压力管道安装焊口组对记录卡.doc
压力管道安装安全质量监督检验原始记录
序号
技术资料名称
确认
页数
1
压力管道安装告知书及安全质量监督检验申报书
2
设计图纸会审纪要
3
安装单位施工组织设计
4
焊工及无损检测人员资格复印件
5
开工报告
6
竣工报告
7
工程更改联系单
8
管材质量证明书及验收记录
9
管件及阀门合格证及验收记录
10
阀门压力试验及密封试验记录
11
安全阀校验报告
12
是否符合设计要求
紧急切断阀
动作性能试验是否符合标准和设计要求
密封性能试验是否符合标准和设计要求
安全阀或
爆破片
型号、规格是否符合设计要求
是否经校验合格
开启压力是否符合设计要求
密封性能试验是否符合标准和设计要求
备注
检验员：日期：
JL/DD03A.04
压力管道强度、严密性试验和安全保护装置
及密封性能测试专项监督检验原始记录
压力容器质量证明书
13
设备就位安装记录
14
焊材质量证明书（或复验报告）
15
焊接工艺评定
16
焊接施工检查记录
17
管道安装质量检查记录
18
支吊架安装记录
19
焊缝无损检测委托单
20
焊缝无损检测报告
21
焊口分布图及无损检测焊口标注图
22
阴极保护工程验收报告
23
静电接地测试报告和验收记录
24
通球清管、吹扫、干燥记录
试验管段
试验压力
MPa
试验介质
环境温度
℃
保压时间
管道组对记录
/
施工班（组）长：
2012年3月5日
施工单位质检员：
2012年3月5日
现场监理：
年月日
管道组对记录
编号
单位工程名称
孝昌—潜江天然气输气管道工程第一标段
工程编号
安装位置
序号
焊口编号
防腐管
编号
钢管（弯头）型号
管长
(m)
弯头弯
管角度
钝边（mm）
间隙(mm)
坡口角度(°)
错边量(mm)
XQⅠ-HY02-YM027＋041
/
1.2
1.3
1.3
1.2
2.1
2.1
2.3
2.1
59
60
60
60
0.3
0.1
0.1
0.1
11
XQⅠ-HY02-YM041—002
Φ610×7.9
11.71
/
1.2
1.1
1.1
1.1
1.7
1.7
1.8
1.7
61
60
60
60
0.2
0.1
0.1
0
12
XQⅠ-HY02-YM041—003
Φ610×7.9
11.99
59
0.2
0.1
0.1
0.1
6
XQⅠ-HY02-YM040-007
Φ610×7.9
12.4
/
1.3
1.2
1.3
1.3
2.2
2.4
2.4
2.4
60
62
60
60
0.1
0.2
0.1
压力管道安装焊口组对记录卡
压力管道安装焊口组对记录卡项目名称：XXXX压力管道安装工程编号：XXX-XXX施工单位：XXX公司日期：XXXX年XX月XX日焊缝及设备信息：焊接位置：XXX焊缝编号：XXX焊工：XXX工条码：XXX焊接方法：XXX焊材：XXX规格：XXX焊材强度级别：XXX验让：XXX工条码：XXX检验标准：XXX工序标识：焊接前处理：1.清理工件表面，并确保无杂物、灰尘、氧化物等不良物质。
2.确保焊接面平整，切割面光洁、垂直。
焊接参数：1.电流：XXX2.电压：XXX3.焊接速度：XXX4.机械角度：XXX5.焊接时间：XXX工艺评定：焊接工艺评定编号：XXX做过焊接工艺评定：是/否工艺评定状态：合格/不合格评定报告编号：XXX焊缝记录：1.焊接材料：管道材料牌号、长度、直径等信息。
2.焊缝类型：焊缝种类、焊缝几何尺寸等信息。
3.焊接位置：具体焊接的位置，包括焊缝编号。
4.焊接日期：具体的焊接日期。
5.焊接工艺规程：焊接工艺规程编号、版本等信息。
6.焊工信息：焊工姓名、工号、证书编号等信息。
7.焊接设备：焊接设备编号、名称等信息。
8.焊接参数：焊接电流、电压、速度、机械角度、焊接时间等信息。
9.焊接检验：焊缝质量检验结果及记录、焊接工艺评定证书编号等信息。
10.备注：对焊缝进行特殊要求或其他需要记录的情况。
焊接记录：1.焊缝号：每个焊缝的唯一编号。
2.焊工编号：进行焊接工作的焊工工号。
3.设备编号：用于焊接的设备编号。
4.焊接日期：焊接工作完成的具体日期。
5.焊接材料：焊接管材的牌号、长度、直径等信息。
6.焊接位置：焊接的具体位置，包括焊缝编号。
7.焊接参数：焊接工艺规程中规定的焊接参数。
8.焊接结果：焊缝的质量评定结果。
9.检验结果：针对焊接缺陷的检验结果。
10.检验标准：检验依据的相关标准。
备注：在每次焊接工作完成后，应及时填写相关信息，确保焊接工作的质量和安全性。
以上是一个压力管道安装焊口组对记录卡的示例，您可以根据具体的项目要求和实际情况进行调整和完善。
管道组对焊接记录
0.3
0.5
合格
2018.2.1
YG-2018-JD005
JD005-10
2.0
33
2.1
0.2
0.5
0.3
0.4
合格
2018.2.1
YG-2018-JD005
JD005-11
1.8
30
2.4
0.3
0.2
0.5
0.4
合格
2018.2.1
YG-2018-JD005
JD005-12
1.8
32
2.2
0.3
合格
施工单位
建设单位
监理单位
质检员：
检验责任师：
焊接责任师：
日期： 2018年 2 月1日
代表：
代表：
0.5
0.3
0.3
合格
2018.2.1
YG-2018-JD005
JD005-16
1.6
35
2
0.5
0.5
0.3
0.3
合格
2018.2.1
YG-2018-JD005
JD005-17
1.9
35
2
0.5
0.5YG-2018-JD005
JD005-18
1.6
35
2.4
0.5
0.5
胜利油田金岛工程安装有限责任公司
管道焊口组对记录表
JL/TS-0701-39
工程名称：采油七区天然气管线改造工程
本
清
单
一
式
三
联
第
一
联
工
艺
留
存
；
第
二
焊接检查记录
标准依据
焊口编号
焊工钢印
裂纹
气孔
夹渣
焊缝宽窄差（mm）
咬边边缘不满的深度、长度（mm）
焊缝高低差（mm）
错边（Biblioteka m）表面凹陷弧坑深度长度（mm）
质量评定
备注
检查：记录：现场监理：
标高检查、复核记录
001
工程名称
施工单位
隐检项目
隐检范围
0+000-0+300
管径/长度
Ф529*8/300米
桩号
设计标高
自检情况
监理复核
桩号
设计标高
自检情况
监理复核
0+000
4.6
4.59
4.58
自检意见
复核意见
专业监理：施工现场负责人；质检员:年月日
注：每25米检查一点，平面拐点、管件阀门及管道坡度改变处加测一点。
压力管道安装焊口组对记录
工程项目：年月日001
序号
管线号
焊缝
编号
焊工
编号
管道
规格
焊接接头组对检查项目
组对
时间
焊接位置
(水平\垂直)
坡口角度
坡口钝边
坡口清理
错边量
组对间隙
技术负责人：
质检员：
班（组）长：
压力管道安装焊接过程及质量检验记录
工程名称：年月日001
序号
管线号
焊缝
编号
管道
规格
焊接过程记录
焊后焊接质量检验
焊工
编号
焊接方法
焊接材料
焊接
层次
电源
极性
焊接
电流A
电弧
压力管道安装记录表
附件三广东省源天工程公司压力管道安装质量管理体系记录表格（依据GB/T19001-2000建立）记录表格目录记录表格目录(续)注：除业主、监理、工程所在地质监站等部门有要求使用指定表格外，均应执行以上表格。
焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书(续)焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告（续）焊接工艺卡焊材库温、湿度记录材料检验、入库单焊材检验、入库单材料台帐材料领用单YLGD-08高压管件加工记录管道补偿器安装记录固定管架及弹簧支、吊架调整记录管道接地测试记录安全附件安装记录压力表、温度计检查记录管道系统吹扫清洗记录阀门试验记录安全阀最终调试记录管道系统压力试验记录管道气密性试验记录管道防腐工程施工记录射线探伤报告（一）年月日射线探伤报告（续）YLGD－23年月日射线探伤工艺卡射线探伤工作记录YLGD－25 试件名称：X光机号：委托单位：增感方式：磁粉探伤工艺卡磁粉（或渗透）探伤记录检测人：审核人：年月日磁粉探伤报告超声波探伤报告YLGD-29年月日热处理报告压力管道安装检查记录质量控制点检查记录YLGD-32设计图纸会审记录（一）设计图纸会审记录（二）记录人：设计变更洽商记录项目经理： 经办人：施 工 日 志年 月 日 星期温度：2时 ℃，8时℃，14时 ℃，20时 ℃，日平均 ℃；天气：上午施工员：记录员：第页分项工程质量技术交底卡专业技术负责人：交底人：接受人：设备开箱检查记录隐蔽工程验收记录。
管道组对记录表课件.doc
DN250管道组对记录表工程名称：南区热电联产集中供热工程（金湾换热站外网）单位：mm施工单位：新疆胜利建筑安装公司编号:供回水管线2007年9 月27 日焊口编号管径壁厚坡口型式坡口角度钝边对口间隙错边量管口椭圆度长度偏差备注0 1 2.5 1 01 DN250 7 V 550 1.5 2 1.2 12 DN250 7 V 560 2 2.5 1.3 03 DN250 7 V 550 0 3 1 24 DN250 7 V 570 1.5 2 1 15 DN250 7 V 550 1 2 1 16 DN2507 V 550 0 2.5 1.2 07 DN250 7 V 550 2 2 1 18 DN250 7 V 570 1 2.5 1 09 DN250 7 V 550 0 3 1 210 DN250 7 V 570 1.5 2 1 111 DN250 7 V 55质检：记录：审批：DN250管道组对记录表工程名称：南区热电联产集中供热工程（金湾换热站外网）单位：mm施工单位：新疆胜利建筑安装公司编号:供回水管线2007年9 月28 日焊口编号管径壁厚坡口型式坡口角度钝边对口间隙错边量管口椭圆度长度偏差备注0 1.5 2 1 112 DN250 7 V 550 0 3 1 213 DN250 7 V 570 1 2 1 114 DN250 7 V 550 1.5 2 1.2 115 DN250 7 V 560 2 2.5 1.3 016 DN250 7 V 550 1.5 2 1.2 117 DN250 7 V 560 0 2.5 1.2 018 DN250 7 V 550 1 2.5 1 019 DN250 7 V 550 1 2 1 120 DN250 7 V 550 1.5 2 1.2 121 DN250 7 V 56质检：记录：审批：DN250管道组对记录表工程名称：南区热电联产集中供热工程（金湾换热站外网）单位：mm施工单位：新疆胜利建筑安装公司编号:供回水管线2007年9 月29 日焊口编号管径壁厚坡口型式坡口角度钝边对口间隙错边量管口椭圆度长度偏差备注0 1.5 2 1.2 122 DN250 7 V 560 1 2.5 1 023 DN250 7 V 550 1.5 2 1 124 DN250 7 V 550 2 2.5 1.3 025 DN250 7 V 550 0 3 1 226 DN250 7 V 570 1.5 2 1.2 127 DN250 7 V 560 1 2 1 128 DN250 7 V 55质检：记录：审批：DN150管道组对记录表工程名称：南区热电联产集中供热工程（金湾换热站外网）单位：mm施工单位：新疆胜利建筑安装公司编号:供回水管线2007年10 月7 日焊口编号管径壁厚坡口型式坡口角度钝边对口间隙错边量管口椭圆度长度偏差备注0 1 2.5 1 01 DN150 4.5 V 550 1.5 2 1.2 12 DN150 4.5 V 560 2 2.5 1.3 03 DN150 4.5 V 550 0 3 1 24 DN150 4.5 V 570 1.5 2 1 15 DN150 4.5 V 550 1 2 1 16 DN150 4.5 V 550 0 2.5 1.2 07 DN150 4.5 V 550 2 2 1 18 DN150 4.5 V 570 1 2.5 1 09 DN150 4.5 V 550 0 3 1 210 DN150 4.5 V 570 1 2 1 111 DN150 4.5 V 57质检：记录：审批：DN150管道组对记录表工程名称：南区热电联产集中供热工程（金湾换热站外网）单位：mm施工单位：新疆胜利建筑安装公司编号:供回水管线2007年10 月8 日焊口编号管径壁厚坡口型式坡口角度钝边对口间隙错边量管口椭圆度长度偏差备注0 1.5 2 1 112 DN150 4.5 V 550 0 3 1 213 DN150 4.5 V 570 1 2 1 114 DN150 4.5 V 550 1.5 2 1.2 115 DN150 4.5 V 560 2 2.5 1.3 016 DN150 4.5 V 550 1.5 2 1.2 117 DN150 4.5 V 560 0 2.5 1.2 018 DN150 4.5 V 550 1 2.5 1 019 DN150 4.5 V 550 1 2 1 120 DN150 4.5 V 550 0 2.5 1.2 021 DN150 4.5 V 550 1.5 2 1.2 122 DN150 4.5 V 56质检：记录：审批：DN300管道组对记录表工程名称：南区热电联产集中供热工程（金湾换热站外网）单位：mm施工单位：新疆胜利建筑安装公司编号:供回水管线2007年10 月9 日焊口编号管径壁厚坡口型式坡口角度钝边对口间隙错边量管口椭圆度长度偏差备注0 1 2.5 1 01 DN300 8 V 550 1.5 2 1.2 12 DN300 8 V 560 2 2.5 1.3 03 DN300 8 V 550 0 3 1 24 DN300 8 V 570 1.5 2 1 15 DN300 8 V 550 1 2 1 16 DN300 8 V 550 0 2.5 1.2 07 DN300 8 V 550 2 2 1 18 DN300 8 V 570 1 2.5 1 09 DN300 8 V 550 1.5 2 1.2 110 DN300 8 V 560 0 3 1 211 DN300 8 V 57质检：记录：审批：DN300管道组对记录表工程名称：南区热电联产集中供热工程（金湾换热站外网）单位：mm施工单位：新疆胜利建筑安装公司编号:供回水管线2007年10 月9 日焊口编号管径壁厚坡口型式坡口角度钝边对口间隙错边量管口椭圆度长度偏差备注0 1.5 2 1 112 DN300 8 V 55质检：记录：审批：。
压力管道安装许可鉴定评审现场记录
文件编号：AHTJ-PJK/QR-GD03-2013 记录编号：OPS/GD03-2015-00压力管道安装许可鉴定评审记录申请单位申请类别□首次□复查□升级□增项□场地变更申请级别＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿_评审组长评审员评审日期＿＿＿年＿月＿日至＿＿月＿＿＿日发布日期：二O一四年三月一日实施日期：二O一四年三月十五日安徽省特种设备检测院安徽省特种设备检测院1 / 292 / 293 / 294 / 295 / 296 / 29评审人员：申请单位人员确认：年月日7 / 298 / 299 / 2910 / 2911 / 2912 / 2913 / 2914 / 2915 / 29年月日16 / 2917 / 2918 / 2919 / 2920 / 2921 / 29年月日四、压力管道安装持证期间执法情况评审记录22 / 2923 / 29年月日24 / 29注：①在参加考核的责任师的对应序号上标注＊；②应当针对不同岗位的要求进行考核。
（一般应当包括以下内容：相关法律、法规、标准，管理知识，本专业知识，自身职责，工作程序要求等。
）③考核结果为符合、不符合④关键岗位人员主要包括质量体系责任人员、专职检查员、安全员等表1：申请单位质量控制系统责任人员确认表(含专业技术人员)25 / 29期：表2：申请单位检验、作业人员确认表26 / 29期：表3：申请单位主要设备、仪器、工具确认表27 / 29期：28 / 2929 / 29。
压力管道焊接施工检查作业记录表(范本)
工程名称： 分项工程名称：区段：
管段编号
焊口 编号
质量标准
检查日期
咬边
焊道宽
错边量
余高
表面质量
气孔
焊瘤
飞溅
夹渣
焊工意见
记录人： 年月 日 审核人： 年 月 日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称： 分项工程名称：区段：
管口编号
组对时间
质量标准
备注
钝边
间隙
错边量
坡口
自检记录
焊工意见
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表
工程名称： 分项工程名称： 区段：
焊接作业指导书编号：
焊工代号
预热
ºC
焊接规范
外观检查
无损检测
备注
焊口编号
材质及规格
焊材牌号规格
电流A
电压V
线速度cm/min
方法
报告号
检验员：年月 日检验责任师：年月 日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称： 分项工程名称： 区段：
焊接作业指导书编号：
焊工代号
预热
ºC
焊接规范
外观检查
无损检测
备注
焊口编号
材质及规格
焊材牌号规格
电流A
电压V
线速度cm/min
方法
报告号
检验员：年月 日检验责任师：年月 日
压力管道组对工序交接卡
工程名称： 分项工程名称：区段：
管口编号
组对时间
质量标准
备注
钝边
间隙
错边量
坡口
自检记录焊工意见记 Nhomakorabea人：年月日 审核人： 年 月日
记录人：年月 日审核人： 年 月日
压力管道安装竣工资料(富氧)
压力管道安装竣工资料使用单位：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司能源动力中心总包单位：/ 设计单位：攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司监理单位：/ 安装单位：攀钢集团工程技术有限公司机电工程分公司司检测单位：/ 防腐单位：攀钢集团工程技术有限公司机电工程分公司司绝热单位：/ 监检单位：攀枝花市特种设备监督检验所2012年月日压力管道安装竣工资料目录管道图纸目录.Word 资料管道数据表－.Word 资料压力管道安装质量证明书.Word 资料压力管道安装汇总表填表：日期：审核：技术人员日期：管道组成件质证书及实物检查验收记录Word 资料Word 资料管道组成件清洗脱脂记录报告Word 资料压力管道坡口制作检查记录压力管道焊口组对检查记录法兰（含阀门法兰）安装检查记录Word 资料阀门（含安全阀）安装检查记录Word 资料补偿器安装检查记录Word 资料附属设施及设备安装检查记录Word 资料支、吊架安装检查记录Word 资料支、吊架安装检查记录Word 资料支、吊架安装检查记录Word 资料支、吊架安装检查记录Word 资料支、吊架安装检查记录Word 资料支、吊架安装检查记录Word 资料支、吊架安装检查记录Word 资料支、吊架安装检查记录Word 资料Word 资料管道焊缝外观检查记录压力管道整体运行记录.无损检测报告格式有安装单位自行编制压力管道强度试验、泄漏性试验报告Word 资料管道系统吹扫及清洗记录管道系统吹扫及清洗记录管道绝热施工检查报告工程交接检验书Word 资料压力管道防腐、保温或保冷、涂漆施工记录工程交接检验书.Word 资料安装资质钢管质量证明书焊接材料证明书焊接工艺卡或者作业指导书油漆质量证明书管道元件质量证明书元件制造许可证。
压力管道安装质量记录表汇编
阀门安装记录
压力管道安装质量计划编制说明：为确保压力管道安装工程在质量管理与环节控制上严格把关，防止过程失控和检验失漏，明确责任，落实检验责任，特编制制质量计划。
焊接表面质量检查报告
焊条烘干记录项目名称
PE管焊口切割检查记录
沟槽回填质量检验评定表
排水管道灌水（通水）试验记录
碳素钢及合金钢管道分项工程质量检验评定表
不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表
PE管道分项工程质量检验评定表
焊接过程检查记录单
焊接人：焊工号：年月日
工艺管道安装检查记录表
管道补偿器安装检查记录表
管道设备焊接施工检查记录表
阀门试验检查记录表
安全阀减压阀调试检查记录表
管道压力（强度）试验记录表
管道静电接地测试检查记录表
高压管件加工检查记录表
高压钢管、管件检查记录表
管道脱脂吹洗检查记录表
管道油漆防腐施工检查记录表
PE 管道焊接施工检查记录表
设备管道保温（保冷）施工检查记录表
节流元件及流量差压仪表检查记录表
压力温度取源部件仪表安装检查记录表
焊接工艺卡。
压力管道安装竣工资料全
1.管道安装竣工资料设计单位：_________________________监理单位: __________________________检测单位：_________________________施工单位: __________________________建设单位：_________________________压力管道安装竣工资料目录管道图纸目录管道材料等级表(一)管子及管件（二）管道连接件（三）阀门管道数据表专业学习资料专业学习资料压力管道安装质量证明书本压力管道的安装质量经检验，符合压力管道安全技术监察规压力管道安装汇总表填表: 日期：审核: 日期：填写说明：1、序号可连着下去2、没有内容的栏内填上“” 3、管道组成件系指管子、管件、阀门（含安全阀）、法兰、垫片、M14 （包含）以上的合金钢紧固件以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等材料系指焊条、焊丝等。
4、单位可为m或件、片、只等。
5、质证书可填证书号6、外观指表面质量，可填合格7、几何尺寸可填合格8、测厚主要对管子和管件，可填从最薄至最厚范围（小数点后1位）。
9、试验主要对阀门，可填合格，并注明详见〈阀门试验记录报告》。
10、硬度检查要按〈GB/T20801.4》第5.6条款进行，后应附进行硬度检查的具体记录11、无损检测要按〈GB/T20801.4》第 5.5条款进行，，后应附无损检测的详细报告12、要将本表所列的管道组成件的材质证明书复印件附后，并在质证书对应页码栏内填清对应页码以便查寻核对管道组成件(含焊材)质证书及实物检查验收记录填写说明：1、序号可连着下去。
4、没有内容的栏内填上 “”。
6、对合金钢管道组成件要按 GB/T20801.4》第5.3与5.7条款进行。
7、如是光谱分析， 则取样方法可填/”；化学分析可根据实际情况填写 ，如砂轮切割、等离子切割等。
8、取样部位可填本体等。
9、分析方法可按实际填写，如光谱或化 分等。
压力管道焊接现场施工检查记录表格模板
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表工程名称：分项工程名称：区段：
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：区段：
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道组对工序交接卡
工程名称：
分项工程名称：
区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：
年月日
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日。
焊接接口组对质量检查记录表
/
/
合格
2
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
合格
3
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
/
/
/
合格
4
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
合格
5
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
/
/
/
合格
6
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
合格
7
60±5
序号
焊口 编号
坡口
组对质量
评定
角度
（度）
钝边
（mm）
间隙 （mm）
错口 （mm）
坡口 清洁 程度
相邻纵 缝间距（mm）
对口棱 角
（mm）
最大最小 直径差 （mm）
1
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
/
/
/
合格
2
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
合格
3
60±5
1.5-2
2-3
手工 机械
合格
9
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
/
/
/
合格
10
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
合格
检验：
管道坡口加工、组对、焊接作业指导书
1.适用范围本施工作业指导书适用于**************工程现场坡口加工、清管、组对、焊接作业施工。
2.主要编制依据2.5、《水平定向钻法管道穿越工程技术规程》CECS382：2014；2.6、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009；2.7、《管道干线标记设置技术规范》SY/T6064-2011；2.8、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2011；2.9、国家和水利及相关行业有关规程、规范及标准等。
3.工作流程4. 工作内容与要求 4.1 一般要求4.1.1根据焊接工艺评定书的要求，将到达施工现场的防腐管坡口进行修整，以达到焊接工艺要求的形式和几何尺寸，同时清理管口附近25㎜内的油垢、铁锈和污垢等，露出金属本色。
4.1.2组对前对管体防腐层、管材进行检查，如果有损伤应进行修补，损伤无法修补的防腐管，不得用于工程中。
对管口周长尺寸、壁厚进行复检，确保按设计要求正确使用。
采用清管器或其他使用的工具将管内杂物清理干净，以确保防腐管内部清洁，无任何杂物。
4.1.3 一般地段管口组对必须使用内对口器，连头处及安装弯头（管）时可采用外对口器。
管口组对比必须使用吊管机配合进行，吊管机数量定为两台，并采取适当的稳固措施，使管子在同一水平线上，支撑高度应大于0.5m 。
4.1.4组对时，管道坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。
两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开100㎜以上，两环向焊缝间的长度不小于管外径。
4.1.5确认组对质量符合要求后进行焊前预热，预热必须严格按规范和焊接工艺规程要求进行，管口预热采用环形火焰加热器或火焰加热烤把进行加热，使用火焰加热烤把必须是焊口两侧同时均匀加热。
层间温度不应低于《焊接工艺规程》的要求，当达不到要求时，需进行加热后方可进行后续焊接施工。
4.1.6焊接材料在到达施工现场时必须具有质量证书、合格证、复检报告。
管道安装组对检查记录
合格
20
0
1
2.5
45°
合格
21
0
1
2.5
45°
合格
22
0
0.5
2.5
45°
合格
管工
日期
检验员
日期
检验责任人
日期
管道安装组对检查记录
工程名称:重庆白涛化工园区危化品物流中心安全隐患整改工程（第一期）
管段编号
PL4-1004-150-M1E
管段级别
GC2
管段材质
304
检查项目
允许偏差(mm)
检查结果(mm)
合格
7
0
1
1.0
45°
合格
8
0
1
2.5
45°
合格
9
0
1
2.5
45°
合格
10
0
1
2.5
45°
合格
11
0
1
2.5
45°
合格
12
0
1
2.5
45°
合格
13
0
1
2.5
45°
合格
14
0
1
2.5
45°
合格
15
0
1
2.5
45°
合格
16
0
1
2.5
45°
合格
17
0
1
2.5
45°
合格
18
0
1
2.5
45°
合格
19
0
1
2.5
0.5
无此项
合格
100≤DN≤300
压力管道安装 记录表格
压力管道安装资料表格*＊＊＊*＊＊＊＊＊****压力管道安装资料表格目录1、交工资料目录2、图纸会审记录3、图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表4、设计变更(洽商）记录5、施工组织设计（施工方案）内部审批表6、施工组织设计（施工方案）报审表7、技术安全交底记录8、告知书9、开工报告10、安装施工日志11、工作联系单12、竣工通知书13、工程竣工验收证书14、工程质量回访单15、工程定位放线记录汇总表16、定位放线记录17、建筑安装工程设备、成品、半成品材料合格汇总表18、设备(开箱）进场验收记录19、材料、成品、半成品验收记录20、合格证贴条21、复印件（或抄件）贴条22、阀门(清洗)试验记录23、高压管件检验录24、高压弯管加记录25、高压管螺纹加记录26、管道安装记录27、弹簧管架安装记录28、管架安装记录29、管段冷紧记录30、流量检测元件安装记录31、管道热伸长记录32、管道隐蔽工程验收记录33、水、气压试验记录34、管道设备冲洗记录35、采暖系统调试记录36、安全阀调整记录37、伸缩制作安装记录38、工序交接记录39、设备基础复检记录40、设备基础隐蔽工程验收记录41、设备单机试运转记录42、安全附件安装检查记录43、防腐施工记录44、绝热施工记录45、隐蔽工程检查记录46、施工现场管理检查记录47、单位（子单位）工程质量竣工验收记录48、分部（子分部）工程验收记录49、分部（子分部）工程安全和功能检查资料核查及主要功能抽查记录50、分部（子分部）工程观感检查记录51、分部工程质量验收记录52、室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表53、工艺管道安装工程检验批质量验收记录表54、换热站安装工程检验批质量验收记录表55、施工检查记录56、探伤委托单57、射线探伤报告58、超声波探伤报告(一)(二)59、磁粉探伤报告60、渗透检测报告61、焊缝代（割)样综合检验报告62、X射线拍片原始记录单63、拉伸试验报告64、弯曲试验报告65、断口试验报告66、金相（）观检查报告67、冲击试验报告68、焊口硬度测试报告69、光谱分析报告70、着色探伤报告71、焊接工艺卡(一）72、焊接工艺卡（二)73、焊接记录74、焊缝检查外观质量记录75、焊材发放与回收记录76、焊缝热处理报告77、焊缝热处理报告78、焊条（剂）烘干与恒温存放记录79、焊口焊缝返修通知书80、焊接作业指导书81、焊工考试记录表(一)82、焊工考试记录表（二）83、压力管道安装备案申请表84、合同评审记录交工资料目录图纸会审记录图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表注：图纸会审、设计变更、洽商记录附后。