SMW工法(水泥土搅拌连续墙)施工方案
SMW工法具体施工工艺流程
SMW工法具体施工流程（1）施工准备。
①先测放SMW桩位置，探明地下管线具体布置情况，并做好记录与标志；用C20素砼将施工SMW桩有效范围内场地硬化。
②导沟开挖：为保证搅拌土墙体垂直度，同时避免土层中注入大量水泥浆液使土体隆起，沿轴线开挖宽1.5m，深1.5m的导沟。
③SD-74型深层搅拌机械及配套系统进场、拼装、吊装试运转。
④根据设计要求和地质隋况，用试验的方法确定灰浆配合比。
（2）搅拌桩施工。
①就位深层搅拌桩机行驶至指定桩位，对中，定位偏差不得大于3cm，垂直度偏差不得大于1％。
②预搅下沉深层搅拌柳运转正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架切土搅拌下钻，下钻速度控制在0.4—0.5m／min左右，可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于10A。
如遇硬粘土等下钻速度太陧，可通过输浆系统适当补给清水以利钻进。
③制备水泥浆深层搅拌桩预搅下钻时，开始拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。
④提升喷浆搅拌深层搅拌机下钻至设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，此后边喷浆、边旋转，边提升深层搅拌机，直至设计桩顶标高。
此时应注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布，提升速度一般应控制在0.8m/min。
⑤沉钻复搅再次沉钻进行复搅，复搅下钻速度可控制在0.5-0.8m/min。
复喷到设计深度后，再次边喷浆边旋转艉升至设计桩顶标高。
第二次喷浆量不宜过少，可控制在总喷浆量的20％～30％。
⑥第三次搅拌第三次钻进进行复搅，复搅下沉速度控制在0.5-0.8 m/min内。
边旋转，边提升，重复搅拌至桩顶标高。
至此，完成一根桩的施工。
⑦移位开行深层搅拌桩桩机至新的桩位，及时清洗搅拌桩机管道，重复上述(1)～(6)步骤，进行下一根桩的施工。
⑧搅拌桩搭接及施工顺序搅拌桩必须顺序搭接，以确保搅拌桩的间隔水帷幕的作用。
施工应顺序连续进行，相邻桩施工间隔时间不得超过8h，如超过应按冷接缝对待处理。
（3）插入H型钢施工①型钢在减摩剂涂刷前必须将其表面的铁锈、灰尘及其它垃圾清除，并保证H型钢表面完全干燥。
水泥搅拌桩SMW工法
1 水泥搅拌桩SMW工法1.1原理及特点SMW工法利用多轴式长螺旋钻孔机在土壤中钻孔达到预定深度后，边提钻边从钻头端部注入适合工程要求的水泥浆，并与原土壤进行搅拌。
它是采用专用钻机，用水泥作为固化剂与地基土进行原位的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成水泥土“地下基坑支护”墙体，充分利用水泥土挡土墙的高止水性及型钢具有的强度，通过二者的复合作用，用作基坑挡土和侧向防水结构，当其围护功能完成后，型钢可以拔出重复利用。
SMW工法与传统的深层搅拌桩工法相比，其采用的设备不同，成桩机理也不同。
深层搅拌桩是采用传统的单轴搅拌钻机，施工时水泥浆注入充填在原土间隙中，而新型三轴搅拌钻机则在充填水泥浆时加入高压空气，同时钻机对水泥土进行充分搅拌，并置换出大量原状土。
新型的三轴钻机成桩的桩体强度及桩身均匀性明显优于传统的单轴钻机，其重要性是相邻两幅桩与桩的平行性和搭接程度都十分良好，保证了优良可靠的防水性能，同时也有利于型钢的插入和回收与传统的基坑围护。
与目前经常采用的地下基坑支护和钻孔灌注桩的施工方法相比主要有以下特点：（1）施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
（2）钻杆具有螺旋推进翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，它比传统的基坑支护具有更可靠的止水性。
（3）它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土等土层中应用。
（4）可成墙厚度550-1300毫米，常用厚度600毫米；成墙最大深度目前为65米，视地质条件尚可施工至更深。
（5）所需工期较其他工法短。
在一般地质条件下，为地下基坑支护的三分之（6）废土外运量远比其他工法少。
1.2SMW工法施工顺序（1）导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟；（2）置放导轨；（3）设定施工标志；（4）SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌；（5）置放应力补强材（H型钢）；（6）固定应力补强材；（7）施工完成SMW。
SMW工法施工方案
SMW工法施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (3)2. 工程规模及特点 (4)3. 施工范围及内容 (4)二、施工准备 (5)1. 施工现场准备 (6)2. 施工队伍组织 (7)3. 施工材料准备 (8)4. 施工设备准备 (9)三、SMW工法施工流程及技术要点 (10)1. 施工流程概述 (12)2. 技术要点及注意事项 (13)3. 工艺流程图 (14)四、SMW工法施工质量控制 (15)1. 质量控制标准 (16)2. 质量控制措施 (16)3. 质量检测与验收 (18)五、安全生产与环境保护措施 (19)1. 安全生产管理 (20)2. 安全防护措施 (22)3. 环境保护及文明施工要求 (23)六、施工进度计划及保障措施 (23)1. 施工进度计划表 (25)2. 进度保障措施 (25)七、SMW工法施工问题解决及应急预案 (26)1. 常见问题分析及对策 (28)2. 应急预案及处置流程 (29)八、工程验收与交付 (29)1. 工程验收标准 (30)2. 工程交付流程 (31)九、工程效益分析 (33)1. 经济效益分析 (34)2. 社会效益分析 (35)一、工程概况本工程采用了SMW工法施工方案，是一种新型深基坑支护技术，主要应用于地下工程建设中。
本项目涉及的工程地点位于城市核心区域，地理位置重要，对周边环境和交通影响较大。
工程规模较大，地质条件复杂，施工难度较大。
本工程的主要目标是实现安全、高效、环保的施工过程。
为确保工程质量和安全，我们采用了SMW工法这一先进的施工技术。
该工法以工法桩作为主要支护结构，结合地下连续墙、内支撑等结构形式，形成稳定的基坑支护体系。
本工程的SMW工法施工方案主要特点是工期短、造价低、施工质量可靠、安全性高。
通过本方案的实施，能够减少基坑开挖过程中的土方量，降低对周边环境的影响，提高施工效率，为地下工程建设提供有力的技术支持。
本工程在施工过程中将严格遵守国家相关法规和规范，确保施工过程中的安全、环保和文明施工。
淤泥质软土中水泥土搅拌墙(SMW)施工工法
淤泥质软土中水泥土搅拌墙（SMW）施工工法一、前言水泥土搅拌墙作为土工合成材料之一，被广泛应用于地下工程的支护与防渗处理，其中淤泥质软土中水泥土搅拌墙（SMW）的施工工法由于其特殊性被广泛采用。
SMW不仅能够保障施工安全，而且对土体的硬化和强化效果显著。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例几个方面进行详细介绍。
二、工法特点SMW工法的特点主要体现在材料、结构、施工等方面。
一方面，SMW材料具有较好的自强度和自韧性，材料性质稳定，不易变形。
另一方面，SMW结构设计合理，可以满足工程对不同的支护和防渗要求。
在施工过程中，SMW能够较好地适应现场的复杂地质环境，施工速度快，施工成本低。
三、适应范围SMW工法适用于淤泥质软土地层的支护与防渗，特别适用于地下建筑的基础、围护、桩基侧向抵抗和土体加固等方面。
对于高水位地下建筑、深基坑、河堤、海堤和防渗治理等方面都有着广泛的应用。
四、工艺原理SMW工法的施工过程主要包括：材料配比、搅拌成块、钻孔、注浆、挤出成壁、混凝土配合、表面处理和质量检测等阶段。
（1）材料配比SMW的主要材料为水泥、沙子、碎石，按一定的配比向现场投入混合搅拌机进行搅拌，混合后呈现出较好的自流性。
（2）搅拌成块经混合搅拌机搅拌后的混合料在现场放置约3 ~ 5分钟，待混合料一个自然成块，并具备自身稳定性后才可以进入下一步工序。
（3）钻孔对SMW施工现场的基坑进行钻孔，钻孔直径为400 ~ 800mm，钻孔深度为5 ~ 30m，孔间距为1 ~ 2m。
（4）注浆在钻孔内注入清水，清洗孔内灰、污物、泥沙等。
接着将注入的清水抽干，并用注浆泵将优化沙浆注入每根钻孔内，同时控制注浆压力不超过2.0MPa。
（5）挤出成壁挤出成壁是SMW工法中的关键步骤，还需要根据设计要求将元钢筋搭接一定长度后塞入钻孔内，并使其与钢筋网捆扎牢固。
当注入的沙浆从钻孔底部排出时，开始进行挤出成壁操作，将混合料渐进式地从底部挤出，沿孔壁均匀地排泄成形。
SMW工法(水泥土搅拌连续墙)施工方案
SMW工法施工工艺简介SMW工法也叫柱列式土壤水泥墙工法，就是利用特殊多轴搅拌钻机在原地层中切削土体，同时钻机前端低压注入水泥浆液与切碎土体充分混合形成止水性较好的水泥土柱列式挡墙，并在墙体中插入H型钢的一种新型地下施工技术。
一般为H型钢，支护完后可以将型钢拔出重复利用，主要用途：基坑支护，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小特别适合城市中的深基坑工程。
本标准适用于淤泥，淤泥质土，粘土，粉质粘土，粉土，砂砾土等软土地基基坑挡土墙围护，尤其是在深基坑中支护更适用。
①SMW支护结构的支护特点主要为施工时基本无噪音，对周围环境影响小，不会产生邻近地面下沉，房屋倾斜，道路裂损及地下设施移位笔等危害，工法施工占用场地仅为其它施工方法的60%－80%，有利于保护周边的建筑，道路及空中，地下管线，同时残土及泥浆量小比较容易处理，有利于保护环境卫。
②目前SMW工法采用三轴搅拌钻机为中空叶片螺旋式钻机，在钻进土体的同时置换出大量的原状土，同时利用高压空气压入水泥浆使水泥土得到充分搅拌使得桩体无分层夹泥现象，桩体中插入型钢与水泥紧密结合增加了型钢翼缘厚度，使桩体强度大增加。
③连续施工防水效果好，SMW工法钻机的钻杆具有螺旋翼与搅拌翼相间设置的特色，随着钻掘与搅拌反复进行，可使水泥浆与土体得到充分均匀的搅拌，且水泥掺入量高，水灰比大，墙体全长无接缝，这样一方面使得形成的水泥土墙具有较高的抗压，抗剪强度，另一方面可使它比传统的连续墙具有更可靠的止水性。
④工程造价低，施工进度快，搅拌桩的水泥使用量远低于其它围护施工方法，在压缩工期的同时节约了人工费，所以可大大减少投资。
凡是适合应用水泥土搅拌桩的场合都可使用，特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层，挡水防渗性能好，不必另设挡水帷幕，可以配合多道支撑应用于较深的基坑，此工法在一定条件下可以替作为地下围护的地下连续墙在费用上如果能够采取一定施工措施，成功回收H型钢等受拉材料则大大低于地下连续墙，因而具有较大发展前景。
SMW工法施工方法
SMW工法施工方法一、概述SMW工法是利用搅拌设备就地切削土体，然后注入水泥系混合液搅拌形成均一的挡墙，最后按一定的形式在其中插入型钢（如H型钢），即形成一种劲性复合围护结构。
该种围护结构的特点主要表现在止水性好，构造简单，对周围地基影响小，施工噪声和振动小，无泥浆污染，对地层适应性强，施工速度快，无大量废土外运，型钢可重复使用，成本较低。
二、施工工艺1、施工机械施工机械采用日本三和机材株式会社生产的三轴搅拌机。
具体尺寸见图1：图1 三轴搅拌机钻杆有用于粘性土及砂砾土和岩层之分，图中1为用于粘性土的钻头，2为用于砂砾土及岩层的钻头。
除主机外，施工时尚需配套设备灰浆泵、灰浆拌制机、灰浆集料斗、起重机、拔桩机等。
SMW工法施工标准配置见图2：图2 SMW工法施工标准配置图2、施工流程SMW工法施工流程见图3：图3 施工流程图3、施工要点SMW工法施工顺序见图4：图4 SMW工法施工顺序图（1）水泥土配合比室内试验在施工现场选定若干钻孔连续钻取原状土样，封装于双层厚塑料袋内，以供拌制试块进行试验。
在制备试块时，试块的强度按照设计要求确定，试块的数量根据所需养护龄期和水泥、外掺剂的掺入比决定。
养护龄期通常分为7d、28d、90d三种。
水泥、外掺剂的掺入比可视土的天然含水量根据以往经验或有关单位经验，确定几个档次，然后按不同的养护期和掺入比进行排列组合，确定试块数量订出试验计划。
水泥、外掺剂的品种和掺入比，如设计未作规定，施工时应根据土的颗粒组成、pH值、有机质含量等化学性质和液限、塑限等物理性质、现场施工条件（例如水泥浆制备后送至灰浆泵的距离远近等）以及气温高低等情况作适当考虑，必要时可提出几种配方参加上述排列组合。
目前我国尚无水泥土的标准试验规程。
常用试模尺寸为70.7mm ×70.7mm×70.7mm。
试块制作方法：先按预定配合比称量土、水泥、外掺剂和水，用手工拌合10min至均匀，将拌合物装入试模一半体积，放在振动台上振动1min，再装满另一半振动1min，至装满将表面刮平，用塑料布覆盖即成。
三轴搅拌桩施工专项方案(SMW工法)
SMW工法-三轴搅拌桩施工专项方案目录一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施 (1)二、施工工艺 (1)三、施工顺序 (2)四、测量放线 (2)五、开挖沟槽 (3)六、桩机就位 (3)七、水泥土配合比 (3)八、制备水泥浆液及浆液注入 (4)九、钻进搅拌 (5)十、清洗、移位 (5)十一、施工冷缝处理 (5)十二、报表记录 (5)十三、施工质量控制与检验 (5)一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施本工程三轴水泥土搅拌桩为Φ650＠450型号，主要布置在基坑西侧地下连续墙内外侧,采用二喷二搅标准连续方式施工，其中外侧搭接形式为全断面套打(套接一孔法），内侧搭接200mm。
三轴搅拌桩施工机械采用ZLD180/85-3型三轴钻孔搅拌机,该机配备大功率动力头，可以保证3根螺旋钻杆不同方向旋转钻进30m,配不同的钻头可穿过砾石层及砂层，采用高压注射系统，二侧的钻杆再钻进和提钻时可随时开泵注浆,中间钻杆喷射高压气体，使土与水泥浆搅拌更为均匀，使止水帷幕桩体连续性好,强度更高,从而大大提高止水效果。
二、施工工艺本工程三轴搅拌桩设计要求采用“二喷二搅"的施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法施工，墙体内侧搅拌桩相邻桩搭接200mm。
搅拌桩采用42。
5普硅水泥，水泥掺量为20%，水灰比1。
5。
三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程图：三、施工顺序（1）总体施工顺序三轴搅拌桩施工顺序首先自基坑西北角逆时针施工坑外侧搅拌桩，然后，自基坑西南角顺时针施工坑内侧搅拌桩。
（2）施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量,保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用.跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工(2)单侧挤压式连接方式:对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接.四、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图.按图放出桩位控制线，设立临时控制标志,做好技术复核单，提请甲方及监理验收.五、开挖沟槽根据基坑围护边线用1。
SMW工法规范
1、总论1.1目的本规程可为SMW 工法(soil mixing wall)的设计、施工及方案评审等方面的提供一个基本依据，据此确保施工质量的稳定性，防止各类基坑事故的发生。
1.2 定义所谓SMW 工法是指把土（soil）和水泥浆液在原位混合搅拌构筑成地下连续墙体，简称SMW工法。
SMW工法通常有两种情况，一种是仅由原状土和水泥搅拌而成，另一种是水泥搅拌体内插入芯材。
为了保证SMW的连续性，采用重复套打法施工。
*1 所谓水泥浆是指把水泥系硬化材加入水中混合成悬浊液。
*2 所谓搅拌是指把水泥浆和原位置土混合，称之为搅拌。
[说明]1、按照以上所述的施工法，SMW是指把水泥浆和原位置混合、搅拌、固化构筑成地下墙体。
这种墙体是连续的和过去的水泥土柱列墙不同。
2、所谓重复套打法施工，即是图一及图二所述的搅拌顺序施工方法。
如按图三及图四根据SMW用途分类，有水泥土搅拌桩和水泥土内插入芯材的两个种类。
按搅拌直径分类，国内目前有Ф650、Ф850、Ф1000三种。
施工工序1施工工序3施工工序2施工工序5施工工序4施工工序7图-1连续方式-I（标准方式）3、与传统基坑围护工艺比较SMW 工法优点采用此工艺进行基坑围护，具有明显的省钱、省时、占地面积小、挡水效果好、基坑稳定性强、对周围环境影响小等优点。
3.1、挡水性强搅拌翼与移动翼交互配置的独特的搅拌机构及完全的搭接施工方法使得搅拌均匀，而且去除了不利于挡水的垂直接缝，构筑出浑然施工工序3施工工序1施工工序2施工工序4施工工序5施工工序6图-2连续方式-II（单侧挤压方式）图四图三一体的水泥土连续墙，同原来的柱列式地下连续墙相比具有优越的挡水性能。
3.2、对周边地基影响小利用原位置的土掺入水泥浆后进行搅拌，形成水泥土连续墙，不需要把桩体位置的泥土掏空，因此孔壁的失稳及塌落很少，可减少周围地基下沉现象。
3.3、工期短由于在原位置进行混合搅拌，可一次完成壁体的施工，不需要钢筋笼制作等工序，节省人工和场地，故工期比其他施工法短。
SMW桩施工工法
SMW桩施工工法SMW 桩（Soil Mixing Wall），又称劲性水泥土搅拌桩法，是一种在地下工程中广泛应用的新型围护结构施工技术。
它具有施工速度快、对周边环境影响小、止水效果好等诸多优点。
一、SMW 桩的基本原理SMW 桩是通过特殊的多轴深层搅拌机，在施工现场按设计深度将土体切散，并同时注入水泥浆液，与原位土充分搅拌混合，经过一系列物理化学反应后，形成具有一定强度和抗渗性能的水泥土桩体。
然后，在水泥土桩体未硬结之前，将 H 型钢等芯材插入其中，形成一种复合结构，共同承受水土压力。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、现场准备平整场地，清除地上和地下障碍物，确保施工场地畅通。
根据施工需要，合理布置临时设施，如水泥库、搅拌站、储浆池等。
3、材料准备水泥应选用强度等级不低于 425 级的普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家标准。
H 型钢应符合设计要求，其规格、型号、长度等应提前确定，并进行质量检验。
4、机械设备准备根据工程规模和施工要求，配备足够数量的多轴深层搅拌机、起重机、电焊机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，放出桩位中心线和边线，并设置明显的标志。
2、开挖沟槽沿着桩位中心线开挖沟槽，深度一般为 10 15 米，宽度比桩径宽 06 10 米，以便于桩机就位和施工。
3、桩机就位移动多轴深层搅拌机到达指定桩位，调整桩机的水平度和垂直度，确保搅拌轴与桩位中心线重合。
4、浆液制备按照设计要求的配合比，在搅拌站制备水泥浆液，并通过输浆管输送到桩机的储浆桶中。
5、搅拌下沉启动多轴深层搅拌机，搅拌轴带动叶片旋转切土下沉，同时通过注浆管向土体中注入水泥浆液，直至达到设计深度。
6、搅拌提升搅拌轴在反转的同时匀速提升，使水泥土充分搅拌均匀，直至提升到设计桩顶标高。
SMW工法设计施工与应用
05
SMW工法的挑战与展望
面临的挑战
施工质量控制
SMW工法对施工质量控制要求较高，需要严格控制水泥、土等材料的质量和配比，以 及施工过程中的搅拌、喷浆等环节，以确保墙体强度和稳定性。
施工效率
SMW工法的施工效率相对较低，需要逐层进行搅拌、喷浆、插芯等作业，且受地质条 件和天气等因素影响较大，需要合理安排施工计划。
水泥土搅拌桩施工
进行水泥土搅拌桩的施工，包括桩位测量 、钻孔、水泥浆制备、搅拌提升、复搅等 工序。
施工质量控制
01 02
围护桩和水泥土搅拌桩的质量控制
对桩位、孔深、孔径、垂直度等参数进行检测，确保满足设计要求。同 时对水泥土配合比、水泥用量、水灰比等参数进行控制，保证搅拌均匀、 密实。
内支撑体系的质量控制
水利工程
在堤坝、水库等水利工程中，SMW 工法可以作为挡土墙或止水结构， 提高水利工程的稳定性和耐久性。
应用实例
01
02
03
上海地铁某号线
采用SMW工法作为地铁 隧道围护结构，有效控制 了隧道变形，保证了施工 安全。
某大型桥梁工程
在桥梁深基坑施工中，采 用SMW工法作为止水措 施，成功避免了基坑渗漏 和周边环境的影响。
方案设计
根据需求分析，制定初步设计 方案。
施工图设计
完成详细设计后，绘制用于施 工的图纸。
需求分析
明确工程需求，了解相关法规 和标准。
详细设计
对初步方案进行深化设计，包 括材料选择、构造措施等。
方案பைடு நூலகம்审与优化
对设计方案进行评审，根据评 审意见进行优化。
设计软件与工具
CAD软件
用于绘制施工图纸。
BIM软件
SMW工法(水泥土搅拌连续墙)施工方案
某建设集团不锈钢工程基坑围护水泥土搅拌连续墙（SMW工法）施工方案目录一．编制依据 (03)二．工程概况 (03)1.工程概述（热轧板卷精整区简介；平整机基坑的位置及结构；围护工程；SMW工法的施工内容；施工安排及环境；工程土层资料；工程相关单位）2.SMW工法设计（水泥土搅拌连续墙；内插H钢；19B柱基与SMW工法；主要规范）3.工程特点（工程特点；工程难点；本工程采用的新技术）三．总体部署 (09)1.施工设计（综合分析；总体安排；）2.平整机基础工程施工的主要工序3.SMW工法的施工进度计划（时间安排；网络图；有关说明）4.SMW工法平面布置（作业区域；临时设施；施工道路；临时用电；临时用水；布置图；）5.SMW工法主要施工机械6.SMW工法用工计划四．工程测量 (15)1.定位方法2.检测维护五．SMW工法 (15)1.工艺参数2.施工流程3.SMW工法（地平处理；测量放线；开挖沟槽；定位型钢；桩机就位；实施套钻；搅拌注浆；吊放H钢；报表记录；故障处理；渗漏水处理；资料归档）六．质量保证措施 (21)1.允差范围2.控制措施（内控标准；设备保证；材料控制；计量控制；施工措施）七．安全生产措施 (24)1.安全教育2.安全管理（安全组织；现场管理）八．季节施工 (26)1.雨季施工的措施2.夜间施工的措施九．施工组织 (26)1.项目部组成（项目经理；项目部主要成员）2.项目管理（内部管理；总承包管理）3.项目管理目标（质量目标；安全目标）十．对后续工序施工的建议 (28)1．钢筋混凝土圈梁施工2．19B和20B柱基施工3．挖土和支撑4．主体结构施工5．内插H钢拔出的要求6．施工监测某建设集团不锈钢工程基坑围护水泥土搅拌连续墙（SMW工法）施工方案一．编制依据1.本工程项目的经济技术合同。
2.本工程项目提供的有关技术资料和现场条件。
3.某设计研究院提供的设计文件。
4.相关的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
浅谈劲性水泥土搅拌连续墙(SMW工法)施工
护 结 构 采 用 ｔ ５ ＠６ ０三轴 搅 拌 桩 ． ｐ ０ ０ ８ 桩 速 度 不 大 于 ０５ ｍｉ．注 浆 压 力 １ ～ ． ｍ／ ｎ ． ５
长 为 ２ ｍ． 插 Ｈ７ ０ ３ ０ １ ＂４． 一 ２ 内 ０ ＂０ ＂３２ 隔
２５ ａ ．Ｍ０ 。此工 程 采 用 三轴 搅 拌 机 ， 号 型
为 ～ ．５ ｍ 工 程 主 楼 地 下 ２层 ． 上 ２ ０４ ０ 地 ４
约 １０ ０ ｍｍ． 在 此处 型钢 两 侧分 别 加 焊 并
厚 度 不 小 于 １ ｍ 的 加 强 铁 板 。 径 相 ２ｍ 孔
同 ． 心位 置一 致 ． 为 型 钢 压人 与 拔 中 作 出时 的 吊点 型 钢 表 面 必 须 涂 刷 减 摩
浅谈劲性水泥土搅拌连续墙 （Ｍ 工法 ） ｓｗ 施工
刘 明 １ 刘 莉 ２
３０ ５ ） ０ ３ ０ （ １天 津富 凯建设 集 团有 限公 司 ２天津 恒盛 鑫 源建筑公 司 天 津
摘
要 ： 着我 国城 市建 设 的快速 发展 ， 津地 区随着 滨海 新 区的 开发 开放 ， 随 天 大量 高 层建 筑 物 不 断涌
剂 ．减 小 型 钢 插 入 及 拔 出 时 的 侧 摩 阻
力 ．保 证 施 工进 度 及 型钢 的 回收利 用 ．
３ ３２ Ｈ 型 钢 的 压 入 ＿．
向围檩 间距 比要插 入 的型 钢宽 度大 ２ ～ ０ 减 摩 剂 的 用 量 约 为 １ ｇ ｍ２ Ｋ／
３ ｍｍ 。 ０
层 ．框 架 剪 力 墙 结 构 ． 主 体 高 度 为
９ ． ｍ： 房 地 上 ６层 ． 架 结 构 。 体 ９９ ０ 裙 框 主 高 度 为 ３ ．０ ． 坑 占 地 总 面 积 为 １１ｍ 基 ４６ ８０ ｍ ． 周 边 总 延 长 线 为 ２ ３０ ｍ． ８ ． ｚ ０ ８． ０
SMW工法设计施工与应用-副本
重点科技成果推广项目。
❖ 目前已成功解决了型钢起拔设备与型钢减摩材料，
开挖深度、防渗止漏等一系列关键技术问题，形 成了一整套较为成熟的设计方法、施工工艺。
工程应用实例
1) “环球世界”商业大厦基坑
基坑开挖面积约3000m2 ，开挖深度为8.65m， 围护结构采用三排水泥土搅拌桩墙，搅拌桩直径 700mm，搅拌桩的中心间距为500mm，内插型钢 H800×400，翼缘和腹板厚度均为10mm，H型钢长 13.6m，间距1000mm。支撑体系采用一道钢筋混凝 土支撑，坑内进行注浆加固。
德隆大厦基坑平面图
局部支撑及围护结构平面图
3) 上海南站基坑
地铁一号线上海南站站改建工程（除车站外）， 基坑开挖深度普遍为15米，局部深坑为17米，采 用Ф850 三轴SMW工法桩、 H700×300×13×24mm型钢作围护结构，最大成 桩深度为30米，且施工环境紧邻运营中的地铁线 路，施工难度大。
SMW 5000型
SMW 7500型
SMW工法三轴搅拌机全貌
SMW工法螺旋式三轴搅拌机
三 轴 搅 拌 机 动 力 装 置
SMW工法三轴搅拌机现场搅拌
螺 旋 钻 杆 细 部 图
国内开发研制的ZLD系列多轴 式SMW工法连续墙钻孔机，非常适 合于高层建筑、地下室和地铁车站 的挡土防渗墙施工及江河堤坝的防 渗施工，该系列钻机已广泛用于上 海、南京、天津等地的地铁车站、 高层建筑施工中。
ZLD150 75 75 35 175 409 818 600 850 30 600 600 23
上海的四轴深层搅拌机，技术性能达到日本 三轴搅拌机的性能，已成功应用于轻轨明珠线东 兴路车站基坑工程。已研制成功大深度大扭矩的 四轴深层搅拌机，搅拌深度达28m，成墙速度达 40m3/日，达到日本同类搅拌机技术指标。
SMW工法施工步骤
SWM工法简介
SMW工法连续墙于1976年在日本问世，SMW工法是 以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘， 同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混 合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工， 然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为 其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定 强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。 SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆 有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，此外还研 制了其他一些机型，用于城市高架桥下等施工，空 间受限制的场合，或海底筑墙，或软弱地基加固。
3.H型钢插入
4.型钢顶端连接梁施工 5.拔桩
施工步骤一：
开挖导沟，设臵围檩导向架：在沿
SMW墙体位臵需要开挖导向沟，并设臵 围檩导向架。
导沟的作用：①清理地表块石、建筑垃 圾等障碍物。
②可使搅拌桩施工时涌土不至于冒出地 表，影响文明施工。 导向沟的宽、深尺寸一般根据搅拌桩的 桩径及连接梁尺寸来确定，围檩导向的 作用则是确保搅拌桩及H型钢插入位臵的 准确臵围檩导向架一般采用型钢做成导 向围檩间距要比H型钢宽20～30mm，导 向桩间距46m为宜。围檩导向架施工 时．应控制好轴线与标高。
施工步骤四：
型钢顶端连接梁施工。水
泥土搅拌桩初凝后，就可以 拆除H型钢顶部固定物，清理 水泥土搅拌桩桩顶浮渣(此时 搅拌桩尚未完全凝固，清理 比较方便)。并将桩顶凿至设 计标高，随后就可以进行砌 模、钢筋帮扎、浇捣砼连接 粱。在浇捣砼连接梁前.为了 便于以后H型钢回收顺利.应 对H型钢嵌入砼连接梁内的部 分作隔离处理H型钢与混凝土 之间一般采用塑料泡沫或油 毛毡进行隔离。
施工步骤二：
搅拌桩施工。SMW工法搅拌桩采用高水 灰比。高水泥掺入量施工工艺。当水灰比 较小时.水泥土的粘稠度高，H型钢插入阻 力就大.型钢表面涂刷的减摩剂容易被刮 蹭掉．增加拔桩难度。水灰比大，H型钢 就能依靠自重插入。但水泥土强度达不到 预定要求.只能采用增加水泥的掺入量方 法增加水泥土强度。SMW工法搅拌桩水 泥的掺人量一般大于20％，水灰比1.6～ 2.0。 搅拌桩施工过程中．在水泥浆中适当增 加木质素黄酸钙的掺量，可以减少水泥浆 液在注浆过程中的堵塞现象也可以掺入一 定量的膨润土．利用其保水性提高水泥土 的变形能力，不致引起墙体开裂．对提高 SMW墙的抗渗性能很有效果。在搅拌桩 施工过程中，位臵的准确性、水泥浆的喷 出量以及搅拌头的下沉和提升的速度．是
关于SMW工法设计与施工
劲性水泥土搅拌连续墙（SMW工法）设计与施工近几年，随着城市快速建设，顶管施工已越来越普及，广泛运用于自来水管、煤气管、动力电缆、通信电缆等许多管道工程中。
而顶管施工的工作井及接收井等也涉及大量的基坑工程，基坑深达6-12m。
由于都是在城市中进行开挖，基坑周围通常存在交通要道、已建建筑或管线等各种构筑物，这就涉及到基坑开挖的一个很重要内容，要保护其周边构筑物的安全使用。
而一般的基坑支护大多又是临时结构、投资太大也易造成浪费，但支护结构不安全又势必会造成工程事故。
因此，如何安全、合理地选择合适的支护结构并根据基坑工程的特点进行科学的设计是基坑工程要解决的主要内容。
劲性水泥土搅拌连续墙（SMW工法）特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市中的深基坑工程。
一．概述劲性水泥土搅拌连续墙支护结构又称SMW工法，利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成地下连续墙体，利用该墙体同时具有承力与防渗两种功能的支护形式。
该方法具有如下优点：（1）占用场地小。
一般钢筋混凝土地下连续墙，墙体加导墙宽约1.0~1.2m；双头搅拌桩加灌注桩宽2m以上，而SMW工法一般单排为0.65~0.85m，国产设备双头搅拌桩为1.2m。
（2）施工速度快。
一般情况下施工周期可缩短30%左右。
（3）对环境污染小，无废弃泥浆。
（4）施工方法简单，施工过程中对周边建筑物及地下管线影响小。
（5）耗用水泥钢材少，造价低。
特别是H型钢能够回收，成本大大降低。
SMW工法采用国产的双轴搅拌机，桩径为700mm、间距1000mm；采用进口的长螺旋多轴多组叶片的搅拌机，有桩径650mm、间距900mm 和桩径850 mm间距1200mm两种。
插入型钢有轧制H型钢、槽钢、拉森板桩，也有用钢板焊接而成的H型钢。
SMW支护结构的施工以水泥土搅拌桩为基础，因此凡是适合应用水泥土搅拌桩的场合都适合使用，特别是以粘土和粉性土为主的软土地区。
SMW工法桩施工工法
SMW工法连续墙施工工法目录0.前言 (3)1.工法特点 (3)2.适用范围 (3)3.工艺原理 (3)4.施工工艺流程及操作要点 (4)4.1施工工艺流程图 (4)4.2施工各步骤详图 (5)4.3施工流程讲解（以H型钢为例） (5)4.4操作要点 (11)5.材料与设备 (12)5.1材料 (12)5.2设备 (12)6.质量控制 (13)6.1成桩施工期的质量控制 (13)6.2确保桩身强度和均匀性质量要求 (13)6.3开挖前养护期的质量控制 (13)7.4插入型钢质量保证措施 (13)6.5施工特殊情况处理措施 (14)6.6质量验收标准 (15)7.安全措施 (16)8.环保措施 (16)9.效益分析 (16)9.1效益分析 (16)9.2效益对比 (16)0.前言SMW工法连续墙，是Soil Mixing Wall 的缩写，于1976年在日本问世，由日本成辛工业株式会社开发成功，我国最先于1993年通过技术引进，并在上海静安寺环球世界商厦基坑围护中首先得到成功应用，随后在全国各地推广非常迅速，受到广泛的欢迎。
由于SMW工法的诸多优点，符合国家建设节约型社会和发展循环经济需要，在1999年被建设部、上海市建委列为重点推广项目。
此后在上海得到了大量推广应用，并于2005年制定了相关地方标准。
国家行业标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T 199-2010）也在2010年3月发布，于2010年10月实施。
1.工法特点1、施工基本不扰动邻近土体，一般不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥等强化剂与土体得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
3、对土层的适应性强，可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、卵石层等土层中应用，特别适用于以粘土和粉细砂为主的松软地层。
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某建设集团不锈钢工程基坑围护水泥土搅拌连续墙（SMW工法）施工方案目录一．编制依据 (03)二．工程概况 (03)1.工程概述（热轧板卷精整区简介；平整机基坑的位置及结构；围护工程；SMW工法的施工内容；施工安排及环境；工程土层资料；工程相关单位）2.SMW工法设计（水泥土搅拌连续墙；内插H钢；19B柱基与SMW工法；主要规范）3.工程特点（工程特点；工程难点；本工程采用的新技术）三．总体部署 (09)1.施工设计（综合分析；总体安排；）2.平整机基础工程施工的主要工序3.SMW工法的施工进度计划（时间安排；网络图；有关说明）4.SMW工法平面布置（作业区域；临时设施；施工道路；临时用电；临时用水；布置图；）5.SMW工法主要施工机械6.SMW工法用工计划四．工程测量 (15)1.定位方法2.检测维护五．SMW工法 (15)1.工艺参数2.施工流程3.SMW工法（地平处理；测量放线；开挖沟槽；定位型钢；桩机就位；实施套钻；搅拌注浆；吊放H钢；报表记录；故障处理；渗漏水处理；资料归档）六．质量保证措施 (21)1.允差范围2.控制措施（内控标准；设备保证；材料控制；计量控制；施工措施）七．安全生产措施 (24)1.安全教育2.安全管理（安全组织；现场管理）八．季节施工 (26)1.雨季施工的措施2.夜间施工的措施九．施工组织 (26)1.项目部组成（项目经理；项目部主要成员）2.项目管理（内部管理；总承包管理）3.项目管理目标（质量目标；安全目标）十．对后续工序施工的建议 (28)1．钢筋混凝土圈梁施工2．19B和20B柱基施工3．挖土和支撑4．主体结构施工5．内插H钢拔出的要求6．施工监测某建设集团不锈钢工程基坑围护水泥土搅拌连续墙（SMW工法）施工方案一．编制依据1.本工程项目的经济技术合同。
2.本工程项目提供的有关技术资料和现场条件。
3.某设计研究院提供的设计文件。
4.相关的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
5.工程指挥部的管理制度。
6.公司《质量保证手册》、程序文件及有关管理规定。
二．工程概况1.工程概述（1）热轧板卷精整区简介某建设集团不锈钢热轧板卷精整区（3.2标）位于整个热轧工程的最西端，是热轧工程项目的最终成品配套工程。
精整区为单层多跨钢结构厂房，建筑面积21600m2，共三跨（A-D-H-L列，1~22轴线），跨距36m，基本柱距18m，长度198m。
配置30t和50t行车。
主轧线生产的卷板，一部分通过输送链进入精整区。
精整区内置平整分卷机组，可实现年生产80万吨平整带卷钢成品。
精整区建安工作量约1亿人民币，由某建设公司施工总承包。
（2）平整分卷机基坑的位置及结构（见附图）平整分卷机基坑在精整车间厂房A列至B列，以及18至20轴线的范围内，为钢筋混凝土结构。
平整分卷机基坑的坑壁外包尺寸27300mm×25500mm，壁厚1000mm，底板厚约1500mm，砼结构底部的相对标高为-7.600m 、-8.600m 和-9.500m。
平整分卷机基坑附近，A列厂房的柱基已施工完毕，中心线距基坑主体结构外皮约7.5m；B列厂房的17B~20B柱基待SMW工法后施工，其中心线距基坑主体结构外皮约3.0m。
基坑下部有PHC长桩支承，桩顶送桩到位，桩底部相对标高-65.000m（进入第⑨层）。
平整分卷机基坑所处的A-B跨，南邻热轧南路，其间有施工临时围墙隔离；跨内有东西走向的临时施工道路，西接厂区正式道路。
（3）围护工程①平整分卷机基础的围护方案由程船舶工业第九设计院设计。
设计方案经一钢公司不锈钢工程指挥部组织的（3月27日）专家论证会通过。
②围护工程主要由φ850水泥土搅拌连续墙（SMW工法）、钢筋混凝土圈梁、基坑底压密注浆、两道钢支撑体系等部分组成。
（4）水泥土搅拌连续墙（SMW工法）的施工内容①水泥土搅拌连续墙的工程量194孔÷2孔/幅= 97幅97幅×1.0312 m2 / 幅×21m = 2100.55m3。
②水泥土搅拌连续墙内插焊接H钢的工程量130根－11根= 119根（19B柱基附近11根H钢不拔出）（119根×19.1m/根+11根×18.1m/根）×0.131 t/m = 323.83t。
③拔出焊接H钢的工程量119根×19.1m/根×0.131 t/m = 297.75t。
（5）施工环境及进度安排①基坑内设备基础桩施工完毕，送桩到位；四周地平桩施工大部分已完成。
②基坑东北角（20线以东、B列以北）最近距离只有6m的一百多套地坪桩的近期施工，将对SMW工法施工有影响。
③基坑周围，A列柱基础大开挖施工完毕，尚未回填；B列柱基础待SMW工法后施工。
④从目前技术资料分析，基坑围护主体结构与19B柱基础有重叠现象。
⑤从2002年4月6日至4月25日，计20天，完成SMW工法施工。
（6）工程土层资料工程地区自然地面的绝对标高为4.560～5.100m。
表面杂填土厚约4m，主要是矿渣、碎石等混杂粘性土组成。
（7） 工程相关单位① 业主单位：某建设集团不锈钢工程指挥部 ② 监理单位：某监理公司③ 工程项目设计单位：某设计研究总院 ④ 施工总承包单位：某建设公司 ⑤ 施工分包单位：某建设有限公司 ⑥ 围护设计单位：某设计研究院 2. SMW 工法设计 （1） 水泥土搅拌连续墙① 围护墙体结构形式采用先进的三轴水泥土搅拌连续墙（SMW 工法）。
② 主要参数a) 桩机钻孔直径：850mm ；孔轴间距：600mm 。
b) 水泥土搅拌桩有效顶标高为相对标高-0.800m ，底部相对标高为-21.800m ，采用重复套钻。
墙体有效厚度：773mm 。
（2） 水泥土搅拌连续墙加固——内插H 钢① H 钢截面：700×300×12×14mm 。
② 需要拔出的H 钢长度19.1m 。
顶部相对标高-0.700m 底部相对标高-19.800m 。
③ 留在墙内的H 钢长度18.1m 。
顶部相对标高-1.700m 底部相对标高-19.800m 。
④ 19B 柱基和20B 柱基附近的（SMW 工法）水泥土搅拌连续墙加固段内，600mm轴距连续密插H 钢控制位移；其他墙内H 钢插2根空1根。
（3） 19B 柱基与SMW 工法①19B柱基范围内设计两排水泥土搅拌连续墙。
②紧贴19B柱基的水泥土搅拌连续墙（段）与该整体墙基本同轴线，由于柱基桩障碍，是间断的。
在墙体内插H钢，主要承受支撑体系的作用力，保护柱基桩（不受支撑力）。
③穿过19B柱基桩的水泥土搅拌连续墙，（段）与该整体墙平行且北移，墙内对应插H钢，主要保持该整体墙的连续，起止水作用。
④19B柱基范围的水泥土搅拌连续墙内，H钢永久留存，作为柱基的一部分。
（4）20B柱基与SMW工法20B柱基范围内，即水泥土搅拌连续墙的东北转角，两边各5m的墙内设计密插H钢加固，以减少近期补桩和柱基开挖对墙体的影响。
（5）主要设计依据和规范①提供的平整分卷机基础结构平、剖面图。
②提供的工程地质勘察报告。
③基坑工程设计规程（DBJ08-61-97）④地基基础设计规范（DBJ08-11-1999）⑤钢结构设计规范（GBJ17-88）⑥钢砼结构设计规范（GBJ10-89+）（6）对施工的要求①SMW工法连续施工，搭接形式为全断面套打。
②SMW工法水泥掺量为20%。
③采用425号普通硅酸盐水泥，桩身28天无侧限抗压强度大于1.5Mpa。
④桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土均匀拌和，下沉和提升均为喷浆搅拌，下沉速度0.5~1.0 m/min，提升速度1.0~2.0 m/min，桩底部分重复搅拌注浆。
⑤浆液配比根据现场试验，参考配比水泥：膨润土：水= 1：0.05：1.6。
⑥桩体垂直偏差不大于1 / 200，桩位偏差不大于20mm。
⑦焊接H钢采用钢材Q235，制作标准采用“钢结构工程施工及验收规范”，考虑作为临时结构，作以下放宽：●截面高度700mm的公差下限为-8mm。
●翼缘倾斜允差在规范之外增加2mm。
●工厂采用埋弧自动焊，角焊缝高度6mm，现场对接必须开坡口焊透，全部焊缝质量等级为三级。
⑧焊接H钢在自重作用下沉放，要控制与搅拌桩施工的间隔时间。
3.工程特点和难点（1）工程特点①基坑围护所在地质表层杂填土较厚，约4m。
基坑深度范围内土层渗透系数较大，最大为8.27×10-5 KN.cm/S。
②基坑东北角（20线以东、B列以北）最近距离只有6m的一百多套地平桩尚未施工，SMW工法紧后施工将受影响。
③以上地坪桩施工，受二十冶主轧线基坑大开挖后尚未回填的影响，协调安排在2002年4月5日打桩完毕；④基坑围护墙体施工完毕，随后施工厂房柱基础承台，工程总进度安排的后墙是厂房钢结构5月15日开吊。
⑤施工厂房柱基础承台时，将要局部暴露和挖断围护墙体（相对标高为-4.500m），对整个围护墙体的质量控制不利。
⑥该深基坑的闭式施工，使控制19B柱基的位移成为主要矛盾。
⑦业主及施工总承包单位制定的工程质量目标a)工程质量合格率100%。
b)单位工程优良率85%以上，且主体工程质量达到优良。
（2）工程难点①减少近期打桩的影响，确保围护墙体良好的止水性能，。
②基坑闭式施工，要控制厂房19B柱基础的位移。
③围护墙体穿过19B柱基桩，要控制SMW工法在该段的施工精度。
（3）本工程采用的新技术基坑围护采用先进的三轴水泥土搅拌连续墙（SMW工法），并插入H钢，是将挡土结构与防渗帷幕两种功能结合的支护形式。
该技术从日本引进，在日本已经淘汰了原地下连续墙的施工方法。
①该工法对原土搅拌，密度高，不会出现护壁塌防现象；②该工法采用三轴钻孔，套孔连续的方法，止水效果好；③该工法只产生少量水泥土且可以回填，施工现场干净；④该工法在打桩引起的地下超静水压力部分释放后即可施工，施工周期短；⑤该工法用钢量少（若H钢拔出）、不用商品混凝土，工程造价较低。
三．总体部署1.施工设计（1）综合分析①基坑东北角的一百多套地平桩施工完毕后，打桩引起的地下超静水压力没有释放，SMW工法一般间隔1个月，本工程安排无间隔施工尚未先例，经验不足。
②考虑到施工总承包方的进度要求；考虑到基坑四周的其它基础桩施工完毕形成一定的屏障；考虑到基坑北面大开挖施工输送链基础，基坑东北面大开挖施工主轧线基础，有利于打桩引起的地下超静水压力的释放；考虑到SMW工法对原土搅拌，密度高，护壁能力相比其它地下连续墙强；考虑到万一开挖后出现局部渗漏，施工总承包方承担责任。
综上所述，可以作一次尝试。
③工程总进度安排的大节点是5月15日厂房钢结构开吊。
在一个半月期间里，除了打地坪桩和围护墙体施工外，还有厂房19B和20B两个柱基础施工。