电磁流量计检修规程

1总则

1.1主题内容与实用范围

本规程规定了电磁流量计的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

本规程适用于化工装置中在线使用的3000电磁流量计（以下简称仪表），其他同类型仪表亦应参照使用。

1.2基本工作原理

该仪表基于电磁感应原理工作。

1.3构成及功能如图1所示。

该仪表由传感器和转换器两部分组成。传感器将以液体流量信号变成与之有一定函数关系的感应电动势。转换器将自传感器来的电势信号（mV），转换成统一的4～20mADC信号，并由数字面板显示流量。

1.4主要技术性能及规格

1.4.1性能指标

基本误差±0.5%

1.4.2规格

流速范围：0.3～1.0m/s至1.0～9.999m/s

输出信号：4～20mA

电源：100～120VAC

环境湿度：¬10～50°C

相对湿度：40%～80%

液体电导率：300μS/m

脉冲输出：0～17HZ

标尺范围：0～4m³

管道直径：25mm,50mm,100mm

1.5 对维修人员的基本要求

a.维护人员应具备如下条件：

b.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；

c.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；

d.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等反方面的基础理论知识；

e.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能；

f.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。

2完好条件

2.1零部件完整，符合技术要求。即：

a.名牌应清洗无误；

b.零部件应完好齐全并规格化；

c.紧固件不得松动；

d.插接件应接触良好；

e.端子接线应牢靠；

f.密封件应无泄漏；

h.所配防护、保温设施完好无损；

2.2运行正常符合作用要求，即：

a.运行时，仪表应达到规定的性能指标；

b.正常工况下，仪表示值应在全量程的三分之一以上。

2.3设备及环境整齐、洁净、符合工作要求，即：

a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；

b.刻度应清晰，字体应规整；

c.仪表线路应敷设整齐；

d.线路标号应齐全、清晰、准确。

2.4技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：

a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；

b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；

c.系统原理图和接线图应完整、准确；

d.仪表常数及其更改记录应齐全、准确。

3维护

3.1日常维护

3.1.1巡回检查

每班至少进行两次巡回检查，内容包括：

a.向当班工艺人员了解仪表运行情况；

b.查看仪表指示是否正常；

c.查看仪表供电是否正常；

d.查看表体(连接管路、线路)是否有泄漏、损坏、腐蚀；

e.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。

3.1.2定期维护

定期维护内容包括：

a.每班做好运行情况的检修记录；

b.每周进行一次仪表清洁工作；

c.每月进行一次仪表运行情况的阻尼检查；

d.每三个月进行一次仪表零位调校；

e.每六个月进行一次传感器电极清洗。

3.2定期校准作

3.2.1校准周期

校准周期为12个

3.2.2校准仪器

校准支流电流表：0～30mA，0.1级

标准交流电流表：0～50mA，0.1级

精密数字电压表：4位

精密电阻：1Ω，0.1级

示波器

3.2.3校准接线

校准接线如图2所示。

3.2.4转换零位调整

接通仪表电源，预热10分钟，然后传感器管道注满水，此时电流表示值应为4mA，否则调整零位电位器，使电流指示为4mA，仪表LED显示为“0.00”。

3.2.5阻尼调整

当输出波动时，可调整阻尼微调电容器，阻尼时间常数可在1～10秒之间选择。

3.2.6传感器激励电流的调整

传感器激励电流调整接线见图3所示。

在示波器上观察波形，正、负方向应对称，否则进行检查。然后取下1Ω电阻，调整激励电流微调电容器，使电流为24mA。

3.2.7满量程流速设定

依据最大流速和仪表流通口径查出仪表常数K：UFS=A•K

式中：UFS—仪表通过最大流速；

A—仪表流通口径；

K—常数

用范围设定开关UFS值，仪表即可按设定范围工作。

3.2.8校准质量标准

校准后的仪表应达到1.4.1条规定的性能指标。

3.3故障处理

常见故障处理方法见表1。

表1

现象原因处理方法

指示在负方向上超量程回路开路，端子松动或电源断检查接线端子、电源

测量管线内无被测介质检查管线有无介质，使管线充满工艺介质

电极被绝缘物盖住清洗电极

指示出现剑锋在液体中含有高导电物质使用5秒衰减或更大

电极有赃物清洗电极

指示无规律变化电极完全被绝缘清洗电极

液体流量脉动大加大阻尼

电极泄露液体，检测器受潮

使电极和地之间绝缘变低拆卸清洗电极，并使电极干燥

4检修

4.1检修周期

该仪表每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。

4.2检修内容