模具制造工艺试卷3及答案

北华航天工业学院2008—2009学年第一学期

模具制造工艺课程考试卷（A）

一、填空（共10分，每空1分）

1. 凸模若采用成型磨加工，其形状应该设计成直通形式

2. ISO代码中G00的功能是: 点定位

3. 成型磨削是将零件的轮廓线分解成若干直线与圆弧然后按照一定的顺序逐段磨削,使之达到图

纸的技术要求。

4. 慢走丝电火花线切割加工中所采用的放电介质一般为: 去离子水

5. 在快速成型过程中，需将CAD实体模型进行表面网格化处理，生成 STL 文件。

6. 超声波加工适于加工的材料有：淬火钢、硬质合金、玻璃等

7. 电解抛光时，工件与电源正极连接。

二、简答题（共40分，每小题8分）

1. 模具零件表面质量主要有哪些方面？

答:①表面的几何特征：表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理、伤痕

②表面层力学物理性能：表面层的加工硬化、表面层金相组织的变化、表面残余应力。

2. 请简述坐标镗床的工艺特点。

答：①可加工较高尺寸精度、几何形状精度和较好表面粗糙度的孔。

②可加工孔距精度要求较高的同轴孔、平行孔、垂直孔和交叉孔

③可进行钻孔、扩孔、铰孔加工和划线、测量工作。

3. 请简述快速成型的全过程。

答：构造三维模型—三维模型近似处理—成型方向选择—分层切片处理—选择适当的工艺进行分层叠加成型三维产品—工件剥离—进行后强化或表面处理。

4. 电火花线切割加工普通简单结构凸模时的制造工序是：

5．在电火花成型加工中，何时采用正极性加工，何时采用负极性加工，为什么？

答：正极性加工一般用于精加工，负极性加工一般用于粗、中精度加工。

因为当采用短脉冲加工时，电子轰击作用大于离子的轰击作用，使正极蚀除量较大。当采用较宽脉冲加工时，正离子有足够的时间加速而到达负极，由于离子质量大，对负极表面的轰击破坏作用比较强，负极的蚀除量大于正极的蚀除量。

三、问答题（共20分，每题10分）

1. 在冷冲模中凸凹模之间的间隙以及塑料模的型腔和型芯之间形成的制件壁厚，在装配时如何予以保证？

⑴垫片法广泛应用于中小冲裁模、拉深模、弯曲模和各种型腔模等

⑵镀铜法形状复杂、凸模数量又多的小间隙冲裁模

⑶透光法这种方法适合于薄料冲裁模。

⑷涂层法此法适用与小间隙冲裁模。

⑸腐蚀法此法常用于较复杂的冲裁模。

⑹工艺尺寸法此法主要适用于圆形凸模（易加工）。

⑺工艺定位器法此法主要用于复合模。也可用于塑料模等型腔模壁厚的控制。

2.装配模具时，如何确定零件的位置？这些方法分别适用于哪种情况?

⑴紧固件法主要适用于大型截面成型零件的连接

⑵压入法特点是连接牢固可靠，对配合孔的精度要求较高，加工成本高。各种方便加工的结构，常用结构。

⑶铆接法主要适合于冲裁板厚t ≤ 2mm的冲裁凸模和其它轴向拔力不太大的零件。

⑷热套法主要用于固定凸模和凹模拼块以及硬质合金模块。

⑸焊接法主要用于硬质合金模。

⑹低熔点合金法适用于多凸模和复杂小凸模的固定。

⑺粘接法

①环氧树脂粘接法

适用固定冲载板厚t≤0.8mm板料的凸模。采用粘接法可降低固定板联接孔的制造精度，尤其对于多凸模及形状复杂的凸模效果更显著。

②无机粘接固定法

其结构形式和要求与环氧树脂粘接固定法基本相同。只是要求粘接缝更小些

四、综合题（共30分）

1. 如图所示，请编写其加工工艺规程。（本题10分）

1、备料：将毛坯锻成平行六面体。尺寸166mm×130mm×25mm

2、热处理：退火

3、铣平面：铣各平面，厚度留磨削余量0.6mm，侧面留磨削余量0.4mm

4、磨平面：磨上下平面，留磨削余量0.3~0.4mm磨相邻两侧面保证垂直

5、钳工划线：划出对称中心线，固定孔及销孔线

6、钳工：加工固定孔及销孔及穿丝孔

7、检验

8、热处理：按热处理工艺保58~62HRC

9、磨平面：磨上下面及其基准面达要求

10、线切割：切割挡料销孔及型孔，留研磨余量0.01mm

11、研磨：研型孔达规定技术要求

12、检验

2．请按下图制定模具装配工艺（20分）

1-下模 2-卸料螺钉 3-导柱 4-固定板 5-橡胶 6-导料销 7-落料凹模 8-推件块

9-固定板 10-导套 11-垫板 12、20-销钉 13-上模板 14-模柄 15-打杆 16、21-螺钉17-冲孔凸模 18-凸凹模 19-卸料板 22-挡料销

（一）组件装配

模具总装配前，将主要零件如模架、模柄、凸模等进行组装。

1）将压入式模柄14装配于上模座13内，并磨平端面。

2）将凸模17装入凸模固定板9内，成为凸模组件。

3）将凸凹模18装入凸凹模固定板4内，成为凸凹模组件。

4）将导柱、导套压入上、下模板，成为模架。导柱、导套之间滑动要平稳，无阻滞现象，并且上、下模板之间应平行。

（二）确定装配基准件

落料冲孔复合模应以凸凹模为基准件，首先确定凸凹模在模架中的位置。

1）安装凸凹模组件，加工下模座漏料孔确定凸凹模组件在下模座上的位置，然后用平行夹板将凸凹模组件和下模座夹紧，在下模座上画出漏料孔线。

2）加工漏料孔下模座漏料孔尺寸应比凸凹模漏料孔尺寸单边大0.5～1mm。

3）安装凸凹模组件将凸凹模组件在下模座重新找正定位，并用平行夹板夹紧。钻铰销孔、螺孔，安装定位销20和螺钉21。

（三）安装上模部分

1）检查上模各个零件尺寸是否能满足装配技术条件要求。如推板8顶出端面应突出落料凹模端面等。打料系统各零件尺寸是否合适，动作是否灵活等。

2）安装上模，调整冲裁间隙将上模系统各零件分别装于上模座13和模柄14孔内，用平行夹板将落料凹模7、凸模组件、垫板12和上模座14轻轻夹紧，然后调整凸模组件和凸凹模4及冲孔凹模的冲裁间隙，以及调整落料凹模和凸凹模及落料凸模的冲裁间隙。可采用垫片法调整，并用纸片进行试冲、调整，直至各冲裁间隙均匀。再用平行夹板将上模各板夹紧。

3）钻铰上模销孔和螺孔上模部分用平行夹板夹紧，在钻床上以凹模8上的销孔和螺钉孔作为引钻孔，钻铰销孔和螺钉孔。然后安装定位销12和螺钉16。

（四）安装弹压卸料部分

1）安装弹压卸料板将弹压卸料板套在凸凹模上，弹压卸料板和凸凹模组件端面垫上平行垫铁，保证弹压卸料板端面与凸凹模上平面的装配位置尺寸，用平行夹板将弹压卸料板和下模夹紧。然后在钻床上同钻卸料孔。最后将下模各板上的卸料螺钉孔加工到规定尺寸。

2）安装卸料橡皮和定位销在凸凹模组件上和弹压卸料板上分别安装卸料橡皮5和定位销22，拧紧卸料螺钉2。

（五）检验

按冲模技术条件进行装配检查。

（六）试冲按生产条件试冲，合格后入库。