时更换。
安全家钻井现场安全培训范本
定期对钻井现场进行环境监测，确保环境安全
01
制定环境应急预案，应对突发环境事件
02
加强环境保护意识，提高员工环保意识
03
落实环保措施，减少对环境的影响
04
钻井环境安全
钻井现场环境特点：高温、高压、易燃易爆
钻井作业安全：钻井工艺、井控技术、防喷措施
钻井环境污染防治：废气、废水、固体废物处理
钻井设备安全：设备操作、维护、检查
钻井人员安全：个人防护、应急处理、救援措施
钻井现场安全管理：规章制度、安全培训、监督检查
01
02
03
04
05
பைடு நூலகம்
06
培训效果评估
培训后员工安全意识是否有所提高
钻井过程中产生的噪音污染
钻井过程中产生的土壤污染
钻井过程中产生的地下水污染
钻井过程中产生的生态破坏
钻井过程中产生的其他环境污染问题
设备定期检查与维护
定期检查设备，确保设备运行正常
定期维护设备，确保设备性能稳定
定期更换易损件，确保设备安全运行
定期进行设备安全评估，确保设备安全可靠
定期培训员工，确保员工掌握设备操作技能
定期进行设备安全检查，确保设备符合安全标准
作业人员培训与考核
培训内容：钻井现场安全知识、操作规程、应急处理等
培训方式：理论授课、实际操作、案例分析等
考核方式：笔试、实际操作、口试等
考核标准：合格标准、优秀标准等
培训效果评估：培训后作业人员的安全意识、操作技能等是否有所提高
持续改进：根据评估结果，调整培训内容和方式，提高培训效果
钻井现场管理人员
培训内容
钻井现场安全基础知识
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培训讲稿（复杂）
一、井下复杂情况的预防处理
1、井漏的预防与处理
㈠、黄土层的井漏
（1）、黄土层的特性
a、胶结疏松，未成岩；
b、存在纵向或横向微裂缝，遇水极易被冲刷形成流道
c、部分井场存在老鼠洞等；
d、第四系的红土层（胶泥层）不易井漏
（2）、黄土层防漏方法：主要指地表及地面以下5-10米的井漏，会严重威胁到井架基础。
★、冲鼠洞和一开开孔时应注意：
a、钻头不能装喷嘴，防止将地表冲破；
b、配20-30方白土浆；
c、开始配堵漏浆；
d、小排量；
e、下导管；气井用的多，油井很少用。
（3）、黄土层清水抢钻技术：
抢钻的前提条件是：漏层控制在地面以下20米后。
①、起出未装喷嘴的钻头，装好喷嘴；
②、高泵压、小排量钻进；
③、控制钻压（吊打），防止将井打斜，特别注意进石板
层交界面时的防斜打直。
（4）、钻完表层后的处理方法：
①、配20-30方白土浆，清水+CMC+白土+NaOH，粘度40-50秒，循环清洗井底，待白土浆循环出井后才可起钻下表层套管。
②、按套管长度计算井深，接箍与地面平齐，表层套管固井前提离井底0.5米左右，固完表层后将套管座到井底。
确保表层封固良好，为井控工作着想。
③、固表层时应注意的事项：
a、替量计算要准确（以留20米水泥塞计算）；
b、表层井漏时要根据漏层深度，采用平衡法进行替量
计算，防止套管角替空，二开后井漏；
c、要检验水泥量。
㈡、二开后井漏的预防与处理
（1）、表层未固好，造成二开后套管角漏失。
处理方法：重新打水泥。
★、打水泥注意事项：
a、打水泥前要座塞子，用钻头压不允许用钻杆压。
b、钻杆要下到套管内，不允许下出套管。
c、水泥浆比重控制在平均1.85左右。
d、钻杆内替水量的计算，表层小于200米可不替。
（2）、二开后洛河组渗透性漏失。
处理方法：
①、用PAM（或KPAM、CMP等）配成粘度在30s以上
的胶液堵漏；
②、用PAM+DF-A（单封）或锯末配制后堵漏；
③、若钻井液粘度在28s以上，钻井液浓度较高时，可直
接一次性加入300Kg DF-A或锯末。
以上三种方法只能减缓渗漏速度，因无泥饼形成。
（3）、其它层位的井漏——裂缝性漏失。
（发生的比较少，如延安，延长组）
①、配堵漏浆堵漏
配方：清水+NaOH+CMC+SM-1+白土（粘度达到40-50s）+堵漏剂+DF-A。
②、注水泥浆堵漏
③、注低密度水泥浆堵漏
④、注增韧水泥浆堵漏
⑤、化学方法堵漏——膨胀剂等
⑥、柴油+白土+水泥堵漏
★、打水泥注意事项：光钻杆应下在漏层以上，所以漏层的深度判断非常重要。
2、井塌的预防
㈠、易出现井塌的层位有：环河、直罗组、富县组；㈡、井塌的主要原因：
⑴、地层因素；
⑵、ρ泥浆液柱压力＜ρ地层压力；
①、起下钻不灌泥浆——空井
②、在易坍塌地层长时间循环
⑶、钻井液维护处理造成的
①、不加聚合物防塌剂；
②、大量加入清水，未及时补充聚合物；
③、钻井液性能变化大；
④、完井液转化过程不注意，造成的井塌。
㈢、井塌的预防
⑴、起钻时及时灌泥浆——钻杆3柱灌一次，钻铤
1柱灌一次；
⑵、进入直罗组地层前30米左右要及时调整泥浆
性能并加入聚合物防塌剂KPAM、CPM
（MMP）、FT-342等，性能达到设计要求（或
区块技术措施要求）
⑶、完井液的转化要控制好时间：从加入NAOH
开始，力争在3-4小时完成转化。
防止加入
NaOH后迟迟不转化而导致聚合物体系破坏而
引起井壁跨塌。
3、井眼缩小的预防
㈠、易出现缩径的层位有：洛河组、延安组、延长组
砂岩段。
㈡、井眼缩小的主要原因有：
⑴、钻井液比重、粘度、固相含量高，絮凝不好造
成
⑵、水量少即钻井液量少，恶性循环造成的；
⑶、二开用前面完井泥浆钻进造成的。
㈢、预防方法：
①、无固相——絮凝一定要好，二开至转化前
都要加PAM；
②、防止出现恶性循环；
③、防止用完井泥浆钻上述地层；
④、钻时快时每打完一个单根要求化眼；
⑤、中途短程起下钻。
4、井下复杂情况处理方法
㈠、起钻遇阻
⑴、缩径——接方钻杆，开泵，倒划眼
⑵、沉砂阻卡——接方钻杆，缓慢开泵，防止蹩死
环空，使复杂变事故，待循环正常后，处理泥
浆，将沙子带出，或用方钻杆带单根起。
㈡、下钻遇阻
①、井眼不规则或小井眼（钻头磨小），倒换钻
具结构，处理方法：接方钻杆划眼。
②、砂桥或井底沉砂——缓慢开泵划眼处理泥
浆。
㈢、起下钻阻卡时一定要做到
①、及时接方钻杆；
②、缓慢开泵；
③、转动
严禁：不接方钻杆，不开泵或开泵太猛环空蹩死，
硬提，硬压，强行转动转盘。
㈣、洛河组粘卡的预防与处理
⑴、粘卡的概念：钻具在压差的作用下，靠在井壁，
长时间不活动钻具，被井壁形成的泥饼吸附。
上提下放钻具不动，转盘无法转动，开泵正常。
⑵、粘卡的预防：
①、洛河组钻进，泥浆量要充足，避免恶性循
环；
②、钻井液絮凝效果要好—入井钻井液要清；
③、洛河组渗漏快时用白土泥浆堵漏容易造成
粘卡；
④、钻具静止时间不要超过3分钟，勤活动钻
具；
⑤、二开严禁用上口井的完井液钻进；
⑥、完井液性能不好，泥饼质量差，钻具起在
洛河段要防粘卡。
⑶、粘卡的处理方法：
①、以预防为主；
②、浸泡烧碱水；
③、浸泡柴油或原油；
④、浸泡解卡剂；
⑤、倒扣套铣。
二、完井液转化——目的是井控和电测下套管顺利
1、转化前0.5-1小时加入NaOH，将PH值提到11-12，
破坏聚合物结构；
2、一次性完成转化：完钻前50米左右，用1到两个循
环周加入CMC、SM-1、FT-342、白土。
将性能调整
到设计要求或本区块的技术要求的性能，一定要转
化彻底，需要加重的一定要加重；
3、分两个层次转化：
⑴、进油层前30-50米预转化，粘度40秒，PH值
10-11
⑵、完钻后再次加入白土等调整性能。
4、高压注水区块的转化：进油层前50米以上，一次性
完成转化，并在打开油层前将比重加重到设计要求，
才可打开油层，尽量避免溢流后再压井。
5、完井液转化注意事项：
⑴、大量加土不加FT-342——假性粘度，虚厚泥
饼；
⑵、碱性太低——白土不分散；
⑶、SM-1、FT-342加量不足——节省材料造成电
测阻卡；
⑷、白土加量不足；
⑸、转化时间要控制在4小时内完成——防止时间
过长井塌；
⑹、完钻后充分循环，性能均匀稳定，震动筛无岩
屑后再起钻——提高电测一次成功率。
三、钻井液常用料名称及作用
1、PAM——聚丙烯酰胺——防塌絮凝剂
2、KPAM——聚丙烯酸钾——聚合物防塌剂
3、CMP（MMP）——鳌合金属聚合物——防塌剂
4、FT-342——防塌润滑剂——三磺材料之一，改善泥饼
质量，调节流动性
5、SM-1——改性石棉——携砂剂（提高结构粘度及动
切力）
6、CMC——羧甲基纤维素钠盐——增粘、降失水（分
高、中、低廿）
7、NaOH——烧碱——提高PH值（白土的水化分散，
防止泥浆发酵，部分处理剂在碱性条件下才起作用）
8、DF-A——单向压力封堵剂——渗透性井漏堵漏剂
9、HD-Ⅰ（Ⅱ）——桥塞堵漏剂——裂缝性漏失
10、白土——配浆基础材料——提粘、降失水
11、石灰石粉——加重材料CaCO3粉
12、重晶石粉——加重材料BaSO4。