榆钢320m2烧结混料机安装方案
320m2烧结机成套设备制造技术研究
320m2烧结机成套设备制造技术研究摘要：烧结台车铸造的关键技术有树脂砂铸造工艺的应用；铸造生铁、球化剂、孕育剂的合理选择，浇注系统的改进；烧结台车加工关键技术是专用镗铣床和定位胎具的应用；本文对320㎡烧结机成套设备制造技术研究进行了浅议的阐述以供业内人士参考。
关键词：烧结机工艺技术研究1、台车的铸造工艺技术和加工工艺的研究研究如何保证台车机械性能，如何防止台车在使用过程中变形塌腰和出现裂纹断裂，如何保证台车的四个轴孔的形位尺寸和公差。
从而保证台车的使用寿命和安装精度和运行可靠性，减少漏风和起拱。
1.1 烧结台车的铸造方案以往烧结台车都是用石英砂铸造，很难保证球化率指标；装车轮的四个孔的同轴度是靠画线精度保证，在镗床上掉头加工，很难保证其同轴度。
本次320平烧结机制造中，烧结台车首次采用树脂砂铸造工艺，在铸造材料选用上根据我们对风电产品试制的经验总结，选用Q10生铁、钇基重稀土复合球化剂、并同时使用75SiFe普通孕育剂和高效孕育剂加强孕育效果；在浇注工艺上采用过桥双侧底注式浇注系统；为保证球化率，采用专用球化包，包底筑成堤坝式，铁水冲入的内侧压入钇基重稀土球化剂，扒平捣实，上面覆盖一定量的75 SiFe粒，扒平捣实，再覆盖铁屑捣实后上面压适当的钢板和生铁，将浇包和合金烘烤预热至600℃以上，少量的75SiFe粒和高效孕育剂在铁水出到2/3时随铁水流加入浇包内；为了保证球化效果，铁水的出炉温度应控制在1400-1450℃，浇注温度控制在1300-1360℃；为防止台车体的变形，台车的合箱和浇注在专用平台完成，浇注后的保温时间增加，落砂后台车体放在平整的水泥地面上冷却，之后进行球化退火处理，通过采取以上工艺措施，保证台车体满足其球化率、机械性能、和几何尺寸等基本要求。
1.2 烧结台车的加工方案台车体的加工在划线后首先在龙门刨床上经过两次装卡完成上下面和两侧面的加工，保证其厚度尺寸宽度尺寸；在加工四个车轮孔时也首次采用在专用镗铣床上用胎具定位通过两次装卡完成两端游板槽和四个车轮孔及两端面加工，从而可以保证两端游板槽的中心距和四个车轮孔的中心距和同轴度及总长尺寸，以保证卡轮和车轮装配后两卡轮和两车轮中心距；最后在专用镗铣床上通过两次装卡完成两端栏板安装面及定位槽的加工，保证栏板安装后侧面平齐。
济钢320 m2烧结圆筒混合机的优化改造
济钢320 m2烧结圆筒混合机的优化改造
屈凡碧;杨武
【期刊名称】《甘肃冶金》
【年(卷),期】2010(032)005
【摘要】分析了济钢320 m2烧结机的圆筒混合机在运行过程中出现的一些问题,介绍了针对筒体粘料、衬板脱落、圆筒掉大块、加水系统、进料端扬尘采取的柔性清料装置等一系列改造.实施后取得了减少故障、稳定烧结生产、提高作业率的显著效果.
【总页数】3页(P144-146)
【作者】屈凡碧;杨武
【作者单位】济钢集团公司,第二炼铁厂,山东,济南,250101;济钢集团公司,第二炼铁厂,山东,济南,250101
【正文语种】中文
【中图分类】TF321.1
【相关文献】
1.济钢320m2烧结工程机尾系统高效化改造 [J], 李建忠
2.陶瓷衬板在宣钢360 m2烧结机圆筒混合机上的应用 [J], 吴黎明
3.济钢320 m2烧结机漏风治理 [J], 周金生
4.涟钢130m2烧结机φ3000×12000二次圆筒混合机的技术改造 [J], 颜昭利;杨仁伟
5.济钢320m2烧结机成品筛分系统优化改造 [J], 鲁亮
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4#320m2烧结机检修技术协议和方案
**钢铁有限公司4#320m²烧结机检修技术协议甲方：**钢铁有限公司乙方：**集团有限公司**技术协议内容1、概况**钢铁有限公司（简称甲方）与**集团有限公司(**)（简称乙方）就4#320m²烧结机检修达成如下技术协议。
2、双方承诺：2.12.1乙方依据甲方提供的基本工艺参数、基本设计资料、质量标准、技术规范，烧结机主机项目在规定的工期8天(不包括台车吊出、装时间），其他项目工期12天内完成检修任务。
乙方承接项目界面如下：2.2项目实施技术要求及双方承诺2.2.1乙方对检修项目质量负责，甲方对检修项目技术负责，所供备件应与乙方进行提前交接。
烧结机主机项目乙方按照甲方的安装调整技术要求施工验收合格试车后，烧结机台车运行存在跑偏乙方不承担责任。
2.2.2主机机头尾弯轨、固定滑道和台车道轨调整、机头尾密封板安装技术尺寸要求有甲方提出，乙方按要求安装完成后，甲方验收签字确认是否符合技术要求。
弯轨支撑梁更换、加固方案甲乙双方共同确定执行。
2.2.3主机项目施工测量的中心线基准（头尾星轮中心点或固定滑道中心线基准）甲乙双方据现场测量数据结果共同确认签字。
2.2.4头尾轮星盘螺栓更换甲方确认松动损坏情况，乙方负责更换，若需钻铰孔甲方负责。
2.2.5铆焊作业项目甲方提出具体作业方案和技术质量要求，安排专人负责质量验收并签字，增加项目外作业内容乙方无能力承接。
2.2.6项目方案、要求不合理或造成难度很大甚至无法施工乙方有权拒绝施工。
2.3甲方应统一组织协调各方关系，并为设备的现场安装准备场地，为设备调试提供方便条件。
乙方与甲方密切结合，详细了解检修项目注意事项，并在深入现场调研的基础上协助甲方提出科学合理的施工方案,确保施工完毕后设备正常运行。
2.4 乙方对施工材料、备件、旧件方面的要求：2.4.1本次检修所用到角钢、槽钢、型钢、平台钢板等全部由甲方提供，安装所需的水、电、氧气、丙烷、乙炔等能源介质由甲方提供。
混料机安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX项目混料机安装工程2. 工程地点：XX工厂XX车间3. 工程内容：混料机的拆卸、运输、安装、调试及验收4. 工程工期：预计XX天5. 工程质量要求：达到国家相关标准及设计要求二、施工准备1. 技术准备- 技术人员对混料机的设计图纸、技术规范及操作手册进行全面熟悉。
- 组织施工人员学习混料机的安装工艺和注意事项。
2. 组织准备- 成立以项目经理为负责人的施工小组，明确各成员职责。
- 确定施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 供应工作准备- 准备混料机的安装所需材料、工具和设备。
- 安排运输车辆，确保混料机及时到达现场。
三、施工步骤1. 混料机开箱检查- 验收混料机包装完好，检查设备部件齐全。
- 检查设备外观，确保无损坏。
2. 混料机拆卸、清洗和润滑- 根据设备说明书，对混料机进行拆卸。
- 清洗各部件，去除锈蚀、污垢和防锈油。
- 润滑各运动部位，确保设备运行顺畅。
3. 设备运输- 采用吊装或运输车辆将混料机运输至现场。
- 确保运输过程中的安全，防止设备损坏。
4. 设备就位- 根据设备基础图纸，确定混料机的安装位置。
- 使用起重机将混料机吊装至基础表面。
5. 垫铁放置- 在基础表面放置垫铁，确保混料机平稳。
- 根据设备说明书，调整垫铁高度和间距。
6. 找正找平- 使用水平仪和测斜仪，对混料机进行找正找平。
- 确保设备水平度和垂直度符合要求。
7. 一次灌浆- 在垫铁周围灌浆，确保混料机与基础紧密结合。
- 待灌浆凝固后，再次检查混料机的水平度和垂直度。
8. 设备调试- 根据设备说明书，对混料机进行调试。
- 检查设备运行状态，确保各项性能指标达到设计要求。
四、施工注意事项1. 严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全。
2. 严格按照设备说明书进行安装和调试，确保设备性能。
3. 注意施工现场的文明施工，保持环境整洁。
4. 加强施工过程中的沟通与协调，确保工程顺利进行。
五、验收1. 施工完成后，组织相关人员对混料机进行验收。
烧结工程混合机安装技术初探
烧结工程混合机安装技术初探摘要：由于钢铁工业的发展，对人造富矿的要求日益增加。
烧结和球团都是人造富矿的有效方法。
近年来，虽然球团矿的生产在一些发达国家中发展迅速，但是烧结矿的生产仍然占优势地位。
在我国也是一样，目前，人造富矿大都采用烧结的方法。
我国黑色和有色冶金工业中烧结设备用的混合机，绝大部分是圆筒混合机。
在烧结过程中，混合机的工作状态和结构，对于烧结矿的产量、质量，和焦炭的用量等有很大的影响，并且都是齿轮传动的。
混合机安装质量的优劣直接决定了设备的正常运转及产量，因此混合机的安装质量显得尤为重要。
下面以我公司承建的河北霸州240m2 烧结工程混合机设备安装为例，就其安装技术做一介绍：关键词：混合机安装技术Abstract: due to the development of steel industry, the requirements of the rich deposits of artificial increase. Sintering and the yankeesare synthetic diamond of the effective method. In recent years, although pellets production in some developed countries developed rapidly, butthe sinter production is still the dominant position. In our country, too, at present, man-made diamond most used the method of sintering.Black colored metallurgy industry in China and sintering mixture of equipment to use machine, the majority is mixing drum machine. Insintering process, mixing machine working condition and structure, and to the yield and quality of sinter, and coke, such as the dosage of hasa great influence, and are of gear transmission. Mixing machine installation quality fit and unfit quality directly determine the normal operationof the equipment and production, therefore mixer installation quality is particularly important. I companies who are here in the hebei BaZhou240 m2 sintering blending machine equipment installation project as an example,the paper introduces the installation technology do:Key Words: mixer, installation technology一、技术参数及结构特点介绍：混合机由传动装置、筒体及复合衬板、托轮、挡轮、喷水装置、出料装置等组成。
唐钢320m2烧结配料控制系统设计
技 术前 沿 －
唐钢 ３０ ２ 结配料控制 系统设 计 ２ｍ 烧
汤 辉 金 国艳
（ 北 省 唐 山 市 唐 钢 炼 铁 厂 南 区 计 控 一 车 间 河 北 唐 山 河
０ ３０ ） ６ ０ ０
［ 摘 要 ］ 绍 了 唐 钢 炼 铁 厂 南 区 ３ ０ 介 ２ ｍ 烧 结 机 配 料 控 制 系 统 的 设 计 、 组 成 和 实 施 。
６ 料 控 制 的 实现 配
配 料 时各仓 下料 是一个 动态 的过程 。 存 操 作 画 面 上 ， 可 以 进 行 选 仓 ， 是 要 求 但 在 配 料 时 混 匀 矿 仓 至 少 有 三 个 ， 焦 粉 仓 和 生 石 灰 仓 至 少 一 仓 下 料 ， 不 能 缺 料 种 配 混 。 系 统 运 行 状 态 下 ， 操 作 人 员 可 根 据 需 要换仓使 用。 设 置 料 种 配 比 有 ２种 配 比 方 法 ： （） 控 人 员 手 动 配 比 ： 每 隔 一 段 时 １中 间 ， 采 集 料 仓 的 一 些 物 料 化 验 出 所 需 成 分 以 后 ， 操 作 人 员 根 据 经 验 手 动 计 算 各 种 物 料 的 配 比 ，在 画面 上设 定 混 匀矿 、生石 灰 、 焦 粉 用 量 并 分 配 给 各 仓 。 系 统 运 行 时 ， 程 序 依 据 皮 带 称 量 值 ， 通 过 ＰＩ 功 能 块 进 行 Ｄ 单 仓 动 态 调 节 ， 使 下 料 量 与 设 定 值 基 本 一 致 。 各 仓 ＰＩ 是 一 个 单 独 调 解 回 路 ， 与 其 Ｄ 他仓 的调节没 有联 系。当各仓下料正 常 ， 没 有 出 现 堵 料 、 断 料 等 异 常 ， ＰＩ 的 调 节 Ｄ 稳定 了各仓的料量 ，总量波动很小 。 操作 员根据 以往经 验输 入配 料总量 、 各物料 百分比人 为保证相加 是百分之百 ， 经 确 认 后 系 统 将 得 到 的 各 种 物 料 总 量 ， 然 后 平 均 分 配 给 各 仓 进 行 下 料 。 此 时 要 用 一 种 我 们 实 践 应 用 的 新 动 态 调 节 方 法 ： 系 统 启 动 后 ， 前 五 秒 选 择 的 仓 为 手 动 方 式 ， 根 据 手 动 设 定 速 度 快 速 进 行 启 动 ， 五 秒 稳 定 后 各 仓 给 料 机 切 换 到 自 动 模 式 ， 根 据 程 序 设 定 的 平 均 值 进 行 ＰＩ 调 节 ， 原 理 图 如 上 Ｄ 图 ， 但 是 同 一 种 物 料 下 料 仓 号 最 大 为 保 证 总量 不 变进 行补 偿 调 节 ，设 定值 Ｓ Ｐ为 此 物 料 总 量 ， 反 馈 值 ＰＶ 为 同 一 物 料 所 有 仓 当
解决济钢320m2烧结机糊篦条问题的实践
解决济钢320m2烧结机糊篦条问题的实践1 前言济钢320m2烧结机投产以来，在2009年1月前后和2016年2月前后分别发生过两次严重的糊篦条现象，糊篦条期间，导致烧结机利用系数大幅降低，同时在处理该问题时导致大量篦条和隔热垫损坏，造成了较大的经济损失。
2现象阐述从被糊的不同程度的篦条来看，糊篦条现象一般从篦条两端和篦条中间支撑节点开始，然后逐步往其余方向蔓延，最终将篦条之间的缝隙完全堵死。
在篦条缝隙被堵的过程中，沿着篦条表面会发生粘料现象，粘料承层状，主要是篦条上部和两侧，有时篦条下部也有分布，部分隔热垫也有粘料，粘料具有一定的强度。
另外，部分隔热垫和篦条表面承现出大片不均匀的白色。
3糊篦条机理糊篦条现象发生的机理为：在烧结过程中，当过湿带移动至台车篦条时，篦条表面和间隙存在着大量水分，使篦条和隔热垫润湿，同时，混合料中不易造球的细状物料在干燥带被干燥后在抽风作用下率先到达过湿带，同时透过过湿带后被带到篦条间隙，由于篦条的润湿和细粉物料在过湿带的润湿，在此便有一部分物料附着在篦条上，然后随着烧结过程的进行，这些细粉物料被逐渐加温，并附在篦条上，最终发生一系列的反应后强度逐渐增加，粘料也越来越多，最终导致了糊篦条现象的发生。
4原因分析4.1 气温两次较严重的糊篦条现象均发生在12 月份到次年 2 月份这段时间，由于气温的下降，混合料温从夏季最高的60 度以上下降到40 度左右，致使混合料温低于烧结露点温度，直接导致了糊篦条现象的发生。
4.2烧结添加物的影响由于烧结过程中添加了很多固体废弃物，特别是一些除尘灰，亲水性差，在烧结过程中不易造球，当这些物料包裹在小球表面时，附着力很小，在台车上由于抽风作用，这些物料极易脱落，从而被率先抽至台车下部，在经过篦条时，合适的条件促使了糊篦条现象的发生。
5解决措施5.1 重新设计蓖条原来蓖条接触处为两直角，混合料中小颗粒在抽风作用下易积在蓖条接触处，小颗粒集结后被抽风抽实，从而产生糊蓖条现象，为此重新设计了烧结机蓖条，按照我厂混合料特性及操作负压，将蓖条改为45 度外张圆角蓖条，在两蓖条接触处形成一个张口圆弧，圆弧内细粒物料在台车运行至回车道时落入溜槽。
烧结机工程二次混合机设备安装施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (3)三、施工工艺 (3)四、施工准备 (4)五、施工方法 (5)六、机构及劳动力组织 (14)七、施工平面布置 (17)八、质量保证体系及措施 (18)九、安全保证体系及措施 (19)一、工程概况1.1工程概述XX钢四烧360m2烧结机工程中，二次混合机系统设备总重约284.7t。
二次混合机筒体重量约142t，分散式底座最重约12.627t。
主要设备重量及数量如下：1.2基本设计参数1.3工程特点①设备安装前期的准备工作时间紧张，工作量巨大。
②设备几何尺寸大，且运输筒体的拖车长达45m左右，转弯半径35m，对进场弯角处道路要求很高。
③设备的单体重量达142t，由于无法协调到汽车吊，只能用“土法”对二混筒体进行卸车、移动就位，施工难度大，危险系数高。
④室外施工，受天气等因素的影响较大。
二、编制依据1、长天国际工程有限责任公司提供的施工图纸及有关技术资料；2、国家或行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验和评定标准；3、我公司在GB/T19001质量管理体系要求下建立的《质量手册》和程序文件，以及现有资源条件，相关、类似工程项目施工经验、技术成果。
本方案适用于湖南华菱湘潭钢铁有限公司新建四烧360m2烧结机工程二次混合机设备安装施工。
三、施工工艺四、施工准备开工前应做好充分的准备工作。
工机具、索具应保证完好，量具应保证在检验有效期内，辅助材料应备足。
做好设备进场计划、安排及设备的堆放和维护工作。
筒体进场及卸车区域的道路应提前进行平整。
4.1 技术准备工程施工前，应领取相关设备安装图纸，具备设计和设备的技术文件。
项目总工组织相关技术人员编制施工方案，并报批。
4.2 技术标准的配备国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》♦行业标准YBJ213-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—烧结设备》♦行业标准YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—液压、气动和润滑系统》♦行业标准JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》♦国标GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》♦国标GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》4.3 施工准备工程施工前，对道路、临时用水、电、气、照明、材料、机具、劳动力等应有充分准备，作出合理安排。
混合机安装施工方案
∮4200×20000 混合机2022 年12 月265m2 烧结机工程两台混合机滚料筒。
采用二级混合方式.将烧结原料混合均匀、加水、造球及预热。
混合机由筒体装配、托辊装配、传动装置、喷汽喷水装置、给料端口罩、排料端口罩及溜槽、给料口端支架，以及各种罩壳和落料采集箱、废油接受箱等组成. 。
两台混合机规格分别为Φ 3800×16000、Φ4200×20000 它们的分量为单重吨。
混合机单位体积分量大,筒体中心线呈一倾斜角度，其安装特点是：安装精度要求高，安装难度比较大.对炉体的安装验收提出了很高的要求。
我公司从制造到安装过程都将精心组织，严格把关，尽最大努力确保该项目按质按期完工1.1、混合机主要设备：1.1.1、筒体1 。
1.2、托辊装配1.1.3、传动装置1.1 。
4、喷汽喷水装置1.1.5、落料采集箱1 。
1 。
6、废油接受箱1 。
1 。
7、给排料端口罩及溜槽、1 。
1.8、给料口端支架1.2 设备安装要求及验收规范：混合机安装项目的施工及验收除在设备的技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范：JBJ201—83 YBJ213－88 YBJ212—88 GBL232—82 YBJ212-88 GBL232—82 JB/5000 。
3—98 JC333—91JB1152 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》《冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备》《冶金建造安装工程施工测量规范》《电气装置安装工施工及验收规范》《冶金建造安装工程施工测量规范》《电气装置安装工施工及验收规范》《焊接件通用技术条件》《水泥工业用回转窑》《锅炉和钢制压力容器对接焊接超声波探伤》1。
3 混合机施工网络图：基础验收及基础处理基准点、基准线设置托辊装配安装吊装筒体大齿圈定位安装传动装置精度调整筒体对接焊缝自动焊及退火试运转垫板布置传动装置安装就位2.1 加强工程质量管理2。
1。
1 加强质量意识教育：凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质 量意识教育， 明确该项工程的总体目标， 树立“质量第一、 周期第一、 安全第一” 思想，确保工程目标的实现。
混合室筒体安装施工方案
1编制依据1.1《冶金机械设备安装工程施工规范·通用规定》（YB201-83）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范·烧结设备》（YBJ213-88）1.2长沙冶金研究院施工图《混合室工艺配置图》（图号12.02003.07071.5）、《混合机总装配》（YHG3212.00）。
2工程概况邢钢180m2烧结机所配套的圆筒混合机，筒体直径为3.2m，长为12m，3.2整平、清理场地，清除障碍物（重点是北侧路回转半径以内）。
材料表4.1拖车头南、尾北开进到达合适位置后，支承架西侧，使用150吨汽车吊，50吨履带吊就位支车（支承架东侧），两车抬起筒体，吊臂变幅，使其对正支承架，缓慢下放，将筒体放在已做好的两个排子上，5.2严格按照施工图纸、设备说明要求，国家现行规范规程、质量评定标准施工和验收，按工艺要求操作，并以技术交底或作业指导书的形式落实到每个班组。
5.3坚持“三检制”，严格对分项、分部、单位工程质量评审，作好工序交接检、班前检，不合格的产品不允许进入下一道工序。
5.4建立质量奖罚制度，实行重奖重罚。
5.5原材料及设备进场，要有合格证，对材料材质、质量有怀疑时，要对其进行复检，不合格的材料禁止用于工程实体上。
5.6教育职工，树立“百年大计质量第一”的观念，使其牢记“质量否定一切”并贯穿于施工生产中。
6安全保证措施6.1按照华冶机装邢钢项目部安全保证体系组织人员上岗，并分清责任落实到人。
6.2加强安全生产宣传教育，现场设置醒目的安全生产标志牌。
6.3施工人员必须经过安全考核，合格后持证上岗。
6.4施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳保用品，严禁高空抛物。
6.5施工现场电器要做到“一机一闸一保护”，非专业人员不得动用机电设备。
经常检查电气线路的绝缘情况，保证机电设备的正常工作，危险部位要设安全警示牌。
6.6建筑物周边及洞口，要绑扎护身栏或加盖木板，临时作业要加设安全防护栏杆及安全网，并加警告标志，黑暗处加设照明。
沙钢360m2烧结机工程机械施工方案【用心整理精品资料】
（1)垫板的布置位置 垫板在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力
14
GBJ242—82
15
BZQ(JJ）0024-91
16
BZQ(TJ）0011—94
17
GB6222--86
18
GBJ126—89
规范、标准名称
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 建筑钢结构焊接规程 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 钢结构涂装工程施工及验收规范 机械设备安装工程施工及验收通用规范 冶金机械设备安装工程施工及验收规范-烧结设备 冶金机械设备安装工程施工及验收规范—液压、气 动和润滑系统 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 通风与空调工程施工及验收规范 钢结构工程施工及验收规范 钢结构工程质量检验评定标准 工业金属管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 采暖与通风工程施工及验收规范 单体阀门气密性检验规程 钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程 工业企业煤气安全规程 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
测量定位确定混合机的纵向中心线即简体的轴向中心线，横向中心线即托辊的径向中心 线及大齿轮的径向中心线．在平行与简体轴向中心线及托辊轴向中心线的位置,另设——条 供测量同侧面的上、下两托辊同轴度的辅助中心标点与中心线，并在混合机基础上表面设测 量标高用的基准点。 （2)垫板倾斜度找正
+0/—20mm
济钢320m 2烧结圆筒混合机的优化改造
轻烧 白云石 及蛇纹 石粉 ， 而且 烧结矿 碱 度较高 ， 产 投
初期 ， 结混 料 圆筒 粘料 现象非 常严 重 ， 烧 有时仅 ５天 为一个 清理 周期 ， 清理时 不仅 占用很 多 时间 ， 浪费很
多的人力和物力 ， 有时还出现塌料伤人现象 ； 特别是
设备 ， 两台圆筒混合机在生产过程 中暴露出很多问 题， 表现在设备零星停机 、 设备故障和设备事故频繁
刮刀安 装在 固定 的刮刀支 架上 。随 着 圆筒 的直径 和
长度 的增加 ， 安装 刮 刀 的横 梁 也需 要 比较 大 的钢 结
设备作业率、 提高混匀制粒效果 ， 减少事故发生， 我 们对圆筒混合机的简体粘料严重问题、 衬板脱落、 圆 筒掉大块 、 进料端扬尘严重等问题等现象进行 了持 续 的研究 和改 造 ， 决 了这些影 响 生产 的难 题 ， 得 解 取
ａ ｏ ｎ ｉ — ｅ ｒａ ｅ ｓａ ｉ ｚｎ —ｓｎ ｅｉ ｇ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ａ ｄ ｉ ｒ ｖ ｄ ｔ ｅ ｏ ｅ ａｉ ｇ ｒｔ ． ｓｄ ｗ ｔ ｍｅ ｄ ｃ ｓ 、ｔ ｂｌ ｉｇ ｉ ｔｒ ｒｄ ｃｉ ｎ ｍｐ ｏ ｅ ｈ ｐ ｒｔｎ ａｅ ｅ ｉ ｎ ｏ
ｉ ｃｕ ｎ ｅｆ ｘｂ ｙ ｒ ｍｏ ｉ ｇ ｍｉｔ ｒ ｅ ｉｅ． ｈ ｓ ｄ ｆ ａ ｉｎ ｅ ｏ ｌ ｈ ｄ， ｂ ｉｕ ｆ ｃ ｓｗ ｒ ｎ ｒ ｄ ｅ ｄ ｓ ｃ ｎ ｌ ｄ ｇ ｔ ｌ ｉ ｌ ｅ ｖ ｎ ｘｕ ｅ ｄ ｖｃ Ａｓｔ ｅ ｅ ｍｏ ｉ ｃ ｔ ｓ ａ ｅ ｍｐ ｉ ｅ ｏ ｖｏ ｓ ｅ ｅ ｔ ｅ ｅ ｉ ｄ ｏ ｕ ｅ ， ｕ ｈ ｉ ｈ ｅ ｉ ｏ ｓ
最新320平方米烧结机台车技术协议
**xx钢铁有限责任公司320m2烧结机台车技术协议甲方：*****钢铁有限责任公司乙方：****************设备制造有限公司xxxx钢铁有限责任公司（甲方）与xx重型机械设备制造有限公司（乙方）经友好协商，就烧结厂320m2烧结机台车达成以下技术协议：一、总则1.本技术规范适用此次烧结机台车的制作，乙方设计图纸交由甲方确认，按甲方确认无误的图纸制作及检验，台车装配包含台车体、拦板、篦条、隔热垫、游板装配、台车轮装配及其中各部分紧固件。
2.本技术规范书作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
二、烧结台车参数台车数量 120台台车有效尺寸： 1.5mx4.0mx0.8m台车运行速度： 1.3～3.9m/min台车体采用热疲劳强度、韧性等综合性能好的球墨铸铁QT500-7，栏板亦采用韧性好、保护性能好的球墨铸铁QT450-10，篦条为特殊高铬铸铁。
三、台车组成、功能及特点详细描述台车是烧结机重要的部件，具有受力复杂、数量多、工作温度高且不均匀，因此台车的结构设计和选材要求高，以提高其使用寿命。
台车更换篦条、隔热垫时不用拆卸台车栏板。
规格：1.5x4.0x0.8(m),数量：120台,烧结台车长度1.5m，烧结台车宽度：4.0m，栏板有效高度：（从台车篦条上表面至栏板顶部的高度）0.8m。
台车的车体采用整体式结构、并且采用专用球墨铸铁铸造，台车栏板由上栏板和下栏板组成，上栏板2块，下栏板为1块，上、下栏板之间，下栏板与车体之间均使用髙强度耐热螺栓联接。
台车体端部嵌有防磨板，以便磨损后更换，延长台车体的使用寿命。
台车的密封装置采用游板、弹簧结构的负压密封装置；台车卡轮采用整体式自润滑卡轮；设置篦条和隔热垫，篦条采用高铬铸铁制造，嵌在隔热垫上，篦条分为中间篦条、端部篦条两种。
车轮采用优质铸钢，工作表面进行高频淬火。
车轮的内部装有双列圆锥滚子轴承。
车轴采用优质碳钢，压入台车体的轮毂中，并用紧定螺钉固定。
榆钢烧结混合机改造
第３ ２卷第 ５期
２１ ００年 １ Ｏ月
甘
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Ｖｏ． ２ Ｎｏ ５ １３ ．
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文 章 编 号 ：６ ２４ ６ （０ ０ ０ － ３ －２ １７ － １ ２ １ ）５０ ６０ ４ ０
榆 钢 烧 结 混 合 机 改 造
ＣＨＥＮ ｎ． ｏ Ｘｉ ｂ
（ ｕｈｎ ｆ ｉｑ ａ ｏ ｔｅ Ｇｏ ｐ Ｌ ｎｈｕ７０ ０ Ｃ ｉａ Ｙ ｚｏｇｏ ｕ ｕｎＩ ｎＳ ｌ ｒｕ ， ａｚｏ ３ １３，ｈｎ ） Ｊ ｒ ｅ
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400(360)m2烧结机安装工法
400（360）m2烧结机安装工法中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司王运峰余长青李国刚陈占江1 前言烧结机是将矿粉、熔剂、燃料等粉状、粒状物质烧成烧结矿的设备，烧结过程中将粉末压坯加热到一定温度（烧结温度）并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而烧结使多孔的粉末压坯变为具有一定组织和性能的制品。
烧结机目前是我国处理低品矿粉的主要设备。
我的单位从2002年在山西海鑫钢厂开始施工200m2烧结机，近几年在全国各大钢厂又陆续施工过180 m2、360 m2、400 m2等各种大型烧结设备十几台，总结和积累了丰富的施工组织管理经验，掌握了先进的施工工艺和施工方法，在不断进行改进和技术开发后，形成了比较完善的烧结机设备安装工程技术。
通过多个烧结工程项目实际运用，取得了良好的经济与社会效益。
2 工法特点2.1以厂房内的桥式起重机作为安装主导机械，施工速度快，降低成本。
烧结机主体设备安装前，首先安装调试好烧结厂房内各起重设备，主跨两台行车用于安装烧结机中部、尾部设备和运输头部设备；机头电动单梁吊用于安装机头给料设备；传动装置上部电动葫芦用于安装烧结机传动装置。
2.2工艺技术先进，确保安装质量。
本工法针对烧结机设备结构特点，采用“座浆法垫铁施工”、“纵横中心线分区控制测量控制”、“大齿轮涨紧环无键连接施工工艺”、“传动装置逆向转动安装台车”等关键技术，确保了安装质量，经济性、适用性和可操作性强。
2.3施工工序优化，缩短工期，降低成本。
烧结机设备部件多，制订严格的施工工序，保证设备各部件按时间、顺序进场是缩短工期、降低成本的重要手段。
3 适用范围本工法适用于大型带式烧结机设备安装。
4 工艺原理4.1分区设置安装基准，分区进行测量控制。
按照施工图和土建提供的测量基准，划定烧结机安装的中心线，并沿烧结机中心线，分别在机头、机尾埋设两块永久性中心标板，与烧结机纵向中心线相垂直的方向,设4条横向中心线：头轮轴向中心线、中部固定机架横向中心线、尾轮轴向中心线、热破碎机棘齿辊轴向中心线。
焦钢36m2烧结二次混料机安装技术方案
焦钢36m2烧结二次混料机安装施工方案受控状态：文件编号：生效日期：年月日批准：年月日审核：年月日编制：年月日河北冶金建设集团第五工程公司一、工程概况本设备为焦钢36m2烧结机辅助设备，其包括辊筒1个胶轮轮胎16个，支架4个，主减速机1台，型号10.00-20，速比I＝20，中心距850mm，驱动电机1台，型号Y315M-6，功率90千瓦，转速980转/分，电压380伏，圆筒倾斜角1.5度，设备总重31608Kg。
二、施工准备1、施工人员必须熟悉施工图纸，了解现场情况，掌握施工规范和设备说明书。
2、准备好各种施工机具、量具、材料及大件吊装用吊装机具和必备防护用品。
3、点件出库设备验收以班组为主，技术人员参加、按技术文件，装箱单，开箱验收，认真核对名称、规格数量，及认真检查外观质量，并对主要尺寸进行测量与实际尺寸核对，无误后方可出库，如发现问题及时上报，对小件易损坏部件应收回妥善保管。
4、基础验收根据施工图纸和土建提供的交接资料，由土建单位、甲方、施工人员、质检人员，专业技术人员一起进行验收。
对土建基础验收要求如下：设备坐标位置（纵横轴线）极限偏差±20mm基础各不同平面的标高ο20mm基础上平面的水平度，每米5mm，全长10mm预埋地脚螺栓孔±10mm，中心距±20mm，深度±20mm孔壁的铅垂度每米10mm5、垫铁布置，研磨数量每个地脚螺栓的近旁设两组垫，无地角螺栓的主要受力部分也应放置垫铁组，每组垫铁不超过5块，外露20-30mm，垫铁基础研磨接触达到70%以上，待设备安装好后，二次灌浆前，垫铁点焊牢固。
6、主要施工规范及验收评定标准＜冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定＞YBJ201-83参照＜冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备＞YBJ213-88及有关图纸技术要求7、施工机具及人力准备70t、25t液压吊车各一部，20t汽车一辆混合室内10t猫头吊2台，10t倒链4台5t倒链2个，3t倒莲2台人员组织：钳工8名，起重2名，电气焊各1名三、混合机安装顺序10t猫头吊安装，胶轮轮胎及支架安装、混筒安装、减速器电机安装、四、混合机安装要求混合机垫铁放置，垫铁保证1.5度，并与基础支架接触严密，整体标高位移控制在±10mm，接手同心度径向位移不大于0.65mm，倾斜1/1000，端面间隙不得小于5.0，传动齿的顶间隙及侧间隙根模数算出设计间隙，用着色法检查其齿接触面，沿齿高不少于50%，宽不少于70%。
济钢320mz烧结机成品筛分系统优化改造
68科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald1 前言济钢320m 2烧结机于2005年9月投产,年设计能力为350万吨烧结矿,其成品筛分系统有6台TDLS3090椭圆等厚振动筛,分别安装在三个筛分楼内,按照三次筛分工艺设计,分为一、二、三次筛分;2006年11月份,三次筛分两台筛子改造为XBS F悬臂筛网振动筛;2010年6月份,三次筛分全部改造为XBSF悬臂筛网振动筛,并将筛子全部放在一个筛分楼内。
在使用过程中,T DL S椭圆等厚振动筛频繁发生排矿端横梁断裂、激振器过热咬死、同步器及斯太尔联轴器损坏等故障,引起设备停机,影响烧结生产,改造为XBS F悬臂筛网振动筛并将筛分系统放在同一筛分楼后,通过一年多时间的情况来看,筛分系统降低了设备故障率,减少了成品烧结矿摔碎,节约了大量电费,保证了烧结机正常生产。
2 存在的问题2.1排矿端横梁断裂排矿端横梁是振动筛出料端横梁,它由横梁及前端伸出板组成,伸出板通过螺栓固定在横梁上,并与横梁一起振动;主要问题:1.前端伸出板过长,横梁无法与其一起振动,2.伸出板与横梁间连接不牢固,螺栓强度不够,3.伸出板下部卡料,这些问题都会造成横梁断裂。
在日常检修中,为防止上述问题发生,采取了在伸出板与皮带间距合理的情况下,尽量减少板的长度,将螺栓由8.8级更换为12.9级材质为35GrMo的高强度螺栓,并将连接间焊接,以保证横梁与伸出板一体,并采取减少伸出板下方积料等措施,改进后,横梁断裂次数减少,但仍不能避免。
2.2激振器过热咬死在对损坏的激振器进行解体分析时发现,出现轴承咬死的主要原因为轴承缺油、润滑差;从中得出,轴承损坏直接原因就是润滑不到位、油料更新不及时。
激振器原设计中有一个进油口一个出油口,该油路设计不合理,在润滑油充满油腔后,由于轴承两端阻力不同,油腔内的润滑脂流动具有不确定,并不能依照理想状态向轴承端渗入,可能只向一端轴承渗油,也可能润滑油直接自出油口流出,从而造成轴承得不到有效润滑,将出油口变细,由Φ10mm 改为Φ6mm,并变为双输出;轴承选用大游隙的进口双列调心滚子轴承,保证轴承能够承受更大载荷。
烧结机安装工程施工方案
烧结机安装工程施工方案根据工程的主要特点，各专业施工方案要点为：①工程测量按规范并结合甲方制定的测量管理制度进行管理，为保证厂房及设备的正常衔接，与有关部门、上工序进行协商，按甲方提供的测量控制网和土建工序交接资料设置工艺基准线，并对基础进行复测。
②工艺钢结构与设备安装烧结机设备安装工程布置分散，安装层次多，机械设备总量约860 吨左右，工艺流程长，主体设备采用“跟踪法”保证设备的安装精度。
设备安装工程应突出，关键部位、重点设备的安装、调试，采用综合手段进行精密调整，保证设备安装精度。
设备吊装主要考虑采用行车吊装，或用卷扬机和手拉葫芦进行安装。
③单体试运转设备安装完毕后，具备单体试车，机械设备安装方配合三电进行单体试车和联动试运转。
检验设备制造和安装质量。
1、设备安装工程通则1.1 施工准备⑴施工技术准备认真熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸自审、会审。
每一设备安装前，由本工程主管工程师会同技术管理人员，组织参加施工人员进行技术交底和工艺流程学习，掌握对应设备特性和关键控制要素，使每一个职工做到心中有数。
配备专人与设计单位和和工程监理对应开展对口工作，及时、准确地处理工程技术问题，第一次就把工作做好。
加大各施工工序间、施工专业之间的总体协调控制，保证现场施工有序。
⑵施工机具准备本工程施工区域相对比较分散，有利于设备安装工程作业面的展开；而且本工程设备安装精度高，因此必须切实做好设备安装前的机具准备工作，针对设备安装工程上述特点，将采取以下对策，以保证安装工程顺利实施。
①准备足够的符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当的防护措施，以免吊装时损坏设备。
②配备充足的测量、检验工器具，主要包括经纬仪、水准仪、钢平直尺、百分表、内径百分表、塞尺、游标卡尺、千分尺、精密水平等；检测设备投入使用前维修、复检、保养完好，保证设备的有效性。
③配备特殊紧固器具，如手动油压泵、力矩搬手等，保证设备底座及框架紧固时不会由于螺栓受力不均匀而产生变形或倾斜，影响设备安装精度。
混合机安装方案之欧阳术创编
一、编制依据1、本施工方案是针对烧结改造工程混合机设备安装的施工而编制；2、依据提供的设计图纸和相关设备技术文件资料及本工程的工程特点编制；3、依据国家现行的法律、法规、施工验收规范及检验评定标准；4、施工合同；5、本方案参照以往类似工程施工经验。
二、工程概况1、工程概况本方案所述混合室设备安装，主要为一次混合室设备及二次混合室设备。
1）一混配置设备主要由一次圆筒混合机、集料皮带机构成。
其中，圆筒混合机规格为Φ3800×18000，由圆筒混合机1件（单重100t）、托辊底座2件（单重28t）、电机、减速机、耦合器、齿圈罩等组成。
2）二混配置设备主要由圆筒混合机、烧1#皮带机、接料管等构成。
其中，圆筒混合机规格为Φ4000×18000，由圆筒混合机1件（单重120t）、托辊底座2件（单重28t）、电机、减速机、耦合器、齿圈罩等组成。
安装顺序为先安装一次混合室设备，再安装二次混合室设备。
2、工程特点①设备安装工期紧、任务量大、施工场地坑洼不平；②设备安装全部为露天作业，且季节性多雨、风力较大；③圆筒混合机设备单重大、吊装困难，需大型机具。
三、施工准备1．技术准备①认真作好图纸的自审、会审和随机资料的学习，发现问题及时与设计单位、设备厂家取得联系，尽快做出处理方案。
②图纸审核完毕后，编写施工方案及指导施工的技术交底和技改措施。
③施工前做好安装的技术交底、安全交底，让施工人员明了设计意图、施工任务及工程特点，掌握安装的技术要求和施工程序。
2、设备验收①设备到货后，应进行开箱检查，检查时应有施工单位、制造厂家、建设单位工程师参加，对发现问题做出详细记录，并及时向有关部门反映。
②设备到货后，对所验收的设备及其零件和使用工具应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀和丢失。
③设备开箱检查，随设备附带的技术资料、图纸、合格证应妥善保管。
④设备开箱检查合格后，做好记录，方可办理移交手续。
⑤设备验收完毕后，向有关单位进行报验审批，审批合格后方可进行安装。
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甘肃酒钢集团宏兴钢铁有限责任公司烧结分项320m2烧结机工程圆筒混合机设备安装施工方案一．工程概况甘肃酒钢集团宏兴钢铁有限责任公司烧结分项320m2烧结机工程有两台混合机滚料筒。
采用二级混合方式。
将烧结原料混合均匀、加水、造球及预热。
混合机由筒体装配、托辊装配、传动装置、喷汽喷水装置、给料端口罩、排料端口罩及溜槽、给料口端支架，以及各种罩壳和落料收集箱、废油接受箱等组成。
φ4400×18000mm圆筒混合机2台，单重量约295吨1、混合机设施概述一次混合室设置1台ф4400×18000mm圆筒混合机，齿轮传动，筒体安装倾角为2.0°，转速6.0转/分，填充率为10-15%，最大填充率为25％。
液力耦合器不调速型号：YOXY1000。
主传动采用电机－液力耦合器－减速机。
二次混合机设置1台ф4400×18000mm齿轮传动圆筒混合机，筒体安装倾角为2.0°，转速6.0转/分，填充率为10-15%，最大填充率为25％。
液力耦合器调速型号：YOTgcd875，主传动采用电机－液力耦合器－减速机。
2.设备主要技术规格及工艺参数2.1处理物料：混合料堆积密度：2.0t/m32.2配置形式及数量：2台套φ4400×18000mm圆筒混合机，传动装置位于左侧（顺物流方向），顺时针旋转。
2.3基本参数：2.3.1一次圆筒混合机主要技术参数3.1主传动采用“电机——液力偶合器——减速机”结构形式。
3.2采用智能集中润滑系统(ZPRH-2000)。
3.3一次混合机和二次混合机分别布置在各自的混合机室内。
其混合机单位体积重量大,筒体中心线呈一倾斜角度,其安装特点是：安装精度要求高，安装难度比较大。
二．施工准备工作2．1技术准备2．1．1设备安装前组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，了解生产工艺特点。
会同业主、设计院、监理进行专业图纸会审。
2．1．2组织技术人员熟悉图纸以及相关的设备技术文件，编制设备安装作业方案。
2．1．3组织安装技术人员进行土建设备基础验收，即对设备基础的标高、中心、预留孔尺寸进行验收，并放出安装基准线、基准点。
2．2施工现场准备2．2．1吊机设备进场道路平整，一、二次混合机基础周围吊机作业区、设备进场道路进行平整、碾实。
铺设400mm厚的石渣及级配碎石，其范围根据具体采用的吊装方案确定。
2．2．2并准备若干块路基板，作为吊车打脚用。
2．2．3垫板加工制作准备到位，垫板用200×150，并配一对斜垫板，若垫板位置不够，应粗找平后，一次灌浆，然后再将垫板精找。
2．2．4基础研磨，对基础放置垫板处进行打毛和研磨，并用水平仪反复找平，直至达到规范要求。
根据筒体的倾斜角度计算出各点的锥度值，放置垫板。
2．2．5进行设备验收：根据施工图纸以及相关的设备技术文件。
对设备进行开箱清点，检查设备表面外观质量、数量等。
安装用的角度块到现场。
2．3物资设备准备2．3．1组织安装施工所需的物资材料及小型机具及时进场。
2．3．2加工制作安装所需的辅助工具如鞍型支撑（4个如图所示）等。
2．3．3组织安装所需的大中型吊车及平板汽车进场。
2．3．4机具设备计划表劳动力计划安排表三、.设备安装施工3．1安装工艺流程基础验收（标准：浮浆清至骨料）基准点中心标板底座初次安装地脚螺栓找正、灌浆托辊安装底座精找筒体安装立辊精找大齿轮安装喷水装置小齿轮安装排料溜槽润滑装置传动装置进出口胶带机3．2托辊底座安装3．2．1混合机托辊底座共两组。
托辊底座安装时，通过调整下部斜垫板，检验托辊底座的标高；然后用外形尺寸较大的角度块上放置水平仪检查托辊底座的倾斜度（角度块由设备厂家提供）。
3．2．2托辊底座安装检查标准：①托辊底座的纵向、横向中心线极限偏差为±0.5mm。
两托辊底座的横向中心线应平行，其中心距之差不得大于0.5mm。
对角之差不得大于1mm；②托辊底座标高极限偏差为0-0.2mm；③托辊底座的纵向的倾斜度用长度块及水平仪检查其倾斜度公差为0.1/1000，横向水平度公差为0.1/1000。
3．3托辊的安装：3．3．1以托辊的上表面为安装基准面，保证其标高。
由于筒体与地面水平线呈一定角度，一混、二混为2.0°。
因此要通过图纸给定的筒体两端基准点标高，计算出托辊上表面中心的标高，将托辊及轴承座安装到托辊底座上。
安装就位后，在托辊上表面的中心点上，检查四个托辊上表面的标高。
3．3．2用测量定位时提供的辅助中心线标点，拉钢丝线平行于同侧面的两组托辊作为基准线，检查托辊侧面间距。
利用内径千分尺检查对应托辊之间的间距。
利用长度块及水平仪检查四个托辊上表面的倾斜度偏差。
3．3．3在混合机出料端的托圈两侧端面，设有两个立式挡辊，承受混合机筒体在运转过程中的轴向推力，托圈端面与立辊的端面的锥角相同，但托辊与立辊端面之间留有10mm的串动量。
即在混合机筒体转动中留有微量的串动和日晒的膨胀量。
安装时先将立辊吊装到位，待混合机筒体安装后再定位。
定位时先固定出料端立辊的位置，使托圈与主辊接触，然后再装给料端立辊，利用立辊轴承座的长螺栓孔，调整立辊与托圈端面之间留有10mm间隙后，紧固立辊轴承座的螺栓定位。
3．3．4托辊立辊安装检查标准：①同侧面的上下两托辊轴向中心线应同心，挂设钢丝基准线，测量与托辊侧两间距不得大于0.5mm；②对应的两托辊面间距差不得大于0.2mm;③对应的两托辊径向中心线应重合，公差为2mm；④对应的两上托辊的上表面中心点的高低差不得大于0.5mm；对应的两个下托辊的上表面中心点的高低差不得大于0.5mm；⑤上托辊与下托辊表面中心点的高低差值的极限偏差为±0.5mm;⑥托辊辊面倾斜度公差为0.05/1000;⑦上下立辊轴向中心连线与筒体纵向中心线应重合，公差为1mm；⑧下立辊工作面应与筒体辊圈侧面粘合。
3．4筒体的安装：3.4.1根据现场实际情况混合机筒体无法用吊车一次吊装就位，现采用预先制作混合机筒体滚动平台坡度为2°，平台高度较实际安装高度高30mm,长度视现场定约30米宽2米，将设备吊至平台上，在平台铺上ф60圆钢间隔1米一根，设备基础侧用2台10吨倒链慢慢曳至设备基础上，然后单侧用100吨液压千斤顶起设备，抽出圆钢就位基础上。
3.4.2一混、二混筒体的重量为56t，主要是筒体的吊装。
根据筒体选用吊机吊装。
一次性分别将两台混合机筒体安装就位。
依据现场平面、道路和现有掌握的吊机资源情况采用200t汽吊3.4.3，具体如下：由于起吊占地面积大要求高，道路铺设范围见吊装场地示意图。
进料端口和出料端口的基础边沿外10m的范围、非传动装置侧的基础边沿外的8m×15m的范围内进行平整、碾实。
铺设400mm厚的矿渣层。
并准备4块路基板，作为液压吊打脚用。
起吊时，200 t液压吊杆长16.6m，回旋半径8m，可吊重量66t。
选用一对ф52.6×37钢丝绳。
吊点在筒体托圈外侧距端部1米处（在吊点处筒内设置“米”型支撑）。
起吊时离开地面200mm停机观察，无异常后同时起钩。
使筒体高于托辊200mm时停止起钩。
吊车臂杆向基础方向摆杆，将筒体水平旋转到安装轴线附近平台上。
3.4.4筒体安装检查标准：①筒体上的大齿圈的径向跳动量和端面游动量不得大于1.5mm。
②筒体安放在托辊上，辊圈横向中心线与托辊横向中心线应重合，公差为3mm。
③辊圈与托辊辊面应接触良好，其接触宽度不得少于滚圈全宽的60％。
3．5大、小齿轮及传动装置的安装3．5．1根据减速机、筒体及大齿轮中心线确定小齿轮及轴承座的位置，以大齿轮为基准，调整小齿轮的位置，用塞尺检查齿啮合的侧间隙，并调整齿面接触至最佳状态。
要求每个齿的接触斑点按齿高度不小于30%，按齿长度不小于40%。
3．5．2安装前，首先要清洗齿面，安装面涂防锈油，同时检查齿轮有无缺陷。
准备好夹具、百分表、千斤顶等工具，设置一台1t的卷扬机，通过拉动齿圈孔使筒体可以缓慢转动。
3．5．3安装方法如下：3．5．3．1将两个半齿轮圈安装在筒体齿轮架上，并清清拧紧所有的普通螺栓，同时拧紧两个半齿轮的铰制螺栓，其结合面不得塞入0.5mm的塞尺。
确定尺圈上的铰制孔位置无误后，稍微拧紧普通螺栓。
3．5．3．2在齿圈的径向、轴向各设一个百分表，同时在托圈的径向与轴向也各设一个百分表，以托圈的百分表为准，对应检查齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量。
用小型千斤顶对大齿轮的位置在预留调整量的范围内进行微调，其轴向及径向偏差允许值小于1.5mm，目标值小于0.8mm，每转动45°检查，其中测量轴向端面游动量时，应排除筒体托圈与立辊之间的10mm轴向串动量因素，经过精心找正以后紧固全部安装螺栓。
3．5．3．3根据减速机、筒体及大齿轮中心线确定小齿轮及轴承座的位置，以大齿轮为基准，调整小齿轮的位置，用塞尺检查齿啮合的侧间隙与顶间隙，并调整齿面接触至最佳状态。
3．5．3．4按规定检查齿轮接触面积，应在大齿轮轻微制动的情况下，以小齿轮带动大齿轮，检查工作面的接触面积，在混合机安装时由于盘车装置没有条件启动，所以先用卷扬机慢速转动筒体，以大齿轮带动小齿轮检查。
3．5．3．5传动装置是在筒体安装完毕后，根据托辊及小齿轮中心线确定传动装置减速机的纵、横向中心线与标高，减速机为整体安装，安装时用垫片组、调整螺栓进行微调。
3．6其他设备的安装：上述工作确认安装完毕后，即可进行主电机、齿轮罩、托辊罩、给料口罩、排料口罩（齿轮罩和托辊罩的内圆与筒体外圆的圆周间隙的相对差不得大于10mm）。
以及支架等安装。
混合机的喷水装置，润滑装置等也随之展开作业。
四．质量保证措施每道工序严格按“三检”制度执行，每道工序施工后，经自检、互检和专检、监理报验通过后方可进行下道工序。
执行下列标准：①《冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备》YBJ213－88②《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB510231－98五、．安全保证措施5．1吊车站位及设备进场道路要碾实。
用路基板防止其下沉；5．2起吊前应对现场认真检查，不得有任何安全的隐患出现；5．3起吊时要试吊，无问题后方可正式起吊；5．4筒体起吊高于托辊200mm后缓缓摆杆，在筒体水平旋转的过程中，要认真观察吊车是否保持水平，支脚是否有下沉现象，平稳、无下沉后方可继续缓慢摆杆。
到达托辊上方时，停稳后点动下降，不得使筒体与托辊间有冲击现象。
5．5由于筒体较长，一、二混长15m。
直径较大吊装过程中信号统一清楚，动作平稳。
不得有任何冲击现象，左右风绳控制方向。
5．6混合机筒体就位后，每周应缓慢转动一次，每次转动角度应小于60°避免在同一位置停滞时间过长对轴产生不良影响。