表面处理标准的具体要求
表面处理通用检验标准
目次○、总则................................................................................................................................. １一、电镀镍检验标准............................................................................................................. １1.1 试样要求.................................................................................................................. １1.2 外观.......................................................................................................................... １1.3 镀层厚度.................................................................................................................. ２1.4 结合强度.................................................................................................................. ２1.5 耐蚀性...................................................................................................................... ２二、电镀锌检验标准............................................................................................................. ３2.1 试样要求.................................................................................................................. ３2.2 外观.......................................................................................................................... ３2.3 镀层厚度.................................................................................................................. ４2.4 结合强度.................................................................................................................. ４2.5 耐蚀性...................................................................................................................... ４2.6 白色钝化膜的存在性试验...................................................................................... ４三、装饰镀铬检验标准......................................................................................................... ５3.1试样要求................................................................................................................... ５3.2 外观.......................................................................................................................... ５3.3 镀层厚度.................................................................................................................. ５3.4 结合强度.................................................................................................................. ６3.5 耐蚀性...................................................................................................................... ６四、喷漆检验标准................................................................................................................. ７4.1 试片要求.................................................................................................................. ７4.2 颜色.......................................................................................................................... ７4.3 光泽.......................................................................................................................... ７4.4 外观.......................................................................................................................... ７4.5 漆层厚度.................................................................................................................. ８4.6 附着力...................................................................................................................... ８4.7 抗冲击性.................................................................................................................. ８4.8 耐溶剂（无水乙醇）性.......................................................................................... ８五、粉末喷涂检验标准......................................................................................................... ９5.1 试片要求.................................................................................................................. ９5.2 颜色.......................................................................................................................... ９5.3 光泽.......................................................................................................................... ９5.4 外观.......................................................................................................................... ９5.5 涂层厚度.................................................................................................................. ９5.6 附着力.................................................................................................................. １０5.7 抗冲击性.............................................................................................................. １０5.8 耐溶剂（无水乙醇）性...................................................................................... １０六、铝合金化学氧化检验标准......................................................................................... １１6.1 试片要求.............................................................................................................. １１6.2 外观...................................................................................................................... １１6.3 耐蚀性.................................................................................................................. １１七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准............................................................................. １２7.1 试片要求.............................................................................................................. １２7.2 外观...................................................................................................................... １２7.3 氧化膜厚度.......................................................................................................... １２7.4 耐蚀性.................................................................................................................. １２7.5 封闭质量.............................................................................................................. １２八、喷砂及拉丝检验标准................................................................................................. １３8.1 拉丝件.................................................................................................................. １３8.2 喷砂件.................................................................................................................. １３表面处理通用检验标准○、总则0.1 零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。
铝件表面处理 技术要求
铝件表面处理技术要求
铝件表面处理的技术要求主要包括以下几个方面：
1. 外观：表面处理后的铝件应无明显的外观缺陷，如划痕、凹坑、起泡、变色等。
2. 膜厚：根据不同的表面处理方法，铝件的膜厚应达到一定的要求。
例如，电镀或喷涂后的膜厚应符合设计要求，且应均匀分布。
3. 附着力：表面处理后的铝件应具有良好的附着力，以保证其在使用过程中不易脱落或损坏。
4. 耐腐蚀性：铝件表面处理后应具有一定的耐腐蚀性，以抵抗各种环境因素（如大气、酸、碱等）的侵蚀。
5. 耐磨性：对于需要承受摩擦或磨损的铝件，其表面处理后应具有一定的耐磨性，以保证其在使用过程中不易磨损或划伤。
6. 成本：在满足上述要求的前提下，表面处理技术应尽可能降低成本，以提高生产效率和经济性。
总之，铝件表面处理的技术要求应根据具体的应用场景和需求来确定，以达到最佳的表面质量和性能。
qpq表面处理执行标准
qpq表面处理执行标准一、QPQ简介QPQ（Quenching and Tempering）是一种先进的表面处理技术，中文名称为淬火和回火。
它通过在钢中引入氮、碳等元素，增强钢的耐磨性、抗疲劳性和抗腐蚀性，同时提高钢的硬度和红硬性。
QPQ处理广泛应用于汽车、航空航天、电子、石油化工等领域。
二、QPQ表面处理执行标准1. 设备与材料执行QPQ表面处理时，需要使用特定的设备，如真空炉、盐浴炉、氮化炉等。
处理过程中所使用的材料包括氮气、盐浴、各种合金元素等。
所有设备和材料应符合相应的质量标准和安全规范。
2. 工艺流程（1）预处理：对工件进行清洗、除锈等预处理，以保证表面质量。
（2）加热：将工件加热至奥氏体化温度，常用盐浴加热或真空加热。
（3）氮化：将工件放入氮气中进行氮化处理，以引入氮元素。
（4）淬火：将工件迅速冷却至淬火温度，以形成马氏体组织。
（5）回火：将工件加热至回火温度，以稳定组织、调整性能。
（6）后处理：对工件进行清洗、抛光等后处理，以满足使用要求。
3. 质量标准执行QPQ表面处理的质量标准主要包括以下几个方面：（1）硬度：通过硬度测试，要求处理后的工件硬度符合设计要求。
（2）耐磨性：通过磨损试验，要求处理后的工件耐磨性能达到预期要求。
（3）抗疲劳性：通过疲劳试验，要求处理后的工件抗疲劳性能达到预期要求。
（4）耐腐蚀性：通过盐雾试验等方法检测，要求处理后的工件耐腐蚀性能达到预期要求。
4. 安全规范执行QPQ表面处理时，必须遵守相应的安全规范，以确保生产安全。
主要安全规范包括：（1）操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）处理过程中，应穿戴防护用具，防止烫伤、烧伤等事故发生。
（3）使用氮气等危险物品时，应遵守相应的安全操作规程。
（4）设备运行过程中，禁止触摸高温部件，防止设备损坏和人员伤害。
（5）遵守环保法规，合理处理废气、废液等废弃物。
三、总结QPQ表面处理是一种先进的表面处理技术，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。
金属表面处理国家标准
金属表面处理国家标准金属表面处理是指对金属材料表面进行清洁、除锈、防锈、涂装等一系列工艺处理，以提高金属材料的表面质量和使用寿命。
金属表面处理国家标准是对金属表面处理工艺、技术要求和检测方法进行规范，是保证金属制品质量的重要依据。
本文将对金属表面处理国家标准进行介绍，以便于各行业了解和遵守相关标准。
首先，金属表面处理国家标准主要包括对金属表面处理工艺的规范和要求。
例如，对于金属表面清洁处理，国家标准规定了清洁剂的种类、使用方法、清洗温度和时间等技术要求，以确保金属表面清洁度达到标准要求。
对于金属表面除锈处理，国家标准规定了除锈方法、除锈剂的选择和使用、除锈后的处理等要求，以确保金属表面除锈效果符合标准。
此外，国家标准还对金属表面防锈、涂装等工艺进行了详细规范，确保金属制品的表面质量达到国家标准要求。
其次，金属表面处理国家标准还包括对金属表面处理技术的要求。
国家标准规定了金属表面处理工艺的技术参数、操作要求、设备要求等内容，以确保金属表面处理工艺稳定可靠、操作简便、效果良好。
例如，国家标准对金属表面清洁处理的技术参数进行了详细规定，包括清洁剂的浓度、温度、清洗时间等要求，以确保清洁效果和操作安全。
对于金属表面涂装工艺，国家标准规定了涂料的选择、喷涂厚度、固化温度等技术要求，以确保涂装效果符合标准要求。
最后，金属表面处理国家标准还包括对金属表面处理质量的检测方法和要求。
国家标准规定了金属表面处理质量的检测方法和指标，以确保金属表面处理质量可控可测。
例如，国家标准对金属表面清洁度的检测方法进行了规范，包括视觉检测、化学试剂检测、仪器检测等内容，以确保清洁度达到标准要求。
对于金属表面涂装质量的检测，国家标准规定了涂膜厚度、硬度、附着力等指标的检测方法和要求，以确保涂装质量符合标准要求。
综上所述，金属表面处理国家标准是对金属表面处理工艺、技术要求和检测方法进行规范的重要依据，对于保证金属制品质量具有重要意义。
表面处理的国标
表面处理 --- 除锈程度ISO8501-1:1988锈蚀等级 (Rust Grades)A:钢表面完全被粘附的氧化皮覆盖，极少量或无可见锈B:钢表面被氧化皮和锈覆盖C:钢表面完全被锈覆盖，极少量或无可见点蚀D:钢表面完全被锈覆盖，可见点蚀除锈程度Sa : 喷砂除锈Sa1/Sa2/Sa2.5/Sa3(SSPC SP7/SP6/SP10/SP5)St : 手工或动力工具除锈St2 / St3Fl : 火焰清洁AFl/BFl/CFl/DFlISO8501-2 --- 已有涂层表面的表面处理等级P Sa : 已有涂层表面局部彻底的喷砂处理P Sa2/P Sa2.5/P Sa3P St : 已有涂层表面局部手工和动力工具处理P St2/P St3P Ma : 已有涂层表面局部机械打磨处理P Ma下列国家标准，涉及了防腐蚀的各种要求：GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级（相对国际标准 ISO 8501-1:1988）GB6060.5表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面（相对国际标准.ISO8503-2 :1995）GB6484铸钢丸GB6485铸钢砂GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）HG/T 3656钢结构桥梁漆JB/Z350高压无气喷涂典型工艺GB1764漆膜厚度测定法GB/T 5210涂层附着力的测定法，拉开法GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（相对国际标准ISO 7253:1984）GB/T 1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露（相对国际标准ISO 11341:1994）GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB/T15957-1995大气环境腐蚀性分类石油行业标准SYJ0004-1999钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范SY4058-93埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补伤施工及验收规范SY/T0007-1998钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY/T0063-99管道防腐层检漏试验方法SY/T0087-95钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准SY/T0407-1997涂装前钢材表面预处理规范SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T4091-1995滩海石油工程防腐蚀技术规范SYJ30-87埋地钢质管道及储罐防腐蚀工程基本术语Q/CNPC37-2002非腐蚀性天然气输送管内壁覆盖层推荐做法一、涂装标准的类别涂装标准从类别上划分可分为：1、公司标准如：国际油漆公司高压水喷射表面处理标准、海洋石油工程公司涂装施工程序等2、行业标准如：石油天然气工业标准3、国家标准如：GB, BS, DIN, ASTM, Norsok Standard, SSPC4、地区标准如：欧洲标准 ( CEN）5、国际标准如：ISO二、涉及了防腐蚀的各种要求：GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级（相对国际标准 ISO 8501-1:1988）GB6060.5表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面（相对国际标准.ISO8503-2 :1995）GB6484铸钢丸GB6485铸钢砂GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）HG/T 3656钢结构桥梁漆JB/Z350高压无气喷涂典型工艺GB1764漆膜厚度测定法GB/T 5210涂层附着力的测定法，拉开法GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（相对国际标准ISO 7253:1984）GB/T 1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露（相对国际标准ISO 11341:1994）GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB/T15957-1995大气环境腐蚀性分类三、附着力测试标准ISO 2409：1972色漆和清漆－划格法测试ISO 4624：1978色漆和清漆－附着力拉开法测试ASTM D 3359-87胶带纸附着力标准测试法ASTM D 5162-01标准操作规程－金属底材上不传导型保护用涂料的不连续性（漏涂）测试NACE RP 0188-99标准测试规程－保护用涂料的不连续性（漏涂）测试法无机富锌漆的MEK测试ASTM D 4752-87无机硅酸富锌漆的耐MEK溶剂擦拭标准测试法四、国际上常用的相关标准有：1、新钢材表面锈蚀等级 --- ISO 8501-1:1988 / SSPC Vis2、已有涂层表面的锈蚀等级 --- ISO4628 / ASTM D6103、底材表面可溶性盐的检测 --- ISO8502-64、表面处理等级 --- ISO8501:1988 / SSPC SP / DIN 559285、表面粗糙度 --- ISO8503 / ASTM D 4417 / RUGOTEST No.36、喷砂磨料标准 --- ISO11124/ 11125/ 11126/ 111277、底材表面灰尘 --- ISO8502-38、干膜厚度的测量 --- SSPC PA2 / DIN 55929 / ISO28089、附着力 --- ISO4624 / SIS184171 / ASTM D3359 / ISO240910、无机富锌底漆固化程度 --- ASTM D475211、针孔检测 --- DIN 5567012、已有涂层的评估 --- ISO4628 / ASTM D714表面处理相关标准除锈程度ISO8501-1/ISO8501-2/SSPC SP底材表面清洁程度ISO8502-1~9表面粗糙度ISO8503/ASTM D4417/RUGOTEST No.3喷砂磨料标准ISO11124/ISO11125/ISO11126/ISO11127THANKS致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考。
钢铁表面处理﹑粗糙度及判别标准
钢铁表面处理﹑粗糙度及判别标准钢铁表面处理)粗糙度及判别标准钢铁表面主要表面处理标准: GB8923-88 中国国家标准ISO8501-1:1988 国际标准化组织标准SIS055900-1967 瑞典标准SSPC-SP2，3，5，6，7和10 美国钢结构涂装协会表面处理标准BS4232 英国标准DIN55928 德国标准JSRA SPSS 日本造船研究协会标准国标GB8923-88 对除锈等级描述:喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
本标准订有四个除锈等级: Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应该是附着牢固的。
Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3 钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。
手工和动力工具除锈以字母“St”表示。
本标准订有二个除锈等级:St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表:日本中国国际标准瑞典德国美国英国JSRA GB8923 ISO8501-1 SIS055900 DIN55928 SSPC BS4232SPSS Sa1 Sa1 Sa1 Sa1 Sp7 ---- ----Sd1 Sa2 Sa2 Sa2 Sa2 Sp6 3级Sh1Sd2 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sp10 2级Sh2Sd3 Sa3 Sa3 Sa3 Sa3 Sp5 1级Sh3 St2 St2 St2 St2 Sp2 ---- Pt2 St3 St3 St3 St3 SP3 ---- Pt3注:SSPC中的Sp6比Sa2.5 略为严格，Sp2为人工钢丝刷除锈，Sp3为动力除锈。
(完整版)表面处理标准汇总
试验方法标准 醋酸-盐雾试验
ASTM B287
44
试验方法标准 铜加速的醋酸-盐雾试验（CASS试验）
ASTM B368
45
试验方法标准 用锥形挠曲机试验附着的有机涂层的伸长
ASTM D522
46
试验方法标准 镜面光泽
ASTM D523
47
方法标准 试验色漆、清漆、喷漆和有关产品用钢板的制备
ASTM D609
ISO 8130-9
38
金属的磷酸盐转化膜-确定要求的方法
ISO 9717
39
化学转化膜-铝及铝合金上的漂洗和不漂洗铬酸盐转化膜
ISO 10546
40
人造气氛腐蚀试验-盐雾试验
ISO 9227
41
金属材料上的转化膜-单位面积上膜层质量的测量-重量法
ISO 3892
42
试验方法标准 盐雾试验
ASTM B117
GB 14443
6
污水综合排放标准
GB 8978
国际标准部分
序号
标准名称
标准号
1
色漆和清漆-试验用标准样板
ISO 1514
2
色漆和清漆-划痕试验
ISO 1518
3
色漆和清漆-弯曲试验（圆柱轴）
ISO 1519
4
色漆和清漆-压痕试验
ISO 1520
5
色漆和清漆-摆杆阻尼试验
ISO 1522
6
色漆和清漆、石油和有关产品闪点的测定-闭杯平衡法
ASTM E376
69
试验方法标准 管道涂层的耐冲击性（石灰石落降试验）
ASTM G13
70
试验方法标准 管道涂层的耐冲击性（落锤试验）
bmw90010 -2 2020表面处理标准
bmw90010 -2 2020表面处理标准
BMW 90010-2 2020表面处理标准是一个针对宝马汽车表面处理工艺的标准，它涵盖了从准备表面、底漆、面漆到最终检验的所有步骤和要求，以确保汽车表面处理的质量和一致性。
以下是该标准的一些主要内容：
1.表面准备：在进行表面处理之前，必须对汽车的表面进行适当的准备工作。
这包括去除旧漆、清洁表面、修复凹痕、平整表面等工作。
标准规定了准备表面的要求和方法，以保证表面处理后的涂装质量。
2.底漆：底漆是汽车表面处理的重要环节，它不仅起到保护表面的作用，还能提高面漆的附着力和光泽度。
标准规定了底漆的种类、配方和涂装方法，确保底漆的质量和均匀性。
3.面漆：面漆是汽车表面处理的最终涂层，它直接影响到汽车的外观质量。
标准对面漆的种类、配方、涂装工艺等方面进行了规定，以确保面漆的质量和一致性。
4.涂装工艺：涂装工艺是影响表面处理质量的关键因素之一，包括底漆、面漆的配方、涂装厚度、涂装时间、涂装温度等。
标准规定了涂装工艺的要求和标准，确保涂装的质量和一致性。
5.检验与验收：在表面处理完成之后，必须进行检验和验收工作。
标准规定了检验的方法、标准和要求，以确保表面处理的质量和可靠性。
只有通过检验和验收的汽车才能出厂销售。
总之，BMW 90010-2 2020表面处理标准是一个全面而详细的标准，它涵盖了宝马汽车表面处理工艺的各个方面，以确保汽车表面处理的质量和一致性。
管道、设备防腐表面处理标准
管道设备防腐表面处理标准管道和设备的防腐表面处理是工业领域中非常重要的一项工作，它可以保护管道和设备免受腐蚀、氧化和损坏。
以下是管道和设备防腐表面处理标准的示例：1.目的1.1本标准旨在确保管道和设备的表面得到适当的防腐处理，以延长其使用寿命，提高工作效率，并满足相关法律法规和安全要求。
1.2适用范围：本标准适用于各类管道和设备的表面防腐处理，包括但不限于钢结构、储罐、管道、容器等。
2.表面预处理2.1清洁度检查：在进行防腐处理之前，必须对管道和设备表面进行彻底的清洁，去除油脂、污垢、锈蚀物等杂质。
2.2钝化处理：如果管道和设备表面存在铁锈等金属氧化物，则需要进行钝化处理，以增强表面与涂料的附着力。
2.3粗糙度要求：管道和设备表面的粗糙度应符合设计或规范要求，以确保涂层能够均匀附着并提供良好的防腐效果。
3.防腐涂层选择3.1涂层类型：根据工作环境、介质和使用要求，选择适当的防腐涂层类型，如环氧、聚氨酯、丙烯酸等，并确保其符合相关标准。
3.2涂层厚度：根据设计或规范要求，确定涂层的最小厚度，以保证足够的防腐性能和耐久性。
3.3应用方法：采用适当的方法（喷涂、刷涂、浸涂等）进行涂层施工，并确保涂层均匀、无空鼓、无起泡等缺陷。
4.防腐处理过程4.1底漆施工：在进行主涂层施工之前，应先进行底漆施工，以提供更好的附着力和防腐效果。
4.2主涂层施工：根据设计或规范要求，进行主涂层的施工，保证涂层的均匀性和一致性。
4.3涂层干燥：在涂层施工完成后，按照涂料供应商提供的要求，进行充分的干燥和固化，以保证涂层的质量和性能。
5.表面处理检验5.1外观检查：对管道和设备表面的防腐涂层进行外观检查，包括涂层的均匀性、附着力、无起泡、无空鼓等。
5.2厚度测量：使用合适的仪器对涂层的厚度进行测量，确保其符合设计或规范要求。
5.3腐蚀测试：进行必要的腐蚀测试，以评估涂层的防腐性能和耐久性。
6.记录和文件6.1施工记录：记录管道和设备表面防腐处理的施工过程，包括清洁、钝化、涂层施工等关键环节。
表面处理标准
FULIDA文件名称表面处理检验标准确编制部门技术处文件编号版本/版次A/1 页码13/15(1) 依图面对照检查网板字体、字号、字高、丝印内容、丝印颜色及丝印位置尺寸是否符合要求。
(2) 检查网板是否有破损现象。
(3) 丝印网板进行编号，以方便查询使用。
(4) 丝印网板在使用完毕后，必须进行清洁处理后方可将丝印网板进行归位放置。
3.9.3 调配油墨：(1)热固化性油墨,油墨型号:1300系列,稀释剂 T-1000(或开油水)。
比例：油墨比稀释剂为：100：10(2) 焗烤固化：炉温145℃±5℃，恒温时间15分钟。
(3) QSTP系列型自干固化油墨.(4) 油墨与硬化剂比例4:1混合均匀备加稀释剂783.比例为10～20%调合均匀。
(5) 常温(25℃)下干燥时,表干时间30分～1小时，安全硬化时间为24小时，热固化条件:炉温120℃,时间10分钟。
注：混合后油墨粘度随时间，温度增加而增大。
25℃时可使用4H，因此注意随用随配，在允许使用时间内完成。
3.9.4 油墨类的保存期限及环境要求：(1) 油墨的保存期，根据油墨盒上标示的有效期执行，超过有效期的油墨进行标示隔离，不能再使用。
(2) 温度（25±5）℃；湿度30％-75％RH。
3.9.5 丝印要求：(1) 将网板定位后,再用卡尺、卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。
(2) 丝印时,保证网板与料品之间有一定的间隙(依网板松紧)。
(3) 丝印后根据图纸/样本检查丝印字体、字高、丝印内容、丝印颜色及丝印位置尺寸是否符合图纸/样本要求，并检查有无漏印、错印、重印、少墨、毛边、缺损、断线、飞溅及油墨污染其它部位等不良现象。
(4) 制程检验,对丝印定位尺寸每20件检查一次,若图纸未注尺寸公差,当最大的外观尺寸≥450mm, 按照GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差：线性尺寸的极限偏差数值(c级)进行；当最大的外观尺寸＜450mm，按照GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差：线性尺寸的极限偏差数值(m级)进行(客户有要求时按其要求执行)。
表面处理标准
RCA -磨损测试
测试方法：覆盖层根据抗摩擦测试方法被摩擦 即使用 NORMAN Tool Inc.（Evansville IN，USA）的 RCA#71BB 机器 用在测试表面的负荷力=175g，NTI 的 11/16’宽度的摩擦纸，17cycle/min，循环长度 16mm。 Indication 指示 循环数 使用模式 适用 RCA Cont. 500 连续 按键 RCA Cont 500 连续 丝印 RCA Cont 500 连续 喷涂 RCA Cont 500 连续 电镀 This tables provides: cycles number, mode for the different type of product. 这张表提供了循环次数，不同类型的产品的模式。 不合格：测试后，露出底材（对于喷涂、电镀） ，图案或字体缺损、不清晰（对于丝印、按键） 。
Rhc –抗普通清洁剂
被指定的仅是那些可能需要偶尔清洁的地方。 测试方法：覆盖层被摩擦 25 组循环（1 个循环= 1 个完整的来回运动） ，使用一种工具，用 2m/min 的均匀速度。 清洁剂的 25 组测试之后，立刻用一块软布擦去。 测试设备： a. 手动工具：质量 450g, 材料: 钢, 表面镀锌 b. 毛毡：厚度 5mm, 精确质量 360kg/m3 成分：羊毛 85 – 90% 其余为合成纤维 厂商：Bayerische Wollfilfabriken K,89362 Offingen /DONAU.GERMANY 厂商名称：LEW036 c. 使用的化学品： 特殊的沸点 100-140℃, (化学式: CnH2n-2) 15 o C 时的密度：710 – 740kg/m 3 , 硫：max. 0.1mg/100g, 苯容量: max 5mg/100ml 乙醇 96%，甲醇 5%（化 学方程式 C2H 5 OH） 例如白酒。 20oC 时密度：790Kg/m3, 沸点： 65/78℃， 熔点：98-114℃ 例如酒精 合格： 测试之后，覆盖层没有褪色，没有受到明显侵蚀，光泽改变是允许的。
表面处理标准
表面处理标准表面处理是指对物体表面进行一定的处理，以达到一定的要求和目的。
在工业生产和日常生活中，表面处理是非常重要的一环，它直接影响着产品的质量和外观。
本文将介绍一些常见的表面处理标准，希望能对大家有所帮助。
首先，我们来谈谈金属制品的表面处理标准。
对于金属制品来说，表面处理的标准通常包括表面粗糙度、表面清洁度、表面化学成分和表面机械性能等方面。
在生产过程中，金属制品的表面处理需要符合相应的国家标准和行业标准，以确保产品质量和安全性。
常见的金属表面处理方法包括喷砂、喷丸、电镀、镀锌、喷涂等，不同的处理方法对应着不同的表面处理标准，需要根据具体情况进行选择和执行。
其次，我们来看看塑料制品的表面处理标准。
塑料制品在生产过程中，通常需要进行喷涂、印刷、电镀等表面处理，以提高产品的外观质量和耐用性。
对于塑料制品的表面处理，常见的标准包括表面平整度、表面附着力、表面光泽度等。
这些标准的达标与否，直接影响着塑料制品的质量和市场竞争力。
另外，还有一些特殊材料的表面处理标准，比如玻璃制品、陶瓷制品等。
这些材料的表面处理通常涉及到特殊的工艺和标准，需要根据具体情况进行选择和执行。
比如玻璃制品的表面处理标准通常包括表面平整度、表面清洁度、表面抗压强度等，而陶瓷制品的表面处理标准则通常包括表面光洁度、表面色泽度、表面耐磨性等。
总的来说，不同材料的表面处理标准各有不同，但都是为了提高产品的质量和性能。
在实际生产中，我们需要严格执行相应的表面处理标准，确保产品达到预期的要求。
只有这样，才能生产出更加优质的产品，满足市场和消费者的需求。
综上所述，表面处理标准是非常重要的，它直接关系着产品的质量和市场竞争力。
在生产和生活中，我们应该重视表面处理标准，严格执行相关要求，不断提高产品的质量和技术水平。
这样才能更好地满足人们对美好生活的向往，推动社会经济的发展。
让我们共同努力，为提高产品质量和促进产业发展做出积极的贡献。
金属表面处理标准
金属表面处理标准金属表面处理是一种通过改变金属表面的物理、化学性质，以提高其耐腐蚀性、机械性能、外观和其他特性的工艺。
标准化的金属表面处理有助于确保产品质量、提高工业生产效率，并满足各种应用领域的需求。
以下是关于金属表面处理标准的一些主要方面，包括涂层、清洗、镀层和防腐措施等。
1、表面清洗标准：目的：清洗是金属表面处理的首要步骤，旨在去除油脂、污垢、氧化物等不良物质，为后续处理提供清洁的表面。
标准：根据不同金属和应用领域的需求，清洗标准可能包括溶剂清洗、酸洗、碱洗等具体的清洗工艺和条件。
2、防腐涂层标准：目的：防腐涂层用于保护金属表面免受大气、水分、化学品等腐蚀因素的侵蚀。
标准：根据环境条件和要求，涂层标准可能包括涂层材料的选择、涂层厚度、附着力、耐腐蚀性能等方面的规定。
3、阳极氧化标准：目的：阳极氧化是一种常用的表面处理方法，通过电化学反应在金属表面形成氧化膜，提高其耐腐蚀性和硬度。
标准：包括氧化膜的颜色、厚度、密度等要求，以及操作条件和检测方法等。
4、镀层标准：目的：镀层可以改变金属表面的外观、耐腐蚀性、导电性等性质，常见的镀层包括镀铬、镀镍、镀锌等。
标准：包括镀层的成分、厚度、均匀性、附着力等方面的要求，确保镀层质量符合标准。
5、喷涂涂层标准：目的：喷涂是一种常见的涂层方法，用于在金属表面形成保护性的、美观的涂层。
标准：包括喷涂材料的选择、涂层厚度、涂层外观、耐腐蚀性等方面的规定。
6、钝化标准：目的：钝化是通过在金属表面形成一层氧化物膜来提高其耐腐蚀性的处理方法。
标准：包括钝化工艺、膜的性质、厚度等方面的规定。
7、金属表面检测标准：目的：通过检测确保金属表面处理的质量符合标准要求。
标准：包括各种检测方法，如膜厚测量、附着力测试、耐腐蚀性能检测等。
8、环保标准：目的：考虑到环保要求，金属表面处理标准可能包括对涂料、溶剂、废水等的环保规定。
标准：鼓励使用环保材料和工艺，降低环境污染。
结束语：综合而言，金属表面处理标准涉及到多个方面，从清洗到涂层，从防腐到检测，都需要符合一系列明确的标准。
表面处理检验标准(喷塑、磷化、电镀、发黑、阳极氧化)
廊坊多元精密制造有限公司检验标准（表面处理）编制：校对：审核：年月日发布年月日起实施目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (4)表面电镀（金属）检验标准 (5)发黑处理（金属）检验标准 (7)阳极氧化检验标准 (8)高频淬火检验标准 (11)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
表面处理标准
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打砂清洁度标准（ISO 8502-3） 清洁度的检测采用在待测底材上粘贴胶带 的方法。将符合要求的无色透明的胶带 （25-30mm 宽）长度不小于5cm，紧贴在 底材上，然后撕下来与标准样片进行对照。 要求清洁度级别要好于ISO 8502-3标准（参 见我公司的清洁度标准样片）。如果底材 表面清洁度太差，油漆与底材之间的适
底材打砂后的表面粗糙度要控制在一定的范围之内。粗糙度过大 时浪费油漆的用量，而且车间底漆容易露底；粗糙度过小时影响 油漆与底材的附着力。粗糙度范围控制大约在 30~80μm，最好在 40~60μm之间。 粗糙度的测量工具主要有指针式测量仪和压膜式测量仪。指针式 测量仪对于现场检测非常方便，使用也很简单。压膜式测量仪检 测的速度 较慢，不适合打砂现场的随时测量，但是测得的结果可 以保留存档。除此之外，还可以直接对照标准样板进行目视检测。 当用测量仪器对打砂粗糙度进行测量时，应在板面上均匀地选取 测量位置，对各不同部位的粗糙度进行检测，并针对不同的结果 对打砂设备作出适当的调整。
标准简介
以下的两个标准最为常见，被广泛使用： SSPC ：美国钢结构涂装委员会 ISO 8501-1：国际标准化组织
SSPC标准
SP1 溶剂处理 用溶剂、蒸汽、碱液或乳化剂除去附着的油脂、污痕、 灰尘。
SP2 手动工具处理 通过手动工具削、磨、刷去松散的锈迹、氧化皮、漆 皮以达到指定等级。 SP3 电动工具处理 使用电动工具削、磨、刷去松散的锈迹、氧化皮、漆
• SP5 喷砂出白处理 • 通过喷砂除去所有可见的锈迹、氧化皮、漆皮等。 • SP6 常规喷砂处理 • 至少喷砂处理到面积的2/3的部分没有可见的残迹。 • SP7 扫砂除锈处理 • 喷砂除去所有附着不牢固的氧化皮、锈迹和漆皮。 露出大多数的有锈斑点的钢板。
标准有色金属制品表面处理标准
标准有色金属制品表面处理标准字数：1500字在标准有色金属制品（如铜、铝、镁等）生产过程中，表面处理是一个至关重要的环节。
它不仅能改善金属制品的外观，还能增强其耐腐蚀性和耐磨性等性能。
为确保有色金属制品表面处理工艺的稳定和一致性，制定了一系列的标准。
本文将详细介绍有色金属制品表面处理的标准。
一、表面准备在进行有色金属制品的任何表面处理前，首先需要进行表面准备。
表面准备包括去除污垢、油脂和氧化物等工序，以获得一个干净且适合进行表面处理的金属表面。
常见的表面准备方法有机械清洁、化学清洗和电解清洗等。
根据不同材料和处理要求，表面准备的标准也有所差异。
1. 机械清洁机械清洁是指利用磨料、喷砂等机械手段将金属表面的污垢和氧化物清除。
根据不同金属制品和要求，机械清洁的标准可以分为粗糙度、清除程度、清洁度等多个方面进行评定。
2. 化学清洗化学清洗是利用化学试剂溶解或转化金属表面的污垢和氧化物。
不同金属材料的化学清洗工艺及试剂的选择因素各不相同，因此标准也需要根据具体情况进行制定。
3. 电解清洗电解清洗是利用电解作用将金属表面的污垢和氧化物溶解或转化为其他物质，从而清洁金属表面。
不同金属和处理要求对电解清洗的标准也有所不同，如清洁速度、电解液成分、电流密度等。
二、化学处理化学处理是有色金属制品表面处理的重要环节之一。
它可以通过改变金属表面的化学组成和状态，使金属具有一定的耐蚀性和耐磨性。
常见的化学处理方法包括酸洗、酸蚀、碱洗、阳极氧化等。
1. 酸洗酸洗是通过酸性溶液使金属表面产生一层溶解皮，以去除金属表面的氧化皮、氧化物和污垢等。
酸洗的标准包括酸性溶液成分、温度、浸泡时间等指标。
2. 酸蚀酸蚀是指在酸性溶液中加入一定的助剂，使金属表面产生微小凹洞，增加表面积，以提高金属的耐腐蚀性和附着力。
酸蚀的标准可包括酸性溶液成分、浸泡时间、酸浓度等。
3. 碱洗碱洗是通过碱性溶液去除金属表面残留的酸洗剂和酸蚀剂，以及进一步清洁金属表面。
表面处理检验标准
表面处理检验标准 Prepared on 22 November 2020
表面处理检验标准一．目的：统一检验标准，明确目标，降低不良批次，及时供应生产出货。
二．相关部门：弘南科品质部，采购部，各表面处理协力厂商。
三．适用产品：公司所有外发表面处理加工零配件，半成品。
四．检查标准：
（1）等级定义：A面：产品的主要面或直观面。
B面：产品的次要面。
（2）外观要求：喷油加工：A面不能有积油，流纹，透底，磨花，划伤，颜色不匀，发白等现象，尘点，杂点A面≤1个，直径≤；B面不能有明显积油，流纹，透底，磨花，划伤，颜色不匀，发白等现象，尘点，杂点≤2个，直径≤。
丝印加工：字迹要清晰，不能有字体变形，飞边，模糊，线条粗细字体大小不一，丝印不完整等现象。
（3）附着力测试：喷油件以百格刀在表面划6*6个1mm*1mm小网格，电镀件表面划6*6个2mm*2mm小网格，丝印件不用划，以3M600或3M610胶带平整压在测试面上并压紧，使其100%牢牢附于测试面上，然后呈90度角迅速拉起，如此三次，测试面脱落总面积小于5%为合格。
（4）颜色检验：以我司签样为标准，颜色偏差不能太明显，同一批料不能有色差，同一批次相配合件不能有色差。
丝印颜色要与签样颜色一致或相近。
（5）功能检测：外发加工产品结构不能损坏，喷油不能过厚以致影响装配，有热熔脚位的地方要注意，熔脚位要尽量避免喷到油，以防影响热熔。
（6）所有来料抽检不良超过3%为不合格。
五．未尽事项，在产品加工时另做要求。
核准：品质：采购：厂商确认：。
表面处理检验标准(喷塑、磷化、电镀、发黑、阳极氧化)
5.3.1 浸入法 将磷化后的样板浸入 3﹪的氯化钠溶液中，经两小时后取出，表面无锈渍为合格。出现锈渍时 间越长，说明磷化膜的耐蚀性越好。 5.3.2 点滴法 室温下，将蓝点试剂滴在磷化膜上，观察其变色时间。磷化膜厚度不同，变色时间不同。厚膜 ﹥5 分钟，中等膜﹥2 分钟，薄膜﹥1 分钟。
6、接收标准 6.1 外观
6.1.1 A、B 面（“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。“b”：正常 使用时观察不到的表面，一般指终端产品的侧面、后面）：在表面 50cm2 的面积内，0.3～0.8mm2 的凸点不得多于 3 处，不允许出现 1mm 大的凸点，不允许出现气泡、针孔、漏底、涂层厚度明 显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。 6.1.2 C 面（“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面）：在表面 50cm2 的面 积内，0.3～0.8mm2 的凸点不得多于 5 处，不允许出现 1mm 大的凸点，不允许出现气泡、针孔、 漏底、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。。 6.1.3 D 面（“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面）：在表面 50cm2 的面积内，0.3～0.8mm2 的凸点不得多于 7 处，不允许出现 1mm 大的凸点，允许出现的气泡在
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廊坊多元精密制造有限公司表面处理检验标准
磷化处理（金属）检验标准
1、目的
规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供检验标 准。
2、范围
适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
钢结构表面处理方法及处理标准
钢结构表面处理方法及处理标准钢结构表面处理方法及处理标准一、引言随着现代建筑技术的不断发展，钢结构建筑在建筑行业中占据了重要的地位。
而钢结构的表面处理则成为保护和美化钢结构的关键环节。
本文将探讨钢结构表面处理的方法及处理标准，帮助读者更好地了解和掌握这一重要知识点。
二、热浸镀锌1. 热浸镀锌原理热浸镀锌是将钢材浸入熔融的锌液中，使其表面产生一层锌铁合金层，从而达到防腐蚀的效果。
2. 热浸镀锌处理标准国家标准GB/T13912-2002规定了钢铁制品的热浸镀锌层的质量标准，包括镀层的厚度、外观质量和镀层的附着力等指标。
三、喷涂防腐1. 喷涂防腐原理喷涂防腐是利用特殊的防腐涂料，对钢结构表面进行一层或多层的喷涂，形成一层坚固的保护膜，防止氧化腐蚀。
2. 喷涂防腐处理标准喷涂防腐需要符合GB/T8923-2018《金属表面处理用喷涂防腐漆技术要求》标准，包括底漆和中间涂层的厚度、表面清洁度和涂层附着力等指标。
四、喷丸清理1. 喷丸清理原理喷丸清理是利用高速喷射的金属颗粒，对钢结构表面进行清理，去除氧化皮、焊渣等杂质，增加钢结构表面的粗糙度，有利于涂层附着。
2. 喷丸清理处理标准国家标准GB/T8924-2008规定了金属表面喷丸清理的技术要求，包括清理等级、表面清洁度和表面粗糙度等指标。
五、个人观点和理解钢结构表面处理是保护钢结构、延长使用寿命、美化外观的重要环节。
我认为只有严格按照相关标准进行表面处理，才能确保钢结构的质量和性能。
不同的表面处理方法可以根据具体工程需求和环境条件进行选择，以达到最佳的防腐效果。
六、总结通过本文的介绍，读者可以更好地了解钢结构表面处理的方法及处理标准。
无论是热浸镀锌、喷涂防腐还是喷丸清理，都需要严格按照相关标准执行，以确保钢结构的质量和安全。
对于不同的工程项目，也可以根据实际需求和环境条件选择最合适的表面处理方法，以实现最佳的防腐效果。
以上是对钢结构表面处理方法及处理标准的全面介绍，希望能够帮助读者更好地了解和掌握这一知识点。
混凝土表面处理标准
混凝土表面处理标准一、前言混凝土表面处理是建筑工程中非常重要的一个环节，直接关系到建筑物的美观度和使用寿命。
因此，制定一套优秀的混凝土表面处理标准是非常必要的。
本文将从混凝土表面处理的目的、分类、表面等级及要求等方面进行详细的阐述。
二、混凝土表面处理的目的混凝土表面处理是指对混凝土表面进行清理、修补、加强、保护或装饰等操作，以达到美化、防止腐蚀、提高耐久性、增强混凝土表面的抗压、抗滑、抗渗、防水、隔热等性能的目的。
三、混凝土表面处理的分类混凝土表面处理分为以下几种类型：1.清理处理清理处理是指对混凝土表面进行清洗、刷洗、打磨等操作，以去除表面杂物、污物、砂浆、水泥浆等残留物，使表面干净、平整、光滑。
2.修补处理修补处理是指对混凝土表面进行修补、填补、磨平等操作，以消除表面裂缝、坑洞、凹凸不平等缺陷，使表面平整、美观。
3.加强处理加强处理是指在混凝土表面涂覆一层加强材料，如玻璃纤维网格布等，增强混凝土表面的抗压、抗滑、抗剥落等性能。
4.保护处理保护处理是指在混凝土表面涂覆一层保护涂料，如防水涂料、防腐涂料等，以防止混凝土表面受到外界腐蚀、损坏。
5.装饰处理装饰处理是指在混凝土表面涂覆一层装饰涂料，如彩色涂料、仿石漆等，以美化建筑物的外观。
四、混凝土表面等级及要求1.混凝土表面等级混凝土表面等级分为以下几种：(1)一般表面——不做任何处理的混凝土表面。
(2)平整表面——表面平整，没有明显的裂缝、坑洞、凹凸不平、麻面等缺陷。
(3)光滑表面——表面光滑，没有明显的裂缝、坑洞、凹凸不平、麻面等缺陷。
(4)特殊表面——表面设计有特殊要求，如雕塑、拓扑等。
2.混凝土表面要求(1)一般表面一般表面要求混凝土表面平整、光滑、无明显麻面、坑洞、凹凸不平等缺陷。
(2)平整表面平整表面要求混凝土表面平整、光滑、无明显麻面、坑洞、凹凸不平等缺陷。
表面高低差应小于5mm，表面的不平度应小于3mm/m。
(3)光滑表面光滑表面要求混凝土表面平整、光滑，无明显麻面、坑洞、凹凸不平等缺陷。
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易安可涂料喷涂基材表面处理标准的具体要求
一、喷砂清之前
所有表面应清洁并且没有油脂、污垢、油类、尘土、或影响易安可粘接性能的残留物。
在喷砂之前，应使用洗涤剂或干净用水进行清洗，或蒸汽清洗，然后用饮用水彻底漂洗，以清除所有疏松的氧化皮、积存的油类、油脂、切削润滑油、尘土和其他污垢。
二、焊缝处理
进行表面准备之前，应使用手动或电动工具打磨掉所有飞边、废屑、毛刺或锐边、焊渣、和熔渣。
焊缝应磨平以清除表面缺陷。
为了使喷涂工作更容易，最低表面光度应达到美国防腐工程师协会NACE RPO178 标准规定的C级要求。
三、原有喷漆结构
原先喷有油漆的结构要求完全清除掉原有油漆，以保证易安可涂料与钢形成分子键连接
四、钢表面准备–喷砂处理
按照钢材表面锈蚀和除锈等级处理的国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。
喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：
1、Sa1级轻度喷砂除锈
表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
2、Sa2级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
3、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈
表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
4、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净
表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
易安可环保合金涂料要求喷涂前基材处理达到sa2.5级以上，并且表面粗糙度达到2-3 密耳。
喷砂用的压缩空气应没有水和油。
压缩空气系统中应有适当油/水分离器，以保证消除所有污染物。
可以用ASTM D4285标准试验方法检验压缩空气是否清洁。
方法是：将压缩空气通过一块白布喷出，如果在布上发现有任何油或水，则应清洗油/水分离器，直到随后进行的20秒试验证明能满足要求。
喷砂后形成的锈霜应尽可能少，以免影响涂料与钢的化学键结合性能。
进行喷涂时，闪亮锈蚀的程度不能超过美国防护涂料协会军工民品行业标准SSPC WJ规定的最大闪锈度，即：中等（M）。
不允许在有污垢物的表面上进行喷涂。
喷涂人员应注意不要让自己的手或衣物弄脏新喷砂的表面。
视喷砂后的情况而定，可以采用真空除尘装置，加上铁铲、扫帚、清洁压缩空气、真空吸尘器、和其他干燥抽吸方法清除喷砂残留物。
如果表面已在空气中干燥，并且覆盖的锈霜不超过允许的最大闪锈度，也可以使用压力冲洗法清除喷砂残留物。
不允许用织物擦拭表面，因为可能造成棉绒污染。
五、钢表面准备–水力喷注清理
将要进行喷涂的钢表面应按SSPC-SP WJ-1 L / NACE WJ-1/L标准用喷注超高压水方法清洗到裸露底材、闪光闪锈。
喷涂时的闪锈度不应超过中度（M）。
使用的水应与饮用水相当，并且不含油、酸、碱、或其他任何有害物质。
喷砂后形成的锈霜应尽可能少，以免影响涂料与钢的化学键结合性能。
进行喷涂时，闪亮锈蚀的程度不能超过美国防护涂料协会军工
民品行业标准SSPC WJ规定的最大闪锈度，即：中等（M）。
不允许在有污垢物的表面上进行喷涂。
喷涂人员应注意不要让自己的手或衣物弄脏新喷砂的表面。
六、混凝土表面准备
水力喷注、喷砂、喷丸或机械打磨混凝土表面，清除掉水泥浮浆、硬化剂、密封材料、和其他污染物，并达到ICRI-CSP-1标准最低表面粗糙度。
较大的裂缝、孔洞、或其他表面缺陷可用易安可涂料充填。
把易安可喷入裂缝或孔洞中，并立即用抹子抹平裂缝和孔洞。