NPS现场管理培训课件
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.不制造不良品 2.不流出不良品 3.不接受不良品
26 2021/3/6
6 2021/3/6
3.1：不良品的浪费
产品制造过程中，任何的不良品产生， 皆造成材料、机器、人工等浪费。任何 修补都是额外的成本支出。NPS的生产 方式，能及早发掘不良品，容易确定不 良的来源，从而减少不良品的生产。
7 2021/3/6
3.2动作的浪费
要达到同样作业的目的，会有不同的动 作，哪些动作是不必要的呢？是不是要 拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反 转的动作、步行的动作、弯腰的动作、 对准的动作、直角转动的动作等？若设 计得好，有很多动作皆可被省掉！
它会把等待的浪费隐起，使管理人员漠 视等待的发生和存在
它会自然的积压在制品 它也会产生搬运、堆积的浪费，并使得
先进先出作ห้องสมุดไป่ตู้产生困难
16 2021/3/6
认识效率
一：效率
1.假效率 2.真效率 3.个别效率 4.全体效率
17 2021/3/6
二：什么是假效率？
假效率是指固定人员做出更多产品的方式 例：市场上对一产品的需要量一天是100，原来
23 2021/3/6
我们对机器设备动用的目标只追求100％ 的可动率，不追求100％的稼动率 设备的可动率要达到100％，就必需建立起
良好的维护制度。
24 2021/3/6
认识品质的
追求零不良 没有做不到，只有想不到！ 追求标准化 没有规矩，不成方圆！！
25 2021/3/6
品质的三不政策
13 2021/3/6
3.6 搬运的浪费
大部分人皆会认同搬运是一种无效的运 作，也有人认为搬运是必须的动作，因 为没有搬运，如何做下一个动作？正因 为如此，便有很多人默许它的存在，而 不设法消除它。有些人想到用输送带的 方式来克服，这种方式仅能称之为花大 钱减少体力消耗，但搬运本身的浪费并 没有消除，反而被隐藏了起来。
仓库建设投资的浪费。
11 2021/3/6
3.5 等待的浪费
等待就是闲着没事，等着下一个动作的 来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等 待的原因通常有：作业不平衡、安排作 业不当、待料、品质不良等。
12 2021/3/6
另有一种就是“监视机器”的浪费，有 些工厂买了一些速度快、价格高的自动 化机器，为了使其能正常运转或其他原 因，例如：排除小故障、补充材料等等， 通常还会另外安排人员站在旁边监视。 所以，虽是自动设备，但仍需人员在旁 照顾，特称之为“闲视”的浪费。
就是以最少的人员，仅做出市场需要量 的产品的方式
例：市场上对一产品的需要量一天是100， 原来的生产方式需要10人，才能生产 100个/8小时，现在改良，8个人生产出 100个/8小时，效率提升了。这样的效率 就是真效率。
19 2021/3/6
四：个别效率
例：一生产线有四个制程，制程 达标 100/1小时
的生产方式需要10人，才能生产100个/8小时， 现在改良，同样的10人生产出125个/8小时， 效率提升了。可是NPS就称这为假效率。 如果真正的认识NPS中的库存及生产过多（早） 的浪费的话，就能明白造成假效率的关键在 于忽略了客户的需求量。
“25个” ？
18 2021/3/6
三：什么是真效率？
NPS中几乎所以的改善行动皆会是 直接或间接地消除库存有关。NPS 为什么将库存看作是万恶之根源， 而要想尽办法来降低它呢？因为库 存会造成下列的浪费：
10 2021/3/6
产生不必要的搬运、推积、放置、防护 处理、找寻等浪费。
使先进先出的作业困难。 损失利息及管理费用。 物品的价值会减低，变成呆滞品。 占用厂房空间、造成多余的工场、
8 2021/3/6
3.3 加工的浪费
在制造过程中，为了达到作业的目的， 有一些加工程序是可以省略、替代、重 组或合并的，若是仔细地加以检查，你 将可发现，又有不少的浪费，等着你去 改善。
9 2021/3/6
3.4 库存的浪费
NPS大胆的断言：“库存是万恶的 根源”。这是NPS对浪费的见解与 传统见解最大不同的地方，也是 NPS能带给企业很大利益的原动力。
制程一：100个
制程二：125个
制程三：90个
成品只能生产90个
制程四：100个
某单个制程的效率就个别效率
20 2021/3/6
五：全体效率
上例90个产品就是全体效率 步伐案例
21 2021/3/6
认识稼动率与可动率的
稼动率
稼动率是用来表示机器设备运用的指标
是以市场 需要量（例如一天需要70个产 品）除以该设备的最大生产能能量（例 如一天最大的产能是100个）
2 2021/3/6
※启示※与意识
？
3 2021/3/6
认识浪费
1:什么是现场浪费
?
4 2021/3/6
2：浪费的定义：
NPS大胆的提出凡是不赚钱的动作就是 浪费
例：不能产生附加价值的动作 附加价值的动作（拉面实例）
5 2021/3/6
3：七种浪费
不良品的浪费 动作的浪费 加工的的浪费 库存的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 制造过多（早）的浪费
14 2021/3/6
通常造成搬运浪费主要是由于工厂布置 采用批量生产、依工作站为区别的集中 的水平式布置所致。缺乏NPS流线生产 的观念。
搬运的浪费若分解开来，又包含放置、 推积、移动、整理等动作的浪费。
15 2021/3/6
3.7 制造过多（早）的浪费
它只是提早用掉了费用（材料费、人工 费）
稼动率不是达动100％就好，而是取决于 需要量，如果上例是100％，那么就多 25个存库。
22 2021/3/6
可动率
可动率是用来表示机器设备运用的效率
所谓可动率是指设备要被使用时，它能使用的 的几率是有多大。 例：使用的小车，如果上班100天，其中有5天 因种种故障不能动，那么可动率就是95 ％
跟我学NPS现场管理
1 2021/3/6
小故事
有一个聪明的男孩，有一天他看着妈妈 在做饭，好奇的地问妈妈：“为什么你 每次煎鱼都要把鱼头和鱼尾切下来，另 外煎？”
妈妈问呆了，回答说：“因为从小看见外 婆都是这样做。”
于是她是打电话问她的母亲，原来过去家 里的锅太小，无法放下一整条鱼，所于 只好母亲才把都要把鱼头和鱼尾切下来 另外煎
26 2021/3/6
6 2021/3/6
3.1：不良品的浪费
产品制造过程中，任何的不良品产生， 皆造成材料、机器、人工等浪费。任何 修补都是额外的成本支出。NPS的生产 方式，能及早发掘不良品，容易确定不 良的来源，从而减少不良品的生产。
7 2021/3/6
3.2动作的浪费
要达到同样作业的目的，会有不同的动 作，哪些动作是不必要的呢？是不是要 拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反 转的动作、步行的动作、弯腰的动作、 对准的动作、直角转动的动作等？若设 计得好，有很多动作皆可被省掉！
它会把等待的浪费隐起，使管理人员漠 视等待的发生和存在
它会自然的积压在制品 它也会产生搬运、堆积的浪费，并使得
先进先出作ห้องสมุดไป่ตู้产生困难
16 2021/3/6
认识效率
一：效率
1.假效率 2.真效率 3.个别效率 4.全体效率
17 2021/3/6
二：什么是假效率？
假效率是指固定人员做出更多产品的方式 例：市场上对一产品的需要量一天是100，原来
23 2021/3/6
我们对机器设备动用的目标只追求100％ 的可动率，不追求100％的稼动率 设备的可动率要达到100％，就必需建立起
良好的维护制度。
24 2021/3/6
认识品质的
追求零不良 没有做不到，只有想不到！ 追求标准化 没有规矩，不成方圆！！
25 2021/3/6
品质的三不政策
13 2021/3/6
3.6 搬运的浪费
大部分人皆会认同搬运是一种无效的运 作，也有人认为搬运是必须的动作，因 为没有搬运，如何做下一个动作？正因 为如此，便有很多人默许它的存在，而 不设法消除它。有些人想到用输送带的 方式来克服，这种方式仅能称之为花大 钱减少体力消耗，但搬运本身的浪费并 没有消除，反而被隐藏了起来。
仓库建设投资的浪费。
11 2021/3/6
3.5 等待的浪费
等待就是闲着没事，等着下一个动作的 来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等 待的原因通常有：作业不平衡、安排作 业不当、待料、品质不良等。
12 2021/3/6
另有一种就是“监视机器”的浪费，有 些工厂买了一些速度快、价格高的自动 化机器，为了使其能正常运转或其他原 因，例如：排除小故障、补充材料等等， 通常还会另外安排人员站在旁边监视。 所以，虽是自动设备，但仍需人员在旁 照顾，特称之为“闲视”的浪费。
就是以最少的人员，仅做出市场需要量 的产品的方式
例：市场上对一产品的需要量一天是100， 原来的生产方式需要10人，才能生产 100个/8小时，现在改良，8个人生产出 100个/8小时，效率提升了。这样的效率 就是真效率。
19 2021/3/6
四：个别效率
例：一生产线有四个制程，制程 达标 100/1小时
的生产方式需要10人，才能生产100个/8小时， 现在改良，同样的10人生产出125个/8小时， 效率提升了。可是NPS就称这为假效率。 如果真正的认识NPS中的库存及生产过多（早） 的浪费的话，就能明白造成假效率的关键在 于忽略了客户的需求量。
“25个” ？
18 2021/3/6
三：什么是真效率？
NPS中几乎所以的改善行动皆会是 直接或间接地消除库存有关。NPS 为什么将库存看作是万恶之根源， 而要想尽办法来降低它呢？因为库 存会造成下列的浪费：
10 2021/3/6
产生不必要的搬运、推积、放置、防护 处理、找寻等浪费。
使先进先出的作业困难。 损失利息及管理费用。 物品的价值会减低，变成呆滞品。 占用厂房空间、造成多余的工场、
8 2021/3/6
3.3 加工的浪费
在制造过程中，为了达到作业的目的， 有一些加工程序是可以省略、替代、重 组或合并的，若是仔细地加以检查，你 将可发现，又有不少的浪费，等着你去 改善。
9 2021/3/6
3.4 库存的浪费
NPS大胆的断言：“库存是万恶的 根源”。这是NPS对浪费的见解与 传统见解最大不同的地方，也是 NPS能带给企业很大利益的原动力。
制程一：100个
制程二：125个
制程三：90个
成品只能生产90个
制程四：100个
某单个制程的效率就个别效率
20 2021/3/6
五：全体效率
上例90个产品就是全体效率 步伐案例
21 2021/3/6
认识稼动率与可动率的
稼动率
稼动率是用来表示机器设备运用的指标
是以市场 需要量（例如一天需要70个产 品）除以该设备的最大生产能能量（例 如一天最大的产能是100个）
2 2021/3/6
※启示※与意识
？
3 2021/3/6
认识浪费
1:什么是现场浪费
?
4 2021/3/6
2：浪费的定义：
NPS大胆的提出凡是不赚钱的动作就是 浪费
例：不能产生附加价值的动作 附加价值的动作（拉面实例）
5 2021/3/6
3：七种浪费
不良品的浪费 动作的浪费 加工的的浪费 库存的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 制造过多（早）的浪费
14 2021/3/6
通常造成搬运浪费主要是由于工厂布置 采用批量生产、依工作站为区别的集中 的水平式布置所致。缺乏NPS流线生产 的观念。
搬运的浪费若分解开来，又包含放置、 推积、移动、整理等动作的浪费。
15 2021/3/6
3.7 制造过多（早）的浪费
它只是提早用掉了费用（材料费、人工 费）
稼动率不是达动100％就好，而是取决于 需要量，如果上例是100％，那么就多 25个存库。
22 2021/3/6
可动率
可动率是用来表示机器设备运用的效率
所谓可动率是指设备要被使用时，它能使用的 的几率是有多大。 例：使用的小车，如果上班100天，其中有5天 因种种故障不能动，那么可动率就是95 ％
跟我学NPS现场管理
1 2021/3/6
小故事
有一个聪明的男孩，有一天他看着妈妈 在做饭，好奇的地问妈妈：“为什么你 每次煎鱼都要把鱼头和鱼尾切下来，另 外煎？”
妈妈问呆了，回答说：“因为从小看见外 婆都是这样做。”
于是她是打电话问她的母亲，原来过去家 里的锅太小，无法放下一整条鱼，所于 只好母亲才把都要把鱼头和鱼尾切下来 另外煎