砂轮的分类与标注含义
砂轮片价格及规格
本文摘自再生资源回收-变宝网（）砂轮片价格及规格变宝网7月25号讯砂轮片在磨具行业有着非常重要的作用，如今大部分的磨具制作都需要它的配合，今天小编就重点介绍它的几个方面，希望提高大家对它的认识。
一、砂轮片是什么砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
二、砂轮片规格种类按所用磨料可分为普通磨料砂轮和天然磨料超硬磨料砂轮;按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
砂轮片上面的规格字母分别代表了不同的含义：A代表了磨料棕刚玉，磨料还有其他的WA白刚玉、BA黑刚玉等。
A后面的30是代表粒度，细的粒度磨的光滑一些，表面粗糙程度较低，但是磨的速度慢;粗的粒度呢表面粗糙程度较大，但是磨的快。
Q代表硬度。
4代表组织号。
最厚的BF代表树脂结合剂。
三、砂轮片的用途砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
四、砂轮片价格砂轮片根据不同的规格有不同的价位，市面上常见的砂轮片以树脂砂轮片居多。
根据变宝网最新报价显示，2016年砂轮片价格区间在0.5元/片~8.5元/片，价格较低的一般薄度也会相对较小，具体价格询问变宝网供应商为准。
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超硬磨料制品 半导体晶圆精密磨削用砂轮-最新国标
超硬磨料制品半导体晶圆精密磨削用砂轮1 范围本文件规定了半导体晶圆精密磨削用砂轮的产品分类、产品标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于半导体晶圆精密边缘倒角磨削和端面减薄磨削用金属结合剂、树脂结合剂和陶瓷结合剂及其复合结合剂金刚石砂轮。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1800.2—2020 产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表GB/T 2493 磨具回转强度试验方法GB/T 9239.1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T 16458 磨料磨具术语GB/T 35479 超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼磨具形状总览和标记JB/T 7425 超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼磨具技术规范3 术语和定义GB/T 16458界定的术语和定义适用于本文件。
4 产品分类晶圆精密边缘倒角磨削用砂轮（通常简称为倒角砂轮）4.1.1 磨料层槽型磨料层槽型及代号见表1。
表1 磨料层槽型及代号4.1.2 砂轮形状砂轮形状及代号见表2。
表2 边缘倒角磨削用砂轮形状及代号图中尺寸代号的含义见GB/T 35479。
4.1.3 基本尺寸砂轮基本尺寸见表3。
表3 边缘倒角磨削用砂轮基本尺寸晶圆精密端面减薄磨削用砂轮（通常简称为减薄砂轮）4.2.1 6A2和6A2H型砂轮形状和基本尺寸6A2和6A2H型砂轮，以6A2H型为例，其形状见图1；基本尺寸见表4。
图1 6A2H型砂轮表4 6A2和6A2H型砂轮基本尺寸单位为毫米6A2T型砂轮形状和基本尺寸分别见图2和表5。
标引序号说明：1——水孔。
图2 6A2T型砂轮表5 6A2T型砂轮基本尺寸单位为毫米4.2.3 1A2T/S型砂轮形状和基本尺寸1A2T/S型砂轮形状和基本尺寸分别见图3和表6。
砂轮分类及用途介绍
砂轮分类及用途介绍以下是 8 条关于砂轮分类及用途介绍的内容：1. 哇塞，你知道吗，砂轮有好多种类呢！就像我们人有不同性格一样。
比如陶瓷砂轮，它就像个勤劳的小蜜蜂，在金属加工领域那是超级给力啊！你看那些工厂里，陶瓷砂轮可帮了大忙呢，把各种金属打磨得光滑又漂亮！2. 嘿，还有树脂砂轮呢！这可是个厉害的角色呀。
它就好比是一个灵活的舞者，在一些需要精细打磨的地方大展身手。
比如打磨一些小工艺品，树脂砂轮能让它们变得精致无比，不由得让人感叹啊！3. 哇哦，金刚石砂轮你可不能小瞧呀！它简直就是砂轮中的“贵族”。
就像一把锋利的宝剑，专门用来攻克那些超硬的材料。
想想看，一些特别难加工的石材，有了金刚石砂轮是不是瞬间就被搞定了呢？4. 瞧瞧，棕刚玉砂轮也有它独特的用处呢！它就像是一位踏实的伙伴，在工业生产中默默奉献。
很多大型工件的粗磨都少不了它，实实在在地发挥着重要作用，你说厉害不厉害？5. 诶呀，白刚玉砂轮也很了不起呀！它就好像是一位细心的工匠，能把工件打磨得特别光滑细致。
在需要高精度打磨的场合，它可是当仁不让的主角呢，真是让人佩服不已！6. 哈哈，还有碳化硅砂轮呢！这可是个有个性的家伙。
它就如同一个勇敢的战士，在一些特殊材料的加工中勇往直前。
像处理一些陶瓷材料啥的，碳化硅砂轮那可是杠杠的！7. 哟呵，绿色碳化硅砂轮也不能忽视呀！它就像一个神秘的高手，专门应对一些别人搞不定的难题。
在某些特殊的加工领域，它一旦出马，立马就能解决问题，你能不好奇它的厉害之处吗？8. 最后说说砂轮的用途吧，那可真是广泛得不得了啊！从工业生产到日常小物件的制作，哪里都有它的身影。
它就像是我们生活中的隐形英雄，默默地为我们创造着美好的物品。
砂轮真的是太重要啦！我的观点就是：砂轮虽小，但作用巨大，不可或缺呀！。
砂轮的基本介绍
砂轮的基本介绍砂轮是什麽?首先我们要了解的是研削在机械加工中的位置砂轮就是研磨(研削)这个工艺使用的工具。
与车削、铣削等刀具加工的比较①容易加工硬质、脆性等刀具不易加工的材料②容易达到精加工要求的尺寸精度③可得到较佳的表面粗糙度及光泽度④由于刀尖数量很多，加工速度快，即使进刀量小也一样⑤有自锐作用，可以连续长时间加工砂轮是如何制造的?砂轮的制程是经过溷合、成形、烧结、精修、检查五个阶段。
1.混合：搅拌磨料、结合剂及化学原料。
2.成形：将混合后的原料放到特定尺寸的砂轮模具中，经由仪器压塑成型至砂轮的形状。
3.烧结：将成型后的砂轮放入窑中，静置1週以上，之后以1300度的高温烧结完成。
4.精修：烧结后的砂轮，经过修整达到正确的尺寸精度及形状。
5.检测：仔细地做破坏、硬度、平衡及迴转等等测试，以确保砂轮的精度及避免意外的发生。
砂轮制程影片：砂輪製作過程-科技-高清完整正版视频在线观看-优酷砂轮组成的三个基本元素1.磨粒：负责切削。
2.结合剂：固定磨粒。
3.气孔：帮助切屑的排除及散热。
由三元素延伸出砂轮的五因子，好用来说明砂轮的三个基本元素的规格。
砂轮规格怎么看？＿砂轮的身份证：检查票检查票是砂轮厂商制作砂轮的规格表示。
会随着砂轮一起出厂。
就像是食品会标示成分一样；砂轮也有它的专属标籤！上面标载了砂轮相关的重要讯息！可以分成三个部分来看：一、砂轮的外型：1.形状：通常以数字编号表示，依照加工的需求、法兰的形状或是磨床的需要，砂轮的形状可能不是普通的圆盘状。
所以在购买前，应该要知道自己的砂轮是什么样的形状，并提供所需的尺寸资讯。
2.缘形：指研磨面形状，通常以字母编号来表示。
依照加工需求，砂轮的研磨面形状也有所不同。
在购买砂轮前也应确认。
普通默认为基础Ａ形。
也可用Ａ形另外再修整为自己要的缘形。
3.尺寸：日文称“寸法”，单位皆为mm。
照顺序表示：外径x 厚度x内径。
若是砂轮是其他的形状，需要标示其他细节尺寸，也会标示在后面。
砂轮编号的含义
砂轮编号的含义
编号的含义，金利达解析。
例如：41-A30Q4BF MAX SPEED R.P.M
41 ：按国际惯例指T41- 平行砂轮、T42- 钹型切断砂轮、T27- 钹型磨片砂轮
按国标：P平形砂轮、PSA 双面凹砂轮、PSX 双斜边砂轮、N 筒形砂轮、 D 碟形砂轮、BW 碗形砂轮
A ：磨料，A- 棕刚玉、WA- 白刚玉、C- 黑炭化硅、GC 绿碳化硅、AC 混合磨料、SA- 单晶刚玉、MA- 微晶刚玉、BA- 黑刚玉、ZA- 锆刚玉、PA- 铬刚玉、FA- 半脆刚玉、SG- 陶瓷刚玉、SC- 立方碳化硅、BC- 碳化硼、D- 金刚石。
30 ：磨料粒度，根据颗粒大小分16 、20 、24 、30 、36 、40 、46 、54 、60 、70 、80 、90 、100 、120 、150 、180 、220 .240（以细称为微粉）Q ：砂轮硬度：分 F 、Q 、H 、J 、K 、L 、M 、N 、P 、Q 、R 、S 、T 、Y
4 ：组织号：根据磨料在砂轮制品中所占的体积比
率分0 、 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、
7 、8 、9 、10 、11 、12。
砂轮的型号、代号、标记和尺寸
形状—尺寸—磨料—粒度பைடு நூலகம்—硬度—组织号—结合 剂—最高线速度
形状
白刚玉 硬度 结合剂
例： P300×30×75WA60L6V35
外径×厚度×内径
粒度号 组织号 最高 线速度
砂轮的标志方法
按GB2484—84规定，标志顺序如下：磨具形状、 尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂和最高线 速度。砂轮标志方法见示例：
PB 400×40×60 A 60 L 5 B 35
最高工作线速度（m / s）
树脂结合剂 5号组织 硬度中软2 60号粒度 磨料（棕刚玉） 内径d＝60mm 厚度H＝40mm 外径D＝400mm 形状代号薄片
砂轮的修整
磨损表现为磨耗磨损和破碎磨损。自锐性有限， 应及时修整，保证砂轮有合理使用寿命，否则引起振 动、Ra值增大、表面烧伤或裂纹等。
砂轮修整除用于磨损砂轮外，还用于以下场合： ①砂轮被切屑堵塞； ②部分工材粘结在磨粒上； ③砂轮廓形失真； ④精密磨中的精细修整等。
常用修整工具是单颗粒金刚石。
砂轮种类与性能介绍
其他特殊砂轮
树脂结合剂砂轮
适用于干磨和易产生热量 的磨削加工，具有自锐性 好、不易堵塞等优点。
金属结合剂砂轮
适用于重载和冲击负荷下 的磨削加工，具有较高的 强度和韧性。
橡胶结合剂砂轮
适用于抛光和研磨加工， 具有弹性好、不易烧伤工 件表面等优点。
PART 03
砂轮性能参数
硬度
砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。
砂轮的硬度对磨削性能有很大影响，太硬可能导致磨粒不易脱落而形成堵塞，太软 则可能使磨粒脱落过快而不能充分发挥切削作用。
砂轮硬度的选择需根据被磨材料的硬度、磨削用量和工艺要求等因素综合考虑。
粒度
粒度是指磨粒的大小，以磨粒 能通过每英寸长度上多少个孔 眼的数字来表示。
粒度对砂轮的磨削性能有很大 影响，粒度越细，磨削表面粗 糙度越低，但磨削效率也越低。
加工
对固化后的砂轮进行精加工，包括修整、平 衡和检测等，以确保其精度和性能。
关键设备介绍
混料机
用于将磨料、结合剂和填料按照一定 比例进行混合的设备，确保原料的均 匀性和一致性。
成型机
用于将混合好的原料放入模具中进行 压制或注射成型的设备，得到砂轮的 初步形状。
固化炉
用于对成型后的砂轮进行加热或化学 处理的设备，使其固化成型，提高强 度和硬度。
金刚石砂轮
适用于硬质合金、陶瓷、玻璃等超硬 材料的磨削，硬度极高，耐磨性极好 。
立方氮化硼砂轮
适用于高速钢、轴承钢等难加工材料 的磨削，硬度高，热稳定性好。
高速砂轮
高速钢砂轮
适用于高速切削加工，具有较高的切削速度和切削效率。
陶瓷结合剂高速砂轮
适用于高速、高效、高精度的磨削加工，具有优异的耐磨性和热稳定性。
砂轮编号的含义
砂轮编号的含义
编号的含义，金利达解析。
例如：41-A30Q4BF MAX SPEED R.P.M
41 ：按国际惯例指T41- 平行砂轮、T42- 钹型切断砂轮、T27- 钹型磨片砂轮
按国标：P平形砂轮、PSA 双面凹砂轮、PSX 双斜边砂轮、N 筒形砂轮、D 碟形砂轮、BW 碗形砂轮
A ：磨料，A- 棕刚玉、WA- 白刚玉、C- 黑炭化硅、GC 绿碳化硅、AC 混合磨料、SA- 单晶刚玉、MA- 微晶刚玉、BA- 黑刚玉、ZA- 锆刚玉、PA- 铬刚玉、FA- 半脆刚玉、SG- 陶瓷刚玉、SC- 立方碳化硅、BC- 碳化硼、D- 金刚石。
30 ：磨料粒度，根据颗粒大小分16 、20 、24 、30 、36 、40 、46 、54 、60 、70 、80 、90 、100 、120 、150 、180 、220 .240（以细称为微粉）Q ：砂轮硬度：分F 、Q 、H 、J 、K 、L 、M 、N 、P 、Q 、R 、S 、T 、Y
4 ：组织号：根据磨料在砂轮制品中所占的体积比率分0 、 1 、 2 、3 、 4 、
5 、
6 、
7 、8 、9 、10 、11 、12
B ：结合剂类型：V 陶瓷B树脂R橡胶M 金属 F 增强型
MAX SPEED ：最大允许线速度米/ 秒
R.P.M ：最大允许转速转/ 分。
砂轮形状分类
砂轮形状分类砂轮是一种常用的磨削工具，它广泛应用于金属加工、木材加工、玻璃加工、陶瓷加工等领域。
砂轮形状分类是一个非常重要的话题，因为不同形状的砂轮适用于不同的工件和加工方式。
在本文中，我们将详细介绍砂轮形状分类及其特点。
一、砂轮的基本构造和分类1. 砂轮的基本构造砂轮由三部分组成：基材、结合剂和磨料。
其中，基材是指支撑整个磨具的材料，通常采用陶瓷、树脂或金属；结合剂是指将各种粒度的磨料与基材粘结在一起的物质，通常采用陶瓷结合剂、树脂结合剂或金属结合剂；而磨料则是指在加工中起到切削作用的颗粒物质，通常采用碳化硅、氧化铝等。
2. 砂轮的分类按制造方法可分为：焙制型（即在高温下焙制）、压制型（即将混合好的原料压制成型）、注塑型（即将混合好的原料注入模具中成型）等。
按用途可分为：金属砂轮、石材砂轮、木材砂轮、陶瓷砂轮等。
按形状可分为：平面砂轮、圆柱形砂轮、圆锥形砂轮、碟形砂轮、T型砂轮、锯齿形砂轮等。
二、砂轮形状分类及其特点1. 平面砂轮平面砂轮是最常见的一种，它的外径较大，内径较小，呈圆盘形。
平面磨具广泛应用于金属加工领域，如对钢板进行修整和去毛刺等。
由于平面切削能力强，因此可在较快速度下完成加工任务。
但是，在使用时需要注意安全问题，以免发生意外事故。
2. 圆柱形砂轮圆柱形磨具是一种长条形的工具，其直径相对较小。
圆柱形切削能力适中，在加工过程中不会产生太多的振动和噪音。
由于其形状的特殊性，圆柱形磨具广泛应用于金属加工领域，如对钢管、钢棒等进行修整和去毛刺等。
3. 圆锥形砂轮圆锥形砂轮是一种锥形的工具，其外径逐渐变小，内径逐渐变大。
圆锥形切削能力比较强，在加工过程中可以快速去除工件表面的不平整部分。
由于其特殊的锥形结构，圆锥形磨具广泛应用于金属加工领域，如对汽车发动机缸体、气门座等进行加工。
4. 碟形砂轮碟形砂轮是一种带有凸起边缘的工具，其外径较大，内径较小。
碟形切削能力强，在加工过程中可以快速去除工件表面的不平整部分。
砂轮基本常识
砂轮基本常识用磨料和结合剂等製成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮是磨具中用量最大﹑使用面最广的一种﹐使用时高速旋转﹐适於加工各种金属和非金属材料。
砂轮的种类繁多﹐不同砂轮可分别对工件的外圆﹑内圆﹑平面和各种型面等进行粗磨﹑半精磨和精磨﹐以及切断和开槽等。
按各种形状﹑尺寸﹑磨料﹑粒度﹑硬度﹑组织和结合剂等进行不同的组合﹐砂轮的品种规格多达20万个左右。
砂轮的尺寸范围很大﹐如用於磨零件内孔和牙齿的电镀金属结合剂超硬磨料砂轮﹐最小外径为 0.5毫米﹔用於大型曲轴磨削的陶瓷结合剂普通磨料砂轮﹐最大外径为2000毫米﹔用於半导体材料如硅片等的切断和开槽的电镀金属结合剂金刚石超薄砂轮﹐最薄为0.03毫米﹔用於无心磨削的陶瓷结合剂砂轮﹐整体最厚可达600毫米。
分类：砂轮按所用磨料不同﹐分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和超硬磨料(金刚石和立方氮化硼)砂轮两类(见下彩图：砂轮 )。
普通磨料砂轮的特徵有形状﹑外径﹑厚度﹑乳径﹑磨料﹑粒度﹑硬度﹑结合剂和组织。
超硬磨料砂轮的特徵中不标示“组织”﹐而以浓度表示磨料含量的多少。
2007-4-5 16:41:53 上传下载附件 (20.13 KB)普通磨料砂轮：常用砂轮的形状有20餘种(下图1：普通磨料砂轮的断面形状 )。
除磨料外﹐对砂轮性能起主要作用的是结合剂﹐它影响砂轮的硬度﹑强度和磨削性能﹐常用的有陶瓷结合剂﹑树脂结合剂和橡胶结合剂。
相应的砂轮为陶瓷砂轮﹑树脂砂轮和橡胶砂轮。
2007-4-5 16:41:53 上传下载附件 (62.36 KB)陶瓷砂轮：用陶瓷结合剂製作的砂轮﹐具有良好的化学稳定性﹐加工时可採用各种切削液﹐也可进行乾磨。
陶瓷砂轮广泛用於平面﹑内外圆磨削﹐并适用於成形磨削和工具﹑螺纹﹑齿轮﹑曲轴等的磨削。
陶瓷砂轮还可製成高速砂轮﹐以用於高速磨削﹐工作速度高达125米/秒﹐缓进给强力磨削陶瓷砂轮﹐一次切深可达20～30毫米。
陶瓷砂轮性脆﹐不适於在恶劣的衝击或重负荷条件下工作。
砂轮重要基础知识点
砂轮重要基础知识点
砂轮是一种常见的磨具，广泛应用于金属加工、石材加工、木材加工
等领域。
了解砂轮的重要基础知识点，可以帮助我们更好地选择和使
用砂轮，确保工作的安全与效率。
1. 砂轮的组成：砂轮主要由磨料和结合剂两部分组成。
磨料是砂轮中
最关键的组成成分，它决定了砂轮的硬度、磨削性能和适用工件材料。
常见的磨料有氧化铝、硅carb化硅、氮化硼等。
结合剂是将磨料粘结
在一起的材料，常见的结合剂有陶瓷、树脂、橡胶等。
2. 砂轮的标识：砂轮的标识对于正确选择和使用砂轮至关重要。
通常，砂轮上标有一系列的数字和字母代号，如砂轮直径、宽度、孔径、结构、硬度等。
我们需要根据实际工作要求选择符合标识要求的砂轮。
3. 砂轮的类型：根据磨料和结合剂的不同，砂轮可以分为多种类型。
例如，氧化铝砂轮适用于一般金属加工；碳化硅砂轮适用于对硬度较
高的材料进行磨削；金刚石砂轮适用于对硬度极高的材料进行加工。
我们需要根据具体工作要求选择合适的砂轮类型。
4. 砂轮的使用注意事项：在使用砂轮时，需要注意以下几点。
首先，
选择合适的转速，避免因转速过高导致砂轮断裂。
其次，保持砂轮的
冷却和润滑，避免过热损坏砂轮。
此外，要正确安装砂轮，确保其稳
固且不会松动。
最后，戴上适当的防护装备，如护目镜和手套，确保
工作过程的安全。
总之，砂轮是一种重要的磨具，在各种加工行业中都具有广泛的应用。
了解砂轮的基础知识点，可以帮助我们选择合适的砂轮并正确使用，
提高工作效率，确保工作安全。
砂轮磨具的选用
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2.磨粒最大切入深度：指单颗磨粒最大切入深度对磨削加工的力和热有着 直接影响，进而影响整个加工质量、砂轮耐用度、磨削效率及磨削能的 消耗。单颗磨粒最大切入深度g为： g ＝2α
ae 1 1 （其中 α-----连续切刃间隔；υs-----砂轮转速； υw--- ds dw
磨削液常用加添加剂来改善磨削液性能，常用的有油性添加剂、极压添 加剂、防锈添加剂、抗泡沫添加剂以及乳化剂等。而常用的一些供液方 法有；浇注法、高压冷却、内冷供液法、超声波供液法和浸渍砂轮等方 法。 七、砂轮的磨损 返回目录 第11页
在磨削过程中，由于磨削力和磨削热的作用，砂轮工作表面磨粒会逐渐 磨钝，这将影响被加工的表面质量和几何精度，并引起振动、噪音、粗 糙度增大，产生裂纹、烧伤和残余应力等，因此砂轮要进行定期的修整。 磨粒的磨耗磨损形式主要有：磨料机械磨损、化学磨损、粘附磨损。 1.砂轮寿命及其判据
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减小。在实际磨削中，严格解析磨削力是困难的，在工程上常简化其公 式，如Ft=k0 v v a w e s 2.比磨削能 （其中k0为磨削系数）
指磨除工件上单位体积的金属所消耗的能量叫比磨削能。U=W/V=
Ftv s 它对估算磨削力和功率消耗有重要意义。 bv w a e
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2.磨料选择对磨削性能影响 ⑴.磨料硬度：必须选则比工件硬度高，且热硬度要好；⑵.磨料韧性：主 要影响磨具磨削时自锐性；⑶.抗压强度：影响使用过程中的切削性能； ⑷.线膨胀系数：磨料与结合剂线膨胀系数一定要一致，否则将引起砂轮 裂纹；⑸.化学成份：直接影响磨料强度、韧性、磨削性能及色泽。如碳 化硅磨料其碳化硅含量越高，其磨削性能越好，而棕刚玉中氧化铝含量 不应超过 97%，这样切削力增加，韧性降低。白刚玉中 β Al2O3 含量高， 切削力差。如碳化硅磨具磨钢材时易与钢发生强烈的化学反应，所以磨 削钢材时不易采用碳化硅磨具；⑹.磨粒形状：直接影响有效磨削粒数； ⑺.导热性：影响整个磨具导热性；⑻.亲水性：影响磨具成形能力 。 三、粒度选择
认 识 砂 轮
机械制造基础
16
知识拓展——刨刀、插刀和拉刀
3．拉刀 如下图所示，拉刀是多齿刀具。拉削时，利用拉刀上相邻刀齿的尺寸变化来切除加工余量，使被加工表 面一次成形，因此在拉床上只有主运动，无进给运动，进给量是由拉刀的齿升量来实现的。拉刀能加工各种 形状贯通的内、外表面，生产率高，使用寿命长；但制造复杂，主要用于成批、大量生产中。
40～28 28～20
20～14 14～10
10～7 5～3.5
适用范围
珩磨、研磨
研磨、超精加工 研磨、超精加工、
镜面磨削
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一、砂轮的特性
3．结合剂
结合剂的作用是将磨粒黏合起来，使之形成砂轮。结合剂的特性在很大程度上决定了砂轮的强
度、抗冲击性、耐热性及耐蚀性等重要指标。常用结合剂的名称、代号、性能和适用范围如下表所示。
和韧性及良好的耐热性。常用的磨料有刚玉类、碳化硅类和高硬度磨料类。按其纯度和添加元素的不同， 每一类又可分为不同的种类。常用磨料的名称、代号、主要性能和适用范围如下表所示。
磨料名称
刚玉类
棕刚玉 白刚玉
碳化硅类
黑碳化硅 绿碳化硅
代号 A WA C GC
主要成分 Al2O3 95% TiO22%～3% Al2O3 99%
机械制造基础
磨具是指以磨料为主制成的切削工具，
如砂轮、油石和砂带等，其中以砂轮应用最广 。砂轮是指由一定比例的磨料和结合剂经压制 和烧结而成的一种磨具。
2
一、砂轮的特性
砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织和砂轮形状6个参数决定。
1．磨料
磨料是制作砂轮的主要原料，直接担负着磨削工作。因此，磨料应具有很高的硬度、一定的强度
5
普通磨料的品种及其代号
砂轮代号及其含义：PSA400×100×127A60L5B35
磨料种类：
棕刚玉A：适用于硬度较低的碳素钢、合金钢、可锻铸铁工件的普通磨削，如外圆磨、平面磨、无芯磨，也可用于切断、打磨等场合；
白刚玉WA：适用于硬度较高的合金钢、高速钢、淬火钢工件的普通磨削，也多用于齿轮磨、螺纹磨、成型磨场合；
单晶刚玉SA：适用于高速钢、奥氏体不锈钢、钛合金等高硬度、高强度金属材料的磨削；
铬刚玉PA：用于工具钢、不锈钢、淬火钢的内圆磨、工具磨、仿型磨及高光洁度磨削。
棕、白混合刚玉A W A：适用于硬度中等的碳素钢、合金钢工件的普通磨削。
既可保证工件的表面粗糙度，又具有一定的磨削效率。
单晶刚玉、棕刚玉的混合刚玉ASA：适用于球墨铸铁、冷激铸铁类材料的高效磨削，也用于轴承钢的普通磨削。
三、砂轮的粒度
磨料粒度：是用来表示磨料几何尺寸的大小。
从粗到细分为：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#，14#，16#，20#，22#，24#，30#，36#，40#，46#，54#，60#，70#，80#，90#，100#，120#，150#，180#，220#，240#。
其选择依据主要是加工工件所需的表面粗糙度。
1)材质较软，延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料。
2)进给量大，磨削效率要求高的场合。
3)表面粗糙度要求不高的场合。
4)磨削接触面大的场合。
细粒度的磨料适用于磨削：……
四、砂轮的硬度：
超软（D，E，F），软（G，H，J），中软（K，L），中（M，N），中硬（P，Q，R），硬（S，T），超硬（Y）。
砂 轮
第三章砂轮第一节常用砂轮的基本知识一、砂轮的特性砂轮的特性包括磨料、粒度、硬度、粘结剂、组织、强度、形状及尺寸等。
1. 磨料及其选择原则磨料是砂轮的基本材料，在磨削时主要起切削的作用。
磨料硬度是指磨料这种物质本身所具有的硬度。
磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。
天然磨料包括：石英、石榴石、天然刚玉及天然金刚石等。
人造磨料包括：刚玉系和碳化物系等普通磨料；人造金刚石、立方碳化硼等超硬磨料；以及硬度较低的的磨料氧化铬、氧化铁、玻璃粉等。
磨具，系指用结合剂或粘结剂将磨料按一定要求粘结而成的砂轮、油石、砂纸、砂带等以及用油料、水剂调合而成的研磨膏等用于磨削的工具。
现代磨具制造业主要选用人造磨料来制造磨具。
普通磨料的固结磨具（本书表述的是砂轮），由磨粒、结合剂和空隙三部分组成。
磨粒以其裸露在表面部分的棱角作为切削刃；结合剂将磨粒粘结在一起，经加压与熔烧使之具有一定的形状和强度；空隙则在磨削中起容纳切屑、磨削液和散逸磨削热的作用。
磨料、粘结剂和空隙构成砂轮结构的三要素。
普通磨料的品种、代号、特征及其应用范围：表4-3-1 普通磨料品种、代号及其应用范围1磨料选择注意事项●须考虑被加工材料的性质。
抗张强度较高的材料，应选用韧性大的磨料；硬度低、延伸率大的材料，应选用较脆的磨料；对高硬材料则应选择硬度较高的磨料。
●须注意选用不易与工件材料产生化学反应的磨料，以减少磨具的消耗。
●磨料在加工过程中，会遇到不同介质，在一定的温度范围内，会受到侵蚀、产生化学反应以至完全分解。
因此，必须在磨料选用时予以注意。
2. 粒度及其选择原则砂轮粒度是指磨料颗粒的几何大小；冷轧辊磨削通常使用36～120＃的粒度。
粒度号是表征磨粒颗粒大小的数字。
表示粒度号的方法有二种：一种是英制，用一英寸长度上筛网有多少个孔来表示；另一种是公制法，用筛网眼的宽度(微米或毫米)来表示。
粒度号与磨料的颗粒大小相反，粒度号小颗粒大，粒度号大的颗粒小。
粒度的选择应考虑加工工件尺寸、几何精度、表面粗糙度、磨削效率以及如何避免某些磨削缺陷的产生等因素。
砂轮的粒度名词解释
砂轮的粒度名词解释砂轮是工业生产中常用的一种磨料工具，在金属加工、玻璃加工、木材加工等领域广泛应用。
而砂轮的粒度是指砂轮中磨料颗粒的大小。
不同粒度的砂轮适用于不同的加工需要，粒度的选择对加工效果有着重要影响。
本文将解释砂轮的粒度名词，并对其影响进行简要探讨。
在砂轮的粒度名词中，常见的有数字和字母表示。
比如，常见的粒度名词有36、60、80、120等数字表示，还有相对粗糙度和细糙度的字母标记，如C、D、F 等。
这些标记代表了磨料颗粒的大小及其分布情况。
具体来说，数字越小表示磨料颗粒越粗糙，数字越大表示磨料颗粒越细腻；字母标记中，粗糙度由“A”到“Z”递增，细糙度由“A”到“Z”递减。
当选择砂轮时，粒度的选择至关重要。
粗糙的砂轮适用于初次加工，可以快速将材料表面的粗糙度去除，但却不能获得很高的光洁度。
换言之，粗糙的砂轮通常用于粗加工或快速磨削。
而细糙的砂轮则适用于精细加工，可以获得较高的光洁度。
细糙的砂轮常用于完成产品的抛光、光亮处理等工序。
根据实际需求，选择合适的砂轮粒度可以提高加工效果，同时也能延长砂轮的使用寿命，减少加工成本。
不仅如此，砂轮的粒度还会影响加工过程中的散热情况。
在加工过程中，由于砂轮与工件的摩擦，会产生大量的热。
粒度较大的砂轮表面覆盖的是较宽的磨料颗粒，因此，单位面积的磨料颗粒相对较少，磨削过程中摩擦产生的热量较少，散热较快。
而粒度较小的砂轮则相反，它的磨料颗粒更密集，摩擦所产生的热量更多，因此散热速度较慢。
这就需要在实际加工过程中根据工件材料的热敏感性和加工要求，选择合适的砂轮粒度，以确保加工过程中的热不会对工件造成不可逆的影响。
不同砂轮粒度的选择也与加工效率和工件使用寿命息息相关。
通常情况下，粗糙度较高的砂轮可以提高加工效率，但也容易导致材料的损耗和变形；细糙度较高的砂轮则能够提供更高的加工精度和光洁度，同时也会降低砂轮的磨损速度。
因此，在实际工程中，选取合适的砂轮粒度是平衡加工效率和产品质量之间的重要考量。
砂轮种类与用途讲课文档
耐热性差、磨粒易脱落
切割的薄片砂轮、抛光砂轮等
M
韧性和成形性好、强度大、但 自锐性差
可制造各种金刚石磨具
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常用磨料的选择
砂轮的选择
类 别
名称
代 号
颜色
特点
适用范围
棕刚玉
A
棕褐色
（陶瓷结合 剂为蓝色）
硬度高，韧性大，抗弯 强度高，抵抗破碎能力
强
适用于各种抗拉强度 高的金属材料
刚
白刚玉
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砂轮的磨削性能
——磨料 • 磨料的切削是处于高速旋转、高温高压的工作环境下，所以磨
料必须具备高的硬度、适当的韧性、及化学稳定性。 • 硬度
- 硬度的大小是指被刺穿时抵抗程度的大小。
• 韧性（破碎指数）
– 磨料承受冲击力而不破裂、粉碎的能力。
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砂轮的磨削性能
• 粒度：
适于磨不锈钢、轴承 钢、特选择
类 别
名称
代 号
黑碳化硅 TH 碳化
物 绿碳化硅 TL
其他
立方氮化 硼
CBN
颜色
特点
适用范围
黑色 深蓝色
绿
棕黑色
硬度高，韧性低而脆
适于磨铸铁、黄 铜及其他非金属
材料
硬度与黑碳化硅相近，而 脆性更大
适于磨硬质合金、 光学玻璃、钛合
•硬度
–表示砂轮的保持磨料的能力或称砂轮的结合强度。也指
砂轮在研磨时能够抵抗磨粒从砂轮上撕裂的压缩力、剪断李 、冲击力等磨削力的强弱程度。
•自生做用
–当砂轮颗粒磨钝时，因不断崩裂而产生新刃乃至失去 作用而脱落，从而又露出新磨料。
第十二页，共21页。
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砂轮的标志示例
SPA 400×100×127 A 60 L 5 B 35
SPA-----形状代号
400------外径D
100------厚度H
127------孔径D
A---------磨料
60--------粒度
L---------硬度
5---------组织号
B--------结合剂
35-------最高工作线速度m/s
一磨料代号性能及用途
二粒度
磨料的粒度表示磨料颗粒尺寸的大小
分为磨粒,微粉两种类型
粒度影响加工的质量和生产率
一般来说,磨粒越细,Ra值越小
粒度号：
4、5、6、7、8、10、12、14、16、20、22、24、30、36、40、46、54、60、70、80、90、100、120、150、180、220、240
W63、W50、W40、W28、W20、W14、W10、W7、W5、W3.5、W2.5、W1.0
粒度
150# 180# 220#
240# W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 W2.5 W1.5 W1.0
（3）结合剂
砂轮的强度，抗冲击性，耐热及抗腐蚀性能主要取决于结合剂的性能
结合剂代号，性能及用途
（4）硬度。
指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度硬度等级：超软（大级、小级）
代号：G硬度等级：软1
代号：H硬度等级：软2
代号：J硬度等级：软3
代号：K硬度等级：中软1 代号：L硬度等级：中软2 代号：M硬度等级：中1 代号：N硬度等级：中2 代号：P硬度等级：中硬1 代号：Q硬度等级：中硬2 代号：R硬度等级：中硬3 代号：S硬度等级：硬1
代号：T硬度等级：硬2 代号：Y硬度等级：超硬。