班组长月度绩效考核表
合集下载
生产车间班组长绩效考核表模板
生产车间班组长绩效考核表编号：日期：年月日
综合满意度车间
主任
车间
主任
超出计划要求，超过公司预期目
标
80~90分
达到计划的基本要求，完成了基
本目标
70~80分
未能达到计划的要求，但尚未给
公司带来较大损失
60~70分
远远未完成计划，给公司的正常
工作开展带来较大消极影响
60分以下
工作态度工作
积极
主动
性及
合作
意识
生产
车间
主任
10%
工作积极主动，具有良好的团队
合作精神
80~100分
能与同事较好合作，及时完成工
作
70~80分
能与同事相处工作，偶尔有矛盾
但能及时完成工作
60~70分
与人很难相处，常有矛盾发生，
消极
60分以下
最终绩效得分
生产车间主任评语
签字：日期：年月日
人力资源部评语签字：日期：年月日。
整装班组长绩效考核表
7
合理化建议
有限公司员工绩效考核表
岗位：整装组班长 软性指标评分项目 指标类型：软性指标 具体项目 考核周期：月度 说明 3、提供改进措施无法施行或不符合公司现实 合理化建议有效 4、改进措施稍加修改即可施行 性 5、改进措施优越，给公司带来效益、节省开支或改进工作方式 7 合理化建议 1、能推就推，高高挂起，几乎毫无反应或不服从工作安排 2、不得以应付一下，但时间上总拖上一星期 合理化建议创新 3、虽然件件处理，但效果不堪理想 性 4、闻过即改，能做就做，不推卸责任 5、件件有落实，同样投诉不犯两次 考核日期： 得分 自评 终评 权重 加权得分 80 100 110 0 40 80 100 110 5%
有限公司员工绩效考核表
岗位：整装组班长 软性指标评分项目 指标类型：软性指标 具体项目 考核周期：月度 说明 1、缺乏策划能力，须依赖他人 指对自己所从事 2、只能做交办事项，不知策划改进 的工作具有的变 3、称职，工作尚有表现 革创新能力，完 善系统的能力 4、尚有策划能力，工作能力求改善 5、策划有系统，能力求精进 1、工作效率低，不能按时完成岗位工作任务 指完成工作过程 2、勉强胜任工作，无甚表现 中表现出来的时 效性、及时性及 3、工作不误期，能够按时完成岗位工作任务 工作效果的综合 4、能胜任工作，效率较高 对比情况 5、能出色完成工作任务，工作效率高，具有卓越创意 1、无法与人协调，致使工作无法开展 指工作过程中与 2、协调不善，致使工作较难开展 工作相关人员联 3、尚能与人合作，达成工作要求 系、协调工作内 容的积极主动性 4、乐意与人沟通协调，顺利达成任务 5、善于上下沟通平衡协调，能自动自发与人合作 1、对产品，材料及相关技术的掌握不能应付工作 2、对产品，材料及相关技术的掌握不全面、能应付工作 指对产品，材料 及相关技术方面 3、对产品，材料及相关技术的掌握比较全面、能应付工作 的掌握情况 4、对产品，材料及相关技术的掌握很全面、顺利完成工作 5、对产品，材料及相关技术的掌握全面而深刻、顺利完成工作 考核日期： 得分 自评 终评 权重 加权得分 0 40 80 100 110 0 40 80 100 110 0 40 80 100 110 0 40 80 100 110 10% 20% 10% 10%
班组长绩效考核表
班组长绩效考核表
考核人： 月 份： 考核项目 考核评分（150分） 行政 自评 直接主管 经理 综合 评分 签字 评分签字 评分签字 评分 签字
质量 控制 （20分）
生产 安全 （20分）
工作 效率 （20分）Fra bibliotek协调 沟通 （20分）
A级：很注重产品质量，积极和主动地维护产品质量，使班组产品的合格率得到提高，班组人员操作非常规范，产品的合格 率非常高（16-20分） B级：比较重视产品质量，生产过程经常督促员工将产品质量做好，产品合格率比较高，班组人员操作比较规范（12-16分） C级：质量控制效果一般，平时个人对产品质量的关注不够，产品合格率稍低，操作过程有时会出现个人操作不规范情况 （10-12分） D级：质量控制较差,生产过程经常违规操作,出现大量不良品,产品合格率很低（0-10分） A级：班组所有工序严格按照机械设备操作规程要求操作，没有出现过生产安全问题，能及时预防和消除生产安全隐患（16B级：班组所有工序基本按照机械设备操作规程要求操作，没有出现过生产安全问题，但对于一些安全隐患没有及时处理好 C级：班组有个别工序违反机械设备操作规程，出现一些生产安全小问题，但没有造成人员和机械设备损伤并能及时纠正过 D级：班组违规操作情况严重，出现重大生产安全问题，导致人员和机械设备不同程度损伤，给公司造成很大经济损失（0-8 A级：工作效率非常高，执行力十分强，能迅速将上级安排的工作任务出色的完成，上级主管非常满意，对每天的生产任务 工作能出色的完成（16-20分） B级：工作效率比较高，执行力也较强，对上级安排的工作任务能按时完成，工作能力值得上级主管的肯定，对每天的生产 任务工作能按时保质保量的完成（12-16分） C级：工作效率一般，执行工作的能力一般，对上级主管安排的任务有时未能及时完成或完成的效果令主管不满意，但每天 的生产任务工作基本能够完成（8-12分） D级：工作效率较低，执行工作比较拖拉，对上级主管安排的工作任务经常不能按时完成，而且完成的效果令主观不满意， 每天的生产任务工作完成的较差（5-8分） A级：能从大局利益着想，与上下工序的班组协调配合很好，与各班组之间的信息传递沟通很顺畅，没有出现过因协调和沟 通不当造成断料、滞料、用错材料、发错产品等情况，保持生产过程十分流畅顺利（16-20分） B级：能从大局利益着想，与上下工序的班组协调配合比较好，与各班组之间的信息传递沟通比较顺畅，偶尔出现过因协调 和沟通不当造成断料、滞料情况，但造成的影响很小（12-16分） C级：有时纯粹为了班组自身利益出发，与上下工序的班组协调配合不太好，有时与各班组之间的信息传递沟通不够及时从 而出现过断料、滞料、用错材料、发错产品等情况，但造成的影响较小（10-12分） D级：经常只从班组自身利益出发，对大局利益完全不考虑，从来不配合其他班组的工作，使整个生产线顺利进行受到很大 影响，多次出现因没有及时与其他班组沟通传达信息造成断料、滞料、用错材料、发错产品等生产质量问题发生（5-10分）
班组长绩效考核评分表
班组长___月度绩效考核表考核
考核内容
月得分：
分项得分
项目分值 分值 扣分标准 10分 因人为原因生产停顿导致发货延误发生1次（扣10分） 产品准时交付率 20分 5分 因人为原因使发货信息遗漏导致产品延误发货发现1次（扣5分） 5分 车间生产订单没有计划表发现1次（扣5分） 5分 单位产品能耗下降2% 单位产品能耗下降 15分/月 5分 单位产品能耗当月统计上报不及时、不准确发现一项（扣5分） 率 5分 单位产品能耗当月有单项增减幅度较大没有原因分析和改进措施的发现1次（扣5分) 5分 车间发生跑冒滴漏超过1小时未处理发生1次（扣5分） 安全环境 10分/天 5分 接到安全部门整改通知后后无特殊原因未按时间进行整改的发生1次（扣5分） 5分 部门工作计划未能及时执行监督推进过程和结果的（扣5分） 5分 部门合理化建议停留在口头不能落实到工作制度中（扣5分） 工作计划推进 20分/天 5分 车间日常工作没有按各岗位要求执行（扣5分） 5分 班组成员每日考核作假（扣5分） 3分 工作期间有员工无故迟到、早退当月大于2次（扣3分） 3分 工作期间有员工寻衅滋事、打架斗殴；发现1次（扣3分） 劳动纪律 10分/天 2分 工作期间有员工未向上级请假擅自离岗、串岗、睡岗当月大于2次（扣2分） 2分 工作期间有员工做与工作无关的事当月大于2次（扣2分） 5分 人为原因引起质量不合格（扣5分） 产品工艺执行率 15分/月 5分 不合格没有原因分析和改进措施（扣10分） Cpk 5分/月 5分 产品CPK小于1.0 U9系统操作 5分/月 5分 U9录入不及时、漏单、乱入数据等 QC成果 当月QC成果数量≥1个（加2分） 合理化建议 当月有合理化建议并被采纳≥2条（加2分） 发现安全环境未及时进行处理的得扣5分，造成蔓延扩大化的扣10分，造成污染和环 安全环境 境影响的扣20分。 当月发生质量损失：5000元以下的扣5分；5000至50000的扣5分；损失超50000元的 扣10分；损失超过10万以上的扣20分 质量 当月质量不合格情况超过 1次扣 0.5 分,不设上限 当月发生安全事故: 轻微安全事故扣5分，一般性安全事故扣10分，重大安全事故扣 人员安全 20分
考核内容
月得分：
分项得分
项目分值 分值 扣分标准 10分 因人为原因生产停顿导致发货延误发生1次（扣10分） 产品准时交付率 20分 5分 因人为原因使发货信息遗漏导致产品延误发货发现1次（扣5分） 5分 车间生产订单没有计划表发现1次（扣5分） 5分 单位产品能耗下降2% 单位产品能耗下降 15分/月 5分 单位产品能耗当月统计上报不及时、不准确发现一项（扣5分） 率 5分 单位产品能耗当月有单项增减幅度较大没有原因分析和改进措施的发现1次（扣5分) 5分 车间发生跑冒滴漏超过1小时未处理发生1次（扣5分） 安全环境 10分/天 5分 接到安全部门整改通知后后无特殊原因未按时间进行整改的发生1次（扣5分） 5分 部门工作计划未能及时执行监督推进过程和结果的（扣5分） 5分 部门合理化建议停留在口头不能落实到工作制度中（扣5分） 工作计划推进 20分/天 5分 车间日常工作没有按各岗位要求执行（扣5分） 5分 班组成员每日考核作假（扣5分） 3分 工作期间有员工无故迟到、早退当月大于2次（扣3分） 3分 工作期间有员工寻衅滋事、打架斗殴；发现1次（扣3分） 劳动纪律 10分/天 2分 工作期间有员工未向上级请假擅自离岗、串岗、睡岗当月大于2次（扣2分） 2分 工作期间有员工做与工作无关的事当月大于2次（扣2分） 5分 人为原因引起质量不合格（扣5分） 产品工艺执行率 15分/月 5分 不合格没有原因分析和改进措施（扣10分） Cpk 5分/月 5分 产品CPK小于1.0 U9系统操作 5分/月 5分 U9录入不及时、漏单、乱入数据等 QC成果 当月QC成果数量≥1个（加2分） 合理化建议 当月有合理化建议并被采纳≥2条（加2分） 发现安全环境未及时进行处理的得扣5分，造成蔓延扩大化的扣10分，造成污染和环 安全环境 境影响的扣20分。 当月发生质量损失：5000元以下的扣5分；5000至50000的扣5分；损失超50000元的 扣10分；损失超过10万以上的扣20分 质量 当月质量不合格情况超过 1次扣 0.5 分,不设上限 当月发生安全事故: 轻微安全事故扣5分，一般性安全事故扣10分，重大安全事故扣 人员安全 20分
车间班组长绩效考核表
100分
个人工作态度
反映被考核者工作积极性及责任心等内容的指标
20%
1、本人迟到早退，每次扣5分
2、违反公司车间纪律并受到处罚的每次扣3分，车间抓住违章违纪每次扣1分
3、公共工作任务完成情况：不积极的一次扣2分，（车间或其他临时工作）
4、月请假（特殊情况除外）次数达2次扣3分，2次以上的，扣6分，无故旷工的，每次扣10分
100分
产
量
指
标
本人对产量指标的完成情况负主要责任
30%
1、按日计划产量（正常班），每欠产5件扣1分，超10件奖1分
100分
生产衔接
本人负本组生产衔接的主要责任
20%
1、待生产的原材料、中间产品等保障不及时，每次扣3分
2、生产用品保障不到位，每次扣2分
3、生产中安排杂乱无章的，每次扣2分
100分
员工管理
5、越权行为：不按工作程序办事，越级上报问题一次扣10分
100分
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
时间：签名：
审批
班组长绩效考核表
被考核者
所属部门
生产部
所属车间
车间一（二）部
职位名称
班组长
考核者
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
备注
打分标准
起始分
安
全
生
产
本人负本班安全生产责任
10%
1、操作失误，未造成事故的扣2分
2、违反操作规程，一次扣5分
3、处理设备及ห้องสมุดไป่ตู้作事故不及时或不妥当的，每次扣5分
个人工作态度
反映被考核者工作积极性及责任心等内容的指标
20%
1、本人迟到早退，每次扣5分
2、违反公司车间纪律并受到处罚的每次扣3分，车间抓住违章违纪每次扣1分
3、公共工作任务完成情况：不积极的一次扣2分，（车间或其他临时工作）
4、月请假（特殊情况除外）次数达2次扣3分，2次以上的，扣6分，无故旷工的，每次扣10分
100分
产
量
指
标
本人对产量指标的完成情况负主要责任
30%
1、按日计划产量（正常班），每欠产5件扣1分，超10件奖1分
100分
生产衔接
本人负本组生产衔接的主要责任
20%
1、待生产的原材料、中间产品等保障不及时，每次扣3分
2、生产用品保障不到位，每次扣2分
3、生产中安排杂乱无章的，每次扣2分
100分
员工管理
5、越权行为：不按工作程序办事，越级上报问题一次扣10分
100分
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
时间：签名：
审批
班组长绩效考核表
被考核者
所属部门
生产部
所属车间
车间一（二）部
职位名称
班组长
考核者
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
备注
打分标准
起始分
安
全
生
产
本人负本班安全生产责任
10%
1、操作失误，未造成事故的扣2分
2、违反操作规程，一次扣5分
3、处理设备及ห้องสมุดไป่ตู้作事故不及时或不妥当的，每次扣5分
班组长月度绩效考核表
5%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61—80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力,造成的经济损失200元以上
0—60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5％
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5％
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81—100分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0—60分
新员工技能
考察合格率
(E)
新员工技能考试成绩单
5％
0。9≤E≤1
81—100分
0。8≤E＜0.9
61—80分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61—80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0—60分
新员工技能
考察合格率
（E）
新员工技能考试成绩单
5％
0.9≤E≤1
81-100分
0.8≤E＜0。9
61—80分
E＜0。8
0—60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5％
工作区域干净整洁
81—100分
部分区域有乱堆乱放现象
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61—80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（F)
新员工技能考试成绩单
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61—80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力,造成的经济损失200元以上
0—60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5％
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5％
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81—100分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0—60分
新员工技能
考察合格率
(E)
新员工技能考试成绩单
5％
0。9≤E≤1
81—100分
0。8≤E＜0.9
61—80分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61—80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0—60分
新员工技能
考察合格率
（E）
新员工技能考试成绩单
5％
0.9≤E≤1
81-100分
0.8≤E＜0。9
61—80分
E＜0。8
0—60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5％
工作区域干净整洁
81—100分
部分区域有乱堆乱放现象
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61—80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（F)
新员工技能考试成绩单
车间班组长月绩效考核表(2021年参考新模板)
迟钝、理解判断力不良，经常无法处理事务
与人协调无间，为工作顺利完成尽最大努力
爱护部属，常予督导与训练
20%
肯应部属要求，协调处理事件
仅在必要协调的工作上和人合作和不常督导
精神散漫，不肯与人合作与督导部属
任劳任怨，竭尽所能达成任务
工作努力，分内工作非常完善
20%
有责任心，能自动自发
工作常需督促方能完成
编号：
姓名
岗位
业绩
信息
指标
来源
业务技 能经验
车间主任 及平时表
现
现场处 理能力
车间主任 及平时表
现
协调督 导能力
车间主任 及平时表
现
工作责 任心
车间主任 及平时表
现
工作勤 惰
车间主任 及平时表
现
车间班组长月绩效考核表（2021 年参考新模板）
日期：
部门
车间
班组长
考核时间
考核周期
考核
权
考核标准
人员
重
标准定义
经验丰富，能举一反三，且常提供改进意见
学识、经验较一般人良好，工作熟练
20%
肯上进，接受指导尚能应付工作
不求上进，尚需继续加以训练
对工作要求茫然无知，工作疏忽
理解力极强，对事务判断极正确，处理能力极强
理解、判断力一般，处理事务不常有错误
理解较迟钝，对复杂事务判断力不够
敷衍了事，无责任心，做事粗心大意
不浪费时间，不畏劳苦，交付工作抢先完成
守时守规，不偷懒，勤奋工作
20%
虽少迟到早退，但上班后常不在工作岗位
借故逃避繁重工作，不守工作岗位
时常迟到早退工作不力，时常远离工作岗位
班组长绩效考核表
考评人签字： 主管签字： 总经理签字： 考核日期：
评语
备注：1.评估得分=工作任务+工作质量+工作技能+工作态度+协调性+纪律性+（ ）分 2、出勤及奖惩 （由人事提供信息） I.出勤：迟到、早退 次×0.5 + 旷工 天×4 +事假 天×0.5 +病假 天×0.2=（ Ⅱ.处罚：罚款/警告 次×1 +小过 次×3 +大过 次×9 = （ ）分 Ⅲ.奖励：表扬 次×1 +小功 次×3 +大功 次×9 = （ ）分 3、总分：评估得分 -Ⅰ分 - Ⅱ分 + Ⅲ 分 =（ ）分
）分
班组长绩效考核表
姓名 出勤奖惩
加（扣）分
迟到
旷工
部门 产假
婚假
丧假
职位Hale Waihona Puke 病假 事假奖励处分
评价内容 评分 初核 复核 能时时跟进，追踪工作，提前完成任务 30 工作任务 能跟踪，按期完成任务 25-29 （30%） 在监督下能完成任务 15-25 在指导下，偶尔不能完成任务 15以下 出色、准确,无任何差错 20 工作质量 完成任务质量尚好,但还可以再加强 15-19 （20%） 工作疏忽,偶有小差错 10-14 工作质量不佳,常有差错 10以下 具有极丰富的专业技能，能充分完成本身职责 10 有相当的专业技能，足以应付本身工作 8-9 工作技能 专业技能一般，但对完成任务尚无障碍 7 （10%） 技能程度稍感不足，执行职务常需请教他人 5-6 对工作必需技能不熟悉，日常工作难以完成 5以下 任劳任怨，竭尽所能完成任务 15 工作努力,主动，能较好完成分内工作 13-14 工作态度 有责任心，能自动自发 10-12 (15%) 交付工作需要督促方能完成 7-9 敷衍了事，无责任心，做事粗心大意 7以下 与人协调无间，为工作顺利完成尽最大努力 15 爱护团体，常协助别人 13-14 协调性 肯应他人要求帮助别人 10-12 （15%） 仅在必要与人协调的工作上与人合作 7-9 精神散漫不肯与别人合作 7以下 自觉遵守和维护公司各项规章制度 10 能遵守公司规章制度,但需要有人督导 8-9 纪律性 偶有迟到、早退，但上班后工作兢兢业业 7 （10%） 纪律观念不强,偶尔违反公司规章制度 5-6 经常违反公司制度,被指正时态度傲慢 5以下 备注：关于“工作任务”这个项目，必须另附上工作计划及工作总结供参考和审核 项目
评语
备注：1.评估得分=工作任务+工作质量+工作技能+工作态度+协调性+纪律性+（ ）分 2、出勤及奖惩 （由人事提供信息） I.出勤：迟到、早退 次×0.5 + 旷工 天×4 +事假 天×0.5 +病假 天×0.2=（ Ⅱ.处罚：罚款/警告 次×1 +小过 次×3 +大过 次×9 = （ ）分 Ⅲ.奖励：表扬 次×1 +小功 次×3 +大功 次×9 = （ ）分 3、总分：评估得分 -Ⅰ分 - Ⅱ分 + Ⅲ 分 =（ ）分
）分
班组长绩效考核表
姓名 出勤奖惩
加（扣）分
迟到
旷工
部门 产假
婚假
丧假
职位Hale Waihona Puke 病假 事假奖励处分
评价内容 评分 初核 复核 能时时跟进，追踪工作，提前完成任务 30 工作任务 能跟踪，按期完成任务 25-29 （30%） 在监督下能完成任务 15-25 在指导下，偶尔不能完成任务 15以下 出色、准确,无任何差错 20 工作质量 完成任务质量尚好,但还可以再加强 15-19 （20%） 工作疏忽,偶有小差错 10-14 工作质量不佳,常有差错 10以下 具有极丰富的专业技能，能充分完成本身职责 10 有相当的专业技能，足以应付本身工作 8-9 工作技能 专业技能一般，但对完成任务尚无障碍 7 （10%） 技能程度稍感不足，执行职务常需请教他人 5-6 对工作必需技能不熟悉，日常工作难以完成 5以下 任劳任怨，竭尽所能完成任务 15 工作努力,主动，能较好完成分内工作 13-14 工作态度 有责任心，能自动自发 10-12 (15%) 交付工作需要督促方能完成 7-9 敷衍了事，无责任心，做事粗心大意 7以下 与人协调无间，为工作顺利完成尽最大努力 15 爱护团体，常协助别人 13-14 协调性 肯应他人要求帮助别人 10-12 （15%） 仅在必要与人协调的工作上与人合作 7-9 精神散漫不肯与别人合作 7以下 自觉遵守和维护公司各项规章制度 10 能遵守公司规章制度,但需要有人督导 8-9 纪律性 偶有迟到、早退，但上班后工作兢兢业业 7 （10%） 纪律观念不强,偶尔违反公司规章制度 5-6 经常违反公司制度,被指正时态度傲慢 5以下 备注：关于“工作任务”这个项目，必须另附上工作计划及工作总结供参考和审核 项目
生产班组长绩效考核表
100﹪
3分
工作技能
每天生产任务按时完成
35﹪
20﹪
98﹪
20分
直属上司
低于目标值时每违反一次扣除1分
分工明确、员工无抱怨
5﹪
98﹪
5分
生产日报表每日准时上交
5﹪
98﹪
5分
次日生产计划准时上交
5﹪
98﹪
5分
质量管理
一次送检合格率
机加98﹪
30﹪
10﹪
100﹪
10分
质检部
每出现批量事故一次扣1分
砂磨90﹪
低于目标值时每违反一次扣1分
油漆90﹪
包装95﹪
返工产品一次合格
10﹪
100﹪
10分
产品防护意识强，无出现违规摆放、倒塌违反一次扣1分
按程序处理不合格品
5﹪
100﹪
5分
物控
下班前将物料归类退回仓库或按要求摆好、没有浪费现象
10﹪
5﹪
100﹪
5分
工程部
每违反一次扣1分
月物料超标
5﹪
100﹪
5分
超标扣5分
6
S
物料区分摆放
15﹪
5﹪
100﹪
5分
直属上司
每违反一次扣1分
保持现场干净、整洁
2﹪
100﹪
2分
资料、表单、图纸定期记录、归类摆放
2﹪
100﹪
2分
工具、设施按规定摆放、定期保养
3﹪
100﹪
3分
无安全隐患，死角
3﹪
100﹪
3分
月度总结：
组长签名：日期：
附注：此表由考核部门每月在5号前将各所属部门或所属职责范围内的班组长在实际得分栏内打分，实际得分不能超过相对应的总分数，总评分数为100分，打分依据为上月的实际考核内容数据统计。之后统一交行政部总结考核分数公佈，并纳入薪金计算范围。
3分
工作技能
每天生产任务按时完成
35﹪
20﹪
98﹪
20分
直属上司
低于目标值时每违反一次扣除1分
分工明确、员工无抱怨
5﹪
98﹪
5分
生产日报表每日准时上交
5﹪
98﹪
5分
次日生产计划准时上交
5﹪
98﹪
5分
质量管理
一次送检合格率
机加98﹪
30﹪
10﹪
100﹪
10分
质检部
每出现批量事故一次扣1分
砂磨90﹪
低于目标值时每违反一次扣1分
油漆90﹪
包装95﹪
返工产品一次合格
10﹪
100﹪
10分
产品防护意识强，无出现违规摆放、倒塌违反一次扣1分
按程序处理不合格品
5﹪
100﹪
5分
物控
下班前将物料归类退回仓库或按要求摆好、没有浪费现象
10﹪
5﹪
100﹪
5分
工程部
每违反一次扣1分
月物料超标
5﹪
100﹪
5分
超标扣5分
6
S
物料区分摆放
15﹪
5﹪
100﹪
5分
直属上司
每违反一次扣1分
保持现场干净、整洁
2﹪
100﹪
2分
资料、表单、图纸定期记录、归类摆放
2﹪
100﹪
2分
工具、设施按规定摆放、定期保养
3﹪
100﹪
3分
无安全隐患，死角
3﹪
100﹪
3分
月度总结：
组长签名：日期：
附注：此表由考核部门每月在5号前将各所属部门或所属职责范围内的班组长在实际得分栏内打分，实际得分不能超过相对应的总分数，总评分数为100分，打分依据为上月的实际考核内容数据统计。之后统一交行政部总结考核分数公佈，并纳入薪金计算范围。
班组长月度工作绩效考评表
班组长月度工作绩效考评表
年月日
被考人部门
被考人姓名
职位
项目
考核内容
评分标准
班组长
自评分
直接上级评价分
上级
评价分
班组管理
班组管理能力很强，经常保持其优秀地位
30~28
班组管理能力高，维持一定管理水平
27~25
班组管理能力尚可，能符合管理要求
24~21
班组管理能力低下，常达不到管理要求
20~15
班组培训
培训、指导意识强，能很好地培训下属员工
20~18
培训、指导意识高，能较好地培训下属员工
17~14
培训、指导意识尚可，尚能培训下属员工
13~10
培训、指导意识弱，不能培训下属员工
9~6
服从指挥
服从上级指挥，肯为车间管理工作奉献自已
20~18
服从上级指挥，班组管理工作积极努力
17~14
尚能服从上级指挥，班组管理开展表现一般
注：上级考评下属，在大项与各小项中按班组长的实际表现与工作绩效客观公正地进行评分和评价；考评程序：班组长自评、直接上级评价、上级再综合评价；权重：员工自评占30%，直接上级评价占50%，上级再评价占20%；事假2天减1分，迟到/早退一次减1分，10~30分减2分，0.5~4小时旷工半天减5分，旷工一天减10分。
13~10
缺乏服从性，班组管理开展尚有差距
9~6
责任感
责任心很强，可放心交付各项工作任务
5
具有责任心，车间交办工作任务能按时完成
4
尚称职负责，主动性、责任性尚欠缺
3
遇事推诿，班组管理工作不负领导责任
2
品德言行
忠诚、诚信、言行一致，表里如一
年月日
被考人部门
被考人姓名
职位
项目
考核内容
评分标准
班组长
自评分
直接上级评价分
上级
评价分
班组管理
班组管理能力很强，经常保持其优秀地位
30~28
班组管理能力高，维持一定管理水平
27~25
班组管理能力尚可，能符合管理要求
24~21
班组管理能力低下，常达不到管理要求
20~15
班组培训
培训、指导意识强，能很好地培训下属员工
20~18
培训、指导意识高，能较好地培训下属员工
17~14
培训、指导意识尚可，尚能培训下属员工
13~10
培训、指导意识弱，不能培训下属员工
9~6
服从指挥
服从上级指挥，肯为车间管理工作奉献自已
20~18
服从上级指挥，班组管理工作积极努力
17~14
尚能服从上级指挥，班组管理开展表现一般
注：上级考评下属，在大项与各小项中按班组长的实际表现与工作绩效客观公正地进行评分和评价；考评程序：班组长自评、直接上级评价、上级再综合评价；权重：员工自评占30%，直接上级评价占50%，上级再评价占20%；事假2天减1分，迟到/早退一次减1分，10~30分减2分，0.5~4小时旷工半天减5分，旷工一天减10分。
13~10
缺乏服从性，班组管理开展尚有差距
9~6
责任感
责任心很强，可放心交付各项工作任务
5
具有责任心，车间交办工作任务能按时完成
4
尚称职负责，主动性、责任性尚欠缺
3
遇事推诿，班组管理工作不负领导责任
2
品德言行
忠诚、诚信、言行一致，表里如一
机修车间主任班组长绩效考核表
二、考核标准为60-74分，75-84分，85-94分，95分以上计算嘉奖对应基准为220元，320元，420元,500元。（60分以下无绩效奖）
被考核者签字：考核者签字：审核：核准：
安全生产及6S执行
20
确保本月内不出一次安全事故，出现一起扣5分,6S发现一次不合格3分，提醒未马上整改6分。
车间内勤职责
20
员工计件单和产品入库未及时处理一次扣2分.领料退料不及时，员工每天任务未提前安排到位，每次扣2分，车间内员工违纪不处理扣5分，同一员工每月累计违纪2次，扣3分。未提前10分钟到岗-2分。
态度考核
（20%）
责任性
10
车间工艺有提出改进不执行每次扣5分，工具设备等公司财产保养不到位除了按公司制度赔偿每次扣3分。
协作性，纪律好
10
不配合协调服从安排一次扣5-10分。开会迟到扣2分
一、职责要求：1.班长上班提前10分钟做好每天准备工作；2.生产任务的承接、分配、订催及生产协调；3.产品质量保障和提升；4.生产成本的控制，即领料，入库每日员工计件工资单初审并上交上级主管；5.车间内安全管理及现场“6S”管理；6.车间内生产设备管理和工具管理；7.提高员工操作技能；8.车间制度化建设和改进；9.车间员工观念教育，完成领导交办的其他工作；10.管辖车间内员工违反纪律考核时，班长同步考核扣分。
机加工班组长月度绩效考核表
部门：岗位：班长姓名：考核时间：年月
绩效项目
考核事项
权重
考核评价标准
实际完成情况
自我评价
上级评分
综合得分
业绩考核（80%）
生产任务
20
出现一次未按时完成任务扣2分.未及时安排扣3分，进度会上协商后交期延误一次扣3分，严重影响交货扣5分。
被考核者签字：考核者签字：审核：核准：
安全生产及6S执行
20
确保本月内不出一次安全事故，出现一起扣5分,6S发现一次不合格3分，提醒未马上整改6分。
车间内勤职责
20
员工计件单和产品入库未及时处理一次扣2分.领料退料不及时，员工每天任务未提前安排到位，每次扣2分，车间内员工违纪不处理扣5分，同一员工每月累计违纪2次，扣3分。未提前10分钟到岗-2分。
态度考核
（20%）
责任性
10
车间工艺有提出改进不执行每次扣5分，工具设备等公司财产保养不到位除了按公司制度赔偿每次扣3分。
协作性，纪律好
10
不配合协调服从安排一次扣5-10分。开会迟到扣2分
一、职责要求：1.班长上班提前10分钟做好每天准备工作；2.生产任务的承接、分配、订催及生产协调；3.产品质量保障和提升；4.生产成本的控制，即领料，入库每日员工计件工资单初审并上交上级主管；5.车间内安全管理及现场“6S”管理；6.车间内生产设备管理和工具管理；7.提高员工操作技能；8.车间制度化建设和改进；9.车间员工观念教育，完成领导交办的其他工作；10.管辖车间内员工违反纪律考核时，班长同步考核扣分。
机加工班组长月度绩效考核表
部门：岗位：班长姓名：考核时间：年月
绩效项目
考核事项
权重
考核评价标准
实际完成情况
自我评价
上级评分
综合得分
业绩考核（80%）
生产任务
20
出现一次未按时完成任务扣2分.未及时安排扣3分，进度会上协商后交期延误一次扣3分，严重影响交货扣5分。
班组长绩效考核评估表
班组长绩效考核评估表
被考核者： 所属部门： 所有考核的前提是每个员工必须服从工作安排： 指标类型 项目名称 安全（含 人身、设 备、模 具） 损伤人员 看板资料 所属班组： 指标说明 安全事故中，有人员致残、死亡、根据实际情况取消当月至当年的绩效考核成绩； 每周看板资料的完成，包含点检、查核、记录、揭示；未完成一项-1分/次； 5分 优秀 90~100分 考核月度： 分值 考核人： 得分 情况 评估 等级
品质 硬指标 90% 培训
批量不良
分
良好 80~89
品质不良FTT 工序内不良率以0.2%为目标，超过0.01%-1分/次； 每周各班必须组织一次培训， 每少于1次-5分； 改善目标每班组每月1条， 生产过程中点检记录表、设备点检表、开班/转产记录表、首末件记录表、维修记录表、 记录表填写 等生产所需各项记录表格的及时有效的完成，如出现一项未完成/完善的-3分/次； 根据每日/每周稽核情况，每出现1次查核违规情况-1分，相同情况如重复发生每次-2 5S 分；山积表执行情况；一次未按规定执行-2分 各班组生产所需的管理看板资料完善情况，每日或每周不定时的对生产线看板资料揭示 管理看板 情况进行稽核、核查。如出现未填写揭示者-5分/次，如未仔细认真进行记录、揭示者 （只投完成任务未深入完成）-2分/次 能力 班组和谐高效的完成各项生产任务指标，每日班前早会完成情况、员工激情； 态度 主要对工作态度、责任心、执行力、考勤等进行综合考评； 执行力 周工作计划及部门要求完成的工作计划完成情况；每项-5分 各班 改善提案 5分 20分 10分 10分 20分 5分 5分 5分 总分数 被考核人签字： 待改进 0~69 一般 70~79
设备、模具 人为原因造成设备、模具损坏的-3分/次，损坏以100元计，损坏每增加100元多-1分/次 顾客投诉 样品、项目、量产订单发生顾客投诉，责任部门-3分/次，发生部门能够发现并及时报告 的-2分/次； 10%（100件）以上批量不良-5分/次，30%以上批量不良-10分/次，50%以上批量不良-15 分/次，100%以上批量不良根据情况另行处理，
被考核者： 所属部门： 所有考核的前提是每个员工必须服从工作安排： 指标类型 项目名称 安全（含 人身、设 备、模 具） 损伤人员 看板资料 所属班组： 指标说明 安全事故中，有人员致残、死亡、根据实际情况取消当月至当年的绩效考核成绩； 每周看板资料的完成，包含点检、查核、记录、揭示；未完成一项-1分/次； 5分 优秀 90~100分 考核月度： 分值 考核人： 得分 情况 评估 等级
品质 硬指标 90% 培训
批量不良
分
良好 80~89
品质不良FTT 工序内不良率以0.2%为目标，超过0.01%-1分/次； 每周各班必须组织一次培训， 每少于1次-5分； 改善目标每班组每月1条， 生产过程中点检记录表、设备点检表、开班/转产记录表、首末件记录表、维修记录表、 记录表填写 等生产所需各项记录表格的及时有效的完成，如出现一项未完成/完善的-3分/次； 根据每日/每周稽核情况，每出现1次查核违规情况-1分，相同情况如重复发生每次-2 5S 分；山积表执行情况；一次未按规定执行-2分 各班组生产所需的管理看板资料完善情况，每日或每周不定时的对生产线看板资料揭示 管理看板 情况进行稽核、核查。如出现未填写揭示者-5分/次，如未仔细认真进行记录、揭示者 （只投完成任务未深入完成）-2分/次 能力 班组和谐高效的完成各项生产任务指标，每日班前早会完成情况、员工激情； 态度 主要对工作态度、责任心、执行力、考勤等进行综合考评； 执行力 周工作计划及部门要求完成的工作计划完成情况；每项-5分 各班 改善提案 5分 20分 10分 10分 20分 5分 5分 5分 总分数 被考核人签字： 待改进 0~69 一般 70~79
设备、模具 人为原因造成设备、模具损坏的-3分/次，损坏以100元计，损坏每增加100元多-1分/次 顾客投诉 样品、项目、量产订单发生顾客投诉，责任部门-3分/次，发生部门能够发现并及时报告 的-2分/次； 10%（100件）以上批量不良-5分/次，30%以上批量不良-10分/次，50%以上批量不良-15 分/次，100%以上批量不良根据情况另行处理，
制造企业班组长和安全员绩效考核表(模板)
权重
2.5 1.5 1.0
25% 权重 2.5 2.5
5%
事求是的评估。 工作的主动性及预见
栏中写出简单评注；
5
100%
加权分数
5
序号 百分比
团队合作/沟通交流/人际关系
计分
说明
1
50% 具备较强的组织沟通能力与团队协作精神
5
2
50%
能坚持原则并促成团结与合作，实事求是评估班 组员工工作
5
100%
加权分数
5
序号 百分比
安全行为
计分
参加质量安全会议，解决已发生的不正常情况， 5
1
50% 执行预防改进方案；
运用AL安全原则,（如危险物品管理、劳保用品、 5
4:安全考核占评估总分的30%,如果发生事故使零事故目标打破则安全评价为零。
5：评估表中的说明栏用于填写对评分较高或较低作简要说明，评分在B以上C－以下必须在说明栏中写出简单评注；
权重 1.5
1 0.75 0.75 0.5 0.5
30% 权重 1.5 1.25 1.25
1 25% 权重 2.5 2.5 15%
100%
加权分数
5
MF/WS月评估考核说明:
1: 制造部车间班组长每月一次绩效考核表，由车间经理对所属的班组长每月的工作表现进行实事求是的评估。 2：班组长月度考核表共分五大项：目标完成情况、主要能力素质、团队/沟通能力/人际关系、工作的主动性及预见 能力、安全行为，各大项下面细分考核的小项。 3: 考核计分标准见计分方法表
5
3
15%
熟练掌握GB150、ASME等容器规范，指导班组整体 工作质量达到技术文件的规范和要求
5
组长绩效考核表
团队合 识2、强团；队合作意
8—7 6—5 4—3 2—1 0 10—9 8—7 6—4 3—2 1—0
4
作 精神 （10
识3、较团好队；合作意 识4、一团般队；合作意
分） 识5、较无差团；队合作
5
产品 质量 状况 （12
意1、识产；品合格率 达2、到产10品0%合；格率 达3、到产98品%以合上格；率 达4、到产98品%；合格率
7 现场 2、84—80分；
管理 3、79—70分；
（12 分）
4、69—60分； 1、无不安全事
安全管 故2、；不安全事故
8
理 （8分）
达3、1次不/安月全；事故1 —4、3次不/安月全；事故
9
设备 维护 管理 （8分）
达1、3次设以备上故,障0全 月2、无设；备故障全 月3、1次设；备故障全 月4、1—设3备次故；障全 月1、超物过料3次利，用0率
物料利 929、%以物上料；利用率
10
用 （6分）
938、—物99料%；利用率 945、—物98料%；利用率
11 12
人员 离职 控制 （8分） 当日生 任务 编情制况：
915、%以人下员；离职全 月2、无人；员离职率 全3、月人1—员3离%职；率 全4、月人3—员1离0职%；率 全按月公1司0%规以定上的，生0 产急交周单每期、次，返扣各工0.车单5分间不 。
年 月车间组长业绩考核表
车
班组长姓
序 考核项 号目
考核主要内容
①好
考核等级 ②较 ③一 ④较
好般差
⑤差
自评 分数
主管 考核 分数
生 产 办
总 经 办
备 注
出勤率 1、满勤；
1
班组长绩效考核评分表
每月评出1-2名星级员工，30%优秀员工（即总分在90分及以上）
5
表率带头1ຫໍສະໝຸດ %能很好的领导组员，给组员起带头模范作用，并且能组员进行培养（10分）
能够与组员沟通，对员工的进行指导，帮助及带头作用不够（8分）
放任自由，无领导，无带头作用（0-5分）
6
责任担当
10%
能够充分理解自己所承担的责任，并能够根据工作需要，主动承担更多的责任（10分）
能够做好本职工作，能理解并承担起自己应承担的责任（7分）
有工作计划，但经常不够周密，考虑的不够全面，不能很好的配置本组资源（10）
无计划性，组织性生产，不能合理安排本组资源，组内生产次序紊乱（0-5）
4
团队协作
10%
团队协作能力强，不仅组内团结合作，而且能和其他组很好的合作协调（10分）
有一定的团队合作能力，但经常性各扫门前雪（8分）
无团队合作能力，且组内团队气氛差（0-5分）
班组长考核评分表（月度）
考核期间：年月
姓名
组别
业绩考核
序号
考核项目
权重
评分等级
得分
自评
上级
结果
1
产能达标
20%
带领班组100%按时完成工作任务，并能经常性提前完成（20分）
带领班组95%以上按时完成工作任务，并且不影响交期（15分）
班组经常性未能按时完成任务（10分）
出现一次一般性交期延误扣3分，出现一次重大性交期延误扣10分
基本能达到6S要求，工作区域干净清爽，工具，物料摆放有序（7分）
基本达不到6S要求，组内工具、物料乱放，工作区域脏、乱、差（0-5分）
考核总分：
考核人
签字：
年月日
5
表率带头1ຫໍສະໝຸດ %能很好的领导组员，给组员起带头模范作用，并且能组员进行培养（10分）
能够与组员沟通，对员工的进行指导，帮助及带头作用不够（8分）
放任自由，无领导，无带头作用（0-5分）
6
责任担当
10%
能够充分理解自己所承担的责任，并能够根据工作需要，主动承担更多的责任（10分）
能够做好本职工作，能理解并承担起自己应承担的责任（7分）
有工作计划，但经常不够周密，考虑的不够全面，不能很好的配置本组资源（10）
无计划性，组织性生产，不能合理安排本组资源，组内生产次序紊乱（0-5）
4
团队协作
10%
团队协作能力强，不仅组内团结合作，而且能和其他组很好的合作协调（10分）
有一定的团队合作能力，但经常性各扫门前雪（8分）
无团队合作能力，且组内团队气氛差（0-5分）
班组长考核评分表（月度）
考核期间：年月
姓名
组别
业绩考核
序号
考核项目
权重
评分等级
得分
自评
上级
结果
1
产能达标
20%
带领班组100%按时完成工作任务，并能经常性提前完成（20分）
带领班组95%以上按时完成工作任务，并且不影响交期（15分）
班组经常性未能按时完成任务（10分）
出现一次一般性交期延误扣3分，出现一次重大性交期延误扣10分
基本能达到6S要求，工作区域干净清爽，工具，物料摆放有序（7分）
基本达不到6S要求，组内工具、物料乱放，工作区域脏、乱、差（0-5分）
考核总分：
考核人
签字：
年月日
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
事故统计表
10%
0≤D≤1
81-100分
1＜D≤2
61-80分
D＞2
0-60分
现场问题
处理能力
现场问题处理单
5%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61-80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力，造成的经济损失200元以上
61-80分
工作区域脏乱差
0-60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日 期
考评者签名
日 期
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
仓库组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
数据准确率（A）
台账、实物、ERP、财务
30%
0.98≤A≤1
81-100分
0.9≤A＜0.98
61-80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力，造成的经济损失200元以上
0-60分
组员纪律制度
0.1≤D＜0.3
61-80分
D＜0.1
0-60分
客户投诉数
（E）
客户投诉记录单
5%
0≤E≤1
81-100分
1＜E≤2
61-80分
E＞2
0-60分
现场问题
处理能力
现场问题处理单
5%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（F）
新员工技能考试成绩单
5%
0.9≤F≤1
81-100分
0.8≤F＜0.9
61-80分
F＜0.8
0-60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5%
工作区域干净整洁
81-100分
部分区域有乱堆乱放现象
得分区间
产品出厂合格率（A）
工程、业主、市场反馈
30%
0.98≤A≤1
81-100分
0.9≤A＜0.98
61-80分
A＜0.9
0-60分
内部顾客质量投诉数
（B）
客户投诉记录单
15%
0≤B≤1
81-100分
1＜B≤2
61-80分
B＞2
0-60分
设备损坏数
（C）
损坏记录
15%
0≤C≤1
81-100分
1＜C≤2
0.9≤B＜1
61-80分
B＜0.9
0-60分
标准工时达成率（C）
工时统计表
15%
C≥1.2
91-100分
1≤C＜1.2
81-90分
0.9≤C＜1
61-80分
C＜0.9
0-60分
安全事故发生数
（D）
事故统计表
10%
0≤D≤1
81-100分
1＜D≤2
61-80分
D＞2
0-60分
现场问题
处理能力
现场问题处理单
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（E）
新员工技能考试成绩单
5%
0.9≤E≤1
81-100分
0.8≤E＜0.9
61-80分
E＜0.8
0-60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5%
工作区域干净整洁
81-100分
部分区域有乱堆乱放现象
当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61-80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力，造成的经济损失200元以上
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5%
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
焊接组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
产品一次性交验合格率（A）
质量报表
30%
0.98≤A≤1
81-100分
0.9≤A＜0.98
61-80分
A＜0.9
0-60分
生产计划达成率
（B）
生产任务单
25%
B≥1.2
91-100分
1≤B＜1.2
81-90分
5%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61-80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力，造成的经济损失200元以上
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5%
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
61-80分
A＜0.9
0-60分
仓库物资遗损数
（B）
遗损记录
20%
0≤B≤1
81-100分
1＜B≤2
61-80分
B＞2
0-60分
安全事故发生数
（C）
事故统计表
20%
0≤C≤1
81-100分
1＜C≤2
61-80分
C＞2
0-60分
库存成本降低率（D）
3个月以上库存设备数据统计表
5%
D≥0.3
81-100分
61-80分
C＞2
0-60分
设备进料，半成品检验差错数
（D）
采购、供应商、部门内部反馈
10%
0≤D≤1
81-100分
1＜D≤2
61-80分
D＞2
0-60分
客户投诉改善率
（E）
客户投诉改善单
10%
0.98≤E≤1
81-100分
0.9≤E＜0.98
61-80分
E＜0.9
0-60分
现场问题
处理能力
现场问题处理单
61-80分
工作区域脏乱差
0-60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日 期
考评者签名
日 期
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
组装组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
产品一次性交验合格率（A）
质量报表
30%
0.98≤A≤1
81-100分
0.9≤A＜0.98
61-80分
E＜0.8
0-60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5%
工作区域干净整洁
81-100分
部分区域有乱堆乱放现象
61-80分
工作区域脏乱差
0-60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日 期
考评者签名
日 期
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
质检组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5%
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（E）
新员工技能考试成绩单
5%
0.9≤E≤1
81-100分
0.8≤E＜0.9
61-80分
A＜0.9
0-60分
生产计划达成率
（B）
生产任务单
25%
B≥1.2
91-100分
1≤B＜1.2
81-90分
0.9≤B＜1
61-80分
B＜0.9
0-60分
标准工时达成率（C）
工时统计表
15%
C≥1.2
91-100分
1≤C＜1.2
81-90分
0.9≤C＜1
61-80分
C＜0.9
0-60分
安全事故发生数
（D）
10%
0≤D≤1
81-100分
1＜D≤2
61-80分
D＞2
0-60分
现场问题
处理能力
现场问题处理单
5%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61-80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力，造成的经济损失200元以上
61-80分
工作区域脏乱差
0-60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日 期
考评者签名
日 期
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
仓库组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
数据准确率（A）
台账、实物、ERP、财务
30%
0.98≤A≤1
81-100分
0.9≤A＜0.98
61-80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力，造成的经济损失200元以上
0-60分
组员纪律制度
0.1≤D＜0.3
61-80分
D＜0.1
0-60分
客户投诉数
（E）
客户投诉记录单
5%
0≤E≤1
81-100分
1＜E≤2
61-80分
E＞2
0-60分
现场问题
处理能力
现场问题处理单
5%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（F）
新员工技能考试成绩单
5%
0.9≤F≤1
81-100分
0.8≤F＜0.9
61-80分
F＜0.8
0-60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5%
工作区域干净整洁
81-100分
部分区域有乱堆乱放现象
得分区间
产品出厂合格率（A）
工程、业主、市场反馈
30%
0.98≤A≤1
81-100分
0.9≤A＜0.98
61-80分
A＜0.9
0-60分
内部顾客质量投诉数
（B）
客户投诉记录单
15%
0≤B≤1
81-100分
1＜B≤2
61-80分
B＞2
0-60分
设备损坏数
（C）
损坏记录
15%
0≤C≤1
81-100分
1＜C≤2
0.9≤B＜1
61-80分
B＜0.9
0-60分
标准工时达成率（C）
工时统计表
15%
C≥1.2
91-100分
1≤C＜1.2
81-90分
0.9≤C＜1
61-80分
C＜0.9
0-60分
安全事故发生数
（D）
事故统计表
10%
0≤D≤1
81-100分
1＜D≤2
61-80分
D＞2
0-60分
现场问题
处理能力
现场问题处理单
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（E）
新员工技能考试成绩单
5%
0.9≤E≤1
81-100分
0.8≤E＜0.9
61-80分
E＜0.8
0-60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5%
工作区域干净整洁
81-100分
部分区域有乱堆乱放现象
当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61-80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力，造成的经济损失200元以上
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5%
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
焊接组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
产品一次性交验合格率（A）
质量报表
30%
0.98≤A≤1
81-100分
0.9≤A＜0.98
61-80分
A＜0.9
0-60分
生产计划达成率
（B）
生产任务单
25%
B≥1.2
91-100分
1≤B＜1.2
81-90分
5%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61-80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力，造成的经济损失200元以上
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5%
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
61-80分
A＜0.9
0-60分
仓库物资遗损数
（B）
遗损记录
20%
0≤B≤1
81-100分
1＜B≤2
61-80分
B＞2
0-60分
安全事故发生数
（C）
事故统计表
20%
0≤C≤1
81-100分
1＜C≤2
61-80分
C＞2
0-60分
库存成本降低率（D）
3个月以上库存设备数据统计表
5%
D≥0.3
81-100分
61-80分
C＞2
0-60分
设备进料，半成品检验差错数
（D）
采购、供应商、部门内部反馈
10%
0≤D≤1
81-100分
1＜D≤2
61-80分
D＞2
0-60分
客户投诉改善率
（E）
客户投诉改善单
10%
0.98≤E≤1
81-100分
0.9≤E＜0.98
61-80分
E＜0.9
0-60分
现场问题
处理能力
现场问题处理单
61-80分
工作区域脏乱差
0-60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日 期
考评者签名
日 期
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
组装组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
产品一次性交验合格率（A）
质量报表
30%
0.98≤A≤1
81-100分
0.9≤A＜0.98
61-80分
E＜0.8
0-60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5%
工作区域干净整洁
81-100分
部分区域有乱堆乱放现象
61-80分
工作区域脏乱差
0-60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日 期
考评者签名
日 期
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
质检组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5%
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（E）
新员工技能考试成绩单
5%
0.9≤E≤1
81-100分
0.8≤E＜0.9
61-80分
A＜0.9
0-60分
生产计划达成率
（B）
生产任务单
25%
B≥1.2
91-100分
1≤B＜1.2
81-90分
0.9≤B＜1
61-80分
B＜0.9
0-60分
标准工时达成率（C）
工时统计表
15%
C≥1.2
91-100分
1≤C＜1.2
81-90分
0.9≤C＜1
61-80分
C＜0.9
0-60分
安全事故发生数
（D）