盾构机维护保养手册

泥水盾构维护保养手册南京长江隧道局指挥部2007-4-27目录概述................................................................................................................... 错误!未定义书签。

1 1刀盘及刀盘工具的维护. (3)1.1刀盘的检查 (3)1.2刀盘工具的更换 (4)2 密封及其维护 ........................................................................................ 错误!未定义书签。

7 2.1刀盘驱动装置的内部密封系统 . (7)2.2刀盘驱动装置的外部密封系统 (8)2.3盾尾密封及维护 (9)3起重机和起吊装置 (12)4过滤器的更换 (12)4.1过滤器更换说明 (14)4.2各种过滤器滤芯的更换步骤 (14)4.3过滤器检查项目表 (16)5维护计划................................................................................................... 错误!未定义书签。

19 5.1重要说明及危险.......................................................................... 错误!未定义书签。

19 5.2各种维护作业项目表 ............................................................... 错误!未定义书签。

205.2.1 初始维护工作 (20)5.2.2 使用前后的维护工作 (21)5.2.3 所需的维护工作 (22)5.2.4 每日维护工作 (24)5.2.5 每周维护工作 (30)5.2.6 每月维护工作 (35)5.2.7 季度维护工作 (38)5.2.8每六个月的维护工作 (40)5.2.9年度维护工作 (41)5.2.10 长期储存 (43)5.2.11盾构机计划停机的措施 (44)5.2.12停机/措施草案 (45)6维护作业安全条例 (50)6.1进入开挖室的安全条例 (50)6.2人行气闸安全使用通则 (52)6.3人行气闸加压安全使用条例 (53)6.4人行气闸卸压安全使用条例 (58)6.5工具送入压气室安全使用条例 (66)后记 (67)维护总则1.为了保证盾构机的正确、安全维护，始终在完好的整备状态下投入运行，特制定本维护手册。

2.本手册根据南京过江隧道专用盾构机的技术文件相关内容编写，具有很强的针对性。

3.本手册可供隧道盾构法施工企业，对盾构机进行维护和保养作业时使用，也可供具有盾构机维修能力的工业企业修复盾构机时参考。

4.使用时除应符合本手册之规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

5.良好的整备状态和运行安全性是盾构机所必须满足的要求，只有这样，才有助于形成最为全面合理的经济效益。

6.只要正确操作并谨慎维护，盾构机就能够达到如下要求：(1)通过正确操作和维护、使用适宜的润滑剂进行充分润滑、密切注意设备的运行状态，就可以防止功能不正常；(2)维护工作必须严谨实施，确保盾构机能够安全可靠地运行，减少故障和停机次数。

7.所有维护工作，均应查阅所安装设备的操作说明，并按照各类部件表格中的要求和周期，进行维护。

8.所有维护工作只能由经授权并且具备相应资质的人员来承担，这些人员必须阅读并掌握本维护手册中相关内容。

9.在维护说明中的“左”、“右”、“前”、“后”始终是以从设备的中央向隧道掘进方向看为基准而定义的。

10.安全操作规程的所有安全条例及说明均必须遵守。

11.必须遵守所有检查和维护工作所规定的时间间隔安排，包括有关总成和零部件更换的要求。

12.只可使用由制造商提供的原厂备件和附件，以及规定的材料和油料13.在维护工作过程中，必须使用维护开关（如果有的话）。

维护开关被设计成可以使用三个挂锁。

这样一来，在进行清理或维护时，每位工人可以不管其同事的挂锁是否挂在上面，而将带有他自己标签的挂锁锁上，以防意外的重新启动。

14.在机身高度以上进行维护工作时，必须使用所提供的或其它合适的安全辅助装置和工作平台。

1刀盘及刀盘工具的维护1.1刀盘的检查1.1.1刀盘是盾构机上的主要部件，经验证明通过试掘进后，根据地质条件进行第一次刀盘/刀具的维护检查是非常必须的。

当刀盘的贯入深度降低，同时推进油缸的压力以及扭力增加时，必须立即检查刀盘。

（控制过程数据获取和成像）如果隧道面的地质条件发生变化，则会出现上述情况（分离装置上的挖掘控制）。

如果忽略上面提到的各项指数，将会导致刀具受严重磨损。

这样，脱落和破碎的刀具片就会进入泥浆回路中，并到达分离装置（见图），从而造成损坏使设备发生故障。

图：钢构件碎片和切割刀具的部件1.1.2定期检查项目及说明参见表表1.1—1：建议的必要检查次数见图表1。

在检查期间要检查刀盘是否受损。

关健部位是拦石栅、刮刀开口和耐磨装置。

必须检查切割刀具如刮刀等是否磨损，并将结果记录在刀盘检查表上。

还需要检查固定材料的整体性和扭矩。

机器在刀具受损或不完整时前进会导致刀盘的严重受损。

表1.1—11.1.3主要检查内容有刀具是否有损坏、刮泥刀开口、耐磨装置、刀盘、刮刀的磨损情况，检查定位件、紧固件是否完好和拧紧力矩足够等。

1.1.4更换刀盘上的刀具时，开挖室内泥浆的水平位置必须根据地质条件来确定。

更换刀具时，必须转动刀盘若干次，因此，转动时，必须将所有件撤离危险区。

1.1.5挖掘室（土仓）属于危险区，工作过程中应遵守所有相关安全说明。

1.2刀盘工具的更换1.2.1更换刀具之前的准备步骤：1.在相应的地质条件和工作模式下，停止进行土料输送；2.利用起吊设备和运输平台，将工具运送到主室（工作室）；3.按照人行气闸中的相关章节，使工作人员适应压力条件，以便在压缩空气下进行工作；4.在主室内，通过就地控制面板控制刀盘旋转并定位；5.将平台、格栅和起吊装置定位到隔板上的固定点；6.在需要刀盘旋转而重新定位更换刀具时，所有人员必须撤退刀盘危险区。

1.2.2刀具更换的安全说明：1.刀盘开口处的开挖面有可能坍塌，因此，对坍塌和水位必须严密监视；2.通往气闸室道路必须畅通，门不得被管路、电缆或其它材料堵塞；3.所有人员必须佩戴安全用具，平台和支撑均必须固定在隔板上，起吊装置必须固定在支撑上并进行安全检查。

1.2.3更换刀具时，必须采取以下基本措施：1.必须提供压缩空气，这些设备都必须完好地使用于土压模式下；2.开挖室内必须有新鲜空气供给；3.必须提供刀具更换用的辅助设备（见“刀具更换”一节）；4.操作人员必须经过专业培训并合格的人员。

1.2.4换刀时的各种危险及装配说明：1.只能在设备处于停止状态下，并有可靠的防止意外启动的措施，方可进行维护工作；2.更换盘形滚刀时必须细致，安装前支座的导向面和支承面必须清理干净并彻底检查，否则将无法得到精确配合和真实的紧固力矩而造成脱落事故；3.操作不当会造滚刀的紧固螺杆松脱和损坏，还将可能造成刀盘损坏的恶性事故；4.组装前必须检查高强度螺杆、夹紧块和楔子是否损坏（螺纹、支撑、表面），即使发生轻微的损伤，也必须更换（高强度螺杆只许一次性使用），以保证设备安全运行；5.落在刀盘前部的钢制零件必须清除，否则将导致设备严重损坏。

1.2.5更换刀时所需的设备：1.专用钳子；2.起吊装置；3.加长杆（注；加力臂杆）；4.专用装配平台；5.专用扭矩搬手。

一般说来，只要每天将刀盘上刀具更换的原因记录检查单中。

每次换刀后记录下各刀刀尖的高度差（尤其相邻刀号的高差）,以便指导和预测下次刀具更换。

2 密封及其维护2.1刀盘驱动装置的内部密封系统2.1.1刀盘驱动装置的内部密封系统采用两个呈X型布置的唇边式密封圈系统组成，带有硬质座圈，保护刀盘齿轮驱动副空间，防止来自常压（大气压）方向的污染，见内密封系统结构图2.1—1。

清除本区域的污物和液体图2.1—1刀盘驱动内部密封示意2.1.2两个唇边密封圈之间采用手动注脂方式注入润滑脂，以改善密封，降低磨擦。

2.1.3尽管定期进行清理和注脂润滑，仍有污物或液体渗入齿轮箱壳体内，并有导致传动装置损坏的危险,应采取以下措施：1.内部密封系统的日常人工润滑应根据润滑表所推荐的油脂型号与用量来进行。

2.每日对密封件前部的常压空间进行检查，必要时，将发现的污染物予以及时清理。

3.将刀盘驱动装置的维护措施记录在维护计划的技术文件中。

2.2刀盘驱动装置的外部密封系统2.2.1刀盘驱动装置的外部密封系统设计形式是三个唇形式密封圈组成的密封系统，它带有永久性油脂损失润滑和泄漏控制。

见图2.2—1。

图2.2—1刀盘驱动外部密封示意2.2.2密封件的支架直接固定到轴承上，并与主轴承结构形成一体，从而提供最佳的同轴状态。

2.2.3在密封圈表面上，安装了一个带硬化表面的轴承圈。

该轴承座圈可以产生轴向位移，以便对磨合，尤其是对第—道密封唇进行补偿。

该轴承座圈只能进行一次位移，这样以来，第二次达到磨损极限时，必须更换整个轴承座圈。

2.2.4安装的密封件是带织物背撑（注：固架）的稳定唇形密封。

朝向齿传感器1传感器3传感器2传感器4传感器3,4传感器1-4传感器1,2轮箱的密封为一个特殊的轴密封，由此，可以保证在必要时对齿轮施加压力。

2.2.5油脂室位于第一和第二密封唇之间。

通过外围的几个孔洞添加油脂，然后通过垫片的帮助，油脂均匀地分布在环形空间上。

这样的设置使压力在油脂室内恒定分布。

每一油脂供应线路都由单独的泵提供恒定的油脂量。

重要说明：1.油脂供给管线及相关控制措施必须每周进行（注：测量脂量）一次；2.在油脂分配器的输出口处拆卸管线，以便测量油脂量；3.有关油脂数量，参见系统图。

2.2.6油室位于第二和第三密封唇之间。

通过外围的几个孔洞添加油，然后通过垫片的帮助，油均匀地分布在环形空间上。

2.2.7泄漏室位于第三和第四密封唇之间。

其通过外围的几个检查孔与大气空间相通，这样可以监测是否有泄漏。

2.2.8沿开挖室方向上的这种齿轮室密封类型在很多困难条件下均具有良好效果。

2.3盾尾密封及维护2.3.1在盾尾端部，有三道钢丝刷密封件（刷1、刷2、刷3）与新拼装的管环之间组成了两个环形腔室，见图2.3—1。

图2.3一1盾尾注脂密封及注浆示意图2.3.2砂浆注入管线嵌入盾尾壳体中，它用于给管环与隧道开挖岩面之间的环形间隙填充砂浆，稳定管片和围岩。

2.3.3用于盾尾密封的注脂泵（为气动注脂泵）位于平台拖车上，它将密封油脂从油桶中直接通过盾尾中嵌入的3条管道，泵送到密封部位。