纯化水系统维护保养
纯化水系统维护保养规程
1.0 目的PURPOSE制定纯化水系统维护保养规程，确保纯化水系统能够正常稳定运行。
2.0 适用范围SCOPE适用于公司纯化水系统。
3.0 定义DEFINITIONS⏹N/A4.0 职责RESPONSIBILITIES⏹使用部门：按本规程对纯化水系统进行维护保养；⏹工程部：负责制定本规程、并提供技术支持；⏹QA：负责监督本规程的实施，以保证符合GMP的要求。
5.0 程序PROCEDURE5.1. 日常检查5.1.1. 在纯化水系统运行期间，应每天检查仪器仪表（压力表、流量计等）的工作状态是否正常，并在校验有效期内。
5.1.2. 在纯化水系统运行期间，应每天检查管道、阀门及其连接处应无泄漏现象。
5.1.3. 在纯化水系统运行期间，应每天检查原水泵、高压水泵、循环泵及加药泵的运行情况；确认各类泵运行平稳，无异响，无渗漏。
5.1.4. 在纯化水系统运行期间，应每天检查系统中的设备（多介质过滤器、软化器、活性炭过滤器、RO、EDI等）的连接处和密封处，应无渗漏。
5.1.5. 根据检查内容，填写“纯化水系统日常检查记录”。
5.1.6. 当发现异常情况，应及时通知工程和维修部，由工程和维修部安排维修或更换相关部件。
5.1.7. 当需要进行配件更换时，应先对配件清洗干净后进行更换；特别是RO后的配件，应先用纯化水清洗干净，再用75%的乙醇擦拭并用纯化水冲洗配件的内外表面后方可更换。
5.2. 原水罐5.2.1. 原水罐应每月清洗一次。
5.2.2. 清洗方法：关闭制备系统，打开原水罐的排水阀，排尽罐中的水；打开人孔盖，用软管连接饮用水从人孔口冲洗罐的内部（必要时，进行刷洗），冲洗至无肉眼可见杂质和杂色为止。
同时填写“原水罐清洗记录”。
5.3. 多介质过滤器5.3.1. 在纯化水系统运行期间，多介质过滤器每24小时自动进行一次反洗，反洗时间为15min，其中自动反洗时间10min，自动正冲时间5min。
操作人员应每天确认系统是否按程序进行自动反洗。
纯化水系统操作维护保养检修操作规程
纯化水系统操作维护保养检修操作规程目的：建立纯化水系统使用的标准操作规程，保证该规程符合GMP要求。
适用范围：本规程适用于纯化水系统使用的操作。
责任：纯化水系统操作人员和机修人员按本规程操作，车间主任、生产技术部部长、设备动力部部长对本规程的有效执行承担监督检查责任。
内容：1 日常维护保养（预防性维护）。
1.1 检查各螺钉、螺母、零部件是否松动；1.2 检查密封件、密封口胶垫的弹性和磨损情况，必要时更换新件；1.3 清理机器工作台面上的废弃物及粉尘；1.4 正确的润滑杨器，各种轴承予以清洗和加润滑油；1.5 检查电气线路是否损坏；2 维修与定期维护保养2.1 预处理设备：2.1.1 多介质过滤器、软水器的保养主要是滤料的清洗及树脂的再生，由于原水水质的影响及过滤器的作用决定了必须对滤料定期进行清洗及对树脂进行定期再生。
2.1.2 清洗再生的周期视原水水质而定，一般设定为每48小时清洗再生一次。
每天从排水管取样，多介质过滤器用量筒取100ml水样置比色管中，由上往下垂直观察，应澄清。
如混浊，应手动清洗再生多介质过滤器。
软水器用50ml量筒量取本品50ml置试管中，用2ml移液管移取草酸铵试液加入其中，摇匀。
应符合规定，无沉淀。
如不合格，应手动清洗再生软水器。
2.1.3 多介质过滤器、软水器的冲洗及再生设定可由控制器来进行，冲洗及再生均为自动过程。
2.1.4 滤料必须定期更换，更换周期由运行情况而定。
通常为2年。
2.1.5 精密过滤器滤芯定期更换，更换周期视原水水质而定。
一般更换周期为三个月。
精密过滤器滤芯精度为≤5μm。
2.1.6 钠离子交换器2.2 反渗透装置：2.2.1 反渗透膜污染的判断：※当系统出现以下情况说明反渗透膜已受污染，须进行药洗：A、在正常压力下如产水量较正常值下降10～15%。
B、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%。
C、产品水质降低10-15%；盐透过率增加10-15%。
纯化水系统维修保养规程
纯化水系统维修保养规程1目的：建立纯化水系统维修保养规程，延长设备的使用寿命。
2范围：适用于纯化水系统维修保养。
3 责任：设备操作人员及维修人员对本文件实施负责。
4 程序4.1泵的维护4.1.1电机散热片，冷却风扇盖板和叶片应保持完整，如有缺损应及时更换，以确保电机的冷却；4.1.2每班应做好泵的清洗工作；4.1.3在运行中每小时应该用听棒检查电机、轴承、叶轮的运行声响，如有异常及时处理；4.1.4每年应对泵的加油点加高温脂。
4.2 RO膜的第一次使用4.2.1RO膜放在密封塑料袋内，袋内有保存液，保存液为1%亚硫酸氢钠和20%羟基丙脂的混合液，未使用前塑料胶袋应完整无损。
只有到安装时才能拆封，拆封后应马上装入膜管内，经清洗就可转入使用。
4.2.2使用一段时间后，由于长时间净水在RO膜上运行，RO膜上即会生垢，生污垢的原因有前处理失效；操作控制不当；进水的成分改变后受到污染；化学药物选择不当等都会产生污垢。
污垢的附着必须清洗。
以下为清洗步骤：4.2.2.1配制和混合适当的清洗溶液，并检查溶液之PH，在加清洗液入膜前，要确定所有的药品都溶解并搅拌均匀，溶液为无色透明；4.2.2.2利用泵的低压低流量打入膜管，低压控制在渗透液产生，清洗液先排放，后循环；4.2.2.3在酸清洗时，当酸溶液有无机污垢沉淀时酸会被消耗，PH会升高0.5单位,需加酸;4.2.2.4浸泡：关掉泵，让元件浸泡在溶液中，浸泡一小时已足够。
如有难溶之污垢，时间可延长；4.2.2.5高速清洗：约30－40分钟高速水流可将薄膜表面清洗下来的污垢冲洗出去；4.2.2.6将使用过的清洗溶液排出系统，取一部分使用过的清洗液与未使用过的溶液样品作比较，然后作出判断；4.2.2.7冲洗用水为纯化水，纯化水最低温度为20℃，在正常操作前应把薄膜内大量的清洗溶液冲洗掉；4.2.2.8再清洗：用纯化水冲洗至少10分钟，确定清洗干净后，才可转入正常生产操作。
纯化水系统维护保养记录
纯化水系统维护保养记录一、维护保养日期本次维护保养工作于_____年_____月_____日进行。
二、维护保养人员本次维护保养工作由_____、＿____和_____负责完成。
三、系统概述我们所维护的纯化水系统采用了_____工艺，包括预处理单元、反渗透单元、EDI 单元以及储存和分配单元。
系统设计产水量为_____L/h，出水水质符合_____标准。
四、维护保养内容1、预处理单元多介质过滤器：检查过滤器的压差，若压差超过设定值，进行反冲洗操作。
反冲洗时，先打开反冲洗排水阀，再打开反冲洗进水阀，冲洗时间为_____分钟。
冲洗结束后，关闭反冲洗进水阀和排水阀，使过滤器恢复正常运行。
同时，检查过滤器内的滤料是否有流失或板结现象，如有需要，及时补充或更换滤料。
活性炭过滤器：同样检查压差，进行必要的反冲洗。
反冲洗流程与多介质过滤器相同。
此外，定期检测活性炭的吸附能力，若吸附效果下降，及时更换活性炭。
软化器：检查软化器的树脂量和再生效果。
通过检测出水硬度，判断树脂是否需要再生。
若需要再生，按照再生程序进行操作，包括反洗、吸盐、慢洗、快洗等步骤，确保树脂恢复良好的软化能力。
2、反渗透单元检查反渗透膜的进出口压力、压差和产水电导率。
若压差增大或产水电导率升高，可能表明膜受到污染，需要进行化学清洗。
检查高压泵的运行状况，包括声音、振动和温度等。
确保高压泵的密封良好，无泄漏现象。
检查反渗透系统的管道、阀门和连接件，有无泄漏和松动。
3、 EDI 单元检测EDI 模块的电压、电流和电阻值，确保其在正常范围内运行。
检查离子交换膜的表面，有无结垢和损坏。
如有问题，及时更换膜片。
检查 EDI 系统的进出水水质，确保产水水质符合要求。
4、储存和分配单元检查纯化水储罐的液位、温度和压力，确保储罐正常运行。
对储罐进行定期消毒，消毒方式为_____，消毒周期为_____。
检查分配管道的阀门、泵和过滤器，确保无泄漏和堵塞。
同时，对管道进行定期冲洗，防止微生物滋生。
纯化水系统清洁、维护、保养规程
操作标准文件1. 目的：建立纯水系统维护、保养规程，确保仪器及设备不受损坏，保持正常运行。
2. 范围：本规程适用于纯水系统的维护、保养。
3. 职责：操作人员和设动科有关维修人员对规程实施负责。
4. 程序：4.1.检查原水是否符合饮用水的国家标准(符合环境卫生要求，无大肠杆菌，菌落数<500FU/ml等)。
4.2.附属系统：检查电压、电流、压缩空气、蒸汽、供水压力等是否正常。
4.3.仪器仪表：检查仪器仪表(电阻仪、时间控制器、流量计、温度控制仪、记录仪、压力表等)是否正常。
4.4.过滤器：4.4.1. 多介质过滤器：4.4.1.1. 清洗过滤器：工作一段时间后由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差≥0.08MPa时，须对过滤器进行反洗，时间约10分钟，一般每三个月清洗一次。
4.4.1.2.更换活性碳：活性碳经过一段时间后(使用寿命约为半年)吸附量达到饱和。
此时应更换活性碳，方法是打开上下孔，对活性碳进行全部更换。
4.4.1.3. 过滤器的消毒灭菌：过滤器工作一段时间后，一般为一周，防止微生物的滋生和污染，需用1%浓度的氢氧化钠溶液清洗30分钟。
最后用纯化水冲洗15分钟，至出水电导率等于进水电导率。
4.5. 电渗析：4.5.1. 开车时先通水后通电；停车时先停电后停水。
4.5.2. 开车或停车时，要同时缓缓开启或关闭浓、淡、极水阀门，以保证膜两侧受压均匀。
4.5.3. 淡水压略高于极水压力（一般高于0.01~0.02MPa）。
4.5.4. 要缓缓开、闭阀门，防止突然升高或降压，致使膜堆变形。
4.5.5. 电渗析通电后，膜堆上将同时带电，切勿触碰膜堆，以免触电或损坏膜堆。
4.5.6. 电渗析器进水的压力不得大于0.3MPa。
4.5.7. 电渗析器在运行中，由于各种因素的影响，即使不大于超极限电流运行，膜表面也会产生一定程度的极化，这种局部极化会使水流不畅，而水流不畅又加深局部极化，这样会影响电渗析的正常运行，使操作电流和出水水质降低，故应采取下例措施：4.5.7.1. 定时倒换电极，一般4-8小时倒换一次电极。
纯化水系统维护、保养规程
纯化水系统维护、保养规程纯化水系统维护、保养规程１．目的：建立纯化水系统维护、保养规程，确保仪器及设备正常运行，工艺用水符合纯化水标准。
２．范围：本规程适用于纯化水系统的维护和保养。
３．责任：车间操作人员对规程的实施负责。
４．内容：4.1原水：检查原水是否符合饮用水的国家标准。
4.2 附属系统：检查电压、电流、供水压力、供水流量等是否正常。
4.3仪器仪表：检查仪器仪表（流量计、电导率仪、压力表、液位计等）是否正常。
4.4过滤器：4.4.1 活性碳过滤器的清洗：工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差≥0.08MPa时，须对活性碳过滤器进行反洗，时间约10分钟，一般每三个月清洗一次。
活性碳使用一段时间后（使用寿命约为半年）吸附量达到饱和。
此时应打开活性碳过滤器上下孔，对活性碳进行全面更换。
4.4.2 保安过滤器和微膜过滤器的消毒灭菌：过滤器工作一段时间后(一般为一周)，为防止微生物的滋生和污染，需用1%NaOH清洗30分钟,再用纯化水冲洗，至出水电导率等于进水电导率。
4.5 全自动软水器：4.5.1 本设备由美国进口全自动控制阀来执行再生工作，再生程序为系统罐运行—倒罐—反洗—吸盐臵换—盐箱补水—备用。
4.5.2 如果软水水质下降，但未自动进行再生，应对系统进行手动再生。
4.5.3再生时间设定：根据当地水质硬度大小，可以通过向外拔针与向盘上插针来改变再生各阶段的时间。
4.6反渗透：4.6.1反渗透（即“RO”下同）系统运行一段时期后，如果淡水产量降低，切不可用提高回收率的方法来提高淡水产量，这样会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响膜元件寿命。
4.6.2反渗透装臵的停运保护:4.6.2.1 短期停运：停运5-30天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施；4.6.2.1.1用低压清洗方法来冲洗RO装臵。
4.6.2.1.2也可采用运行条件下运行1～2小时。
4.6.2.1.3每两天重复上述操作一次，夏天则应每天重复上述操作一次。
纯化水系统操作维护保养规程
1、目的为了反渗透纯化水系统设备正常运行，使纯化水符合药典要求，保证水系统设备能正常生产。
为了使设备处于良好的使用状态，以保证生产的安全运行，延长设备使用寿命，确保人身安全。
2、适用范围适用于二级反渗透纯化水系统操作维护保养。
3、职责3.1操作人员熟悉操作设备的工艺流程和操作方法，经现场培训考核合格后上岗，负责对自己操作的设备安全正确操作。
3.2操作人员开启设备前对设备进行日常保养并填写《原水初级处理设备清洗记录》和《纯化水储罐、管道放水记录》，开启设备后填写《纯化水系统运行记录》。
3.3设备管理员定期对纯化水系统进行检查。
3.4设备管理员负责编制保养计划，并填写《设备维修保养计划》。
3.5设备管理员根据设备检查情况或日常监控参数超出范围或达到警戒值，由设备管理员或操作人员提出申请，必要时可以请专业维修人员进行保养维修。
由设备管理员对维修保养做好记录，并填写《纯化水系统维护保养记录》。
3.6设备发生故障时，维修人员在操作人员协同下进行维修，由设备管理员做好记录，并填写《设备维修、保养记录》。
4、工艺流程（1T/H）二级反渗透装置流程图4.1设备型号：1.0T/h-2R0型纯化水处理设备，每小时产水1吨。
5、操作规程反渗透器装置的运行必须定期地监测和记录，对确保系统正常运行，同时对于故障排除提供有参考价值。
5.1开机准备及检查5.1.1 原水：0.2Mpa 压力原水（自来水）准备好，检测进水水质和浊度，保证进水水质的要求。
初次放水必须先排放，保证水中无大颗粒物质。
5.1.2 电源：380V-400V三相五线制电源，线径为6mm2，检查电压和接地情况，电控柜送电。
5.1.3 常规检查：检查电线接线端子是否松动，卡箍是否卡紧，手动阀门位置，仪表指针是否归零，所有的电气元件接线连接好。
5.2参数设定合上总电源空气开关，检测进线和出线的电压，合上其他空气开关，打开电箱上电源开关，旋出急停开关，对系统送电。
纯化水系统标准操作、维护保养、清洁规程
纯化水系统标准操作、维护保养、清洁规程1、目的：建立纯化水系统标准操作、维护保养、清洁规程，使操作过程标准化。
2、职责：设备动力车间负责文件的起草，相关部门及人员负责执行本规程的规定。
3、适用范围：本标准适用于二级反渗透纯化水系统的使用。
4、正文4.1开机前的预备工作4.1.1首先确认机器设备清洁、完好、阀门无泄漏。
4.1.2检查各个单元阀门及压力表的开启状况，总进水阀门，多介质过滤器、活性炭过滤器的上进阀、出水阀应为开启状态，其余阀门均应关闭；进水经活性炭过滤，压力表的指示应在 0.10～0.3MPa；加药箱内应有足够的加药剂；4.1.3翻开周密过滤器上方的放气阀，然后开启原水泵，当放气阀外水流出，表示预处理局部的气体已排解，关闭放气阀，进展 Ro 低压冲洗 15 分钟。
4.2制水过程4.2.1本设备运行可以自动运行，也可以手动运行，假设要自动掌握，拔起全部手动按钮，按下自动按钮，再按启动按钮设备开头全自动运行，已预先设置了水位掌握节点，待纯水箱处于高水位触点时系统自动停机；一旦纯水箱处于低水位时系统又自动制水，反复循环。
4.2.2手动运行时，拔起自动按钮，按下手动按钮，翻开原水泵，在一级高压泵前压力到达 1kg 左右时，翻开一级泵，过几分钟后翻开二级泵，开头制水，待出水口的电导率、酸碱度、澄明度合格后，送入各使用点使用。
4.2.3每天在开机或关机时按下低压冲洗按钮进展低压冲洗，关机时先关闭二级泵，再关闭一级泵，关闭原水泵，关闭电源。
4.3纯化水贮存方法：在使用过程中，要保证纯化水循环使用。
生产完毕后管路和贮罐剩余的纯化水循环回到贮罐后排放干净。
4.4使用期限：制备好的纯化水不使用时，贮存不能超过 24 小时。
4.5维护保养：4.5.1多介质过滤器的维护保养。
4.5.1.1滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料。
翻开下进阀、上排阀，关闭上进阀、下排阀、出水阀，起动原水泵，冲洗压力0.1MPa 左右。
纯化水系统维护保养标准操作规程
确定生产车间纯化水系统维护保养的周期及方法，确保纯化水系统持续、稳定生产出符合标准，适合产品生产要求的工艺用水。
2.范围生产车间纯化水系统的维护保养。
3. 职责3.1设备管理员负责纯化水系统的定期维护保养。
3.2质量监督员监督本文件执行。
4. 内容4.1每季度对储罐进行一次罐内清洁。
4.2 多介质机械过滤器的维护保养4.2.1 多介质机械过滤器每周进行一次正、反洗，运行时检查过滤器的污泥密度指数SDI，要求SDI<4，当污泥密度指数SDI>4时，应当进行正、反洗。
4.2.2 多介质机械过滤器填充的滤料根据所处理的水的水质决定更换周期，如果频繁正、反洗，出水水质还达不到要求，则需要更换滤料。
4.3活性炭过滤器的维护保养4.3.1活性炭过滤器每周进行一次正、反洗，当水中余氯超标时，一般余氯<0.05mg/L,否则需对活性炭过滤器进行正、反洗。
4.3.2活性炭过滤器填充的活性炭根据其除杂质效果需要进行定期巴氏消毒，当消毒之后除杂质效果仍不好时，则需要更换活性炭。
4.4阳离子软化器的维护保养4.4.1阳离子软化器每周进行一次正、反洗。
4.4.2阳离子软化器需进行盐洗再生，采用饱和氯化钠溶液慢速流过树脂的方法达到再生，将控制阀调至吸盐状态，打开增压泵使饱和氯化钠溶液慢速流过树脂，此过程一般30min左右，实际时间受用盐量的影响，盐洗结束后对软化器进行正、反洗，盐洗一般1个月一次。
4.5 RO膜的维护保养当RO膜出水量明显减少，出水的电导率增大到不符合要求时，需要更换RO膜。
4.6 EDI模块的维护保养当EDI模块出水量明显减少，出水的电导率增大到不符合要求时，需要更换EDI模块。
4.7纯化水罐、管道的维护保养每周对纯化水罐、管道进行一次清洗消毒，详细操作参考《纯化水系统清洗消毒标准操作4.7.1纯化水设备零部件的更换原水过滤器一个月更换膜（过滤孔径5微米，20寸长，PP熔喷式）。
4.7.2保安过滤器三个月更换膜（过滤孔径5微米，20寸长，PP熔喷式）。
纯化水系统维护保养
资料目录一、目的 (3)二、范围 (3)三、责任 (3)四、内容 (3)1. 工艺流程 (3)3. 设备开启/操作 (5)3.1 石英砂过滤器的操作 (5)3.2 活性炭过滤器操作 (7)3.3 软化器操作 (7)3.4 保安过滤器的操作 (9)3.5 加药装置说明 (9)3.6 反渗透系统的操作 (11)3.7 EDI系统的操作 (13)3.8 纯化水制水后处理操作 (14)3.9 停机操作 (14)3.10 反渗透装置停运保护 (14)3.11 系统运行注意事项 (15)3.12 控制系统 (15)3.13 触摸屏操作说明 (15)3.14 制水过程的监控 (16)3.15 生产结束 (17)4. 维护与保养 (17)5. 清洁 (21)6. 消毒 (27)6.1预处理巴氏消毒 (27)6.2分配系统巴氏消毒 (28)附录一 (30)附录二 (33)一、目的建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程，确保纯化水系统的正常运转，保证纯化水的生产要求。
二、范围建立纯化水机基本操作细则，便于设备动力部维修、维护人员操作（或检查本设备），保证设备正常、安全使用。
适用于设备动力部维护、维修人员操作。
三、责任操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准，QA负责监督该标准的执行。
四、内容1. 工艺流程杀菌剂加药装置↓原水→原水罐→原水泵→板式换热器→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软化器→PH加药装置↓保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透→中间水罐→二级高压泵→二级反渗透→淡水罐→EDI增压泵→EDI微滤器→EDI→纯水罐→纯水泵→双板管式换热器→紫外线杀菌器→用水点2. 开机前准备2.1 确认原水补水管道阀门处于打开状态。
2.2 确认原水泵进水阀门，原水泵出水阀门，一级RO泵进水阀门，一级RO泵出水阀门，二级RO泵进水阀门，二级RO泵出水阀门，EDI增压泵进水阀门，EDI增压泵出水阀门，均处于打开状态。
纯化水系统维修保养操作规程
目的：规范纯化水系统维护保养操作，保障纯化水系统正常运行。
适用范围：纯化水系统主要装置的维护保养。
责任：纯化水操作人员执行本规程，工程部管理人员、动力车间主任检查督促本规程实施。
程序：1.为保障本系统的正常运转、操作人员应勤观察、勤记录，发现设备技术参数不正常时，应及时报告车间主任，经同意后进行维修。
2.发现砂过滤器出水的浊度大于3时，按《纯化水系统清洁标准操作规程》进行清洗。
3.发现炭纤维过滤器，精密过滤器、微孔过滤器进出水的相关大时，须更换滤芯。
4.反渗透装置须在制纯水结束前清洗，按《纯化水系统清洁标准操作规程》进行清洗。
当淡水电导率不正常时，须更换反渗透膜。
5.当从混合床出来的纯化水电阻率<1MΩ·cm时，应及时再生混合床的树脂。
5.1配酸碱液：先开淡水泵，再开配酸碱进液阀，酸箱进约容积50%，碱箱进约容积80%，关酸碱进液阀及淡水泵，启动酸、碱泵之前应先开泵的进水阀、开循环阀，让酸碱浓度均匀，浓度分别为4%、3%左右，不超过5%，关酸碱泵和所有阀门。
5.2分层：先检查设备上所有阀门有无关闭。
先启动纯水泵，开下进阀及上排阀，再开清洗水阀，慢慢加大流量至树脂层顶托至混合床顶部，关清洗水阀让树脂自动落下，直至分层，如分不开应重复上述操作，如还分不开，应进碱。
5.3进碱分层：先开碱泵的进出水阀，开碱泵，开混合床的进碱阀，开下排阀，下排阀不能开太大，到碱液进完，关泵和所有阀，泡浸树脂5～10min，再重复上述操作，直至分层彻底为止。
5.4清洗和进酸当树脂进碱分层后，先启动纯水泵，开混合床的中排阀，不要开启过大，开上进阀及清洗水阀，调节上进流量至250L/h，再开下进阀流量为200L/h洗约5分钟后，关下进阀，其它不变。
开始进酸，先启动酸泵、开泵的进出水阀，开混合床的进酸阀，流量为200L/h，酸液进完后，关泵及所有阀，再开下进阀，流量为200L/h，洗至中排出水的pH值为中性(时间约1小时)清洗完毕，关纯水泵和所有阀门。
纯化水设备系统维护保养及检修与故障排除处理方法
纯化水设备系统维护保养及检修与故障排除处理方法一、纯化水设备系统维护保养、故障分析与解决处理方法：1、一级纯水流量偏低的原因：可能是保安过滤器芯堵塞(则更换保安过滤芯)、可能是一级增压泵不能增压(则检修一级增压泵)、可能是膜结垢或受污染(则处理RO膜)、可能是一级RO冲洗电磁阀损坏，处于长开状态(则更换RO膜)。
2、一级电导值偏高的原因：可能是膜结垢或受污染(则处理RO 膜，清洗或更换RO膜)。
3、系统不制水的原因：可能是预处理器受堵，高压泵进水低压保护，启动原水泵，观察各预处理各级压差(清洗预处理或更换紧密滤芯)。
可能是低压开关损坏(维修或更换低压开关)。
4、原水箱有水溢出的原因：可能是原水箱高水位开关损坏(维修或更换水位开关)。
5、高压泵不能停止或纯水箱有水溢出的原因：可能是纯水箱高水位开关损坏(维修或更换水位开关)。
二、纯化水设备常见故障现象与排除解决方法：（一）、系统无法启动怎么解决？1、原因分析：1.1停电；1.2漏电保护开关跳闸；1.3变频器、PLC、保险丝是否损毁。
2、排除方法：2.1检查是否停电；2.2检查漏电保护开关处于正常接通状态；2.3检查变频器、PLC、保险丝是否损毁。
（二）、气动阀门未动作，阀门启动动作缓慢怎么解决？1、原因分析：1.1压缩空气压力不够或超过；1.2检查二位五通阀有无损坏或漏气；1.3阀门损坏；1.4压缩空气管路漏气。
2、排除方法：2.1调整压缩空气进气压力，使之处于正常范围；2.2更换通往气动阀门的管路；2.3更换阀门；2.4通往气动阀门的管路上漏气。
（三）、高压泵低压报警是怎么回事？1、原因分析：1.1原水泵出水压力过低；1.2保安过滤器滤芯堵塞；1.3开机未排气；1.4预处理段有进出水控制阀损坏。
2、排除方法：2.1调大原水泵出生阀门；2.2更换保安过滤器滤芯；2.3复位后，重新开机时，打开保安过滤器排气口排气；2.4找出阀门，更换。
（四）、水罐满水溢出的原因？1、原因分析：1.1水罐液位传感器损坏；1.2补水阀故障，无法关闭。
纯化水设备的保养维护介绍
在使用纯化水设备时若很少对设备进行保养维护，便会导致设备容易出现故障。
所以本文小编就来说一说关于纯化水设备该如何来保养维护。
纯化水设备的保养维护方法如下：
1、定期更换保安滤器里的PP滤芯，一般我们建议您15天左右更换一次。
2、纯化水系统前处理滤料需要定期更换：多介质过滤器填料(石英砂、无烟煤)、活性炭、软化树脂一般建议1年左右更换一次。
3、RO反渗透膜一般建议2年左右更换。
以上就是纯化水设备的保养维护介绍，纯化水设备除了要定期更换滤料和滤芯外，日常的保养也是不可忽略的。
纯化水系统使用维护保养标准操作规章
目的：建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程。
范围：纯化水处理设备的日常操作。
责任：操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准，QA负责监督该标准的执行。
内容：1. 设备操作：1.1 检查电源、水源是否正常，设备是否完好，预处理系统、反渗透系统、混合离子系统各部分是否处于正常位置，确认无误后方可正式开机运转。
1.2 工艺流程饮用水→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透→二级反渗透→阴阳离子混合床→纯化水贮罐→紫外灭菌器→纯水泵→用水点→回纯化水贮罐。
1.3 机械过滤器的操作1.3.1打开“总进水”阀门，开启电磁阀进水，使原水进入原水箱，达到正常水位时，启动加压泵。
1.3.2打开原水流量控制阀，流量控制在3.8T/h。
1.3.3反洗：﹙1﹚缓慢打开“上污”阀，“反洗”阀。
﹙2﹚水从底部进入，当“上污”阀向外溢水时，逐渐增加流量，保持一定反洗强度。
﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。
﹙4﹚关闭“上污”阀，“反洗”阀。
1.3.4正洗：﹙1﹚打开“下污”阀，“正洗”阀，关闭“反洗”阀，“上污”阀。
﹙2﹚饮用水由上往下冲洗10分钟至水澄清时，用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，目视无可见异物，进入活性炭过滤器。
1.3.5注意：A、“正洗”阀，“进水”阀为同一阀门。
B、清洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。
C、反洗时无跑砂现象。
D、机械过滤器必须每天反洗一次，运行时压力控制在0.04-0.06Mpa。
F、每日班前正洗一次，每班每小时观察出水一次，发现水质达不到水质要求时，立即停止，进行反洗。
1.3.6运行：打开“出水”阀，关闭“下污”阀，进行活性碳过滤器的操作。
1.4.1反洗：﹙1﹚过滤器有异常现象时,过滤器应进行反洗。
﹙2﹚缓慢打开滤器“上污”阀，“反洗”阀，当“上污”阀向外溢水时,逐渐增加流量，并保持一定的反冲强度。
纯化水系统标准操作、维护保养、清洁规程
纯化水系统标准操作、维护保养、清洁规程1、目的：建立纯化水系统标准操作、维护保养、清洁规程，使操作过程规范化。
2、职责：设备动力车间负责文件的起草，相关部门及人员负责执行本规程的规定。
3、适用范围：本标准适用于二级反渗透纯化水系统的使用。
4、正文4.1开机前的准备工作4.1.1首先确认机器设备清洁、完好、阀门无泄漏。
4.1.2检查各个单元阀门及压力表的开启状况，总进水阀门，多介质过滤器、活性炭过滤器的上进阀、出水阀应为开启状态，其余阀门均应关闭；进水经活性炭过滤，压力表的指示应在0.10～0.3MPa；加药箱内应有足够的加药剂；4.1.3打开精密过滤器上方的放气阀，然后开启原水泵，当放气阀外水流出，表示预处理部分的气体已排除，关闭放气阀，进行Ro低压冲洗15分钟。
4.2制水过程4.2.1本设备运行可以自动运行，也可以手动运行，若要自动控制，拔起所有手动按钮，按下自动按钮，再按启动按钮设备开始全自动运行，已预先设置了水位控制节点，待纯水箱处于高水位触点时系统自动停机；一旦纯水箱处于低水位时系统又自动制水，反复循环。
4.2.2手动运行时，拔起自动按钮，按下手动按钮，打开原水泵，在一级高压泵前压力达到1kg左右时，打开一级泵，过几分钟后打开二级泵，开始制水，待出水口的电导率、酸碱度、澄明度合格后，送入各使用点使用。
4.2.3每天在开机或关机时按下低压冲洗按钮进行低压冲洗，关机时先关闭二级泵，再关闭一级泵，关闭原水泵，关闭电源。
4.3纯化水贮存方法：在使用过程中，要保证纯化水循环使用。
生产结束后管路和贮罐剩余的纯化水循环回到贮罐后排放干净。
4.4使用期限：制备好的纯化水不使用时，贮存不能超过24小时。
4.5维护保养：4.5.1 多介质过滤器的维护保养。
4.5.1.1 滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料。
打开下进阀、上排阀，关闭上进阀、下排阀、出水阀，起动原水泵，冲洗压力0.1MPa左右。
此过程需2小时，直至出水澄清，清洗时须密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则应立即关闭下进阀以防止滤料冲出。
制定纯化水系统的维护与保养
纯化水系统的维护与保养一、定期检查水质为确保纯化水系统的正常运行和水质安全，必须定期进行水质检查。
检查内容包括：水的外观、气味、pH值、电导率等指标。
正常情况下，应每周进行一次水质检查，如发现异常，应及时处理并加强水质监测。
二、清洗和更换滤芯滤芯是纯化水系统中的重要组成部分，负责过滤水中的杂质和微生物。
为保证水质，需定期清洗和更换滤芯。
根据实际情况，应定期对滤芯进行清洗，并按照滤芯的材质和使用寿命进行更换。
在更换滤芯时，应确保操作人员佩戴手套和口罩，避免交叉污染。
三、检查管道和储水容器纯化水系统的管道和储水容器容易滋生细菌和藻类，应定期进行检查和清洁。
一般情况下，应每月对管道和储水容器进行一次全面检查，包括检查管道是否有渗漏、腐蚀等现象，以及储水容器是否清洁、无异味等。
如发现异常，应及时进行处理。
四、消毒与灭菌处理纯化水系统中的微生物控制是保障水质的重要环节。
为避免微生物滋生，应对系统进行定期消毒与灭菌处理。
消毒与灭菌的方法包括：化学消毒、紫外线消毒、高温灭菌等。
在进行消毒与灭菌处理时，应严格遵守操作规程，避免对系统造成损坏或对水质产生不良影响。
五、系统性能检测为确保纯化水系统的正常运行，应定期进行系统性能检测。
检测内容包括：系统的产水量、电导率、压力、温度等参数。
通过定期检测，可以及时发现系统存在的问题和隐患，并采取相应的措施进行维修和保养。
六、电导率与pH值监测电导率和pH值是反映水质的重要指标。
为保证水质合格，应对纯化水的电导率和pH值进行监测。
监测时应按照规定的时间间隔进行测量，并将结果记录存档。
如发现电导率或pH值异常，应及时调整系统参数，并对系统进行检查和维修。
七、防止微生物滋生微生物滋生是纯化水系统中的一大难题。
为避免微生物滋生，应采取一系列措施：保持系统密闭，避免外界污染；定期对系统进行消毒与灭菌处理；使用具有抑菌功能的滤芯和管道等材料；对进入系统的原水进行预处理，去除藻类和细菌等杂质。
纯化水设备日常维护需要注意什么？
纯化水设备日常维护需要注意什么？纯化水设备是一种用于制备高纯度水的设备。
它可以去除水中的杂质和离子，从而得到极其纯洁的水，常用于制药、电力、半导体等领域。
为了保证纯化水设备的正常运行和提高其使用寿命，日常维护至关紧要。
本文将介绍纯化水设备在日常维护中需要注意的几点。
1. 清洗和消毒纯化水设备的过滤器和反渗透膜等部件在长时间使用后，会有水垢和污垢的聚积，需要定期对其进行清洗。
同时，设备的管道和容器内也会残留有微生物，因此需要定期进行消毒，以防止微生物繁殖和繁殖。
清洗和消毒的实在步骤需要依据设备的实在型号和参数来进行。
一般来说，可以接受清洗液和消毒剂分别进行。
2. 更换滤芯和反渗透膜纯化水设备的过滤器和反渗透膜等滤芯组件需要定期更换。
滤芯使用一段时间后，其过滤效果会降低，导致水质下降，影响设备的正常运行。
反渗透膜使用时间过长，将导致膜孔堵塞或者膜面植膜，进而影响设备的截留效果和使用寿命。
因此，需要定期检查滤芯和反渗透膜，并依据使用的频率和水质情况，订立更换计划。
3. 彻底洗净水箱水箱作为纯化水设备的存放设备，往往会有确定的积水和杂质，需要定期清洗。
清洗时需要先将水箱内的水排干，然后用清洁刷和清洁液对水箱进行清洗，最后用清水将水箱彻底冲洗干净。
在清洗水箱的同时，也需要检查水箱是否存在裂纹或变形的情况，如发觉需适时更换。
4. 定期检查设备连接处纯化水设备的管路连接处常常会显现松动或者渗漏的情况，简单导致设备泄漏或者透水。
因此，需要定期对设备连接处进行检查，并依据实在情况进行处理。
如发觉松动，需紧固好连接处；如显现渗漏现象，则需适时更换密封圈或设备连接管。
5. 定期更换设备附件除了常规的滤芯和反渗透膜之外，纯化水设备还有一些紧要的附件组件，如泵、流量计、压力表、掌控器等。
这些附件扮演侧紧要的角色，确保设备正常运行和掌控。
因此，需要定期检查这些附件并依据需要进行更换。
6. 注意备件存储备件的存储也是纯化水设备日常维护的一个紧要环节。
纯化水系统操作、维护保养标准操作规程
1 目的建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。
2 范围纯化水系统的操作及维护保养。
3 职责纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作，设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。
4 内容4。
1 纯化水系统工作流程4.1。
1 本系统采用反渗透系统生产纯化水，其工作流程如下图表示4.1.2 水质要求4.2 标准操作规程4.2。
1 打开原水进水按钮,观察原水罐中是否有半桶以上的水，如果没有达到半桶以上，待其水位达到后，在进行下面操作4。
2。
2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次)。
4。
2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。
4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护（每周/次），将混床的“上进水”开，“下排水”开。
4。
2.5制水前,检查各阀门的位置、管道是否正常,确定无异常后可以两种方案开启纯水系统： 4。
2.5。
1将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“自动”状态，纯水机自动运行。
4。
2.5.2将纯化水机开关钮（自动/停止/手动)调节至“手动”状态，开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮.原水水质要求纯化水水质要求水温 5—40℃ 电导率 <10μs/cm 水压 <1.6MPa 微生物 ≤10CFU/ml PH 5。
0—8.0 PH 5.0—7.0 流量>0。
306M3/h流量≥0。
25M3/h文件名称纯化水系统操作、维护保养标准操作规程编码：版本：A/01制 定 人 审核人 批准人 共 3页 第2 页日期日期日期4.2.6观察仪器上RO电导率的变化情况，直至电导率到达10μs/cm以下,数值稳定后,计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水.当RO电导率大于10μs/cm需更换反渗透膜;4。
2.7在RO水位超过1/3时，开启EDI启动按钮。
观察仪器上EDI电导率的变化情况，直至电导率到达3μs/cm以下，数值稳定后,计时10min。
纯化水系统维护保养规程
目的：建立纯化水系统清洁维护保养规程，使之得到很好的维护保养。
范围：纯化水系统的清洁维护保养。
责任：工程部、纯化水制备操作人员。
内容：1、严格遵守设备操作规程，按《纯化水系统操作规程》执行。
2、严格控制进水水质，保证原水符合卫生部生活饮用水标准（GB5749-85）。
3、夏季水温偏高，在保证处理后对进水含盐量要求的前提下适当降低操作压力，实施减压操作。
4、装置不得长时间停运，每天至少运行或冲洗2小时，如准备停机72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充灌1%亚硫酸氢钠溶液实施保护。
5、停机时，关闭总进阀及总电源，并把各设备的进水、出水阀关闭，打开所有排气阀，以防发生意外。
6、机械过滤器和活性炭吸附器除了必要反冲洗以外，每天运行之前必须正洗10分钟后，及时对阳离子交换树脂进行再生，当精密过滤器进出口压差大于0.05Mpa时，更换滤芯，方可正常工作。
7、及时给加药箱加药，反渗透膜污染污染时及时清洗或更换。
1）用物理冲洗的方法即低压运行15分钟以去除膜表面的污垢，2）当发生下列现象之一时，反渗透膜组件一般需进行化学清洗a. 在正常压力温度下若产品水流量降至正常值的10%以上时。
b. 在工作压力和进水电导率不变的情况下，产出水电导率比使用初期，增大一倍以上。
c. 工作压力与浓水压力的压差比使用初期增加一增以上。
d. 长期停用，封存前。
3）反渗透膜组件的清洗剂确定用哪种清洗液对膜组件进行清洗先对膜组件的污染进行化学分析,对分析结果的详细分析比较可获得最佳的清洗效果,对于不同的污染可选用不同的清洗液,一般情况列表如下：8、纯化水储罐及管路清洁消毒1）清洁、消毒时间：一般情况下，每周或厂休开工前就地清洁消毒一次。
2）清洁剂：1%（V/V）NaOH溶液消毒剂：3%（V/V）H2O2溶液、75%乙醇溶液3）清洁工具：清洗球4）清洗过程打开纯化水储罐下排水阀，排尽纯化水，关闭排水阀。
关闭各使用点阀，用300L1%（V/V）NaOH溶液循环管道30分钟，然后排放。
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目录一、目的 (3)二、范围 (3)三、责任 (3)四、内容 (3)1. 工艺流程 (3)3. 设备开启/操作 (5)3.1 石英砂过滤器的操作 (5)3.2 活性炭过滤器操作 (7)3.3 软化器操作 (7)3.4 保安过滤器的操作 (8)3.5 加药装置说明 (9)3.6 反渗透系统的操作 (11)3.7 EDI系统的操作 (12)3.8 纯化水制水后处理操作 (12)3.9 停机操作 (13)3.10 反渗透装置停运保护 (13)3.11 系统运行注意事项 (14)3.12 控制系统 (14)3.13 触摸屏操作说明 (14)3.14 制水过程的监控 (14)3.15 生产结束 (15)4. 维护与保养 (16)5. 清洁 (19)6. 消毒 (24)6.1预处理巴氏消毒 (24)6.2分配系统巴氏消毒 (25)附录一 (27)附录二 (30)一、目的建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程，确保纯化水系统的正常运转，保证纯化水的生产要求。
二、范围建立纯化水机基本操作细则，便于设备动力部维修、维护人员操作（或检查本设备），保证设备正常、安全使用。
适用于设备动力部维护、维修人员操作。
三、责任操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准，QA负责监督该标准的执行。
四、内容1. 工艺流程杀菌剂加药装置↓原水→原水罐→原水泵→板式换热器→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软化器→PH加药装置↓保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透→中间水罐→二级高压泵→二级反渗透→淡水罐→EDI增压泵→EDI微滤器→EDI→纯水罐→纯水泵→双板管式换热器→紫外线杀菌器→用水点2. 开机前准备2.1 确认原水补水管道阀门处于打开状态。
2.2 确认原水泵进水阀门，原水泵出水阀门，一级RO泵进水阀门，一级RO泵出水阀门，二级RO泵进水阀门，二级RO泵出水阀门，EDI增压泵进水阀门，EDI增压泵出水阀门，均处于打开状态。
2.3 将一级RO泵，二级RO泵，EDI增压泵内空气排净。
2.4 确认一级RO浓水排放阀，一级RO产水阀，二级RO浓水排放阀，二级RO产水阀，EDI 产水阀均处于打开状态。
2.5 确认纯化水机控制柜内压缩空气压力在0.45～0.6bar。
2.6 确认纯化水机控制柜内与原水泵，一级RO泵，二级RO泵，EDI增压泵连接的电路工作电压均为380V。
与PLC，控制柜风扇连接电路工作电压均为220V。
与电磁阀，原水罐液位传感器，中间水罐液位传感器，淡水罐液位传感器，纯水罐液位传感器连接电路工作电压均为24V。
2.7 确认纯化水机所连接管道无“跑，冒，滴，漏”现象。
3. 设备开启/操作3.1 石英砂过滤器的操作3.1.1打开“总进水”阀门，开启电磁阀补水，使原水进入原水罐，达到正常水位时，启动原水泵。
3.1.2打开原水流量控制阀，流量控制在5.4T/h。
打开下进阀，上排阀，关闭下排阀，上进阀，启动原水泵，向石英砂过滤器供水，该设备进入正洗状态。
正洗时进水流速控制在8-12米/时，时间约10分钟左右，当出水透明后，打开出水阀，关闭下排水前期，进入正常运行，水进入活性炭过滤器。
3.1.3石英砂过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差≥0.08 MPa时，必须对过滤器进行反洗。
打开下排水阀，关闭出水阀，再打开上进水阀进水，进水流速15米/时，此过程约20分钟，直至出水澄清，清洗时须密切注意中不得有大量颗粒的滤料出现，否则则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。
3.1.4异常情况处理注意：A、清洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。
B、反洗时无跑砂现象。
C、石英砂过滤器必须每天反洗一次，运行时压力控制在0.04-0.06Mpa。
D、每日班前正洗一次，每班每小时观察出水一次，发现水质达不到水质要求时，立即停止，进行反洗。
3.2 活性炭过滤器操作3.2.1打开下排水阀、上进水阀，关闭下进水阀，经过石英砂滤器的合格水进入活性炭过滤器，开始正洗。
正洗时进水流速控制在8-12米/时，时间约10分钟左右，当出水达到澄清要求后，打开出水阀，关闭下排水阀，进入正常运行，进入软化器。
3.2.2当活性炭过滤器工作一段时间后，由于大量有机物的残留，使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差≥0.08 MPa时，必须对过滤器进行反洗。
打开上排水阀，关闭出水阀，再打开下进水阀进水，进水流速10米/时，直至出水澄清，此过程约20分钟，清洗时须密切注意，不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。
3.2.3活性炭一般用来吸附余氯、有机物等，当经过一段时间后（一般设计中考虑使用寿命为半年左右），活性炭吸附量达到饱和，此时应更换活性炭，方法是打开上部入孔和下部卸料孔，对活性炭全部进行更换。
3.2.4异常情况处理（同石英砂过滤器）注意：A、清洗时间以排污口出水澄清为限。
B、活性炭过滤器每天反洗一次。
C、运行时压力应控制在0.04-0.06Mpa。
3.3 软化器操作3.3.1软化器的运行：3.3.1.1打开软化器上进阀、软化器运行阀。
3.3.1.2关闭软化器上排阀、软化器下排阀、软化器排空阀、再生泵进水阀、再生泵出水阀。
3.3.2软水器的清洗3.3.2.1反洗树脂失效后，在进行再生之前先用水自下面上的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触，二是清除运行时在树脂表层积累的悬浮物及树脂表面的悬浮物同时一些碎树脂颗粒也可随着反洗水排出，这样，交换器的水流阻力不会越来越大。
为了保证反洗时完整树脂不被冲走，在设计软化器时，应在树脂层上留有一定的反洗空间，反洗强度越大要求的反洗空间就越大，通常设计选用50%的树脂层高度作为反洗膨胀高度，它适应的反洗流速为5m/ft2(12m/h进水温度为10摄氏度)反洗的好坏直接影响再生效果。
操作步骤：A、打开软化器下进阀、软化器上排阀。
B、关闭软化器上进阀、软化器运行阀、软化器下排阀、软化器排空阀、软化器自来水正冲阀。
历时：10~15分钟3.3.2.2再生再生液在一定浓度，流量下流经失效的树脂层，将树脂还原再生，使其恢复原有的交换能力。
操作步骤：打开再生泵进水阀、再生泵出水阀，对树脂进行再生，同时打开再生水泵。
历时：40分钟3.3.2.3正洗目的是清除树脂层中残留的再生液，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。
操作步骤：A、打开软化器上进阀、软化器下排阀。
B、关闭软化器下进阀、软化器上排阀、软化器运行阀、软化器排空阀。
历时：40分钟3.3.2.4盐箱补水向盐箱注入溶解再生所需盐耗量的水。
1立方米水溶解360kg盐（浓度为26.4%）。
为了保证盐箱中的盐液浓度能达到饱和，首先应保证溶解时间不小于6小时，其次是必须保持盐液箱，盐平面始终高于水平面。
通俗的讲，盐液箱要做到见盐不见水。
3.4 保安过滤器的操作3.4.1先开启过滤器上部排空阀，当排空阀出水后，关闭排空阀即可运行。
3.4.2过滤工作，工作一段时间的后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差≥0.08 MPa时，必须对过滤器滤芯进行清洗。
打开过滤器法兰，拿掉外筒，拨出滤芯，把滤芯放到10％的盐酸溶液中浸泡30分钟，用清水冲净酸液，用刷子刷净滤芯表面的污物，用清水洗净即可投入使用。
3.4.3当滤芯清洗后，压差变化不大，需要更新滤芯。
3.5 加药装置说明3.5.1纯化水系统安装有2个加药装置。
加药装置的结构为加药箱和P056计量泵。
加药箱为长方箱体结构,可配制40L的药液。
PO56计量泵的流量可进行调节（0～100%调速），控3.5.6药液配制方法3.5.6.1杀菌剂药液配制A、处理水量：5.4T/H（根据水量平衡）。
B、米顿罗P056加药泵最大量程：3.8L/H。
C、药箱：40L（按90％的药箱有效容积36L计算）。
D、加药量：2PPM（根据水质分析（2PPM=2mg/l=10.8g/5.4T））。
E、配药浓度：1% (药品本身浓度100%，5.4T/H*2PPM/1%=1.08L/h）。
F、加药泵开度：28％(1.08L/h/3.8L/h = 28％)。
G、一箱药连续运行时间：66H（36L/0.1.08L/h = 33H）。
3.5.6.2PH调节剂药液配制A、处理水量：2.7T/H（根据水量平衡）。
B、米顿罗P056加药泵最大量程：3.6L/H。
C、药箱：40L（按90％的药箱有效容积36L计算）。
D、加药量：3PPM（根据水质分析暂定，具体要看电导率）。
E、配药浓度：1% (药品本身浓度100%，2.7T/H*3PPM/1%=0.81L/h）。
F、加药泵开度：21％(0.81L/h/3.8L/h = 21％)。
3.5.7.2 P056计量泵，最大流量3.8L/h(压力7.6bar)，即调节旋钮到100%时的加药量为3.6L/h，不同流量按不同比例计算。
3.5.8计量泵流量调节方法3.5.8.1杀菌剂流量调节A、根据投加浓度计算杀菌剂用量,计算公式为:杀菌剂用量=进水流量×投加浓度B、根据以上公式计算杀菌剂用量。
（说明：石英砂过滤器进水流量为5.4m3/h）。
杀菌剂的用量=5.4m3/h×2ppm（g/m3）=10.8g/h。
C、根据药液浓度和用量，计算泵的投加量。
公式为：杀菌剂的用量÷药液配制浓度=泵投加量10.8g/h÷1%=1080g/h=1.08 L/h,即计量泵每小时投加1.08L,可满足杀菌剂10.8g/h 的投加量。
3.5.8.2氢氧化钠流量调节A、先将氢氧化钠计量泵调至50%,观察电导率变化,若电导率由高至低后再升高,则加药量多了,应减少加药量。
若电导率由高一直往低，没有再升高，则加药量少了，应增加加药量。
B、氢氧化钠加药量的多少，还应控制二级淡水PH在6.5～8.0之间。
3.6 反渗透系统的操作3.6.1自动操作规程3.6.1.1反渗透装置运行前的准备工作，开机前应检查原水量是否充足，电源是否正常。
各种过滤器是否处于运行状态。
开启一级纯水出水阀、二级纯水出水阀、一级纯水排放阀、二级纯水排放阀、浓水排放阀。
开启石英砂过滤器排污阀、活性炭过滤器排污阀、精密过滤器排空阀。
3.6.1.2反渗透装置运行及停机3.6.1.2.1上述准备工作完毕后，把反渗透电控箱电源开关旋至“开”位；3.6.1.2.2把“自动”按钮按至“开”位，设备处于自动工作状态；3.6.1.2.3 5分钟后关闭石英砂过滤器排污阀；3.6.1.2.4 10分钟后关闭活性炭过滤器排污阀；3.6.1.2.5 10分钟后关闭软化器排污阀；3.6.1.2.6当精密过滤器排空阀出水时关闭排空阀；3.6.1.2.7当一级反渗透进水压力≥0.15 MPa 时，一级高压泵自动起动，然后慢慢调节一级进水阀及浓水阀，使一级淡水流量为45LPM(2700L/h),一级浓水流量为 45LPM(2700L/h)。