塑胶SOP作业指导书
塑胶部作业指导书
HOME CULTURE APPLIANCES (SHENZHEN) LIMITED
文件名称
塑胶部作业指导书
文件编号：
制定部门
塑胶部
版次
第一版
制定日期
2006、8、9
版本：AO
页次：1/2
1、目的
使作业标准化，规范化，尽量减少因人员操作不当而造成浪费，以最大限度节省时间，提高生产效率、降低成本。
1、下班前的准备
6.1作业员交接班前须把本机台的所生产的产品尾数标明。（如：班别、日期、数量、规格、单号等）
6.2然后把本机台打扫干净,准备两班交接。
6.3工作交接完毕方可下班按次序离开车间、排队打卡。
批准：
审核：
制作：闫燕
HOME CULTURE APPLIANCES (SHENZHEN) LIM编号：
制定部门
塑胶部
版次
第一版
制定日期
2006、8、9
版本：AO
页次：2/2
4.5操作员应及时把生产的良品按规定的数量入箱并摆放整齐。
4.6生产过程中如发现机台、模具有异常时应及时通知技术员或组长处理。
4、操作程序
4.1作业员开始作业时,首先打开机台安全门取出产品(如需放五金件的应先放好五金件)然后
关闭安全门。
4.2操作员应对本机台生产的前三模产品,对照样品进行自检。
4.3若自检的产品和样板有异样,应及时反应给当班品检和组长。
4.4本机的水口料应及时回收并加以利用。
批准
审核：
制作：闫燕
泓首翔电器（深圳）有限公司
2、范围
主要是对车间操作员（作业员）的工作程序的指导
3、上班前的准备
喷涂作业指导书SOP(通用型)
产品型号(料号)通用型工序名称素材检查，上挂使用设备工序号1※ 操作 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件照度：作业手套人员: 校※ 注意/1.上挂时注意根据工件的大※ 作业1.依据相 是否2.将外观符合要求 每个挂 3.要挂稳挂（依照不4.作业人员5.出现异常6.注意不要发行日期版本A03.将外观不良品（如变形，缺料，混料，严重刮伤的先挑选出来，摆放在栈板上，然后请品管确认。
形状间保持距离,避免在冲洗过程中碰撞变形，刮花和掉落。
2.上挂产品要小心﹐防止碰伤﹐刮伤，变形等不良产生。
变更内容首次发行前处理输送带文件编号变更履历东莞市忆威五金塑胶制品有限公司作 业 指 导 书 S O P产品型号(料号)通用型工序名称预脱脂使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件压力：脱脂剂※ 作※ 注意/1.进行操作 脂效果,2.游离碱 PH值 (检测频3.依检测结4.作业时需5.出现异常发行日期版本预脱脂喷淋室文件编号 作 业 指 导 书 S O P变更履历变更内容产品型号(料号)通用型工序名称脱脂使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件喷水压脱脂剂※ 作※ 注意/1.进行操作 脂效果,2.游离碱 PH值 (检测频3.依检测结4.作业时需5.出现异常发行日期版本作 业 指 导 书 S O P脱脂喷淋室文件编号变更履历变更内容产品型号(料号)通用型工序名称水洗1使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度:室工件时间: 1-自来水 ※ 作 ※ 注意/1.确认电 1.进行操作2.开启电面脱脂是否3.上下来 2.污染度4.打开自 PH值：5.生产完 (检测频6.清洗完 3.作业时需 下进4.出现异常发行日期版本水洗喷淋室文件编号变更履历变更内容作 业 指 导 书 S O P产品型号(料号)通用型工序名称水洗2使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度:室工件时间: 1-自来水※ 作 ※ 注意/1.确认电 1.进行操作2.开启电面脱脂是否3.上下来 2.污染度4.打开自 PH值：5.生产完 (检测频6.清洗完 3.作业时需下进 4.出现异常发行日期版本变更履历变更内容作 业 指 导 书 S O P水洗喷淋室文件编号产品型号(料号)通用型工序名称皮膜使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件时间：锌系磷化液 ※ 作 ※ 注意/1.确认电 1.进行操作2.开启电工站是否处3.上下来 2.浓度2%4.表面调 3.PH值1-2 带动4.作业时需5.正常皮膜发行日期版本东莞市忆威五金塑胶制品有限公司作 业 指 导 书 S O P文件编号变更履历变更内容皮膜产品型号(料号)通用型工序名称水洗3使用设备工序号※ 操作条件 ※ 使用材料及工具 ※ 图示温度:室工件时间: 1-自来水※ 作 ※ 注意/1.确认电 1.进行操作2.开启电面脱脂是否3.上下来 2.污染度4.打开自 PH值：5.生产完 (检测频6.清洗完 3.作业时需 下进 4.出现异常发行日期版本变更履历变更内容文件编号东莞市忆威五金塑胶制品有限公司作 业 指 导 书 S O P产品型号(料号)通用型工序名称水洗4使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件时间：自来水※ 作 ※ 注意/1.确认电 1.进行操作2.开启电 面处理干3.上下来 2.污染度4.打开自 PH值：5.生产完 (检测频6.清洗完 3.作业时需下进入 4.出现异常发行日期版本文件编号变更履历变更内容作 业 指 导 书 S O P产品型号(料号)通用型工序名称水切干燥使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件照度：挂具/瓦斯链速: ※ 作 ※ 注意/1.作业员 1.上挂时作 要 污.手汗2.依据工 2.上挂时注3.作业员 3.注意工件 挂具 以利于4.挂具靠 4.不得挂长5.上挂后 的工件 入脱5.不得直接6. 出现异发行日期版本燃烧机，烘烤炉文件编号变更内容变更履历作 业 指 导 书 S O P产品型号(料号)通用型工序名称前处理下挂使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件照度：挂具链速: ※ 作 ※ 注意/1.作业员 1.上挂时作 要 污.手汗2.依据工 2.上挂时注3.作业员 3.注意工件 挂具 以利于4.挂具靠 4.不得挂长5.上挂后 的工件 入脱5.不得直接6. 出现异发行日期版本东莞市忆威五金塑胶制品有限公司作 业 指 导 书 S O P文件编号变更履历变更内容产品型号(料号)通用型工序名称贴纸使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件照度：※ 作 ※ 注意/1.依据相 1.贴纸时作 要 以避免产2.依据工2.不可漏3.美工刀不要碰伤或刮4.将贴好 4.注意安 然后再以免弄伤自发行日期版本东莞市忆威五金塑胶制品有限公司作 业 指 导 书 S O P流水线文件编号变更履历贴完后自检有没有贴示不良的不良产生。
塑胶制造作业指导书
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1 目的
对塑胶原料、色粉及注塑用辅料（如脱模剂、扩散剂等）进行检验和验证，确保未经检验或经检和试
验不合格的塑胶原料、色粉及注塑用辅料不投入使用。
2 范围
适用于塑胶部所用的塑胶原料、色粉及注塑用辅料的检验和试验。
3 定义
3．1 验证：通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的认可。
4、调好顶出长度、速度，检查模具行位、波子螺丝、
拉板等是否正常。
擦干净模具
5、选用手动合模、进炮、射胶、溶胶、冷却、开模，
再检查所啤胶件有无痴前模、有无离咯、行位是
否到位等。先手动调校，顶出首啤胶件看清有无 模具上的问题。再啤第二啤，把胶件啤满后模具
加润滑油
没有问题才可用半自动调校产品。
6、镜面模要加热模具再开啤，热模不易冲花。
5．4 塑胶部 QC 收到品管科 IQC 抽取的塑胶原料、色粉及注塑用辅料和委《试装（试验）委托书》后，在 12
小时内安排合适的机台试啤，并对试啤过程及试啤产品进行书面确认。
5．5 品管科 IQC 人员根据塑胶部的试啤情况及相应检视结果，判断塑胶原料、色粉及注塑用辅料合格与否，
并将结果详细填写于《来料验证报告》中。
五、准备工作：
三、注意事项（保养项目）：
1、根据计划部门下达的生产单，弄清所需物料的详 1、避免超计划外领料。
细要求。
2、忌领错料。
2、计划用料数量。
3、应注意进出物料要帐目清楚、准确。
3、开好领料清单。
六、操作步骤： 1、依生产计划单开好领料单由本部门主管加签。 2、由本部物料员到物料部领取所需物料。 3、物料领齐后，交给下道工序人员。
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SOP作业指导书样板
SOP作业指导书样板生产生产文件编号版本A/0点亮测试俗脊r俗籍a能/H 2作I型人T配置1人序号材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电静电环OWS20A￣￣￣￣￣页数第2页共14页工序排号测试作业指导书适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称编制日期材料编号材料规格z查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查仪器是否完好负极（如图二）3.完成后放入专用防oPVC盒取操作说明技术要求本工序作I1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,t表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ，接触要牢固自z检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊设备及治工具注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V ；且不可触碰大功率透镜。
核准审核承办单位:图一图二0.30不可超过3V 红线为正黑线为负负极正极生产文件编号版本A/0焊接电子红线俗脊r俗籍a能/H 257pcs 3作I型人T配置1人序号材料名称数量1硅胶红线1pcs2345设备，工装名称型号设定条件静电环OWS20A ￣￣￣￣￣恒温烙铁*****-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电作业指导书编制日期页数第3页共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称14“工序排号插件材料编号材料规格红色，L20mm ，镀锡2.5mmz查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好3.将硅胶（红）线焊接在铝基板指定位置上（如图二）方孔对应一端为正极4.完成后放入专用防oPVC盒龋操作说明技术要求不可成积堆放5.自检无误後，流入下一工序。
本工序作I1.检查烙铁囟仁欠裎定囟龋320~380度间将温度调制为320~380度间,用仪器测试2.分清硅胶线与铝基板的相应位置；极性要一致自检查有无假焊、虚焊、错焊现象不良品截出检查焊接有无牢固设备及治工具注意事项：注意正负焊接位置，不可错位,焊接好后不可堆积摆放，需整齐放入专用防oPVC 盒龋缓傅阋光亮包住电子线，不可出现半焊或虚焊现象。
注塑包装SOP（作业指导书）
注塑包装SOP（作业指导书）No.版本确认人1 / /2 / /3//No.数量No.数量1/12/23/34/45/56/6制作:审批:页次实施日期外围打包要求 WI外围打包IWI-0084.01A12011-12-13作业步骤如图一.将箱底用胶纸以王字架方式封口，确保封牢固。
如图二.将QC与QA检验合格并盖章产品按装箱数量与要求放入箱内，确保箱内无油污与异物，保持内包装清洁干净，作业指导书Work Instruction文件名称工序名称作业名称文件编号版别签上QC 与QA确认盖合格章后方可入仓。
注意事项:1.打包作业员不可同时装箱打包两箱或两箱以上产品包装。
2.打包作业员不可同时装箱打包两款产品或两款以上产品包装。
3.封箱前确认纸箱标签与内袋标签内容实际情况一致。
变更日期变更原因如图三.用封口胶将大胶袋胶袋口封好。
如图四.将纸箱用封口胶对开口位做一个王字型封口，两边开缝位需用封口胶封口。
如图五.同一包装箱上只允许有一张物料标签，不允许有两张或两张以上物料标签。
即要求在贴上新的物料标示卡之前把旧的物料标示卡撕掉。
物料标名称描述// / /检验员、工艺技术员、领班、监督本规范的作业执行情况，纠正、改善相关作业的规范性，奖罚相关作业人员。
/物料设备/治工具作业条件名称管控项目 //异常处理通知现场管理人员 / / / / / / / / / / / /打包间外围/// / /蓝微电子有限公司博纳药品包装材料有限公司图一图二图三图四图五。
塑胶产品作业指导书
篇一：塑胶部作业指导书深圳市凯鑫盛五金制品有限公司成型作业指导书篇二：塑胶产品测量作业指导书1.0 2.0 3.0 4.0目的：为使检测人员能正确的掌握测量方法，确保测量结果的准确性及稳定性，统一报告制作格式，为项目、模具工程﹑制造﹑品保部门及客户提供正确规范的检测报告。
范围：适用于本公司fai测量，制程控制、来料、出货需用工显测量之产品。
定义:无权责：4.1 测量中心：按照测量原理及规定的测量方法进行标准化量测作业。
4.2 申请单位：送测量样品至测量室和详细填写申请单，并负责报告的签收。
作业内容：5.1 测量注意事项：5.1.1 测量室根据申请的内容核对是否正确，并确认产品外观及数量，根据工作量确认完成时间。
5.1.2 根据受控的图纸，确认产品是否和图面相符。
5.1.3 送检的产品应留一模，供测量室保存留样。
5.2 测量工具的选择：5.2.1 如果客户有要求测量工具的，按客户报告格式中要求的测量工具测量,保证测量工具的一致性。
5.2.2 客户没有要求测量工具的按下面的要求：工显测量：孔心距的尺寸，扣位尺寸，不规则的内长宽，两测量点连线和基准面不平行的外形尺寸，来料的贴纸，背胶，钢片产品，印刷尺寸（如图四、五）。
卡尺测量：外形长宽尺寸；电池仓内长宽；显示屏内长宽；摄像头装配位置；音量键、usb 装配位置；按键孔的长宽尺寸等（如图一、二、三、六）。
针规测量：听筒、usb的孔径尺寸，选用针规测量（如图五）。
5.0塑胶产品测量作业指导书图一图二图三图四图五图六塑胶产品测量作业指导书5.3 工显测量基准的设定5.3.1 平面基准的设定：选一个大的平面做放置基准（如图七、八、九），避开凸出的位置，放在平台上或贴在测量治具上，基准平面要保持与工作台平行，变形的位置要校平后测量.图七图八图九5.3.2 轴向基准的设定：选一个长的直边或在一条线上最远的两个圆孔做摆正基准，长边摆正短边归零。
三星客户产品的基准以两个o/p的顶针孔做基准轴摆正（如图十、十三），零点以图面上标有b/p的基准孔为零点测量，图面上有标注测量点的位置，应严格按照图面标注的位置测量（图十二）。
塑胶产品作业指导书
篇一：塑胶部作业指导书深圳市凯鑫盛五金制品成型作业指导书篇二：塑胶产品测量作业指导书1.0 2.0 3.0 4.0目的：为使检测人员能正确的把握测量方法，确保测量结果的准确性及稳定性，统一报告制作格式，为工程、模具工程﹑制造﹑品保部门及客户供给正确标准的检测报告。
范围：适用于本公司 fai 测量，制程把握、来料、出货需用工显测量之产品。
定义:无权责：4.1测量中心：依据测量原理及规定的测量方法进展标准化量测作业。
4.2申请单位：送测量样品至测量室和具体填写申请单，并负责报告的签收。
作业内容：5.1测量留意事项：5.1.1测量室依据申请的内容核对是否正确，并确认产品外观及数量，依据工作量确认完成时间。
5.1.2 依据受控的图纸，确认产品是否和图面相符。
5.1.3 送检的产品应留一模，供测量室保存留样。
5.2 测量工具的选择：5.2.1 假设客户有要求测量工具的，按客户报告格式中要求的测量工具测量,保证测量工具的全都性。
5.2.2 客户没有要求测量工具的按下面的要求：工显测量：孔心距的尺寸，扣位尺寸，不规章的内长宽，两测量点连线和基准面不平行的外形尺寸，来料的贴纸，背胶，钢片产品，印刷尺寸〔如图四、五〕。
卡尺测量：外形长宽尺寸；电池仓内长宽；显示屏内长宽；摄像头装配位置；音量键、usb 装配位置；按键孔的长宽尺寸等〔如图一、二、三、六〕。
针规测量：听筒、usb 的孔径尺寸，选用针规测量〔如图五〕。
5.0塑胶产品测量作业指导书图一图二图三图四图五图六塑胶产品测量作业指导书5.3工显测量基准的设定5.3.1平面基准的设定：选一个大的平面做放置基准〔如图七、八、九〕，避开凸出的位置，放在平台上或贴在测量治具上，基准平面要保持与工作台平行，变形的位置要校平后测量.图七图八图九5.3.2轴向基准的设定：选一个长的直边或在一条线上最远的两个圆孔做摆正基准，长边摆正短边归零。
三星客户产品的基准以两个o/p的顶针孔做基准轴摆正〔如图十、十三〕，零点以图面上标有b/p的基准孔为零点测量，图面上有标注测量点的位置，应严格依据图面标注的位置测量〔图十二〕。
2018-塑胶产品作业指导书-精选word文档 (8页)
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范围：适用于本公司FAI测量，制程控制、来料、出货需用工显测量之产品。
定义:无权责：4.1 测量中心：按照测量原理及规定的测量方法进行标准化量测作业。
4.2 申请单位：送测量样品至测量室和详细填写申请单，并负责报告的签收。
作业内容：5.1 测量注意事项：5.1.1 测量室根据申请的内容核对是否正确，并确认产品外观及数量，根据工作量确认完成时间。
5.1.2 根据受控的图纸，确认产品是否和图面相符。
5.1.3 送检的产品应留一模，供测量室保存留样。
5.2 测量工具的选择：5.2.1 如果客户有要求测量工具的，按客户报告格式中要求的测量工具测量,保证测量工具的一致性。
5.2.2 客户没有要求测量工具的按下面的要求：工显测量：孔心距的尺寸，扣位尺寸，不规则的内长宽，两测量点连线和基准面不平行的外形尺寸，来料的贴纸，背胶，钢片产品，印刷尺寸（如图四、五）。
卡尺测量：外形长宽尺寸；电池仓内长宽；显示屏内长宽；摄像头装配位置；音量键、USB装配位置；按键孔的长宽尺寸等（如图一、二、三、六）。
针规测量：听筒、USB的孔径尺寸，选用针规测量（如图五）。
5.0塑胶产品测量作业指导书图一图二图三图四图五图六塑胶产品测量作业指导书5.3 工显测量基准的设定5.3.1 平面基准的设定：选一个大的平面做放置基准（如图七、八、九），避开凸出的位置，放在平台上或贴在测量治具上，基准平面要保持与工作台平行，变形的位置要校平后测量.图七图八图九5.3.2 轴向基准的设定：选一个长的直边或在一条线上最远的两个圆孔做摆正基准，长边摆正短边归零。
套唛头胶袋作业指导书sop标准操作程序
制作日期:工艺描述：装洗水唛页 码：1of1批准：注意事项：1、洗水唛不能折反更改摘要:版本A:2011-03-27 发行驶 版本B:客户更改***样式图纸 2011-05-04 发行物料图成品效果图工具图胶带洗水唛岗位整体图制作日期:工艺描述：装洗水唛页 码：1of1批准：注意事项：1、洗水唛不能折反更改摘要:版本A:2011-03-27 发行驶 版本B:客户更改***样式图纸 2011-05-04 发行操作：操作：操作：品质要求：品质要求：品质要求：操作：操作操作3-3、放置右手从右边塑胶框取洗水唛左右手配合，将洗水唛中间位置对折工序操作右手将对折好的洗水唛装入胶袋右手将装好的洗水唛放入指定的塑料袋中操作2、折洗水唛操作3-2、装洗水唛操作1、取洗水唛左手取透明胶袋操作3-1、取胶袋对折位置距离绿色线标注位置2mm右手从右边塑胶2mm左手取透明胶袋制作日期:工艺描述：装洗水唛页 码：1of1批准：注意事项：1、洗水唛不能折反更改摘要:版本A:2011-03-27 发行驶 版本B:客户更改***样式图纸 2011-05-04 发行右手将对折右手将装好的洗水唛品质要求：品质要求：品质要求：制作日期:工艺描述：装洗水唛页 码：1of1批准：注意事项：1、洗水唛不能折反更改摘要:版本A:2011-03-27 发行驶 版本B:客户更改***样式图纸 2011-05-04 发行常见品质问题品质OK 示意反光，对折后品质不良品质OK品质不良品质OK正确对折位错误对折位置，不能折。
注塑标准sop
注塑标准sop第一篇：注塑标准sop注塑技术员上下模作业流程与要求（试行）1，生产前的准备1.1生产前首先察看注射设备是否与模具相符：核对模具周边、厚度、定位圈、浇口套、抽芯、顶出孔距和模具其他数据是否符合所用设备。
并熟悉模具结构及注意事项，确认模具吊装方向等特殊标志。
1.2核对所用塑料是否符合定单计划要求。
2，上模2.1 模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具处理，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。
深度应大于螺纹直径的1.5倍，吊装过程中人员不能位于模具下方。
2.2 模具吊装时，动定模连接紧固板必须连接可靠，避免在起吊过程中动定模分开。
2.3 上模人员根据模具和设备特点，选择压板、螺栓及垫块、加力棒、定位圈、扳手等。
2.4 上模人员应检查并清理注塑机动、定模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将注塑机动、定板磕、碰伤处理光洁，表面擦干净，并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，数量位置须致。
调节注塑机顶出杆高度使其一致并固定可靠，高度差控制在+/-1 mm范围内。
以保证制品被顶出时受力均匀一致。
2.5 上模人员在模具起吊时确认吊装平衡，安全可靠，方可起吊，起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全。
模具吊入前，动定模表面的油污须清理干净。
2.6 将模具吊入注塑机动、定板之间，使定位圈与注塑机定位孔以及模具顶出孔对正，调节模具使模具与螺栓间隔均匀一致平衡后，用手动将模具夹紧。
2.7 模具安装到注射机上，紧固力要足够，模具不能错位；如用压板紧固应加垫片，紧固螺钉的旋入碰伤处理应以靠近模体为宜，紧固螺钉数量要足够且布置的位置应使模具受力均匀，垫块应与模具前后固定板厚度保证一致，强度可靠，且按杠杆原理放在压板另一端下部，使压模力最大；垫块不可有空洞，严禁用螺母代替垫块压模，以保证模具紧固可靠。
2.8 安装紧固后应检查并调整模具主流道中心线与注塑机中心线处于同一条线上。
2.9 用手动将模具缓慢启开，用洁净针织布或脱脂棉将成型面或分型面以及三板结构模板面遵循由上而下，先内后外原则擦拭干净，接好换水管，禁止将水溅在成型碰伤处理，将顶出系统顶出确认顶出动作顺畅、抽芯顺畅，并按润滑保养规定检查模具，上模完毕。
原创 塑胶制品厂作业指导书(2)
手柄，使扭力指示值达到事先电批设定的数值。
3.4用扭力批检测3.2所完成的工序的装配胶件螺丝。
3.5当胶件上的螺丝还可以旋进时，则表明该螺丝未拧紧。此时应调节电批电压（增
大电批电压）或旋转电批上的扭力调节螺丝，加大扭力。
3.6螺丝拧紧后，顺时针方向转动扭力批。扭力批发出“啪”、“啪”声响后即表示扭
4.3工具发出收入时由辅料仓文员登记于《工具出入记录表》，发出时领用人签名，回收时回仓人签名。
编写:
审核:
批准:
生效日期:
技术员进行处理。
4.3电批使用期间，每间隔两小时由夹具部技术员检验一次，其结果记录在相应的《电
批扭力调校记录表》上。
附：电批扭力单位：KGfcm（公斤力厘米）
1KG=2.2LBS1KGfcm =0.866inchLBS
编写:
审核:
批准:
生效日期:
***塑胶制品厂
作业指导书
第1页,共1页
文件编号: MF-G-004
批，制作手啤模、装配等夹具。
3.2.2夹具、手啤模合格交装配部保管，写上编号和名称及定点摆放位置并登记于《模具夹具记录表》。
3.3维修和保养
3.3.1在使用过程中，如发现模具及夹具损坏，严重影响生产进度及产品品质，装配部主管应将损坏模具、夹具交工程部。
3.3.2工程部安排对模具、夹具维修及制作，并跟进维修进度，及时提供给生产车间。
主题:模具夹具工具管理规定
文件版号: A
1.目的
确保模具、夹具、工具能满足生产的顺利进行。
2.范围
适用于模具（超声模、吸塑模、啤模）、夹具、工具（装配位）。
塑胶件作业指导书
ＣＲ
ＭＡ
ＭＩ
ＩＮ
０
0．65
2．5
6．5
来料检验
刮伤，刮花，脏污，变形等不良现象
A
无手感，不影响装配，面积≤5mm²
√
B
无手感，不影响装配10mm²≥面积≥5mm²
√
C
有手感，不影响装配，面积≤5mm²
√
D
有手感，不影响装配，面积≤5mm²
√
外观检验
位置
对照样件及成品工单，偏差小于1mm
√
对照样件及成品工单，偏差大于1mm
√
用3M胶带紧贴丝印表面，瞬间垂直扯起3次，丝印字体脱落或掉色现象超过5%
√
75%酒精测试
用75%酒精来回擦拭丝印部位20秒，字体变细但无脱落
√
用75%酒精来回擦拭丝印部位20秒，字体有脱落现象
√
制订日期
制订
审核
批准
修订日期
√
色号或颜色
对照色卡，样机颜色，与色卡一致，与样机颜色轻微偏差
√
对照色卡，样机颜色，与色卡一致，与样机颜色严重偏差
√
字体
同一面区字体粗细不一或同批量有粗细不一现象
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有毛边，重影，但字体清晰可见
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有套印偏位现象，但无重叠
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有缺字，断线，沙眼，气泡现象
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附着力测试
（3M600）胶带
用3M胶带紧贴丝印表面，瞬间垂直扯起3次，丝印字体脱落或掉色现象不超过5%
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Ｄ
长度≥２５mm
√
制订日期
制订
审核
批准
修订日期
威斯达电器（中山）制造有限公司
塑胶制品检验作业指导书
塑胶制造作业指导书
1/1 A/0 2001/02/10
五、准备工作： 1、根据计划部门下达的生产单， 弄清所需物料的详 细要求。 2、计划用料数量。 3、开好领料清单。
三、注意事项（保养项目） ： 1、避免超计划外领料。 2、忌领错料。 3、应注意进出物料要帐目清楚、准确。
六、操作步骤： 1、依生产计划单开好领料单由本部门主管加签。 2、由本部物料员到物料部领取所需物料。 3、物料领齐后，交给下道工序人员。 四、图示：
水口料
80%
二次再生 三次再生
40% 60%
60% 40%
5．3 混料： 5．3．1 每次的混料量不能超过机器的负荷量。 5．3．2 下料前： A：必须关闭电源，以免搅拌叶击伤身体。 B：将料斗清扫干净，以免混色。 5．3．3 将原料加入料斗，根据 的比例加入白矿油，开机搅拌 6-8 分钟后停机加入色粉、 扩散剂，再开机搅拌 12-15 分钟。 5．3．4 时间到后停机打开料斗，检验色粉是否搅拌均匀，如未搅拌均匀，可适当加时 再混。 5．3．5 自检合格后，将配好的料装入干净的料袋，封住袋口，以免其它的色粉、杂物 进入，并在袋上注明色粉的编号及日期，将料存放在指定的区域。 5．3．6 配料员在配好料后，应填写好《配料单》 。 5．4 领用： 塑胶部填料工在领用时，必须在《配料单》中领用栏处签名。 6．质量记录： 6．1《配料记录》 PL-FOR-718B
看 单
开领料单
领
料
看 配
单 料
备注： 受控印章
参考资料
word 文档整理分享
拟制
审核
批准
工 位 制定部门 使用部门
上模 塑胶部 塑胶部
上模作业指导书 文件编号 WG/PL-SOP-003
页 次 版本/版次 生效日期
注塑作业指导书
12、缩水：配管无漏液及离缝现象。（日本单需按客户之品质标准检验处理）。
13、顶针：无空心、断裂，射不满现象。
14、刮肩：按订单产品管盖互配后无刮肩现象。
15、开盖力：压盖和掀盖时有一定的阻力，且掀盖时用力过大时开盖力便太紧。若手感发现上述情况，需请品管部用仪器测试开盖力后确认首件。
（四）机器运行时不要随意接触机器的运动件，不要使用钳子按电钮，预防打坏触电；
（五）除了装、拆模具外，不得俩人同时操作一台机器；
（六）操作者应集中精力，不允许打瞌睡；
（七）工艺参数输入电脑后，无关人员（含注塑工）不得随意改变参数及触摸电脑按键（电脑板上锁）；
（八）更换模具，模具吊起时，禁止人站在模具底下作业；
4.每年保养：
1.1把液压油样本送供应商检查油质；
1.2.清洁油箱；清洁油冷却器,更换吸油网；
1.3.检查机壁平行度,马达轴承打黄油；
1.4.检查所有油压软管。若表面有摩擦或其泡现象，请更换.
5、歪头：目测不明显。
6、孔径：和制令单上要求的孔径一致，公差±0.15MM。
7、反弹：依照客户需求之扭力标准上盖后无反弹现象。
8、易开盖蝴蝶结：目测无断裂现象。用手来回开关盖数十次，蝴蝶结处无脆化断裂现象。
9、油污：无油污现象。
10、色点：点径0.2MM以下（含）且同一视面只允许一点。（日本单需按客户之品质标准检验处理）。
（十二）首件确认实施步骤：
1、技术人员依照制令单要求将相应的模具安装，调机OK后准备批量生产前认真核对成品加工制令单，核对内容为：盖子材料/模具编号（孔径）/工艺流程（是否外加工）。
2、取一整模产品进行品质确认，首先检查产品外观有无气泡、缩水、料口高、毛边等，再检查盖内是否油污、败牙、顶针及密封圈缺损、配管是否歪头、漏液、离缝等，最后对产品重要部位进行尺寸测量。
001--SOP注塑成型机作业指导书
生效日期: 2012-2-12文件编号LY-JL-SOP-001 版本:A/01.目的：规范注塑成型机操作，确保人身安全，避免操作不当引起的人员和设备损伤。
做好胶料取样打板工作。
2.范围：胶料事业部注塑成型机。
3.权责：胶料事业部生产部，品质部及打样组作业员和主管。
4.定义：（无）5.作业内容：5.1．安全事项：5.1.1.开机前应检查紧急回升开关是否失灵。
5.1.2.操作员离开机器超过15分钟以上，应将温度降低到120℃以下，并关掉马达。
5.1.3.调模时、合模动作开始时，头和手不能伸到模具内。
5.1.4.不能二人同时操作同一台机器，不能单手操作。
5.2．设备调试：5.2.1.开启电源，打开电热，当温度到达设定值时调自动为手动，启动马达。
模具推到模板上，料嘴对准模具进料口，按手动调模将机器上模板与模具密合，高压锁模压力调整在100KG/CM2范围内（不能超过，否则高压油管因压力负载过大而爆裂，或机器内部受损）。
关掉马达，锁模块上下各锁四块，以固定模具（备注：模具在安装中必须关掉马达，如果碰到紧急回升，会倒致损伤模具）。
启动马达，手动开模，按手动调模关闭模具，检查上下模具是否有偏位。
5.2.2.温度设定：在无烧焦等其他缺陷的前提下，提高温度可提高熔胶的流动性，相应可以把注塑压力调低。
5.2.3.成型一级压力的调校：由小到大逐步调节，在刚填满型腔时为准再加5---10个压力值，一级射出速度同时选用中等。
5.2.4.保压压力保证胶板不缩水的前提下越小越好，一般在30—50为适宜，视不同的模具和胶料做调整。
5.2.5.设定射出时间6-15秒，冷却时间1-5秒，以上根据实际情况设定好参数。
5.2.6.适当选择背压和螺杆转速（中等偏上），使PVC受剪切力的作用塑化更均匀，这样可以降低加热温度。
5.2.7.调试正常后，变手动为自动。
再试做一模，看胶板有无外观不良，若无缺胶、气泡、流痕、压痕、胶板变形、刮伤等即为OK品。
SOP标准作业程序与作业指导书
SOP标准作业程序与作业指导书一、引言SOP（Standard Operating Procedure）标准作业程序与作业指导书是一种规范化的文件，用于指导和规范各种工作流程和操作步骤。
本文将详细介绍SOP标准作业程序与作业指导书的编写要求和内容结构。
二、编写要求1. 清晰明了：SOP应该以简明扼要的语言描述工作流程和操作步骤，确保读者能够轻松理解。
2. 准确无误：SOP应该准确地描述每一个步骤和操作，避免摸棱两可的表达和歧义。
3. 可操作性强：SOP应该提供具体的指导和操作示例，使读者能够按照步骤进行实际操作。
4. 规范统一：SOP应该符合公司或者组织内部的规范和标准，确保所有操作都能够一致执行。
5. 审核验证：SOP应该经过相关部门的审核和验证，确保其准确性和可操作性。
三、内容结构1. 标题：SOP的标题应该简明扼要地描述所涉及的工作流程或者操作步骤。
2. 目的：明确阐述SOP的编写目的和应用范围，使读者能够清晰了解SOP的作用和适合情况。
3. 范围：明确规定SOP适合的部门、岗位和工作场景，避免误用和混淆。
4. 定义：对于SOP中可能浮现的专业术语和缩写词，应该提供清晰的定义和解释，以便读者理解。
5. 流程图：如果适合，可以在SOP中插入流程图，以图形化方式展示工作流程和操作步骤的关系。
6. 步骤描述：逐步描述每一个操作步骤，包括所需材料、工具和设备，以及具体操作方法和注意事项。
7. 质量控制：对于需要进行质量控制的操作步骤，应该明确规定质量控制的标准和要求。
8. 安全注意事项：对于可能存在安全风险的操作步骤，应该提供相关的安全注意事项和防护措施。
9. 常见问题解答：列举可能浮现的常见问题和解决方法，匡助读者快速解决操作中的疑惑和困惑。
10. 参考资料：提供相关的参考资料和文献，以便读者进一步了解和学习相关知识。
四、示例以下是一个示例SOP标准作业程序与作业指导书的内容结构：标题：销售定单处理流程SOP目的：规范销售定单处理流程，确保定单准确无误地执行。
产品注塑生产作业指导书(SOP)
/
04E 159 175E 共 1 页,第 1 页
1
产品注塑成型
注塑工艺员依据《注塑工艺单》 输入注 塑工艺参数，并调试出OK 产品
产品尺寸外观不良，会产 生停线
2
拿取机械手取下来的产品外观目测检 查 1.手拿产品离眼睛约20CM 距离，检查产品
表面是否有明显的缩痕、熔接痕、划伤、 杂料、顶白、缺料等缺陷 2.注意机械手，避免受伤
1.不良品流入下道工序
2.安全隐患
3
成品取料柄加整修
1.必须带手套作业
2.操作工要按照整修样件用专用剪钳去除
如图位置四个软料柄、如图位置三处硬料
柄，整修效果不低于整修样件,且不得将零 件划伤
1.手指易划伤
2.产品修伤导致报废
4
产品写工号
用指定铅笔在规定区域工整书写工号
无法确保有效追溯
5
放置工作台、冷却
1.产品按照片同一方向分开放置
2.冷却时间为2模产品
1.产品重叠导致产品划伤
2.未到要求冷却时间容易 导致产品变形
写 工 号 位 置
个位置
软料柄 的4个 位置
硬料柄的3。
塑胶制造作业指导书
受控印章对配料过程进行有效的控制，确保配料能满足生产的要求。
2. 范围：适用于塑胶部配料过程的控制。
3. 定义：将色粉或色母、填充剂、扩散剂等加入塑胶料中搅拌混合均匀。
4. 职责：配料员负责配料的核算及发放、记录工作。
5. 程序：5. 1备料：5. 1. 1配料员在接到塑胶部计划员下达的配料单后，统计需配料、色粉的型号及数量, 报物料员处，由物料员开具领料单，到物料部领料。
5. 1. 2塑胶料、色粉，无法检验的项目必须有供应商附有相关的检验报告方可使用。
5. 2下料量：5. 2. 1根据以下公式换算需配料量：单量/模腔数X 啤重+ （1-5） %的损耗=配料量5. 2. 2根据以上配料量按一份色粉配 25公斤料的比例确定色粉的数量 5. 2. 3按配料量1%。
的比例确定白矿油的数量。
5. 2. 4按配料量（1-1.2）%比例确定所需使用的扩散剂。
5. 2. 5配料比：a ） 对于有比例的配料，可根据产品的清单上要求的比例配料。
b ） 对于没比例的再生料可按以下比例配比：备注：受控印章XXXXXXXX有限公司生产作业指导书C）对于有比例的再生料可按以下比例配比:5. 3混料：5. 3. 1每次的混料量不能超过机器的负荷量。
5. 3. 2下料前：A:必须关闭电源，以免搅拌叶击伤身体。
B:将料斗清扫干净，以免混色。
5. 3. 3将原料加入料斗，根据的比例加入白矿油，开机搅拌6-8分钟后停机加入色粉、扩散剂，再开机搅拌12-15分钟。
5. 3. 4时间到后停机打开料斗，检验色粉是否搅拌均匀，如未搅拌均匀，可适当加时再混。
5. 3. 5自检合格后，将配好的料装入干净的料袋，封住袋口，以免其它的色粉、杂物进入，并在袋上注明色粉的编号及日期，将料存放在指定的区域。
5. 3. 6配料员在配好料后，应填写好《配料单》。
5 . 4领用：塑胶部填料工在领用时，必须在《配料单》中领用栏处签名。
6. 质量记录：6 . 1《配料记录》PL-FOR-718B备注：受控印章拟制审核批准XXXXXXXX 有限公司生产作业指导书OPERATING INSTRUCTION OF WELLGAIN GROUP LIMITED备注:受控印章工 位 烘料 烘料作业规范页次 1/1 「制定部门塑胶部 版本/版次 A/0 r 使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SOP-002生效日期2001/02/10：1、 料斗温度不能过高（按《注塑参数》中“烘料 温度” 之规定执行），以免溶化结块。
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目视/菲林
√
5 结构确认 具体请参照客户承认样品
目视 √
尺 寸
6 尺寸确认
参照客户承认样品检测.
卡尺ห้องสมุดไป่ตู้
√
包8
包装方法符合《包装作业指导书》的要求
装 检
9 包装确认 不得少装或混装部品
查 10
箱外标签书写正确不可涂改并贴于正确位置
目视 目视 目视
√ √
√
文件变更记录
符号
变更内容
变更时间 作成
抽检频率
IPQC
检 3 外观确认 水口位需加工平整,凸不可凹0.05mm以下OK；
/色差仪/ √
查
00：黑点、混色在0.3MM以下可接受3个.成点、线状，接受范围 参照点线
菲林
缺陷标准. D 级面不收管控。目视、菲林
配合断差：顺差：≤0.15mm.逆差：≤0.2mm
逆差：≤0.3mm
4
组装确认
Ⅱ级与底壳产品组装要良好，间隙、段差参照客户承认样品.≤ 0.2mm
客户：SS
产品型 号： 产品名 称： 产品编 号：
AM107 AM107中框
材 料: ABS透明料+色粉
工艺要 求:
注塑/丝印
深圳市艾美塑胶有限公司
RoHS
检查指导书
文件编号：AM-QP020-03/26146
检查工 序： 检查条 件： 检验距 离： 检验角 度： 检验时 间：
制程/出货检查 光照强度800-1200Lux 250-300mm 旋转90-145° 每个表面检查6-10秒
QA
2H/次
MIL-STD105EII
AQL：CR=0 MAJ=0.10 MIN=0.15 （尺寸检查 需按时间段
抽样）
2H/次
2H/次
LOT/次
确认
分发部门：品质部
注塑部
印刷部
喷油部
批准
审核
版次:A/2 作成
曹坤 胡杰
结构参照样品检查、注 意断针堵孔、定位柱粘
注意批锋、产品变 形或产品边缘批锋 刮手不良、产品表 面容易刮伤。
类 别 NO
检查 项目
检查规格/标准
检测工具 缺陷判定 CR MAJ MIN
1 用料确认 ABS透明料+色粉.中框茶色.丝印白色+10C灰色+294C蓝色：3次 目视 √
2
作业标准 作业手法:戴手套,产品轻拿轻放； 确认 需按《加工作业指导书》要求操作。
目视
√
Ⅱ级1.没有色板，材料颜色
或喷油颜色色差 Δ E≤3.0
2.有色板，材料颜色或喷油颜色在色板上限
之内。3.同一批次(同一订单)不可出现两种颜色
外
Ⅱ级A 级、B 级面、C 级面接受不良现象：油污、粘模、缺胶
观
、变形不可；色差、披锋、缩水、夹水线不良参照限度样品； 目视/塞尺