检验员实用手册
(QC岗位培训)检验员手册
〔QC 岗位培训〕检验员手册检验员工作手册〔内部使用，严禁外流〕*****目录第一章篇⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 2)一、架构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)二、位⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)三、核查法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)第二章技术篇⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( qq)第一必熟悉的工作要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)第二品的方法和控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)一、范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)二、低柜方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)三、中置柜目和控制要点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)四、装式站目控制要点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (qq)五、化品目和控制要点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)六、型式的准理解⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)第三品常⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( qq)一、柜体装置常⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)二、注意的品⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq) .三、生装置常⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)四、巡注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)第三章篇⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( qq)一、所需要及用途⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)二、重要操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)三、安全注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)第四章量管理系统与3C ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)一、平常工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)二、核注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)组织篇量部的架构：各岗位人员职责：量部理指、培各位，控其工作量，保品量，本部的工作量。
质检员检验手册
检验员准册质管部目录一、检验人员的宗旨和职责1、检验员的宗旨2、检验员的总体职责3、检验员的具体职责二、检验人员应遵守的基本厂纪厂规1、员工考勤2、员工的休假与请假3、企业部分安全要求三、检验人员应知应会1、现场6S管理的含义2、常用的质量术语和定义3、公司的质量方针质量目标4、常用的量具及基本知识5、常用测量基础知识6、公差与配合基本知识7、表面粗糙度8、光滑极限量规9、螺纹的标注及意义四、检验人员应遵循的检验原则1、严格执行工艺纪律原则2、对质量问题的控制严格遵照“质量问题控制反应模板”原则3、不良品必报原则和三不放过原则4、问题追踪原则一、检验员的宗旨和职责检验员的宗旨1、检验员的宗旨：认真实施检验，杜绝错检漏检。
2、检验员的总体职责：发现不良品、报告不良品、截留不良品。
3、检验岗位设有：专检、总检及组长、巡检，具体职责如下：二、检验人员应遵守的基本厂纪厂规1、员工考勤员工的上、下班按公司规定的作息时间执行，上下班必须打卡：1）员工超过规定工作时间进厂进厂打卡，视为“迟到”；2）迟到1小时以上按旷工处理，1小时视为半天旷工，2小时以上视为1天旷工。
3）员工下班提前“打卡”离厂，视为“早退”；4）未到下班时间离岗等待打卡者视为脱岗；5）无正当理由，无故不上班者，视为旷工；6）不假私自在工作时间内外出或长时间不在本岗位，视为脱岗；7）当月累计旷工无五天以上，公司对旷工者予以除名。
●员工工作时间内的出勤由各部门进行考勤，上、下班考勤由员工本人“打卡”（严禁帮人打卡）。
●凡是违反上述规定的，将按照公司的有关规定考核（具体的参照《人事管理制度》和《考核制度》）2、员工的休假与请假1）员工按公司规定休息日休息，如因生产任务繁忙，公司有权安排加班。
计时员工按当月规定该休的天数休息，若因工作忙或因有私事要办，当月可换休，但须征得部门主管的同意，中层以上干部须征得分管厂领导同意后，方能换休。
2）根据市劳动局渝劳发[1994]21号文规定，公司员工结婚时可享受5天带薪婚假（含节假日，路程除外）。
无缝钢管检验员手册
第一篇：基础知识1、检验的概念：对产品的一个或多个特性进行测量、检查、试验或度量、并将结果与规定要求进行比较以确定每项合格情况的活动，称为质量检验，简称为检验。
或者说，检验是通过观察和判断，适当结合测量、试验所进行的符合性评价。
2、检验的目的：判定产品质量合格与否，监督工序质量，获得质量信息，仲裁质量纠纷。
3、检验的职能：鉴别、把关、报告、监督。
4、质量检验人员应具备的条件(1)应具有良好的敬业精神、工作认真负责、牢固树立质量第一思想和质量意识，办事公正实事求是、贯彻质量方针、规程制度等一丝不苟。
(2)应具有丰富的生产操作经验、熟悉生产流程、工艺技术、设备性能、了解产品使用特点及现状、熟练产品质量检测技术、紧密配合操作人员及时检测研究质量现状、出谋划策做到以预防为主。
(3)应熟练掌握产品标准、技术协议、工艺规程、合同要求、产品用途、对产品质量做到正确检测、判定使产品质量满足用户需要。
(4)应常练基本功，学习业务知识和检测技术，努力提高自身水平，更好地为产品生产服务。
5、量具的使用与维护量具是检验人员的“武器”，每个检验员都要了解和熟悉所用计量器具的功能，会正确选择、使用和保养。
第1页共160页一、游标卡尺的结构型式游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。
1 游标卡尺有三种结构型式(1)测量范围为0～125mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图2—1。
图2-1 游标卡尺的结构型式之一1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
(2)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式，如图2―2。
第2页共160页图2-2 游标卡尺的结构型式之二1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪(3)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，也可制成只带有内外测量面的下量爪的型式，如图2-3。
质量检验规范实用手册
质量检验规范实⽤⼿册质量部检验规范实⽤⼿册1.⽬的为了规范检验作业流程，指导检验部门的⽇常⼯作。
2.范围适⽤于乐多机械内部所有检验流程（来料检验、制程检验、⼯序检验、成品检验、发货检验、⽣产⾃检）3.职责3.1检验员的检查⼯作由QC组长统⼀安排，分派，调控。
3.2 QC组长在安排检验员⼯作时，须具体分析⼯件的检查难度，并结合检验员的⼯作经验加以考虑来分派。
3.3 组长在分派检验员⼯作时，应留意被分派的⼯件以往是否出现过质量问题，提醒检验员注意，以防⽌相同的问题再次出现。
3.4检验员⼯作时应注意⼒集中，认真负责。
如有疑问要及时反映，由QC组长实施指导。
4.检验⽅案的确定4.1全检：要求外观表⾯处理(镀锌、镀镍、镀铬、发⿊、磷化、发⿊、喷（烤）漆、喷塑、喷环氧等⼯艺)⾊差相同，尺⼨保持⼀致性的产品或部分尺⼨。
4.2抽检：进料、⼯序及出货检验，以及批量产品或尺⼨控制性较⾼且客户没有特别要求，抽样检验的标准执⾏。
4.3检验的依据：成品及出货检验：第⼀为客户原图、客户技术标准，第⼆为⼯艺图纸，第三为本检验规范。
⼯序及过程检验：第⼀为⼯艺图纸，第⼆为客户图纸，第三为本检验规范。
4.4 检验的优先顺序：第⼀是外观，第⼆是重要尺⼨，第三是⼀般尺⼨5.检验的具体步骤5.1识别图纸要求之材料，是否与实物相符。
5.2清点⼯艺卡要求之数量，是否与实际相符5.3对照图纸要求的零件，是否与实物⼀致。
5.4看清楚图纸的技术要求，留意：a.是否有对称件。
b.不同类型的热处理、光洁度等对加⼯的要求。
c.外⽂的注解说明。
d.未注的公差标准及倒⾓要求。
5.5按照图纸的尺⼨、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查⽅法，合理选⽤量具，保证检测质量。
5.6 给图纸上的尺⼨编号，按照从左到右，从外到内，先尺⼨后技术要求的原则进⾏图纸编号⼯作。
5.7检验员按次序对⼯件进⾏检验，检完⼀个尺⼨，作⼀个记号，不能漏检。
5.8检出不良品，将不良报告交QC组长由技术部确认是否返修，报废。
检验员作业手册(精品)
批量范围 （个） ≤150 151—1200 1201—35000 ≥35000
样本 数量 3 5 8 13
判定数 AC 0 1 1 2 RC 1 2 2 3
特殊检验水平 S-1 S-2 S-3
2～8
9～15 16～25
A
A A
A
A A
A
A B
A
A B
A
A B
A
B C
B
C D A 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 ↓ 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 0.65 AC RC 1.0 AC RC
发货单号 入库单号 进货检验
成品批次号
辅 材 主 材
货单号 材料批次号 生产批次号
计划单号
要货单号
检 验 批 量 、 批 次 的 确 定
批量 有批次号的以同批次货量为 批量，没有 批次号的，以送货单同类物料量为批量。 批次 以生产排程中依据的计划单号为批次号 首码，加产出日期的副码，构成批次号。
在制品检验
文件依据： 1、质量验收系 列标准-成品 终检验收标 准。
2.1.1 公司现场检验依据
1《产品色卡》电子编本
操作方法： A 质检部收集供方提供的色卡号、色板。 B 配料员配料试产，颜色确认后，写出含新料、回 料、添加料、着色剂等配料方案。 C 配料员在材料或供方发生变更时，应提供附方案。 D 质检部进行编码归档，编制电子编本。 操作方法： A 正式量产前，质检部应制作包括主配件、成品的 产品标样，并拍照。 B 质检部在产品定形后，质检部应对模具、工装夹 具拍照，发生修改也应拍照留存。 C 质检部与生产车间共同完成本品的工艺质量卡，。 D 质检部应编制半成品、成品验收的合格标准。 E 质检部对以上资料统一编码归档，编制电子编本。 操作方法： A 供方在材料首样送检确认后，质检部应拍照。 B 供方的印唛首样确认后，质检部应保存唛版样。 C 质检部在供方送货前，与供方达成验收标准。 D 公司与供方发生印唛、材料变更后，应将变更 资料送质检部归档。 E 质检部对以上资料统一编码归档，编制电子编本。
质检员检验手册
质检员检验手册文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）检验员准册质管部目录一、检验人员的宗旨和职责1、检验员的宗旨2、检验员的总体职责3、检验员的具体职责二、检验人员应遵守的基本厂纪厂规1、员工考勤2、员工的休假与请假3、企业部分安全要求三、检验人员应知应会1、现场6S管理的含义2、常用的质量术语和定义3、公司的质量方针质量目标4、常用的量具及基本知识5、常用测量基础知识6、公差与配合基本知识7、表面粗糙度8、光滑极限量规9、螺纹的标注及意义四、检验人员应遵循的检验原则1、严格执行工艺纪律原则2、对质量问题的控制严格遵照“质量问题控制反应模板”原则3、不良品必报原则和三不放过原则4、问题追踪原则一、检验员的宗旨和职责检验员的宗旨1、检验员的宗旨：认真实施检验，杜绝错检漏检。
2、检验员的总体职责：发现不良品、报告不良品、截留不良品。
3、检验岗位设有：专检、总检及组长、巡检，具体职责如下：职位说明书二、检验人员应遵守的基本厂纪厂规1、员工考勤员工的上、下班按公司规定的作息时间执行，上下班必须打卡：1）员工超过规定工作时间进厂进厂打卡，视为“迟到”；2）迟到1小时以上按旷工处理，1小时视为半天旷工，2小时以上视为1天旷工。
3）员工下班提前“打卡”离厂，视为“早退”；4）未到下班时间离岗等待打卡者视为脱岗；5）无正当理由，无故不上班者，视为旷工；6）不假私自在工作时间内外出或长时间不在本岗位，视为脱岗；7）当月累计旷工无五天以上，公司对旷工者予以除名。
●员工工作时间内的出勤由各部门进行考勤，上、下班考勤由员工本人“打卡”（严禁帮人打卡）。
●凡是违反上述规定的，将按照公司的有关规定考核（具体的参照《人事管理制度》和《考核制度》）2、员工的休假与请假1）员工按公司规定休息日休息，如因生产任务繁忙，公司有权安排加班。
计时员工按当月规定该休的天数休息，若因工作忙或因有私事要办，当月可换休，但须征得部门主管的同意，中层以上干部须征得分管厂领导同意后，方能换休。
制造业质量检验员手册.pdf
制造业质量检验员手册一、质量检验概述质量检验是制造业中至关重要的一环，它通过对产品、过程或服务的特性进行测量、检查、试验和评价，以确保其符合规定的要求。
作为质量检验员，您需要掌握相关的知识和技能，以准确、高效地完成检验工作。
二、检验标准与规范检验工作必须依据相应的标准与规范进行。
这些标准与规范可能涉及到行业标准、企业标准、国家法律法规以及客户要求等。
您需要熟悉并掌握这些标准与规范，确保检验工作符合要求。
三、检验设备与工具质量检验员需要使用各种设备与工具来完成检验工作。
您需要了解这些设备与工具的名称、用途、操作方法及保养要求，以确保检验结果的准确性和可靠性。
四、原材料检验原材料的质量直接影响着产品的质量。
作为质量检验员，您需要对进厂的原材料进行检验，确保其符合规定的标准与要求。
五、生产过程检验生产过程中的检验对于确保产品质量至关重要。
您需要按照相应的标准与规范，对生产过程中的半成品进行检验，及时发现并处理质量问题，以避免批量缺陷的产生。
六、成品检验成品检验是质量控制的最后一道关卡。
您需要对最终产品进行全面、细致的检验，确保产品符合客户要求和国家相关标准。
七、不合格品处理在检验过程中发现的不合格品需要进行相应的处理。
您需要了解不合格品的标识、隔离、评审和处置等流程，以确保不合格品得到妥善处理，防止非预期使用或转序。
八、质量记录与报告质量记录和报告是检验工作的必要组成部分。
您需要做好各种检验记录、不合格品记录、纠正措施记录等，并及时生成各类质量报告，以便对产品质量进行追溯和分析。
九、检验员职责与要求作为质量检验员，您需要具备高度的责任心和严谨的工作态度，以确保检验工作的准确性和可靠性。
同时，您还需要不断学习和提高自己的专业知识和技能水平，以适应不断变化的市场需求和行业发展趋势。
制造业检验员手册
制造业检验员手册第一章检验及其误差1 检验的概念对产品（含原材料、半成品、装配、成品等）的一个或多个特性进行测量、检查或度量，并将结果与规定的要求进行比较，以确定每项合格情况的活动，称为质量检验。
或者说，检验是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性的评价。
检验的目的：判定产品的质量合格与否，监督工序质量，获得质量信息，仲裁质量纠纷。
检验的职能：鉴别、把关、报告、监督。
检验的过程：了解被检验对象的用途及被检验特性，明确检验依据，熟悉计量器具，制定检验计划，实施检验活动，参与实施对不合格品的控制，质量信息反馈。
2 检验方式检验方式是对不同的检验对象，在不同的条件下所采取的不同的检验方式。
按生产流程划分：进货检验，过程检验，最终检验。
按检验目的划分：生产检验、验收检验、复查检验、仲裁检验。
按检验地点划分：固定检验、巡回检验、派生检验、就地检验。
按检验人员划分：自我检验、互相检验、专职检验、按检验数量划分：全数检验、抽样检验、免检。
按检验后果性质划分：非破坏性检验、破坏性检验。
3 检验方法检验方法是检验时所采用的检验原理、检验程序、检验手段和检验条件的总称。
4 检验员的职责检验员是代表国家、顾客（用户）和本组织的利益，依法对产品质量实施检验。
（1）检验员要持证上岗。
（2）检验员要严格按标准、工艺文件、图样和质量检验指导书对产品质量进行检验，并做出符合性判定。
（3）检验员对自己检验结果数据的准确性和记录的正确性负责，对错、漏检和误判负责。
（4）经过首件检验造成批量不合格，检验员负错检和误判责任。
（5）在生产线上提交的在制品，零部件质量不合格，而生产者又无控制措施，继续生产会造成大量不合格品时，检验员有权按规定拒绝检验，并立即报告质量检验部的负责人。
（6）如果生产工人对检验人员的判定提出异议，则可对检验数据进行复核检验，计量器具校验或用高一级计量器具仲裁检验。
（7）对检验员的要求是：诚信，科学，认真，公正，把住产品质量关。
检验员手册
检验员手册一、手册简介本手册是为检验员编写的操作指南，旨在帮助检验员了解和掌握检验工作所需的知识、技能和方法，提高检验工作的质量和效率。
本手册包含了检验员职责、检验标准及方法、样品管理、检测设备与工具、检验记录与报告、质量控制与改进、检验安全与防护、培训与考核、常见问题及处理等方面的内容。
二、检验员职责1.严格按照检验标准和程序进行检验工作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2.负责对样品进行标识、登记和管理，确保样品的有效性和完整性。
3.负责对检测设备、工具和仪器的使用、维护和保养，确保设备的正常运行。
4.负责填写检验记录和报告，确保记录的真实性和完整性。
5.负责对检验数据进行统计、分析和总结，及时发现问题并上报解决。
6.协助完成质量控制和改进工作，提高检验工作的质量和效率。
7.负责检验安全和防护工作，确保工作场所的安全和卫生。
8.积极参加培训和考核，提高自身的专业素质和工作能力。
三、检验标准及方法1.检验员必须掌握并遵守相关检验标准和程序，确保检验工作的规范性和准确性。
2.检验员应了解并掌握各种检验方法的特点和适用范围，根据实际情况选择合适的检验方法。
3.检验员应关注检验标准和方法的更新动态，及时了解并掌握新的标准和方法的实施和应用。
四、样品管理1.检验员应对样品进行标识、登记和管理，确保样品的有效性和完整性。
2.检验员应按照规定对样品进行取样、保存和处理，确保样品的代表性和真实性。
3.检验员应关注样品的异常情况，及时发现并处理问题，防止样品出现变质或损坏。
五、检测设备与工具1.检验员应熟悉并掌握所使用的检测设备和工具的名称、型号、规格和用途等基本情况。
2.检验员应严格按照规定正确使用设备或工具，避免出现损坏或误差。
检验员手册.
柯玛士公司检验员手册JLUSC/201210061. 对公司的忠诚放在第一位。
以公司利益为重，个人的利益为次。
以权谋私和损公利己是公司不允许的。
公司廉政制度是全公司员工必须遵守的。
2. 做好检验员的三大职能，鉴定、报告、把关！鉴定：检验员通过首件检验、巡回检验及批量抽检，对产品（包括零配件、半成品及成品）质量是否符合产品质量标准，产品生产相关的操作、工装、机器、图纸、工艺文件等是否符合规定的要求进行鉴别和监督。
报告：检验员将通过检验所掌握的质量数据和信息，进行整理、统计和分析，并做出评价，及时向企业领导和有关部门，以及生产班组、操作工人报告反馈，为改进产品图纸设计、改进工艺、改进操作方法、加强管理、提高质量提供依据。
把关：把关职能即通过对原材料、外协件进厂、零件加工直至成品出厂等各个环节，进行质量鉴别，道道严格把关。
严格把住不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的零件不装配，不合格的成品不出厂的各道关口。
3. 这个岗位工作是要你个人来完成的，因此要不断学习，提升自己，广思集益，积累经验，自我满足和懒惰是你最大的敌人，战胜自我是你时刻不能放松的。
4. 你更要学会团队合作精神，学会请教别人，明白三人之行必有我师的道理，要和各部门密切配合来完成工作。
5. 服从上级指派的任务和安排，对任务目标应在规定的时间内完成，如你认为完不成或有更好的建议应立刻与上级沟通。
6. 在检验过程中按公司规定的流程操作。
碰到问题是先解决问题，并与有关部门进行沟通，直至问题完善解决。
7. 严格按检验标准要求和抽样标准要求实施操作，不漏检误检，对你的产品负责，不要怕犯错，但同一事情只能犯一次错。
8. 你的职责：按检验标准或依据实施检验；做好记录并保存好检验结果；做好产品状态的标识；进行不合格品分析、统计、控制和处置；异常信息反馈和跟踪处理；样品的确认检查和管理；做好统计报表；协助其它部门做好品质管理工作。
9. 积极对公司提出合理化建议，对采纳的优秀建议予以奖励。
检验员手册(外检)第一版071016
前言为了指导各级检验人员,尤其是新进入检验员行列的工作人员能尽快的熟悉和了解工作要求、职责，充分发挥作为最基层管理人员的工作职能，经过反复酝酿和讨论，并征求各方意见，品质部组织编制了《外检工作手册》试行稿，希望外检人员能对照手册，严格要求自己，认真履行职责，规范管理行为，真正作到“尽心、尽责、尽力”。
编制：杨洲审核：胡文翔批准：王应民目录一、定位、职责、权限、KPI指标--------------------------------------------------------------------------31、工作定位----------------------------------------------------------------------------------------------------- 32、职责-----------------------------------------------------------------------------------------------------33、权限-----------------------------------------------------------------------------------------------------34、KPI指标-----------------------------------------------------------------------------------------------------3二、行为准则、工作原则、基本相关管理规定---------------------------------------------------------41、行为准则----------------------------------------------------------------------------------------------------- 42、工作原则-----------------------------------------------------------------------------------------------------43、基本、相关规定-------------------------------------------------------------------------------------------4三、技能要求、应知应会-------------------------------------------------------------------------------------61、技能要求---------------------------------------- -----------------------------------------------------------62、应知应会-----------------------------------------------------------------------------------------------------6四、工作流程---------------------------------------------------------------------------------------------------7五、工作关系图-------------------------------------------------------------------------------------------------8六、供方管理---------------------------------------------------------------------------------------------------8七、纪律与考核、廉政自律须知---------------------------------------------------------------------------91、行为纪律-----------------------------------------------------------------------------------------------------92、劳动纪律---------------------------- ---------------------------------------------------------------------93、检验质量---------------------------------------------------------------------------------------------------10八、安全注意事项--------------------------------------------------------------------------------------------101、安全生产管理效果目标-------------------------------------------------------------------------------102. 安全生产管理措施目标-------------------------------------------------------------------------------10九、常见问题回答--------------------------------------------------------------------------------------------111、在线常见重要问题处理-------------------------------------------------------------------------------112、生产违规操作及后果一览表------------------------------ ------------------------------------------12十、附录：常用表格------------------------------------------------------------------------------------------ 15一、定位、职责、权限、KPI指标1、工作定位严格把关，不让不合格的零部件流向生产现场和市场。
检验员工作手册
检验员工作手册第一部分工作说明书一、基本情况岗位名称：检验员部门：品管部岗位编号：002006 定员标准：2人直接上级：检验组长直接下级：无二、工作概要：负责对成品、半成品、原辅料微生物和理化检验。
三、岗位职责1、对产品的出厂及辅料进厂细菌总数和大肠菌群的检验（粉状辅料入厂还需进行芽孢菌数量的检测）。
2、对半成品、车间水质、包装膜及过程卫生等的细菌总数和大肠菌群的检验。
3、对出厂产品的水分、盐分、亚硝及原辅料进厂理化指标的检验。
4、积极配合质控员及其它部门做相关的试验检验工作。
5、负责对本厂生产的产品，特别是开发的新品一年做一次型式检验。
6、对实验器具、设备的维护和保养。
7、负责对实验室的卫生保洁工作。
8、负责化学试剂的贮存、使用及废液、废物的收集处理。
四、岗位目标对出厂的产品、进厂的辅料进行微生物和物检的严格把关，对有异常现象及时采取措施直至制止。
提高产品的合格率，为公司赢得最大的荣誉。
六、所施监督1、所受监督：本岗位受技术发展中心检验组长直接监督领导，总部品管部对本岗位的工作有指导责任。
2、所施监督：本岗位对本公司的产品，及原辅料进厂、车间、食堂过程卫生等直接监督，对检验结果负责。
七、拥有权限对本公司生产的产品有检验和判定的权利，要求每天对生产的产品进行检验和判定，确保把合格的产品发往市场。
八、内外关系1、对内：本岗位需要与质控员配合各种实验。
2、对外：本岗位需要与生产部、内务部配合各种实验。
第二部分岗位规范九、素质要求1、年龄20-45周岁，女性佳，中专以上学历。
2、对工作细心，有耐心。
3、微生物或检验及相关专业。
4、具有较强的责任心和事业心，有长期服务公司的打算。
5、心理素质稳定，办事公私分明。
十、能力要求：1、具有实验操作基础，能较熟练使用实验器具。
2、具有一定微生物和检验方面的知识。
3、具有一定的化学知识，对药品使用，安全性有一定的了解。
4、具有一定食品质量、安全方面的相关检验标准的知识。
检验科工作手册5篇范文
检验科工作手册5篇范文第一篇：检验科工作手册岗位职责1.在院领导及科主任领导下，担负各种检验工作，按时完成医院及科室安排的各项任务。
2.积极参加科内政治学习不断提高思想认识，刻苦专研业务，对技术精益求精，不断提高诊疗水平，改进检验方法，开展新项目，提高检验质量。
3.负责收集和采集各种检验标本，并对其进行检验、审核，按时发送检验报告单，体检结果上传及时准确。
4.各种检验仪器由专人专管，认真执行各项规章制度和技术操作规程，文明上岗，认真核对检验结果，严防差错发生。
5.负责检验药品、检验试剂的保管和配制，定期校正检验试剂和仪器，熟悉各种仪器原理、性能和使用方法，做好各种仪器的维护保养工作，确保仪器正常运转，并做好登记。
6.认真做好各项登记和统计工作，做好消毒隔离工作。
7.负责做好本专业的质量控制工作。
8.加强与临床和患者的沟通和联系，持续改进工作。
9.保持工作场所的干净整洁。
负责本科室的防火、防电、防盗等安全工作。
每天工作完毕后及时关闭仪器及电源。
检验科行为规范1.工作时着工作服，仪表整洁，举止端庄，言行文明。
2.以病人为中心，对患者一视同仁，语言文明，态度和蔼，耐心细致，认真解释回答患者提出的各种咨询和疑问，严禁把个人情绪带到工作中来，努力提高工作效率，缩短病人的等候时间，不泄露病人隐私。
3.尊重同行，团结协作，互相帮助，共同提高。
4.在检验工作中严禁弄虚作假，编造数据与结果，严禁发假报告，不得向患者提供治疗建议。
5.认真执行质量控制方案，对可疑结果重复核查，并与临床联系，不隐瞒工作中的问题和差错，以便及时纠正。
6.严守工作纪律，提前到岗，进行交接班，按时进入工作状态，做好一切准备工作。
不迟到不早退，不擅离值守。
严禁出现空岗现象，如有特殊情况需离岗，应先告知科室主任，做好工作交接，经允许后方可离岗。
上班时间不扎堆聊天，不干私活，不玩手机。
7.检验工作人员要熟悉仪器性能、操作规程、注意事项，做到爱护仪器，安全使用仪器。
制造业质量检验员手册
制造业质量检验员手册制造业质量检验员是负责对生产过程中的产品进行质量检验和控制的专业人员。
他们需要熟悉相关的质量管理体系和检验方法，能够准确判断产品是否符合质量标准，并提供相应的改进建议。
下面是制造业质量检验员手册的一些内容，以帮助他们更好地履行职责。
1.质量管理体系：-了解公司的质量管理体系，并遵循相关的操作规程和工作流程。
-熟悉ISO9001等质量管理体系的要求，能够将其应用到实际的质量检验工作中。
-参与内部和外部认证工作，确保质量管理体系的有效运行和持续改进。
2.检验设备和工具：-熟悉并正确使用各种检验设备和工具，如卡尺、量规、显微镜、硬度计等。
-定期对检验设备和工具进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
-学习新的检验设备和工具的使用方法，不断更新自己的技术知识。
3.检验方法和标准：-熟悉产品的质量标准和检验要求，能够根据标准进行检验工作。
-学习各种常用的检验方法，如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
-根据产品特点和客户需求，制定适合的检验方案，并编制相应的检验记录和报告。
4.数据分析与统计：-能够对检验结果进行数据分析和统计，发现问题和趋势，并提出改进建议。
-掌握基本的统计学知识和方法，如均值、标准差、正态分布等。
-学习使用统计软件和工具，如Excel、SPSS等，提高数据分析的效率和准确性。
5.缺陷分析与改进：-能够准确判断产品的缺陷类型和严重程度，提供合理的判定依据和处理建议。
-参与产品质量问题的分析和改进工作，找出根本原因并采取相应的纠正措施。
-推动质量改进活动的开展，提高产品质量和生产效率。
6.团队合作与沟通：-积极参与团队合作，与生产人员、工程师等密切配合，共同解决质量问题。
-及时向相关人员汇报检验结果和问题情况，确保信息的畅通和沟通的有效性。
-分享经验和知识，提供培训和指导，促进团队的学习和发展。
以上是制造业质量检验员手册的一些内容，涵盖了质量管理体系、检验设备和工具、检验方法和标准、数据分析与统计、缺陷分析与改进以及团队合作与沟通等方面的内容。
质检员手册
一、产品开工前1、检验表格是否正确；2、图纸确认；3、特殊工种施工人员是否考核，证件是否收集；4、质量交底；5、原材料进厂验收清单；6、原材料进厂监理（业主）见证单；7、板材、焊材、油漆复验完成情况及报告；8、板材、焊材、油漆送检监理（业主）见证单；9、工艺评定完成情况（工艺所）；10、无损检测合同是否签订；11、钢板预处理的检查。
二、产品开工后下料的检查项目1、首制件的确认；2、检查下料记录；3、核对下料排版图，注意下料板材的厚度、长度、宽度、材质、炉批号；4、对应大样图进行检查，注意零件标识，检查长、宽、对角线并注意异型构件的结构尺寸；5、注意零件切割边的粗糙度、崩坑、塌角、切割面垂直度；6、检验后进行相应记录，合格产品贴转序卡进行转序；三、单元件制造的检查项目1、首制件的确认；2、核对各构件编号、流水号与上道工序的转序卡；3、组拼前划线检查；4、组拼情况检查；5、检查有无产品试板，有的话检查试板安装焊接外观及探伤情况；6、焊接后焊缝检查；7、调校检查；8、外观收尾检查；9、检验后进行相应记录，合格产品贴转序卡进行转序；四、箱梁组拼的检查项目1、首制件的确认；2、地样、胎架检查；3、核对各构件的编号、流水号与上道工序的转序卡；4、底板单元件定位检查；5、底板单元件焊接情况及探伤情况检查；6、划线检查；7、横（纵）隔板定位检查；8、横（纵）隔板焊接外观及探伤情况检查；9、面板单元件定位检查；10、箱梁整体焊接后对焊缝外观及探伤进行细致检查；11、检查有无产品试板，有的话检查试板安装焊接外观及探伤情况；12、对梁段进行理论尺寸检查、端口余量、定位基准与标识标记进行重点检查13、检验后进行相应记录，合格产品贴转序卡进行转序；14、对检验资料的收集和完善。
五、产品涂装前的检查项目1、核对涂装件的编号、流水号与上道工序的转序卡；2、检查涂装前的涂装保护情况；3、检查预处理情况；4、喷涂前与喷涂中油漆情况；5、涂装后漆膜厚度检查、表面质量检查；6、涂装后标识标记检查，合格产品贴转序卡进行转序；7、涂装资料的完善。
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文件依据： 1、质量验收系 列标准-印花 验收标准。
文件依据 实物依据： 1、质量验收系 列标准-材料 验收标准。 2、确认标样件
文件依据、 实物依据： 1、质量验收系 列标准-成品 验收标准。 2、工艺指导书 3、单套件封样
文件依据： 1、质量验收系 列标准-成品 终检验收标 准。
2.1.1 公司现场检验依据
1）《色卡码编档》 2）对应的《色板相册》 3）对应的《配料方案》
公司要求 生产部协 同质检部 全体人员 完善下列 质量标准
2《产品样卡》电子编本
1）《产品标样相册》 2）《模具、夹具相册》 3）对应的《工艺质量卡》 4）对应的验收标准
3《材料样卡》电子编本
1）《产品用料标样相册》 2）对应的验收标准
发货单号 入库单号 进货检验
成品批次号
辅 材 主 材
货单号 材料批次号 生产批次号
计划单号
要货单号
检 验 批 量 、 批 次 的 确 定
批量 有批次号的以同批次货量为 批量，没有 批次号的，以送货单同类物料量为批量。 批次 以生产排程中依据的计划单号为批次号 首码，加产出日期的副码，构成批次号。
在制品检验
2、开机 封样 允许生产前 对样签封
3、在制检验 （塑件） 生产过程中 巡检随机抽查
4、在制品检验 （塑件） 交班收货时 收货只量1.5%抽检
5、在制品检验 （印花） 转序生产前 转量箱数15%抽检
6、收货检验 （辅材/外协） 来料入库时 货量1%抽检/全检
7、 在制品检验 （组装） 转成品包装时 单量箱数15%抽检
1《产品色卡》电子编本
操作方法： A 质检部收集供方提供的色卡号、色板。 B 配料员配料试产，颜色确认后，写出含新料、回 料、添加料、着色剂等配料方案。 C 配料员在材料或供方发生变更时，应提供附方案。 D 质检部进行编码归档，编制电子编本。 操作方法： A 正式量产前，质检部应制作包括主配件、成品的 产品标样，并拍照。 B 质检部在产品定形后，质检部应对模具、工装夹 具拍照，发生修改也应拍照留存。 C 质检部与生产车间共同完成本品的工艺质量卡，。 D 质检部应编制半成品、成品验收的合格标准。 E 质检部对以上资料统一编码归档，编制电子编本。 操作方法： A 供方在材料首样送检确认后，质检部应拍照。 B 供方的印唛首样确认后，质检部应保存唛版样。 C 质检部在供方送货前，与供方达成验收标准。 D 公司与供方发生印唛、材料变更后，应将变更 资料送质检部归档。 E 质检部对以上资料统一编码归档，编制电子编本。
检验方式与目的
1、检验检验单/合格证 2、测量规格型号 3、目测物理性能 4、破坏性强度测试。 1、目测成型、印花缺陷 2、试装装配、强度缺陷 3、目测外观污染
■ ■ ■ ■ □
来料检验/进货检验 IQC
在制品检验 PQC
制程检验 IPQC
1、巡检回料、碎料、拌料 2、巡检模具、机床、工具 3、巡检作业卫生 4、巡检存放、搬运等规范。 1、目测成型、印花缺陷 2、试装装配、强度缺陷 3、目测组装、杂物等缺陷 4、抽点装箱、装袋等缺陷
注塑生产排程
1.1 生产工艺流程控点图
投料
主要质检点:
1、 配料/配色—色板对检,检查色差. 2、 注塑成型—开机封样,验证机模正常. 3、 清理装箱—在制检验,验收成型合格. 4、 表面印花—在制检验,验收印花合格. 5、 协同生产送货 —收货检验,验收外协合格
主材外协
配料/配色 检
备模/装模
机床/联动 工艺调试
7、 在制品检验 （组装） 转成品包装时 单量箱数15%抽检
8、成品终检 转成品库时 单品箱数5%抽检
实物依据： 1、色板。 2、色板号。
实物依据： 1、产品标样 件。
文件依据： 实物依据 1、质量验收系 文件依据： 列标准-塑件 1、质量验收系 验收标准。 列标准。 2、工艺指导书。 3、在产签封样。
检验种类 检验内容
主要针对与产品性能有影响的关键材料的 检验。公司主要有塑胶料、色粉五金、袋 子、纸箱、标贴等材料检验。 主要在工序转换中的半成品检验。公司主 要有注塑半成品件、印花半成品件、外组 装夹子半成品件等收货检验。 主要对生产工序中有质量影响的作业工艺、 环境、制具、检具等进行监测。公司主要 有配料、模具、搬运、作业污染等监测。
公司的检验设备 电子秤、天平秤、卷尺、 游标卡尺等。
2.4 抽样方法
公司确定：按正常检验一次抽样方案，检 验水平如下表:
样 批 量 本 代 字 一般检验水平 S-4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
检验项 外观 质量偏差 提手(吊带)抗拉、 抗压、跌落性能
检验水平 一般检验Ⅱ级 特殊检验S-4级 特殊检验S-2级
按收质量限 6.5 6.5 4.0
2.2
检验批量、批次的确定
公司的生产 可追溯性
○材料批次号 是材料生产者的唯一标识码，是制造过程的计 划单号、生产者、生产日期、生产单量经过检验后， 在检验单上记下1个货量批号。 ○送货单号 经销商仅能提供货单号，无权提供批次号。因 此，货单号不能代替材料批次号。
批次 一般在检验单上出现，没有生产批次号， 以货单号为准。
套袋/封口 检
套件组装 主要质检点:
标贴/条码 合格证等
成品打捆 检 出货
成品打捆
配色装箱
6、
7、 套袋/封口—在制检验,验收组装合格. 8、 成品打捆—生产终检,验收成品合格. 出货
辅材外购 —收货检验,检查辅材合格. 协同生产送货
1.2
质检 部门
按生产工艺流程和质 量关键性设置质检点 ,进行布点管理
批量范围 （个） ≤150 151—1200 1201—35000 ≥35000
样本 数量 3 5 8 13
判定数 AC 0 1 1 2 RC 1 2 2 3
特殊检验水平 S-1 S-2 S-3
2～8
9～15 16～25
A
A A
A
A A
A
A B
A
A B
A
A B
A
B C
B
C D A 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 ↓ 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 0.65 AC RC 1.0 AC RC
MIL-STD-105E单次抽检样表 允收水准(正常检验) 1.5 AC RC 2.5 AC RC 4.0 AC RC ↓ ↓ 0 1 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 ↑ ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 ↑ 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 ↑ 6.5 AC RC 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 ↑ 10 AC RC 0 1 ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 ↑
1、配料 检验 检验时机 检验方式 批量投料前 对色板/对样
2、开机 封样 允许生产前 对样签封
3、在制检验 （塑件） 生产过程中 巡检随机抽查
4、在制品检验 （塑件） 交班收货时 收货只量1.5%抽检
5、在制品检验 （印花） 转序生产前 转量箱数15%抽检
6、收货检验 （辅材/外协） 来料入库时 货量1%抽检/全检
8、成品终检 转成品库时 单品箱数5%抽检
控点活动必然产生下列纠正行动 1、采购退货拒收 2、采购让步特采 3、外协返工/剔选 5、生产返工/剔选 4、生产报废/剔选 3、生产改进/整改
质量责任划分与承担方
1、供应商 2、生产者
3、机修/装模/配料 4、质检员
公司要求做
■类检验
1.3 质量检验的种类
质检日程作业程序
给质检员检验必须的 检验设备、检验依据 检验方法3个必要工具
给作业人员必要的验 收标准、自检方法、 实物图样3个质量标准 质检员和作业人员按 下列质控点和时控点 交互验收
按质检布点(质检点) 策划质检员和时间段 分布(时控点)
1、配料 检验 检验时机 检验方式 批量投料前 对色板/对样
3准备检验设备 场地、检具、人员
8作出检验报告
★ 9 要求： 这是规范检验的基本程序， 公司要求质检员必须熟练掌握本 程序，但在具体检验中，标注★ 项必须做到，其它可酌情减免 。
合 格 允 收
★ 10
不 合 格 处 理
2
质检作业方法
2.1建立现场检验依据 2.2检验批次\批量的确定 2.3检验设备 2.4抽样方法 2.5检验过程 2.6检验判定 2.7检验确认 2.8检验报告 2.9不合格处理
成品终检 FQC
主要针对成品出库前对成品全方位的检验。 公司主要在打包前进行成品抽样检验。
出货检验 OQC
主要针对发货时配送货品的抽样检验和装 运监柜、监车检验。
★1确定现场 检验依据
1.4
质量检验的程序
★2核对检验
批量、批次
★4开始抽样
样本数、抽样方式
★5实施检验
边检边标记
★6检验判定
7检验确认
质检员作业手册
内容： 1 质检作业程序 2 质检作业方法 3 质量检验标准
1
质检作业程序
1.1 生产工艺流程控点图 实现从生产工序到生产制品全程设置质量管理关键控制点。 本图清楚展现质检员在生产工艺过程中的布点区。 1.2 质检日程作业程序 质检员必须与生产者、生产管理者形成互动管控，才能真正 达到质量管理目的。本图从全面质量管理角度宏观展现质检 员每天必须完成的3项日常工作，即监控、验收、纠正、追 踪。 1.3 质量检验种类 明确公司选择的质检种类，规定了必须检验的内容、方法和 目的。这是日常工作的补充。 1.4 质量检验程序 本程序展现质检员在完成具体检验时，应该遵守的作业程序， 这是质检员必须养成的工作习惯。