水压试验操作规程

6.8水压试验现场必须有记时器和可移动式照明灯（日光灯管功率不小于60W，灯泡功率不小于100W），以便掌握和控制保压时间及更清晰的观察试压产品。水压试验现场必须有相关试压产品的技术文件（如“产品水压试验标准”表等ห้องสมุดไป่ตู้，以确保试压符合客户要求。
6.9记录：水压试验记录至少应包括以下内容：
6.9.1客户名称
其它客户试压技术规范，如FISHER、TYCO、ZELLWEGER等。
4、名词定义：无。
5、职责：
5.1技术部负责根据客户的技术规范、工程图纸以及其它相关阀门标准的规定，针对不同规格的产品加工零件制订相应的试压标准，包括静水压力、保压时间等。
5.2生产管理人员负责监督本规程执行。
5.3试压人员负责按照本规程对承压阀门铸件进行静水压试验。
1、目的
为确认压力容器产品如阀体、阀盖等不泄漏。
2、适用范围
本操作规程适用于安徽应流集团加工的所有压力容器产品如阀体、阀盖等。
3、参考文件
API 598—阀门检验和试验
ASME B16.34—阀门-法兰连接、螺纹连接和焊端连接
BS 1868--石油、石化和联合工业用钢制止回阀（法兰和插焊端）
BS 6755 Part 1—生产压力试验要求技术规范
6.9.2采购定单号
6.9.3试压铸件的零件号
6.9.4试压铸件的炉号
6.9.5试验压力
6.9.6保压时间
6.9.7试验结果
见《安徽应流集团产品试压记录卡》
6.10试压过程工序检对试验压力、保压时间、是否按要求打印H、员工序列号标记及操作工是否在保压时间内认真观察产品进行抽检；终检时对H和员工序列号标识100%检验，对无试压标记H或无员工序列号或者标记不清晰的产品，要求产品重新试压。
6.3根据产品铸件标识（如磅级）或工序流程卡判定产品的试验压力和保压时间。保压时间及试压压力参照技术部制订的“产品水压试验标准”表。保压压力和保压时间分别为最小保压压力和最小保压时间，压力允许高出范围如下：1"以下产品及1"以上壁薄产品最大不超过标准试验压力20psi（0.14MPa）,其它最大不超过标准试验压力80psi(0.56MPa)；对于客户有特殊要求的产品，应按照客户的要求设定相应的静水压试验参数。
6.6所有承压铸件经过静水压试验后，应把残余的水或水迹处理干净，并进行适当的防腐/防锈处理。
6.7经过静水压实验合格的铸件应用低应力8号或10号钢字码打印字母“H”（有其他要求的客户产品除外）,对小产品可用6号字码。打印位置：阀盖通常打在法兰外圆、小端端面或毛坯面(靠铸字面，方向同铸字方向)上；阀体通常打在有铸字一侧的其中一个凸台上，如果没有凸台或凸台空间不够，就应该打印在产品有铸字一侧字母边缘且字母方向朝向阀体出口。“H”打印应清晰可见，其深度：对于毛坯面，深约0.5mm，对于加工面深约0.3mm。如果客户有特殊要求，应按照客户的要求在相应的位置打印相应的标识符号或字母。对FISHER产品还必须打印操作人员序列号(霍山加工件使用英文字母A,B,C…)，序列号紧靠H打印，打印要清晰可见。
07
潘义成
万继升
朱宝如
2010.11.16
2010.11.16
06
沈丙秀
马志安
沈厚平
2009.3.17
2009.3.17
版本
编制
审核
批准
批准日期
实施日期
6.4根据客户要求，进行静水压试验的承压铸件可单件试压，也可以在组装后进行试压(即整机试压)。
6.5保压过程操作人员必须认真观察正在试验产品壳体表面直至保压时间结束。水压试验现场必须保证光线良好，阴雨天气及夜间照明必须清晰看清产品各个部位。保持起安全作用的有机玻璃清洁、透明(要求用清洁剂经常擦洗)，以便试压人员能够准确、及时地发现渗漏和判断渗漏位置，尤其要注意产品表面特别是隐秘部位(如阀体颈部)“冒汗”以及加工孔/螺纹孔内渗漏（如果使用工件螺纹孔紧固试压密封板，试压前需吹干螺纹孔，并且在试压后注重检查紧固螺纹孔是否存在水迹，如存在水迹不确定是否渗漏则要求重新试压，并换用其他螺纹孔位）。同时要注意压力表读数的变化，如压力表读数有变化需检测试压工件及试压设备，确认是系统渗漏还是工件渗漏。打压前，必须用气枪或干布将产品外表面水汽擦拭干净以便准确判断渗漏。
6.11试验现场工作台面及地面清洁干净无铁屑。试压设备每星期清洗2-3次；试压液体按要求配比每星期更换1次。
5.4质量部负责对试压过程进行监督和检查。
6、操作过程
6.1压力容器在试压前不得刷油漆或涂其他能阻止渗漏的材料，但允许做化学防腐处理。
6.2为确保试压过程能够有效地检查产品是否渗漏或“冒汗”，试压前必须擦净产品表面存有的乳化液和油污；铁屑可能造成压痕，或引起试压设备管道堵塞、磨损，试压前必须用气枪吹净。同时对产品外表面仔细观察是否存在铸造缺陷，若存在铸造缺陷必须和质检员一起进行水压试验，试验过程着重观察缺陷部位。