煮炉方案
煮炉方案
煮炉方案一．煮炉的目的；锅炉在检修或安装过程中，不可避免的在炉内壁产生铁锈，沾染油垢和其他脏物，，经长期运行的锅炉，还会有水垢，煮炉可达到设备安全运行的目的。
锅炉的煮炉其实就是用NaOH, Na3po4,Na2po3,溶液进行处理，利用这些碱性物质可使锅内的游离油质产生一种皂化作用，使游离物质之间的结合力减弱，然后用给水或软化水冲洗下来。
煮炉的准备工作：煮炉工作，一般在烘炉并检查完毕后进行，由于煮炉需要升压，所以需要压力设备安装，调校试验完毕后进行。
检查项目：检查汽泡及联箱的锈垢情况，以确定煮炉时的加药量，准备好煮炉用药品，并做纯度分析，并准备好加药工具，并做好药品伤人的安全措施，煮炉时只使用一台水位计，水位必须保持或接近最高水位，必须注意避免碱水进入汽水管路，过热皿内。
煮炉的分类：第一类；新锅炉从制造到安装完毕不超过10个月，而且只有较薄的铁锈。
第二类；新锅炉安装前长时间存放在露天仓库有较厚的铁锈。
第三类；拆迁锅炉，除铁锈外，还有水垢。
煮炉步骤：1，煮炉前的加药工作可利用Na3po4加药泵将药液加入炉内，有的汽包上设有50m的自用蒸汽短管，可将阀门卸掉，从管口直接加入。
煮炉加药量：加药量：一类锅炉二类锅炉三类锅炉氢氧化钠2---3 3---4 5---6 (KG/M3)2---3 2---3 5---6 磷酸三钠(KG/M3)按100%纯度计算2. 加药时，炉水位保持在水位计最低水位指示处。
3. 加药前，溶液应搅拌均匀，其浓度为20%，不得将固体药品直接加入锅炉。
4. 加药时，所有药品一次加完，但第三类锅炉因用Na3po4较多，可将Na3po4先加入50%，然后在煮炉过程中第一次排污后再加入其余50%的用量。
二．加药完毕后，即可开始升压煮炉程序。
升压时间表：煮炉时间（小时）一类锅炉 3 3 12 1 8 2 8二类锅炉 3 3 12 1 12 2 12三类锅炉9 3 12 1 24 2 24煮炉升压程序：1)加压到0.3---0.4M a P2)5%--10%浓度下煮炉，并紧螺丝3)降压并排污(排污量为10%--15%)4)升压到1.0--1.5M a P，负荷为额定出力的5%--10%下煮炉。
燃气锅炉煮炉方案
燃气锅炉煮炉方案一、设备准备1.燃气锅炉：选择适用于所需热量和燃气种类的燃气锅炉，并进行日常维护和保养，确保设备状态良好。
2.控制系统：选用先进的自动控制系统，能够实现燃气锅炉的精确控制。
二、运行前准备1.检查设备：检查燃气锅炉及相关设备是否正常运行，包括水源系统、燃气供应系统、抽排烟系统等。
2.清洗锅炉：清洗燃烧器、锅炉铁件和水箱等部位，确保无杂物影响热传递效果。
3.加水：根据锅炉使用情况和水位控制要求，适量加水，保持合适水位。
三、点火启动1.开启燃气阀门：确保燃气供应正常，逐渐打开燃气阀门，待燃气稳定出现后，点火。
2.点火操作：按照设备操作指南，进行点火操作，确保点火成功。
3.调整燃烧参数：根据锅炉的需要和实际情况，调整燃气流量、空气流量和燃烧器结构，以达到燃烧效率和热量输出的最佳状态。
四、燃烧运行1.稳定燃烧：在锅炉正常运行过程中，需控制燃烧参数以维持合适的燃气浓度、氧气含量和燃烧温度。
2.延长燃烧时间：根据需要，可适量延长燃烧时间，以提高燃烧效率和节约能源。
3.定期排污：定期排除锅炉内部的水垢和沉淀物，防止影响热传递，保持锅炉的正常工作。
五、故障排除1.警报解除：当锅炉出现异常情况时，及时查明故障原因，解除警报并进行必要的维修措施。
2.检修设备：定期进行锅炉的大修和检修，保养锅炉，修复设备损坏或老化的部分。
六、安全使用1.密封检查：检查锅炉的密封性能，确保无漏气现象。
2.通风要求：保持锅炉周围的通风条件良好，避免有害气体积聚。
3.定期维护：定期清洗和检修燃烧器、换热器、管路等部分，保持燃气锅炉的长期稳定运行。
七、节能措施1.合理燃气使用：通过精确控制燃气流量和燃烧参数，减少燃气的浪费，提高能源利用效率。
2.热损失控制：采用优质保温材料，减少热量的损失。
3.烟气余热利用：利用换热器等设备回收燃烧过程中产生的烟气余热，提高能源利用效率。
总结：燃气锅炉煮炉方案以设备准备、运行前准备、点火启动、燃烧运行、故障排除、安全使用和节能措施为主要内容，旨在保障设备正常、高效、安全运行，提供可靠的热能供应。
煮炉方案
楼东矸石发电厂1#炉煮炉方案一：概要本次1#炉大修更换炉管量较多，在检修过程中，，不可避免地要在锅炉内壁产生铁锈，沾染油垢及焊渣等氧化物。
因此，为了得到设备的安全运行，保证良好的蒸汽品质，需用煮炉的方法来解决。
二：煮炉的目的利用碱性药品，出去水循环系统内部管壁面上的铁锈。
油垢和其它脏污，防止影响蒸汽品质和由于管壁不洁净导致局部过热而发生爆管事故。
三：煮炉前的准备工作⒈在煮炉前必须保证烘炉工作已基本结束，炉墙的干燥度合乎要求，水压试验合格，锅炉无其它异常。
⒉准备好煮炉的药品、加药用具、化验用的标准药液，试验仪器、记录报表。
⒊配备好防护用品（乳胶手套、眼镜、雨靴），防止碱性烧伤的急救药品，对加药人员，提前进行有关安全知识的培训。
⒋检查确认锅炉各类表计正确完好，锅炉所属阀门的灵活严密，煮炉系统与其它系统可靠隔离，现场照明良好。
四：煮炉的方法步骤⒈煮炉药量的确定针对锅炉更换管量较多，按《锅炉煮炉规程》二类标准投加药量，即：氢氧化钠4kg/m3磷酸三钠3kg/m3 锅炉水容积为20 m3 计加药量：氢氧化钠80kg,磷酸三钠60kg。
2、加药方法1）加药前锅炉汽包水位在最低水位处。
2）将固体药品完全溶解，搅拌均匀其浓度约20%，不得将固体药品直接加入锅炉。
3）把汽包自用蒸汽法兰卸开，放上预先做好的漏斗，将药液分次加入，上好法兰。
加药时，所用的药品一次加完。
3、煮炉阶段的确定本次煮炉分三个阶段进行，第一阶段在锅炉工作压力0.3-0.4Mpa,第二阶段在锅炉工作压力 1.0-1.2Mpa，第三阶段在锅炉工作压力1.5-1.8Mpa 。
4、煮炉步骤1）加药完毕，点火缓慢升压0.3-0.4Mpa，在此压力下负荷为额定出力5-10%下煮炉，并紧固螺栓，保持时间为12h 。
2）降压，锅炉全面定排一次。
3）锅炉继续慢升至工作压力1.0-1.2Mpa，负荷为额定出力5-10%下煮炉，保持12h。
4）炉降压至0.3-0.4 Mpa定排，5）锅炉继续缓慢升压至工作压力1.5-1.8Mpa，负荷为额定出力5-10%下煮炉，保持12h。
热水锅炉煮炉方案
XXXX热水锅炉煮炉化学监督方案编写：年月日前言Ⅱ；额定回水压力1.6M；热水锅炉属于以水为介质的固定式承压低压热水锅炉。
为除去设备在制造、安装过程中形成的氧化皮、焊渣及出厂时涂覆的保护剂等各种附着物。
根据有关新建锅炉的清洗标准，锅炉启动前必须进行煮炉。
为了便于现场施工，特制订措施如下：编写依据《电力建设施工及验收技术标准》DLJ 58-81；《低压锅炉化学清洗规则》《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001；《GB8978－1996 污水综合排放标准》一、煮炉所具备条件1、参加煮炉的有关人员分工明确。
化验人员应熟悉药品性能及化验分析规程.2、锅炉系统在煮炉前已经进行水冲洗。
3、锅炉排污系统已经用临时管道引至水膜除尘灰水沟中。
4、煮炉工作前应将所需化学药品准备齐全，数量充足。
5、应有可靠的水源、电源、热源等。
6、不参加化学清洗的设备、系统应与化学清洗系统可靠地隔离：〔1〕拆除汽包内不宜清洗的装置。
〔2〕水位计及所有仪表等管道均应与清洗液隔离。
7、取样装置应完好。
二、煮炉1、此次煮炉的加药系统为：药箱→磷酸盐泵→热水炉2、药品NaOH加入180Kg;NaPO4180 Kg;在药箱内配制成浓度10-20%的溶液加3入炉内。
3、加药时，炉水应在低水位。
只有药品加完时方可点火升压。
煮炉时，水位应保持在最高水位。
并按“煮炉程序进度表”进行工作。
4、煮炉工作24小时后，应每2小时从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45m mol/1时，应补充加药。
5、煮炉期间，在煮炉过程中需由底部排污２－３次。
6、煮炉时间一般应为2～3天。
煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%左右，如在较低的压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。
7、煮炉过程中，应经常检查炉墙外部有无变形、裂缝等情况。
8、煮炉结束后，应交替或持续排污、上水，直到水质ｐＨ值降至９左右，水温降至７０℃一８０℃到达标准，然后停炉排水。
煮炉方案
二．煮炉1．煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。
从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。
2．煮炉已具备的条件：①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。
④锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。
3．煮炉工艺：1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。
3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。
（2）煮炉共分3期：第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。
2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。
3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。
化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。
4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。
第二期：1）再次缓慢升压到达25 Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案简介余热锅炉煮炉方案，是一种能够利用余热能进行炉内加热的系统。
该方案通过将余热锅炉与炉体相连，利用余热锅炉产生的高温烟气来加热炉体，从而实现能源的高效利用。
方案原理余热锅炉煮炉方案的原理是将余热锅炉的高温烟气引入炉体，并与炉体内的料物进行热交换。
具体步骤如下：1.将余热锅炉与炉体相连，使余热锅炉产生的高温烟气能够进入炉体。
2.设计合理的热交换系统，将烟气与炉体内的料物进行热交换，将烟气的热量传递给料物，实现加热效果。
3.设计合适的炉体结构，确保烟气与料物之间的充分热交换，提高能源利用效率。
方案优势余热锅炉煮炉方案具有以下优势：1.高效利用能源：利用余热锅炉产生的烟气热量进行加热，充分利用了废热资源，减少了能源浪费。
2.环保节能：减少了燃料的消耗，降低了二氧化碳等有害气体的排放，符合环保要求。
3.成本降低：由于利用了余热资源，减少了燃料的消耗，从而节约了运行成本。
4.适用范围广泛：余热锅炉煮炉方案适用于各种炉体，如工业炉、热处理炉等。
方案应用余热锅炉煮炉方案在许多领域中得到了广泛的应用，以下是一些典型的应用场景：1.钢铁行业：钢铁生产过程中会产生大量的高温烟气，利用余热锅炉煮炉方案可以将烟气的热量转化为热能，用于炉体加热，提高生产效率。
2.电力行业：电力发电过程中会产生大量的余热，利用余热锅炉煮炉方案可以将热能回收，用于锅炉的再加热或其他加热需求。
3.化工行业：化工生产过程中常常需要进行加热操作，利用余热锅炉煮炉方案可以充分利用余热资源，降低加热成本。
4.热处理行业：热处理炉在进行热处理过程中需要高温加热，利用余热锅炉煮炉方案可以提供稳定的加热源，提高热处理效果。
总结余热锅炉煮炉方案是一种能够高效利用能源，降低能源消耗的系统。
通过将余热锅炉与炉体相连，利用余热锅炉产生的高温烟气进行炉体加热，实现了能源的充分利用。
该方案优势明显，应用范围广泛，对于提高工业生产效率、降低能源消耗具有重要意义。
煮炉方案
煮炉新装、移装或大修后的锅炉，受热面内表面留有铁锈、油渍和水垢，为保证运行中的汽水品质，必须煮炉。
煮炉的原理是：在锅炉中加入碱水，使碱溶液和炉内油垢起皂化作用而生成沉渣，在沸腾炉水的作用下脱离锅炉金属壁而沉于底部，最后经排污排出。
煮炉要在本体水压试验结束后进行，煮炉时间依锅炉大小、锈蚀情况、炉水碱度变化情况确定，一般为24~72小时。
煮炉方法：1、煮炉前按炉水容积及下表规定的加药量，计算出应加药量，调成溶质浓度为20%的药溶液，搅拌均匀至充分溶解。
煮炉加药的种类及药量注：A、药品按100%纯度计算。
B、无磷酸三钠时可用磷酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。
C、可单独用碳酸钠煮炉，用量为6 kg/m3炉水。
2、将两种药品按用量配好后，从上人孔处或安全阀座上，缓慢加入炉体内，然后封闭人孔或安全阀。
操作时要注意对化学药品的腐蚀性采取防护措施。
3、在煮炉过程中，温度和锅炉压力逐渐升高，进入升压煮炉。
当压力升至0.4MPa，使锅炉内产生蒸汽并维持连续煮炉12小时。
4、煮炉后期，蒸汽压力可保持在工作压力的75%左右，以保证煮炉效果。
5、煮炉期间应从锅筒和下集箱处取炉水水样化验，以监测炉水碱度及磷酸根变化情况，一般炉水碱度低于45mol/l时，应补充加药。
取样应平均每小时进行一次。
6、煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70度时，方可将炉水放掉。
待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净。
检查锅炉和集箱内壁，无油垢、无锈斑、管道内无堵塞为煮炉合格。
锅炉试运行锅炉试运行又称蒸汽严密性试验，是在锅炉正常负荷下，对安装质量的最终检验。
锅炉在煮炉合格后，正式运行之前应进行72小时满负荷运行，同时将安全阀定压。
它是锅炉安装施工的最后环节，在正常负荷下连续运行72小时，工作正常即可办理交工验收手续。
一、准备工作：1、准备充足的、供水、供电、燃料、排污系统均能满足锅炉满负荷运行的需要。
汽化系统煮炉方案
转炉汽化冷却系统煮炉方案一、煮炉的目的：由于汽化冷却烟道在制造、运输、安装过程中会被油垢、灰尘、杂物污染，这些污染物不清除将直接影响到蒸汽和热水的品质，而且分解后还会使受热面引起汽水共腾现象，产生锈蚀、氧化铁及硅化物等杂质聚集在受热面上影响传热，因此必须煮炉。
二、煮炉的准备工作：1、煮炉时锅炉（汽化冷却系统）需要升温升压，因此2#转炉汽化冷却系统本体设备、辅助设备、附属系统必须全部安装完毕，给水、除氧器、汽包、蓄热器及热工仪表控制系统、PLC、加药装置、排污疏水及取样装置等全套设备安装完毕。
2、所有动作机构（电动、气动、手动阀门，泵及电机）经过试运能够正常动作、运转。
3、相应冷却、润滑系统具备条件。
4、系统试水打压完毕。
5、准备好煮炉用的药品（磷酸三钠1000Kg）。
6、准备好煮炉用的工器具、材料。
工器具及材料主要有：高压强制循环节流装置拆卸专用工具、汽包、除氧器、蓄热器各人孔垫子、各法兰垫子及钳工工具等。
7、联系好炉水分析化验人员、场地，准备好药品、仪器等做好分析化验前的准备。
8、参加煮炉人员学习煮炉操作程序并按程序要求做好各项工作。
9、煮炉过程中实施全过程跟踪、并做好记录。
三、煮炉前检查确认工作：1、检查2#转炉汽化冷却系统的设备、管路、支架等必须安装完毕2、检查2#转炉汽化冷却系统设备（汽包、除氧器、蓄热器）内部锈蚀情况，确认煮炉时的加药量，清理系统设备内杂质及环境卫生。
3、检查确认2#转炉汽化冷却系统水、电、风、气及蒸汽等能源介质符合煮炉要求。
4、检查确认固定段、可移动段、末段烟道的节流装置拆卸完毕后上好丝堵。
5、检查确认水泵、电机、各阀门灵活无故障，且处于生产前的准备工作状态，确认各阀门开关位置正确。
6、检查确认系统煮炉安全条件具备。
四、煮炉操作程序：1、加药前应先打开除氧器上部排空阀，给除氧器补水，建立除氧水箱上水位，关闭排空阀，打开汽包、蓄热器放散电动阀，按泵启动程序开启给水泵给汽包、蓄热器补水，建立汽包、蓄热器低水位，除盐水箱低位时保持除盐水箱间断补水。
锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案简介：锅炉煮炉是锅炉调试中非常重要的一个步骤。
通过煮炉过程，可以清洗锅炉系统中的杂质和沉淀物，提高锅炉的运行效率和安全性。
本文将详细介绍锅炉煮炉方案的步骤和注意事项，帮助读者了解如何正确进行锅炉煮炉操作。
一、准备工作1. 准备好所需工具和设备：锅炉煮炉的工具和设备包括排污装置、排气装置、水泵、加热器、压力表等。
在进行锅炉煮炉前，应确保这些工具和设备的准备充分。
2. 检查锅炉和管道系统：在煮炉前，应对锅炉和管道系统进行仔细检查，确保其没有泄漏和损坏的情况。
3. 断开电源和燃料供应：在进行锅炉煮炉前，必须确保锅炉的电源和燃料供应已经断开，以确保工作的安全进行。
二、煮炉步骤1. 开启排污装置：首先，要先将锅炉的排污装置打开，将其中的污水排出，以清除锅炉系统中的杂质和沉淀物。
2. 开启排气装置：接下来，要将锅炉的排气装置打开，排出系统中的空气，防止锅炉在点火时发生爆炸。
3. 注入适量水：根据锅炉的容量和使用要求，向锅炉中注入适量的水，注意控制注水的流量和压力，以避免对锅炉造成不必要的压力高涨。
4. 打开加热器：接下来，将锅炉的加热器打开，进行加热操作。
在加热的过程中，要密切关注温度和压力的变化，并及时调整。
5. 调整压力：调整锅炉的压力室，确保锅炉运行时的压力在正常范围内。
如果发现异常，应及时停止加热，并检查和处理故障。
6. 观察煮炉现象：在煮炉过程中，要观察锅炉系统中的水位、温度、压力等参数的变化情况，确保锅炉的运行正常。
7. 煮炉时间控制：根据具体情况，控制锅炉的煮炉时间。
一般情况下，锅炉煮炉的时间为2小时左右。
8. 关闭加热器：在煮炉时间结束后，将锅炉的加热器关闭，停止加热操作。
9. 关闭排气和排污装置：最后，将锅炉的排气和排污装置关闭，以确保锅炉系统处于正常工作状态。
三、注意事项1. 安全第一：在进行锅炉煮炉操作时，应始终将安全放在首位。
严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。
2. 熟悉锅炉原理：在进行锅炉煮炉操作前，应对锅炉的工作原理和结构有一定的了解，以便更好地进行操作和排除故障。
余热锅炉煮炉方案完整版
余热锅炉煮炉方案完整版余热锅炉是一种能够利用工厂、发电厂等生产过程中产生的废热，将废热转化为热能或者电能的设备。
它可以帮助企业提高能源利用效率，减少环境污染。
余热锅炉煮炉方案是指将余热锅炉应用于煮炉工艺中，实现废热利用的方案。
下面是一个完整版的余热锅炉煮炉方案。
一、方案背景和目标随着我国经济的快速发展，企业生产过程中产生的废热日益增多，不仅浪费了大量的能源资源，而且对环境造成了严重污染。
因此，实现废热的有效利用已成为各个行业的迫切需求。
本方案旨在将余热锅炉应用于我公司的煮炉工艺中，将工厂生产过程中产生的废热转化为热能，提高能源利用效率，减少环境污染。
二、方案内容1.安装余热回收系统在我公司的煮炉工艺中，通过安装余热回收系统，将炉膛中产生的废热传导到余热锅炉中。
余热锅炉通过余热回收系统收集和利用废热，将废热转化为热能，并将生成的蒸汽或者热水输送到生产线中使用。
2.热能储存系统为了使余热锅炉能够持续为生产线提供热能，需要建立一个热能储存系统。
该系统通过将余热锅炉产生的热能存储起来，当生产线需要热能时，可以及时供应。
热能储存系统可以采用储热罐或者冷热源蓄热器等方式。
3.热能转换设备为了使余热锅炉产生的热能能够更好地供应生产线，还需要配备适当的热能转换设备。
可以根据需要选择蒸汽发生器、热水锅炉等设备，将余热锅炉产生的热能转化为生产线所需要的蒸汽或热水。
三、方案实施步骤1.能源调研和测量在实施该方案之前，需要对我公司的煮炉工艺进行能源调研和测量，确定炉膛中的废热温度、产生的废热量等参数。
2.设计和安装余热回收系统根据能源调研和测量的结果，设计并安装余热回收系统。
该系统应包括余热传导装置、余热锅炉、余热管道等。
3.建立热能储存系统根据生产线所需的热能量确定热能储存系统的容量，并选择适当的储热罐或蓄热器进行安装。
4.配备热能转换设备根据生产线的需要，选择适当的热能转换设备。
可以与供应商进行合作，定制符合要求的蒸汽发生器或热水锅炉等设备。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案一．煮炉的目的和原理向炉内加入适量氢氧化钠和磷酸钠，使炉水具有碱性去掉油污和锈蚀，同时在炉内壁形成保护膜，防止腐蚀。
二．煮炉条件1．保温结束2．锅炉及附属设备安装完毕，水压实验合格，杂物清理干净。
3．附属设备安装完毕，试运合格。
4．烟风道，汽水管道安装完毕。
5．电气，仪表安装完毕，试验合格。
6．排气孔，取样点及煮炉曲线确定完毕。
7．采用软化水。
8．操作人员到位，先进行上岗前模拟操作和全面检查。
9．各阀门，手柄和主要管线均已挂牌，明确其功能并标出开关位子。
10．备足合格足量的化学清洗剂。
三．准备工作1．氢氧化钠100%纯度SP炉50KG，AQC炉50KG，磷酸钠100%纯度SP炉50KG，AQC 炉50KG。
1KG药液与5KG水溶成均匀溶液。
配制溶液时，穿好防护用具。
2．关闭电接点水位计阀门。
3．准备好联络工具。
4．准备小型工具2套。
5．安排好监护人员。
四．加药程序及操作（一）SP炉加药1．分别取氢氧化钠和磷酸三钠25KG，将其按1KG药液配5KG水的比例溶成均匀溶液，一次性倒入加药箱内。
2．向加药箱加软化水，加至最高水位（不发生溢流为止）。
3．关闭加药泵至AQC炉热水段供水阀，开启SP炉汽包加药阀和加药泵至SP炉入口门，启动加药泵，将加药箱药液全部打入SP炉，直至SP锅炉水位至高水位后停止加药泵运行。
（二）AQC炉加药的方法与SP炉相同。
五．煮炉时间及压力要求锅炉加药完毕，即可升压煮炉。
升压至0。
1Mp时冲洗水位计，冲洗后关闭一只作为备用；同时排污一次，先开排污总门，再依次开各联箱排污门，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度的碱水的补偿，以保持锅炉的水位；升压至0。
3MPa,紧所有阀门，并进行螺栓热紧；在0。
5MPa压力下，排汽量为10~15额定蒸发量下煮炉12小时，这时将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，同时注意监视锅筒水位；当锅炉汽包压力下降到0。
3~0。
4MPa，放掉10~15%锅水，再注水加药至所要求的浓度，再煮8~10小时，如此反复煮炉2~3次后，上除氧水，带压从锅炉下部各排污点轮流排污换水，直到水质达到试运行标准为止。
锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案锅炉煮炉方案锅炉煮炉是指在锅炉试车前对其进行加热和热力试验，以保证锅炉安全可靠运行。
下面给出了一份锅炉煮炉方案，详细介绍了煮炉的步骤和注意事项。
一、煮炉平台的准备工作1. 准备充足的燃料和水源，以便进行试验；2. 检查煮炉平台和设备的安全性，确保没有漏水、泄漏等问题；3. 检查煮炉平台的工具和设备齐全，确保可以顺利进行试验；4. 安排专业人员进行监督和指导，在试验过程中保持沟通和协作。
二、煮炉步骤1. 打开给水泵，让水从水泵进入锅炉的给水管道，注意观察给水泵是否正常工作；2. 检查锅炉的控制系统和安全装置，确保其正常工作，并将控制系统调至适当的温度和压力；3. 打开燃烧器，点火，并将燃气或燃油调至适当的燃烧供给量，使燃烧器能够正常运作；4. 在锅炉上方或侧面安装好各种仪表，如压力表、温度计等，用于监控锅炉的运行情况；5. 观察锅炉的运行情况，包括水温、压力、燃烧状况等，确保锅炉正常运行；6. 检查锅炉的各个系统和部件，如给水系统、燃烧系统、传热系统等，确保其正常工作，并及时处理发现的问题；7. 根据锅炉的运行情况和试验需求，适时调整锅炉的参数，如压力、温度等；8. 在锅炉的试验结束后，逐步关闭给水泵、燃烧器和其他设备，并做好相应的记录和整理工作；9. 进行试验结果的分析和总结，以及对煮炉过程中发现的问题和故障进行修复和改进。
三、注意事项1. 在锅炉煮炉过程中，应严格按照规程和操作指南进行操作，确保安全；2. 在试验前应检查锅炉的各个系统和部件是否正常工作，如阀门、管道、燃烧器等；3. 在煮炉平台上应设置相应的警示标志和安全设施，以便发生紧急情况时能够及时采取应急措施；4. 在试验期间，应对锅炉进行全面监测和控制，及时处理异常情况；5. 在试验过程中，应严格遵守相关的法律法规和技术标准，确保试验的合法性和有效性。
以上是一份简要的锅炉煮炉方案，通过合理的步骤和注意事项，能够有效地进行锅炉的热力试验和安全检测，确保锅炉能够安全可靠地投入使用。
锅炉煮炉施工方案
锅炉煮炉施工方案一、前期准备工作1.组织施工团队，确定施工组织架构，明确各人员职责。
2.制定施工计划，明确施工任务、时间节点和关键控制点。
3.确定施工现场，并进行现场勘测、测量。
4.确定施工所需的施工材料和设备，做好采购准备工作。
二、现场铺设工作1.根据锅炉的类型和规格，合理布置锅炉房内的设备、管道和配件。
2.根据施工图纸和设计要求，进行锅炉前室、主体、后室的钢结构安装工作。
3.进行锅炉机械设备的安装，包括锅炉本体、燃烧器、鼓风机、引风机等。
4.进行锅炉管道的铺设，包括进水管道、排放管道、电气管道等。
5.安装锅炉配件，包括阀门、仪表、温度传感器、压力传感器等。
三、管道焊接和试压工作1.进行管道的钢结构焊接工作，确保焊缝牢固，没有裂纹和气孔。
2.进行管道的气密性试验，确保管道在正常工作条件下不会发生泄漏。
3.进行管道的水压试验，确保管道在正常工作压力下不会发生爆裂和渗漏。
四、锅炉电气设备及自动化控制安装工作1.进行锅炉的电气设备安装，包括电气控制柜、电缆、接线等。
2.进行锅炉的自动化控制系统的安装，包括PLC控制器、触摸屏、传感器等。
3.进行电气设备和自动化控制系统的接线和调试工作，确保其正常运行。
五、锅炉煮炉试验工作1.进行锅炉的煮炉试验前的准备工作，包括水处理、给水泵的调试等。
2.进行锅炉的点火试验，确保燃烧器、鼓风机、引风机等设备正常工作。
3.进行锅炉的循环试验，包括启动主循环泵、检查管道是否有渗漏等。
4.进行锅炉的负荷试验，包括逐步增加负荷、观察锅炉的运行情况等。
5.进行锅炉的安全保护装置的试验，确保锅炉在异常情况下能够及时停机。
六、施工验收和运行交接1.进行锅炉的施工验收，包括施工质量、工艺符合设计要求等方面的检查。
2.进行锅炉的运行试验，包括正常启停、负荷变化和安全保护装置的试验等。
3.对施工存在的问题进行整改和修复，确保锅炉的安全运行。
4.进行运行交接工作，将锅炉交付给使用单位，并提供相关的操作和维护指导。
锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案（锅炉部分）一、设备名称：1、2、3、4号炉二、煮炉目的：由于1、2、3、4号炉检修过程中更换了大量水冷壁管，按有关规定，应对其碱煮，以除去设备在制造、运输、安装过程中的铁锈、油污、附着物等。
三、煮炉前的准备工作1、准备必需的化学药品及化学监督仪器。
2、煮炉锅炉与其它炉及公共母管系统隔绝，其它炉事故放水门、给水管路放水门、定排总门、过热器疏水门严密关闭。
3、煮炉锅炉按锅炉点火前检查项目对设备阀门全面检查，尤其注意主汽门、支管截门及二者旁路门必须关闭，主汽门外、截门前疏水开启，汽包加药门关闭，连排一次门开启，二次门关闭。
4、连续排污系统、定期排污系统、加药系统、取样器应达到完好标准。
锅炉排污门、事故放水门应严密关闭，防止跑药。
5、电接点水位计投入，就地水位计投入一台，其它解列。
6、在7米平台设一溶药箱（2Ｍ3）,并设有除盐水管线及足够的除盐水供溶药用。
药箱下安装一临时加药泵，加药泵出口管线接到锅炉事故放水一二次门之间或一次门上。
7、加药前锅炉水循环系统应彻底冲洗。
将药品在溶药箱中溶解，在锅炉无水或低水位（-300mm）无压力情况下，开启事故放水一次门，关闭二次门或关闭事故放水一二次门，启动加药泵，开启加药泵出口门向炉内加药。
8、加药完毕后，事故放水门严密关闭，断开加药临时系统。
四、锅炉煮炉1、汽包水位—100mm时，锅炉点火，开始煮炉。
2、煮炉过程中，间断上水，锅炉停止上水时，必须开启省煤器再循环门，因为主要煮水冷壁，故汽包水位控制在0mm左右。
3、当炉温升高，达到启动制粉要求时，启动制粉系统冷态制粉。
粉仓有粉后，为节省燃油，尽早投粉，降低油压。
4、按照煮炉曲线要求升压操作，按时排污（连排和定排），并绘制实际曲线，压力以就地汽包压力表为准。
五、煮炉过程中的注意事项1、严格控制汽包水位，炉水不得进入过热器。
2、油、粉共投时，调整配风，确保燃烧完全，尤其冷态制粉过程中。
3、监视各部烟温、风压，做好事故预想，防止尾部烟道再燃烧、捕渣管或壶口堵塞等事故发生。
余热锅炉煮炉方案完整版
余热锅炉煮炉方案完整版余热锅炉是一种利用工业生产过程中的废热产生蒸汽或热水的设备，以提供能源供给，减少能源浪费，提高能源利用效率。
下面是一个完整的余热锅炉煮炉方案，详细介绍了原理、设备规划、操作流程和效益预测等内容。
一、方案原理余热锅炉的原理是通过回收工业生产过程中的废热，将之转化为蒸汽或热水作为能源供给。
在工业生产过程中，许多热能被浪费掉，直接排放到大气中，造成能源资源的浪费和环境污染。
而余热锅炉则能够捕捉这些废热，经过处理后再次利用，达到节约能源和保护环境的目的。
二、设备规划根据生产工艺和能源需求，余热锅炉的规模和类型可以有所不同。
一般来说，余热锅炉由余热回收系统、燃烧系统、控制系统和循环系统等组成。
1.余热回收系统：该系统主要用于回收生产过程中的废热，通过一系列传热设备（如换热器、烟气余热锅炉等），将废热转化为热水或蒸汽。
2.燃烧系统：为了满足余热锅炉的燃烧需求，需要使用燃料进行燃烧。
可以选择传统的燃油或天然气燃烧系统，也可以选择环保型燃烧系统，如生物质燃烧系统。
3.控制系统：用于监测和控制余热锅炉的运行状态，包括温度、压力、流量等参数的监测和调节。
4.循环系统：用于将余热锅炉产生的热水或蒸汽输送至生产设备或供暖系统，以满足能源需求。
三、操作流程余热锅炉的操作流程主要包括以下几个步骤：1.启动：根据生产计划和能源需求，启动余热锅炉。
首先，打开燃烧系统，点火启动。
然后，启动控制系统，设置所需的工作参数。
2.热水或蒸汽产生：通过余热回收系统，将废热转化为热水或蒸汽。
废热经过换热器等传热设备，与水或空气进行热交换，传递热能。
最终产生所需的热水或蒸汽。
3.输送与利用：将产生的热水或蒸汽通过循环系统输送至生产设备或供暖系统。
根据需求，调节循环系统的流量、压力等参数，确保能源供给的稳定和可靠。
4.停止与维护：在能源需求满足之后，停止燃烧系统和循环系统。
进行必要的设备检查和维护工作，确保余热锅炉的正常运行和安全。
锅炉烘炉与煮炉方案
烘炉、煮炉方案一、烘炉烘炉目的是排除耐火材料施工后衬体中的游离水、结晶水,以获得耐火材料的高温使用性能;正确的烘炉操作是缓慢地驱逐砌体内水分,不使之骤然发生应力,并应制定具体烘炉措施,绘制正确的烘炉升温曲线,避免无序、任意操作;耐火材料衬体施工完毕后,在点火烘炉前应进行自然干燥养护;其干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间;一般要求施工完成后经7天左右的自然干燥养护,方可加热干燥;自然干燥养护后,炉衬中仍有大量的水分,不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出;根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验,浇注料表面水分在80～110 ℃时蒸发,此后排水速度减缓,随着温度继续升高,到300 ℃时,游离水和结晶水不断排除,到600 ℃时完成晶型转化和聚合作用,800 ℃时达到设计要求的烧结强度,完全释放热应力;为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化,必须在80、110、300、600 ℃时恒温一段时间.烘炉时,测温点的位置应有代表性,一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位,同时热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右,以真实地反应衬体温度;在燃油燃烧过程中,当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时,停止升温,恒温烘炉;烘炉分为三个阶段：第一阶段常温至110℃的烘炉,烘干游离水;第二阶段 110至350℃的烘炉,烘干结晶水;此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全,分为两个温度段烘炉：1110℃至250℃; 2250℃至350℃第三阶段 350℃至600℃的烘炉烧结,使耐火材料完成晶型转化和聚合作用,形成有机结合烘炉时,80～300 ℃这个阶段是烘炉的关键阶段,这主要因为水在110 ℃时变为水蒸汽,此阶段脱水量大,脱水速度快,排出水分速度对浇筑料的影响很大,如果水分排出太快,内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度,内部水也会受热变成蒸汽,产生膨胀,致使浇注料收缩发生龟裂,降低粘结强度,使强度削弱,因此应适当延长这段时间的保温;从110 ℃升温到300 ℃时,应有缓慢的升温速度,升温速度过快,耐火材料表面干燥也就快,大量气化水分无法排出,会产生破坏性蒸汽压力,使耐火材料产生裂纹或开裂;温度到300 ℃时,结合水和结晶水变为,从排气孔排出,因而,要有足够的烘炉时间,才能彻底排除结晶水;原则上整个烘炉过程中,炉温只能上升,不能下降;若升温过快,超过当天升温计划,只能保温或减慢升温速度,严禁急升急降;升温达不到当天计划时,严禁急切追赶计划,应缓慢地接近计划值,尤其在晶型转化和聚合作用温度区域,更要严格按计划升温和恒温;烘炉的条件1炉墙竣工并经验收合格,各脚手架和障碍物已拆除;2漏风试验完结,并已处理好检查出的缺陷;3风机试运合格;4负压表、温度表、水位计、电流表、开度指示器等表计完好;5有足够的燃料;烘炉的方法蒸汽烘炉法a适用于有水冷壁的各种类型的锅炉,至少两台以上锅炉并列运行;b先将水注满冷水壁管,由运行锅炉引来蒸汽从水冷壁联箱的排污门送入锅炉,逐渐加热炉水至90℃,在烘炉的整个过程中,必须注意保持锅炉的正常水位;c打开必要的挡板和炉门,以排出从炉膛里逸出的湿气,以便使炉墙各部都能烘干;d对轻型炉墙一般为4－6天,对重型炉墙一般为14－16天,烘炉后期可改用燃料烘炉;燃料烘炉法利用燃料燃烧时的辐射热和部分对流热来烘干炉墙,适用于各类型的锅炉,故应用比较普遍;1采用的燃料有木柴、煤块、燃料油、燃料气;21炉墙灰浆取样化验水份在%以下;2燃烧室上部炉墙上所装温度计读数为50℃时,并在此温度下维持45小时;烘炉的注意事项1如需煮炉,烘炉与煮炉可结合进行,一般灰浆湿度在7%以下时即可开始煮炉,并继续烘烤炉墙;2严格控制升温的均匀性,并根据灰浆湿度适当调整;3经常检查炉墙情况,防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷;4过热器烟温每小时记录一次,炉墙温度每2小时记录一次,热膨胀指示每天记录一次;5烘炉期间,采用间断进水,进水时关闭再循环门,进水后再开启;6烘炉完毕应整理出全部记录,绘制温度曲线,并办理签证;二、煮炉煮炉的意义通过煮炉达到清除锅炉受热面内部的铁锈、氧化皮、油脂、各种水垢沉积物和其他腐蚀物的目的;1 被煮锅炉的分类根据锅炉的脏污程序第一类：内表面无锈蚀层,仅有个别斑点;第二类：内表面有用机械方法清除掉的红色和黑色锈层;第三类：内表面除有铁锈之外,还有水垢;2煮炉的条件a筑炉工作全部结束,辅助设备和仪表均能投用;b水压试验合格;c准备好煮炉用的药品和器材;d煮炉使用的化学药品：氢氧化钠、磷酸三钠、无水碳酸钠;锅炉的碱煮1煮炉前的加药a加药方法第一种锅炉给水经过加药设备后与碱溶液混合,同时进入锅炉;第二种在锅炉联箱或省煤器放水管处,用专门的加药泵将配制适量的碱溶液加入锅炉;第三种在汽包上安装带有盖子的加药箱,向汽包中加药,加药箱的出口应用控制阀门及过滤网,以控制加药量和防止杂物进入汽包;b锅炉碱煮加药量;d加药前,应将药品配成溶液,浓度约在20%,搅拌均匀后,一次加入锅炉,但如果锅炉水垢较厚,磷酸三钠的用量较多,可以将所用的磷酸三钠先加入50%,然后在煮炉过程中第一次排污后,再加入其余的50%;2煮炉L;c各点排污时间不超过30秒,以防止循环被破坏;d煮炉时,一般只投入一台汽包水位计,其余备用,汽包水位应维持在高水位,但要防止药液进入过热器内;e除了锅炉补充上水时间以外,再循环门在其余的全部时间内均应打开,过热器疏水门也应适当开启;f煮炉结束后立即换水,并冲洗药液接角过的疏水门和放水门;g应特别注意溶液加入时的安全,并备有冷水水源和有关救护药品石灰水、2%硼酸液和2%的高锰酸钾等;锅炉的酸洗1酸洗是用泵将各种配方的酸液按一定顺序打入锅炉的各部受热面;2酸洗工作应在专门组织的领导下进行,否则,由于操作不熟练,会造成金属材料的损坏;3酸洗工作应设专门的设备和管路系统,不受酸洗的受热面应可靠的堵塞;4酸洗前应与其它锅炉解列,并进行水压试验;5按照选定的系统将含有抑制剂及其它附加成分的盐酸溶液,灌满被清洗的受热面或将溶液在其中进行强制循环;6酸洗进行到从锅炉来溶液中的酸的浓度不再剧烈降低时30分钟内不超过%为止,然后将溶液排入地沟,通常酸洗时间为4-8小时;7给水冲洗受热面,直到从锅炉出来的水的碱度与进入锅炉的水的碱度相等为止,冲洗后排入地沟;8用1%浓度的烧碱溶液在下碱煮6－8小时,以中和残存的酸;。
煮炉方案
印尼三务岛集团热电厂#1、#2锅炉煮炉方案编写：张友宝审核：审定：江苏华能建设工程集团有限公司二〇〇八年六月十二日印尼三务岛集团热电厂#1、#2锅炉煮炉方案一、设备概况印尼三务岛集团公司热电厂锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司设计生产的UG－35／3.82—M型循环流化床锅炉，锅炉的水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，分前、后、左、右4个循环回路，膜式壁规格为φ60×5。
下降管采用分散下降管结构，自汽包引出的14根φ89×4下降管分别引入水冷壁下集箱。
煮炉时的水容积为19m3。
由于锅炉在制造、运输、安装过程中，会产生和带入铁锈，油污等脏物，对锅炉和汽机的运行带来很大危害，因此新安装的锅炉在正式投运前要进行煮炉清洗。
二、编制依据1、《无锡锅炉厂厂供图纸》、有关技术资料、标准或要求。
2、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》3、《火电工程质量监督检查大纲》4、电力部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）三、煮炉方法1、加药量：NaOH和Na3PO4·12H2O均以100%纯度计，加药量分别为4.0kg/m3、3.0kg/m3，水容积为19m3,即NaOH、Na3PO4·12H2Okg分别为76kg和57kg。
2、加药方法：①在汽包自用蒸汽出口安装有加盖的加药箱，向汽包中加药。
加药箱的出口应用控制阀门及过滤网，以控制加药量和防止杂物进入；②加药时，锅炉的水位保持在水位计最低水位指示处；③应将药物配成溶液，浓度约为20%，搅拌均匀后，一次性加入锅炉，并用除盐水将加药箱、汽包自用蒸汽门上的药液冲洗干净。
3、煮炉程序：①加药完毕，即开始煮炉，在升压后，适当向锅炉进水，以保持正常最高水位，但不得使水位过高，使碱性溶液进入过热器；②煮炉的步骤按制定的煮炉程序和升压曲线图具体执行③煮炉结束后，应对过热器进行反冲洗，每次充水后静泡6小时，反冲洗次数不少于2次。
燃气锅炉煮炉方案
燃气锅炉煮炉方案简介燃气锅炉作为一种常见的供热设备，被广泛应用于家庭和商业场所。
在使用燃气锅炉进行煮炉时，需要遵循一定的操作规范，以确保安全和高效。
本文将介绍燃气锅炉煮炉方案，包括煮炉前的准备工作、燃气锅炉的操作步骤以及煮炉后的清理和维护。
1. 煮炉前的准备工作在进行煮炉之前，我们需要进行一系列的准备工作，包括以下内容：1.1 检查燃气供应确保燃气供应正常并稳定。
检查燃气管道是否有泄漏，如有泄漏应立即联系专业人员进行维修。
1.2 清理燃气锅炉清理燃气锅炉的外表面和内部燃烧室。
清除锅炉周围的杂物和灰尘，确保空气流通畅通。
1.3 检查燃气锅炉设备检查燃气锅炉的工作状态和安全装置。
确保所有阀门、控制器和传感器功能正常，并合理设置温度和压力参数。
2. 燃气锅炉的操作步骤完成煮炉前的准备工作后，我们可以开始操作燃气锅炉进行煮炉。
以下是燃气锅炉的操作步骤：2.1 打开燃气供应打开燃气主阀门，并确保燃气供应稳定。
同时，检查燃气管道是否有泄漏。
2.2 启动燃气锅炉按照燃气锅炉的启动流程，打开燃气锅炉的电源开关，并按照操作手册的说明进行操作。
2.3 设置煮炉参数根据需要煮炉的要求，合理设置燃气锅炉的温度和压力参数。
注意不要超过燃气锅炉的额定范围。
2.4 监控燃气锅炉在煮炉过程中，需要定期监控燃气锅炉的运行状态。
观察温度和压力是否稳定，如有异常情况应及时处理。
2.5 关闭燃气锅炉在煮炉完成后，先将燃气锅炉的温度和压力调整至最低或关闭状态，然后关闭燃气主阀门。
3. 煮炉后的清理和维护煮炉结束后，需要进行相应的清理和维护工作，以确保燃气锅炉的正常使用和延长其使用寿命。
3.1 清理燃烧室和排烟道等待燃气锅炉冷却后，使用专门的清洁工具清理燃烧室和排烟道。
清除燃烧产物和积尘，确保燃气锅炉的通风畅通。
3.2 检查和更换过滤器定期检查和清洗燃气锅炉的过滤器，并根据需要进行更换。
过滤器的功能是阻止灰尘和杂质进入燃气锅炉，保证燃气的清洁。
某电厂锅炉煮炉方案
煮炉方案一、煮炉的目的在于清除受热面管道内的油污和铁锈，焊渣等。
锅炉启动前需进行化学清洗。
本工程根据标书要求采用煮炉碱洗、煮炉的最早时间可在烘炉末期，当炉墙耐火砖灰浆的含水率降到7%，红砖灰浆含水率降到10%时，可开始进行煮炉。
二、煮炉清洗范围：省煤器，汽包，水冷壁，下降管及联络管等。
三、煮炉前应具备的条件：1、煮炉药剂齐备，质量应符合标准。
煮炉时的加药量应按表的配方加药。
2、煮炉用水的制备及贮存要求落实(各管路安装完毕、水压试验结束、疏水泵、给水泵调试结束,煮炉6直接由给水泵供到锅炉)。
3、锅炉燃油系统、输煤系统、除灰系统等，安装试运行结束，并且具备投运条件。
4、与煮炉有关的电气，热工仪表安装结束，检验和调试合格，可供使用。
5、烘炉良好，炉墙灰浆含水率7%以下。
6、废液排放系统安装完毕（煮炉时到定排）。
7、化学监督分析所需的仪器，试剂等备好。
8、汽包水位监视点，加药点等处应配备通迅工具，并调试好用。
加药和工具应准备齐全。
加药装置及药管安装好。
9、准备好安全防护用品，安全措施落实。
四、锅炉应具备条件：1、锅炉应安装完毕，水压实验合格。
2、对不参加煮炉的装置、部件已采取了保护措施。
3、锅炉本体各层平台、扶梯及有关辅助设备，场地杂物应清理和打扫干净。
4、锅炉水汽取样系统应能正常投入使用，并保证有足够量的冷却水（消防工业冷却水）。
5、锅炉底部各排污点都应畅通无阻，排污阀完备灵活，排污扩容器可投入运行。
五、煮炉操作过程规定：1、按锅炉水溶积计算的加药量（本锅炉本体水容积为41吨）计氢氧化钠（NaOH）为123Kg，磷酸三钠（Na3Po4H2O）为123Kg。
2、药品在加入锅炉前，应加水溶化，调成20%浓度，从上锅筒将药液加入，不允许将固体药物直接加入炉内。
加药时炉水应在最低水位，在无压下进行。
制备NaOH溶液及加药时，注意溶液不要飞溅，操作人员应戴好手套，防护眼镜及口罩等防护用品，以防药液灼伤。
3、煮炉期间，水位应保持在正常水位，升压前打开再循环阀门以利于药液循环、均匀调和并防止省煤器过热。
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碱煮炉、热水冲洗流程方案
一、碱煮炉、热水冲洗的目的
碱煮炉、热水冲洗的主要目的是去除新锅炉承压部件在建造过程中产生的油脂、铁锈等杂质。
碱煮炉、热水冲洗可以在锅炉安装完毕并进行过水压试验确认无泄漏后进行。
二、碱煮炉、热水冲洗的准备
1、仔细地清除锅炉汽包内部的杂物、粉尘和油脂。
确认没有工具和其它外来物品遗忘在锅炉内；
2、从锅炉汽包排污阀连接临时排污管线。
由于废水呈碱性，所以要把它引止一个远离锅炉的足够远的地方；
3、汽包内部零部件要安装正确；
4、打开汽包高低水位检测阀、压力检测阀与顶部排气阀，然后打开汽包人孔门；
5、确保热水冲洗的辅助设备，如凝结水泵、锅炉给水泵、纯水装置、锅炉联锁系统、废气挡板等设备已具备正常开机条件；
6、现场水位计及中控水位应一开一备，目的是避免汽水管路同碱水接触，以延长使用寿命；
7、药品（60%的联氨溶液、氢氧化钠（NaOH）与磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）的混合物）准备完毕。
8、打开汽包人孔门，补水至人孔门低水位线处；
9、将药品按要求溶度进行配比，装入锅炉汽包内，不允许将固体药品直接加入汽包中；
10、将药品安全地从汽包人孔门倒入汽包内，操作中应准备好橡皮手套，塑料桶，勺子，防护眼镜等劳保用品；
11、药品加入之后，关闭汽包人孔门，补水至正常水位线-100mm处。
三、碱煮炉及热水冲洗过程
1、操作和调整锅炉入口废气挡板加热炉水，升温速率最大不超过65℃/h。
2、在加热炉水的过程中，汽包水位线将上涨，要将水位控制在PH锅炉+400、AQC锅炉+200mm，当水位继续上涨时要及时排水；
3、当锅炉汽包压力升至额定压力50％时，通过调整过热器启动阀及锅炉挡板使汽包压力控制在0.5MPa以上；
4、压力控制在额定压力之间，负荷控制在额定出力的5％-10％保压4小时后，通过连续排污点对炉水取样进行检测电导率值或目测油脂成分，并做好记录；
5、根据检测结果打开定排和联箱排污阀进行降压排污，
排污时间一般控制在5分钟左右，排污量为10％-15％；
6、升压至额定出力的20％左右进行煮炉，保压8小时，过程中应打开定排及联箱排污阀排污，降低炉水电导率值，排污间隔时间一般控制在2小时一次，排污量为20％及连续排污时间为5分钟，在每次排污后通过连续排污取样进行检测，并做好记录；
7、升压至额定出力的75％以上，保压8小时，根据炉水电导率进行调整排污间隔时间，多次排污换水，直至炉水电导率达到500us/cm以下，PH值在7-9之间，含油脂成分是否符合要求；
8、当炉达到要求后进入热水冲冼阶段，仍采取排污的方式，对锅炉内部的水质进行间断置换，同时打开连续排污阀进行连续排污，大约所需时间为4小时左右；
9、碱煮炉及热水冲洗大约所需时间为30小时左右。
四、热水冲洗完毕后的操作
热水冲洗完成以后，将锅炉入口挡板关闭使其自然冷却。
当汽包压力降至0.1MPa，炉水温度下降至70℃时，打开联箱定期排污阀将炉水放掉，并按照以下步骤尽快地清洗锅炉内部：
1、打开所有可以操作的排泄阀放水。
2、当放水完毕并将残留碱液冲洗后，打开汽包人孔门清理汽包内部杂质。
3、用扫帚清理汽包内部，将残留的杂物清理出去。
4、汽包内部检查并清理完毕后，将工作人员随身携带
的所有物品拿出汽包。
确认不要将工具或其它物品遗忘在汽包和管道内。
五、注意事项及恢复操作
在汽包内部清理过程中，检查下面内容：
1、进入汽包之前，为防止意外事故发生，关闭并锁紧蒸汽或水能够进入汽包内部的阀门；
2、检查锅炉汽包内部，将底部的沉积物清理出去；
3、紧固汽包内部零部件上的重要螺栓，防止脱落；
4、关闭汽包人孔门，加水至正常水位
5、人孔门关闭后用纯水不断冲洗汽包内部，冲洗时应带压进行。
六、锅炉碱煮炉人员组成
1、总协调：
成员：
2、操作人员：
巡检人员：
保驾人员：
3、监控及检查人员：
AQC1锅炉碱煮炉参数记录及确认表
AQC2锅炉碱煮炉参数记录及确认表
PH1锅炉碱煮炉参数记录及确认表
PH2锅炉碱煮炉参数记录及确认表
余热发电蒸汽管道吹扫、打靶
方案及实施过程
一、蒸汽管道吹、打靶的目的
对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件
1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附着设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复及锅炉下部回灰设备工作正常等；
2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常；
3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）；
4、系统减温压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；
5、均压箱供汽、主蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态，；
6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通；
7、吹扫临时管道离出口500mm处应开设安装靶板位置；
8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等）；
9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。
三、吹扫、打靶的实施过程及要领
1、锅炉启动，AQC、PH锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；
2、打开汽包排汽阀,锅炉启动入口挡板开始升温、升压，升温速率控制在65℃/h以内；
3、当压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀，打开锅炉启动阀,继续升温升压；
4、当汽包压力升至0.7MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及排泄阀进行暖管；
5、压力升至0.9MPa时，关闭主蒸汽控制阀、排泄阀及启动阀，锅炉汽包水位PH-200mm、AQC-100mm，打开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降至0.5MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复第一次吹扫方法进行操作；
6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间；
7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。
此方法主要通过蒸汽压力产生的高速汽流，将管道内杂质带走，同时依靠冲洗时高温蒸汽造成管壁温度的升高和降低变化，使附着于管道内壁的氧化皮脱落后被吹出。
8、蒸汽吹扫时汽流对杂质的冲刷力，应大于额定工况时汽流的冲刷力，吹管系数应大于1（系数是吹管流量×流速和额定工况流量×流速比值），压力控制参数根据锅炉工作压力查阅相关电力建设技术规范而定；
9、靶板材质一般为铝板，宽度为装设靶板处管道内径的10％左右，长度等于管道的直径；
10、在蒸汽连续吹扫后（至少在10次以上），方可安装靶板进行打靶，如连续三次以上更换靶检查，靶板上冲击斑痕小于0.8mm，且用肉眼观察斑痕点不多于8个点时即可断定打靶结束；
11、在打靶过程中，根据靶面情况，适当调整打靶时间，如靶面效果不佳，方可停止装靶，进行继续吹扫；
12、具体打靶时间将根据打靶效果而定（连续打靶一般用时48小时左右。
四、吹扫、打靶注意事项
1、打靶应间断进行，一定要保证管道有足够的降温时间（间隔一般为12小时左右）；
2、吹扫、打靶过程中应派专人对主蒸汽管道支架进行检查确认，如有异常立即停止吹扫，待隐患消除后方可继续进行；
3、吹扫、打靶分工一定要明确，责任到人，如操作、装靶及联系人员必须有专人负责；
4、吹扫、打靶过程中应对靶面冲击效果随时进行记录，冲击后的靶板应保护好靶面，并贴上打靶次数；
5、打靶结束应由监理、施工单位及业主三方根据靶面情况而定。
五、人员安排
1、总协调：
成员：
2、操作人员：
巡检人员：
3、保驾人员：
4、安装靶板人员：
蒸汽吹扫及打靶效果记录确认表。