输送机施工方案.doc

1 编制说明和编制依据

1.1 编制说明：

我单位施工的中原大化NPK工程中，输送机数量和类型较多，安装位置不集中，同时有和钢结构安装交叉施工，为了保证施工质量、施工进度和施工安全，特编写此方案。

1.2 编制依据

1.2.1 GB50270-98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》

1.2.2 GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

1.2.3 HG20237－94《化学工业工程建设交工技术文件规定》

1.2.4 HGJ233-87/SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》

1.2.5 带式输送机技术文件

2 施工准备

2.1 基础验收

2.1.1依据设计图纸对设备基础进行验收或放线，确认设备基础纵横中心线，标高基准点等，标记应清晰、正确，预埋件应牢固，位置正确；

2.1.2设备实体所要求的设备基础与土建设备基础其几何尺寸应一致，允许偏差应符合以下要求：

规范及满足设备安装要求。

2.2技术准备及皮带运输机安装前的检查

2.2.1熟悉设计图纸、产品使用安装说明书、验收规范、编制施工方案，进行技术交底。施工机具性能符合施工要求。

2.2.2连续输送设备安装工程施工前的检查应符合下列要求：

按设计施工图纸检查连续输送设备规格、型号与设计要求是否一致。

1）设计和设备技术文件应齐全；

2）按设备装箱清单，检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书；

3）机电设备应无变形、损伤和锈蚀；包装应良好；

4）钢结构构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件；

2.2.3机架应平直无弯，上、下托辊转动灵活，检查其托辊与托架是否配套；皮带机的头辊、尾辊、、拉紧装置、清扫装置、检查是否配套和符合设计要求；有传动装置，要检查减速机与设计是否配套；

2.2.4橡胶输送带的硫化连接法

2.2.4.1应将接头部位的纤维层和胶层（下表）的形式和尺寸、剖切成对称的阶梯（见规范），亦可根据带宽和加热器的型式剖割成与胶带长度方向相垂直的线，并应涂以胶浆使其粘着，然后应用电热式胶带硫化机DRJL-800施加1.5~2.5MPa的压力，并应在电加热到144.7℃±2℃温度下保温，经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶，且其强度达到输送带本体强度的85%~90%。

胶带接头的剖割尺寸要求（mm）

2.2.4.2粘接带芯用的胶浆应分为稀浆和稠浆两种，稀浆应为一份橡胶料浸入六份汽油内溶解成的稀糊状胶浆，稠浆原料应与稀浆相同，但其汽油的数量应改为三份，接头时应涂一层稀浆待干后，再涂稠浆，接头处覆盖胶的配方应与本体覆盖胶一致。

2.2.4.4.2耐酸橡胶/帆布输送带及普通橡胶/帆布输送带至少各做一试件，以确定温度、压力、时间保证硫化质量。

2.2.4.4.3根据试验结果确定压力、时间、温度。

注意皮带接头的阶梯方向与皮带运行方向应符合规范要求。

3 安装

3.1安装顺序

划中心线→安装机架（头架→中间架→尾架）→安装下托辊及改向滚筒→将输送带放在下托辊上→安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置→将输送带绕过头尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等

3.2安装方法：

可先安装输送机头尾机架，中间的机架沿输送机纵向中心线依次安装；

有一定坡度、输送距离较远的输送机，先用水准仪、经纬仪确定设备安装两端标高基准点与中心线，然后复查设备机架的高度，视其与设计尺寸是否相符；

测量相邻机架间、相隔机架间、头尾机架间的对角线尺寸，用拉对角线的方法进行机架找正；

3.2.1进行机架直线度的找正安装时，如安装较短的、单的及斜的机架，可用拉钢丝的方法把皮带机的直线度分段返到皮带机的基础上。如安装的皮带太长或皮带机是S型的，可用经纬仪返点连线的方法把皮带机架的直线返到皮带机的基础上，划线结束后，机架安装时，只要能保证机架与所划好的机架直线相垂直即可；

3.2.2机架水平的安装用平尺和水平仪进行机架安装，在找水平时，中间支架的支腿上面放置水平尺和水平仪找平；

3.2.3托辊架安装时要注意托辊架对于机架中心线的垂直度，安装皮带机时，应直接把托辊架装上，并用直角尺确定托辊架与皮带机架中心线的垂直度；

3.2.4传动部分，清扫装置安装时注意头辊和尾辊的中心线与皮带机中心线相垂直，清扫装置安装到皮带机上时，尽量使清扫装置的刮板与皮带相接触，接触的长度不应小于清扫装置长度的85%。

3.3安装注意事项

3.3.1全部滚筒、托辊、驱动装置安装后，均应转动灵活；

3.3.2重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的予紧力；

3.3.3输送带接头时，应将拉紧滚筒放于最前方位置，并尽量拉紧输送带；

3.3.4安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向之辊子的后方；

3.3.5弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20毫米以上，并使清扫下料的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板输送带的压力，达到

既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度；

3.3.6安装垂直拉紧装置时，可在两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带；

3.3.7导料槽与输送带间压力应适当；

3.3.8安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器高速轴线的同心，应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1毫米，在最大圆周上轴向间隙差小于0.5毫米（带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同此）；

3.3.9安装液压电磁闸瓦制动器时，应调整闸瓦的退距，使其符合要求；

3.3.10安装粉沫联轴器时，应注意调整叶轮与外壳，侧盖间的间隙，使其间隙差小于1毫米。将钢珠和红丹粉按规定均匀地分成六等分，钢珠每份的重量误差不超过总重的1‰，并用纸包成若干个纸袋均匀地从侧盖边上塞入叶轮的六格之中。最后拧紧固定侧盖的螺栓。此时用手拨动电动机轴，减速器轴应不转动。

3.3.11安装滚柱逆止器时应将其侧盖拆下取出滚柱及压簧，仔细调整星轮与外套之间的间隙，使其间隙差小于0.15毫米。调整好后拧紧逆止器外套的地脚螺栓，并暂时不把滚柱及压簧装入；

3.3.12所有设备安装标高基准点应校核；

3.3.13依据产品使用安装说明书或设备技术文件的规定进行安装，当无规定时，执行GB50270-98。

4 板式输送机

4.1组装机应符合下列要求：

4.1.1机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；

4.1.2机架中心线的直线度偏差每米不应大于1mm；

4.1.3机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线平均长度的1/1000，并不应大于10mm；

4.1.4支架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。

4.2组装导轨应符合下列要求：

4.2.1导轨中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于1mm；

4.2.2轨距的允许偏差为±2mm；

4.2.3导轨接头应平整，左右偏移偏差不应大于0.2mm，高低差不应大于1mm；

4.2.4接头间隙不应大于2mm；

4.2.5导向面应平滑，且铅垂度偏差不应大于1/1000。

4.3组装铸造小车输送机的拉紧装置应符合下列要求：

4.3.1移动轨道与固定轨道的接头应平整，左右偏移偏差不应大于1mm，高低差不应大于0.3mm；

4.3.2移动导轨与固定导轨的接头应平整，左、右偏移偏差不应大于0.2mm，高低差不应大于1mm；

4.3.3拉紧装置的滑块与滑道应配合良好，局部间隙不应大于1mm。

4.4埋刮板输送机的安装。

4.4.1组装机槽应符合下列要求：

1) 应按每段机槽上标出的连接顺序号依次组装；

2) 输送机头、尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度允许偏差应符合表的规定：

输送机头、尾和中间机槽两侧对称

中心面对输送机纵向中心面的对称度允许偏差