生产线Layout设计原理和方法

生产线Layout設計原理和方法

1）設施佈置的主要目標

1．符合工藝過程的要求。盡量使生産對象流動順暢，避免工序之間的往返交錯，使設備投資最小，生産周期最短

2．最有效的利用空間。要是場地利用達到適當的建築占地係數（建築物、構築物占地面積與場地總面積的比率），是建築物內部設備的占有空間和單位製品的占有空間較小

3．物料搬運費用最少。要便於物料的輸入，使產品、廢料等物料的運輸路綫盡量短捷，並盡量避免運輸的往返和交叉。

4．保持生産和安排的柔性。使之可以使因產品需求的變化、工藝和設備的更新及擴大生産能力的需要

5．適應組織結構的合理化和管理的方便。使有密切關係或性質相近的作業單位布置在一個區域幷就近布置，甚至合幷在同一個建築物內。

6．為職工提供方便、安全、舒適的作業環境。使之符合生理、心理的要求，爲提高生産效率和保證職工身心健康創造條件。

2）設施布置的基本內容

設施布置包括以下的內容(見後頁圖示)：

1 主要生産地點：包括成品、半成品或處於生産準備階段的主要原料車間。如：各Module、包裝線、前加工等等

2 輔助生産地點：為主要生産地點服務的其他生産地。如：ICT治具室等。

3 動力設施：如配電間

4 倉庫及料場：如原材料倉、半成品倉、待檢倉、不良倉、貴重物品倉等

5 工程技術管綫：如上下水道、動力管網等

6 運輸設施：包括管道、通道、吊裝平臺、機械化運輸設施等。

7 行政福利設施：如辦公室、醫務室、食堂等

8 廠區環境：如大門、圍牆及美化綠化等

3）設施佈置決策的依據

1. 布置的結果應達到的目標是使存儲費用、勞動力、閑置設備和保管費用保持在一定的水平下，從而達到預期的産量和利潤

2. 生産需求量的預測對佈置設計決策的“目標確定”有著重要意義

3. 加工過程的要求是設施佈置決策重要依據

4. 第四個主要依據是要進行布置的建築物或場所的有效空間總數。

4）機器設備布置原則

1.按照人機關係布置原則

（1）根據機器與人之間的信息交換頻率布置機器。將使用頻率高的機器布置在離操作者近的地方.

（2）根據信息交換的重要程度布置機器。將重要的機器布置在離操作者近或者方便的位置

（3）根據人機操作觀察顯示器的順序布置機器。

（4）根據機器功能布置機器。把具有相同（或相近）功能的機器布置在一起。2.按照機-機關係考慮布置原則

按照工藝順序，儘量减少原材料，半成品得倒流和往復流動，以使加工路綫最短，如果産品單一，這很容易做到，但是産品品種較多時，需要根據統計數據計算各産品在機器之間的流動次數和重量，然後求出對所有産品的最優布置。

3.按照人-人關係布置

生産過程中，人與人的協同關係主要表現在人與人之間相對位置的確定。人與人之間相對位置的確定主要取决于信息傳遞頻率.信息的重要程度.信息的傳遞方式。4.分析調整

機器設備布置不但要同時考慮以上關係，還要考慮生産面積的限制.采光條件的限制，安全的限制.機器的特性相互影響的限制條件及維修場地限制條件等。

人流、物流標準

人流、物流通道設計中應適合最小空隙原則。

1）人流通道

1 人流通道標準

中國成年男性的肩寬平均值為37.5cm，標準差為18.79cm。考慮到預留的左右空隙，根據人體工學可以得到：

單人通道的寬度為60cm(盡量避免設計單人通道)

二人通行通道為137cm

三人通行通道為183cm

2 人流通道寬度的選擇

公式：W=T*V/PERSON

W：通道寬度（人）

T：所有人流允許通過的總時間

V: 人流通過速度

PERSON:人流量

2 ) 物流通道

1 物流通道標準

物流通道所需空間，不僅取決於儲存物的大小，而且也要看所使用的搬運工具。

內部所使用的搬運工具，如表

搬運工具長(cm) 寬(cm) 高(cm)

棧板106 120 12

彩盒框120 100 96

靜電箱A(2*10) 58 60 35.7

靜電箱B(1*5) 32 34 31

手推車113 60 34

雙層料車84 58 84

物料暫放車90 60 59

最小通道寬度由搬運工具寬度、所需空隙和在生産作業區域的交通規範決定。

運輸狀況物流通道寬度

使用搬運工具搬運工具左側右側各留25cm的空隙

雙向通行中間需要25cm空隙

操作室的空間比需要的加大25%

為倉庫或貨場所使用的堆高叉車增加5~10%

2 物流通道計算

1）當量物流量

將系統中的所有物流材料修正、換算成統一的量，這就是當量物流量。這裡我們使用瑪格數作爲當量物流量計量單位。

2）瑪格數的計算

瑪格數的計算步驟：

計算物料體積

查基本值曲綫

確定瑪格數基本值

查參數表修訂值

計算瑪格數

體積與瑪格數基本值對應關係表

基準體積瑪格數

0.005立方英寸1/200

0.1立方英寸1/20

1.0立方英寸1/4

10立方英寸(150立方釐米) 1瑪格 1

100立方英寸3.5

1000立方英寸10

10000立方英寸25

100000立方英寸50

瑪格數計算公式：

M=A+1/4*A(B+C+D+E+F)

式中：

B—密度修正係數

C---形狀修正系數

D---損傷危險程度修正係數

E----狀態（化學狀態、物理狀態）修正係數

F----價值因素，如不考慮價值，則F=0

A----基本值

3）選擇搬運工具

根據工藝流程要求和搬運量、搬運距離要求選擇搬運工具。

4）計算通道寬度

W=(T*V/PERSON)*T(1+X)

W：通道寬度（CM）

T：物流所允許通過的總時間

V：物料搬運速度

PERSON：物流當量

T：搬運工具寬度

X：使用此加工工具所需額外的空間寬放比例