产品批管理规定
产品批次的管理制度
产品批次的管理制度一、引言产品批次管理是企业生产运作中非常重要的一环，它关系到生产计划、质量控制、库存管理等多个方面。
通过合理的产品批次管理制度，可以确保生产效率的提升，产品质量的稳定和符合标准，以及库存的控制和利用。
本文将针对产品批次管理制度进行详细的规定，以便确保企业的生产运作顺利进行。
二、产品批次管理制度的内容1. 批次定义及分类批次：是指一次生产或加工的产品数量，具有统一的特征和属性，可以追踪到生产时间、生产人员、使用材料等信息。
批次管理制度需要对批次进行准确定义和分类，以便在生产过程中进行跟踪和管理。
根据生产的不同需求和特点，批次可分为生产批次、采购批次、销售批次等。
每种批次应该有独立的编号及标识，方便追踪和管理。
2. 批次管理责任部门企业应该明确批次管理的责任部门，该部门需要负责产品批次的规划、执行、监督和评估工作。
通常情况下，生产部门、质量控制部门和库存管理部门需要共同参与批次管理工作，并建立协调沟通的机制。
3. 批次计划制定和执行根据生产计划、采购计划和销售计划，批次管理部门需要制定相应的批次计划，包括生产批次的数量、时间、质量要求等内容。
批次计划需要与相关部门进行沟通和协调，确保计划的执行。
同时，要及时调整计划，以适应生产的变化和需求。
4. 批次管理和追踪批次管理包括批次的标识、记录、追踪和监控等工作。
请确保每个批次都有独立的编号和标识，以便进行识别和跟踪。
同时，所有关键信息，如生产时间、生产人员、使用材料、质量测试结果等，都需要及时记录和存档。
5. 批次质量控制产品质量是企业生存和发展的基础，批次质量控制是保障产品质量的重要手段。
批次管理部门应该建立质量控制标准和流程，确保每个批次都符合相关的质量要求和标准。
同时，要及时发现和处理质量问题，以防止次品的出现和扩散。
6. 批次库存管理批次库存管理是指对库存产品按批次进行分类、管理和利用。
批次管理部门需要制定库存规划和策略，以最大化地利用库存资源。
产品批次管理制度
产品批次管理制度第一章总则第一条为规范和加强产品批次管理，确保产品质量和安全，提高生产效率，保障消费者权益，制定本制度。
本制度适用于本公司生产的所有产品的批次管理。
第二条本制度所称产品批次，是指生产某一种产品的一批生产数目。
产品批次由生产部门按照国家相关标准和公司质量管理要求制定。
第三条本制度的执行部门为公司生产部门和质量管理部门，质量管理部门是监督执行部门。
第四条具体执行此制度的具体人员分别为：生产部门：生产部门负责制定产品批次的生产计划，监督批次生产的过程，保证产品质量达标。
质量管理部门：负责监督产品批次管理制度的执行情况，确保产品质量和安全。
第二章产品批次的建立和管理第五条产品批次的建立应符合国家和行业标准，经过严格的生产测试和品质检验，确保产品符合质量要求。
第六条生产部门应根据市场需求、原材料供应等情况合理安排产品批次的产量和生产时间。
第七条产品批次建立时，应编制产品批次生产计划，包括产品生产数量、工艺流程、生产排程等。
第八条在产品批次生产过程中，生产部门负责人要认真履行生产任务书和生产计划书的各项指示，严格按照相关程序规定操作，确保产品质量。
第九条产品批次生产过程中，质量管理部门对产品生产过程进行检验，确保产品符合标准要求。
第十条产品批次建立后，应及时将产品信息、批次号、生产日期等相关信息录入企业管理系统，以便跟踪追溯。
第三章产品批次的追溯与召回第十一条产品批次建立后，质量管理部门要及时对产品进行追溯，并在生产记录中标注批次号。
第十二条如果出现产品质量问题，企业应运用追溯系统，将相关产品批次追溯至源头，并采取相应的召回措施，确保召回工作的及时和有效进行。
第四章产品批次管理的责任和制度第十三条生产部门负责人要加强产品批次建立和管理工作的组织领导，制定相关管理制度，明确责任，确保产品批次的落实执行。
第十四条质量管理部门负责人要加强对产品批次的监督检查，及时发现问题，做出相应的处理和改进。
第十五条本制度责任追究规定：对违反产品批次管理制度的行为，给予相应的警告和处罚，直至追究相关人员的责任。
产品批次管理规范
产品批次管理规范
1. 目的：
1.1 便于产品追溯;
1.2 生产过程的有效管理;
1.3 产品生产流程、品质以及外协厂生产、加工状况的有效掌控，满足客户需求。
2. 范围：
产品生产到产品售后服务
3. 说明：
3.1. 批次定义：
产产品批次：产品按照8位生产订单号生成一个批次，不同批次表示不同订单的不同产品。
批次越小表示生产日期越早，备货订单8开头，正式订单为7开头。
3.2批次特性：
3.2.1 大批量不断向小批量、多批次的生产模式转变。
3.2.2 每个批量的批次要具有唯一性、与产品的对应性。
3.2.3 批次编号的目的便于追溯，在生产、中转、外发等过程中，要求严格按照批次的先进先出执行。
3.4实物批次绑定方式
产品批次通过逐包喷码或者标签打印张贴（大包物料）的方式实现物料标注。
库房存放通过《物料标示卡》标示库位物料信息。
如下图：
4.先进先出管控
4.1产品计划格式图
4.2装货单据图
4.3先进先出看板管理
发货物料库存超2个批次时，进行看板提示管理
4.4批次管理图。
产品批次管理办法
*******有限公司管理文件QB202-2014产品批次管理办法2014-08-10发布2014-08-15实施****有限公司技术部发布产品批次管理办法1、范围本办法规定了生产过程和初物生产过程的批次管理基本要求和办法。
本办法适应产品生产过程的原材料、毛坯、半成品、成品及重要、关键购买件的批次管理和设计、材料、工艺、模具、设备、品质改善、新供方等变更后的初物管理。
2、术语及定义批次----同等条件下生产或已生产完成的产品的集合。
批号----代表某一批次的一个号码。
批次标识----为区别不同批次而做的具有追溯性的标识。
批次记录----对台帐、标签、各种单据中记载的具有批次追溯性的信息。
制造履历----用来识别零部件、产成品制造状态的记录，包含生产日期、生产量、批号、合格数、工废及料废、制造条件、转出转入等信息，必要时可与其它台帐合并。
批次管理----对产品形成的批次及制造履历、标识识别的管理。
可追溯性----能对产品考察项目的制造履历、制造过程中各种测试数据、记录情况进行跟踪的能力。
永久性批次标示----采用铸造、锻造、注塑、打刻、涂漆、粘贴、涂写、模印等方式直接在产品上标记的批次标识，在后续制造过程中不必消除、三包期内产品正常工作状态不会损坏。
3、职责3.1 品管部负责确定批次管理零部件范围，编制《批次管理零部件明细》。
3.2 供应部负责协调、督促供方对相应外购零部件实施批次管理，品管部负责认可和标识检查。
3.3 生产部负责确定生产过程中的批次标识方法、批次管理重要工序，实施生产过程中的批次管理。
3.4 营销部负责成品贮存、发运、销售过程中的批次区分、登录管理。
3.5 技术部负责永久性批次标识的确定。
4、基本要求4.1 批次管理范围4.1.1 适应编批的零部件如下表：4.1.2 品质部可以根据品质管理要求修定批次管理的零件范围，编制《批次管理零部件明细》并适时修订，必要时可提交技术部确定是否施加永久性批次标识。
采购产品批次管理制度
采购产品批次管理制度一、背景和目的为了有效管理采购产品的批次，确保产品质量和供应链的稳定性，制定本管理制度。
本制度的目的是规范采购产品批次管理流程，提高采购过程的透明度和效率。
二、适用范围本制度适用于所有进行采购活动的部门和人员。
三、定义1.采购产品批次：指一批具有相同批次号或批次代码的采购产品。
2.批次号或批次代码：供应商为标识采购产品批次所规定的唯一标识符。
四、管理流程本制度规定了采购产品批次的管理流程，包括以下步骤：1. 采购需求确认在确定采购需求后，采购部门向供应商发出采购订单，明确产品数量、规格和质量要求。
2. 供应商确认供应商收到采购订单后，确认能够按照要求供应产品，并确认批次号或批次代码。
3. 采购产品质量检验采购部门根据采购产品的质量要求进行质量检验，包括外观、物理性质、化学成分等方面的检验。
4. 批次管理4.1 采购产品批次登记采购部门登记每一批采购产品的批次号或批次代码，并建立相应的批次档案。
4.2 批次追溯采购部门在发现问题产品或质量事故时，能够追溯到具体的采购产品批次，并及时采取相应的措施。
4.3 批次更新采购部门在接收到新的产品批次时，及时更新批次档案，并将陈旧的产品批次进行清理和标识。
5. 批次跟踪采购部门对于每一批采购产品进行跟踪，记录产品的流向、销售情况等重要信息。
6. 定期批次分析与评估采购部门定期对采购产品批次进行分析与评估，以了解产品质量的稳定性和供应链的风险情况。
五、责任和义务1.采购部门负责执行本制度并确保制度的有效实施。
2.供应商应配合采购部门的批次管理工作，并提供准确的批次信息。
3.其他部门和人员应配合采购部门的批次管理工作，并提供必要的协助和支持。
六、制度执行1.采购部门应对本制度进行培训并定期进行内部审核，以确保制度的有效实施。
2.供应商应接受采购部门的批次检查，提供相应的批次信息。
3.审核部门对采购部门的批次管理工作进行评估，提出改进意见和建议。
产品批次管理规定
产品批次管理规定1.目的：为有效管理原材料及成品批次,提高成品合格率,减少或杜绝不合格品，结合本公司实际情况，特拟订本规定。
2.适用范围：本规定适用于生产用原材料（尤其是再生料）及成品批次管理。
3.职责：3.1 原料库：负责核查供应商来料信息（包括供方名称或代码、原材料名称或代码、批次号）是否齐全，负责建立原材料大混批次管理台帐。
3.2 技术部：根据原材料大混批次台帐及对应的原材料大混检验报告出具配方，并编制成品批次号。
3.3 生产部：负责核对库房所发原材料信息（包括供方、名称、批次及数量）与技术配方要求的符合性。
3.4 品质部：负责抽查小混原材料信息（包括供方、名称、批次及数量）与技术配方要求的符合性。
负责根据成品包装工艺卡打印成品标签。
3.5 成品库：负责检查产品入库单与标签的一致性。
4.管理内容4.1原材料批次管理规定：4.1.1库房根据原材料来料及大混情况，编写原材料批次号，并建立原材料大混批次台帐，原材料大混批次台帐应包含：供方名称(或代号)、原材料名称（或代号）、原材料大混批次号、数量等信息。
4.1.2电瓶料来料往往是大块的，不便检测，每次更换供方粉碎时，由库房通知当班检验员取样检测，检测数据供技术部开配方时使用。
4.1.3生产部、技术部退回库房余料的半袋料应密封并注明原材料供方、名称、批次号及数量信息，以便库管员及时将其归位，并在下次发料时优先发出半袋料。
4.1.4半袋料杂混或几家供方同种原材料杂混，由库房依混料时间编写大混批次号，并记入原材大混批次台帐。
4.1.5技术部取料做提前首件时，应按提前首件配方要求取料，严禁随意取料，从而达到有效提升量产的首检合格率之目的。
若提前首件没有注明原材料批次号，则试料员应在提前首件配方上标明实际取样的批次号，以便量产时锁定原材料。
4.1.6生产部值班长负责根据技术配方要求，核对库房发出原材料的供方、品种、批次及数量等信息，出现实物与技术配方要求不符时，值班长应及时通知库管员更换原材料，并记录在案。
工厂批号管理制度
工厂批号管理制度第一章总则第一条为了规范和统一公司产品批号管理，确保产品质量追溯，保障产品质量安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有产品的批号管理，包括原材料、半成品、成品等。
第三条公司产品批号管理应当遵循“准确、规范、详尽、完整、追溯”的原则。
第二章批号编制第四条产品批号应当根据以下内容编制：产品名称、生产批次、生产日期、质量等级等。
第五条批号应当以数字、字母或符号的组合形式表示，确保每个批次的唯一性。
第六条批号编制应当由专门负责批号管理的部门进行，确保编制的准确性和规范性。
第三章批号登记第七条批号登记应当包括以下内容：产品名称、生产批次、生产日期、质量等级、存储位置等。
第八条批号登记应当及时、准确地录入公司的产品批号管理系统中。
第九条批号登记内容应当规范化，并建立相应的档案资料，以便日后追溯。
第四章批号使用第十条产品批号应当清晰地标注在产品包装上，并在相关文件中进行记录。
第十一条在生产过程中，应当严格按照批号管理制度执行，确保批号的正确使用和记录。
第十二条对于生产出的产品，应当进行质量检验，并将检验结果与批号信息进行匹配和登记。
第五章批号追溯第十三条在产品出现质量问题或者投诉时，应当能够及时进行批号追溯，找到出问题产品的具体生产批号和生产环节。
第十四条批号追溯工作由质量管理部门负责，确保在最短时间内完成追溯工作。
第十五条批号追溯应当包括产品调出记录、生产记录、质检记录等，以确保追溯的准确性和全面性。
第六章批号管理报告第十六条每月应当由负责批号管理的部门提交批号管理报告，对本月批号使用情况进行总结和分析。
第十七条批号管理报告内容应当包括批号编制数量、使用情况、追溯情况、存在的问题及改进措施等。
第十八条批号管理报告应当交由公司管理者审阅，并根据报告及时采取相应的改进措施。
第七章批号管理责任第十九条公司领导应当高度重视批号管理，确保批号管理制度的有效执行。
第二十条批号管理部门应当设立专门的管理岗位，负责批号管理的日常监督和执行。
公司产品批号管理制度
公司产品批号管理制度一、总则为了保证公司产品质量管理的完整性和有效性，规范公司产品批号管理工作，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有生产的产品，包括但不限于药品、食品、化妆品等。
三、产品批号的定义产品批号是产品在生产过程中根据一定规则分配的标识符号，用以区分不同生产批次的产品。
四、产品批号管理的原则1. 严格按照国家相关法律法规和公司内部制度规定执行产品批号管理。
2. 产品批号应当唯一、规范、清晰，便于管理和追溯。
3. 产品批号管理应当与产品质量管理、生产管理、仓储管理等相关工作密切配合，确保产品质量和安全。
4. 产品批号管理应当建立完善的记录和档案，方便追溯和调查。
五、产品批号的分配1. 所有产品批号均由公司指定的专门负责批号管理的部门负责分配。
2. 产品批号应当根据一定规则分配，并经过严格审核确认后方可使用。
3. 产品批号的分配应当及时、准确，避免重复使用或混淆。
4. 产品批号的分配记录应当详细完整，包括批号、生产日期、生产批次、产品规格等信息。
六、产品批号的使用1. 生产部门在生产产品时必须按照指定的批号进行生产，并在产品上清晰标识产品批号。
2. 仓储部门在接收产品时必须核对产品批号与记录相符，并妥善保存产品批号信息。
3. 销售部门在销售产品时必须核对产品批号与记录相符，并及时更新销售记录。
4. 产品批号一经使用，不得更改或替换，以免影响产品质量和追溯工作。
七、产品批号的追溯1. 一旦发现产品质量问题或安全事故，公司应当立即启动产品批号追溯工作。
2. 产品批号追溯工作应当全程记录、全面追溯，以查明责任、采取相应措施。
3. 产品批号追溯工作由公司指定的专门负责批号管理的部门负责协调和执行。
4. 产品批号追溯工作应当与相关部门充分配合，共同解决问题，确保产品质量和安全。
八、产品批号管理验收1. 公司应当定期对产品批号管理工作进行验收，以确认批号管理工作的符合性和有效性。
2. 验收结果应当及时记录、整理，并形成验收报告进行审查和总结。
公司批次管理制度
公司批次管理制度第一章总则为规范公司产品批次管理，保障产品质量安全，提高生产效率，制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于公司生产、加工及出库过程中的批次管理。
第三章批次管理流程1.批次规划根据生产计划和订单需求，制定产品批次规划。
确定每个批次的生产数量、生产日期、过程环节和质量标准等。
2.批次跟踪生产过程中，对每个批次进行跟踪监控，记录生产时间、人员、设备等相关信息，确保生产过程合规。
3.批次审批在产品生产完成后，由质量部门进行批次审批，对产品进行抽检及相关检测，发现问题及时处理。
4.批次标识在产品出库前，对每个批次进行标识，做好批次记录，确保产品可追溯。
第四章批次管理责任1.生产部门负责根据生产计划制定产品批次规划，并保证生产过程按照规定进行。
2.质量部门负责对产品批次进行抽检及检测，审批合格的产品批次并监控生产过程的质量。
3.物流部门负责对产品批次进行标识及记录，并做好出库管理。
第五章批次管理措施1.建立批次管理档案对每个批次的生产过程、质量标准、抽检报告等信息进行记录和归档。
2.批次追溯体系建立产品批次追溯体系，确保产品的可追溯能力，并对发现的质量问题进行追溯处理。
3.定期批次审查对已生产产品批次进行定期审查，及时发现问题并进行处理。
第六章批次管理考核根据公司批次管理制度执行情况，设定相关考核指标，对相关部门进行绩效考核。
第七章批次管理改进根据批次管理的实际情况，对制度进行不断改进，提高管理水平及工作效率。
第八章附则本制度自发布之日起执行，如有需要，由公司质量部门负责解释。
本制度解释权归公司所有。
总结公司批次管理制度是企业质量管理的重要一环，对产品质量和生产效率有着重要的保障作用。
只有建立了完善的批次管理制度，才能够保证产品质量和生产的规范。
因此，各相关部门要严格遵守批次管理制度的各项规定，确保批次管理工作的有效实施，为公司的可持续发展提供有力保障。
原材料产品批号管理规定
原材料产品批号管理规定2.原材料批号的标识要求：企业应在每一批原材料上标注批号，并确保标识清晰可见、不易变动或模糊，以保证追溯能力。
3.原材料批号的记录和登记：企业应建立原材料批号的记录和登记制度，包括记录原材料的名称、规格、生产日期、供应商、生产工艺等信息，并设置专人负责原材料批号的管理。
5.原材料批号的检验和审批：企业应对每批进货的原材料进行抽样检验，并要求供应商提供相关检验报告。
只有经过检验合格的原材料才能被接受和使用。
6.原材料批号的异常处理：如果批原材料出现问题或有质量上的异议，企业应立即停用该批原材料，并进行追溯和处理，确保问题得到妥善解决，不影响产品质量。
1.产品批号的定义：产品批号是指同一批次产品的唯一标识，用于追溯产品的生产情况、质量情况、销售情况等。
2.产品批号的生成和标识：企业应在每一批产品生产时为其分配唯一的批号，并在产品上标注批号。
产品批号可以采用数字、字母或组合形式，以确保标识的唯一性和易识别性。
3.产品批号的记录和登记：企业应建立产品批号的记录和登记制度，包括记录产品的批号、生产日期、生产工序、质量检验情况等信息，并设置专人负责产品批号的管理。
4.产品批号的溯源管理：企业应建立产品批号的溯源管理制度，确保能够查询到每个产品的生产情况、原材料情况、质量检验报告等信息，并保存相关记录供归档。
5.产品批号的质量控制：企业应对每批产品进行质量控制，包括抽样检验、质量检测等，确保产品符合相关标准和质量要求。
6.产品批号的异常处理：如果批产品出现质量问题或客户投诉，企业应立即停售该批产品，并进行调查和分析，找出问题根源并进行改进，以确保产品质量和客户满意度。
综上所述，原材料、产品批号管理规定是企业进行产品质量管理和追溯的重要环节，合理规范的管理制度能够保证产品的质量稳定性和可追溯性，为企业的可持续发展提供有力保障。
企业应严格按照管理规定执行，加强批号管理相关培训和督导，提高员工对批号管理的认识和重视程度，以确保产品质量和企业形象的提升。
产品批号管理规定
【产品批号管理规定】版本： A 制订日期：版次： 1 生效日期：页次： 1/3 文件编号：1目的文件编号：产品批号管理规定本规定提供了有关产品批号的管理办法，以确保产品具有可追溯性。
2适用范围本办法适用于公司进货、最终产品的批号管理。
3职责3.1 产品制造事业部负责产品批号的归口管理。
3.2 物资供应部负责外购成品和外购原材料的批号编制。
3.3 各相关车间负责最终产品的批号的编制和保护。
3.4 物料仓库存销卡必须记录产品批号。
4管理办法4.1批号的分类产品批号分为来料原材料批号、来料成品批号、最终产品（ECU除外）批号、ECU批号四类。
4.2批号的编制方法。
4.2.1来料原材料批号：4.2.1.1如果上面有批号，就采用原材料本身的批号；4.2.1.2如果上面没有批号，就采用仓库进货登记日期的年、月、日各两位阿拉伯数字，排列构成的六位数字为产品批号。
年采用生产年份四位数字的后两位，月、日如果是一位数字时前面加零。
例：2011年5月20日进货或生产的产品，其产品批号为：110520。
4.2.2来料成品批号：4.2.2.1如果上面有批号，就采用来料成品本身的批号；4.2.2.2如果上面没有批号，就采用仓库进货登记日期的年、月、日各两位阿拉伯数字，排列构成的六位数字转成十六进制为产品批号。
年采用生产年份四位数字的后两位，月、日如果是一位数字时前面加零。
例：2011年5月20日进货或生产的产品，110520转成十六进制为1AFB8。
4.2.3最终产品批号：以这批产品下达计划之日年、月、日各两位阿拉伯数字，排列构成的六位数字转成十六进制定为最终产品批号。
年采用生产年份四位数字的后两位，月、日如果是一位数字时前面加零。
例：2011年5月20日进货或生产的产品，110520转成十六进制为1AFB8。
4.2.4 ECU批号：ECU的批号和别的产品批号不同，一块ECU一个批号。
版本/版次： A-1文件编号 ：产品批号管理规定版本/版次： A-1流水号 批次区分号 下达计划日期 供应商代码 4.2.4.1供应商代码：用一个字母表示哪个公司焊接的 S 表示山威锐通注：公司内生产的用B 表示。
产品批号规定及管理程序
产品批号规定及管理程序1.目的建立统一的产品批号编写规程，以达到批次的连续有效性，同时便于产品的追溯及召回。
2.适用范围该程序适用于公司所生产的成品。
3.定义3.1 小批次每个QA罐在100%液位时，即定义为一个小批次。
每个QA罐在任意液位时，不再进料情况下，须在质量部门的批准下亦可定义为一个小批次。
3.2 大批次每个成品罐在100％液位时，即定义为一个大批次。
每个成品罐在任意液位时，不再进料情况下，须在质量部门的批准下亦可定义为一个大批次。
一个大批次可包含多个小批次。
4.职责质量部：负责对批号进行定义，并对产品的批号进行控制。
生产部：负责按照批号定义对产品进行调控。
5.培训对象所有相关部门。
6 批号编写办法6.1 小批号编写办法l ×××××××××工产年月日 QA 流厂品罐水编类号号号别6.2 大批号编写办法L X ×××××× X工产年月日成厂品品编类罐号别号6.3 产品类别（使用字母）A(a)――42%果葡糖浆B(b)――55%果葡糖浆C(c)――备用D(d)――葡萄糖浆E(e)――44%果葡糖浆T(t)――临时性批号使用要求：在小批号中，使用小写字母；在大批号中，使用大写字母。
6.4 QA罐和成品罐号（使用字母）QA罐号――a, b, c成品罐号――A, B, C, D, E。
产品批号管理规定
目的：规范产品批号的管理。
适用范围：各种剂型的产品。
责任：生产车间主任对本制度的实施负责，质管部监督本制度的执行。
内容：
1.批号的定义：
在规定限度内具有同一性质的质量，并在同一连续生产周期中生产出来的一定数量的药品为一批，一批的药品，编为一个批号。
每批的药品均应编制生产批号。
1.1 固体、半固体制剂在成型或分装前使用同一台混合设备，一次混合量所生产的均
质产品为一批。
1.2 液体制剂的灌封（装）前经同一台混合设备最后一切混合的药液所生产的均质产
品为一批。
2.生产批号的编制方法：
2.1正常批号：年—月—流水号。
2.2 重新加工批号：年—月—流水号（1），重新加工后批号不变，只在原批号后加一
代号1，以示区别。
2.3混合批号：年—月—流水号（2）。
3.重新加工、混合生产批号的管理：
3.1车间填写重新加工产品处理报告单，提出重新加工、混合生产批号的要求，上交生产部。
3.2生产部提出处理意见，交总工程师或生产厂长批准后，方可执行。
3.3车间填写混合批号登记表。
产品批次管理规定
A.产品批次清批，按照各生产各部门设定时间执行，清批完系统工单关闭，产品批次跟踪报表上交。在制程过程中如有设备异常，品质异常，材料异常等因素，导致不能按时清批，相应生产部门需要异常单，及时通知到各部门，同时记录因此耗用多少时间，各责任部门签字确认，这部分时间不计设定清批时间内，可免责。
4.5,仓库对产品批次管理要求：
A.所有产品入库，仓库接收必须有产品批次号，型号，数量，入库时间，品质签字，否则拒收。
B.收货时严格检查产品标示卡是否填写完整，损坏，入库单是否规范。
C.所有产品入库，仓库必须按照不同批次分开放置，以便区分，如无特殊要求，发料按照先进先出原则。
D.产线所有退料必须有相应产品批次号。
4.10对电芯入库良品异常处理：，
A.电芯入库1周时间内，包装领用不良率超过3%，必须追究责任。
B.电芯入库时间1周至3个月内，包装领用不良率超过10%，必须追究责任，
C.电芯入库时间超过3个月，包装要领用必须先要走电芯复测流程，良品入库才能领用，不良品降级处理，有特殊情况，经相关部门评审可以直接使用，不良率超过10%，可以不追责；
A.各产品批次在各车间流转必须开产品移交单，移交单上必须要有产品批次号，产品型号，数量，内容不完整接收部门拒收，每个产品批次最后一批移交，移交单上注明清批，同时批次跟踪表跟随移交到下部门，双方签字移交，移交单双方保留，备日后检查。
B.产线流转的各产品批次每盒(或盘，卷，栋，箱，堆等)都必须要有产品标示卡，其内容必须要有产品批次号，产品型号，数量，生产时间等重要信息。相邻产品批次，相同型号的，产品标示卡要用不同颜色，差别要明显。
3.2仓库：负责按照产品批次进行发料，按照产品批次进行入库，出库。
产品批次管理规定
1．批次管理目的为了确保产品生产质量、配件以及原材料采购质量的可追溯性和确实实施先进先出，特制定本管理办法。
2．批次管理范围本办法实用于公司产品用的原材料采购、外协、外购件、在成品、半成品的入库、制造、保管、包装、运输等各环节的可追溯性管理。
3．批次管理职责3.1 质量部：负责所有批次的归口管理；负责监督原材料检验后批次及车间生产的产品批次的填写；相关人员对自己填写批次的准确性负全责。
3．2 采购部：负责推动供应商进行批次管理，送货时需在送货单，包装箱标签相应栏中填写批次，登记备查；负责检查购入材料、入库和发出产品批次是否完整：无批次、批次不对应、批次不清楚、内外包装批次不符，库管员拒绝入库；对库存材料、产品批次的管理，做到：货架、托盘上的材料、产品分批次摆放，分批次挂牌，批次标识醒目，先进先出，不混放、错发。
无批次入库、无批次出库由责任库管员负全责。
3．3市场部：负责发出产品批次内外包装一致性的最终确认、发货和批次的准确记载；对退回产品批次的确认和协助质量部对质量的追溯；3．4生产部：生产部主管是推动批次管理的第一责任者。
项目负责人负责产品的批次管理。
作业人员对自己填写批次的准确性负责。
4．批次管理基本原则4.1 保证可追溯性。
一旦出现产品质量问题，通过产品及批次可追踪到：a)责任单位及责任者；b)产品出厂（或生产）日期；c)原材料批次号；d)质量问题所涉及到产品的范围。
4.2便于生产管理。
批次管理应结合产品特点，与生产组织形成相适应，便于在生产管理中贯彻落实。
4.3 体现经济性。
批次管理应综合考虑生产任务、生产能力和管理费用等因素，达到经济合理。
4.4 生产部及有关部门，对生产过程中的产品质量和数量的数据统计，应以质量跟踪表为主要依据。
4.5 发现不合格品批，应按批采取隔离措施，做出醒目的不合格标志，并报有关部门及时处理。
5．批次编码规则：5.1采购原材料批次编制规则：“（J）年2位+月2位-入库单号。
批次管理规定
批次管理规定批次管理规定本规定旨在确保产品从原材料进厂到出厂交付的全过程中，各工序不漏、数量不差、产品不混，同时提供信息服务以便进行追溯。
实施批次管理可以做到五清六分批，有效控制返修报废数量和产品交付用户后造成的损失。
适用范围：本规定适用于从进料到产品售后服务过程的批次管理。
定义：1.批次管理是指产品从原材料投入到交付出厂的整个过程中的批次管理。
2.可追溯性：根据记载的标志追踪产品的历史、使用情况。
3.五清六分批：批次清、数量清、质量清、责任清、生产状态清；分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批保管、分批装配。
职责：1.生产部负责批次管理程序的归口管理，并负责实施和控制。
2.技术部负责批次号、部位和方法的确定。
3.质量部负责对批次管理工作实施监督。
实施流程：五、成品的批次管理1.编批原则1.1、若客户有明确要求批次数量，则按客户要求批次数量进行组批编号。
1.2、若客户未明确要求，则按销售计划或生产计划各种产品数量组批编号。
同种技术状态下，材料（含零部件）生产的产品可组为同一个批；不同技术状态下材料生产厂家或材料名称、规格改变时生产的产品只能组为不同的批。
例如，09年11月第一批产品批次序号为0911-1.1.3、每批数量由生产部根据计划确定。
本公司规定防腐管1个批数量定为300根，连续批，除尾批外，当月同种产品每批数量一致，当月尾批（不足300根的）单独编为1个批。
2.各工段、库房执行先进先出的原则，控制投入、产出数量及库存数量，尤其是控制不良零部件，杜绝盲目生产和零部件库存积压，避免出现批次混淆。
3.为了便于追溯，打上的批号应为永久性标识，位置要易于查看，清晰可辨。
本公司规定：产品批次标识的具体位置在管端内侧，用白色记号笔标注。
4.成品包装后在产品外包装上贴上产品标识，表识上要明确标明产品批号，成品库管员对成品批次号进行核对，核对无误的产品方可入库或发货，并记录留档管理。
六、对供应商的批次号管理1.外购外协原材料不打批次号，入库时要分批入库、分批标识、分批摆放和分批记账。
产品批次管理制度
产品批次管理制度篇一：产品批次管理规定产品批次管理规定1 范围本标准规定了产品批次管理的方法和要求。
本标准适用于连续大批生产的产品。
2 职责2.1 公司生产管理部门负责产品批次管理的监督抽查。
2.2 生产厂生产科负责产品批次管理的具体管理工作和定期检查考核。
生产车间负责本单位批次管理工作并执行管理要求，严格按批次管理要求组织生产，认真做好上下道工序之间的交接，并对正确性负责。
2.3 生产厂检验科负责产品批次管理的日常检查。
2.4 市场营销部负责按产品批次管理规定，做好产品储存和进出库管理。
3 工作程序3.1 总则实行批次管理的产品在生产中应做到：产品批次清、质量状况清、原始记录清、数量清、批次清；分批投料、分批生产、分批交验、分批入库、分批出公司。
3.2 按批次建立随工序流通卡或工序控制记录，详细记录投料、工序生产、数量、质量、责任者、分析检验者等内容。
3.3 分批投料3.3.1 产品主要原材料在发放前，仓库保管人员必须验证产品名称、规格批号及原始合格证、入公司检验合格证或准用证等，凭证不齐、不得发放。
3.3.2 产品原材料必须按生产部门下达的生产作业计划和技术部门核定的消耗定额发料，且必须按先进先出的原则分批依次发放，并做好记录。
3.4 分批生产3.4.1 生产单位按照日班、晚班各为一批的原则进行组批，由调度员和检验员组织实施。
3.4.2 生产单位要严格按照生产厂生产科下达的品种规格计划组织生产、产品必须分批加工生产、批与批之间应严格控制和区分，严防混批。
3.5 分批交验3.5.1 产品必须按批交验，按批检验，按批开具分析检验合格证。
生产厂按批号、各批数量交市场营销部。
3.5.2 市场营销部按批与批之间区分库存。
3.5.3 对分析检验不合格原材料的产品，严格按批隔离。
3.6 标志管理3.6.1 产品在整个过程中和交付阶段应执行QG／HNMB.QC－7－07－2003《标识和可追溯性控制程序》的要求和技术文件的规定。
有源产品批号管理制度
有源产品批号管理制度一、总则为了规范产品生产过程中的批号管理工作，提高产品质量和生产效率，保障产品供应链的安全和稳定，根据相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产的产品的批号管理工作。
三、批号管理的定义和内容1.批号管理的定义批号是一种用于识别产品生产批次的唯一编码标识，包含了产品的生产日期、生产地点、生产工艺等信息。
批号管理是指根据一定的规则对产品进行批次识别和追踪管理的过程。
2.批号管理的内容（1）批号的编制：批号应按照一定的规则进行编制，确保每个批次的产品具有唯一的标识。
（2）批号的记录：对每个批次生产的产品，都应记录相应的批号信息，包括生产时间、生产工艺、成品数量等内容。
（3）批号的追踪：通过批号可以追踪到产品的生产全过程，包括原材料采购、生产加工、包装运输等环节。
（4）批号的管理：对批号进行统一管理，确保批号信息的真实准确，不得篡改或伪造。
四、批号管理的流程1.批号的编制（1）制定批号编制规则：公司应根据产品的特点和生产需要，制定相应的批号编制规则，确保批号的唯一性和可追溯性。
（2）批号的分配：在生产计划确定后，生产部门应根据批号编制规则，为每个批次的产品分配相应的批号。
2.批号的记录（1）生产过程中的记录：生产过程中，应严格按照批号管理规定记录生产数据，确保批号信息的准确性和完整性。
（2）成品记录：对每个批次的成品都应记录相应的批号信息，包括生产日期、生产数量、检验结果等内容。
3.批号的追踪（1）原材料追踪：通过批号可以追踪到原材料的采购信息，包括供应商、批号、供货时间等内容。
（2）生产追踪：对每个批次的产品都应有相应的生产记录，包括生产时间、生产工艺、生产人员等信息。
4.批号的管理（1）批号信息的存档：公司应建立完善的批号信息档案系统，对每个批次的产品进行档案存档，确保信息的安全和可追溯性。
（2）批号信息的管理：对批号信息进行定期审核和更新，确保信息的真实准确，不得篡改或伪造。
产品批次、批号管理规定
文件编号：目的建立产品批号管理规程，使产品批号的管理有法可依，产品质量具有良好的可追溯性。
范围本公司生产的所有食品的产品批号。
责任由生产部具体负责执行。
内容1 同一批次是指在一定生产周期内经过一系列加工过程所制得的质量均一的一组食品。
一个批次的食品，编为一个批号，批号的划分一定要具有质量的代表性，并可根据批号查明该批食品的生产全过程的实际情况，可进行质量追踪。
2 产品批号的划分，应按如下规定执行： 2.1 果脯、脆片：在其成型或分装之前使用同一锅糖水、同一烘烤设备或油炸锅所生产的均质产品为一批。
2.2 果糕：在其分装前经同一台混合设备最后一次混合的糖液所生产的均质产品为一批。
3 产品批号的编制 3.1 品种、原料代号 3.1.1 品种代号文件名称 产品批次、批号管理规定文件编号 替代文件编号 起草人 向文密 起草日期 2011年4 月 30日 审核人 审核日期 年 月 日 批准人批准日期 年 月 日 执行日期年 月 日 颁发部门版 本 号印数 分发单位 存档 质检 生产 总工 营销 办公 车间 分发数量文件编号：品种代号果脯01果糕02果蔬脆片03 新增加品种代号依次下推。
3.1.2 原料代号名称代号猕猴桃01葡萄02红薯03马铃薯04胡萝卜05 新增原料代号依次下推。
3.2 正常食品批号年+月+品种代号+原料代号。
例：2011年4月30日生产的同一批次猕猴桃果脯，其批号为“201104300101”。
3.3 返工食品批号：年+月+品种代号+原料代号+F。
例：2011年4月30日生产的某框猕猴桃果脯因糖分不达标返工后生产的果糕，其批号为“201104300301F”。
4 产品批号的使用产品批号由质检室下达给车间后，车间将其正确使用在相应的生产记录，包装材料、标志等物品上，车间在使用过程中，应认真核对产品批号的准确性，防止出错。
5 产品批号的打印散卖小包装产品必须按规定打印批号及生产日期；装包产品小包装无需打印，在其外包装上显目位置打印批号及生产日期；装箱产品原则上不能多于两批次产品。
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产品批管理规定
SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
1.
目的
本规定提供了有关产品批号的管理办法，以确保产品具有可追溯性 2. 适用范围
本办法适用于公司进货、最终产品的批号管理。
3、定义
批：在同一锅同一时间内按照标准工艺获得一定数量相同性质的料体为一批。
批号：单个数字，字母，或字母和数字结合的，用来指定识别一批产品的代码. 4、 职责
物料部：负责包装材料和原料生产批号的确定。
生产部、制造部：负责半成品和成品的生产批号、生产日期和限期使用日期的确定。
质保部：负责监督成品、半成品、包装材料、原料的生产批号、生产日期和限期使用日期确定执行情况。
5、 内容和要求
产品批号分类：产品批号分为来料原材料批号、包装材料批号、半成品批号、成品批号。
5.1包装材料批号编制规定： 5.2原料批号编制规定：
原料入库时以来料外箱标签上注明物料的生产批号为入库批号；若来料外箱标签未注明物料的生产批号，必须知会供应商提供。
5.3料体生产批号编制规定：
编码组成说明：
a) X1：表示部品的生产年份，由4位数字表示。
b) X2：表示部品的生产月份，由2位数字表示。
c) X3：表示部品的生产日期，由2位数字表示。
生产年
生产月生产日生产锅生产批
d) X4：表示产品的生产锅号（配制锅、混合机、灌装机等确定产品批号环节的设
备），由1位字母组成，以英文字母A ……Z 表示。
具体字母所对应的设备由质保部和制造部共同确定。
e) X5：表示对应锅号的生产批次，由1位数字表示。
2013年4月2日生产A ，乳化锅号是B 号锅，乳化批次是A 产品当天在B 号锅生产的第1锅，该料体的批号应为： 5.4成品生产批号管理规定：
编码组成说明：
a) X1：表示产品的生产年份，由1位字母表示。
字母由当年的生肖确定，具体如下：
b) X2：表示产品的生产月份，由1位字母表示，字母所对应的月份具体如下： c) X3：表示产品的生产日期，由1位字母或数字表示，字母或数字所对应的日期具体
如下：
d) X4：表示产品的生产锅号（配制锅、混合机、灌装机等确定产品批号环节的设
备），由1位字母组成，以英文字母A ……Z 表示。
具体字母所对应的设备由质量部和生产部共同确定。
e) X5：表示对应锅号的生产批次，由1位数字表示。
f) X6：表示产品的包装班组，由1位数字表示。
具体数字所对应的班组由质量部和生
产部共同确定。
生产年
生产月生产日生产锅生产批包装班
2013年4月2日乳化生产的A，乳化锅号是B号锅，乳化批次是A产品当天在B号锅生产的第1锅，并由3号流水线灌包装，该产品的喷码批号应为：FDBB13
5.12成品生产日期确定原则：
组套的单品中最早生产的单品来定套装的生产日期。
5.13成品限期使用日期确定原则
组套的单品中最早生产的单品来定套装的限期使用日期。
6、生产批号使用规定
6.1原材料和包材来料按照5.1和5.2的规则编制批号入库，不同批号的产品分开入库，分开报检，入库单和检验单记录批号
6.2半成品批号按照5.3的规则进行编制，领料单显示批号，工艺单上填写原料批号，以便追溯原料批号。
入库单、检验单、半成品检验报告均填写半成品批号，每桶标识必须包含料体批号。
6.3成品批号按照5.4的规则进行编制成品批号，并将批号打印到产品可视面，生产记录和入库记录均要填写产品批号。