混凝土操作规程
混凝土浇筑作业安全操作规程(三篇)
混凝土浇筑作业安全操作规程混凝土浇筑作业是建筑施工中重要的一环，涉及到人员的安全和工程质量的稳定性。
为了保障作业人员的安全，以下是混凝土浇筑作业的安全操作规程。
一、人员组织与责任分工1. 项目经理在编制作业方案的同时，负责组织和调配施工人员，并明确各岗位职责和权限。
2. 项目经理要确保所有作业人员必须通过相应的岗前培训并取得资质证书，同时要对其进行定期的安全教育培训。
3. 工程部门要组织专人对混凝土浇筑工地进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
二、现场安全措施1.为了防止施工人员受伤，必须在浇筑现场设立明显的警示标识和警戒线，提醒他人注意安全。
2.为了避免操作人员被混凝土溅到眼睛或其他敏感部位，使用混凝土时必须佩戴防护眼镜、手套、护脚具等个人防护装备。
3.浇筑现场必须保持通风良好，避免浓烟和有害气体对施工人员的危害。
4.施工现场必须做好防滑处理，避免因地面湿滑而引起意外事故。
三、混凝土搅拌与运输安全措施1.混凝土搅拌机要定期检修、保养和清洁，确保其正常运转和安全使用。
2.混凝土搅拌机和运输车辆的司机必须持证上岗，并且要经过专业的培训，掌握安全操作规程。
3.搅拌车在运输混凝土时，要保持车速稳定，避免突然变速、急刹车等操作，以防止混凝土的溢出和破坏结构。
四、混凝土浇筑安全措施1.混凝土浇筑时需根据工程要求合理安排浇筑顺序，先浇筑低部分，再逐渐向高部分移动，确保浇筑均匀。
2.浇筑时要注意保留浮板空间，使混凝土有充分收缩空间，避免压力过大造成结构破坏。
3.混凝土浇筑完毕后，要及时进行覆盖保护，避免雨水侵蚀和温度影响，保证混凝土的强度和质量。
4.在混凝土浇筑时，避免人员在浇筑面上跑动，以免发生滑倒事故。
五、紧急情况和应急预案1.施工现场应设置应急电话，并清晰标识，在发生紧急情况时，及时报警和喊救援。
2.施工人员应具备基本的急救知识和技能，以便在事故发生时能够进行及时的自救和互救。
3.混凝土浇筑作业应制定完善的应急预案，包括如何安全撤离和疏散人员，以及如何处理事故现场等。
混凝土安全操作规程
混凝土安全操作规程
《混凝土安全操作规程》
一、操作人员必须穿戴好安全防护装备。
包括头盔、手套、护目镜等。
二、在混凝土浇筑过程中，所有人员需严格按照指挥官的指示进行操作，切不可擅自行动。
三、在搅拌混凝土时，应保持机器周围的干净整洁，防止发生事故。
四、混凝土浇筑时，要注意周围环境的安全，远离高电压线路、悬岩、危险物品等。
五、涉及高空作业时，操作人员必须系好安全带，确保安全。
六、在混凝土运输车辆进入施工现场时，必须有专人进行引导，避免发生碰撞事故。
七、混凝土浇筑结束后，及时清理施工现场，避免发生人员滑倒等意外。
八、在混凝土浇筑结束后，所有作业人员必须确保设备的关闭和清洁，并将其放置在指定区域。
以上就是《混凝土安全操作规程》的相关内容，希望大家在施
工过程中能够严格遵守规程，确保每一个细节都做到位，做到安全第一，保障自身和他人的安全。
混凝土生产操作规程(三篇)
混凝土生产操作规程混凝土是一种由水泥、沙子、石子和水等材料经过混合、搅拌、浇筑和硬化而成的建筑材料。
混凝土的生产过程需要严格遵守操作规程，以确保混凝土的质量和施工工艺的安全性。
下面是混凝土生产操作规程的详细内容。
一、原材料准备1. 水泥的选用应符合国家标准，并经过质量检测。
水泥应存放在干燥通风的仓库中，以防止湿度过高引起凝结。
2. 沙子和石子应使用洁净无杂质的自然河沙和天然石子，并经过筛分和清洗处理。
3. 水的质量也应符合国家标准，避免使用含有有害物质的水源。
二、设备和工具准备1. 混凝土搅拌机应经过检验和保养，确保搅拌效果良好。
2. 搅拌机的排料口应设置在适当位置，以便于混凝土的卸料。
3. 所有的工具和设备应保持清洁，并定期检查和更换损坏的部件。
三、操作流程1. 首先将水和水泥按照一定的配比加入搅拌机中进行混合，混合时间应控制在规定的范围内。
2. 在水和水泥混合均匀之后，逐渐加入沙子和石子，继续搅拌，直到混凝土的均匀度达到要求。
3. 在混凝土搅拌的过程中，可以根据需要适量添加外加剂，如减水剂、增塑剂等，但添加的用量应符合规范要求。
4. 混凝土搅拌完成后，应及时将混凝土卸出搅拌机，保持连续性施工，避免混凝土硬化。
四、质量控制1. 在生产过程中，应定期对原材料进行质量检测，确保水泥、沙子、石子和水的质量符合标准要求。
2. 混凝土的坍落度和抗压强度是重要的质量指标，应定期进行试验检测，并记录在案。
3. 混凝土的浇注厚度、密实度和表面平整度也需要进行检测，以保证施工质量。
五、安全措施1. 在操作混凝土时，应戴好安全帽、安全眼镜和防护手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
2. 混凝土搅拌机和输送设备的各个部位应设置安全防护装置，以防止意外事故的发生。
3. 在搅拌和卸料过程中，工作人员应配合操作，避免发生误操作和事故。
通过严格遵守混凝土生产操作规程，可以确保混凝土质量的稳定性和施工工艺的安全性，从而保证工程的施工质量和安全性。
水泥混凝土面层操作规程范本
水泥混凝土面层操作规程范本一、材料准备1. 水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，其标号为XXX。
水泥应存放在干燥通风的库房中，避免受潮。
2. 骨料：采用符合国家标准的中砂作为骨料，其级配符合设计要求，并且干燥、洁净。
3. 混凝土添加剂：添加剂应符合相关标准，且应经过试验合格。
4. 水：使用清洁无杂质的饮用水，不得使用含有有害物质的水源。
二、设备准备1. 混凝土搅拌机：搅拌机应保持清洁，搅拌叶片完好，搅拌时间应符合标准。
2. 打捆机：用于打捆骨料，保证骨料质量。
3. 刮平机：用于刮平混凝土面层，刀片应保持锋利。
三、施工准备1. 地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，清除杂物和泥浆。
2. 防护措施：对施工现场周围进行围挡，确保工作区域安全。
3. 混凝土施工方案：根据设计要求制定施工方案，包括浇筑顺序、分段浇筑等。
四、混凝土浇筑1. 混凝土配合比：根据设计要求，进行配合比试验，并确定合适的配合比方案。
2. 骨料测量：按照配合比确定的骨料用量进行测量，并保证测量准确。
3. 水泥测量：按照配合比确定的水泥用量进行测量，并保证测量准确。
4. 水灰比控制：根据设计要求，控制水灰比，保证混凝土的坍落度和强度。
5. 搅拌：将骨料、水泥、水和添加剂放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，确保混凝土均匀。
6. 合模打捆：将搅拌好的混凝土用合模打捆，保证混凝土密实。
7. 浇筑层次：根据施工方案，按照分段浇筑的原则进行施工。
五、面层处理1. 混凝土抹面：在混凝土刚浇筑完后，立即进行抹面处理，使其表面平整。
2. 刮平处理：使用刮平机对混凝土表面进行刮平，刀片应保持锋利，并进行水平校平。
六、养护处理1. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，立即进行养护处理，采取保湿、覆盖等措施，确保混凝土的养护质量。
2. 温度控制：根据气候条件和混凝土材料性质，控制养护期间的温度，防止温度过高或过低影响混凝土的强度。
3. 维护检查：对混凝土养护过程进行检查，及时发现并处理问题。
混凝土工人作业安全技术操作规程(三篇)
混凝土工人作业安全技术操作规程一、总则混凝土工人作为建筑工人的一种，其工作环境复杂，工作内容繁重，安全问题尤为重要。
为了保障混凝土工人的安全，防止事故的发生，制定本技术操作规程。
二、安全操作规程1. 安全意识：(1) 混凝土工人在工作前必须经过安全培训，了解相关安全知识，提高安全意识。
(2) 在施工现场，严禁闲杂人员进入，确保工作区域的安全。
2. 防护装备：(1) 混凝土工人必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋，过滤罐型防毒面具等。
(2) 手部保护：必须佩戴耐酸碱手套，以防止混凝土对皮肤的侵蚀。
(3) 眼睛保护：必须配备合格的防护眼镜或面罩，避免混凝土溅入眼睛。
(4) 呼吸道保护：必须戴上口罩，避免吸入混凝土微粒对呼吸道造成伤害。
(5) 身体保护：在操作过程中，穿戴防尘服、防静电服等工作服，避免混凝土直接接触皮肤。
3. 安全作业规范：(1) 在进行混凝土工作前，必须仔细检查工作台面的平整度，确保工作台面牢固无松动。
(2) 在搅拌混凝土时，混凝土工人必须将混凝土搅拌机固定，以防止意外倒塌。
(3) 混凝土工人应按照施工图纸要求，正确选择混凝土的配方，保证混凝土的质量。
(4) 在施工过程中，必须经常检查混凝土的流动性，如发现异常，应立即停工排查。
(5) 混凝土工人在进行浇筑作业时，要按照规定的高度和步骤进行，避免倾斜或过高造成意外事故。
4. 高温操作规范：(1) 在高温作业环境下，混凝土工人应增加水分摄取量，适当减少工作强度，以避免中暑。
(2) 在高温作业环境下，混凝土工人应进行防晒工作，如佩戴防晒帽、涂抹防晒霜等。
5. 紧急避险意识：(1) 混凝土工人必须熟悉施工现场的安全出口和避险通道，确保万一发生事故时能够及时撤离。
(2) 混凝土工人在施工现场遇到紧急情况时，应立即停工，通知相关负责人，采取紧急避险措施。
三、责任与承诺1. 施工方责任：(1) 施工方应定期组织混凝土工人进行安全培训，提高安全意识。
2024年混凝土生产操作规程
2024年混凝土生产操作规程第一章总则第一条为规范混凝土生产操作，提高质量，保障安全，保护环境，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有混凝土生产企业，包括搅拌站、预拌站等。
第三条混凝土生产企业应依法取得相关营业执照和生产许可证，按照本规程进行生产操作。
第二章设备和设施第四条混凝土生产企业应配备符合国家标准的混凝土生产设备和设施，并定期对设备进行维护检修，确保设备正常运行。
第五条混凝土生产企业应建立健全的质量控制实验室，确保混凝土生产过程中的质量监控。
第六条混凝土搅拌车应定期进行维护检修，确保搅拌车的搅拌性能和可靠性。
第三章原材料管理第七条混凝土生产企业应购买符合国家标准的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，不得采用过期或不合格的原材料。
第八条混凝土生产企业应定期进行原材料的抽样测试，确保原材料的质量符合要求，同时做好相应的记录。
第九条混凝土生产企业应对原材料进行分类存放，防止不同材料相互混杂。
第四章混凝土生产操作第十条混凝土生产企业应根据工程需要确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
第十一条混凝土生产企业应严格按照配合比进行原材料的配料，确保混凝土的质量。
第十二条混凝土生产企业应确保搅拌过程中的搅拌时间符合工程需要，并注意保持搅拌机的清洁。
第十三条混凝土生产企业应设置合适的搅拌温度，确保混凝土的浇筑性和坍落度。
第五章混凝土质量控制第十四条混凝土生产企业应定期进行混凝土抗压强度、抗折强度等质量指标的检测，确保混凝土的质量符合要求。
第十五条混凝土生产企业应制定合理的质量控制计划，明确质量检测的频次和标准。
第十六条混凝土生产企业应做好质量记录，包括原材料的采购记录、配料记录、搅拌记录等，确保质量过程可追溯。
第六章环境保护第十七条混凝土生产企业应合理规划厂区布局，设立合理的除尘设备和噪音控制设施，减少对环境的污染。
第十八条混凝土生产企业应使用清洁能源，减少对环境的排放。
第十九条混凝土生产企业应合理利用废弃物资源，减少废弃物的排放。
混凝土操作规程(15篇范文)
混凝土操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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混凝土生产操作规程(3篇范文)
混凝土生产操作规程（3篇范文）【第1篇】混凝土生产操作规程1、车子向料斗倾料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3、浇灌混凝土使用的溜及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
4、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。
6、浇捣拱形结构，应自两边拱角对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
7、不得在混凝土养护池边上战立和行走，并注意盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
【第2篇】混凝土生产与浇筑设备操作安全技术规程²螺旋输送机螺旋输送机应符合下列安全要求：1启动前机械、电器应完好。
2机械转动的危险部位应设防护装置，喂料口周围应设护栏。
3运转中应做到均匀喂料，并应注意机械各部分的声响和温度是否正常。
无特殊情况，不应重载停机。
4螺旋机中间轴承的磨损情况应每天检查，并清理卡塞杂物。
5人工进料时，应防止破包、杂物等掉进螺旋机。
处理故障或维修之前，应切断电源，并悬挂警示标志。
²水泥提升机水泥提升机应符合下列安全要求：1开机前，应先搬动联轴节，检查有无卡住现象，试运转正常后，发出信号，才可进料。
进料应均匀，以免进料过多发生拉坏翻斗、皮带跑偏、提升机开不动等故障。
2人工进料时，应防止拆包小刀、破包、杂物等掉入机内。
3运转中应检查皮带跑偏、跳动而引起斗壁碰撞的现象，必要时，应停机检查。
4每周应检查一次提升皮带料斗紧固及变形等情况，并按规定做好机械的维护保养工作。
5提升机的机坑不应积水。
混凝土安全生产操作规程（三篇）
混凝土安全生产操作规程混凝土是建筑施工中常用的一种建材，其安全生产操作规程对确保施工过程的安全和质量具有重要意义。
下面，我将为您详细介绍混凝土安全生产操作规程。
一、施工前准备阶段1. 建立混凝土施工组织机构，明确责任分工，任命专业技术人员负责施工过程的安全管理。
2. 制定混凝土施工的技术方案和施工组织设计，明确施工工艺及操作流程，并组织专业技术人员进行审核。
3. 检查施工现场的环境和设备是否符合要求，确保施工现场的安全和通风。
4. 组织进行必要的施工人员安全培训，包括操作规程、施工方法、危险源识别及防范等知识的培训。
5. 对施工人员进行体检，确保施工人员身体健康，无影响施工安全的疾病。
二、混凝土搅拌与运输阶段1. 检查混凝土搅拌设备的运行状态，确保设备无故障并定期进行维护。
2. 在搅拌站和泵站设置明显的安全警示标志，告知相关人员注意安全。
3. 实施混凝土搅拌设备和运输车辆的安全防护措施，包括防护网、防护罩等。
4. 严格控制混凝土搅拌车的装载量，不得超载，确保安全运输。
5. 组织混凝土搅拌设备和运输车辆的定期检查和维护，确保设备的正常运行。
三、混凝土浇筑阶段1. 在浇筑现场设立专门的安全警戒线和安全防护设施，保持施工区域整洁有序。
2. 使用符合要求的导线或其他引导物，引导混凝土流向，避免混凝土飞溅和溢出。
3. 加强对模板和脚手架的安全检查，确保其结构牢固，防止坍塌事故发生。
4. 控制混凝土浇筑厚度，避免一次浇筑厚度过大，导致温度差异过大。
5. 对有特殊要求的混凝土浇筑工作，如浇筑高层建筑或隧道等重要工程，应进行专门的施工方案和安全措施，并由专人负责指导施工。
四、混凝土养护阶段1. 加强对养护期间施工现场的管理，严格控制现场人员和车辆进出的次数，避免破坏施工现场的温湿度环境。
2. 设置专人负责养护工作，并对养护人员进行相应的培训，确保其了解养护操作规程。
3. 对混凝土养护期间可能存在的隐患，如脚手架的不稳定、人员移动等，要进行及时处理，确保施工现场的安全。
混凝土浇筑操作规程
混凝土浇筑操作规程混凝土浇筑操作规程是用于指导混凝土工程施工过程中的具体操作步骤和注意事项的技术规范。
下面是一个1200字的混凝土浇筑操作规程：一、泵送混凝土浇筑操作规程1.进场前准备（1）检查混凝土泵的工作性能和安全装置是否完好，机械泵的供油和润滑系统是否正常。
（2）确认泵送管道的安装是否牢固，无漏水、漏气现象。
（3）检查混凝土搅拌车，确保混凝土搅拌车的质量和搅拌时间符合要求。
2.浇筑前准备（1）清理施工场地，确保地面平整、无杂物。
（2）设置安全警示标志，确保周围人员和设备的安全。
（3）派人员提前挂桥架，对泵道位置进行标注。
3.混凝土泵送操作（1）按照混凝土泵送图纸确定泵车和泵送管道的位置和角度。
（2）开启主机，检查混凝土泵送系统的各个阀门是否正常。
（3）启动混凝土搅拌车，将混凝土倒入搅拌车，保持搅拌车搅拌时间符合要求。
（4）调整混凝土泵的供料量，控制浆液的流速。
（5）将泵送管道连接并固定好，保证连接处不漏水、漏气。
（6）启动混凝土泵，控制泵送速度和泵送压力。
（7）及时清理混凝土泵口和管道的堵塞，确保流畅泵送。
4.浇筑操作（1）根据施工图纸和浇筑要求确定浇筑顺序和路径。
（2）根据施工要求施工多层浇筑，每层浇筑间隔时间30分钟以上。
（3）注意浇筑过程中混凝土的均匀性，避免堆料和结块。
（4）在浇筑过程中避免冲击泵送管道和混凝土搅拌机。
5.浇筑完成（1）浇筑完成后，关闭混凝土泵和搅拌车，将剩余混凝土清理干净。
（2）清理泵送管道，避免混凝土硬化后清理困难。
（3）对泵送管道和搅拌设备进行维护保养，确保下次施工使用。
二、人力混凝土浇筑操作规程1.浇筑前准备（1）清理施工场地，确保地面平整、无杂物。
（2）设置安全警示标志，确保周围人员和设备的安全。
（3）准备好浇筑工具和辅助材料，如砼钢筋活栓、扳手、定位轴。
2.浇筑操作（1）根据施工图纸和浇筑要求确定浇筑顺序和路径。
（2）保持混凝土的均匀性，避免堆料和结块。
混凝土安全操作规程（3篇）
混凝土安全操作规程混凝土是建筑施工中常用的材料之一，具有强度高、耐久性好等优点。
然而，在混凝土施工过程中，如果操作不当，就有可能出现安全事故。
为了确保混凝土施工的安全性，下面就混凝土施工中的安全操作规程进行详细的介绍。
一、施工现场的安全1. 施工现场应设置明确的警示标识，并对危险区域进行围挡，禁止未经授权人员进入。
2. 确保施工现场的平整，去除障碍物，以防止工人走动时发生摔倒事故。
3. 施工现场应存放整齐、稳固的工具材料，并按规定进行堆码，防止材料滑落或倒塌造成伤害。
4. 施工现场应设置合理的逃生通道和紧急避难场所，并配备相应的灭火器材。
二、施工人员的安全1. 所有施工人员必须经过专业培训，并熟悉混凝土施工的操作规程。
2. 施工人员在进入施工现场前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以防止头部、眼睛和听力受到伤害。
3. 混凝土搅拌机操作人员应熟悉搅拌机的使用方法，并掌握相应的安全操作规范。
4. 施工人员在操作机械设备时，必须保持警觉，注意周围环境，并避免与其他人员发生碰撞事故。
三、混凝土浇筑的安全1. 混凝土浇筑前，必须检查模板和支撑结构的稳定性，确保其能够承受混凝土的重量。
2. 在进行大面积浇筑时，应合理设置混凝土泵和输送管道，以减少工人与混凝土接触的风险。
3. 混凝土泵操作人员应熟悉泵的操作方法，并保持与泵车的良好沟通，确保泵车的安全运行。
4. 在高温天气下，应适当采取遮阳和降温措施，防止混凝土过早干燥或温度过高引发质量问题。
四、混凝土抹灰和养护的安全1. 在进行粉刷作业前，应检查抹灰材料的质量，并配备相应的工具和安全防护用品。
2. 抹灰操作人员应采取正确的姿势和动作，以减少肌肉疲劳和受伤的风险。
3. 抹灰作业过程中，应配备良好的通风设备，并加强防尘措施，避免粉尘对工人的危害。
4. 混凝土养护期间，应按照规定的养护时间和方法进行养护，防止混凝土龟裂和开裂。
五、设备的安全使用1. 所有设备必须经过定期维护和检修，并配备相应的安全设施，如隔离器、断电器等。
混凝土工岗位安全技术操作规程范本
混凝土工岗位安全技术操作规程范本一、操作人员的要求：1. 操作人员必须经过正规培训，并获得相关工作证书和资格。
2. 操作人员必须熟悉混凝土工作流程和安全操作规程，并能够熟练掌握相关设备和工具的使用方法。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状态，不得在工作期间患有严重的疾病。
二、混凝土工作的前期准备：1. 在进行混凝土工作之前，必须对工作现场进行检查，并消除安全隐患。
2. 在工作现场设置明显的警示标志，指示工作范围和注意事项。
3. 确保工作场地的平整和稳定，不得存在松动、坍塌或崩塌的危险。
4. 检查混凝土输送设备，确保设备的正常运转和安全性。
三、混凝土的搅拌和浇筑：1. 在搅拌混凝土之前，必须检查搅拌设备的运行状态和工作环境的安全性。
2. 严格按照混凝土的配比比例和工艺要求进行搅拌，不得随意调整配比。
3. 在浇筑混凝土之前，必须清理工作区域，确保没有障碍物和杂物。
4. 若需要使用模板进行浇筑，必须确保模板的牢固和稳定，防止模板移动或倾倒。
5. 在混凝土浇筑时，操作人员必须站在安全位置，并避免直接接触混凝土。
四、混凝土的养护和固化：1. 在混凝土浇筑完毕后，必须及时进行养护措施，保持混凝土的湿润和适宜的温度。
2. 养护期间，严禁在混凝土上行走或施加重物，防止混凝土表面的损坏和开裂。
3. 确保养护期间的工作区域安全，防止人员和设备对混凝土造成损害。
4. 养护期结束后，对混凝土的固化情况进行检查，确保其达到设计要求和使用标准。
五、混凝土工作结束后的清理工作：1. 在混凝土工作结束后，必须清理工作现场，清除残渣和杂物。
2. 对设备和工具进行检查和维护，确保其正常运转和安全使用。
3. 将废弃物和危险品妥善处理，避免对环境和人员造成伤害。
4. 混凝土工作结束后，操作人员需要做好工作记录和总结，汇报相关情况和问题。
六、其他安全事项：1. 不得使用劣质材料和设备，严禁对混凝土配方进行私自调整。
2. 混凝土工作现场必须配备必要的消防设备和急救箱，以应对突发事件。
混凝土安全操作规程
混凝土安全操作规程一、混凝土操作时必须遵守以下操作规程：1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。
2、浇混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直线站在溜槽上操作。
3、用输送泵送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
4、浇捣墙身或者深基坑混凝土，应搭设临时架子和运送便道，以防人员下坠。
5、养护混凝土时不得在池边站立或行走，防止失足坠落。
6、使用振动棒等电动工具，必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有接头。
二、钢筋操作时必须遵守以下操作规程：1、钢筋、半成品分别按规格、品种堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、在深坑绑扎钢筋必须搭设脚手架和马道。
3、绑扎墙身钢筋，不得站在骨架上或攀爬骨架上下。
4、起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降到地面一米以内开始靠近。
5、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉线2米区域内禁止行人穿越。
6、展开盘圆钢筋，要一头卡牢，防止回弹。
切断时要用脚踩紧。
7、多人合运钢筋动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上，堆放钢筋要防止倾倒或塌落。
8、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。
断料时手与大刀口距离不小于15CM。
9、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，切短钢筋，须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
10、切钢筋时禁止机械超负载运行，切低合金钢等特种钢筋应用高硬度刀片。
11、切断机旁应设料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
混凝土车间各岗位操作规程
混凝土车间各岗位操作规程一、混凝土搅拌机操作规程1.运行前的准备1）检查搅拌机的工作状态，包括电机、行走部分、传动装置等，确保功能正常。
2）检查搅拌机的供电情况，确保电源供应稳定。
2.操作过程1）搅拌机操作人员应按照操作规程操作，确保操作安全。
2）搅拌机操作人员应按照工艺要求设置搅拌时间和搅拌速度。
3）搅拌机操作人员应随时观察搅拌机的工作状态，如有异常情况及时停机排查。
3.操作结束1）搅拌机操作人员应及时清理搅拌机内的残留混凝土。
2）搅拌机操作人员应对搅拌机进行日常保养，包括清洁、润滑等，确保设备的长期正常运行。
二、混凝土泵车操作规程1.运行前的准备1）检查泵车的工作状态，包括液压系统、输送管道等，确保功能正常。
2）检查泵车的供电情况，确保电源供应稳定。
3）设置并检查好泵车的支撑架及支腿，确保泵车的稳定性。
2.操作过程1）泵车操作人员应按照操作规程操作，确保操作安全。
2）泵车操作人员应随时观察泵车的工作状态，如有异常情况及时停机排查。
3）泵车操作人员应掌握混凝土的浆液比例，确保按照工艺要求进行泵送。
3.操作结束1）泵车操作人员应及时清理泵车内的残留混凝土。
2）泵车操作人员应对泵车进行日常保养，包括清洁、润滑等，确保设备的长期正常运行。
三、混凝土浇筑工操作规程1.运行前的准备1）浇筑工应清理施工现场，确保无障碍物。
2）浇筑工应检查混凝土浇注区域，确保无积水。
2.操作过程1）浇筑工应按照操作规程操作，确保操作安全。
2）浇筑工应注意混凝土浇筑的均匀性和稳定性，确保浇筑质量。
3）浇筑工应随时观察混凝土的流动情况，如有异常情况及时调整。
3.操作结束1）浇筑工应及时清理浇筑区的混凝土残渣。
2）浇筑工应对使用的浇筑工具进行清洁、保养，确保设备的长期正常使用。
四、混凝土养护员操作规程1.养护前的准备1）养护员要根据混凝土的养护要求制定养护方案。
2）养护员要检查养护工具和设备的工作状态，确保功能正常。
2.操作过程1）养护员要按照养护方案进行养护工作，确保操作安全。
混凝土实验室操作规程完整
混凝土实验室操作规程完整混凝土作为建筑工程中广泛使用的材料，其质量的控制至关重要。
混凝土实验室是进行混凝土性能检测和质量控制的重要场所，为了确保实验结果的准确性和可靠性，制定一套完整的操作规程是必不可少的。
以下将详细介绍混凝土实验室的操作规程。
一、实验前的准备工作1、人员要求实验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉混凝土实验的操作流程和标准规范。
在进行实验前，应接受必要的培训和考核，确保能够熟练操作实验设备和准确记录实验数据。
2、设备和仪器检查检查实验所用的设备和仪器是否完好、正常运行。
包括搅拌机、压力试验机、坍落度筒、试模等。
确保设备和仪器经过校准和检定，且在有效期内。
3、材料准备根据实验要求，准备好所需的原材料，如水泥、砂、石、外加剂等。
原材料应符合相关标准和规范的要求，并在使用前进行检验和筛选。
4、环境条件实验室的温度、湿度等环境条件应满足实验要求。
一般来说，实验室的温度应控制在 20±5℃，相对湿度应大于 50%。
二、混凝土配合比设计1、确定设计要求根据工程的具体要求，确定混凝土的强度等级、坍落度、耐久性等性能指标。
2、计算配合比根据原材料的性能和设计要求，按照相关的配合比设计方法计算出初步的配合比。
3、试配调整按照初步配合比进行试配，测定混凝土的坍落度、强度等性能指标。
根据试配结果，对配合比进行调整，直至满足设计要求。
三、混凝土搅拌1、设备清洗在搅拌混凝土前，应将搅拌机清洗干净，确保无残留的杂物和混凝土。
2、材料计量按照配合比准确计量原材料的用量。
水泥、砂、石等应采用重量法计量，外加剂应采用体积法或重量法计量。
3、搅拌顺序先将砂、石倒入搅拌机中，搅拌均匀后再加入水泥和外加剂，继续搅拌至均匀。
搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的性能要求确定，一般不少于 90 秒。
4、卸料搅拌完成后，将混凝土卸入运输容器或试模中，卸料过程中应避免混凝土离析。
四、混凝土坍落度测定1、准备工作将坍落度筒内壁湿润，并放置在水平的地面上。
混凝土工岗位安全技术操作规程(三篇)
混凝土工岗位安全技术操作规程一、工作岗位的安全规范1. 工作岗位必须具备安全操作资质，了解相关工作规范和安全措施。
2. 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、口罩、手套等。
3. 工作岗位必须整洁有序，通道畅通，严禁堆放杂物、垃圾等。
4. 安全出口和紧急疏散通道必须保持畅通，不能阻塞。
二、混凝土工作面的安全要求1. 混凝土工作面必须平稳牢固，不得有明显的坑洼、破损等。
2. 混凝土工作面周边必须设置安全警示标志，提醒人员注意。
3. 混凝土工作面必须满足强度要求，严禁在强度未达标的情况下进行操作。
三、混凝土搅拌机的安全操作规范1. 驾驶混凝土搅拌机的人员必须具备相关驾驶证件和驾驶经验。
2. 混凝土搅拌机必须经过定期维护和检修，保证其正常运行。
3. 搅拌机在搅拌过程中必须保持平稳，严禁超载操作。
4. 在装卸混凝土时，必须使用合适的工具和设备，确保操作安全。
四、混凝土模板的安全要求1. 混凝土模板必须稳定可靠，符合规范要求。
2. 安装和拆卸模板必须按照标准操作程序进行，严禁随意操作。
3. 在模板操作过程中，必须使用合适的工具和设备，确保操作安全。
五、混凝土打桩工的安全操作规范1. 混凝土打桩工必须具备相关操作证件和经验，了解相关安全规范。
2. 打桩前必须检查基坑底部是否满足要求，严禁在基坑底部结构不稳定的情况下进行操作。
3. 使用合适的打桩机械设备，确保操作的安全和高效。
六、混凝土抹灰工的安全要求1. 混凝土抹灰工必须具备相关操作经验和技能。
2. 在施工前必须进行充分的准备工作，包括检查抹灰材料和施工场地等。
3. 在抹灰过程中，必须使用合适的工具和设备，确保操作安全。
4. 避免长时间接触抹灰材料，使用个人防护装备，避免对身体造成伤害。
七、混凝土浇筑工的安全操作规范1. 混凝土浇筑工必须具备相关操作经验和技能，了解浇筑工艺和工作区域的安全要求。
2. 进行浇筑前必须清理施工区域，确保无杂物和障碍物。
水泥混凝土面层安全操作规程(三篇)
水泥混凝土面层安全操作规程第一章总则第一条为了确保施工过程中水泥混凝土面层施工人员的安全，保障施工作业的顺利进行，特制订本规程。
第二章施工前准备第二条进行施工前，必须由专人做好施工准备，清理施工现场，确保路面平整清洁。
第三条施工前需组织工人进行安全教育，了解施工过程中应注意的安全事项，并提供安全防护用品。
第四条施工前需确定好施工队伍，明确各人员的任务分工，落实各个岗位的责任。
第三章机械设备使用及维护第五条使用机械设备前，必须经过专人的检查和试运转，确保设备完好，操作正常。
第六条施工中需遵守操作规程，确保操作员安全无误，避免意外事故的发生。
第七条使用机械设备时，需经过专人培训和告知，掌握设备的使用方法和安全事项。
第四章施工工艺第八条施工工艺中，严禁进行操作不当，如超速、疲劳驾驶等行为。
第九条施工过程中应注意配合信号员的指挥，确保车辆和人员的安全通行。
第十条施工过程中，应遵守安全操作规程，禁止与正常交通产生冲突行为。
第五章施工安全控制第十一条施工过程中，施工人员必须按规定佩戴安全帽、安全鞋等安全防护用品。
第十二条施工现场必须确保安全放置消防器材和防护设施，备有应急救护箱等急救用品。
第十三条施工现场应设置明确的施工区域，落实施工区域的安全防护设施。
第十四条施工过程中必须按规定合理布置施工现场，确保施工人员通行畅通。
第六章施工结束后处理第十五条施工结束后，需及时清理施工现场，保持现场整洁。
第十六条施工结束后，需对机械设备进行检查和维护，确保设备的质量。
第十七条施工结束后，进行工作总结，及时总结经验教训，改进工作方法。
第十八条施工结束后，彻底清理施工现场，交接给相关部门，做好交接工作。
第七章附则第十九条违反本规程行为，将根据事故性质和事故后果，给予相应的处罚。
第二十条对本规程的相关条款有任何疑问或建议都可向相关部门进行反馈。
第二十一条本规程自颁布之日起执行，有效期三年。
第二十二条本规程解释权归相关部门所有。
混凝土工操作规程
混凝土工操作规程
《混凝土工操作规程》
一、概述
混凝土工是建筑施工过程中非常重要的一项工作。
混凝土工操作规程是对混凝土工作所需的操作流程和注意事项做出的规范，旨在确保施工的质量和安全。
二、操作前的准备
1. 审查施工图纸和相关资料，了解混凝土浇筑的具体要求。
2. 根据施工计划和现场情况，合理安排施工和操作人员。
3. 准备好所需的混凝土原材料和设备，并按要求进行检查、校准和维护。
三、混凝土配制与浇筑
1. 混凝土配制应按照设计要求进行，严格控制水灰比和配料比例，确保混凝土的均匀性和强度。
2. 在浇筑前，要对模板和支撑体系进行检查，保证其结构完好稳固，符合设计要求。
3. 在浇筑过程中，注意对混凝土进行振捣，确保其密实性和均匀性。
同时，对浇筑的混凝土进行及时切割和抹平，避免产生裂缝和表面粗糙。
四、施工现场安全与环保
1. 在施工现场设置好警示标识和隔离措施，确保工作人员和周围人员的安全。
2. 按照要求对施工现场进行卫生清理，减少浪费和对周围环境的污染。
3. 配合环境保护部门进行废弃混凝土的回收处理，降低资源浪费和环境污染。
五、操作规程的执行和管理
1. 混凝土工操作规程应由专业技术人员进行制定，并经过施工单位的认可。
2. 操作人员应接受相关的培训和考核，熟悉操作规程并严格执行。
3. 监督和管理人员要对操作规程的执行情况进行定期检查和评估，及时发现和纠正问题。
六、结语
混凝土工操作规程的制定和执行，对保证施工质量和工程安全至关重要。
操作人员应牢记规程要求，严格按照规定操作，以确保施工质量和工程安全。
2024年混凝土工操作规程
2024年混凝土工操作规程第一章总则第一条为了规范混凝土工的操作行为，确保工程质量和安全，根据国家相关法律法规，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2024年全国范围内的混凝土工操作，包括混凝土的搅拌、浇筑、养护等环节。
第三条混凝土工应具备相应的专业知识和技能，经过培训合格，并持有相关证书方可从事混凝土工操作。
第四条操作过程中应遵循安全第一的原则，严禁违章作业和超负荷操作。
第五条混凝土工操作应符合相关设计要求和施工方案，在不违反法律法规的情况下，确保工程质量。
第二章搅拌作业规程第六条搅拌过程中，应使用经过检测合格的混凝土材料，按照设计比例控制各种原材料的配比。
第七条搅拌机的选用应符合相关标准，保持设备的良好工作状态，定期进行检查和维护。
第八条搅拌过程中，操作人员应穿戴好相应的个人防护装备，严禁裸露皮肤和穿戴松散衣物，以免发生意外事故。
第九条搅拌机的操作人员应具备相应的技能和经验，了解搅拌机的结构和操作流程，能够熟练地进行搅拌作业。
第十条搅拌过程中，应根据施工方案和设计要求，控制搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
第十一条搅拌后的混凝土应迅速投入使用，严禁长时间放置或二次搅拌，以免影响混凝土的性能。
第三章浇筑作业规程第十二条浇筑前，应清理施工现场，确保混凝土浇筑的畅通和顺利进行。
第十三条浇筑前，应检查模板和支撑结构的合理性和牢固性，确保其能够承受混凝土的重量和压力。
第十四条浇筑过程中，操作人员应根据设计要求和施工方案，控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的均匀性。
第十五条浇筑过程中，应适时进行振捣和密实，以确保混凝土的紧密性和实用性。
第十六条浇筑后，应及时进行养护，防止混凝土的早期干燥和龟裂。
第四章养护作业规程第十七条养护过程中，应根据混凝土的性质和施工环境，选择合适的养护方法和时间，保证混凝土的养护效果。
第十八条养护过程中，应避免混凝土被外界环境影响，如阳光直射、风吹雨淋等，防止混凝土的早期干燥。
混凝土工操作规程范文
混凝土工操作规程范文一、概述混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑工程中的基础、结构、道路等部位。
混凝土的施工质量直接关系到工程的安全和耐久性，因此，混凝土工操作规程的制定和执行对于确保工程质量具有重要意义。
本文将重点介绍混凝土工操作规程的要点，以便保证施工人员操作规范，提高施工质量。
二、施工前准备1. 工具和设备检查a. 检查混凝土搅拌机、输送泵和抹光机等设备是否处于正常工作状态，有无漏水、漏电等现象。
b. 检查搅拌机内和输送管道内是否有杂质，如有需进行清理。
c. 检查抹光机的抹刀、刮刀是否锋利，并进行必要的更换和修复。
2. 原材料检查a. 检查水泥、砂、骨料的质量，如有问题应及时通知供应商更换。
b. 检查掺合料和外加剂的质量，并按照使用要求准备好。
三、混凝土搅拌和浇筑1. 搅拌机操作a. 在投料之前，应先启动搅拌机进行干搅，确保设备处于正常运转状态。
b. 投料时要控制好水灰比，投料比例应准确。
c. 搅拌时间应根据混凝土配合比和外部温度等因素进行合理调整。
d. 搅拌完成后，应清理搅拌机内的残渣，以免对下一批混凝土的质量产生影响。
2. 输送泵操作a. 在投料之前，应先启动输送泵进行试运行，检查设备是否正常工作。
b. 输送过程中，应保持管道通畅，及时清理堵塞物。
c. 输送结束后，应关闭输送泵并清理泵内管道，防止混凝土凝结。
3. 浇筑操作a. 在浇筑之前，应先进行模板的清理和涂抹防粘剂。
b. 浇筑过程中，应控制好料层厚度和浇筑速度，以避免产生空洞和偏差。
c. 浇筑结束后，应及时进行养护，并保持施工现场的整洁。
四、混凝土抹光和养护1. 抹光操作a. 在抹光之前，应先对混凝土进行初定型处理，以提高抹光效果。
b. 选择适当的抹光机和工艺进行操作，保持抹光刀与混凝土之间的正确角度和压力。
2. 养护操作a. 在混凝土凝固后，应进行养护，防止干裂和表面剥落。
b. 养护期间，应控制好养护水的用量和频率，防止混凝土过湿或干燥不良。
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重庆中鸥建设有限公司混凝土施工操作规程重庆中鸥建设有限公司2016年5月18日混凝土施工操作规程一、总则本规程适用于房屋建筑钢筋混凝土现浇结构工程中商品混凝土运输、浇筑与养护得施工操作过程。
公司原则上规定，在条件许可得前提下，工程建筑尽量使用商品混凝土，采用泵送浇筑。
二、混凝土运输1、混凝土运输得基本要求（1）混凝土泵车运送时应随车准备以下资料：混凝土配合比、原材料检验报告、料单（混凝土强度等级、出料时间、塌落度、重量）。
（2）运输过程中应保持匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好得与易性。
运到浇筑地点应具有规定得坍落度。
（3）泵车中得混凝土塌落度较小时，卸料困难，应向泵车中添加专用外加剂，并随车搅拌均匀；不得向泵车中加水，因加水后改变混凝土配合比，降低混凝凝土强度。
（4）混凝土应以最少得转载次数与最短得时间，从搅拌地点送到浇筑地点，不宜超过下表规定得时间：（掺外加剂或快硬水泥搅拌得混凝土根据试验确定）2、混凝土运送至施工现场后，应使用塌落度筒做塌落度检测，确保商品混凝土得塌落度符合施工要求。
3、运送混凝土得道路应平坦、畅通，以减小运输中得振荡，避免混凝土产生分层、离析、泌水等现象，同时布置环形回路，以免车辆互相拥挤阻塞；三、混凝土浇筑操作1、管理人员向作业班组进行操作规程与安全、环保技术交底。
2、需要浇筑混凝土得工程部位已办理隐检、预检手续，混凝土浇筑申请单已经有关管理、监理人员批准。
3、确定混凝土浇筑施工方案设计、施工顺序、浇筑厚度、劳动力组织、振捣方式，施工缝留置位置等，并经技术部门批准，监理工程师认可。
4、浇筑主要结构时，应有临时停电、停水得应急措施。
5、混凝土浇筑操作要求（1）地基或基土浇筑应清除淤泥与杂物，模板内应无杂物，均不得有积水；（2）混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕；（3）混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。
应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞，发现变形、移位时，应及时采取措施处理；（4）浇筑过程中，操作人员不应在模板与钢筋上行走；（5）混凝土自由倾落高度不应超过2米，当超过3米时，应设串筒或溜槽管下料，串筒得最下两级应保持与混凝土浇筑面相垂直；（6）为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实，每层厚度控制在150∽250mm，（振捣器作用部分长度得1、25倍）；（7）在浇筑与柱、墙连成整体得梁、板时，应在柱与墙浇筑完毕后适当停歇1∽1、5h，使混凝土初步沉实，再继续浇筑，梁与板宜同时浇筑，较大尺寸得梁（1米以上高）、拱与类似结构，可单独浇筑；（8）浇筑顺序一般从距卸料点较远得一端开始，逆向进行，或两端对称浇筑，避免振实得混凝土受扰动；下层混凝土初凝前，上层混凝土应浇筑完毕，以免扰动下层混凝土而影响其强度。
（9）夏季浇筑混凝土，应特别注意高温对混凝土疑结时间得影响，防止形成“冷缝”，必要时可采取缓凝措施；在混凝土浇筑及静置过程中，防止混凝土得沉降与干缩产生非结构性浅裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光以修整。
（10）、混凝土塌落度要求：柱、墙、梁板塌落度一般要求在180mm~220mm之间，楼梯板塌落度一般要求在160mm~190mm。
（11）、高层建筑柱、墙与梁板混凝土强度等级一般不一致，为避免低强度得梁板混凝土混入柱、墙中影响其强度，浇筑时应先浇筑柱、墙混凝土：一般应分两次浇筑（根据柱、墙高度确定每次浇筑高度及浇筑次数），第一次应浇筑至梁板下口，停歇一段时间后将混凝土堆满柱、墙高度（也称为加柱帽），暂不振捣，等待周围梁板混凝土浇筑完成后再振捣密实。
一般情况下，可以先浇筑一定数量得柱子、剪力墙混凝土，再浇筑梁板混凝土。
梁板混凝土浇筑宽度控制合适（夏天特别应注意，易因运输、气温高、搅拌站等原因造成冷缝），使梁板浇筑可以连续、有序进行。
梁、柱核心区域按设计要求加设钢丝网将梁截断，避免梁、板混凝土流入柱、墙降低混凝土强度等级，影响柱、墙结构安全。
混凝土强度等级相同得梁、板、柱或剪力墙可以同时浇筑。
6、泵送混凝土浇筑时应注意：（1）、人工布料宜由远而近进行浇筑，泵管只拆不装，提高效率；（2）、同一浇筑区内，先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间得混凝土浇筑间隙时间不得超过混凝土初凝时间；（3）、模板要牢固，能承受泵送混凝土得压力；（4）、在浇筑墙壁、厚板、深梁等截面较高构件，为了防止大坍落度得泵送混凝土流淌过远，可设置挡板，采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”得浇筑方法；（5）大坍落度得泵送混凝土振捣时间可适当减少，一般10∽20秒，以表面不再沉落为度，振动棒移动间距可适当加大，但不宜超过振动棒作用半径得2倍。
7、混凝土振捣操作要点（1）混凝土应机械振捣成型，根据施工对象及拌合物性质，选择适当得振动器，并确定振捣时间；（2）插入式振动棒；a、适用于基础、柱、墙、梁、大体积混凝土等构件，振动器应安放得牢固得脚手架上，不应放在模板支撑或钢筋上；b、振动棒与模板得距离不应大于其作用半径得0、5倍，应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等；c、使用振动棒，前后应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶住软轴，前后手相距40cm∽50cm左右，应做到“快插慢拨”，快插就是为了防止混凝土表面先振实，慢拨就是为了使混凝土填满振动棒抽出时造成得空洞，振动棒应上下抽动，幅度为5cm∽10cm，每点振捣时间一般为20∽30秒；d、振动棒插点应排列均匀，按顺序进行，每次移动距离应不大于振动器作用半径得1、5倍；一般为30cm∽40cm；e、当混凝土为分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间得接缝，应在下一层混凝土实初凝之前。
f、楼面砼收面：采用碾压设施对已浇筑得砼进行碾压，并在混凝土终凝前进行二次或三次收面、表面拉毛处理，以保证平整度、密实度符合要求。
（3）平板式振动器a、适用于屋面、楼板面、地面、路面、垫付层等断面厚度不大于20cm 得构件；b、平板式振动器在每一位置上振动时间一般为25∽40秒，以混凝土表面出现浮浆为准；c、移动速度通常为2∽3m/min速度，前后位置相互搭接应为3cm∽5cm，防止漏振；d、平板式振动器得作用深度，无筋及单筋板中为20cm，在双筋板中为12cm。
8、混凝土养护8、1自然养护，在日平均温度高于50C得自然条件下，对已浇筑混凝土按下列要求进行养护：（1）、在混凝土表面收水并初凝后，一般在浇筑完毕12小时以内，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护；（2）、对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、或矿渣硅酸盐水泥拌制得混凝土养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求得混凝土，养护时间不得少于14天；（3）、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水同拌与用水；（4）、采用塑料布覆盖养护得混凝土，其敞露得全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；（5）、雨天或冬季温度较低时，已浇筑得砼应采用塑料布覆盖，以保证砼表面不受雨水冲刷或受冻而影响强度。
8、2当日气温低于50C时，不得浇水养护；8、3大体积混凝土得养护，应根据气候条件，按施工方案采取控制温措施。
8、4冬季施工执行JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》。
8、5泵送混凝土还应参照执行JGJ/T10-95《混凝土泵送技术规程》。
四、混凝土质量要求1、质量检验：首次使用得混凝土配合比应进行开盘鉴定，开始生产时应至少留一组标准养护试件，作为验证配合比得依据（商品混凝土第一车，浇前先进行开盘鉴定）；2、用于检验结构构件混凝土强度得标准养护试件，应在混凝土得浇筑地点随机抽取（见证取样），取样与试件留置应符合下列要求：（1）每拌制100盘或但不超过100m3得同配合比得混凝土取样不得少于一次。
（2）每工件班拌制得同配合比得混凝土不足100盘时，取样不少于一次。
（3）当一次连续浇筑得同配合比混凝土超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次。
（4）房屋建筑每一楼层、同配合比得混凝土，取样不得少于一次。
（5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件得留置组组数，事先与监理工程根据实际需要协商确定。
同条件养护试件应与构件得养护条件相同，并置于钢筋笼中，加锁保护，防止更换试件。
（6）对有抗渗要求得混凝土，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同配合比得混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（7）每组3个试件应由同一盘或同一车得混凝土中取样制作。
3、混凝土强度得检验评定：统计方法、非统计方法。
不论采用何种方式评定混凝土强度，同配合比得试件组数均不得少于3组。
3、1统计方法评定：同配合比得混凝土试件组数不小于10组。
3、1、1、一个检验批得样本容量应为连续得3组试件，其强度应同时符合下列规定：mf cu≥f cu,k+0、7σ0f cu,min≥f cu,k-0、7σ0检验批混凝土立方体抗压强度得标准差应按下式计算：σ0=∑=--n ificunnm fcu12 2,1当混凝土强度等级不高于C20时，其强度得最小值应满足下式要求：f cu,min≥0、85f cu,k当混凝土强度等级高于C20时，其强度得最小值应满足下式要求：f cu,min≥0、90f cu,k式中：mf cu —同一检验批混凝土立方体抗压强度得平均值（N/mm2），精确到0、1（N/mm2）；f cu,k —同一检验批混凝土立方体抗压强度得标准值（N/mm2），精确到0、1（N/mm2）；σ0—检验批混凝土立方体抗压强度得标准差（N/mm2），精确到0、1（N/mm2）；当检验批混凝土强度得标准差σ0计算值小于2、5N/mm2时，应取2、5N/mm2；f cu,i —前一个检验批内同一品种、同一强度等级得第i组混凝土试件得立方体抗压强度代表值（N/mm2），精确到0、1（N/mm2）；该检验期不应少于60d，也不得大于90d；f cu,min —同一检验批混凝土立方体抗压强度得最小值（N/mm2），精确到0、1（N/mm2）。
3、1、2 当样本得容量不少于10组时，其强度应同时符合下列规定：mf cu ≥f cu,k +λ1、 s fcuf cu,min ≥λ2、 f cu,ks fcu =∑=--n i f i cu n nm f cu 122,1式中：s fcu —同一检验批混凝土立方体抗压强度得标准差（N/mm 2），精确到0、1（N/mm 2）；当检验批混凝土强度得标准差s fcu 计算值小于2、5N/mm 2时，应取2、5N/mm 2；λ1 、λ2 ——合格评定系数，按表3、1、2取用；表3、1、2 混凝土强度得合格评定系数3、2 非统计方法评定: 当样本得容量小于10组时，应采用非统计方法评定混凝土强度。