SOP作业指导书

工序特性：版次

设备吨位

253545

生产量：材料牌号：1厚度：2材料规格：3首检巡检末检

模具编号：4PQC 5件/1h 5件

目测/卡尺送料步距：5PQC 5件5件/1h 5件目测合模高度：6操作员

目测/卡尺设备型号：7PQC 5件5件

/0.5h 5件

目测冲速：8操作员1次

1次/0.5h

目测材料消耗：9PQC 5件5件/2h 5件卡尺样板号：10PQC 5件5件/2h 5件卡尺检具号：11PQC 5件5件/2h 5件

目测/卡尺

责任人：

12设备操作及维护保养

质 量 要 求

电动机、离合器是否正常检验方法

应急计划

责任人

检验频率

滑块运行是否正常

100%各传动部位是否有异常响声

检验内容/特殊特性各传动面、旋转面加油产品无损伤、锈渍、拉伤控制箱各项指示是否正常有无漏油、漏电、漏气现象

各导轨面、旋转面是否润滑常规尺寸各油管、气管是否畅通“M”重点管控尺寸毛刺≤0.05各润滑点加油（注满）材料符合公差无损伤锈

渍各传动面 ,旋转面是否灵活可靠

产品无漏孔操作指导书版本号

10、生产完毕将设备电源关闭，并清洁压力机工作台面及模具型腔。

9、末件送质检员末检确认,末件合格随模具入库,不合格报修；

模 具 工 作 参 数

分发

外保养是否清洁

成型折弯是否异常与首件对比检查气压表读数0.5±

0.1MPa 批准1、穿戴好工作服及劳保用品；并将空的工位器具

及箱框摆放到指定位置；

2、设备点检并填写好设备点检记录，确认无故障后方可开机运行；

3、冲首件自检合格后送检验员确认；

4、首件合格后正常生产，每2小时送检5件；7、零件轻拿轻放，专用周转箱，分类归位；8、正常生产时依次重复4、

5、

6、7步骤

6、生产过程中注意保持模具清洁，导柱导套有润滑油；

作 业 指 导 书

文件编号：SOP-16-0706-1/1

□关键 ■重要 □普通

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模具编号出件数

XXX片XXX

产品名称产品型号

／按生产计划指令单

8.0mm

25~45T 高速冲床

400 次/分XXXX ／01连续模冲压

／零 件 示 意 图工序描述

5、生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品；

01

操作者XXXXX 一出二

0.5T0.50X37备注：“M”标示尺寸为重点管控尺寸，

H62

01编制

冲压部、品质部

工序号工序名称

审核零件图样版本号

01

发现缺陷,立即停止生

产,并剔除缺陷件,及时通知检验员/班组长/模具组修模。

XXX 2016.07.06