检验员实用手册

2.2
检验批量、批次的确定
公司的生产 可追溯性
○材料批次号 是材料生产者的唯一标识码，是制造过程的计 划单号、生产者、生产日期、生产单量经过检验后， 在检验单上记下1个货量批号。 ○送货单号 经销商仅能提供货单号，无权提供批次号。因 此，货单号不能代替材料批次号。
批次 一般在检验单上出现，没有生产批次号， 以货单号为准。
检验方式与目的
1、检验检验单/合格证 2、测量规格型号 3、目测物理性能 4、破坏性强度测试。 1、目测成型、印花缺陷 2、试装装配、强度缺陷 3、目测外观污染
■ ■ ■ ■ □
来料检验/进货检验 IQC
在制品检验 PQC
制程检验 IPQC
1、巡检回料、碎料、拌料 2、巡检模具、机床、工具 3、巡检作业卫生 4、巡检存放、搬运等规范。 1、目测成型、印花缺陷 2、试装装配、强度缺陷 3、目测组装、杂物等缺陷 4、抽点装箱、装袋等缺陷
目测：用眼睛在距离1m内进行外观测量。 嗅测：用鼻子在近50㎝距离气味感测量。 常光：白炽灯60W或自然光下。注意日光灯、萤光灯 等本身均有金属光谱色差。 公司选择3种检验形式： 1、委托检验： 主要有产品理化检验，计量具有 效性检验。 2、供方检验： 主要有塑胶料、色粉、纸箱、袋 子共4类材料，供方必须提供检 验报告，公司仅验证和验货。 3、公司检验 进货的验收、生产成品、半成品 检验。
质检员作业手册
内容： 1 质检作业程序 2 质检作业方法 3 质量检验标准
1
质检作业程序
1.1 生产工艺流程控点图 实现从生产工序到生产制品全程设置质量管理关键控制点。 本图清楚展现质检员在生产工艺过程中的布点区。 1.2 质检日程作业程序 质检员必须与生产者、生产管理者形成互动管控，才能真正 达到质量管理目的。本图从全面质量管理角度宏观展现质检 员每天必须完成的3项日常工作，即监控、验收、纠正、追 踪。 1.3 质量检验种类 明确公司选择的质检种类，规定了必须检验的内容、方法和 目的。这是日常工作的补充。 1.4 质量检验程序 本程序展现质检员在完成具体检验时，应该遵守的作业程序， 这是质检员必须养成的工作习惯。
发货单号 入库单号 进货检验
成品批次号
辅 材 主 材
货单号 材料批次号 生产批次号
计划单号
要货单号
检 验 批 量 、 批 次 的 确 定
批量 有批次号的以同批次货量为 批量，没有 批次号的，以送货单同类物料量为批量。 批次 以生产排程中依据的计划单号为批次号 首码，加产出日期的副码，构成批次号。
在制品检验
8、成品终检 转成品库时 单品箱数5%抽检
控点活动必然产生下列纠正行动 1、采购退货拒收 2、采购让步特采 3、外协返工/剔选 5、生产返工/剔选 4、生产报废/剔选 3、生产改进/整改
质量责任划分与承担方
1、供应商 2、生产者
3、机修/装模/配料 4、质检员
公司要求做
■类检验
1.3 质量检验的种类
3准备检验设备 场地、检具、人员
8作出检验报告
★ 9 要求： 这是规范检验的基本程序， 公司要求质检员必须熟练掌握本 程序，但在具体检验中，标注★ 项必须做到，其它可酌情减免 。
合 格 允 收
★ 10
不 合 格 处 理
2
质检作业方法
2.1建立现场检验依据 2.2检验批次\批量的确定 2.3检验设备 2.4抽样方法 2.5检验过程 2.6检验判定 2.7检验确认 2.8检验报告 2.9不合格处理
26～50
A
B
B
C
C
D
E
B C D E
51～90
91～150
B
B
B
B
C
C
C
D
D
D
E
F
F
G
151～280 281～500 501～1200
B B C
C C C
D D E
E E F
E F G
G H J
H J K
F G H J
1201～3200 3201～1万 10001～3.5万
注塑生产排程
1.1 生产工艺流程控点图
投料
主要质检点:
1、 配料/配色—色板对检,检查色差. 2、 注塑成型—开机封样,验证机模正常. 3、 清理装箱—在制检验,验收成型合格. 4、 表面印花—在制检验,验收印花合格. 5、 协同生产送货 —收货检验,验收外协合格
主材外协
配料/配色 检
备模/装模
机床/联动 工艺调试
2、开机 封样 允许生产前 对样签封
3、在制检验 （塑件） 生产过程中 巡检随机抽查
4、在制品检验 （塑件） 交班收货时 收货只量1.5%抽检
5、在制品检验 （印花） 转序生产前 转量箱数15%抽检
6、收货检验 （辅材/外协） 来料入库时 货量1%抽检/全检
7、 在制品检验 （组装） 转成品包装时 单量箱数15%抽检
批量范围 （个） ≤150 151—1200 1201—35000 ≥35000
样本 数量 3 5 8 13
判定数 AC 0 1 1 2 RC 1 2 2 3
特殊检验水平 S-1 S-2 S-3
2～8
9～15 16～25
A
A A
A
A A
A
A B
A
A B
A
A B
A
B C
B
C D A 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 ↓ 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 0.65 AC RC 1.0 AC RC
质检日程作业程序
给质检员检验必须的 检验设备、检验依据 检验方法3个必要工具
给作业人员必要的验 收标准、自检方法、 实物图样3个质量标准 质检员和作业人员按 下列质控点和时控点 交互验收
按质检布点(质检点) 策划质检员和时间段 分布(时控点)
1、配料 检验 检验时机 检验方式 批量投料前 对色板/对样
1、本着让质检员熟练掌 握规范的质检作业方 法，本章分步讲解规 范质检作业示意图。 2、公司现条件所限，难 以达到规范作业，在 分步讲解时，给予公 司的具体规定和建议 性要求。
2.1
质验员检验时，主要依据 1、明确的验收标准-文件依据 2、直接追溯的标样-实物依据
建立现场检验依据
公司质检工艺标准 质检部在8个主要质控点应给 质检员提供下列检验依据：
套袋/封口 检
套件组装 主要质检点:
标贴/条码 合格证等
成品打捆 检 出货
成品打捆
配色装箱
6、
7、 套袋/封口—在制检验,验收组装合格. 8、 成品打捆—生产终检,验收成品合格. 出货
辅材外购 —收货检验,检查辅材合格. 协同生产送货
ห้องสมุดไป่ตู้
1.2
质检 部门
按生产工艺流程和质 量关键性设置质检点 ,进行布点管理
检验种类 检验内容
主要针对与产品性能有影响的关键材料的 检验。公司主要有塑胶料、色粉五金、袋 子、纸箱、标贴等材料检验。 主要在工序转换中的半成品检验。公司主 要有注塑半成品件、印花半成品件、外组 装夹子半成品件等收货检验。 主要对生产工序中有质量影响的作业工艺、 环境、制具、检具等进行监测。公司主要 有配料、模具、搬运、作业污染等监测。
批量 当天收货同种产出品数量。在检验时， 为区分质量责任，批量可分开检验。 批次 以生产主计划单号为批次号。
成品终检
批量 以计划单数量为批量。在检验时，可按 出货量为分次批量。
2.3 检验设备
计量器具 检 检测仪器 测 设 备 实验材料 包 括 实验室 检测制具 包括衡器、尺量器、剂量器皿等 光色、理化性能分析一切设备。 为理化性能分析的一切用材。 为质检提供的空间、灯光、用具等。 为形位、功能检测制作的检具。 检验术语
1）《色卡码编档》 2）对应的《色板相册》 3）对应的《配料方案》
公司要求 生产部协 同质检部 全体人员 完善下列 质量标准
2《产品样卡》电子编本
1）《产品标样相册》 2）《模具、夹具相册》 3）对应的《工艺质量卡》 4）对应的验收标准
3《材料样卡》电子编本
1）《产品用料标样相册》 2）对应的验收标准
7、 在制品检验 （组装） 转成品包装时 单量箱数15%抽检
8、成品终检 转成品库时 单品箱数5%抽检
实物依据： 1、色板。 2、色板号。
实物依据： 1、产品标样 件。
文件依据： 实物依据 1、质量验收系 文件依据： 列标准-塑件 1、质量验收系 验收标准。 列标准。 2、工艺指导书。 3、在产签封样。
公司的检验设备 电子秤、天平秤、卷尺、 游标卡尺等。
2.4 抽样方法
公司确定：按正常检验一次抽样方案，检 验水平如下表:
样 批 量 本 代 字 一般检验水平 S-4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
检验项 外观 质量偏差 提手(吊带)抗拉、 抗压、跌落性能
检验水平 一般检验Ⅱ级 特殊检验S-4级 特殊检验S-2级
按收质量限 6.5 6.5 4.0
成品终检 FQC
主要针对成品出库前对成品全方位的检验。 公司主要在打包前进行成品抽样检验。
出货检验 OQC
主要针对发货时配送货品的抽样检验和装 运监柜、监车检验。
★1确定现场 检验依据
1.4
质量检验的程序
★2核对检验
批量、批次
★4开始抽样
样本数、抽样方式
★5实施检验
边检边标记
★6检验判定
7检验确认
MIL-STD-105E单次抽检样表 允收水准(正常检验) 1.5 AC RC 2.5 AC RC 4.0 AC RC ↓ ↓ 0 1 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 ↑ ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 ↑ 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 ↑ 6.5 AC RC 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 ↑ 10 AC RC 0 1 ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 ↑
1《产品色卡》电子编本
操作方法： A 质检部收集供方提供的色卡号、色板。 B 配料员配料试产，颜色确认后，写出含新料、回 料、添加料、着色剂等配料方案。 C 配料员在材料或供方发生变更时，应提供附方案。 D 质检部进行编码归档，编制电子编本。 操作方法： A 正式量产前，质检部应制作包括主配件、成品的 产品标样，并拍照。 B 质检部在产品定形后，质检部应对模具、工装夹 具拍照，发生修改也应拍照留存。 C 质检部与生产车间共同完成本品的工艺质量卡，。 D 质检部应编制半成品、成品验收的合格标准。 E 质检部对以上资料统一编码归档，编制电子编本。 操作方法： A 供方在材料首样送检确认后，质检部应拍照。 B 供方的印唛首样确认后，质检部应保存唛版样。 C 质检部在供方送货前，与供方达成验收标准。 D 公司与供方发生印唛、材料变更后，应将变更 资料送质检部归档。 E 质检部对以上资料统一编码归档，编制电子编本。
主材外协 检
检
注塑成型
取品/剪浇
组配/镶配
外协供方 委托计划单 主生产 计划 采采 购购 计报 划料 包 装 生 产 排 程 外购供方 委托计划单
协同生产送货 辅材外购 检 材料库 安全配料系统
检
清理装箱
定形/修边
协同生产送货
检
表面印花
下料配料
配料尘垢\积损\ 变形利边等清除
配件组装
含粘接/超声波
剪口/缩膜
1、配料 检验 检验时机 检验方式 批量投料前 对色板/对样
2、开机 封样 允许生产前 对样签封
3、在制检验 （塑件） 生产过程中 巡检随机抽查
4、在制品检验 （塑件） 交班收货时 收货只量1.5%抽检
5、在制品检验 （印花） 转序生产前 转量箱数15%抽检
6、收货检验 （辅材/外协） 来料入库时 货量1%抽检/全检
公司质量标准 编制质量验收标准，共包括材料（主 材：塑粒料、色粉）。辅材：纸箱、 标贴、袋子）半成品（ 塑配件、五金 件）和产成品2大类。主要确定外观、 理化性能、卫生指标、装配、装箱5个 方面的质量要求。
公司质量政策 质检部在制定检验标准时，主要符合： 1、QS认证产品的质量标准。 2、公司对特定产品的质量要求。 3、塑料制品以及包装的常规要求。 4、顾客对特定产品提出的要求。
文件依据： 1、质量验收系 列标准-印花 验收标准。
文件依据 实物依据： 1、质量验收系 列标准-材料 验收标准。 2、确认标样件
文件依据、 实物依据： 1、质量验收系 列标准-成品 验收标准。 2、工艺指导书 3、单套件封样
文件依据： 1、质量验收系 列标准-成品 终检验收标 准。
2.1.1 公司现场检验依据