内燃机特性
汽车发动机烧机油处理方案
汽车发动机烧机油处理方案汽车发动机烧机油处理方案一、内燃机特性内燃机,也称汽车发动机,是利用内燃燃料,比如汽油、柴油、天然气等,在被点燃后,释放的热量的作用下,将容积发展的活塞推动转动,从而把热能转换成机械能的一种光、热运动机械。
内燃机特性:1、内燃机的动力特性紧密联系着影响它运行的要素,其中包括气缸内压力、流量、温度、燃烧效率等;2、内燃机的动力特性主要受到燃料供给系统、进气和排气系统、燃烧室和发动机的构造等因素的影响;3、内燃机的排气特性主要受到发动机容积、压缩比、气缸及油缸的构造及汽缸分隔板的影响;4、内燃机的可靠性主要受到发动机的构造及使用环境影响,存在分动系统、电气系统及润滑系统等几个主要系统。
二、烧机油处理技术1、更换机油旧机油更换:由于汽车使用的机油在长期使用中会积累大量的污垢、碳烟、水分等有害物质,一定时间更换机油是必不可少的。
更换机油前,首先将发动机启动,使机油发生循环,等发动机温度稳定后,停止发动机,放出油滤罐的机油,拧下滤罐,清洗滤材,再把新机油通过滤器滤入滤池。
2、修复机油修复机油:当发现机油出现的油垢过量,积累沉淀及污垢颗粒较多时,建议接受汽车维修店的专业服务,它将采取改良换油的办法,先把旧机油放出,然后让机油经由清洗机清除污垢,最后加入新机油,完成改良换油的任务。
3、除锈锈是汽车发动机中最常见的有害物质,可以在启动发动机的时候看到。
发动机的油窗、活塞环、销轴、曲轴和曲柄等易受到锈的影响。
通常采取碱洗法,以碱强度2-4为准,温度50-80,碱洗一定时间(碱洗次数一般为1-3次),最后清洗发动机表面污渍,并用吸尘机进行吸尘,将锈蚀迹彻底清除。
三、总结汽车发动机在长期使用时,会出现烧机油、积累沉淀物和锈蚀等问题,应采取更换机油、改良换油、修复机油和除锈等技术,以免给发动机带来不良影响。
内燃机原理
第四节 调速特性
一、定义:当柴油机的调速手柄固定在某一位置时,由调速 器自动控制喷油泵油量调节杆(拉杆或齿杆)的移动,使负荷从 零变到最大,此时柴油机的扭矩 Me、功率Ne和有效燃油消耗率 ge等参数随转速的变化关系称为调速特性。它主要用以考核调 速器的性能是否满足使用要求。
二、调速特性曲线分析:柴油机在进行调速特性试验时, 一般要同时测出速度特性曲线,因为调速特性与全负荷速度特 性有密切联系。图9-13为带全程调速器的柴油机的速度特性和 调速特性。它以转速为横坐标,相当于速度特性的形式。图中 的曲线1表示全负荷的速度特性,这时调速器不起作用,竖线 2-5即相当于调速手柄在不同位置时的调速特性。这样的竖线 有无穷多条,每一条竖线都对应一定的转速范围。调速特性还 可作成如图9-14所示的形式。它以功率Ne为横坐标,以Me、ge、 Gf、n为纵坐标。
(二)机油滤清器 不同滤清能力的滤清器—集滤器、初滤器和细滤器。 1.集滤器 集滤器通常就是一个滤网。 2.粗滤器 粗滤器用以除去机油较大的(直径约为 0.05-0.1mm) 杂质。它对油流的阻力较小,故可串联于机油泵与主油道 之间作为全流式滤清器,有片式和带式两种。
3.细滤器 细滤器用以使机油得 到较彻底的滤清。它的缝 隙小,滤清能力强(可到 0.01mm);但对油流的阻力 大,所以通常并联在润滑 系油路中作为分流式滤清 器。细滤器分为离心式和 过滤式两种。 4.复合式滤清器 有的内燃机上采用粗 滤芯与细滤芯串联,并且 设置在同一壳体内的复合 式滤清器。粗滤芯为绕线 式。细滤芯为纸质的。
(三)机油散热装置 机油散热装置有机油散热器(风冷)和机油冷 却器(水冷)两种 机油散热器一般是管片式的,类似冷却水散 热器。装在水散热器前面或后面,借风扇风力, 使机油冷却。机油冷却器装在内燃机冷却水路中, 对机油进行水冷却。 四、曲轴箱通风 1.自然通风装置 自然通风装置又称呼吸器,许多内燃机(如 6133型)都将机油加油口兼作呼吸口,在加油管 口装有滤芯。
介绍内燃机
内燃机的特点和应用
内燃机的特点和应用
总之,内燃机作为一种重要的动力设备, 在各个领域中都得到了广泛的应用
随着科技的不断进步和环保要求的提高, 内燃机的性能和排放水平也在不断提高,
为未来的发展提供了更好的保障
4
内燃机的技术参数
01.
内燃机车的技术参数涵盖了动力系统参数、车辆性能参数、底盘参 数和其他参数等多个方面
域
04
此外,内燃机还可以 按照用途和结构进行 分类,如单缸机和多 缸机、立式和卧式等。 不同类型和用途的内 燃机具有不同的特点
和适用范围
3
内燃机的特点和应用
内燃机具有以 下特点
内燃机的特点和应用
内燃机的特点和应用
内燃机的应用非常广泛,包括以下几个方面 交通运输:内燃机是汽车、摩托车、船舶和飞机等交通工具的主要动力源之一 工业领域:内燃机被广泛应用于各种工业设备中,如泵、压缩机、发电机等 农业领域:内燃机是农业机械如拖拉机、收割机等的主要动力源之一 军事领域:内燃机在军事领域中被广泛应用于各种武器和装备中 发电领域:内燃机也可以被用于发电厂中,作为发电的主要动力源之一
-
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演讲者:23级新能源2班第3组全体成、曲轴等组成。其中, 燃烧室是燃料和空气混合并 点燃的地方,活塞则在气缸 中上下运动,曲轴则将活塞 的直线运动转化为旋转运动
在内燃机中,燃料和空气的 混合比例、燃烧速度、气缸 容积和活塞运动速度等因素
都会影响内燃机的性能
2
内燃机的类型
汽油机是以汽油为燃
料的内燃机,具有体
积小、重量轻、转速
高、启动容易等特点。
汽油机广泛应用于汽
01
车、摩托车和飞机等 交通工具中
03
内燃机特性
扭矩测试仪器 台架上都采用吸收式测功器,常用的有 水力测功器、电力测功器、电涡流测功器。 1)水力测功器 水力测功器是一种典型的吸收型测功器, 它将发动机的输出功率转变为热量消耗掉, 同时在此过程中完成转矩测量。
水力测功器主要有转子和定子(外壳)两部分组成。 它的基本工作原理是利用转子在充满水的定子中旋 转所产生的磨擦阻力来吸收发动机功率,同时通过
测试方法
速度特性也是在内燃机试验台架上测出 的。 测量时,将油量调节机构位置固定不动, 调整测功器的负荷,内燃机的转速相应发生 改变,然后记录有关数据并整理绘制出曲线, 一般是以发动机转速作为横坐标。
部分速度特性与外特性
当油量控制机构在标定位置时,测得的 特性为全负荷速度特性(简称外特性); 油量低于标定位置时的速度特性,称为 部分负荷速度特性。 由于外特性上反映了内燃机所能达到的 最高性能,确定了最大功率、最大转矩以及 对应的转速,因而是十分重要的,所有发动 机出厂时都必须提供该特性。
左侧边界线为内燃机最低稳定 工作转速nmin限制线,低于此转 速时,由于曲轴飞轮等运动部 件储存能量较小,导致转速波 动大,内燃机无法稳定工作
发动机的工作区域及限制
1) a曲线是各转速时最大功率 (转矩)的限制线, 到标定点A为止。 2) b曲线是各负荷条件下的最高转速限制线。 3) c曲线是发动机最低稳定工作转速限制线 4) d曲线是各个踏板位置下的空转怠速线。 5) 输出功率为负值的 e 曲线是发动机灭火,外 力倒拖时的工况线。
Ne.
第三类工况,其特点是功率 与转速都在很大范围内变化, 它们之间没有特定的关系。 汽车及其他陆地运输用内燃 机,都居于这种工况。此时, 内燃机的转速决定于行驶速 度、可以从最低稳定转速一 直变到最高转速;负荷取决 于行驶阻力,在同一转速下, 可以从零变到全负荷。内燃 机可能的工作区域就是该种 类型内燃机的实际工作区域, 相应的工况区域称为面工况。
内燃机曲轴动态特性分析及结构改进
( c )节面2 在Z 轴位移
曲线
:
率 依 然 高 于 基 频 避 开 了共 振 , 曲轴 的 改进 设 计 是 合 理 的 。表 5 为 改 进前 后 的 曲轴 模 态对 比 。选取 同 样 的3 个 节面 进 行 谐 响应 分析 得 到 的幅 频特 性 曲线
如 图8 ~图 l O 所示。
参考文献 :
【 1 】 白鑫 , 吕丽平 , 赵雪梅 . Mo d b u s 协 议 在 柴 油 发 电机 组 监 控
系统 中的应用研究[ J ] . 制造 业 自动化, 2 0 1 2 , 0 3 : 9 — 1 1 .
【 2 ]李 鹏 飞 , 孟泰 , 王薇婕 . 基 于M o d b u s 总线协议 的并行通信
图4 数 据 处 理 流 程 图
出
童‘ 童‘ 矗‘ 出
. 蠡‘ 出
量‘ j童‘ 矗‘ 童‘ &I 矗‘ . . ‘ .{重I 矗‘ 矗・ {盘‘ 蠡‘ . 出
变形 。
~
~
…
一
0
( a ) 节面3 在X 轴位移
( b ) 节 面3 在Y 轴位移
( c )节面3 在Z 轴位移
图1 O 节面3 的 幅 频 特 性 曲线
从 图 中 看 出 曲轴 在 共 振 频 率 4 4 0 Hz 时 振 幅 最 大 , 曲轴 的谐 响 应 节 面 在 共 振 时 发 生 的轴 向变 形
如 表6 所示。
表6 曲轴谐响应位移对比
3 曲轴 的结构 改进
3 . 1 曲轴的结构改进方案 曲轴 改 进 的材料 选 择QT 8 0 0 ,它 的吸振 特 性能
有 效 减 小 变 形 ,但 从 结 构 考 虑 还 要 提 高 曲轴 的 刚
内燃机的运行特性
3、车用工况
内燃机的功率与转速之间没有一定的 函数关系,且功率与转速都独立的在很大 的范围内变化。
二、内燃机工况的标定
工况的标定,是指制造企业根据内燃 机的性能和用途,人为地规定该产品在标 准大气条件下所输出的有效功率及其对应 的转速,即
规定内燃机的标定功率和标定转速。
根据国家标准GB1105-87《内燃机台 架性能试验方法》的规定,我国内燃机的 标定功率依不同的用途分四级:
2)全负荷速度特性、部分负荷速度特性。
1、柴油机的速度特性
主要性能指标的变
化趋势,可通过转矩公 式分析
Ttq
K3
c a
itm
柴油机各参数随转速的增减而变化趋势:
2、汽油机的速度特性
主要性能指标的变
化趋势,可通过转矩公 式分析
Ttq
K3
c a
itm
汽油机各参数随转速的增减而变化趋势:
三、转矩特性
3、柴油机的转矩校正
柴油机的转矩特性曲线较平坦,在不 换档的情况下,克服短期超载的能力不强。
措施:柴油机在全负荷工况、短时超 负荷时,喷油泵自动增加每循环的供油量, 以进一步增大转矩,提高内燃机克服超负 荷的能力。
四、调速特性
柴油机的调速特性,就是指在调速器 起作用时,其性能指标随转速或负荷变化 的关系。
1、柴油机的负荷特性
主要性能指标的变
化趋势,可通过燃油消 耗率的定义式分析
be
1
i m
分析:
1)柴油机负荷调节是“变质调节”。 2)燃油消耗量随负荷的增加而增大。 3)排气温度随负荷增加而上升。 4)燃油消耗率曲线的变化趋势。
2、汽油机的负荷特性
主要性能指标的变
化趋势,也可通过燃油 消耗率的定义式分析
内燃机特性(精)
(1)调速——特殊的负荷特性,n稍变。 (2)校正——特殊的速度特性:供油拉杆稍动。 4、万有特性:综合反映动力性和经济性。 【教材267页】
三、内燃机标定功率
铬牌上标定的功率,即内燃机使用中允许 运转的最大功率。 GB1105.1——87规定: 间歇功率(标定功率可定高一些) 1、15min功率——汽车、摩托车。 2、1h功率——拖拉机、工程机械。 以下标定功率可定低一些: 1、12h功率—拖拉机、排灌机、发电机组。 2、持续功率——排灌机、发电机组、船舶、 铁路机车。
图10-1 内燃机的各种工况
(一)调整特性
内燃机性能指标随调整情况而变化的关系。 1、柴油机调整特性(供油提前角、燃油) 2、汽油机调整特性(点火提前角、燃油)
(二)性能特性(工作特性)
内燃机性能指标随运行工况参数而变化的规律。 1、负荷特性:显示各种负荷下的经济性,不同用途发动 机的(标定油量)ge【教材253页】 2、速度特性:确定标定n和常用n范围,分析n对发动机 的影响。汽油机(节气门)或柴油机(供油、拉杆)不 变。 【教材256页】 3、调速特性(柴油机):带调速器的工作特性。
特性 。
第三节 负荷特性
负荷特性是指内燃机转速一定时,其性能指标 be )随负荷(如功率或转矩) (主要为经济性指标 G f 、 变化的规律,表示负荷特性的曲线称为内燃机负荷特 性曲线,它在内燃机试验台上试验而测得。 一、汽油机负荷特性 汽油机的负荷调节方法称为 “量调节”。即化油器式内燃机靠改 变节气门开度,改变进入汽缸的混 合气数量来适应负荷变化;汽油喷 射式内燃机所形成的混合气的混合 比按不同工况仍需保持在狭小的范围内,因而在进气管 中由于节气门节流,仍属量调节。
第4-3 内燃机速度特性
二、部分速度特性
汽车大部分时间是在部分负荷下工作的,因此,发动 机的部分负荷速度特性对汽车的经济性有非常重要的影响。 随着节气门关小, 进气节流损失增大,进气 终了时压力pa下降,从而 引起ηv下降,而且随着转 速的提高,节流作用也会 加强,使得充气效率ηv更 快地下降。
图3-2 ηv、ηm随节气门开度和转速的变化关系
Tmax Tn T T 要指标。 Km或μ越大,表明两扭矩之差(Mmax-Mn)值越大,随 着转速的降低,扭矩 Ttq(Me)增加越快,因而在不换挡的 情况下,克服短期超负荷(阻力矩变化增加)的能力就越强。 汽油机的外特性扭矩曲线随转速增加而下降较快,其 μ 值为 10 ~ 30% , Km值达 1.2 ~ 1.4 ,因而可以满足汽车的使用 要求。 柴油机扭矩曲线较为平坦,μ 值较小, Km值一般不超过 1.05,所以若不予以校正,较难以满足汽车拖拉机工作需要, 如果采用相应的校正措施,则可大大地提高 μ 值,例如用出 油阀校正器,可使μ值达到5%,用斜面校正器,μ值可达12%, 采用弹簧校正器时,μ值可达15~24%,当然这样大的扭矩储 备系数是以牺牲标定功率为前提的。实际应用中应根据需要 来进行扭矩特性的校正。
(3)每循环供油量gb (Δg):随转速增加而增大, 由油泵供油特性所决定。n↑, 燃油节流↑,(回油时)gb↑。
(4)过量空气系数α:新气 量随转速变化不大。 n↑, gb↑,α ↓ (装有油量校正装 置时,按校正特性变化)。
(5)指示效率ηi:n低,油压低, 雾化度、贯穿度小,散热时间长, ηi降低,ηi随n↑而↑。 但n过高时燃 烧时间相对变慢,后燃加重,导致 ηi ↓ 。 (6)平均指示压力pi:pi∝ηiΔg, 低速时,ηi与Δg↓,n↑,ηi、Δg↑, pi↑。高速时ηi↓,pi缓慢下降 (7)平均有效压力pe:pe=ηmpi,n↑, ηm↓,pi↑, pe变化不明显。低中速时, n↑ ,pi↑快,ηm↓少,pe随n↑而↑;高 n、ηm↓快,pe↓。
内燃机特性
第九章 内燃机的使用特性与匹配内燃机的工作特性是内燃机性能的对外反映。
特性的表现形式有很多,除了前面已经介绍过的调整特性(如燃料调整特性和点火正时、供油正时调整特性等)和调速特性外,本章将重点介绍内燃机的基本使用特性,如负荷特性、速度特性、万有特性等。
由于内燃机作为动力机械是为其他工作机械提供动力的,两者之间的匹配不仅涉及工作机械的性能,而且也与内燃机本身的使用特性密切相关。
为此,本章将简要介绍内燃机与常用工作机械的匹配要点。
研究内燃机的使用特性及其与工作机械的匹配,不仅是为了评价内燃机的使用性能,为工作机械正确选用内燃机提供依据,同时,还可以通过对影响内燃机使用特性的各种因素的分析,提出改进内燃机的特性以适应匹配要求的技术措施,来优化整个动力装置的使用性能。
第一节 内燃机的工况内燃机的使用特性表明它在不同工况下的使用性能。
内燃机工况就是指它实际运行的工作状况。
表征内燃机工况的参数有表示工作频率的转速n 以及表示工作负荷的转矩tq T 、功率e P 等。
由于tq T 与内燃机的平均有效压力me P 成正比,所以也经常用me P 表示内燃机的负荷。
用me P 表示的负荷与内燃机的尺寸无关,便于比较不同内燃机真正的负荷水平。
这些工况参数之间有下列关系:n P T P m e tq e ∝=∝ (9-1)可见 e P 、tq T (或 me P )、n 三个参数中,只有两个是独立变量,即当任意两个参数确定后,第三个参数就可通过与式(9—1)类似的关系式求出。
以e P -n 坐标系绘出的内燃机可能运行的工况和工作范围,如图9—1所示。
显然,内燃机可能的工作区域被限定在一定范围内。
上边界线3为内燃机油量控制机构处于最大位置时不同转速下内燃机所能发出的最大功率(外特性功率线)。
左侧边界线为内燃机最低稳定工作转速min n ,低于此转速时,由于飞轮等运动件储存能量较小,导致内燃机转速波动过大,不能稳定运转,或者工作过程恶化,不能高效运转。
内燃机燃烧特性数值模拟研究
内燃机燃烧特性数值模拟研究内燃机是目前主流的动力装置之一,其优点包括结构简单、重量轻、效率高、成本低等。
然而,内燃机在燃烧过程中会释放一些有害气体,对环境造成一定的污染。
为了减轻这种污染,需要对内燃机的燃烧过程进行研究和优化,而数值模拟技术正是一种有效的手段。
1. 燃烧特性的研究意义内燃机的燃烧过程是复杂的,它涉及到燃料的混合、点火、燃烧等多个阶段。
燃烧特性的研究可以揭示这些阶段的物理本质和相关机理,为内燃机的设计和优化提供理论依据。
例如,燃烧特性的研究可以帮助分析燃烧过程中的温度、压力、速度等参数的变化规律,进而优化燃烧室的形状和燃料的喷射方式,提高内燃机的热效率和燃烧效率,降低有害气体排放。
此外,燃烧特性的研究还可以为汽车工程、航空航天等领域的发展提供支持。
例如,在飞机发动机的设计中,燃烧室的形状和喷射方式对发动机的性能和寿命影响很大,需要通过燃烧特性的研究进行优化。
2. 数值模拟的研究方法数值模拟是一种重要的燃烧特性研究方法。
它通过利用计算机软件对内燃机的燃烧过程进行模拟,可以有效地分析燃烧室内的流场、温度场和化学反应过程等因素对燃烧过程的影响。
数值模拟可以分为三个主要阶段:前处理、数值计算和后处理。
其中前处理包括几何建模、网格划分、物理模型的选择和设定等,是数值模拟的基础。
数值计算则是根据所选物理模型和设定的初值、边界条件等参数,通过计算机算法求解相关方程,得到燃烧过程各个阶段的物理量(如速度、温度、压力等)。
后处理则是对计算结果进行分析和处理,获得与燃烧过程相关的各项指标和图形。
目前可用于内燃机燃烧特性数值模拟的软件主要有Fluent、Star-CD、Fire等。
这些软件的使用条件和适用范围不同,需要根据实际需要进行选择和使用。
3. 数值模拟在内燃机燃烧特性研究中的应用数值模拟技术在内燃机燃烧特性研究中得到了广泛的应用。
下面以柴油机燃烧过程的数值模拟为例,介绍其应用情况。
(1)柴油机燃烧室形状的优化燃烧室的形状对柴油机的性能和排放都有着重要的影响。
活塞式内燃机燃烧过程的热力学特性与优化
活塞式内燃机燃烧过程的热力学特性与优化活塞式内燃机是一种重要的动力装置,广泛应用于汽车、机械设备和发电等领域。
燃烧过程是活塞式内燃机能量转换的核心环节,其热力学特性和优化对发动机性能具有重要影响。
本文将深入探讨活塞式内燃机的燃烧过程热力学特性,并提出一些优化策略。
一、活塞式内燃机燃烧过程热力学特性燃烧过程的热力学特性是评价发动机性能的重要指标,主要包括燃烧时间、燃烧效率和热损失等。
活塞式内燃机燃烧过程的热力学特性与燃烧室结构、燃料类型和进气系统直接相关。
1. 燃烧时间燃烧时间是指燃料在燃烧室中完全燃烧所需要的时间。
燃烧时间的长短直接关系到燃烧效率和发动机的功率输出。
通过优化燃烧室形状、喷油系统和点火系统,可以有效控制燃烧时间,提高发动机的效率和性能。
2. 燃烧效率燃烧效率是指燃料在燃烧过程中转化为有效功率的比例。
提高燃烧效率可以降低燃料消耗和排放物排放。
燃煤室的混合气浓度、点火时机和燃烧稳定性都对燃烧效率有重要影响。
通过优化喷油系统、点火系统和控制策略,可以提高燃烧效率。
3. 热损失热损失是指燃烧过程中由于热传导、辐射和机械损失导致的能量损失。
热损失直接降低了发动机的热效率和经济性。
通过优化活塞材料、缸体和缸盖的散热性能,减少热损失,可以提高发动机的效率。
二、活塞式内燃机燃烧过程的优化策略为了提高活塞式内燃机的热力学特性,可以采取以下优化策略:1. 混合气优化合理调节混合气的浓度和空燃比,可以提高燃烧效率。
采用先进的喷油系统和进气控制系统,实现优化的混合气供应,可以在不同工况下实现更好的燃烧效果。
2. 燃烧室优化通过优化燃烧室结构和几何形状,可以改善混合气的流动性和燃烧稳定性。
合理设计活塞顶部形状和喷油策略,可以促进燃烧过程的蔓延和扩散,提高燃烧效率。
3. 点火优化优化点火系统,可以提高燃烧效率和点火性能。
采用先进的点火技术,如高能火花塞和电压升压系统,可以确保可靠的点火,并提高燃烧效率。
4. 循环过程优化通过优化活塞、缸体和活塞环的材料和结构,可以减少摩擦损失和热损失。
内燃机的速度特性
3
循环供油量gb
对于常用的柱塞式喷油泵,当油门位置固定且无特殊 的油量校正装置时,gb随转速的下降而下降。 加装校正装置后,可使gb随转速的增加基本保持不变 或略为下降。
机械效率ηm
当柴油机n降低时,pmm将逐渐减小,pme变化幅度小 于pmm的变化。 ηm随转速下降而升高,随转速升高而降低。 指示热效率ηit Φa较大,ηit基本保持不变。 只有循环油量超过一定指后,燃烧恶化,ηit下降,使 接近全负荷的be增加。
第二节 内燃机的速度特性
ENGINE SPEED CHARACTERISTICS
主要学习内容
内燃机的速度特性
ห้องสมุดไป่ตู้
柴油机的速度特性
汽油机的速度特性 发动机适应性系数
1
内燃机的速度特性 DEFINATION
一、速度特性 在油量调节机构位置不变的情况下,内燃机的性 能指标随转速变化的规律。 二、外特性 柴油机的油门固定在标定位置,或汽油机的节 气门全开时的速度特性。 性能指标 转矩Ttq / 功率Pe / 燃料消耗率be / 排气温度tr ……
2
自然吸气柴油机的速度特性 Diesel Engine Speed Characteristics
1. be的速度特性 整个转速范围较平坦中 间转速最低,两端略 有上翘。 2. tr的速度特性 随转速升高而升高。 随油门减小而下降。 3. Ttq的速度特性 曲线变化平坦,在中间某一转速有一不很显著的峰值。 部分负荷低速端Ttq下降更多。 曲线形状主要取决于供油系统的速度特性。
8
适应性系数
tqn tqn
tq Ttq,max / Ttq,r
汽油机 tq 1.25 ~ 1.35
内燃机燃烧过程的特性分析
内燃机燃烧过程的特性分析内燃机作为现代交通工具的核心部件,是现代工业不可或缺的关键技术之一。
在内燃机中,燃烧是产生能量的最关键的过程之一。
本文将重点分析内燃机燃烧过程的特性。
1. 燃烧反应内燃机中的燃烧反应通常是烷基烃与空气中的氧气进行的反应。
该反应需要涉及三个因素:燃料质量,空气质量和点火点。
当这三个因素被控制在一个特定的范围内时,燃烧反应才能够正常进行。
当点火点到达燃油的点火点时,烷基烃分子将与空气中的氧气结合形成一系列的反应产物,其中主要的产物是二氧化碳和水蒸气。
同时,该反应会释放出大量的热能,从而推动活塞运动。
2. 点火系统内燃机的点火系统采用火花点火方式,该方式采用了几个关键部件:点火塞,高压线圈和电容器等。
点火塞的作用是产生一个火花,该火花能够点燃混合气体。
高压线圈的作用是提供电量,从而产生能够点燃混合气体的高压电流。
电容器的作用是升压产生高压电流,以激发点火塞产生火花。
燃烧反应需要在点火塞产生的火花引导下进行。
不同类型的火花塞适用于不同类型的燃油,因此,内燃机的点火系统必须与所使用的燃油相兼容。
3. 燃油喷射系统内燃机的燃油喷射系统是一个非常重要的部件,它能够准确地控制混合气体的组成和比例。
同时,这个系统可以自动适应不同的驾驶条件,从而保证内燃机的燃烧效率和性能。
燃油喷射系统通常包括多个传感器和控制模块,以确保燃油的喷射量、压力和时间管理得当。
4. 燃烧过程的特性内燃机的燃烧过程的特性主要受到下列因素的影响:(1)混合气体的浓度和比例:混合气体中的燃油和空气的比例对燃烧过程有重要影响。
如果比例不正确,燃烧过程将被质量损失或减速。
(2)燃油的化学组成:不同的燃油具有不同的特性和燃烧产物。
因此,与燃油特性不匹配的点火系统可能会导致燃烧不完全,缩短内燃机的寿命。
(3)点火系统的效率:好的点火系统不仅能够促进燃油的燃烧,而且能够降低排放,并增加燃油的燃烧效率。
(4)燃油喷射和混合气体的压缩:燃油喷射系统和混合气体压缩过程可以影响燃油的混合和燃烧过程。
【汽车运用工程-许洪国】2-2汽车动力传动系统
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“ 十二五” 普通高等教育本科国家级规划教材 “ 十二五” 普通高等教育汽车服务工程专业规划教材
三、变速器和液力变矩器特性
令
q
i( k 1) i( k )
n( k 1) n( k )
在极限换挡情况下,有
qmax
nmax n(Tmax )
现代车用活塞式内燃机,qmax=1.5~2.0
第二章 汽车动力性
第二节 汽车动力传动系统
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一、活塞式内燃机特性
各类车用内燃机 的 n(Pemax) 与 Pemax/VH关系
VH—发动机排量
1972-1978年车用 发动机Pemax/VH与 n(Pmax )的关系
1.机械式离合器
发动机和机械式离合器共同工作时的接合过程
第二章 汽车动力性
第二节 汽车动力传动系统
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二、离合器和液力耦合器特性
假定:
在离合器接合时, 发动机工作在外特 性曲线上的 c 点,转 速为 nc ,转矩为 Tc , 功率为Pc。
第二章 汽车动力性 第二节 汽车动力传动系统 首页 前页 后页 末页 23/35
“ 十二五” 普通高等教育本科国家级规划教材 “ 十二五” 普通高等教育汽车服务工程专业规划教材
三、变速器和液力变矩器特性
即应保证
内燃机特性曲线的数值分析及自动化处理
构成 万有特 性 曲线形状 各
。
,
但可 以 分为三 种 型式
封 闭曲 线
半 封 闭曲 线
不封 闭 曲线
2
数 学模 型
由于 内燃 机特性 曲线 是 由有限 的离散 试验数 据点 寻 找其 相 互 关 系
,
关 键 是要建 立 合
适 的数 学模 型
2 1
。
。
最常 采 用 的 方法是 插值 或拟 合
.
,
无论是 擂值 还 是 拟合
之间
、
.
数 学模
型 采用特 性 曲线 拟 合处理 中 合 几何 相似 法
。 、
,
主要 可 采 用
.
多项 式最小 二 乘 法
三次 样条 函 数拟 所 造成 的模 型误
,
正 交 多项 式等方法
它 们 的数学处 理 方法是 不 同的
,
,
差也 不 同
由于 多项 式 最小 二 乘 法拟合 单调 型的 内燃 机特性 曲线 个 函 娜丧 终式 来描 述
2
;
:
) 一 阶 导数存 在
,
曲线 至 少有 一 个极 值点 ; 且不 存 在 二 阶 导数 为零 的点
。 , ,
( 3 ) 二 阶 导数存 在
,
即没 有拐 点 ,
,
( 4 ) 曲线 在 定义 域 内被极 值点 分为两 个 区间
在两 个区 间内
曲线 具有 单调 性
,
。
把 具有 上 述性 质 的内燃 机特性 曲线 归 为一类 在 内嫩 机 试 验 研究 中 调速 特性 能
雍
9甘
卷 年
第
、
期
去 南
工
内燃机的万有特性
汽油机NOX 的排放特性 与CO、HC 截然不同
在负荷很小 时,混合气 适当加浓, 导致CO排 放略有上升
a.CO排放特性
b.HC排放特性
HC的变化趋势与 CO有些类似,也是 中等负荷比排放量 较小,大负荷和小
负荷时相对增加
小负荷时HC比排 放随负荷的减小 增加得比CO更快
当负荷一定 时,NOx的 比排放随转
a.柴油机
b.汽油机 2
排放特性 Emission Map
一、汽油机的排放特性
在常用的部分负 荷区,过量空气 系数控制在1.0左 右,CO排放较低
负荷超过全负荷的 95%左右时,混合气 显著加浓, CO的比 排放量开始急剧上升
全负荷时HC 排放增加不 如CO严重
在中等转速以上当转 速一定时,NOx比 排放随负荷增大而下 降,而且当接近全负
✓ 当负荷不变而转速变化时,HC比排放变化不大。
6
➢ NOx排放特性
✓ 柴油机在中等偏大负荷时NOx排放量最大。 ✓ 负荷再加大,则含氧相对减少,NOx排放量不再增加
甚至略有减少。 ✓ 在中等负荷区,当负荷不变而转速提高到中高转速时,
NOx比排放不断增大,说明NOx绝对排放量增加更快。 ✓ 在小负荷区域,NOx比排放大致不随转速变化,绝对
排放量基本上与转速成正比。
7
➢ 滤纸烟度排放特性
✓ 当转速不变时,SF随负荷提高而增大。 ✓ 当负荷不变时, SF在某一转速达到最小值,这时对应燃
烧过程的最优化,而偏离这一转速均使SF上升。 ✓ 在低速大负荷工况,由于空气相对不足,气流运动减弱,
常导致SF急剧上升, 即柴油机冒烟严重。
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燃烧过程的要求
• 混合气形成的正时适当,保证及时燃烧; • 混合气形成要先慢后快,使最高压力和压
升率不致太大; • 着火后,混合气要均匀分布。
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可燃混合气形成
• 可燃混合气形成方式
– 空间雾化混合 – 油膜蒸发混合
• 燃油雾化的阶段描述 • 可燃混合气的衡量参数
• 与排放有关的参数,如通过高速采样获得的排放量。 • 缸内最高压力、最高压升率、最大放热率峰值、火
焰发展期、快速燃烧期等参数的循环变动。
汽油机的爆燃
一.爆燃的现象 二.爆燃的燃烧过程 三.爆燃的原因 四.爆燃的危害 五.激爆
着火温度与压力的关系
返回
燃烧区域的发展
• 汽油机末端混合气被压缩的程度较高,存在 着自然倾向。
峰值压力、压升比与滞燃期
压缩终点与滞燃期
喷油时间与滞燃期
转速与滞燃期
增压压力与滞燃期
增压空气温度与滞燃期
滞燃期对燃烧过程的影响
• a.预混燃烧份额 • b.压升比 • c.最高爆发压力 • d.最高燃烧温度
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燃烧的化学反应描述
• 内燃机所使用的传统燃料是分子量不同的各种碳氢 化合物的混合物,碳氢化合物燃料的燃烧属于链式 反应。在一定条件(压力、温度)下,燃料中参与化 学反应的原始物质形成一定数量的活化中心,如生 成O、H、OH等自由原子和自由基,它们的化学价 都不饱和,这些自由原子和自由基将与原始物质继 续进行反应,形成新的反应链。由于链式反应不断 地分支和扩展,活化中心不断地产生,所以,化学 反应也随之加速进行,一直到参与化学反应的原始 物质的浓度减小到接近于0,反应才逐渐停止。
d
(低压)
0.54
0.18
S.M .D
4.12
Re10.12
We10.75
1 a
1 a
d
雾束贯穿距离:
大缸径静止空气:(Dent)
1
1
L
3.07
p
a
4
t
d
1 2
294 Ta
4
小缸径高速机: (新井公式)
1
1 2
L
2.95d
t
p
a
2
有涡流时:
Lf
1
L 1 2 L /U
油束夹角:
1
0.05
• 继续提问:为什么燃烧放热率会有转折点?
柴油机中的预混燃烧
• 柴油机在滞燃期内喷入气缸的燃油在经历 物理和化学准备期间形成了一定的积聚, 这种积聚的油气混合气在燃烧开始的时候 会以预混燃烧的方式进行反应,放出热量。
滞燃期
1. 组成: i ph ch
1. 物理滞燃期
ph
6.24103
exp
• 零件的应力增加
– 爆燃时,由于压力增长率和最高燃烧压力都增加,故相关零件上的 作用力也增加,易使受力件损坏。
• 此外,爆燃促使积炭形成,容易破坏活塞环、气门和火花塞 的正常工作;压力波冲击缸壁表面,使之不易形成油膜,导 致机件加速磨损。
其他不正常燃烧
• 表面点火
– 后火 – 早火 – 激爆
• 续走 • 部分燃烧、失火
爆燃的危害
• 输出功率、热效率降低
– 在强烈爆燃时,在自燃区形成一个压力脉冲以极高的速率向四周传 播,这个压力脉冲在气缸多次反射时产生高频(频率约为5kHz或更 高)振音。由于压力波冲击会破坏气缸壁面层流边界层,从而使向 气缸壁面的传热量大大增加,冷却损失增加,输出功率降低
• 发动机过热
– 发生爆燃时,破坏附面层,气缸盖、活塞顶面的温度上升。爆燃时, 燃烧室局部过热会产生表面点火。
燃期)有关。
返回
燃烧循环变动的表征参数
• 与气缸压力有关的参数
– 最高爆压及其相应的曲轴转角、最大压升率及其相应曲 轴转角、发动机平均指示压力等。
• 与燃烧速率有关的参数
– 最大燃烧速率、火焰发展曲轴转角、快速燃烧曲轴转角 等。
• 与火焰前锋位置相应的参数
– 火焰半径、火焰前锋面积、已燃和未燃的容积随时间的 变化曲线
过量空气系数、指示效率
机械效率
内燃机速度特性曲线
内燃机动力、排放特性的原理 分析
内燃机燃烧与排放
汽油机的燃烧
• 汽油机的燃烧特征 • 汽油机燃烧阶段 • 汽油机的燃烧循环变动 • 汽油机的爆燃 • 汽油机燃烧室
返回
汽油机的燃烧特征
• 在燃烧过程中,如果混合过程比燃烧反应要快得 多或者在火焰到达之前燃料与空气已充分混合, 这种可燃混合气的燃烧称之为预混燃烧。
p d 2
a vg2
4
油雾衡量指标
•
油滴直径(索特平均直径)
S.M .D
ni
d
3 i
nidi2
• 喷雾锥角
– 由喷孔直径、喷孔厚度、喷孔的加工质量等决 定,一般在15~30度。
• 雾束贯穿距离
燃烧室、油束和涡流的配合
• 油束穿透率
L / L'
• 喷雾锥角 • 油束夹角
返回
柴油机的燃烧过程
柴油机与汽油机扭矩的速度特性
内燃机扭矩的速度特性分析
• 内燃机的扭矩可由下式表示:
Me
K
s
v
i
m
进气空气密度
• 非增压机的进气密度不变 • 增压机的进气 密度随增压度和 中冷度而变化:
充气系数(最大节气门位置)
• 汽油机Q • 柴油机C
增压汽油机ZQ 增压柴油机ZC
汽油机节气门开度不同时的充气效率
HuVK0e RT
C
n
F
T
T0
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dQ1 dQ2 dT dT
E
H uVK 0e RT
C
n E RT 2
F
T
E 2R
1
1
4R E
T0
着火温度与压力的关系
返回
柴油机燃烧阶段划分
• 1.滞燃期 • 2.急燃期 • 3.缓燃期 • 4.后燃期
燃烧阶段划分的依据
• 喷油时刻:以发动机的喷油提前角为准。 • 燃烧始点:压力线脱离纯压缩线开始上升
• 柴油机着火的单液滴模型 • 内燃机的着火条件 • 柴油机燃烧阶段划分 • 滞燃期 • 放热规律
返回
柴油机着火的单液滴模型
返回
内燃机的着火条件
• 热自燃与链式反应
• 反应放热的规律:
• 传热规律:
Q1
HuV
E
K0e RT
C
n
Q2 F T T0
自燃的临界条件
Q1 Q2
E
表面点火与爆燃
• 表面点火和爆燃是两种完全不同的不正常 燃烧现象,爆燃是在电火花点火以后终燃 混合气的自燃现象,而表面点火则是炽热 物点燃混合气所致。但两者存在着某种相 互促进关系
汽油机燃烧室
• 设计要点:
– 缩短火焰传播距离; – 利用适当的湍流; – 合理分布温度高低及冷却情况;
• 典型燃烧室 1.楔形 2.浴盆形 3.碗形 4.半球形
速度特性
1.负荷不变(油泵齿条、节气 门位置不变)
2.由各稳态点组成的特性线
汽油机的速度特性
柴油机的速度特性
万有特性
1.负荷-速度-油耗的二维曲面
2.负荷特性 万有特性 3.速度特性 万有特性
万有特性图
万有特性作图法(1)
万有特性作图法(2)
内燃机速度特性分析
影响因素
柴油机喷油泵的速度特性
油、机体、运动件等等)
内燃机排气污染
主要污染物: 微粒 NOX CO HC
指标:体积分数、质量浓度 质量排放量 比排放量
CO排放与燃料、空燃比的关系
柴油机排放与过量空气系数
汽油机排放与过量空气系数
CO的生成机理
1.CO生成机理详细过程尚未完全弄清,
一般认为,生成步骤如下:
RH R RO2 RCHO RCO CO
3.53 823 0.22 T
p 34
0.78
d 1.77 25
1.74 0.74
TF 293
U0 0.17 200
2. 化学滞燃期
2. 影响因素
3. 对燃烧过程的影响
影响滞燃期的因素:
• 1.温度 • 2.压力 • 3.喷油提前角 • 4.转速 • 5.涡流速度 • 6.空燃比 • 7.雾化程度 • 8.添加剂和燃料种类
• 汽油机的混合气形成是在进气过程就开始了,有 较长的混合时间,汽油油具有较好的挥发性,因 此,可以认为在点火时,均匀混合气已经形成, 其燃烧方式属于预混燃烧模式。
汽油机燃烧过程
返回
汽油机燃烧阶段划分
1.滞燃期 2.急燃期 3.后燃期
滞燃期与点火提前角
返回
汽油机的燃烧循环变动
• 产生原因:
– 气体运动的循环变动 – 混合气成分的变动,主要与点火过程(滞
a.在垂直方向的气流作用下变扁平;
b.在RT不稳定表面波作用下,分裂成大 油滴;
c.在KH不稳定表面波作用下分裂成小油 滴。
油滴直径(索特平均直径):
S.M.D
ni
d
3 i
ni di2
We
au2d
(高压)
S.M .D
0.38
Re10.25
We10.32
1 0
0.37
1 0
0.47
的时刻。 • 急燃期终点:?? • 缓燃期终点:峰值压力处。 • 燃烧终点:燃烧物质基本上全部(99%)
燃烧完毕。?
放热规律
• 放热规律是燃料的燃烧放热速度与时间的 变化关系
250
200