sop作业指导书要点

作业文件目录

1 排版 (2)

2 分切压痕 (3)

3 单色水性印刷机 (4)

4 双色水性印刷机 (7)

5 自动双色水性印刷机 (10)

6 自动四色水性印刷机 (14)

7 轮转开槽压痕机 (22)

8 平压机 (23)

9 打角机 (24)

10 钉箱机 (25)

11 粘箱机 (26)

12 捆箱 (27)

13 单色胶印机 (28)

14 精密电子称 (31)

15 耐破测定仪 (32)

16 微波炉测试水份 (33)

17 厚度仪 (34)

排版作业指导书与质量标准1排版流程图：

2操作流程：

2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。

2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）,

若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。

2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。

2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客

户的要求。

2.5 将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总,交付至印刷组进行印刷作业。

3 版面及资料管理：

3.1 印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护,并做好相应记录。

1)存放前,应监督印刷工将版面清洗干净,否则拒收。

2)非常规版面,应注意取新样或留样,以备以后印刷时对颜色/图文及其它识别。

3)常规版面按顺序排放整齐有序,以利取版方便。

3.2 将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚，做好标识，挂在专用挂版架上。

3.3 将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建立档案卡，分类

存放在版架上，在版架上写上客户的名称并编号。另外，将客户的特殊要求、版面内容

做好笔记存档。

3.4 将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放。

3.5 将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。

4 质量标准：

4.1 设计版面时,应充分考虑版唛大小与箱体大小的比例关系,力求做到美观并利于印刷操

作,一般情况下,版唛与箱体终端的距离不应少于20mm。

4.2 排版时,应注意效率,但校对时,速度不宜过快,应集中精力,认真检查所有字模是否完好

无损、有无变异、漏排、错排等。图文排列要整齐、工整，上下偏斜度不能超过3㎜。

4 胶印机作业指导书与质量标准

1 操作准备：

1.1 设备组成部分简介：

1.2 空运转程序：

1.2.1 开机前先用煤油滴入各油孔——手摇四转——低速关动——使油污流出——洗净排尽换加洁净润滑油（20#机械油）加入各油孔——检查各油有无异物阻/堵塞。

1.2.2 检查电器/电机绝缘是否良好——包括安全接地检查。

1.2.3 转动手摇柄——使机器回转几转——手摇柄拔下——按下点动按钮——机器慢速运转——切正常后——电机由点动转入正常运转。

1.2.4 正常运转检查——各部件动作——温升情况——各部润滑情况——全面检查一切正

常后——即可开始印刷。

1.3 印前准备及调节：

滚筒部分的检查与调节——着墨及润湿部分检查与调节——压印滚筒咬纸及卸纸检查与调节——上墨及试印前的检查与调节。

2 正常运行：

2.1 纸路运行——保持纸堆表面平整——闯纸前要整平纸角——及时处理个别纸堆形成——负压/静电/粘分——保证正常闯纸。

2.2 纸路运行注意事项：

2.2.1 档纸舌不摆动——舌轴润滑不良处理，驱动挡纸舌的弹簧变形失去弹性，按规定更新，切勿换大号。

2.2.2 注意接纸辊上的压纸轮处于对称状态，如左右位置不一致，将其紧固螺丝松开点，移动到所需位置，再如左右时不一致，调节其靠塞螺丝，以及左右压力不一致，调节其压簧螺丝。

2.2.3 注意输纸布带处于对称状态，如发现左右布带数量不一致，将少的一边及时补上，左右布带松紧不一致，及时调节输纸板下面的张紧轮，左右布带厚度不一致，应及时更换。

2.2.4 注意输纸布带上的压轮处于对称状态，即左右压轮位置、压轮压力的及时调节。

2.2.5 注意压纸框架上的压纸部体对称。

2.2.6 注意纸所在规矩处出现早到晚到之异常，严格监视输纸机与主机之间的配合，保证纸所前口距前规5mm左右，纸所尾部约2mm，以及控制毛刷轮压力。早到属压力太大晚到属压力太小。

2.2.7 注意输纸板和衔纸牙交接：衔纸牙啼力观察与调节，交接时间长短控制，严格按技术参数调节（调节其开闭牙凸轮位置）。咬纸量大小应合适。

2.3 墨路运行操作注意事项：

2.3.1 墨斗下墨注意保持墨斗内清洁，使其下墨顺畅，同时注意墨斗和墨斗辊之间间际大小控制。

2.3.2 墨斗里的墨量控制，一般黑墨应不超过墨斗最大容积的三分之二，运行中勤搅墨斗，断墨时应及时打开墨斗，切勿让墨斗片与墨斗之间形成干磨。

2.3.3 注意传墨，即传墨辊和墨斗辊之间的压力调试掌握。

2.3.4 注意串墨/匀墨/着墨各装置正常运行。

串墨——监视串墨辊表面吸水，跳动、脱墨以及串墨辊的表面清洁度。

匀墨——把油墨串均匀。

着墨——监视着墨辊和串墨辊/印板之间压力控制以及与离合机构动作情况。

2.4 润湿（水路）运行操作注意事项：

监视水斗完好上水正常——传水辊正常传水。

操作调节：水辊与水斗辊、串水辊压力大小监视。

纸张着水：注意压脚嘴吹出来的气流不得有油雾，监视吸水均匀橡皮布表面不得

2.5 气路运行操作注意事项：

监视气泵工作正常，不得有严惩漏气和排气不畅，吸入和排出的气必须清洁。

2.6 注意水/墨路及套印各过程直辖市配合操作，所为水/墨路/套印运行串应主要注意的情况：

印版松动——包衬不适——橡皮布松动——上水/上黑墨的大小都有可能在正常运行中出现，直接影响套印质量，操作者必须密切关注。

3 安全操作：

3.1 主机运转/点动前必须先按“警铃”，铃讯响后，方能开车。

3.2 当需要进行手动盘车时，必须切断全机SQ4运行电路，以保证机器及人身安全。

3.3 本机组电气控制系统具有短路保护，过载保护功能，操作工不得随意改装或更换以保护接地等装置，并保护该系统正常安全运行。

3.4 转运工听从质检员指挥合格品报入库地点存放，不合格品隔离存放，转运的纸板存放之前，必须进行去湿处理（个别有特殊要求除外）和经过点数量/质检员口检/台验巾好货单标识，运至库区暂存点整齐。

3.5 工作终了现场清理，相互通气，有未来得及按要求暂入库的货单，及时补纠，对有关机器设备按规定维护保养，对专用液压车按指定地点锁存。

4.2.2开槽部调整（按顺序调整）：

1)开槽刀调整分自动调整和手动调整两种形式,自动调整只需按下述方法输入相应规

格数据，打开“自动”按钮即可。手动调整则需借鉴双色机印刷之调刀规程操作。

2)先使导纸部归零，找到一个基准点，以推纸板达到最大行程为基准。将刀1、刀2、

刀3、刀4、刀5、刀A及刀B设定好，如果实际尺寸与人机接口上显示尺寸有偏差，

可通过位置修正好，在设定刀B尺寸时要正确，注意避免两刀相碰。如果使用刀具

不属于设备固定弧度长的开槽刀，可重新输入新刀的弧度长，以保证调节过程中两

刀不能相碰。