焊接材料选用标准

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31-规范-焊材选用标准

焊接材料选用标准2006-0424(代替1999-0424)序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝1 10E43E4303(J422)H08MnAHJ431H10Mn2HJ431H08Mn2Si(A)MG49-1ER70S-6ER70S-GTWE-711(E71T-1)C02Ar+C02H08Mn2Si(A)TGS-50Q215BQ235A·F2Q235A(B,C)E50 E5015(J507)E4303(J422) (1)*H08MnAH10Mn2(2)* H08Mn2Si(A)20(g,G,R) SA210A1 SA285C3 SB410E5015(J507) St45.8254 SA106B H10Mn2 HJ3505 16Mn(g,,R)Q345A(B,C)E5015(J507)E5515-G(J557(4)*H10Mn2H08MnMo(A)(5)*HJ431SJ101(3)*H10MnMo(A)H10Mn2Mo(A)(5)*HJ431 H08Mn2Si(A)序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝6 SA106CE50E5015(J507)E6015-D1(J607 )(6 )*H08MnMo(A)H08Mn2Mo(A)(6)*HJ350SJ101(3)*H10MnMo(A)H10Mn2Mo(A)(5)*HJ431H08Mn2SiMo(A) C02Ar+C02H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A) SA210CSA105SA516Gr70P355GH(19Mn6)7 SA299 E50-A1(11)*E50E7018-A1(11)*E5015(J507)E6015-D1(J607)(6)*E7015-D2(J707)(19)*H08MnMo(A)(S3Mo)H08Mn2Mo(A)(S4Mo)(6)*15Mn2Ni1MoE(18)*SJ101(3)*HJ350 H10Mn2Mo(A)8 SA209T1 E50-A1 E7018-A1E5015-G(J507Mo)MGS-M C02Ar+C02TGS-M 15Mo3序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝915MnV(g,R)E55 E5515-G(J557)E6015-D1(J607)(6)*H08MnMo(A)H08Mn2Mo(A)(6)*HJ350 H10Mn2Mo(A) HJ431H08Mn2SiMo(A)CO2Ar+CO2H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A)15MnVN(R)25Mn10 20MnMo E5515-D3(J557Mo)1113MnNiMoNb(R)E60 E6015-D1(J607)E6015-G(J607Ni)E7015-D2(J707)(7)*(19)*H08Mn2Mo(A)H08Mn2NiMo(A)(7)*15Mn2Ni1MoE(18)*HJ350SJ101H10Mn2NiMo(A)(S3NiMo1)H10Mn2Mo(A)(7)*15Mn2Ni1Mo(20)*HJ431H08Mn2SiMo(A)H08Mn2Mo(A)H08Mn2SiMo(A)DIWA353 (BHW35)12WB36(15NiCuMoNb5)E6015-D1(J607)FOX EV65H10Mn2Mo(A)3NiMo1-UPHJ350BB24H10Mn2Mo(A)H08Mn2Mo(A)(21)*DMO-IG(21)*13 14MnMoVgE70E7015-D2(J707)E7015-G(J707Ni)(8)*(9) *H08Mn2NiMo(A)H10Mn2NiMo(A)(8)*15Mn2Ni1MoE(18)*HJ350H10Mn2NiMo(A)15Mn2Ni1MoE(20)*HJ431 H08Mn2NiSiMo(A) CO2Ar+CO2H08Mn2NiSiMo(A)H08Mn2NiMo(A) 15MnMoV20MnMoNb15MnMoVN(调质状态)HJ250+HJ350(2:1)序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝14 12CrMo E55-B1 E5515-B1(R207)H10CrMo(A)HJ350SJ101 PF-200(D) ETC FX 76B H13CrMo(A) HJ431SJ101H08CrMnSiMo(A)MGS-1CMCO2Ar+CO2H08CrMo(A)H08CrMnSiMo(A)15 15CrMo(R,G)E55-B2E5515-B2(R307)CMA96CMA96MBETCPH KV5HRH13CrMo(A)EB2US-511N(D)ETCAS2CrMo1H08CrMo(A)H08CrMnSiMo(A)TGS-1CMER70S-B2L(10)*13CrMo44SA335P12SA387Gr12CL1SA387Gr12CL2SA387Gr11CL1SA387Gr11CL216 SA213T12 E5515-B2（R307）MGS-1CM H08CrMnSiMo(A)TGS-1CM17 12Cr1MoV(G) E55-B2-V E5515-B2-V(R317) H08CrMoV(A) HJ350 H12CrMnSiMoV(A)HJ431H08CrMnSiMoV(A)H08CrMoV(A)H08CrMnSiMoV(A) 13CrMoV4218 21/4Cr-1MoE60-B3E6015-B3(R407)CMA-106NH08Cr3MoMnAEB3US-521SHJ350+HJ250(1:1)PF200(D)H10Cr3MoMnAH08Cr3MoMnAMGS-2CMH08Cr3MoMnATGS-2CMER80S-B3L(10)*SA335P22SA387Gr22CL110CrMo910SA213T22 MGS-2CM TGS-2CM序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝19 SA213T23 E60-B3-WV CM-2CW MGS-2CW TGS-2CW20 12Cr2MoWVTiB(钢102) E55-B3-VWB E5515-B3-VWB(R347) H08Cr2MoWVTiBAr+CO2H08Cr2MoWVTiB21 SA213T91E60-B9CM-9CbCM-96B9Chromet9MV-NMGS-9CbTGS-9CbTGS-90B9H06Cr9Mo1V SA335P91 US-9Cb PF-200S22 1Cr5MoE1-5MoVE5MoV-15(R507)E309Mo-16(A312) (12)*H1Cr5Mo HJ250 H1Cr5Mo 1Cr6SiMo23 0Cr13E410 E410-15(G207)(13)*H0Cr14HJ260H0Cr1424 1Cr13 E410-15(G217) 2Cr1325 1Cr17 E430 E430-16(G302) H0Cr18Mo2 H0Cr18Mo21Cr17Ti260Cr18Ni9E308 E308-16(A102)H0Cr21Ni10ER308(H)(17)*H0Cr21Ni10SiER308SiCO2Ar+CO2H0Cr21Ni10ER308(H)0Cr19Ni91Cr18Ni9SA213TP304(H) SA240TP304(H)序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝27 0Cr19Ni9TiE347 E347-16(A132)H0Cr20Ni10NbER347(H)(17)* HJ260H0Cr20Ni10NbSiER347SiCO2Ar+CO2H0Cr20Ni10NbER347(H)1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni11TiSA213TP347(H)SA240TP347(H)SA213TP321(H)SA240TP321(H)28 00Cr19Ni10E308LE308L-16(A002)H00Cr21Ni10ER308LH00Cr21Ni10ER308L SA213TP304LSA240TP304L29 0Cr17Ni11Mo2E316 E316-16(A202) H0Cr19Ni12Mo2ER316H0Cr19Ni12Mo2ER316SA213TP316 SA240TP316序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝30 00Cr17Ni11Mo2E316L E316L-16(A022)H00Cr19Ni12Mo2ER316LHJ260H00Cr19Ni12Mo2ER316L SA213TP316LSA240TP316L31 0Cr19Ni13Mo3E317 E317-16(A242)H0Cr20Ni14Mo3ER317H0Cr20Ni14Mo3ER317SA213TP317SA240TP31732 00Cr19Ni13Mo3 E317L E317L-16 H00Cr20Ni14Mo3ER317LH00Cr20Ni14Mo3ER317LSA213TP317LSA240TP317L33 0Cr18Ni12Mo2Ti E318 E318-16(A212)ER318 ER31834 00Cr17Ni14Mo2 E309-MoL E309MoL-16(A042) H00Cr20Ni14Mo3ER309MoLH00Cr20Ni14Mo3ER309MoL35 1Cr20Ni14Si2 E309Mo E309Mo-16(A312) H1Cr24Ni13Mo2 ER309Mo36 0Cr25Ni20E310Mo E310Mo-16(A412) H0Cr26Ni21 ER310SA213TP310S SA240TP310S序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝37阀门密封面堆焊工作温度EDCrNi-A EDCrNi-A-15(D547) 570℃以下38600℃以下EDCrNi-B EDCrNi-B-15(D547Mo)39 650℃以下EDCoCr-AEDCoCr-BEDCoCr-C(14)*EDCoCr-A-03(D802)EDCOCr-B-03(D812)EDCoCr-C-03(D822)(14)*40 TA1TA HTA141 TA2 HTA2 HTA 1 (15)*42 TA3 HTA3 HTA2 (15)*序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝43 16Mn( R), P355GH(19Mn6)SA299+Q235A20(g,G,R) E50E5015 (J507)H08MnAHJ431H08Mn2Si(A)HJ431H08Mn2Si(A) TWE-711(E71T-1)CO 2 Ar+CO 2H08Mn2Si(A)44 15MnV(g,R) 20MnMo+20(g,G,R)St45.8 4515MnV(g,R) 20MnMo +16Mn(R) H10Mn2H10MnMo(A)4620MnMo +SA106B 4720MnMo +P355GH (19Mn6)H08MnMo(A)HJ350 SJ101 (22)*48 20MnMo SA106CSA210CSA105+SA299E50E50-A1 (11)*E5015 (J507) E7018-A1 (11)*序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝49 14MnMoVg13MnNiMoNb(R )DIWA353(BHW35)20MnMoNb+Q235A20(g,G,R)E50 E5015(J507)H08MnAHJ350SJ101(22)*H08Mn2Si(A)HJ431H08Mn2Si(A)TWE-711(E71T-1)CO2Ar+CO2H08Mn2Si(A)50 14MnMoVg13MnNiMoNb(R )DIWA353(BHW35)20MnMoNb+16Mn(R)H10Mn2 H10MnMo(A)51 15CrMo(R,G)13CrMo44SA387Gr12CL2+20(g,G,R)H08MnAH08Mn2Si(A)MGS-50TWE-711(E71T-1)52 Cr5Mo15CrMo(R,G)SA387Gr12CL 2+16Mn(R )H10Mn2 H10MnMo(A) HJ431H08Mn2Si(A)序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝53 P355GH(19Mn6)+WB36(15NiCuMoNb5) E50E5015(J507)H08MnMo(A)HJ350SJ101(22)*H08Mn2SiMo(A)CO2Ar+ CO2H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A)54 14MnMoVg14MnMoVNig13MnNiMoNb(R)DIWA353(BHW35)+20MnMoE55E5515-G(J557)H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A)H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A)55 14MnMoVg+15MnV(g,R) H10Mn2Mo(A) HJ431 H08Mn2SiMo(A) H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A)56 DIWA353(BHW35)+WB36(15NiCuMoNb5) E60 E6015-D1(J607)H08Mn2Mo(A) H08Mn2SiMo(A)H08Mn2Mo(A)H08Mn2SiMo(A)57 14MnMoVg+15CrMo(R,G)13CrMo44SA387Gr12CL2E55-B2 E5515-B2(R307) H13CrMo(A) H13CrMo(A) HJ431H08CrMnSiMo(A)H13CrMo(A)H08CrMnSiMo(A)序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝58 12Cr1MoV(G)+15CrMo(R,G)13CrMo44SA335P12E55-B2 E5515-B2(R307)EB2HJ350SJ101(22)*H08CrMnSiMo(A)MGS-1CMCO2Ar+ CO2H08CrMnSiMo(A)H08CrMo(A)TGS-1CM59 12Cr1MoV(G)+12Cr2MoWVTiB(钢102) E55-B2-VE5515-B2-V(R317)H08CrMnSiMoV(A)H08CrMnSiMoV(A)H08CrMoV(A)60 12Cr1MoV(G)+21/4Cr1MoSA335P22SA213T22H08CrMoV(A) HJ35061 12Cr1MoV(G)+SA213T2362奥氏体 +不锈钢碳钢ENi(16)*E309MoE310(Mo)ENiCrFe-2ENiCrFe-3WELDC182Sanicro71(16)*E309Mo-16E310(Mo)ERNiCr-3WELTIG82Sanicro72HP(16)*H1Cr24Ni13H0Cr26Ni21ER309MoER31063 低合金钢64 耐热钢65 铁素体及马氏体不锈钢锈焊接材料选用表中的注解(1) E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.(2)序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。

焊接材料选用

焊接材料选用1．焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。

1.1同种钢焊接材料的选用应符合以下基本条件:a)熔敷金属的化学成分、力学性能应与母材相当。

b)焊接工艺性能良好。

1.2异种钢焊接接头的焊接材料选则宜采用低匹配原则，即不同强度钢材之间焊接，其焊接材料选适于低强度侧钢材的。

1.2.1 A类异种钢焊接接头，选用焊接材料应保证熔敷金属的抗拉强度不低于强度较低一侧母材标准规定的下限值。

1.2.2 B类及B类与A类组成的异种钢焊接接头，宜选用合金成分与较低一侧钢材相匹配或介于两侧钡材之间的焊接材料。

1.2.3 C一工、C- II及其与A, B类组成的异种钢焊接接头可以选用合金含量较低侧钢材匹配的焊接材料，也可选用奥氏体型或镍基焊接材料。

1.2.4与C--III组成的异种钢焊接接头，选用焊接材料应保证焊缝金属的抗裂性能和力学性能。

焊接材料的选用应符合下列规定:a)当设计温度不超过425℃时，可采用Cr, Ni含量较奥氏体型母材高的奥氏体型焊接材料。

b)当设计温度高于425℃时，应采用镍基焊接材料。

c)两侧为同种钢材，应选用同质焊接材料。

在实际条件无法实施选用同质焊接材料时，可选用优于钢材性能的异质焊接材料。

1.3焊接材料的存放、管理应符合JB/T 3223的规定。

焊条在施工现场的工地二级库存放不宜超过半年。

如对焊接材料的质量产生怀疑，应重新做出鉴定，符合质量要求时方可使用。

1.4焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不应超过两次。

焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度为80C℃-110℃的专用保温筒内，随用随取。

1.5焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。

坡口制备及组对要求。

焊材选用标准0424-2006

焊接材料选用标准2006-0424(代替1999-0424)焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝10Q215B 1Q235A ·F E43E4303(J422) H08MnAH10Mn2Q235A(B,C)20(g,G,R)SA210A12SA285C E5015(J507)E4303(J422) (1)*SB410St45.8325H08MnAH10Mn2 (2)*HJ431H08Mn2Si(A)HJ4314SA106BE5015(J507)H10Mn2HJ350H08Mn2Si(A)TGS-50516Mn(g,,R)Q345A(B,C)E50E5015(J507)E5515-G(J557(4)*H10Mn2H08MnMo(A)(5)*HJ431SJ101(3)*H10MnMo(A)H10Mn2Mo(A)(5)*HJ431H08Mn2Si(A)MG49-1ER70S-6ER70S-G TWE-711(E71T-1)C02Ar+C02H08Mn2Si(A)焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝SA106CSA210C SA105SA516Gr706P355GH(19Mn6)E50E5015(J507)E6015-D1(J607 )(6 )*H08MnMo(A)H08Mn2Mo(A) (6)*HJ350SJ101 (3)*H10MnMo(A)H10Mn2Mo(A)(5)*H08Mn2SiMo(A)C02Ar+C027SA299E50-A1(11)*E50E7018-A1(11)*E5015(J507)E6015-D1(J607)(6)*E7015-D2(J707) (19)*H08MnMo(A)(S3Mo)H08Mn2Mo(A)(S4Mo)(6)*15Mn2Ni1MoE(18)*SJ101(3)*HJ350H10Mn2Mo(A)HJ431H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A)SA209T1815Mo3E50-A1E7018-A1E5015-G(J507Mo)MGS-MC02Ar+C02 TGS-M焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝15MnV(g,R)15MnVN(R)925MnE5515-G (J557)E6015-D1(J607) (6)*H10Mn2Mo(A)HJ4311020MnMoE55E5515-D3(J557Mo)H08MnMo(A)H08Mn2Mo(A)(6)*HJ350H08Mn2SiMo(A)H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A)13MnNiMoNb(R)11DIWA353(BHW35)E6015-D1(J607)E6015-G (J607Ni)E7015-D2(J707)(7)*(19)*H08Mn2Mo(A)H08Mn2NiMo(A)(7)*15Mn2Ni1MoE (18)*HJ350SJ101H10Mn2NiMo(A)(S3NiMo1)H10Mn2Mo(A)(7)*15Mn2Ni1Mo(20)*HJ431H08Mn2SiMo(A)CO 2Ar+CO 2H08Mn2Mo(A)H08Mn2SiMo(A)12WB36(15NiCuMoNb5)E60E6015-D1(J607)FOX EV65H10Mn2Mo(A)3NiMo1-UPHJ350BB24H10Mn2Mo(A)H08Mn2Mo(A)(21)*DMO-IG(21)*14MnMoVg 15MnMoV 20MnMoNb HJ3501315MnMoVN(调质状态 )E70E7015-D2(J707)E7015-G (J707Ni)　(8)*(9) *H08Mn2NiMo(A)H10Mn2NiMo(A)(8)*15Mn2Ni1MoE(18)*HJ250+HJ350(2:1)H10Mn2NiMo(A)15Mn2Ni1MoE(20)*HJ431H08Mn2NiSiMo(A)CO 2Ar+CO 2H08Mn2NiSiMo(A)H08Mn2NiMo (A)焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝1412CrMoE55-B1E5515-B1(R207)H10CrMo(A)H08CrMo(A)H08CrMnSiMo(A)15CrMo(R,G)13CrMo44SA335P12SA387Gr12CL1SA387Gr12CL2SA387Gr11CL115SA387Gr11CL2E5515-B2(R307)CMA96CMA96MB ETCPH KV5HRH13CrMo(A)　EB2US-511N(D)ETCAS2CrMo1HJ350SJ101PF-200(D)ETC FX 76BH13CrMo(A)HJ431SJ101H08CrMnSiMo(A)MGS-1CMH08CrMo(A)H08CrMnSiMo(A)TGS-1CM ER70S-B2L (10)*16SA213T12E55-B2E5515-B2（R307）MGS-1CMH08CrMnSiMo(A)TGS-1CM 12Cr1MoV(G)1713CrMoV42E55-B2-V E5515-B2-V (R317)　H08CrMoV(A)HJ350H12CrMnSiMoV(A)H08CrMnSiMoV(A)H08CrMoV(A)H08CrMnSiMoV(A)21/4Cr-1Mo SA335P22SA387Gr22CL110CrMo910H08Cr3MoMnA EB3US-521S HJ350+HJ250(1:1)PF200(D)H10Cr3MoMnA HJ431H08Cr3MoMnA MGS-2CMH08Cr3MoMnA TGS-2CM ER80S-B3L (10)*18SA213T22E60-B3E6015-B3(R407)CMA-106NMGS-2CMCO 2Ar+CO 2TGS-2CM焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝19SA213T23E60-B3-WV CM-2CWMGS-2CWTGS-2CW 2012Cr2MoWVTiB (钢102)E55-B3-VWB E5515-B3-VWB(R347)H08Cr2MoWVTiBH08Cr2MoWVTiBSA213T9121SA335P91E60-B9CM-9Cb CM-96B9Chromet 9MV-N US-9Cb PF-200SMGS-9CbAr+CO 2TGS-9Cb TGS-90B9H06Cr9Mo1V 1Cr5Mo221Cr6SiMo E1-5MoVE5MoV-15(R507)E309Mo-16(A312) (12)* H1Cr5Mo HJ250H1Cr5Mo230Cr13E410-15(G207)(13)*1Cr13242Cr13E410E410-15(G217)H0Cr14H0Cr141Cr17251Cr17TiE430E430-16(G302)H0Cr18Mo2H0Cr18Mo20Cr18Ni90Cr19Ni91Cr18Ni9SA213TP304(H)26SA240TP304(H)E308E308-16(A102) H0Cr21Ni10ER308(H) (17)*HJ260H0Cr21Ni10SiER308SiCO 2Ar+CO 2H0Cr21Ni10ER308(H)焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝0Cr19Ni9Ti1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni11TiSA213TP347(H)SA240TP347(H)SA213TP321(H)27SA240TP321(H)E347E347-16(A132)H0Cr20Ni10NbER347(H) (17)*H0Cr20Ni10NbSi ER347SiCO 2Ar+CO 2H0Cr20Ni10Nb ER347(H)00Cr19Ni10SA213TP304L28SA240TP304L E308LE308L-16(A002)H00Cr21Ni10ER308LH00Cr21Ni10ER308L0Cr17Ni11Mo2SA213TP31629SA240TP316E316E316-16(A202)H0Cr19Ni12Mo2ER316HJ260H0Cr19Ni12Mo2 ER316焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝00Cr17Ni11Mo2SA213TP316L30SA240TP316L E316LE316L-16(A022)H00Cr19Ni12Mo2ER316LH00Cr19Ni12Mo2ER316L0Cr19Ni13Mo3SA213TP31731SA240TP317E317E317-16　(A242)H0Cr20Ni14Mo3ER317H0Cr20Ni14Mo3ER31700Cr19Ni13Mo3SA213TP317L32SA240TP317L E317LE317L-16H00Cr20Ni14Mo3ER317L H00Cr20Ni14Mo3ER317L330Cr18Ni12Mo2TiE318E318-16(A212)ER318ER3183400Cr17Ni14Mo2E309-MoLE309MoL-16(A042)H00Cr20Ni14Mo 3ER309MoL H00Cr20Ni14Mo3 ER309MoL 35 1Cr20Ni14Si2E309Mo E309Mo-16 (A312)H1Cr24Ni13Mo2 ER309Mo 0Cr25Ni20SA213TP310S 36 SA240TP310SE310Mo E310Mo-16(A412)HJ260H0Cr26Ni21 ER310焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝工作温度37570℃以下EDCrNi- A EDCrNi-A-15(D547)38600℃以下EDCrNi-B EDCrNi-B-15(D547Mo)39阀门密封面堆焊650℃以下EDCoCr-A EDCoCr-B EDCoCr-C (14)*EDCoCr-A-03 (D802)EDCOCr-B-03( D812) EDCoCr-C-03(D822) (14)*40TA1HTA141TA2HTA2HTA 1 (15)*42TA3TAHTA3HTA2 (15)*焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝4316Mn( R),P355GH (19Mn6)SA299+Q235A 20(g,G,R)4415MnV(g,R)20MnMo +20(g,G,R)St45.8H08MnAH08Mn2Si(A)4515MnV(g,R)20MnMo +16Mn(R)H10MnMo(A)4620MnMo +SA106B H10Mn2HJ4314720MnMo +P355GH (19Mn6)E50E5015(J507)4820MnMo SA106C SA210C SA105+SA299E50E50-A1 (11)*E5015(J507)E7018-A1 (11)*H08MnMo(A)HJ350SJ101(22)*HJ431H08Mn2Si(A)TWE-711(E71T-1)CO 2Ar+CO 2H08Mn2Si(A)焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝4914MnMoVg13MnNiMoNb(R )DIWA353(BHW35)20MnMoNb + Q235A 20(g,G,R)H08MnA H08Mn2Si(A)5014MnMoVg13MnNiMoNb(R )DIWA353(BHW35)20MnMoNb+16Mn(R)H10Mn2H10MnMo(A)HJ431H08Mn2Si(A)TWE-711(E71T-1)5115CrMo(R,G)13CrMo44SA387Gr12CL2+20(g,G,R)H08MnA H08Mn2Si(A)MGS-50TWE-711(E71T-1)52Cr5Mo15CrMo(R,G)SA387Gr12CL 2+16Mn(R )E50E5015(J507)H10Mn2HJ350SJ101(22)*H10MnMo(A)HJ431H08Mn2Si(A)CO 2Ar+CO 2H08Mn2Si(A)焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝53P355GH(19Mn6)+WB36(15NiCuMoNb5)E50E5015 (J507)H08MnMo(A)H08Mn2SiMo (A)H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A)5414MnMoVg 14MnMoVNig 13MnNiMoNb(R)DIWA353(BHW35)+20MnMoH08Mn2SiMo(A)H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A)5514MnMoVg+15MnV(g,R)E55E5515-G(J557) H08MnMo(A)H10Mn2Mo(A)HJ431H08Mn2SiMo(A)H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A)56DIWA353(BHW35)+WB36(15NiCuMoNb5)E60E6015-D1(J607)H08Mn2Mo(A)H08Mn2SiMo (A)H08Mn2Mo(A)H08Mn2SiMo(A)5714MnMoVg +15CrMo(R,G)13CrMo44SA387Gr12CL2E55-B2E5515-B2(R307)H13CrMo(A)HJ350SJ101(22)*H13CrMo(A)HJ431H08CrMnSiMo(A)CO 2Ar+ CO 2H13CrMo(A)H08CrMnSiMo(A)焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝5812Cr1MoV(G) +15CrMo(R,G)13CrMo44 SA335P12E55-B2E5515-B2(R307)EB2HJ350SJ101(22)*H08CrMnSiMo(A)MGS-1CMH08CrMnSiMo(A) H08CrMo(A) TGS-1CM5912Cr1MoV(G)+12Cr2MoWVTiB (钢102)6012Cr1MoV(G)+21/4Cr1Mo SA335P22 SA213T22H08CrMoV(A)HJ3506112Cr1MoV(G) +SA213T23E55-B2-V E5515-B2-V (R317)H08CrMnSiMoV (A)CO 2Ar+ CO 2H08CrMnSiMoV(A)H08CrMoV(A)62碳钢63低合金钢64耐热钢65奥氏体 +不锈钢铁素体及马氏体不锈钢锈　ENi(16)*E309Mo E310(Mo)ENiCrFe-2ENiCrFe-3WELDC182Sanicro71 (16)*E309Mo-16E310(Mo)ERNiCr-3 WELTIG82Sanicro72HP(16)*H1Cr24Ni13H0Cr26Ni21ER309Mo ER310焊接材料选用表中的注解(1) E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.(2)序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。

常用焊接材料选用及不锈钢焊材选用

常用焊接材料选用及不锈钢焊材选用
一、通用焊接材料选用
1.铁基体材料
常见的铁基体材料包括碳钢、低合金钢和合金钢。

碳钢的焊接性能好，可以使用焊接前处理技术，如酸洗、抛光等，以提高焊接质量；低合金钢
具有良好的可焊性，但焊接空隙大，焊缝外观差，焊接部件的强度低，使
用条件有限；而合金钢具有优异的可焊性，焊接部件具有高强度，但合金
成分较复杂，焊接技术和焊接质量相对较差。

2.非铁基体材料
非铁基体材料包括铝、铜、镁等，这些材料具有较好的焊接性能，但
熔核形成温度较低，易造成处理不当后形成脆性断头，因此在耐热性较高
的条件下使用时容易出现问题，可采用适当的焊接前处理技术来改善。

1.焊接材料的选择
具有良好抗腐蚀性能的不锈钢焊接材料，通常采用低碳型、钝化性好
的不锈钢棒焊材料。

在焊接不锈钢的管件时，应采用相同类型的焊材料，
如309或310L，其低碳含量可以有效减少焊接处缺陷，使焊接部位具有
良好的抗腐蚀性能。

2.焊接工艺的确定
在焊接不锈钢之前，应先将焊接部位进行清理，去除污物和油脂等杂质，以减少焊接处的气孔和缺陷，保证焊接质量。

焊材选用标准

焊接材料选用标准2006-0424(代替1999-0424)焊接材料选用表中的注解(1) E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.(2)序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。

(3)SJ101烧结焊剂可用于序号5-7项钢号工件壳体纵、环缝窄间隙埋弧自动焊。

(4)E5515-G(J557) 焊条适用于焊后需进行正火温度范围内热加工的5项钢号的工件。

(5)序号5项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊焊丝选用H08MnMoA焊丝；序号5-6项钢号当工件板厚≥60mm时，电渣焊选用H10Mn2MoA焊丝。

(6)序号6-7项，9项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊选用E6015-D1(J607)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2MoA焊丝。

(7)序号11项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-D2(J707)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2NiMoA焊丝，电渣焊选用焊丝原则：当壳体进行正火＋回火热处理时选用H10Mn2NiMoA焊丝当壳体进行淬火＋回火热处理时选用H10Mn2MoA焊丝(8)序号13项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-G(J707Ni)焊条，埋弧自动焊选用H10Mn2NiMoA焊丝。

(9)E7015-G(J707Ni)焊条亦适用于低温容器和要求冲击韧性高的重要结构。

(10)ER70S-B2L、ER80S-B3L焊丝分别用于序号15项和序号18项(SA213T22除外)钢号工件的手工氩弧焊打底。

(11)E7018-A1(AWS)焊条用于300MW、600 MW锅炉气包筒体纵、环缝手弧焊封底及气包筒体与下降管的焊接。

（12）当工件不能进行预热时可选用E309Mo-16(A312)焊条。

（13）对0Cr13钢产品若要求高耐蚀性时，可选用E309Mo-16(A312)焊条。

焊接材料的质量标准及检验方法

焊接材料的质量标准及检验方法焊接是工程中常见的连接方法，也是一种重要的加工工艺。

焊接材料的质量标准及检验方法对于保证焊接接头的质量以及工程的安全性具有重要意义。

下面将就焊接材料的质量标准及检验方法进行详细介绍。

焊接材料的质量标准是指焊接材料应满足的技术要求以及验收标准。

焊接材料质量标准通常包括焊接电极、焊接线、焊接药皮等类型的钢铁及非钢材等，这些焊接材料应符合相应的国家或行业标准。

常见的焊接材料质量标准有GB/T 5117的焊接用碳素钢电焊条、GB/T 5117的焊接用碳素钢气焊棒、GB/T 10858的铝和铝合金铸件用焊接线等。

焊接材料的质量检验是指通过一系列检测手段对焊接材料进行全面、准确检验，以确保焊接材料的质量达标。

焊接材料质量检验方法不同于金属材料的其他检验方法，主要包括外观检验、化学成分分析、力学性能测试等。

首先来看焊接材料的外观检验。

外观检验主要是对焊接材料的形态、表面质量、色泽等进行检测，以判断焊接材料是否存在缺陷或不良情况。

外观检验通常通过目测和放大镜等工具进行，检查焊接材料的外观是否平整、光滑，有无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。

其次是焊接材料的化学成分分析。

焊接材料的化学成分分析主要是通过化学分析方法进行，以确定焊接材料是否符合国家或行业标准中规定的化学成分要求。

常见的化学成分分析方法有光谱分析、蠕变法、火焰光谱法等。

通过这些分析方法，可以分析出焊接材料的含碳量、含氮量、含硫量等成分。

最后是焊接材料的力学性能测试。

焊接材料的力学性能是指焊接材料在力学载荷下的变形和破坏性能。

常见的焊接材料力学性能测试有抗拉强度测试、冲击韧性测试、断裂延伸率测试等。

通过这些测试方法，可以评估焊接材料的强度、韧性和延展性等性能。

同时，还可以进行金相组织检验，以检查焊接材料的晶粒尺寸、非金属夹杂物含量等。

综上所述，焊接材料的质量标准及检验方法是保证焊接接头质量的重要环节。

通过外观检验、化学成分分析和力学性能测试等手段，可以全面检验焊接材料的质量，确保其符合国家或行业标准的要求。

焊接材料的选用标准

焊接材料的选用1、本标准适用于锅炉、压力容器焊材的选用2、引用标准GB324-88《焊缝符号表示法》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3、焊接材料的选择3.1.焊条的选择原则3.1.1考虑母材的机械性能和化学成分（常见化学成分和焊缝金属机械参见表）1、普通结构钢的焊接，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条2、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要成分与母材金属相同或者相近。

3、当母材中C及S、P等元素含量偏高时，焊缝金属容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊材。

⑴低碳钢或低合金高强钢的焊接应根据钢材的抗拉强度来选择等强或稍高强度的焊材。

⑵耐热钢或不锈钢的焊接，应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条⑶异种钢焊接材料的选择比较复杂，选择时应遵循以下一般原则：①组织基本类似，强度等级不同的钢之间的焊接，最好选用抗拉强度介于被焊材料之间的折中焊条。

②碳钢、低碳钢、耐热钢与奥氏体钢焊接，如果产品工作温度较低，选用Cr25Ni13型不锈钢填充金属。

③碳钢与耐热钢焊接4应选用E5015型焊条。

3.1.2考虑焊件的结构复杂程度和刚性⑴形状复杂、结构刚性大以及厚度大的焊件必须采用抗裂性能较好的低氢焊条⑵考虑焊件的工作条件，包括载荷、介质和温度等，选用相应的能满足使用要求的焊条，如高温条件下工作的焊件应选择耐热钢焊条，接触腐蚀介质的焊条应选择不锈钢焊条，承受动载或冲击载荷的焊件应选择强度较高、塑性和韧性较高的低氢型焊条。

在没有规定的情况下，一般受压件选择碱性焊条，结构件选择酸性焊条，对于同一强度级别或同一化学成分的焊条，碱性焊条可代替酸性焊条，强度略低的焊条，但不得反代。

3.1.4考虑改善焊工劳动条件，提高劳动生产率，经济合理性等方面在酸性焊条和碱性焊条都可满足性能的要求时，应尽量采用酸性焊条，在使用性能相同的基础上选择价格较低的焊条。

焊接材料标准汇总

【焊接材料标准】——焊条GB/T5117--1995 碳钢焊条GB/T5118--1995 低合金钢焊条GB/T983—1995 不锈钢焊条GB984--2001（旧为GB984--85）堆焊焊条GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条GB3669--2001(旧标准为GB3669--83) 铝及铝合金焊条GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝GB/T13814—2008（旧标准为GB/T13814—92 ）镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件JB/T6964—93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--2002（替代GB3429--82）碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程——焊丝GB/T 14957—94 熔化焊用钢丝GB/T 14958--94 气体保护焊用钢丝GB/T 8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 10045--88 碳钢药芯焊丝GB 9460--2008(旧标准GB9460--83) 铜及铜合金焊丝GB 10858--89 铝及铝合金焊丝GB 4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T 15620--2008（旧标准为GB/T15620--1995）镍及镍合金焊丝JB/DQ 7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 1300-1977 焊接用钢丝GB/T 17493-2008 低合金钢药芯焊丝GB/T 17853-1999 不锈钢药芯焊丝GB/T 4241-2006 焊接用不锈钢盘条GB/T 10044 铸铁焊条及焊丝JB∕T 4747-2007 承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝——焊剂GB5293--1999 （旧为GB5293--85）碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂——钎料、钎剂GB/T6208--1995 钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88 银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料【焊接用气体】GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89 液化石油气GBl0624--89 高纯氩GBl0665--89 电石HG3728-2004焊接用混合气体Ar-CO2【其它】GB12174--90 碳弧气刨用碳棒【焊接质量试验及检验标准】——钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法——焊接性试验GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法——力学性能试验中国GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89 焊接接头冲击试验方法GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法JB/T 4291-1999 焊接接头裂纹张开位移(COD) 试验方法GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法——焊接材料试验GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法——焊接检验GB/T12604.1--90 无损检测术语超声检测GB/T12604.2--90 无损检测术语射线检测GB/T12604.3--90 无损检测术语渗透检测GB/T12604.4--90 无损检测术语声发射检测GB/T12604.5--90 无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6--90 无损检测术语涡流检测GB5618--85 线型象质计GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T14693--93 焊缝无损检测符号GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB827--80 船体焊缝超声波探伤GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999 射线照相探伤方法JB/T9218--1999 渗透探伤方法JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80 磁粉探伤标准JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJl86---80 着色探伤标准JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82 锅炉水压试验技术条件GB9251--88 气瓶水压试验方法GB9252--88 气瓶疲劳试验方法GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89 气瓶密封性试验方法GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87 氢气检验方法GB4843--84 氩气检验方法GB4845--84 氮气检验方法JB4730—94 压力容器无损检测DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验——焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法A-4 焊接方法及工艺标准GBl2219--90 钢筋气压焊GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85 焊接通用技术条件J134251—86 摩擦焊通用技术条件ZBJ59002.1--88 热切割方法和分类ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688 钢板的自动切割ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868-2004 焊接工艺评定规程DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程【焊接设备标准中国】GB2900-22--85 电工名词术语电焊机GB8118--87 电弧焊机通用技术条件GB8366--87 电阻焊机通用技术条件GBl0249--88 电焊机型号编制方法GBl0977--89 摩擦焊机GB/T13164--91 埋弧焊机ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件ZBJ64003--87 弧焊整流器ZBJ64004188 MIG／MAG弧焊机ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件ZBJ64006--88 弧焊变压器ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件ZBJ64016--89 MIG／MAG焊枪技术条件ZBJ64021—89 送丝装置技术条件ZBJ64022--89 引弧装置技术条件ZBJ64023--89 固定式点凸焊机JB5249--91 移动式点焊机JB5250--91 缝焊机ZBJ33002--90 焊接变位机ZBJ33003--90 焊接滚轮架JB5251--91 固定式对焊机JB685--92 直流弧焊发电机JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等弧焊变压器．JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等弧焊整流器JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等MIG／MAG弧焊机JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等TIG焊机JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等MIG／MAG焊焊枪JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等电阻焊机控制器JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等摩擦焊机JB/Z152--81 电焊机系列型谱JB2751--80 等离子弧切割机JBJ33001—87 小车式火焰切割机JBl0860--89 快速割嘴GB5110--85 射吸式割炬JB/T5102--91 坐标式气割机JB5101--91 气割机用割炬JB6104--92 摇臂仿形气割机GB5107--85 焊接和气割用软管接头【焊接安全与卫生标准】GB9448—88 焊接与切割安全GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置GB8197--87 防护屏安全要求GBl2011--89 绝缘皮鞋【焊工培训与考试标准】GB6419--86 潜水焊工考试规则JJl2.2--87 焊工技术考试规程EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程DL/T679--1999 焊工技术考核规程JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则JBll52--88 机械部焊工技术等级标准GS Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则。

焊接材料选用标准

HJ350
H12CrMnSiMoV
HJ431
H08CrMnSiMoV
MGS-2CM
H08CrMoV
H08CrMnSiMoV
41
13CrMoV42
42
21/4Cr-1Mo
E60-B3
E6015-B3
(R407)
CMB-105
H08Cr3MoMnA
EB3
HJ350
+HJ250
(1:1)
H08Cr3MoMnA
E310Mo
E310Mo-16
(A412)
H0Cr26Ni21
ER310
89
SA213TP310S
90
SA240TP310S
91
阀门密封面堆焊
工作温度
EDCrNi-A
EDCrNi-A-15
(D547)
570℃以下
92
600℃以下
EDCrNi-B
EDCrNi-B-15
(D547Mo)
93
650℃以下
EDCoCr-A
ER316L
HJ260
H00Cr19Ni12Mo2
ER316L
77
SA213TP316L
78
SA240TP316L
79
0Cr19Ni13Mo3
E317
E317-16
(A242)
H0Cr20Ni14Mo3
ER317
H0Cr20Ni14Mo3
ER317
80
SA213TP317
81
SA240TP317
82
哈尔滨锅炉厂
有限责任公司
企业标准
标准号
1999-0424
焊接材料选用标准

焊接材料选用原则

焊接材料选用原则
焊接材料的选用是焊接工艺设计中非常重要的一环。

正确选择合适的焊接材料可以确保焊接接头的质量，提高焊接工艺的效果。

以下是焊接材料选用的原则。

1.焊接材料的力学性能要与母材相匹配：焊接接头的强度应该与母材的强度相适应，以确保焊接接头的强度满足设计要求。

2.焊接材料的化学成分要与母材相适应：焊接材料的化学成分应与母材相似，以降低焊接接头中的化学不均匀性，减少焊接接头的脆性。

3.焊接材料的热处理性能要符合要求：焊接材料的热处理性能包括热稳定性、热膨胀系数和回火脆性等。

这些性能应与母材相符，以确保焊接接头在焊接后的热处理过程中不发生变形、裂纹等问题。

4.焊接材料的焊接性能要好：焊接材料的焊接性能包括熔化性、延展性、流动性等。

焊接材料的选用应使得焊缝容易形成，并且在焊接过程中能够保持良好的流动性和延展性，以确保焊接接头的质量。

5.焊接材料的耐腐蚀性要好：焊接接头常常暴露在恶劣的环境中，容易受到腐蚀的影响。

因此，焊接材料的耐腐蚀性应该与母材相适应，以提高焊接接头的耐腐蚀性能。

6.焊接材料的可靠性要高：焊接接头的质量直接关系到焊接件的可靠性。

焊接材料的选用应保证焊接接头能够满足设计寿命和安全可靠性的要求，以确保焊接件能够长时间使用而不发生断裂、脱焊等问题。

综上所述，焊接材料的选用原则主要包括与母材匹配的力学性能、化学成分的适应性、热处理性能的符合要求、良好的焊接性能、良好的耐腐
蚀性和高可靠性。

选用合适的焊接材料可以确保焊接接头的质量和焊接工艺的效果，提高焊接件的可靠性和安全性。

焊材选用标准

焊材选用标准焊接是一种常见的金属连接工艺，而焊材作为焊接过程中不可或缺的一部分，对于焊接质量和效果起着至关重要的作用。

在选择焊材时，需要考虑多种因素，包括焊接材料的种类、焊接环境、焊接要求等。

本文将从这些方面为大家介绍焊材选用的标准。

首先，焊材的选择应考虑焊接材料的种类。

不同种类的金属材料需要选择不同的焊材，以确保焊接的牢固性和稳定性。

一般来说，碳钢应选用碳钢焊材，不锈钢应选用不锈钢焊材，铝合金应选用铝合金焊材，而铜、镍、钛等特殊材料也需要相应的特殊焊材。

因此，在选择焊材时，首先要明确焊接材料的种类，以便选择相应的焊接材料。

其次，焊接环境也是选择焊材的重要考虑因素。

焊接环境可能包括室内焊接、室外焊接、高温焊接、低温焊接等不同情况。

不同的焊接环境对焊材的性能和要求也有所不同。

例如，在高温环境下，焊接材料需要具有良好的耐热性和抗氧化性；在低温环境下，焊接材料需要具有良好的低温韧性和抗冷脆性。

因此，在选择焊材时，需要根据具体的焊接环境来选择适合的焊接材料，以确保焊接质量和效果。

此外，焊接要求也是选择焊材的重要考虑因素之一。

不同的焊接要求可能包括焊接强度、焊接密封性、焊接外观等不同方面。

根据不同的焊接要求，需要选择具有相应性能的焊接材料。

例如，对于要求焊接强度高的情况，需要选择具有高强度的焊接材料；对于要求焊接密封性好的情况，需要选择具有良好密封性能的焊接材料。

因此，在选择焊材时，需要根据具体的焊接要求来选择适合的焊接材料，以满足焊接的实际需求。

综上所述，焊材选用的标准包括焊接材料的种类、焊接环境和焊接要求等多个方面。

在选择焊材时，需要全面考虑这些因素，以确保选择的焊接材料能够满足焊接的实际需求，保证焊接质量和效果。

希望本文的介绍能够帮助大家更好地选择适合的焊材，提高焊接质量和效果。

焊接材料的选用

焊接材料的选用
二、工作环境
1. 温度
在高温或低温环境下工作，应选择具有相应耐热或耐寒性能的焊接材料。例如，在高温环境下工作，应选择耐热钢焊条或焊丝；在低温环境下工作，应选择低温钢焊条或焊丝
2. 腐蚀环境
在腐蚀环境下工作，应选择具有良好耐腐蚀性能的焊接材料，如不锈钢焊条或焊丝
焊接材料的选用
三、焊接工艺
1. 手工焊接与自动焊接手工焊接时，应选择便于操作的细直径焊丝或焊条；自动焊接时，应选择相应规格的实心或药芯焊丝
2. 埋弧焊与气体保护焊埋弧焊时应选择高强度的焊丝或焊剂；气体保护焊时应根据保护气体的种类选择相应的焊丝或焊条
焊接材料的选用
四、经济效益
在满足使用要求的前提下，应尽量选性和环保性
焊接材料的选用
随着智能材料的发展，一些具有自适应、自修复功能的焊接材料被开发出来，可以自动适应外部环境的变化，提高焊接结构的稳定性和可靠性
焊接材料的选用
七、总结
焊接材料的选用是保证焊接质量和经济效益的关键。在实际生产中，应根据母材的化学成分、力学性能、工作环境和焊接工艺等因素选择合适的焊接材料。同时，应关注焊接材料的新发展，不断引入新的技术和材料，以提高焊接质量和效率。通过合理的选用焊接材料，可以实现高质量、高效益的焊接工程
-
1 一、母材的化学成分和力学性能 2 二、工作环境
3 三、焊接工艺
4 四、经济效益
5 五、实例分析
6 六、焊接材料的新发展
7 七、总结
焊接材料的选用
在焊接过程中，正确选择焊接材料是至关重要的，它直接关系到焊接质量、焊缝强度、焊接效率以及焊接成本等方面
焊接材料的选用需要考虑多个因素，如母材的化学成分、力学性能、工作环境以及焊接工艺等

金属材料焊接工艺标准

金属材料焊接工艺标准一、焊接材料选择1.1 金属材料：根据所需焊接的金属材料，选择合适的焊接材料。

例如，低碳钢可选择普通焊条，不锈钢可选择不锈钢焊条。

1.2 焊丝：根据金属材料的种类和焊接接头的需要，选择合适的焊丝。

例如，不锈钢焊接可选用不锈钢焊丝。

1.3 保护气体：在焊接过程中，选择合适的保护气体以防止空气中的氧气和氮气进入焊接区域。

例如，使用二氧化碳作为保护气体会提高焊接质量和效率。

二、焊接方法与设备2.1 焊接方法：根据所需焊接的金属材料和焊缝要求，选择合适的焊接方法。

例如，手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

2.2 焊接设备：根据所选的焊接方法，选择合适的焊接设备。

例如，手工电弧焊机、气体保护焊机、激光焊接机等。

三、焊接接头设计3.1 接头形式：根据金属材料的性质、强度要求和使用环境等因素，选择合适的接头形式。

例如，对接接头、角接接头、T形接头等。

3.2 焊缝布置：在确定接头形式后，合理布置焊缝位置以降低焊接难度和提高焊接质量。

四、焊接预处理4.1 清理：在焊接前，将金属材料表面的油污、锈蚀和氧化皮等清理干净，以防止对焊接质量造成影响。

4.2 准备坡口：根据接头形式和焊缝要求，准备合适的坡口形式。

例如，V形坡口、U 形坡口等。

五、焊接操作规程5.1 操作步骤：按照规定的操作步骤进行焊接，例如，先预热、后施焊、焊后冷却等。

5.2 操作要点：注意控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，以获得良好的焊接质量和效率。

同时注意保护气体流量和焊丝干伸长度等参数的控制。

六、焊接质量检测6.1 检测方法：根据焊接要求和金属材料的性质，选择合适的检测方法。

例如，外观检测、X射线检测、超声波检测等。

6.2 检测标准：根据相关标准和设计要求，制定合理的检测标准以判断焊接质量是否合格。

例如，焊缝高度、宽度、平整度等指标的要求。

七、焊接缺陷修复7.1 缺陷类型：了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、裂纹、未熔合等。

7.2 修复方法：根据缺陷类型和程度，选择合适的修复方法。

焊接材料选用原则

焊接材料选用原则焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。

而焊接材料的选择对焊接质量和焊接工艺起着决定性的作用。

本文将从几个方面介绍焊接材料选用的原则。

1. 化学成分匹配原则焊接材料的化学成分应与被焊接材料相近，以确保焊缝的性能与母材相匹配。

如果焊接材料的成分与母材差异较大，容易产生不均匀的组织结构和化学成分，从而降低焊缝的强度和耐腐蚀性。

2. 熔点匹配原则焊接材料的熔点应适中，既不能过低导致焊缝强度低和变形大，也不能过高导致焊接难度增加。

一般来说，焊接材料的熔点应与被焊接材料接近，以确保焊接过程中两者能够充分熔化并形成良好的焊缝。

3. 热膨胀系数匹配原则焊接材料的热膨胀系数应与被焊接材料接近，以避免焊接后的残余应力和变形。

如果焊接材料的热膨胀系数与母材差异较大，焊接后易产生应力集中和裂纹，影响焊缝的质量和使用寿命。

4. 物理性能匹配原则焊接材料的物理性能应与被焊接材料相匹配。

例如，焊接材料的硬度应与母材相近，以确保焊接后的硬度分布均匀。

另外，焊接材料的延伸率和抗拉强度等性能也应与母材相匹配，以确保焊缝的可靠性和耐久性。

5. 耐腐蚀性匹配原则焊接材料的耐腐蚀性应与被焊接材料相近或更好。

如果焊接材料的耐腐蚀性差于母材，焊缝易受到腐蚀而导致失效。

因此，在选择焊接材料时，应根据被焊接材料的腐蚀环境和要求，选择具有良好耐腐蚀性的焊接材料。

6. 工艺性匹配原则焊接材料的工艺性能应与焊接工艺相匹配。

例如，焊接材料的液态流动性、湿润性和涂敷性等应适合所采用的焊接方法和设备。

选用工艺性能匹配的焊接材料，可以提高焊接效率和焊接质量。

7. 经济性原则焊接材料的选用还应考虑经济性。

在满足焊接质量和性能要求的前提下，应选择价格合理、易获取的焊接材料，以降低焊接成本。

总结起来，焊接材料选用的原则包括化学成分匹配、熔点匹配、热膨胀系数匹配、物理性能匹配、耐腐蚀性匹配、工艺性匹配和经济性原则。

通过遵循这些原则，可以选择合适的焊接材料，提高焊接质量和效率，确保焊接连接的可靠性和耐久性。

常用焊接材料标准及选用

常用焊接材料标准及选用常用焊接材料标准及选用表不锈钢焊条新旧牌号对照表及适用范围国家标准GB983-77 国家标准GB983-85 国家标准GB983-95 烘干温度、时间适用于焊接钢材型号0Cr19Ni10;0Cr19Ni10;00Cr19Ni11(304L) A002 E00-19-10-16 E308L-16 150℃×1 h 00Cr17Ni14Mo2(316L);0CR17Ni14Mo2(316) 00Cr18Ni11;00Cr17Ni13Mo2Ti0Cr18Ni5Mo3Si2;00Cr17Ni14M2(316L) A022 E00-18-12Mo-16 E316L-16 150℃×1 h 0Cr17Ni14Mo2(316);0Cr18Ni12MoTi(316Ti) 00Cr17Ni13Mo3 A032 A042 A062 A101 A102 A107 A122 A132 E0-19-10Nb-16 E347-16 150℃×1 h E00-19-13Mo2-Cu2-16 E317 Mo-CuL-16 E00-23-13Mo2-16 E00-23-13-16 E0-19-10-16 E0-19-10-16 E0-19-10-15 150℃×1 h 150℃×1 h 150℃×1 h 150℃×1 h 150℃×1 h 250℃×1 h 0Cr18Ni12Mo2Cu2 00Cr23Ni13Mo2;00Cr22Ni5Mo3N 00Cr23Ni13 0Cr19Ni11;1Cr19Ni9;Cr19Ni10系列0Cr19Ni9(304);0Cr19Ni11Ti 1Cr19Ni9; 0Cr18Ni9(SuS304) E308-15 0Cr19Ni9(304);1Cr19Ni9 0Cr18Ni9(SuS304) Cr19Ni11Ti系列；0Cr18Ni11Ti;0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti(321); 0Cr18Ni9(SuS304) A137 A201 A202 E0-19-10Nb-15 E0-18-12Mo2-16 E0-18-12Mo2-16 E347-15 E316-16E316-16 250℃×1 h 0Cr18Ni11Ti;0Cr18Ni11Nb ;0Cr18Ni10Ti; 1Cr18Ni9Ti(321) 250℃×1 h 0Cr18Ni12Mo2(SuS316) (禁反复烘) 150℃×1 h 0Cr17Ni12Mo2(316);00Cr17Ni13Mo2Ti 0Cr18Ni12Mo2(SuS316) A207 A212 A242 A232 A302 A307 A312 A402 A407 A412 A422 说明：15、25―碱性，直流反接；E1-23-13-16 E1-23-13-15 E1-23-13Mo2-16 E2-26-21-16 E2-26-21-15 E1-21-21Mo2-16 E0-19-13Mo3-16 E0-18-12Mo2-15 E316-15 E318-16 E317-16 E318V-16 E309-16 E309-15 E309 Mo -16 E310 -16 E310 -15 E310Mo -16 150℃×1 h 250℃×1 h 150℃×1 h 150℃×1 h 250℃×1 h 150℃×1 h 150℃×1 h 250℃×1 h 0Cr17Ni12Mo2(316);0Cr18Ni12Mo2;Cr1300Cr17Ni13Mo2Ti;Cr17系列00Cr17Ni13Mo2Ti;0Cr18Ni12MoTi(316Ti) Cr19Ni13Mo3系列0Cr17Ni13Mo2Ti;0Cr18Ni9Ti;1Cr18Ni9Ti Cr23Ni13系列; 0Cr18Ni5Mo3Si2 Cr23Ni13系列Cr23Ni13Mo2系列; 0Cr18Ni5Mo3Si2 Cr25Ni20系列Cr25Ni20系列Cr26Ni21Mo2系列Cr25Ni20Si2系列16、17、26―钛钙型，交流或直流反接。

焊接材料选用标准

企业标准共 13 页第1页新乡锅炉制造有限公司焊接材料选用2008—0424编制：校对：审核：审定：2008——发布2008——实施技术部发布总工程师批准：前言本标准是根据CE冶金和ASME法规第Ⅰ卷C篇《焊接材料》（2001版）、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）进行编制。

本标准自实施之日起开始执行。

本标准于2008年首次制定。

本标准由技术部提出并归口。

本标准由技术部起草并解释。

本标准主要起草人：１范围本标准适用于依据ASME法规第Ⅰ卷及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》制造的锅炉受压部件的焊接。

2引用标准XG30.2003.005 锅炉及压力容器承压元件焊接技术条件3 焊接材料的选用大容量锅炉受压部件焊接材料选用按下表。

注（1）E4303（J422）焊条只适合用于第一类压力容器中的非重要结构件。

（2）序号4～11项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。

（3）SJ101焊剂可用于序号13～18项钢号工件壳体纵、环逢窄间隙埋弧自动焊。

（4）E5515-G（J557）焊条适用于焊后需进行正火温度范围内热加工的13～16项钢号的工件。

（5）序号13～16项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊焊丝选用H08MnMo焊丝。

（6）序号17～18项、序号21～24项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，焊条电弧焊选用E6015-D！（J607）焊条，埋弧生动焊选用H08Mn2Mo焊丝。

（7）序号25、26项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，焊条电弧焊选用E7015-D2（J707）焊条，，埋弧自动焊焊丝选用H08Mn2NiMo。

（8）序号27～31项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，焊条电弧焊选用E7015～G（J707Ni）焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2NiMo焊丝。

（9）E7015～G（J707Ni）焊条亦适用于低温容器和要求冲击韧性高的很需要结构。

焊材选用标准

焊材选用标准焊接是一种常见的金属加工工艺，而焊材作为焊接的重要组成部分，对焊接质量和效果起着至关重要的作用。

因此，正确选用焊材是保证焊接质量的关键之一。

本文将就焊材的选用标准进行详细介绍，希望能够对大家有所帮助。

首先，焊材的选用应符合国家标准和行业规范。

国家对于不同类型的焊接工艺和材料制定了相应的标准，这些标准包括了焊接材料的种类、性能、规格、质量要求等内容，因此在选用焊材时，首先要确保所选用的焊材符合国家标准和行业规范，以保证焊接质量和安全。

其次，根据焊接材料的种类和用途进行选择。

根据不同的焊接工艺和要求，焊接材料可以分为焊条、焊丝、焊剂等多种类型，而不同的焊接材料适用于不同的焊接方式和材料。

例如，对于碳钢的焊接，可以选择碳钢焊条或者碳钢焊丝；对于不锈钢的焊接，可以选择不锈钢焊条或者不锈钢焊丝。

因此，在选用焊材时，要根据具体的焊接材料和要求进行选择，以确保焊接质量和效果。

另外，还需要考虑焊接材料的性能和质量。

焊接材料的性能和质量直接影响着焊接的质量和效果，因此在选用焊材时，要重点考虑焊接材料的抗拉强度、延伸率、冲击韧性、焊缝成形性等性能指标，以及焊接材料的质量认证和检测报告。

只有确保选用的焊接材料具有良好的性能和质量，才能够保证焊接质量和安全。

最后，还需要考虑成本和经济性。

在选用焊材时，除了考虑焊接材料的性能和质量外，还需要考虑其成本和经济性。

有时候，高性能的焊接材料并不一定是最合适的选择，因为过高的成本可能会增加焊接成本，影响整体经济效益。

因此，在选用焊材时，要综合考虑其性能、质量和成本，以找到最合适的选择。

总之，正确选用焊材是保证焊接质量和效果的关键之一。

在选用焊材时，要符合国家标准和行业规范，根据焊接材料的种类和用途进行选择，重点考虑焊接材料的性能和质量，以及综合考虑成本和经济性，才能够确保焊接质量和安全。

希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。

焊接材料质量检验标准

焊接材料质量检验标准引言焊接是一种重要的金属连接工艺，在各行各业都有广泛的应用。

焊接材料是保证焊接质量的关键因素之一，其质量直接关系到焊接接头的强度和可靠性。

为了保证焊接接头的质量，有必要建立一套完善的焊接材料质量检验标准。

本文将围绕焊接材料的质量、性能、检验方法等方面展开论述。

一、焊接材料的质量要求1. 化学成分：焊接材料的化学成分直接影响焊接接头的性能。

因此，焊接材料的质量必须符合国家或行业标准规定的要求，包括主要元素的含量、成分范围和控制误差等。

同时，还需注意焊接材料中的杂质和有害元素的限制要求，确保焊接接头的安全性和环保性。

2. 物理性能：焊接材料的物理性能对于焊接接头的机械性能和使用性能至关重要。

包括抗拉强度、屈服强度、断裂延伸率、硬度等性能指标。

针对不同应用领域和焊接材料类型，可根据国家或行业标准制定相应的物理性能要求。

3. 焊接性能：焊接材料的焊接性能直接影响到焊接接头的质量和可靠性。

包括熔深、焊缝形状、焊缝气孔、焊缝裂纹等方面。

针对不同焊接材料，可以根据不同焊接工艺和要求制定相应的焊接性能标准。

二、焊接材料质量检验方法1. 化学成分检验：化学成分检验是焊接材料质量检验的关键环节之一。

可以通过化学分析方法，如光谱分析、比重测定、溶解测定等对焊接材料的化学成分进行检验。

同时，还可以采用快速检测技术，如手持式能谱仪和X射线荧光光谱仪等对焊接材料进行快速化学成分检测。

2. 物理性能检验：物理性能检验是评价焊接材料质量的重要手段之一。

可以采用常规实验室测试方法，如拉伸试验、冲击试验、硬度试验等对焊接材料的物理性能进行检验。

此外，还可以结合现代测试技术，如纳米力学测试、扫描电镜等对焊接材料进行微观结构和性能的分析和评价。

3. 焊接性能检验：焊接性能检验是评估焊接材料适用性和焊接接头质量的重要手段之一。

可以采用焊接试验、焊接工艺检验等方法对焊接材料的焊接性能进行检验。

同时，还可以利用无损检测技术，如超声波、射线、涡流等对焊接接头的质量进行评估。

焊接材料的选用及引用标准

焊接材料选用的基本原则1.编制说明1.1本标准作为工厂产品设计，工艺文件编制和焊接材料定额制定的主要依据。

2.焊接材料选用标准依据以下原则制定。

①结构钢焊接材料的选用主要考虑其熔敷金属的强度等于或略高于母材。

但对于淬硬倾向较大的钢种，其底层焊缝或非主要受力焊缝，可以选用其熔敷金属强度略低于母材的焊接材料。

②对于耐热钢或不锈钢的焊接材料，主要考虑其熔敷金属的化学成份应与母材基本接近。

③同时要考虑到产品的工作条件和刚度大小。

④同时要考虑到焊接工艺性能的因素。

⑤为了便于工厂对焊接材料的采购和管理，尽量简化品种。

⑥低合金钢与碳钢的异种钢焊，焊接材料选用基本原则是以机械性能达到较低一侧，而焊接工艺应按要求较高一侧。

⑦不锈钢与其他的异种钢焊接，焊接材料选用的基本原则是考虑过渡层的焊接特性。

⑧由于异种钢焊接情况比较复杂，某些情况下亦应通过焊接工艺试验或其它原则选定。

3.考虑到供应工作的困难及其它特殊原因，在选用标准中，专列一项“允许代用焊条（焊丝）”。

在一般情况下均应选用“应选用焊条（焊丝）”一栏中拟定的牌号。

4.对于我厂第一次使用的新钢种，必须经过焊接工艺评定表1常用钢材焊接材料选用表表2常用钢材焊接材料选用表表4铬\铬镍不锈钢与其它钢焊接材料选用表注：1）碳钢包括Q235-A 20 20g2）低合金钢包括：16Mn 16Mng 16MnR 20MnMo 19Mn6 15MnV 14MnMoV 18MnMoNb BHW-35 3）耐热钢包括：12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 12Cr2MoWVTiB4）奥氏体不锈钢包括：0Cr18Ni9 1Cr18Ni9 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti Cr20Ni14Si2 Cr25Ni13 Cr25Ni20 5）铁素体不锈钢包括：0Cr13 1Cr136）马氏体不锈钢包括：2Cr13 3Cr13 1Cr6Si2Mo碳钢（GB5117）,低合金钢（GB5118）不锈钢GB983）焊条新旧对照表焊接材料选用标准2006-0424代替1999-0424)焊接材料选用表中的注解⑴E4303(J422焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件⑵序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用12焊丝。