金属加热时的常见缺陷

直接加热----热源： 电阻----电阻加热、电接触加热 电磁波----红外线加热、感应加热 低能粒子----激光加热、电子束加热、等离子加热
间接加热----热源----介质： 真空----低压充气、高纯度 固体----固态颗粒、流动粒子 液体----金属浴、盐浴、油浴 气体----空气、保护气氛、可控气氛
二、金属加热时的常见缺陷
（1）过热和过烧 过热：钢加热时由于加热温度过高或加热时间
过长引起奥氏体晶粒粗大的现象。
过烧：加热时，由于加热温度过高，造成晶界 氧化或局部熔化的现象。 过热可以重新退火或正火来补救，而过烧无法补救。
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欠热、加热不足： 导致奥氏体化不充分、第二相溶解不充分、缺陷组织 （偏析、铁素体或魏氏组织、网状碳化物）不能消除、淬火 不足等。
热处理的定义：通过在固态下加热、保温和冷却， 使钢材内部的组织结构发生变化， 获得所需性能的一种工艺方法。
第七章 钢的加热
一、金属加热的物理过程 二、金属加热时的常见缺陷
一、金属加热的物理过程 1. 加热热量的传递方式 传导:
热量直接由工件的一部分传递给另一部分，或由加 热介质把热量传递到与其相邻的工件，无需媒介质 点移动的加热过程。
二、金属加热时的常见缺陷
（2）氧化和脱碳 氧化 ---- 钢铁在加热过程中遇到氧化性气体（O2、 H2O 等）， 使材料表面氧化腐蚀。 3Fe + 2O2 2Fe + O2 4Fe + 3O2 Fe + H2O 3 Fe + 4H2O Fe3O4 2FeO 2Fe2O3 FeO + H2 Fe3O4 + 4H2
对流：
依靠工件四周气体或液体相对移动，将受热质点传 导给较冷金属表面进行加热。
辐射:
靠电磁波来传递热量的过程。
2. 加热方式及加热介质 直接加热：利用金属内部电能----热能转换 电磁----热能转换 高能粒子轰击能量----热能转换 等不需要加热介质的加热方式 间接加热：利用媒介（如固体、液体、气体或真空度 10-3mm稀薄气体），以对流、传导、辐射方式向工 件表面传递热量方式。
化学 热处理
一般零件生产的工艺路线: 毛坯生产 工 预备热处理 机械加
最终热处理
机械精加工
预备热处理 : 退火 ; 正火
最终热处理 : 淬火 ; 回火
三、加热工艺规范 加热温度
T℃
加热时间
α
γ
加热速度
Fe C
热处理目的：—
（1）改善可加工工艺性，如球化、软化、去应力退火等。 （2）提高使用性能， 强度、硬度等。 普通 热处理 热处理分类 表面 热处理 退火;正火; 淬火;回火; 感应加热 热淬火 表面淬火 火焰加热 热淬火 渗碳;渗氮; 碳氮共渗;
氧化导致零件表面粗糙不平，影响零件的精度。
二、金属加热时的常见缺陷
（2）氧化和脱碳 脱碳 ---- 钢铁在加热过程中，遇到脱碳性介质（CO2、H2O） 时，导致表面碳含量降低。 C + CO2 Fe3 C + CO2 H2O + C CO 3Fe + 2CO CO + H2
脱碳结果使材料表面性能下降（硬度、强度、耐磨性、 疲劳强度等）