沉井施工专项施工方案

沉井施工专项施工方案

致：XXX：

我方已完成白云路进水井工程沉井施工方案的编制，并经上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：沉井工程专项施工方案。

承包单位（章）

项目经理

日期

专业监理工程师审查意见：

日期年月日

专业监理工程师

XXX工程师审核意见：

日期年月日

项目监理机构

总监理工程师

一、沉井设计概况

本工程进水井采用沉井施工，沉井规格为

1120mm×4800mm。沉井施工包括施打钢板桩、沉井制作、沉井下沉及沉井封底几部分。

沉井施工顺序为：施工准备——工作坑开挖——钢板支护桩施工——三重管高压旋喷桩施工——破除原有混凝土箱涵——刃脚基层施工——沉井制作——沉井下沉——沉井封底——浇筑沉井底板混凝土。

二、施工准备

1）进行施工前的现场调查并收集有关资料。

2）编制详细的沉井施工方案。

3）进行测量放线。

4）对施工班组进行技术交底和技术培训。

三、工作坑开挖

按照沉井轴线控制桩和中心桩在地面上放沉井钢板桩施工基坑。基坑平面尺寸依设计图纸为准。钢板桩施工工作坑的开

挖深度依据现在实际及情况而定，必要时将路面结构层全部挖除。在基坑底部四周挖设排水沟，并接入基坑内的集水井内，集水井比排水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井应经常保持最低水位。

四、钢板桩支护施工

1）一般要求

钢板桩的设置位置要符合设计要求，钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量复合板装模数。

2）支护线测量

依据设计截面宽度要求，测放出钢板桩打设位置线，用白石灰标示出钢板桩打设位置。

3）钢板桩进场及堆放场区

按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满足进度要求，钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬运。

4）钢板桩施工顺序

施工准备—定位放线—挖沟槽—安装导梁—施打钢板桩—拆除导梁—拔除钢板桩。

①冲击法：利用冲击力将桩体震动，使其脱离土壤，适用于桩长较短的情况。

②拉拔法：利用大型机械将桩体拉拔出土，适用于桩长较长的情况。

③振动法：利用振动器将桩体震动，使其与土壤分离，适用于桩长较长且土壤较松软的情况。

拔桩时间应在周围土壤稳定的情况下进行，避免对周围结构造成损害。拔桩后，应及时清理土孔，填补土壤，恢复地面原貌。

本工程采用振动锤拔除钢板桩。振动锤产生强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力，以克服拔桩阻力，并依靠附加起吊力将其拔除。

在拔桩时，需要注意以下事项：对封闭式钢板撞墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边

振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～

300mm，再与振动锤交替振打、振拔。起重机应随振动锤的

启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

如果钢板桩拔不出，可采用以下措施：用振动锤再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力；按与板桩打设顺序相反的次序拔桩；板桩承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来的板桩顺利拔出；在板桩两侧开槽，放入鹏润土浆液，拔桩时可减少阻力。

对于拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理，采用填入法，填入材料为石屑或中粗砂。

在高压旋喷桩施工中，三重管旋喷操作要点如下：钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。要预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞，可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。喷射注浆时要注意设备开动顺序，先空载起动空压机，待运转

正常后，再空载起动高压泵，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。风、水畅通后，即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后，即可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶，开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。根据施工设计控制喷射技术参数，注意冒浆情况的观察，并做好记录。在拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守规定。同时，开始喷射注浆的孔段要与前段搭接0.1m，防治固结体脱节。

7) 当喷射注浆达到设计深度后，停止风和水，继续使用

注浆泵注浆。当水泥浆从孔口反出时，停止注浆。然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。

8) 卸下的注浆管应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧

上堵头。注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。压气管路和高压泵管路也要分别送风和送水冲洗干净。

9) 喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般会出现固

结体顶部的凹穴。因此，应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行

补灌，并预防其他钻孔排出的泥土或杂物混入。

10) 所用水泥浆、水灰比要按设计规定不得随意更改。禁

止使用受潮或过期的水泥。在喷射注浆过程中应防止水泥浆沉淀。

11) 为了加大固结体尺寸或避免深层硬土固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转和提升速度等措施。也可以采用复喷工艺：第一次喷射（初喷）时不注水泥浆液；初喷完毕后，将注浆管边送水、边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第二次喷射（复喷）。

12) 在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解

土层情况、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。三重管喷射注浆时，冒浆量应大于高压水的喷射量，但其超过量应小于注浆量的20%。超过或完全不冒浆时，应查明原因并采取

相应措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中