阀门内漏判断与处理(截止阀)
高压截止阀故障和处理方法
高压截止阀故障和处理方法
以下是高压截止阀故障和处理方法：
1.阀门无法开启或关闭：可能是阀杆与阀座之间有异物卡住，或者阀杆螺纹损坏。
处理方法是清理异物，检查并修复阀杆螺纹。
2.阀门开启或关闭不顺畅：可能是阀杆与阀座之间的润滑不良，或者是阀瓣与阀座之间的配合不良。
处理方法是加注润滑剂，检查并修复阀瓣与阀座之间的配合面。
3.阀门泄漏：可能是阀座密封面磨损、阀瓣变形或阀杆螺纹损坏。
处理方法是更换阀座密封面、修复或更换阀瓣，检查并修复阀杆螺纹。
4.阀门在开启或关闭过程中出现异常声音：可能是阀瓣与阀座之间的配合不良，或者是阀杆与阀座之间的异物卡住。
处理方法是检查并修复阀瓣与阀座之间的配合面，清理异物。
5.阀门在运行过程中温度过高：可能是阀门选型不当，或者是阀门在高温环境下使用。
处理方法是更换合适的阀门，或者采取隔热措施。
阀门内漏原因的分析及解决方案
阀门内漏原因的分析及解决方案摘要：阀门是管道流体输送系统中的控制部件，在管道系统中起着至关重要的作用。
作为重要的管道组成件，其密封性能直接影响着使用功能的实现。
然而，在现场施工中，对阀门安装的质量控制仍有欠缺，以至于在管道系统进行泄漏性试验时，经常有阀门内漏的情况发生，不仅造成了大量的返工和经济损失，也容易埋下安全隐患。
本文结合现场施工实际情况，分析产生阀门内漏的原因，并提出一些切实可行的预防措施，希望能够最大限度地降低阀门内漏问题的发生概率。
关键词：阀门内漏；原因分析；解决方案1阀门的内漏原因1.1开关限位问题导致阀门泄漏的最重要的原因是开关限位调整的不到位。
判断阀门内漏的第一步就是检查阀门的开关是否到位，尤其要看阀门是否能全关到位。
大部分球阀在全关位置时，球体关闭件与阀体只需要相差2~3度，就会造成介质的泄漏。
因为旋塞阀有缩径，因此一般关闭件与阀体相差10-15度才会造成内漏。
一般造成阀门开关限位不到位主要有以下几种情况造成：（1）阀门在厂内安装或在运输装卸过程中，造成阀杆连接的附件与阀杆驱动套装配角度错位而产生限位偏差导致内漏；（2）对于装配了阀门限位块的球阀，以及埋地阀门因为有加长阀杆，随着使用时间的增长，阀杆套内产生的铁锈和其他杂质落入下部，将会在阀杆与阀门限位块之间堆积部分灰尘、沙子、铁锈、油漆等杂质，在阀门关闭时致使阀门不能全关到位形成内漏；（3）长时间未进行维护保养得的执行机构，由于其齿轮箱内润滑脂变质结成硬块、铁锈堆积、限位螺栓松动等原因，将造成限位偏差，引起阀门内漏；1.2阀门内存在杂质造成阀门内漏的另一个总要起因是阀门内存在的杂质。
这些杂质既可能是沙子、石子、铁锈、焊渣等，也可能是工具、焊条、木棒、塑料制品以及其他可在施工现场找到的类似物品。
这类问题主要是以下原因造成：（1）在阀门厂家进行完水压试验后，没有将设备内水排干净，或水排放后未进行干燥、防腐、涂抹润滑油脂等保护措施，造成阀门内部锈蚀而造成内漏；（2）施工现场在阀门安装前没有在阀门两侧做好防护，导致在阀门在安装前泥沙、雨水、石子等杂质进入阀座密封与阀体之间的沟槽、阀座“O”型圈或弹簧沟槽内，造成内漏。
管道阀门内漏的原因分析及预防措施
管道阀门内漏的原因分析及预防措施摘要：总所周知，阀门在管道中的意义是不可替代的，不仅调节管道的压力，还分配介质流量以确保管道的安全传输。
随着社会的发展和科学的进步，管道阀门的安全性、可靠性和使用寿命要求越来越高，如果不能及时检测到阀门内部的泄漏，可能会给行业带来严重的安全风险，从而造成重大的财务损失。
本文分析了管道阀门泄漏的原因，确定了阀门泄漏的原因。
关键词：管道阀门、内漏、原因引言：阀门是流体传输系统中对管道系统至关重要的驱动构件，密封性能作为管道的重要组件，直接影响功能的实现。
但是，施工现场仍缺乏阀门安装的质量控制，因此在管道系统中进行泄漏试验时，阀门内部经常出现泄漏，不仅导致重大返工和经济损失，而且还造成安全隐患。
1常见引发阀门内漏的因素分析阀门在管道设计过程中不能完全锁定，密封面损坏。
这是内部泄漏的主要原因。
与现场工作相关的因素包括:1.1阀门进场检验把关不严，使问题阀门入场安装阀门之前，必须按照规定进行祖先和阀门检查。
但是，在现场验收时，经常要注意产品名称、规格、型号、ID、检验报告、质量证明等技术参数。
它们都是完整的，目的在于检查外观。
当阀门本身有缺陷时，将忽略阀门座椅、球体、阀门制造精度以及打开和关闭阀门的条件的检查。
如果阀门调试前的压力和泄漏不符合标准要求，则阀门调试时会出现内部泄漏。
1.2施工人员质量意识不强，对阀门正确安装的重要性认识不够现场施工经理和操作人员独立于质量意识，具有重型阀门法兰的心理密封。
阀门内部误报是阀门供应商的责任，不知道阀门内部漏损可能造成严重后果，例如，业务中断，甚至是事故。
1.3阀门成品保护及安装过程中质量控制措施落实不到位1.3.1管道封堵及阀门成品保护不到位阀门入库时阀门末端未有效堵塞，管道安装的中间部分未完全堵塞，管道的纯度控制未到位，可能导致密封面损坏，例如。
b.沙子、铁等。
阀门在卸载时随意触发，或者由于保护不当而机械变形，从而使阀门不牢固。
除了在焊接过程中阀门打开不当以及在阀门所在段的整个热处理过程中缺乏有效保护措施外，阀门的密封面可能会因热变形而损坏。
电厂小口径直通式截止阀内漏的原因分析及优化处理
电厂小口径直通式截止阀内漏的原因分析及优化处理发布时间：2021-04-06T07:53:45.480Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年1期作者：黎有坤顾加良[导读] 广泛应用于石油、化工和电力等领域，本文重点讨论电力领域使用的截止阀。
海南核电有限公司海南省昌江县 572733摘要：电厂领域的小口径直通式截止阀内漏频繁，严重影响机组的功率和作业人员的安全，通过对某电厂截止阀缺陷数据和检修问题进行分析，全面分析阀门内漏原因，并针对原因确定解决措施或者优化方案，并成功应用实际工作中，大大降低了小口径截止阀的缺陷数量，有效解决阀门内漏问题。
关键词：截止阀；内漏；优化处理一、电厂小口径截止阀概况截止阀的工作原理和结构简单，开启和关闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造简易，维修方便，也因此截止阀是使用最为广泛的阀门之一，广泛应用于石油、化工和电力等领域，本文重点讨论电力领域使用的截止阀。
电力领域使用的截止阀内通过的介质主要为水和蒸汽，主要的截止阀类型有直通式截止阀、直流式截止阀和角式截止阀，其中尤以直通式截止阀数量最多，大多作为设备和管道的排水阀或排气阀。
截止阀的口径小至DN5，大到DN100不等，结合电厂截止阀的缺陷数据情况，截止阀缺陷以小口径直通式截止阀为主，即口径在DN15至DN50之间。
这也是本文重点讨论的内容。
二、电厂截止阀原理及结构形式截止阀对其所在的管路中的介质起着切断和节流的重要作用，截止阀作为一种极其重要的截断类阀门，其密封是通过对阀杆施加扭矩，阀杆在轴向方向上向阀瓣施加压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质沿密封面之间的缝隙泄漏。
直通式截止阀以驱动形式的不同分为手动截止阀、电动截止阀和气动截止阀。
结构上区别主要是阀体上部结构不同，手动阀以手轮驱动，电动阀以电动头驱动，而气动阀则以气动头驱动。
其阀体结构部分基本相同，以手动截止阀结构为例进行介绍，阀体部分主要由阀体、阀盖、阀座、阀芯、阀杆、填料和填料压盖等部件组成。
电厂阀门常见泄露问题及应对措施
电厂阀门常见泄露问题及应对措施摘要：阀门管道系统最基本的元素就是阀门，它能够控制扣动介质的流量，温度还有压力。
在各种类型的电厂中都有很广泛的应用，阀门在电厂中的各种管理体系中都有着非常重要的用途。
在阀门系统的安装还有调试过程中很容易出现泄漏、噪音还有腐蚀等问题，所以要依照实际的情况对阀门出现的问题进行及时有效的处理，使得设备能够正常的使用。
本篇文章把阀门的一些常见故障进行管理分析与总结，并且对于这些问题探讨出了相应的应对方法。
关键词：电厂阀门；泄漏问题；应对措施一、阀门泄漏的原因分析在电厂中进行安装还有调试的过程中，阀门最常见的质量方面的问题在于阀门泄漏，阀门的泄漏问题有分成了两种类型：阀门内漏与阀门外漏。
阀门的外漏就是流体漏到阀门外面，至于内漏是指阀门密封不严，阀门在关闭以后还会有一些流体在管道内流动，这两种泄漏的表现形式不同，造成这些问题的原因在于阀门的质量还有使用的不规范操作。
在很多的情况下，外部泄漏导致的问题一般比内部泄漏所导致的问题更加的严重。
阀门泄漏不仅能够造成原料还有能源上的浪费，还会对环境造成污染，更加严重的还会引发火灾、中毒一些危害生命的重大安全事故，给人们造成重大经济损失。
1.填料泄漏的原因。
在使用阀门的过程中，阀杆还有填料进行着性对运动。
阀门开关次数增多，相对运动次数也会增多，阀门填料因为基础压力慢慢的变小，填料也在老化，没有了弹性；安装不正确，以小代大；阀杆的精度不够高；填料的圈数不够，压盖压不紧；还有不正当操作等原因导致泄漏现象的产生。
这个时候压力介质就能够顺着填料还有阀杆之间的缝隙泄漏出来，如果问题时间过长还会导致泄漏的扩大。
2.阀门内漏的原因。
阀门内漏问题是最常见的质量问题，也是评定阀门质量的关键因素之一。
截断类阀门主要功能是接通还有关闭流体，如果出现了内漏问题就失去了截断类阀门的作用。
产生内漏的原因有很多而且比较复杂，有阀门自身的质量问题还有使用操作方式的问题。
第一，在设计还有制造阀门过程中出现问题，阀门的密封不严实会使得介质泄漏出来，渗漏还有小流量持续排放两种最为常见。
球阀、闸阀、截止阀的泄漏
一、以下所有描述都是基于理想模型（无内在和外在质量或因素影响，相同环境工况）的普通型球阀，闸阀和截止阀泄漏可能性比较：1、静密封泄漏可能性（外部泄漏）：球阀、闸阀和截止阀的静密封都采用密封垫片+紧固螺栓的形式，其密封性能等同。
2、从启闭动作看：球阀是部分回转动作（90度回转），闸阀和截止阀是多回转（阀杆升降），闸阀行程最大。
从这个角度而言，密封填料的磨损从大大小是闸阀——截止阀——球阀，所以，球阀的填料相对是最耐用，闸阀最不耐用。
3、内部密封结构：球阀和闸阀都是双阀座双向密封，截止阀是单阀座单向密封，从这个角度，球阀和闸阀的阀座密封可靠性强于截止阀。
4、内部密封机理：球阀属于预载荷密封，依靠设计和装配施加预紧力和介质力实现密封；闸阀和截止阀属于强制密封，依靠启闭扭矩实现强制密封。
从这个角度而言，闸阀和截止阀的密封寿命强于球阀。
从实际工况使用综合而言，截止阀的密封使用寿命是最长的。
二、不做具体要求的时候，三者区别在于：1、相对价格，球阀≥闸阀＞截止阀。
（注意至少相对而言，比如1/2的阀，闸阀是最贵，打算大口径和压力的情况下，球阀是高于截止阀和闸阀的，如果加上温度要求之类，则更高。
）2、相对工况，截止阀的使用工况比较广，闸阀和球阀对于系统还是有一定要求的，比如介质里面的颗粒要求，比如温度的要求。
闸阀在温度急剧变化的时候容易卡死和泄漏，球阀在温度耐受方面较差，截止阀在这些温度介质要求情况下，价格低，也可靠。
3、相对密封。
球阀分软密封和硬密封，软密封效果好，但是耐温和介质阀门都有要求，硬密封密封效果相对差些，很少用于气体工况。
闸阀是闸板和阀座接触密封，密封副比较大，颗粒附着很容易影响密封效果。
截止阀的密封面小，在关闭时，密封面的颗粒因为压降容易被吹走。
更可靠。
4、相对流量。
球阀优于等于闸阀，高于截止阀。
截止阀主要是流阻问题。
对于内漏外漏，球阀主要是内漏比较多，闸阀也是，截止阀主要是外漏多。
截止阀内漏外漏处理
截止阀内漏外漏处理截止阀是一种常见的控制设备，主要用于中小型水处理系统、供水系统以及排水系统中，用于控制管道的开关状态。
然而，在其正常运转的过程当中，难免会出现液体或气体在截止阀内部漏出或外部渗漏的问题。
这不仅可能导致设备的损坏和能源浪费，还可能对环境造成污染和安全隐患。
因此，截止阀内漏外漏处理是一项非常关键的工作，需要及时有效地进行，下面将详细介绍相关的主要内容。
一、截止阀内漏外漏的原因截止阀内漏和外漏的产生原因有很多，以下是一些常见的原因：1.密封件老化：截止阀的密封件长时间使用后，会逐渐老化、变硬，导致密封性能下降，从而产生内漏或外漏的问题。
2.安装失误：截止阀在安装过程中，未正确安装或未安装到位，也可能导致阀芯与密封垫不符合要求，从而产生漏气现象。
3.管道的振动或变形：由于管道的振动或变形，可能导致截止阀内部或外部发生漏洞或裂纹，从而产生内漏或外漏的问题。
4.材料损坏：如果截止阀的材质损坏或过薄，也可能导致漏气问题。
二、截止阀内漏外漏处理的方法1.更换密封件：如果截止阀的内漏或外漏问题是由于密封件老化而导致的，那么最好的方式就是更换新的密封件。
可以选择大一些、耐高温、耐腐蚀性能更好的材质来制作。
2.重新安装截止阀：如果内漏或外漏是由于安装失误而导致的，则需要重新进行拆卸和安装，使截止阀阀芯和密封垫符合要求，同时注意截止阀的调整角度。
3.加固管道：如果是由于管道的振动或变形造成的截止阀内漏外漏问题，可以考虑在管道附近增加支架，加强管道的固定性，以减少振动和变形的影响。
4.选择优质材料：如果截止阀的材质存在损坏问题，需要更换材质耐腐蚀性更好的材料或加厚材料，以提高其耐用度和安全性。
三、截止阀内漏外漏处理应注意事项1.在处理过程中，需要先排除管道内的液压或气压，以确保操作的安全性。
2.在更换密封件或拆装截止阀时，需要遵守正确的工艺和操作规范，以确保操作的顺利和正确性。
3.在选择材料时，必须选择与管道相匹配的材料，保证产品的耐腐蚀性和耐用性。
阀门内漏原因分析及预防
阀门内漏原因分析及预防阀门内漏是指在阀门关闭状态下，介质从阀门内部漏出的现象。
阀门内漏会导致不正常的流体泄漏和能量损失，严重的情况下还可能导致事故发生。
因此，准确分析阀门内漏的原因并采取相应的预防措施至关重要。
阀门内漏的原因主要有以下几点：1.密封面磨损：阀门密封面磨损是阀门内漏的常见原因之一、在长期使用过程中，由于介质的冲刷和摩擦作用，阀门密封面可能会产生磨损，导致内漏。
预防方法：定期检查和维护阀门，确保密封面的平整度和光洁度，及时更换磨损严重的密封面，选择高质量的密封材料，对于特殊工况还可以采用硬质合金密封面，提高密封的可靠性。
2.密封面间隙过大：阀门密封面之间的间隙过大也会导致阀门内漏。
当阀门关闭时，介质可能会从密封面间隙中逸出，引起漏气或漏液现象。
预防方法：减小密封面间隙，采用更高精度的工艺制造阀门，提高密封面的连接紧密度，尽量消除泄漏点。
3.密封元件老化失效：阀门使用时间长了，密封元件（如O型圈、填料等）可能会因老化而失效，导致阀门内漏。
预防方法：定期检查和更换阀门的密封元件，确保其处于良好状态，选择耐磨、耐腐蚀的密封材料，延长密封元件的使用寿命。
4.阀门材料选择不当：阀门材料的选择不合理也会导致阀门内漏。
如果介质的腐蚀性较强，而阀门材料不耐腐蚀，则会出现材料腐蚀、破损等情况，引起内漏。
预防方法：根据介质的特性选择适合的阀门材料，如不锈钢、塑料等，防止腐蚀和材料损坏。
5.安装不当：阀门的安装也直接影响阀门的密封性能。
如果安装不牢固、不平整，或者连接螺栓拧紧不当等，都可能导致阀门内漏。
预防方法：严格按照阀门厂家提供的安装要求进行安装，确保阀门的连接牢固和平整度。
为预防阀门内漏问题的发生，推荐以下几点预防措施：1.质量保证：选择质量可靠、口碑良好的阀门厂家和产品，确保产品质量有保障。
2.定期维护：定期对阀门进行检查和维护，及时发现和处理阀门内漏的问题。
3.适当选择：根据工况和介质的特性选择适合的阀门材料和型号，以确保阀门的密封性能。
闸阀泄漏原因分析及处理措施
闸阀泄漏原因分析及处理措施
闸阀泄漏是指闸阀在工作过程中，阀门不能完全密封导致介质泄漏。
闸阀泄漏的原因
有多种，包括以下几个方面：
1.阀门本身的制造质量问题：阀门的材料选择不当、制造工艺不合理等都可能导致阀
门泄漏。
2.密封面磨损或损坏：阀门的密封面经过长期使用后，可能发生磨损、腐蚀或损坏，
导致密封失效。
3.阀门松动或变形：由于使用不当或外力作用，阀门可能出现松动或变形，使得阀门
无法完全关闭。
4.阀门安装不当：若安装不当，导致阀门在工作过程中无法正常闭合，从而导致泄
漏。
处理措施如下：
1.定期维护：定期对闸阀进行检查和维护，及时更换磨损的密封件，修复或更换密封面。
2.选用合适的材料：选择适合介质和工作环境的阀门材料，确保阀门材料的耐腐蚀性
和耐磨性。
3.加强阀门的密封：可以采用气动或电动装置，增加阀门的密封力度，保证阀门能够
完全关闭。
4.确保阀门的正确安装：在进行阀门的安装时，要严格按照阀门的安装说明进行操作，保证阀门能够正常工作。
5.按照工作要求进行操作：根据工作要求和流体性质，合理操作阀门，避免外力对阀
门产生损坏。
6.定期检测：定期进行阀门的泄漏检测，及时发现并处理泄漏问题，确保阀门始终保
持良好的工作状态。
截止阀内漏的原因及应对措施
截止阀内漏的原因及应对措施摘要:通过认真分析和了解之后发现，截止阀在具体使用的过程当中非常容易出现的问题就是内漏问题，对于石油、化工企业更好的发展以及管道的使用寿命等多个方面都产生了一定的影响。
因此，本篇文章主要对截止阀内漏的主要原因进行分析，最后提出应对的方法与措施，希望能够在进一步提高阀门可靠性、确保设备平稳运行等多个方面起到一些参考和帮助。
关键词:截止阀；内漏原因；应对措施；在管道当中，阀门是非常重要的组成部分，可以起到控制流量、降低压力等重要的作用，在石油、化工等多个行业当中，截止阀凭借自身强大的优势与特点，已经得到了广泛的应，用但是不可否认的是，阀门使用期间出现内漏、卡滞、密封件磨损的可能性非常的大，需要安排专业工作人员及时进入到检修过程当中去。
伴随着时间的不断推移，石油、化工等行业呈现出高速的发展态势，装置的长时间使用，必然会对阀门的质量产生一定的影响，并提出诸多的要求，工作人员需要在维修工作当中总结工作的经验，明确检验工作的要点，进一步提高阀门管线维修的工作能力，确保装置在运行过程当中可以更加顺利。
基于此，本文下面主要对截止阀内漏原因以及应对措施展开深入探讨。
1、内漏问题分析当工作人员参与到截止阀安装过程当中去，在许多的情况之下，都会结合截止阀工作的环境，采用两种最重要的方法，其一:水平方向安装。
其二:垂直安装方向。
如何确定阀门安装的方式，主要是按照设计员对于管线的设计来进行确定，换句话来说，水平安装与垂直安装都是使用最为频繁、也是最常见的安装方式之一[1]。
众所周知，阀门经过制造、生产出来，并经过装备，之后还需要对其密封性能进行检验，只有检验合格之后，才能够安排发货，过程非常繁琐和复杂。
但是不可否认的是，即使在检验的过程当中，截止阀密闭性非常的好，但是当阀门装配到垂直管道当中，也很有可能会出现内漏的情况，工作人员需要特别注意。
2、内漏主要原因分析通过对图1当中的内容进行仔细的观察，会全面了解截止阀内件结构的关系与联系。
阀门渗漏问题原因分析及解决对策
阀门渗漏问题原因分析及解决对策阀门是用以控制液体、气体、气液混合体或固液混合体等流体的流量、压力和流向的装置。
阀门的用途很广泛，是生活、生产工艺管道系统不可缺少的重要部件，阀门的用量巨大。
根据有关统计数据，我国每年约有10% 以上的各种阀门因为各种原因而损坏、渗漏或报废，造成了巨大的经济损失，同时也影响了生产安全。
因此阀门的渗漏问题应该引起我们的足够重视，在阀门的合理选用和日常维护上均应给予充分考虑。
本文根据各类阀门渗漏的具体情况，进行了比较详细的原因分析，并提出相应的解决对策和措施，有效解决了阀门渗漏问题，有效帮助广大用户选好阀门，用好阀门，降低成本，提高经济效益，切实保证生产的安全运行。
一、原因分析阀门渗漏问题主要有两种情况：一是阀体、盘根（填料）、法兰密封面等外漏；二是阀门的内漏。
出现上述两种渗漏的原因是多方面的，具体有以下几种。
1、阀门的质量缺陷造成阀门渗漏阀门质量缺陷包括表面缺陷和内在缺陷。
表面缺陷在新阀门验收中比较容易发现，主要有：密封面有划痕、填料压盖不合格、阀体破裂、法兰变形等。
而内在缺陷不易发现。
阀门在使用中所出现的质量问题，主要是内在缺陷引起的，如铸件内的砂眼、夹渣、气泡、组织不均、焊接缺陷、材料选择不当、设计不合理、热处理不当、连接不牢等问题。
这些缺陷在阀门使用中，在介质冲刷、压力冲击、介质腐蚀、高温等各种因素的综合影响下，会引起阀门过早地损坏和渗漏。
常见的质量问题有:（1）砂眼渗漏主要出现在有内在缺陷的铸件和焊缝处，当缺陷表面金属和油漆涂层被腐蚀和冲击后，开始以砂眼渗漏慢慢扩大成孔洞的渗漏。
（2）铸铁阀破损铸铁件强度较低，如果本身存在夹渣、气孔、组织不均等缺陷，在压力腐蚀和操作力的综合作用下，就会发生支架断裂、阀体破裂等现象。
（3）密封面损伤密封面的压痕、擦伤等可引起阀门的内漏，造成内漏的原因很多，而选材不当、硬度过低，闸板预留量过小等也是造在阀门内漏的原因之一。
（4）调节量不足阀门在使用过程中，需要调节的部位有闸板密封、旋塞密封、法兰间隙、螺纹预紧量、压盖与填料函间预留量以及自动阀调节部位等。
阀门内漏判断标准及操作注意事项
阀门内漏判定的标准1、判定阀门内漏的方法是：阀门关闭4-6小时后，用红外线测温仪表测量阀杆(靠近阀体处)或阀体下游150mm处金属温度，如大于70℃，则认定为“内漏”。
这种判断方法对大多数的内漏阀门是适用的。
但在实际工作中，我们碰到了以下一些特殊情况：（1）由于管道安装位置原因，使得有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽，如连接到有压疏、放水母管的疏水门或排污门，这些阀门即使严密不漏，其阀杆温度也将超过70℃。
（2）并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门，当最后一道阀门位置均靠近母管时，只要管路中任一支路阀门内漏，其他阀门温度均会升高以至超过70℃，如锅炉排污阀门、过热蒸汽疏水等。
因此，这些阀门的内漏判定也要采用其他方式，般测量门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定内漏情况。
阀门操作时的注意事项1、对于热力系统各疏放水手动门，应在操作完毕半小时后再紧一次，以消除热胀冷缩引起的阀门间隙。
2、对于设置有一、二次门的热力管道，阀门的操作顺序为：开启时应先开一次门，再开二次门；关闭时应先关二次门，再关一次门。
3、对于闸阀的操作，只能全关或者全开，不允许半开半关状态，以减少对阀门的吹损。
阀门管理中的注意事项1、机组启动前进行各电动、气动阀门的试验，试验过程中，应有专人就地监视阀门及挡板的动作情况，检查执行机构连杆及销子应无松动、弯曲和脱落，检查DCS 开度指示与就地指示应一致，有中间停止的电动门要试验中间停止正常。
调节门开关方向正确，动作灵活，带联锁回路的要会同有关专业进行联锁试验，试气动调节装置应动作灵活，无漏气及异常现象，试验过程中出现异常时应停止试验，及时通知检修人员进行处理。
2、机组每次启动时应严格按《操作票》进行相应操作，各疏放水门应按规定检查关闭，各疏放水门关闭后6小时后（10小时内），对疏水门后有温度指示的，应根据阀门后管道温度指示分析判断该阀门是否内漏，对于疏水门后没有温度指示的，则利用红外线测温仪测量阀门前后管壁温度或利用手感，来判断阀门是否内漏。
阀门内漏原因的分析及解决方案
阀门内漏原因的分析及解决方案李程，李强，罗林，肖石，刘翔(中石化广元天然气净化有限公司，四川广元628000)摘要:漏点是化工厂安全隐患的首要问题之一,2018年张家口氯乙烯重大泄漏事件,2019年四川攀枝花磷蒸汽较大泄漏事故等都在警示我们要正确、严谨对待各个漏点。
同时，如何精准发现并科学处理漏点是安全生产的重中之重。
文章以某酸性气田天然气净化厂一联合TV-70101调节阀为研究对象，分析了其阀门内漏的原因，并提出了几种有效解决阀门内漏的方法•。
经过整改后阀门内漏概率明显减少，解决了阀门内漏问题，为装置的安全稳定运行奠定了良好的基础。
关键词：阀门内漏；阀门结构；解决方案中图分类号:TQ05文献标志码:A文章编号：1008-4800(2021)07-0132-02DOI:10.19900/ki.ISSN1008-4800.2021.07.063Cause Analysis and Solution of Valve Internal LeakageLI Cheng,LI Qiang,LUO Lin,XIAO Shi,LIU Xiang(Sinopec Guangyuan Natural Gas Purification Co.,Ltd.,Guangyuan628000,China)Abstract:The leakage point is one of the most important problems in the safety hazards of chemical plants.The major leakage of vinyl chloride in Zhangjiakou in2018and the large leakage of phosphorus steam in Panzhihua,Sichuan in2019are warning us to treat each leakage point correctly and strictly.At the same time,how to accurately find and scientifically deal with leakage is the top priority of safety production.Taking a united TV-70101control valve of a natural gas purification plant in an acid gas field as the research object, the causes of valve internal leakage are analyzed,and several effective methods to solve the valve internal leakage are proposed.After rectification,the probability of valve internal leakage was significantly reduced,which solved the problem of valve internal leakage,and laid a good foundation for the safe and stable operation of the device.Keywords:valve leakage;valve structure;solution0引言某净化厂共有四套天然气净化装置,每套联合装置中有各种各样的阀门。
截止阀的几种内漏情况分析和改进措施
截止阀的几种内漏情况分析和改进措施本文对截止阀使用过程中出现的内漏问题进行了汇总和分析，并提出了解决这些问题的措施。
截止阀简述截止阀是现代工业中不可或缺的流体控制产品，是目前应用最为广泛的阀门类型之一。
其衍生产品非常广泛，包括截断型、调节型、节流型、针型、节流截止放空型等多种类型的阀门，既可作为快速截断介质使用，还可以对管路中的介质进行调节和节流使用。
以下对截止阀应用中常见的几种内漏情况进行分析，并提出解决内漏的措施。
（1）截止阀垂直安装内漏问题■内漏问题简述截止阀安装方向一般分为两种，一种为水平方向安装，即阀门的阀杆呈竖直方向，阀门的通道轴线与水平面平行。
另一种为垂直安装方向，即阀门的阀杆与水平面平行，阀门通道轴线与水平面垂直。
阀门的安装方向是根据设计院对管线的设计而定，也就是说水平安装和垂直安装均是常见的安装方式，并且是不可避免的。
截止阀生产、装配完成后，必须进行密封性能试验，试验合格后才能发货。
通常在试验时，阀门密封性能良好。
但是当阀门装配到垂直管道以后阀门便会出现内漏的问题。
■不同密封形式的内漏情况通常截止阀密封面形式分为锥面密封（图2）和平面密封（图1）两种。
通过工程应用中的反馈情况，在截止阀垂直安装的情况下，泄漏多发生在锥面密封类型，通常安装后第一次使用便会发生泄漏的情况。
而平面密封截止阀水平安装和垂直安装使用寿命接近。
■内漏原因分析从图3中可以看出截止阀内件结构关系，阀杆上端由填料和上密封座约束，阀杆下端通过间隙配合方式与阀瓣连接，阀瓣下端密封面与阀座密封面贴合形成密封。
图4为截止阀在水平安装方向时示意图，当阀杆推动阀瓣压向阀座时，阀座与阀瓣的密封面可以有良好的接触。
图5为截止阀垂直安装方向时示意图，阀瓣密封锥面的轴线与阀座密封锥面轴线产生角度偏差，当阀杆推动阀瓣压向阀座时，密封面不能很好的自动找正密封，发生泄漏情况。
由上可知阀瓣的倾斜是导致阀门发生内漏的主要因素，导致阀瓣倾斜过大的原因有两点，一是阀瓣和阀杆之间存在装配间隙，由于重力作用阀瓣头部会向下倾斜；二是阀杆水平放置时，变为悬臂梁，由于重力作用阀杆产生向下倾斜的弯曲变形，从而更加加重了阀瓣的倾斜。
阀门常见泄漏原因及处理方式
常见阀体和阀盖的泄漏：1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；2.天冷冻裂；3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。
针对问题处理方法：1•提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；2.对气温在0。
和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊绛，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。
阀体泄漏具体处理方法：利用胶粘剂固化速度快的特点，及时地将销钉附近涂满胶粘剂，成立一个新的固体密封结构，达到止漏的目的。
它是利用胶粘剂的特殊机能进行带压堵漏的一种方法。
对于压力介质及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏点附近打磨出金属光泽，然后用锥度销钉对准泄漏点，适当力度打入。
操作时把顶压机构固定在调节阀门的一侧，高速顶压螺杆，使顶压螺杆的轴向正对泄漏点，旋转顶压螺杆，利用顶压螺杆端部的抑钉牢牢地压在泄漏部位上，迫使泄漏休止。
在阀体的泄漏介质压力低，漏量小的情况下，可用一个内径比泄漏点大一倍以上的螺帽，让泄漏介质从螺帽内流出，把螺帽焊在阀体上，再配一个与螺帽相同规格的螺栓，在螺帽底部放置一块橡胶垫或石棉垫，将螺栓顶部绕上生胶带拧入螺帽内，达到阻止泄漏的目的。
对于泄漏介质压力高，泄漏量大的阀体，可用引流焊接法。
首先用一块铁板，中间开设一圆孔，把一个与圆孔相称口径的隔离阀焊接在铁板的圆孔上，打开隔离阀，把铁板中央孔对准泄漏点贴合在阀体，让泄漏介质经铁板中央孔与隔离阀流出。
在阀体的泄漏介质高温高压，但是调节阀门有较大的形状尺寸、泄漏量不大的情况也可以用焊接的方法。
首先直接把阀体上与漏点相关的缝隙都焊死（不焊漏点），然后用一段符合工况（工作温度、压力）的管子长度视现场环境而定（一般取200mm左右即可），其直径应该大于漏点，把一台与管子相适应的调节阀门焊接在管子-端，并全开调节阀门，然后把管子另一端取对准漏点焊接好后，封闭调节阀门即可止住泄漏。
阀门泄漏五种情况及应对方法你知道哪几种？
阀门泄漏五种情况及应对方法你知道哪几种？在日常阀门的使用过程中往往会遇到各种各样的故障，阀门的阀体和阀盖泄漏是众多故障中的一种，产生这种现象的原因是什么呢？还有什么其他故障需要注意？一、阀体和阀盖的泄漏原因：1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；2.天冷冻裂；3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。
维护方法：1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。
阀体泄漏具体处理方法：1.粘接法利用胶粘剂固化速度快的特点，及时地将销钉附近涂满胶粘剂，成立一个新的固体密封结构，达到止漏的目的。
它是利用胶粘剂的特殊机能进行带压堵漏的一种方法。
对于压力介质及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏点附近打磨出金属光泽，然后用锥度销钉对准泄漏点，适当力度打入。
操作时把顶压机构固定在调节阀门的一侧，高速顶压螺杆，使顶压螺杆的轴向正对泄漏点，旋转顶压螺杆，利用顶压螺杆端部的铆钉牢牢地压在泄漏部位上，迫使泄漏休止。
2.焊接法A）在阀体的泄漏介质压力低，漏量小的情况下，可用一个内径比泄漏点大一倍以上的螺帽，让泄漏介质从螺帽内流出，把螺帽焊在阀体上，再配一个与螺帽相同规格的螺栓，在螺帽底部放置一块橡胶垫或石棉垫，将螺栓顶部绕上生胶带拧入螺帽内，达到阻止泄漏的目的。
对于泄漏介质压力高，泄漏量大的阀体，可用引流焊接法。
首先用一块铁板，中间开设一圆孔，把一个与圆孔相称口径的隔离阀焊接在铁板的圆孔上，打开隔离阀，把铁板中央孔对准泄漏点贴合在阀体，让泄漏介质经铁板中央孔与隔离阀流出。
B）在阀体的泄漏介质高温高压，但是调节阀门有较大的形状尺寸、泄漏量不大的情况也可以用焊接的方法。
截止阀内漏都有哪些情况，怎么处理？
截止阀内漏都有哪些情况，怎么处理？截止阀是现代工业中不可或缺的流体控制产品，是目前应用最为广泛的阀门类型之一。
其衍生产品非常广泛，包括截断型、调节型、节流型、针型和节流截止放空型等多种类型的阀门，既可快速截断介质，也可对管路中的介质进行调节和节流。
截止阀垂直安装内漏问题内漏问题简述截止阀安装方向一般分为两种，一种为水平方向安装，即阀门的阀杆呈竖直方向，阀门的通道轴线与水平面平行。
另一种为垂直安装方向，即阀门的阀杆与水平面平行，阀门通道轴线与水平面垂直。
阀门的安装方向是根据设计院对管线的设计而定，也就是说水平安装和垂直安装均是常见的安装方式，并且是不可避免的。
截止阀生产、装配完成后，必须进行密封性能试验，试验合格后才能发货。
通常在试验时，阀门密封性能良好，但是当阀门装配到垂直管道后便会出现内漏问题。
不同密封形式的内漏情况通常截止阀密封面形式分为平面密封（见图1）和锥面密封（见图2）两种。
通过工程应用中的反馈情况，在截止阀垂直安装的情况下，泄漏多发生在锥面密封类型截止阀，通常安装后第一次使用便会发生泄漏，而平面密封截止阀水平安装和垂直安装的使用寿命接近。
内漏原因分析从图3中可以看出截止阀内件结构关系，阀杆上端由填料和上密封座约束，阀杆下端通过间隙配合的方式与阀瓣连接，阀瓣下端密封面与阀座密封面贴合形成密封。
图4为截止阀水平安装示意，当阀杆推动阀瓣压向阀座时，阀座与阀瓣的密封面可以有良好的接触。
图5为截止阀垂直安装示意，阀瓣密封锥面的轴线与阀座密封锥面轴线产生角度偏差，当阀杆推动阀瓣压向阀座时，密封面不能很好地自动找正密封，从而发生泄漏。
由上述可知，阀瓣的倾斜是导致阀门发生内漏的主要因素，造成阀瓣倾斜过大的原因有两点，一是阀瓣和阀杆之间存在装配间隙，由于重力作用阀瓣头部会向下倾斜；二是阀杆水平放置时，变为悬臂梁，由于重力作用阀杆产生向下倾斜的弯曲变形，从而更加加重了阀瓣的倾斜。
避免内漏的改进措施 对于小口径锻钢截止阀（≤DN50），阀杆和阀瓣的连接方式由梯形头配合连接，改为采用一体锻造加工成形（见图6），此种方式消除了阀瓣与阀杆之间的活动间隙，从而减小阀瓣倾斜度，达到密封可靠的目的。
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二0一三年十二月
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概述
高含硫气田天然气中硫化氢、二氧化碳等，易 和气井生产的地层水相结合，形成酸液，对阀 门内部材料进行腐蚀，若操作不当，会造成阀 门损坏，集气站存在天然气内漏的风险，一旦 发生内漏就会造成设备超压运行，设备检修出 现酸气置换不彻底，高含硫化氢有毒有害气体 泄漏等，给设备运行和人员操作带来严重后果。
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阀门内漏原因
阀门保养不到位：密封脂老化或缺损，内密封 材料磨损、损坏，老化，造成阀门内漏。如平 板闸阀，排污截止阀，孔板阀等；管线压力出 现大的波动，温度的变化等也会造成设备阀门 内漏。
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阀门内漏判断
• 一看——火焰颜色判定法 • 二查——压力变化观察法 • 三测——温高变化测量法 • 四听——声音变化查寻法
阀门内漏处理
• 解堵——吹扫 • 泄压——维修 • 泄压——更换
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截止阀内漏原因
• 密封面冲蚀、磨损 • 平面密封面沉积脏物 • 锥面密封面不同心 • 衬里密封斋损坏、老化
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截止阀内漏预防措施
• 防止介质流向装反，生产中减少阀门的反向过气 操作。反向操作时注意缓慢开启阀门，防止负压 力作用损坏软密封圈。
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阀门内漏原因
气体中杂质影响：集气站在投产初期，气井出 砂，硫沉积，或设备经过维修、焊接管线内存 在落物，焊渣当这些固体杂质到达阀门，节流 件等处，聚集在闸板槽，阀座密封面等，造成 阀门关不到位，内漏。
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阀门内漏原因
人员操作影响：阀门开关不到位，造成高速气流 对闸板及密封面的冲蚀，阀门的密封面损坏，高 造成含硫气体的腐蚀的，内漏。阀门在开关过程 中，借住外力，如加力管钳，当阀门密封面有杂 物时，就会损坏密封面，形成阀门密封面永久性 损伤内漏。
• 阀门应关到位，防止有缝隙时冲蚀密封面 • 关闭前留细缝冲刷几次后再关闭阀门 • 利用反复开启和微关闭方法，冲走沉积脏物。
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截止阀的检查、维护、保养
• 检查阀门的阀杆和填料是否产生泄漏 • 检查截止阀的开关位置是否正确 • 定期对暴露在阀体外的阀杆部分要进行特别的防
腐维护处理 • 有黄油嘴的截止阀可定期注润滑脂，注脂 后进行
阀门的开关操作，以使轴承丝杆均匀分布。
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截止阀内漏处理举例
收球筒平衡阀内漏处置步骤： • 平衡压力——解除水合物——制造压差——吹扫
堵塞物——