液氨罐区安全设施及运行

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2023年液氨罐区安全管理制度

2023年液氨罐区安全管理制度

2023年液氨罐区安全管理制度液氨罐区安全管理制度2023年第一章总则第一条根据液氨罐区管理的需要,制定本制度,加强液氨罐区安全管理,保障液氨罐区的安全运营。

第二章安全生产第二条液氨罐区内的设备、工艺及其附属设备应符合国家的相关技术标准和安全标准,必须具备相应的安全保护装置和监控设备。

第三条液氨罐区应按照严格的工艺要求进行施工,确保设备的安全稳定运行。

第四条严格执行液氨罐区的安全操作规程,对液氨存储、充装、运输、泄漏处理等方面进行科学合理的安全控制。

第五条设立液氨罐区安全保护区域,禁止非作业人员及未经授权人员进入,严密控制进出口。

第三章环境保护第六条液氨罐区周边应设立相应的绿化带,保护周边环境。

第七条液氨罐区废气、废水、废渣等处理应符合国家环保要求,建立相应的处理设备和工艺。

第八条对液氨泄漏事故进行及时有效的处置,防止液氨对环境造成污染。

第四章应急管理第九条液氨罐区应设立应急处理中心,配备必要的应急设备和应急物资。

第十条制定液氨泄漏事故应急预案,明确液氨泄漏的性质、规模和应急措施。

第十一条建立流程完备的液氨罐区应急响应机制,确保应急响应及时、有效。

第五章监督检查第十二条液氨罐区应定期进行安全检查,发现安全隐患及时整改。

第十三条液氨罐区应建立健全的安全责任制,明确相关责任人的职责和权力。

第十四条建立严格的安全考核制度,对液氨罐区的安全管理工作进行定期评估,并对达标的单位进行奖励。

第六章处罚措施第十五条对于液氨罐区发生的严重违规行为或事故,涉事单位将面临相应的处罚,包括罚款、停产整顿等。

第十六条对于涉事责任人员,依法追究相应的法律责任。

同时,违法者将被列入液氨罐区黑名单,限制其从业资格。

第七章附则第十七条本制度自颁布之日起执行,液氨罐区应配合执行。

第十八条液氨罐区管理单位要加强宣传培训,确保员工熟悉本制度的要求。

第十九条本制度的具体解释权归液氨罐区管理单位所有。

以上为液氨罐区安全管理制度,共计____字。

液氨的安全运行方案(二篇)

液氨的安全运行方案(二篇)

液氨的安全运行方案液氨储罐配备安全阀并定期检测。

氨区配备洗眼器、淋浴器。

并保证其随时可用。

氨区配备数量足够的消防设施、器材。

氨区应有风向标,设置于醒目位置。

氨区入口处应设有静电释放器。

氨区工作人员禁止穿钉鞋,工作服防静电。

二、进入氨区注意事项进入氨区禁止使用手机,对讲机应使用防爆式。

进入氨区应触摸静电释放器。

进入氨区先观察风向标、洗眼器和淋浴器的位置。

三、氨区对设备的要求1、氨区应使用防爆灯具及电气设备,使用穿线管防爆。

2、严禁使用与氨反应的橡胶类垫片3、阀门、表计、法兰用导线可靠跨接。

四、氨区动火作业的要求氨区内动火作业属于特级或一级动火作业,严格执行动火作业管理制度。

在液氨管道及设备上动火时必须先排净液氨,并对设备进行可靠的隔断再用水冲洗,进行氨气检测,要求氨气浓度低于___%,检测合格后方可动火作业,___分钟做一次氨气检测。

五、卸氨操作首次卸氨,按系统必须进行氮气置换,使其含氧量小于___%。

卸氨时,槽车必须熄火槽车必须接地,卸氨结束,静止___分钟方可拆除接地线。

液氨的充装量不超过储罐总容积的___%卸氨过程中消防到位:自动消防投入,槽车处有消防水备用。

六、氨区的日常检查1、进入氨区后佩戴便携式氨气检测仪巡视一周,确认有无氨气泄露。

2、日常检查时注意储罐的压力、温度、液位,发现异常立即通知相关人员处理。

3、定期检查安全阀是否正常。

4、定期检查洗眼器、淋浴器是否正常。

5、检查设备的接地线是否正常。

6、氨区日常维护使用铜质工具,例如铜扳手,若铁质工具应涂黄油使用,以免引起火花。

液氨的安全运行方案(二)液氨是一种常用的工业气体,广泛应用于冷却、制冷、化学合成、杀菌等领域。

然而,液氨也是一种具有高度危险性的物质,对人体和环境造成的潜在威胁不可忽视。

因此,在液氨的运行过程中,必须严格按照相关规定和标准来进行操作和管理,以确保安全。

一、液氨的安全存储与搬运1. 液氨的安全存储液氨的存储必须符合国家相关规定和标准。

液氨罐区安全设施及运行管理

液氨罐区安全设施及运行管理

液氨罐区安全设施及运行管理罐区是液氨的集中储存区,保证它的安全运行是保证企业安全的重中之重。

根据《中国石油化工集团公司液氨生产储存运输安全管理规定》及某炼化分公司液氨罐区的多年管理经验,液氨罐区应具备以下安全设施和管理要求。

一、安全设施与管理要求1 液氨储罐应设防火堤,堤内有效容积应为最大储罐容积的60%,这样氨储罐一旦泄漏,液氨不会四处扩散,为事故的处理提供了便利条件,同时围堤内有下水系统,应设雨水和生产污水两条通道,平时均处于关闭状态,个别情况下根据需要选择性打开。

2 液氨储罐设计应符合《石油化工企业设计防火规范》,液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀和温度计。

安全阀出口应设导气管,压力和温度远传至DCS主控室。

这样就可以随时掌握罐内的温度和液位,以便进行调节控制,个别压力异常情况安全阀启跳,有效防止储罐超压。

关于液位计,原储罐设计采用的是浮盘式液位计,该种类型的液位计,计量精确度较高,但容易卡住而失灵,车间原有3个储罐的浮盘式液位计在投入运行后两个月内均先后被卡住而失灵,最后不得已改用差压式液位计,虽然精度差了一些,但基本能满足生产上的使用,投用10年来未发现大的误差。

现场压力表,根据《冷藏库氨制冷装置安全技术规程(暂行)》中要求,氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍,不大于最大工作压力的3倍,精度≥2.5级。

3 液氨储罐安全充装量不得超过储罐容积的85%,正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位,一般控制在安全充装量的30%之内,这样做是为了避免在储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险。

4 室外液氨罐区应设事故喷淋水、排水等设施。

这样在储罐发生大量泄漏的情况下,可以用消防水对泄漏的液氨进行吸收以减少对环境的污染。

排水应设两条通道,雨水系统和生产污水系统。

下水时打开雨水系统的阀门,使之流入雨水系统,事故状态下打开通往生产污水系统的阀门,经环保处理合格后外排,正常情况下两者均处于关闭状态。

液氨罐区安全管理制度

液氨罐区安全管理制度

液氨罐区安全管理制度第一章总则一、为确保液氨罐区的安全运行,保障人员生命财产安全,制定本安全管理制度。

二、本制度适用于液氨罐区的设计、建设、运行、维护等各个环节。

三、液氨罐区的安全管理应遵循“安全第一、预防为主”的原则。

四、国家法律法规、标准和行业规范是液氨罐区安全管理的基本依据。

第二章组织管理一、液氨罐区应设立专门的安全管理部门,负责液氨的安全管理工作。

二、液氨罐区安全管理部门的职责包括但不限于:制定安全管理制度、监督液氨罐区的安全运行、组织开展应急演练等。

三、液氨罐区应配备专业的安全管理人员,确保安全管理工作的有效开展。

四、液氨罐区安全管理人员应具备一定的岗位培训和相关证书。

五、液氨罐区应建立健全安全管理组织机构,明确各个部门的职责和权限。

第三章设计与建设一、液氨罐区的设计应严格按照国家相关法律法规和行业标准进行,确保罐区的结构牢固、操作便利。

二、液氨罐区的建设应保证各项工程施工质量,确保设备设施的安全可靠。

三、液氨罐区的容量和数量应根据实际需求进行合理确定。

四、罐区内液氨设备的安装应符合相关标准,操作人员应经过专业培训并持证上岗。

五、液氨罐区应建立完善的安全防护系统,包括但不限于:防爆设备、泄漏预警系统、灭火设备等。

第四章运行与维护一、液氨罐区的运行应严格按照操作规程执行,操作人员必须经过专业培训并持证上岗。

二、液氨罐区应定期进行安全检查,发现问题及时整改。

三、液氨罐区应建立完善的应急预案,并组织定期演练,以提高应急处理能力。

四、液氨罐区的设备设施应定期检修和维护,确保工作正常运行。

五、液氨罐区应建立完善的安全记录和档案,包括但不限于:操作记录、事故记录、应急演练记录等。

第五章安全监督与管理一、液氨罐区应加强对从业人员的安全教育和培训,提高安全意识和操作技能。

二、液氨罐区应建立安全管理制度的评估和改进机制,定期对安全管理工作进行检查和评估。

三、液氨罐区应定期进行安全演练和应急处置能力评估,及时发现并解决存在的问题。

液氨储罐区安全设施设置与安全管理

液氨储罐区安全设施设置与安全管理

液氨储罐区安全设施设置与安全管理液氨储罐,俗称氨罐,是储存液态氨的容器。

由于液氨的具有腐蚀性和毒性,其储罐的安全设施和管理非常重要。

本文将从设施设置和管理两个方面,探讨液氨储罐区的安全保障。

一、设施设置1.氨气检测系统氨气检测系统是液氨储罐区的必需设备,它能够检测出氨气泄漏并及时报警。

为了确保安全,液氨储罐区应配置至少两个氨气检测仪器,一个用于污染气体探测,一个用于较低浓度气体探测。

2.消防设备液氨储罐区应配备专业的消防设备,包括消防泵、消防栓和灭火器等。

并且应定期检查消防设备的使用情况和有效性。

3.氨气浓度显示器液氨储罐区应配备氨气浓度显示器,用于指示氨气浓度的大小,便于采取相应的防护措施。

4.安全阀液氨储罐应当配置安全阀,以防止因储罐内部压力过高而炸裂的危险。

5.隔离设备液氨储罐应当设立隔离设备,以便在紧急情况下能够及时隔离液氨储罐。

6.排氨系统液氨储罐区应配置排氨系统,用于将氨气排出储罐区,以避免氨气浓度过高。

7.防污染措施液氨储罐区应设施防污染措施,以防止浸泡等污染情况的发生。

例如,应设立容易清洗的防污水槽并做好防水处理、防渗漏措施等。

二、安全管理1.定期检查液氨储罐区应定期进行检查和维护,检查的内容包括氨气检测系统、设备运转情况、切断开关的位置等。

定期维护保养有利于设施的正常运行,也可发现潜在的问题。

2.专人管理液氨储罐应有专人管理,负责监测氨气浓度、维护设备运转情况、定期检查设施等。

其应当经过专业培训,具备相关安全知识和技能。

3.加强员工培训储罐区的员工应该接受液氨安全培训,不仅知道如何使用各项安全设施,还应知道如何预防和处理液氨泄漏事故。

4.制定应急预案储罐区应制定相应的应急预案,以应对可能发生的事故。

应急预案包括应急处置流程、应急组织机构设置及人员职责、应急装备准备等。

液氨储罐区的安全设施设置和管理非常关键,不仅是企业安全生产的重要内容,也是保障职工生命安全的重要任务。

液氨罐区安全管理制度

液氨罐区安全管理制度

液氨罐区安全管理制度
液氨罐区是一种储存氨气的设施,由于氨气对人体有毒性和易燃性,因此液氨罐区的安全管理制度非常重要。

以下是液氨罐区安全管理制度的一些建议:
1. 罐区划分:液氨罐区应该划分为不同的区域,如存储区、操作区和安全区等,以便进行管理和监控。

每个区域都应该有明确的标识和限制区域进入的规定。

2. 储存容器:液氨罐应符合国家相关标准和规定,进行定期检查和维护,确保其安全性和稳定性。

储存容器的周围应该空旷,且有遮阳、防雨、通风等设施。

3. 安全设施:液氨罐区应该配备相应的安全设施,如防火设备、泄漏探测器、报警系统等,以便及时发现和应对可能的安全问题。

4. 人员培训:液氨罐区的操作人员应受过专业的培训,了解液氨的性质、安全操作规程和应急处理方法等。

他们应具备一定的安全意识和应对能力,能够正确使用安全设备和紧急救援设备。

5. 安全防护:液氨罐区的工作人员应该佩戴符合相关规定的个人防护装备,如防毒面具、防护服、安全鞋等,以保护自身安全。

6. 火灾防护:液氨罐区应符合相关的消防要求,并定期进行消防检查和演练。

人员应熟悉灭火器材的使用方法,并保持消防通道畅通。

7. 应急预案:液氨罐区应制定详细的应急预案,并进行定期演练,以保证在事故发生时能够及时、有效地应对,并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

8. 安全监管:液氨罐区的安全管理应该得到相关政府部门的监管和审查。

执法部门应加强对液氨罐区的检查和监督,确保其符合安全标准和规定。

液氨罐区安全管理制度(4篇)

液氨罐区安全管理制度(4篇)

液氨罐区安全管理制度第一章总则第一条为了确保液氨罐区的安全运营,保护人员生命财产安全,根据国家相关法律法规和安全生产管理要求,制定本安全管理制度。

第二条液氨罐区安全管理范围包括液氨罐区内的液氨储罐、液氨输送管道、阀门、流量计等设备的安全管理,以及液氨罐区内的人员安全管理。

第三条液氨罐区安全管理的目标是防止事故发生,减少事故损失,保障生产安全。

第四条液氨罐区安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。

第五条安全管理制度适用于所有工作人员,包括液氨罐区的运维人员、监测人员、清洁人员等。

第二章组织机构和责任第六条液氨罐区设立安全管理委员会,负责液氨罐区的安全管理工作。

安全管理委员会下设办公室,办公室设立安全管理专职人员,负责具体执行安全管理工作。

第七条安全管理委员会的职责包括:制定安全管理规章制度、安排针对性的安全培训、组织安全演练和应急预案的制定、安全事故的调查和整改等。

第八条液氨罐区内的液氨储罐、输送管道等设备的运维人员负责设备的日常巡检、维护和保养,并按规定进行液氨储存、补充和疏导等。

第九条液氨罐区内的监测人员负责设备的实时监控、故障报警和数据记录,及时发现和解决存在的安全隐患。

第十条液氨罐区的清洁人员负责设备周围的环境清洁,保持罐区内外的干净整洁,防止杂物和易燃物进入液氨储存区域。

第三章设备管理第十一条液氨罐区内的液氨储罐应设有可靠的防火防爆设施,定期进行维护和检修,并按照规定进行液氨储存、补充和疏导。

第十二条液氨输送管道应具备耐腐蚀、耐压力的特性,确保输送的液氨不泄漏,每年定期进行检修和更换。

第十三条液氨输送管道上的阀门、流量计等设备应定期进行维护和检修,确保其正常运行。

第四章人员安全管理第十四条液氨罐区内的工作人员必须要接受专业的安全培训,了解液氨的性质、危害和安全操作规程,熟悉应急处理程序和装备使用方法。

第十五条液氨罐区内的工作人员应穿戴正规的劳动防护用品,包括防静电服、防毒面具、防护眼镜等,并且在工作期间不得穿戴化纤衣物和金属配饰。

燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定

燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定

第三章 运 行 维 护
● 第二十三条 氨区作业人员应熟知氨区作业规程规范和应急措施,作业前按等级进行风险评估,并做好安全 交底工作。
● 第二十四条 进入氨区应先触摸静电释放装置,消除人体静电,并按规定进行登记。禁止无关人员进入氨区, 禁止携带火种或穿着可能产生静电的衣服和带钉子的鞋进入氨区。
● 第二十五条 从事设备运行操作或检修维护作业应使用铜质等防止产生火花的专用工具。如必须使用钢制工 具,应涂黄油或采取其他措施。
上设置不少于2处越堤人行踏步或坡道。 ● 与液氨储罐相连的管道、法兰、阀门、仪表等宜在储罐顶部及一侧集中布置,且处于防火堤内。 ● 第十九条 氨区及输氨管道法兰、阀门连接处应装设金属跨接线。与储罐相连的管道、法兰、阀
门、仪表等宜按下表选择,并考虑相应的防腐蚀措施。
序号
名称
1
管道
2
法兰
3
氨用阀门
4
密封垫片
估、登记建档、备案、核销及管理工作。
第五章 安 全 管 理
●第四十八条 发电企业要按照压力容器及特种设备的有关规定,加强氨区 压力容器、压力管道等承压部件和有关焊接工作的技术管理和技术监督, 完善设备技术档案。
●第四十九条 发电企业要深入开展氨区隐患排查治理,建立隐患管理台账, 积极开展隐患排查、治理、统计、分析、上报和管控工作,及时消除隐患。
燃煤发电厂液氨罐区安全管 理规定
第一章 总

● 第一条 为加强燃煤发电厂液氨罐区(以下简称氨区)安全管理,防范液氨事故发生,依据《中 华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》、《危险化学品安全管理条例》、《电力监管 条例》等法律法规及有关标准规范,制定本规定。
● 第二条 本规定适用于燃煤发电厂利用液氨作为还原剂的烟气脱硝系统中氨区的安全管理。

液氨罐区安全管理规定

液氨罐区安全管理规定

液氨罐区安全管理规定一、背景介绍液氨是一种常用的工业化学品,具有强腐蚀性和高毒性,因此对液氨的安全管理至关紧要。

为确保液氨罐区的安全运营,保护员工和环境的安全,本企业职能部门订立了以下液氨罐区安全管理规定。

二、管理标准1. 罐区布局要求1.1 罐区应依据液氨储存量、罐体数量和周边环境等因素进行合理布局,并符合相关法律法规的要求。

1.2 罐区周边应设置防火带、防爆设施和防护墙,以防止火灾和爆炸扩散。

2. 罐区建设和设备管理2.1 罐区的建设必需符合国家安全标准,并经过专业部门的验收。

2.2 液氨罐体的选用、运输、安装和维护必需符合相关安全规程,确保罐体的质量和正常运行。

2.3 液氨泄漏、溢出的处理应依照应急预案进行处理,以保障员工和环境的安全。

2.4 罐区应设有特地的监控和报警系统,及时监测液氨罐区的温度、压力等参数,并能发出警报。

3. 员工培训和操作规范3.1 安全培训:全部在液氨罐区工作的员工必需参加相关液氨安全培训,了解液氨的特性、危害以及应急处理方法。

3.2 操作规范:全部操作液氨罐区的员工必需遵守液氨操作规范,包含正确佩戴安全防护装备,符合现场管理标准,严禁违章操作。

3.3 考核:对液氨罐区操作人员进行定期考核,评估其安全意识和操作技能,确保员工连续遵守操作规范。

4. 应急预案和演练4.1 建立液氨罐区的应急预案,明确液氨泄漏、火灾、爆炸等紧急情况下的应对措施,并定期进行演练。

4.2 罐区应急预案中包含抢险救援、人员疏散、通信联络、资源调配等各项实在措施,以最大限度地减少事故损失。

5. 安全巡检和隐患整改5.1 安全巡检:定期开展液氨罐区的安全巡检,检查液氨罐体、设备、通风系统、报警系统等的工作状态和安全性。

5.2 隐患整改:对发现的液氨罐区安全隐患,要立刻整改并定期跟进,确保隐患得到及时处理和除去。

三、考核标准1. 管理标准考核1.1 罐区布局和建设是否符合国家安全标准,验收合格率实现100%。

液氨罐区安全设施及运行

液氨罐区安全设施及运行

液氨罐区安全设施及运行液氨罐是用于储存液氨的设备,是农业、化工、制冷等领域必不可少的设备。

由于液氨具有高度腐蚀性和毒性,因此液氨罐的安全设施非常重要。

以下是液氨罐的安全设施及运行的详细介绍。

一、安全设施1. 罐区围栏:液氨罐应建立围栏,围栏门应设置锁紧装置,必要时还应设有灭火器和警报器等。

2. 进出口通道:进出罐区的通道要保持畅通,通道两侧要设置明显的标志和警示牌,防止工人和非工作人员擅自进入。

3. 制冷装置:液氨罐容易发生温度升高而引起压力升高,因此在液氨罐旁必须设置冷却装置以保持罐体温度稳定。

4. 自动报警系统:液氨罐区应装有液位报警装置、氨气泄漏报警系统、火灾报警系统等设施,便于及时发现问题并立即处理。

5. 紧急切断系统:在发生急情时,应通过紧急切断系统对进出液氨和冷却水进行切断。

6. 安全通气系统:在液氨罐顶部应设置安全通气装置,可快速排放罐内压力,防止液氨罐爆炸。

7. 消防设施:液氨罐区应配备足够数量的消防器材,如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、泡沫灭火器等,以便在发生火灾时及时扑灭火源。

8. 交流电源:液氨罐区应设置稳定可靠的交流电源,以保证各项设施的正常运行和及时发现问题。

二、操作运行1. 储存:液氨罐应定期进行气隙检测和罐体检查,确保罐体无裂纹、变形或腐蚀等情况,定期进行压力测试。

2. 加氨:在加氨过程中,必须关闭罐顶安全通气装置,保证液氨罐内气体处于正常状态。

3. 疏气:为防止罐内压力过高,应定期进行罐腔疏气,避免突然释放引发事故。

4. 消毒:液氨罐区的地面、设施、工具等应进行定期消毒,确保液氨罐区的工作环境卫生。

5. 维护:液氨罐的维护保养非常重要,罐体需要定期清洗、防腐、油漆等,保持其良好状态。

6. 培训:液氨罐操作人员需要经过严格的培训和考核,必须具备相关证书和经验,才能进行液氨罐操作。

综上,液氨罐的安全设施和操作运行是非常重要的,不仅需要依靠相关的建筑和设施,还需要严格培训和操作,确保液氨罐运行的高效和安全性。

液氨罐区安全管理制度

液氨罐区安全管理制度

液氨罐区安全管理制度
是为了确保液氨储存、使用过程中的安全,并避免事故发生而制定的一系列规章制度和管理措施。

1. 罐区设立和管理:液氨罐区应远离居民区和易燃易爆物品,设立安全标识,完成相关审批手续,建立并保持罐区结构的完整性和围界的稳固性。

2. 安全设备和保护装置:罐区内应安装液氨泄漏报警装置、自动喷淋装置、爆破构造等安全设备和保护装置,确保安全生产。

3. 作业人员安全培训:罐区内的作业人员应经过液氨相关的安全培训,掌握液氨的性质、危险性以及应对突发情况的技能。

定期开展安全教育和演练。

4. 液氨使用和储存管理:液氨在储存和使用过程中,应按照规定的容量、温度、压力等条件进行管理。

严禁超负荷储存,储存罐应定期检查和维修。

5. 泄漏应急处理:罐区内发生液氨泄漏时,应立即启动应急预案,及时采取措施控制泄漏并排除危险,保障人员安全和环境安全。

6. 巡查和维护:罐区内应定期进行巡查,发现问题及时修复。

定期对设备和装置进行维护,确保其正常运行和安全可靠性。

7. 规范作业行为:罐区内的作业人员应严格遵守相关操作规程,穿戴相应的防护装备,不得擅自改变操作流程,防止人为失误引发事故。

8. 应急预案:制定液氨罐区突发事件应急预案,明确各类事件的应急措施、责任人和协调机制,确保应急处置的及时性和准确性。

液氨罐区安全管理制度应根据实际情况定制,同时也需要遵守国家和地方的相关法规法律。

液氨罐区安全管理规定

液氨罐区安全管理规定

液氨罐区安全管理规定
通常包括以下内容:
1. 液氨罐区的布局与设置:液氨罐区应符合相关安全规定,包括罐区的尺寸、布局、通道设置等。

罐区应远离居民区、公共场所和易燃易爆场所,罐区内应有足够的通道和空隙,以确保紧急情况下的疏散和救援。

2. 安全设施的设置:液氨罐区应配备必要的安全设施,如防雷装置、泄漏报警装置、消防设施等。

液氨罐区应有防爆设备,并配备灭火器、喷淋系统等消防设备。

排水系统应与罐区分开,并具备处理液氨泄漏的能力。

3. 职责与管理制度:液氨罐区应有明确的管理责任人,负责罐区的安全管理和运行。

液氨罐区应建立健全的安全管理制度,包括液氨罐区的日常监督、安全检查、事故预防等措施。

4. 液氨运输和储存规定:液氨罐区的运输和储存应严格按照相关规定执行,包括液氨的运输、卸车、储存、装填等环节的安全措施。

5. 员工培训与防护措施:液氨罐区的工作人员应经过相关培训,熟悉液氨的特性、危险性以及应急处理措施。

罐区内工作人员应佩戴必要的个人防护装备,如防毒面具、安全帽、防护服等。

6. 液氨泄漏与事故应急处理:液氨罐区应制定液氨泄漏和事故应急处理预案,明确各级责任人员的职责和应急措施。

应建立
联络机制,及时报告上级主管部门和相关部门,并采取紧急措施防止事故蔓延。

以上内容仅为一般性的液氨罐区安全管理规定,具体要求可能因地区和相关法规的不同而有所差异。

液氨罐区的安全管理应根据实际情况进行具体细化和实施。

建议在罐区内设置明显的安全警示标志,定期进行安全检查和维护,确保液氨罐区的安全运行。

液氨罐区安全管理制度

液氨罐区安全管理制度

液氨罐区安全管理制度背景液氨是一种具有毒性、易燃、易爆等特性的危险品,其运输、储存和使用需要进行严格的管理和控制以确保安全。

在工矿企事业单位等涉及氨气相关领域,必须建立完善的液氨罐区安全管理制度来防范事故的发生,保障人民生命财产的安全。

液氨罐区安全管理制度是指依据《危险化学品安全管理条例》等法律法规,以液氨罐区为管理对象,制定适用的管理制度。

本文旨在探讨液氨罐区安全管理制度的制定与实施。

制度内容一、液氨罐区的设施液氨罐区设施包括罐区内的所有设施和设备,包括液氨储罐、泄放装置、管道系统、阀门等。

1.液氨储罐:应当选用国家标准或行业标准中规定的规格和型号的液氨储罐,并在罐身显著位置注明其使用年限,储罐之间应当保持足够的安全距离;2.泄放管路:泄放管路应当设置在罐区的外部,以免泄放损害罐区内设施和设备;3.阀门:所有液氨储罐及管路阀门应当标以编号,对阀门的使用和检修应当按照操作规程进行,并在规定的期限内进行例行检查。

二、安全保障措施1.车辆进入罐区前应当接受安全检查,未经检查的车辆不得进入罐区;2.制定实行化学品泄漏应急预案,并组织演练;3.网格巡逻制度:利用安全防范设施、物资技术手段和人员保卫等手段,加强罐区周边的监管力度;4.制度维护:罐区安全管理制度应当建档立卡,制度修订应当经过严格的层层审核和批准,并持续对制度进行效力监督。

三、人员素质对罐区内工作人员进行培训,使其掌握液氨储罐的基本知识和应急处置措施。

实施方案为保障液氨罐区的安全,应当实行以下措施:1.制定液氨罐区安全管理制度;2.确认罐区内危险点,制定适用于罐区管理的安全办法;3.加强罐区安全防范,建立安全警示标志和相关标识;4.提高液氨罐区职员的安全意识,完善管理制度;5.年度检查整改液氨罐区安全设施;结论液氨罐区作为一种危险化学品的存放、运输和应用地,必须建立起科学健全的液氨罐区安全管理制度,实现对液氨的有效控制和管理,从而保障周边环境以及人民群众的生命财产安全。

液氨储罐区安全设施设置与安全管理

液氨储罐区安全设施设置与安全管理

3、工艺系统
• 20、危险化学品管道应按规定设置危险标识,包括:色环、 • •


流向及介质名称。DL/T1123-2009第5.7.1.3条 21、氨区应布置在厂区边缘且处于全年最小频率风向 的上风侧,并设置必要数量的风向标。生产区应符合火灾 危险性乙类和抗震重点设防类标准和要求(国能安全 [2014]328号),第4条 22、 氨区应设置两个及以上对角或对向布置的安全出口。 安全出口门应向外开,以便危险情况下人员安全疏散。 (国能安全[2014]328号),第9条 23、储罐区的防火堤设置不少于2处越堤人行踏步或坡道, 并设置在不同的方位上。GB50351-2005第3.1.5条
燃爆危险
1、概述
泄漏应急处理
消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风 向撤离到安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式呼吸器的隔绝式防护 服。如果是液化气体泄漏,还应注意防冻。禁止接触和跨越泄漏物。尽可能 切断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散。若可能翻 转容器,使之逸出气体而非液体。构筑围堤堵截液体泄漏物。喷雾状水稀释、 溶解,同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如果钢瓶发生泄漏,无法 关闭时可浸入水中。储罐区最好设稀酸喷洒设施。隔离泄漏区直至气体散尽。
3、工艺系统
1、禁止使用打火工具,穿铁钉鞋、铁栅栏要装设撞击火 花措施。 • 2、氨缓冲罐设置喷雾消防系统。DL/T5480-2013第10.0.7 条。 • 3、液氨储存罐的数量不宜少于2台。GB50660-2011第 11.2.4条 • 4、液氨蒸发器的容量宜按选择性催化还原烟气脱硝装置全 容量设计,并宜设置1台备用。GB50660-2011第11.2.4条 • 5、还原剂储存供应系统应配置氮气吹扫系统GB50660-2011 第11.2.4条 • 6、液氨储存设备的储存区外沿应设置围堰,其有效容积应 不小于储罐组内最大储罐的容量。GB50660-2011第11.2.5 条、(国能安全[2014]328号)第18条

液氨储罐区安全设施设置与安全管理

液氨储罐区安全设施设置与安全管理

液氨储罐区安全设施设置与安全管理液氨储罐是生产中常用的储存、运输液氨的设备,但如果管理不善,很容易造成严重的危害。

因此,在液氨储罐的设置与管理中,安全防范是必不可少的环节。

1. 液氨储罐的安全设施设置1.1 储罐结构和材质储罐应选用高强度优质钢材制造,加厚且表面需处理喷漆。

液氨储罐应采用球形或椭圆形结构,结构要牢固,设计承载能力应符合生产需求。

1.2 储罐附件及安全装置储罐应配置液位传感器及专用压力表,用以实时监测储罐内部状态,确保储罐安全。

储罐顶部应装置压力释放阀和安全阀,以防止储罐气体压力过高引起安全事故。

另外,液氨储罐底部应设有泄漏排放装置,能够及时排放泄漏气体。

1.3 储罐防护功能为了防止液氨泄漏,必须安装足够的防护措施,如紧急切断阀门、泄漏探测器、喷淋系统等。

同时,要设置警示标志和围栏,防止非授权人员进入储罐区。

在周围设置消防器材,应急情况能够及时使用。

2. 液氨储罐的安全管理2.1 储罐运输与检查储罐在运输过程中,必须与其他物品隔离,防止碰撞并受到外界损伤。

在安装过程中,相关人员要认真采用密封措施,确保密封完好。

随时对液氨储罐的状态进行检查,特别是对压力、温度、液位和泄漏情况,应定期检查。

当设备损坏或存在安全隐患时,应立即停止使用,并进行维修。

2.2 工作人员的安全作业生产过程中,储罐操作人员应严格遵守操作规程,避免操作失误。

要求工作人员必须穿着安全防护设备,包括呼吸器、防护服、手套、防护眼镜等。

必要时需要限制工作区范围和人员流动,防止偷工减料,保障操作人员的人身安全。

2.3 应急救援与演练一旦发生液氨泄漏等安全事故,应立即启动应急预案。

及时通知相关部门进行事故处理。

并保障现场人员安全。

定期进行应急演练,加强工作人员的应急处理能力。

3. 结语液氨储罐属于高危物品,必须增强安全意识,加强储罐安全管理和维护,根据储罐实际情况制定科学合理的应急预案,确保储罐运作的安全和正常。

同时,也要进行教育培训,强化员工的安全意识和责任感,切实维护企业和员工的生命财产安全。

液氨储罐安全设施

液氨储罐安全设施

液氨储罐安全设施液氨储罐是一种广泛应用于工业领域的储存设备,具有重要的经济和技术意义。

然而,液氨储罐涉及的安全问题也是不可忽视的。

为了确保液氨储罐的安全运行,必须采取一系列安全设施来预防事故的发生。

本文将从防火设施、安全阀、泄漏监测等方面探讨液氨储罐的安全设施。

首先,液氨储罐的防火设施是其安全设施中最基本的一部分。

液氨具有易燃易爆的特性,一旦发生火灾将会造成巨大的人员伤亡和财产损失。

因此,在液氨储罐周围必须设立防火墙,有效地隔离液氨储罐与其他区域,防止火灾向液氨储罐蔓延。

此外,液氨储罐还应配备灭火器和消防栓等设备,以应对突发火灾情况。

其次,液氨储罐的安全阀也是非常重要的安全设施。

液氨储罐内部会产生一定的压力,如果压力超过承压极限,有可能导致储罐爆炸。

为了防止这种情况发生,在液氨储罐上必须安装安全阀来释放过压气体。

安全阀能够根据设定的压力阈值自动启动,将过压气体排放到安全区域,保证液氨储罐的正常运行,有效防止爆炸事故的发生。

另外,泄漏监测系统也是液氨储罐重要的安全设施之一。

液氨是一种具有刺激性气味的气体,但当其浓度超过一定值时,人体无法感觉到其存在。

因此,为了及时发现液氨的泄漏情况,防止泄漏引发的事故,必须在液氨储罐周围、入口和出口等位置安装泄漏监测器。

这些监测器可以实时检测液氨的浓度,并发出声光警报,提醒工作人员采取相应的应急措施。

此外,定期的检修和维护也是液氨储罐安全设施的重要部分。

液氨储罐作为一个长期使用的设备,必须定期进行检查和维护,以确保其各种安全设施的正常运行。

检修和维护工作包括安全阀的校准与更换、泄漏监测器的检测与维修等。

只有在正常的维护条件下,液氨储罐才能长期稳定地运行。

综上所述,液氨储罐的安全设施是防止事故发生的重要保障。

液氨储罐的安全设施包括防火设施、安全阀、泄漏监测、定期检修和维护等。

这些安全设施通过减少事故发生的可能性,最大限度地保护了人员的生命安全和财产利益。

因此,在液氨储罐的设计和使用过程中,必须充分考虑这些安全设施的应用,确保储罐的安全运行。

液氨罐区安全设施及运行

液氨罐区安全设施及运行

液氨罐区安全设施及运行引言液氨是一种常用于工业和农业领域的化学品,它具有极高的腐蚀性和毒性。

为了确保液氨罐区的安全运行,必须提供适当的安全设施并严格遵守操作规程。

本文将介绍液氨罐区的安全设施及其运行要求。

安全设施液氨罐液氨罐是存储液氨的容器,其设计和制造必须符合国家和行业标准。

液氨罐通常采用双壳结构,内壳由不锈钢制成,外壳由碳钢制成。

液氨罐的内部应有液位测量装置和温度传感器,以监控液氨的存储状态。

泄漏报警系统在液氨罐区域必须安装泄漏报警系统,以便及时发现和采取措施应对泄漏事故。

泄漏报警系统通常包括气体传感器、报警器和漏氨探测器。

当有泄漏发生时,气体传感器将探测到有害气体的存在并发出警报,同时漏氨探测器将检测罐区内的氨气浓度,确保及时采取紧急处理措施。

消防设备液氨罐区必须配备有效的消防设备,以应对火灾和泄漏事故。

消防设备包括灭火器、泡沫灭火系统、喷淋系统等。

在液氨罐区域,必须定期进行消防演练,并确保消防设备处于良好工作状态。

安全标识在液氨罐区域必须设置清晰可见的安全标识,以提醒工作人员和访客注意安全。

标识应包括液氨的化学性质、危险级别、防护措施等内容。

运行要求操作规程液氨罐区的运行必须按照严格的操作规程进行。

操作规程应明确液氨罐的操作程序、泄漏处理流程、事故处置方法等。

所有工作人员必须接受相关的培训,并熟悉操作规程。

管理人员液氨罐区的管理人员必须具备相关的专业知识和经验。

他们负责监督液氨罐区的运行状况,并确保所有安全措施得到有效执行。

定期检查液氨罐区必须定期进行安全检查和维护。

检查内容包括液氨罐的外观是否有损伤、液位测量装置和温度传感器是否正常工作、泄漏报警系统是否灵敏等。

任何异常情况都必须及时处理和修复。

废弃物处理液氨罐区产生的废弃物必须按照相关法规进行处理。

废弃物必须被妥善包装,并交由合格的废弃物处理单位进行处理和处置。

总结液氨罐区的安全设施及运行要求至关重要,它们确保了液氨的安全储存和使用。

液氨罐区安全管理规定范本(2篇)

液氨罐区安全管理规定范本(2篇)

液氨罐区安全管理规定范本一、概述液氨是一种常见的工业气体,广泛应用于化工、制冷等领域。

液氨罐区是储存和使用液氨的重要场所,为确保液氨罐区的安全,制定本规定。

二、液氨罐区的布局与构造1. 液氨罐区应建立在平坦、无积水的场地上,并确保周围有良好的排水系统。

2. 液氨罐区应设有围墙进行封闭,围墙应具备防火、耐腐蚀等特性,并设有合适的出入口。

3. 液氨罐区内必须有明确的标识和安全警示标志,并设置安全警戒线。

4. 液氨罐应与周围建筑物、设备保持一定的安全距离,并设有防静电设施。

三、液氨罐的安全操作1. 液氨罐的装卸操作必须由经过专门培训并持证上岗的人员进行,且应按照操作程序进行。

2. 液氨罐的安全附件(如安全阀、压力表等)必须保持正常工作并定期进行检测和维护。

3. 液氨罐操作人员必须佩戴符合标准的防护装备,包括防护服、护目镜、手套等。

4. 液氨罐应定期进行检查,包括液位检查、泄漏检查等,并记录检查结果。

四、液氨罐区的消防安全1. 液氨罐区应设有足够数量和类型的消防器材,并定期进行检查和维护。

2. 液氨罐区内禁止明火作业,禁止吸烟,禁止使用易燃材料。

3. 液氨罐区应设有足够数量和容量的防爆器材,并定期进行检查和维护。

4. 液氨罐区应设有合适的通风设施,确保室内空气流通。

五、液氨泄漏的应急措施1. 液氨罐区内应设有液氨泄漏报警系统,并定期进行检查和测试。

2. 液氨罐区内发生泄漏时,应立即启动应急预案,采取相应的控制和清除措施。

3. 泄漏事故发生后,应立即通知相关部门,并按要求进行相关备案和报告。

六、液氨罐区人员培训与安全教育1. 液氨罐区内所有人员应接受相关安全培训,并具备相关证书。

2. 液氨罐区应定期组织安全演练,提高人员的应急处理能力与自救能力。

3. 液氨罐区应简明易懂地张贴安全注意事项和应急处理流程,以提高人员的安全意识。

七、液氨罐区的日常检查和维护1. 液氨罐区应设置专门的检查与维护人员,并建立相关的记录档案。

液氨罐安全使用管理办法(二篇)

液氨罐安全使用管理办法(二篇)

液氨罐安全使用管理办法一、安全组织:1、液氨(罐)设立安全员,各班专业班长为当班安全第一负责人,负责检查安全管理措施的落实。

2、液氨(罐)有定时的巡检人员,负责罐区的设备巡查。

3、液氨(罐)设有专责消防人员,负责普及消防知识的学习,液氨泄漏的消防应急预案演练,做到使人人懂得消防器材的性能,并会使用。

并学会液氨泄漏处理及逃生自救。

二、车间安全负责人安全生产职责:1、负责落实安全情况和执行情况,进行安全知识和安全技术教育。

2、进行部门安全检查,落实隐患整改。

3、保证生产设备、安全设施、消防设施、防护器材和急救器材等处于完好,教育操作人员加强维护,正确使用。

4、确保操作人员持证上岗,制定安全操作规程,定期对安全附件进行校验或更换。

三、操作人员的安全责任:1、要认真学习和严格遵守各项规章制度,不违反劳动纪律,不违章作业,对本岗位的安全生产负直接责任。

2、上岗必须按规定着装,正确佩戴和使用劳动防护用品。

3、精心操作,严格执行操作规程和工艺规程,做好各项记录,保持作业环境整洁,搞好安全文明生产。

4、按时认真进行巡回检查,正确分析、判断和处理各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态。

如发生事故,要果断正确处理,及时、如实地向上级报告,做好详细记录。

5、有权拒绝违章作业的指令,对他人违章作业加以劝阻和制止。

发生重大危险事故,险情特别严重,采取紧急防范措施,有权停止工作,并撤离现场。

四、液氨安全防护用品管理液氨使用单位应规范安全防护用品管理,对国家明确规定更换日期的滤毒罐、防毒面具等防护用品,需在发放台帐中明确注明领用日期、生产日期及更换日期。

1)操作间必须配备两个以上的完好有效的氨用防护面具、滤毒罐。

并根据厂家提供使用资料定期进行更换,保证完好有效。

2)液氨使用单位应配置空气呼吸器、防护服等氨泄漏应急抢险器材,并保证相关器材完好有效。

3)操作间应设置有毒有害、噪声等警示标志。

宜设置氨泄漏报警装置。

并对现有作业环境中噪声、氨气定期进行检测,确保各项指标符合国家标准。

液氨罐区安全管理制度

液氨罐区安全管理制度

液氨罐区安全管理制度
主要包括以下几个方面的内容:
1. 罐区的规划和设计:液氨罐区应符合国家相关安全规范和标准,包括建筑结构设计、防火防爆设计、通风设备设计等方面。

罐区内应合理布置液氨储存罐、输送管道和配套设备。

2. 罐区的安全控制措施:液氨罐区应设有防火、排爆、通风等安全控制措施。

罐区应设置防火墙,并配备自动喷雾灭火系统和手提灭火设备。

罐区内禁止使用明火、高温设备和易燃物品。

3. 罐区入口的管理:液氨罐区入口应设有防护门,并配备监控设备。

只有经过培训和持证人员可以进入罐区,并且需要佩戴个人防护设备。

入口处应设置安全警示标识,提醒人员注意安全。

4. 罐区的标识和警示:液氨罐区和相关设备应设置明显的标识和警示标识,包括禁止吸烟、禁止携带易燃物品、注意防爆等标志,以提醒人员注意罐区安全。

5. 罐区的日常检查和维护:液氨罐区应定期进行检查和维护,包括压力检测、泄漏检测、设备维护等。

对于发现的问题和隐患,应及时进行处理和修复。

6. 罐区的事故应急预案:液氨罐区应制定完善的事故应急预案,包括事故报警、疏散逃生、紧急撤离、急救等措施。

罐区内的人员需要进行应急演练,以提高应对突发事件的能力。

以上是液氨罐区安全管理制度的一些基本要求,具体的管理措施和标准可以根据液氨罐区的规模和特点进行补充和完善。

同时,液氨罐区的管理应遵守相关的法律法规,并与相关部门建立良好的沟通合作机制,确保液氨罐区的安全管理工作能够有效实施。

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液氨罐区安全设施及运行
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液氨作为一种重要的化工原料,应用广泛。

随着工业化生产规模的不断扩大,液氨的储存规模也随之扩大。

由于液氨属于有毒、易燃、易爆介质,近几年发生了数起液氨泄漏、中毒事故,造成了人员伤亡和经济损失,所以保证液氨罐区的安全运行成为一个必须认真重视的课题。

1 液氨简介
液氨又称无水氨,是一种无色液体,有特殊的刺激性气味,分子式NH3,分子量17,密度0.617;沸点-33.5 ℃;<-77.7 ℃可成为具有臭味的无色结晶。

氨作为一种重要的化工原料,应用广泛,为了运输及储存便利,通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。

氨易溶于水,溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液。

氨在20 ℃水中的溶解度为34%。

液氨在工业上应
用广泛,而且具有腐蚀性,易挥发,所以事故发生率相当高。

液氨挥发生成氨气,氨气属于有毒、易燃、易爆气体,其爆炸上限27%,下限15.5%,作业场所最高允许浓度30 mg/m3,与空气混合能形成爆炸性混合物,泄漏物质可导致中毒,对眼、黏膜或皮肤有刺激性,有烧伤危险。

2 液氨罐区安全设施及运行
罐区是液氨的集中储存区,保证它的安全运行是保证企业安全的重中之重。

根据《中国石油化工集团公司液氨生产储存运输安全管理规定》及石家庄炼化分公司液氨罐区的多年管理经验,液氨罐区应具备以下安全设施。

2.1 液氨储罐应设防火堤,堤内有效容积应为最大储罐容积的60%,这样氨储罐一旦泄漏,液氨不会四处扩散,为事故的处理提供了便利条件,同时围堤内有下水系统,应设雨水和生产污水两条通道,平时均处于关闭状态,个别情况下根据需要选择性打开。

2.2 液氨储罐设计应符合《石油化工企业设计
防火规范》,液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀和温度计。

安全阀出口应设导气管,压力和温度远传至DCS主控室。

这样就可以随时掌握罐内的温度和液位,以便进行调节控制,个别压力异常情况安全阀启跳,有效防止储罐超压。

关于液位计,原储罐设计采用的是浮盘式液位计,该种类型的液位计,计量精确度较高,但容易卡住而失灵,车间原有3个储罐的浮盘式液位计在投入运行后两个月内均先后被卡住而失灵,最后不得已改用差压式液位计,虽然精度差了一些,但基本能满足生产上的使用,投用10年来未发现大的误差。

现场压力表,根据《冷藏库氨制冷装置安全技术规程(暂行)》中要求,氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍,不大于最大工作压力的3倍,精度≥2.5级。

2.3 液氨储罐安全充装量不得超过储罐容积的85%,正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位,一般控制在安全充装量的30%之内,这样做是为了避免在储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储
罐发生超压危险。

2.4 室外液氨罐区应设事故喷淋水、排水等设施。

这样在储罐发生大量泄漏的情况下,可以用消防水对泄漏的液氨进行吸收以减少对环境的污染。

排水应设两条通道,雨水系统和生产污水系统。

下水时打开雨水系统的阀门,使之流入雨水系统,事故状态下打开通往生产污水系统的阀门,经环保处理合格后外排,正常情况下两者均处于关闭状态。

2.5 为防止夏季阳光暴晒造成储罐超压,球罐外壁应刷凉凉胶,以减少阳光的辐射热,降低传导热,使储罐平安度过炎热的夏季。

同时,完好的管线保冷,也是保护管线必不可少的有效措施。

2.6 为确保储罐不超装,储罐液位显示应设高报,用以提醒操作人员储罐充装已到安全许可上限。

为保障液位计失灵或其他人为因素造成储罐超装情况下储罐的安全,在储罐许可充装范围的液位高度设置液位开关,控制进料线上的快关阀。

一旦液位达到该高度触及此开关,则联锁动作关闭来料线上的快关阀,
切断进料,确保储罐安全。

2.7 液氨罐区及液氨输送泵附近应设置可燃气体报警仪。

当氨气浓度接近爆炸下限的10%时,应能发出报警信号。

氨气比空气轻,有强烈的刺激气味,其爆炸极限为15.5%~27%。

根据集团公司规定或参照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》中的规定,应设置可燃气体检测报警仪,同时相应信号应接至DCS主控室,实现24 h人工不间断监控,有效地填补巡检空闲时间,保证罐区安全运行。

2.8 储罐和管道应有导除静电的接电设施,并有专业人员定期检测,参照《小氮肥安全技术规程》中规定及集团公司相关规定,输送液氨时,由于液氨与管道的摩擦会产生大量静电荷,若不通过接地装置把电荷导走,就会使电荷聚集在储罐上形成很高的电位,当此电位达到某一间隙放电电位时,可能发生电火花引起火灾、爆炸事故。

专业人员的定期检测是保证接地装置良好在用的必要保障,同时雷雨季节来临之前的全面检测最为关键。

2.9 球罐开口应采用最少化的原则,以确保球罐的整体强度最佳;罐区高处应设置风向标,当出现氨大量泄漏事故时,人员应向上风向疏散;储罐和管线应定期测壁厚,以掌握设备的减薄情况。

2.10 液氨罐区应设事故罐和事故泵,事故罐最小储量不得小于最大罐容的1/4。

操作岗位同时制定相应的事故预案,配备相关防护器材,建立配备、发放、使用的管理制度。

液氨泄漏事故预案应定期演练,确保职工具备较好的事故处理能力和中毒后的救护能力。

3 生产操作注意事项
3.1 管线设备投用前吹扫干净,用氮气置换合格。

尤其是不能有水的存在,否则液氨遇水产生大量的溶解热,这是极其危险的。

3.2 管线的防腐保冷是液氨管线长期安全运行的关键,防腐可以有效地减缓管线腐蚀减薄,而保冷可以避免管线在夏季潮湿季节外壁产生凝结水,从而可以更加有效地提高防腐效果。

3.3 管线设备的定期定点测壁厚,可以使管理人员动态了解设备管线的腐蚀减薄情况,及时制定应对措施。

但是每个测厚点在每次测厚结束后,应及时恢复防腐保冷,以避免测厚点成为新的腐蚀减薄处。

同时测量点的选取应有代表性,以便能全面反应系统腐蚀减薄状态。

3.4 系统垫片应定期更换,并有记录。

储罐应按国家规定每6年由专业部门检定1次,新投用储罐首次年检为3年。

3.5 液氨排放应通过密闭管道排至火炬线,液氨管线需要动火施工时,一定要将液氨排放干净,并用氮气吹扫后,再用水冲洗,待冲洗水呈中性时,视为冲洗干净。

若有需要再用氮气将管线内存水吹扫干净,便可施工。

4 问题讨论
4.1 阀门问题
液氨中含有微量的触媒催化剂,在液氨的输送过程中这些黑色粉末状物质极易在管道和阀道内沉积,
若是闸板阀将会导致阀门无法关严而失效。

所以最好选用截止阀或球阀,而且球阀的效果优于截止阀。

4.2 液位计问题
液氨是一种高度危险的化学物质,液位计的准确好用是保证储罐安全运行的主要安全附件,原设计的液位计是钢带浮盘式的,该液位计的优点是指示准确、误差小。

缺点是钢带容易卡住,导致液位计失灵。

在实际使用中已多次出现类似事故,致使储罐不能正常使用。

由于储罐属于压力容器,液位计检修相当困难,后来换成了雷达式液位计,但因偏差大,不得不放弃使用,后来在有关部门的配合及建议下,改成了差压式液位计。

到目前为止已经使用了十多年了,基本能满足生产的需要。

该型液位计的缺点是负引压管过长,冬季管内产生液氨凝结,出现错误指示,需要在进差压表前增设一脱液罐,用于冬季脱液,保证液位计冬季的正常使用。

5 结论
液氨作为愈来愈受各方重视的危险化学品,这个
系统的设计、操作过程中都要考虑到防火、防爆、防中毒、防环境污染。

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