1_风机的日常维护和故障处理(动平衡的校验)
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理1. 引言1.1 风电机组的重要性风电机组在现代能源领域中占据着重要地位，它是一种利用风能来产生电力的设备，对于利用清洁能源、减少化石能源消耗和减少环境污染具有重要意义。
风电机组可以通过转动的风叶转动发电机来产生电力，为社会供应清洁的可再生能源。
随着全球能源需求的增加和环境问题的日益严重，风能作为清洁能源之一正受到越来越多的关注。
风电机组在能源生产中扮演着关键角色，其稳定运行不仅直接影响着电力供应的可靠性和稳定性，也影响着环境保护和可持续发展。
对风电机组的正常运行和维护具有极其重要的意义。
只有确保风电机组的有效运行，才能实现清洁能源的可持续利用，降低对环境的影响，促进可再生能源的发展和利用。
风电机组的重要性不言而喻，其正常运行和维护对整个能源系统的稳定运行和可持续发展至关重要。
1.2 日常检修维护与故障处理的重要性日常检修维护与故障处理的重要性不容忽视。
通过定期的日常检修维护，可以及时发现并排除一些潜在故障，保证风电机组的正常运行；而当出现故障时，及时准确的处理方法也至关重要，可以最大程度减少损失并提高设备的可靠性。
只有将日常检修维护与故障处理工作放在重要位置，加强对风电机组的定期维护和故障处理培训，才能保证风电机组的长期稳定运行，提高其运行效率，为可再生能源的发展做出贡献。
2. 正文2.1 风电机组的日常检修维护在风电机组的日常检修维护工作中，首先需要做好定期巡视检查工作。
通过定期检查风电机组的各个部件，可以及时发现存在问题的地方，并进行及时维修，避免故障的发生。
风电机组的润滑工作也是非常重要的。
定期给各个部件进行润滑可以减少摩擦，延长部件的使用寿命，提高风电机组的运行效率。
在日常检修维护工作中，还需要对风电机组的电气系统进行检查。
保持电气系统的正常运行状态对于风电机组的安全运行至关重要。
定期清洁风机羽叶和检查风机羽叶的损坏情况也是日常维护工作中必不可少的一部分。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是利用风能转化为电能的设备，是清洁能源发电的重要载体之一。
为了确保风电机组的正常运行和发电效率，需要进行日常的检修维护和及时处理各种故障。
本文将为大家介绍风电机组的日常检修维护与故障处理方法。
一、日常检修维护1. 定期检查机组外观风电机组在运行过程中会受到风力和恶劣天气的影响，可能会导致外观损坏和腐蚀。
定期检查机组的外观情况，包括测风塔、塔筒、叶片等部位是否有损坏，保证风电机组的外观完好。
2. 检查叶片磨损情况叶片是风电机组的关键部件，受到风力和风向变化的影响较大。
定期检查叶片的磨损情况，如有磨损需要及时更换。
3. 清除尘埃和杂物风电机组在运行过程中会积累大量尘埃和杂物，影响机组的通风散热和工作效率。
定期清除尘埃和杂物，保证机组的正常运行。
4. 润滑和保养机组部件风电机组的各个部件如轴承、齿轮等需要定期进行润滑和保养，以延长使用寿命和保证运行效率。
5. 定期检查电气系统风电机组的电气系统包括发电机、变频器、控制系统等，需要定期检查各个部件的工作情况，保证电气系统的正常运行。
二、故障处理1. 叶片故障叶片故障是风电机组常见的故障之一，可能出现叶片断裂、变形等情况。
一旦发现叶片故障，需要立即停机，并进行维修或更换叶片。
2. 齿轮箱故障齿轮箱是风电机组的重要组成部分，一旦出现故障会影响整个机组的运行。
定期检查齿轮箱的润滑情况，及时更换润滑油，避免齿轮箱的故障发生。
3. 发电机故障发电机是风电机组的核心部件，一旦发生故障会导致机组停机。
定期检查发电机的绕组、绝缘等情况，保证发电机的正常运行。
4. 塔筒故障塔筒是支撑风电机组的主要结构，一旦出现裂纹、变形等情况，需要立即停机进行维修。
定期检查塔筒的结构情况，确保塔筒的安全运行。
风电机组的电气系统包括发电机、变频器、控制系统等，可能会出现电路短路、接触不良等故障。
一旦发现电气系统故障，需要及时停机，查找故障原因并进行维修。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风力发电是一种清洁、可再生的能源，风电机组作为风力发电的核心设备，在日常运行中需要经常进行检修维护和故障处理，以保证其正常运行、延长使用寿命、提高发电效率。
本文将就风电机组的日常检修维护与故障处理进行详细介绍。
一、日常检修维护1. 定期清洁风电机组在运行中会受到风力和气候的影响，容易在叶片、塔架和机舱等地方堆积灰尘和污物，影响发电效率。
定期清洁是十分重要的。
清洁时要注意避免使用高压水枪，以免损坏机组表面涂层。
清洁后要及时进行检查，确保每个部位都干净无残留。
2. 润滑维护风电机组内部有众多的润滑部件，如轴承、齿轮箱等，定期的润滑维护对延长机组使用寿命十分重要。
在进行润滑维护时，要选择适当的润滑油和润滑脂，并按照规定的润滑周期和量进行添加。
对于润滑部件的密封性也需要定期检查，避免润滑油或润滑脂泄漏。
3. 电气系统检查风电机组中的电气系统是机组正常运行的重要保障，定期对电气系统进行检查，包括电缆、接线端子、开关、断路器等部件的状态，保证其正常运行。
要对机组的接地系统进行定期检查，确保接地系统接地良好，地网的阻值符合要求。
4. 定期检查齿轮箱齿轮箱是风电机组中一个重要的部件，定期检查其运行状态，包括齿轮箱的噪音、温度、润滑油情况等。
发现异常情况要及时处理，避免齿轮箱因故障而损坏。
对于齿轮箱的润滑油也要定期更换和添加，确保其正常润滑。
5. 安全系统检查风电机组的安全系统包括风速监测系统、风向监测系统、液压系统等，对这些安全系统进行定期检查，确保其正常运行。
尤其是风速监测系统和风向监测系统，是保证机组在恶劣天气中安全运行的重要保障。
二、故障处理1. 常见故障及处理方法（1）叶片损坏：叶片可能因外部物体碰撞或风力过大而损坏，遇到此类情况应及时更换叶片或修复叶片损坏部位。
（2）齿轮箱故障：齿轮箱可能因润滑不良、过载运行等原因出现故障，遇到此类情况要及时停机检修，并根据具体情况处理。
风机的日常运行与维护(三篇)
风机的日常运行与维护随着科技的进步，风电事业的不断发展。
宁夏贺兰山风力发电场的规模也日益扩大，从装机容量2。
04万千瓦逐渐升至9。
18万千瓦，。
伴随着风机种类和数量的增加，新机组的不断投运.风机的日常运行维护也是越来越重要。
现在就风机的运行维护作一下探讨。
一．运行风力发电机组的控制系统是采用工业微处理器进行控制，一般都由多个CPU并列运行，其自身的抗干扰能力强，并且通过通信线路与计算机相连，可进行远程控制，这大大降低了运行的工作量。
所以风机的运行工作就是进行远程故障排除和运行数据统计分析及故障原因分析。
1．远程故障排除风机的大部分故障都可以进行远程复位控制和自动复位控制。
风机的运行和电网质量好坏是息息相关的，为了进行双向保护，风机设置了多重保护故障，如电网电压高、低，电网频率高、低等，这些故障是可自动复位的。
由于风能的不可控制性，所以过风速的极限值也可自动复位。
还有温度的限定值也可自动复位，如发电机温度高，齿轮箱温度高、低，环境温度低等。
风机的过负荷故障也是可自动复位的。
除了自动复位的故障以外，其它可远程复位控制故障引起的原因有以下几种：（1）风机控制器误报故障；（2）各检测传感器误动作；（3）控制器认为风机运行不可靠2．运行数据统计分析对风电场设备在运行中发生的情况进行详细的统计分析是风电场管理的一项重要内容。
通过运行数据的统计分析，可对运行维护工作进行考核量化，也可对风电场的设计，风资源的评估，设备选型提供有效的理论依据。
每个月的发电量统计报表，是运行工作的重要内容之一，其真实可靠性直接和经济效益挂钩。
其主要内容有：风机的月发电量，场用电量，风机的设备正常工作时间，故障时间，标准利用小时，电网停电，故障时间等。
风机的功率曲线数据统计与分析，可对风机在提高出力和提高风能利用率上提供实践依据。
例如，在对Gamesa风机的功率曲线分析后，我们对个别风机的安装程序进行了调节，减少了过发故障和发电机温度过高故障，提高了设备的可利用率。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理随着风电机组的广泛应用，日常的检修维护和故障处理变得至关重要。
在风电机组的运行过程中，不可避免地会出现一些故障，这些故障可能会影响到风电机组的正常运行，甚至导致机组的损坏。
及时发现并处理这些故障，对于保障风电机组的安全运行和延长机组的使用寿命起着至关重要的作用。
本文将介绍风电机组日常的检修维护工作及故障处理方法。
一、日常检修维护1. 定期检查风电机组的日常检修维护工作主要包括定期检查和日常保养两部分。
定期检查是指按照一定的时间间隔对风电机组进行全面的检查和测试，主要是检查机组各部件的工作状态，发现和解决潜在故障。
定期检查的内容包括但不限于：风叶的磨损情况、润滑油的状态、电气设备的接线情况、传动系统的工作状态等。
2. 日常保养日常保养是指对风电机组进行日常的清洁和润滑保养工作，以保证机组的正常运行。
日常保养的内容包括但不限于：清洁机组表面的灰尘和污垢、加注润滑油和冷却液、保持机组的清洁和整洁等。
二、故障处理1. 故障诊断当风电机组出现故障时，首先需要进行故障诊断，确定故障的原因和性质。
故障诊断的方法主要包括但不限于：检查故障代码、使用故障诊断仪器、观察故障现象等。
处理故障是指根据故障诊断的结果，采取相应的措施进行故障处理。
故障处理的方法主要包括但不限于：更换故障零部件、修复受损部件、调整机组参数等。
结语风电机组的日常检修维护和故障处理工作是保障机组运行安全和稳定的重要保障。
只有做好了这些工作，才能确保风电机组的正常运行，延长机组的使用寿命。
希望本文介绍的内容能对大家有所帮助。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是指通过风力驱动发电机来产生电能的装置。
为了确保风电机组的正常运行和发电效率，日常检修维护和故障处理是非常重要的环节。
在日常检修维护方面，需要进行定期的检查和维护工作。
这包括风电机组的机械部件、电气部件、传感器、控制器等的检查和维护。
机械部件的检查主要包括检查风轮、发电机、齿轮箱等的机械磨损情况，以及润滑油和冷却液的检查和更换。
电气部件的检查主要包括检查电缆、连接器、开关等的接触情况，以及电气设备的正常工作状态。
传感器的检查主要包括检查温度、压力、振动等传感器的工作状态是否正常。
控制器的检查主要包括检查控制器的软件程序是否正常运行，以及控制器的硬件设备是否正常工作。
在故障处理方面，需要根据实际情况进行相应的处理和修复。
如果出现机械故障，需要进行机械维修或更换受损部件。
如果出现电气故障，需要进行电气保养或更换故障元件。
如果出现传感器故障，需要进行传感器维修或更换故障传感器。
如果出现控制器故障，需要进行控制器维修或更换故障控制器。
还需要对故障原因进行分析和排除，以确保同类故障不再发生。
在日常检修维护和故障处理过程中，需要注意安全问题。
在进行机械维修和电气保养时，需要切断电源并使用合适的工具和设备，避免电击和其他事故。
在进行高处作业时，需要采取防护措施，如佩戴安全带和安全帽。
在进行油液更换和化学品使用时，需要注意防护措施，如佩戴手套和护眼镜。
日常检修维护和故障处理是保证风电机组正常运行和发电效率的重要环节。
通过定期的检查和维护工作，可以确保机械部件、电气部件、传感器、控制器等正常工作。
在故障处理时需要根据实际情况进行相应的处理和修复，并注意安全问题。
这样，可以保证风电机组的长期稳定运行和产生可靠的电能。
风机设备的维护与故障排查
风机设备的维护与故障排查一、引言风机设备作为现代工业中不可或缺的重要设备之一，在工作过程中需要进行定期的维护和故障排查。
本文将针对风机设备的维护与故障排查进行详细介绍，以帮助读者更好地理解并掌握相关知识。
二、维护措施1. 清洁保养风机设备在运行过程中往往会积累灰尘和污垢，影响其正常运行。
因此，定期的清洁保养显得尤为重要。
操作人员应该定期清理风机设备的外部表面，并使用合适的工具清理排风管道和进风口。
在清洁过程中，需要注意断开电源，避免发生意外。
2. 轴承润滑风机设备的轴承是其重要的运转部件，润滑问题直接影响其寿命和性能。
因此，对轴承进行定期的润滑维护是至关重要的。
操作人员应该按照设备说明书中的要求，选择合适的润滑油进行加注，并根据运行时间间隔进行周期性的更换和补充。
3. 电气系统维护风机设备的电气系统也需要进行定期的维护工作。
操作人员应该检查电源线路的接头、开关以及保护装置的工作状态，确保其正常运行。
同时，还应该注意检查电机的运行情况和温度，如有异常应进行相应处理。
4. 定期检查除了以上维护措施外，操作人员还应定期对风机设备进行全面彻底的检查。
这包括检查风机设备的各个零部件是否正常，是否存在松动、腐蚀等情况，以及检查设备的运行状态和噪音情况等。
对于检查过程中发现的问题，应及时采取相应的措施进行修理或更换。
三、故障排查1. 风机无法启动当风机设备无法启动时，首先要检查电源是否正常连接。
如果电源连接正常，则需要检查电机的启动线圈和电容器是否正常。
如果发现问题，需要及时更换或修理。
此外，还应检查电源线路是否出现短路或断路的情况。
2. 风机运行异常当风机设备在工作过程中出现异常运行情况时，需要首先检查电机的运行状态和轴承润滑情况。
如果轴承润滑不良，应及时进行润滑维护。
同时，还需要检查风机设备的叶片、进风口和排风管道是否存在堵塞或其他损坏情况，如果发现问题，应及时清理或修复。
3. 噪音过大噪音过大是风机设备故障中常见的问题之一。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理1. 引言1.1 风电机组的重要性风力发电作为清洁能源之一，在全球能源结构中扮演着越来越重要的角色。
而风力发电的核心设备——风电机组则是风力发电站的核心部件。
风电机组的稳定运行不仅直接关系到风电场的发电量和效率，也关系到整个风电系统的可靠性和安全性。
风电机组的重要性主要表现在以下几个方面：风电机组是风力发电场的动力来源，直接影响风电站的发电量和收益。
风电机组的稳定运行和性能优劣直接关系到风力发电站的整体效率和运行成本。
随着风力发电技术的不断发展和推广，风电机组的大规模应用也成为了可再生能源发展的一个重要方向。
保障风电机组的正常运行，进行日常检修维护工作显得尤为重要。
只有确保风电机组的高效运行，才能持续提高风力发电的效率，减少故障停机时间，实现可持续发展的目标。
风电机组的重要性不言而喻，只有加强日常检修维护工作，才能保障风电机组运行稳定，提高风电发电效率，以及最终达到减少故障停机时间的目标。
1.2 日常检修维护的必要性日常检修维护是保障风电机组稳定运行的重要手段，其必要性主要体现在以下几个方面。
日常检修维护可以及时发现和排除潜在故障，避免小故障演变为大故障，提高风电机组的可靠性和稳定性。
通过定期检修维护可以延长风电机组的使用寿命，降低维修成本，保障风电发电效率。
日常检修维护还可以提高操作人员的保养意识和技术水平，减少因人为操作失误引发的故障发生。
日常检修维护对于保障风电机组正常运行、提高发电效率、降低故障停机时间具有非常重要的意义。
管理人员和操作人员都应高度重视日常检修维护工作，制定科学合理的维护计划和方案，确保风电机组的安全稳定运行。
2. 正文2.1 日常检修维护内容1. 定期检查风机叶片：定期检查风机叶片的表面是否有破损或者积聚了过多的污物，及时清洁和维护叶片可以有效提高风力利用率。
2. 检查润滑系统：定期检查润滑系统的油液量和质量，保证润滑系统正常运转，避免因润滑不足导致部件损坏。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是一种可再生能源设备，其日常检修维护和故障处理非常重要。
这篇文章将简要介绍风电机组的日常检修维护和故障处理。
一、日常检修维护1. 定期检查机组各部件的紧固情况，如机舱门、蓝桥、桨叶的紧固情况等，确保机组的整体稳定。
2. 对机组润滑系统进行检查和维护。
检查油液位，确认润滑系统无泄漏。
同时，定期更换机组润滑油和液压油，确保润滑系统的正常运行。
3. 对机组电气系统进行检查和维护。
检查机组的电缆及配电箱，确保其良好连接。
检查电器设备，及时更换电线、熔断器，确保电气系统的正常运行。
4. 对机组的机械部分进行检查和维护。
检查机组齿轮箱、发电机的润滑系统和机械部件，确认机组运行的安全和稳定。
5. 清洁机组的机舱及桨叶，保证机组风能的捕获效率。
定期检查机舱内的滤网和滤清器，确保机组的良好通风。
二、故障处理1. 机组无法启动：首先检查机组是否接通电源，再检查机组电缆及配电箱是否处于正常工作状态。
如果电气系统无问题，需要进一步检查机组的机械部分是否正常。
2. 机组发生振动：振动可能是由于机组结构松动、桨叶失衡等原因造成的。
需要检查机组各部件的紧固情况和保持施工中的平衡状态。
如果振动持续存在，需要进一步排除机组内部的故障。
4. 桨叶失速或停转：桨叶失速或停转可能是由于进气口堵塞、电气系统故障、驱动系统故障等原因造成的。
需要检查机组各部件的正常运行状态，同时需要检查安全部件是否处于正常工作状态。
总之，风电机组的日常检修维护和故障处理对保证机组的正常运行和延长其寿命至关重要。
在实际的工作中，需要根据机组的不同性能和工作状态进行相应的操作和维护。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是利用风能转换成电能的设备，具有清洁、可再生、无公害等特点，成为当今世界发展风能的重要设备。
为了保障风电机组的正常运行，日常检修维护与故障处理工作显得极为重要。
本文将从日常检修维护和故障处理两个方面进行详细介绍。
一、日常检修维护1. 日常巡视风电机组的日常巡视应该是定期进行的，主要是通过观察和听觉来发现风电机组的异常情况，包括但不限于：1）观察主轴、叶片、转子、塔架等部件是否存在明显变形、裂纹、腐蚀等情况；2）观察机舱内部是否有异响、异味、异常震动等情况；3）观察发电机的冷却系统、变桨系统、传动系统是否有漏油、漏水、漏气等情况；4）观察风电机组周边的环境是否存在影响发电机组正常运行的因素；5）听取发电机组运行时是否有异常声音。
2. 定期维护在日常巡视的基础上，风电机组还需要进行定期维护，保障设备的正常运行。
主要包括但不限于：1）检查叶片表面是否有积尘、积雪、异物等，及时清理；2）检查风机叶轮和主轴的连接螺栓是否松动，必要时进行紧固；3）检查机组传动系统的润滑油是否充足，必要时进行添加；4）检查机组的冷却系统是否正常运行，必要时进行清洗维护；5）检查发电机组的电气系统是否有热、破、断等情况，必要时进行维修。
3. 油润维护在风电机组的日常维护中，油润维护是一个不可忽视的重要环节。
主要包括但不限于：1）定期更换润滑油和润滑脂，保证机组传动系统的正常润滑；2）检查润滑系统的密封性，确保润滑油和润滑脂的不泄漏；3）检查润滑系统的滤清器、冷却器等部件的工作状态，保证油润系统的正常运行；4）清洗和更换润滑油箱、油管、油封等部件，确保机组的正常润滑。
二、故障处理风电机组在运行过程中，难免会出现各种故障，因此对于故障的处理十分关键，以下是一些常见故障的处理方法：1. 电气系统故障处理电气系统故障是风电机组运行过程中常见的故障，可能出现的情况有电缆接头断裂、电机烧坏、断路器跳闸等。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组的日常检修维护与故障处理是保证风电机组正常运行和延长寿命的重要工作。
下面将详细介绍风电机组的日常检修维护工作和故障处理方法。
一、风电机组的日常检修维护工作1. 定期检查机组设备：定期对风电机组的设备进行检查，包括发电机、变速器、叶片等。
检查发现异常情况及时处理，更换磨损部件，确保设备安全运行。
2. 清洁叶片表面：叶片是风电机组的核心部件，定期清洁叶片表面的尘土和杂物，以提高风轮的转动效率。
3. 检查润滑系统：定期检查润滑系统的油位和油质，确保润滑系统正常运行，避免设备因润滑不良而造成故障。
4. 检查传感器和控制系统：检查传感器和控制系统的工作情况，确保机组的运行参数正常，并及时修复传感器和控制系统的故障。
5. 测试风电机组的自动保护装置：定期测试风电机组的自动保护装置，确保自动保护装置的正常工作，提高机组的安全性和可靠性。
二、风电机组的故障处理方法1. 频繁的发电机停机：若风电机组频繁出现发电机停机情况，首先需要检查发电机是否过热，如果是则需要检查冷却系统是否正常工作；需要检查电网电压和频率是否正常，以及故障保护装置是否发生故障。
2. 叶片损坏：当发现风电机组的叶片出现断裂或损坏时，需要及时将其更换。
也需要对颤振、腐蚀和磨损等问题进行修复，以避免影响风电机组的正常运行和安全性。
3. 噪声大和振动强烈：若风电机组出现噪声大和振动强烈的情况，可以先检查叶片是否平衡，若不平衡需要重新平衡叶片。
也需要检查其他部件是否松动或损坏，并进行维修或更换。
4. 发电量下降：当发现风电机组的发电量下降时，首先需要检查风轮和叶片是否有堆积的污垢和磨损，然后需要检查发电机和变频器是否正常运行，并及时修复故障。
通过以上日常检修维护和故障处理的方法，可以有效地保证风电机组的正常运行和延长使用寿命，提高风能利用率和经济效益。
也要加强人员培训和技能提升，提高操作人员的维护水平和对故障处理的能力。
风机的日常检查与维护
风机的日常检查与维护在购买风机并投入使用后，如何保证风机的使用寿命，后期风机的维护及保养是一大关键。
风机的日常检查与维护：1、日常检查。
风机的异常情况，经常表现为异常声响、振动加剧和温度上升。
因此在风机的日常运行中，注意对这几项的检查至关重要。
(1)风机除在运转时发生的正常声音外，若有其它异常音响发生，应立即确定其原因。
请注意皮带打滑，连接部件的松动，异物的吸入，轴承和电机的故障等情况。
(2)日常振动①按照《通风机振动检测及其限值》标准要求，风机的振动速度有效值(振动速度均方根值Vrms)不应超出如下规定：刚性支承：Vrms≤4.6mm/s挠性支承：Vrms≤7.lmm/s②检测风机的振动时，应测量规定部位的垂直、水平和轴向三个方向的振动值并作记录。
测量部位的规定如下：对于电机直接带动叶轮(A式传动)的风机，应在电机两端安装轴承的部位测量。
对于由传动组带动叶轮(C、D、E式传动)的风机，应在轴承座体安装轴承的部位测量。
(3)温度升高①判断轴承座及电机外壳的温度时，通常情况下，若用手指触摸表面仅能坚持3～4秒钟，则此表面温度大约为60℃。
要精确判断异常温升，则应使用仪表正确测定。
②一般常用电机(B级绝缘等级)的许容表面温度不大于80℃；F 级绝缘等级的电机允许使用温度为100℃。
③一般轴承座的表面温度小于70℃或温升不超过40℃(即不高于环境温度加40℃)的情况均属正常。
耐热轴承允许温升更高。
④风机停机后，若皮带轮温度偏高，则可能是由于三角皮带打滑引起，应调节张紧度。
2、定期维护。
为使风机无故障安全运行，应定期对以下项目进行维护和检查。
间隙的周期应根据风机的类型、用途、工况环境、重要性、可靠性等不同的情况，确定适宜的周期。
为确保人身安全，定期检修的工作必须在停机后进行。
(1)检查和清理机壳检查和清理机壳，检查是否有漏气之处、表面焊接有无虚脱；清理内部积尘、积油等。
如发现问题，应及时处理。
(2)检查主轴检查主轴是否弯曲变形以及配合面的磨损程度，必要时更换主轴。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是一种利用风能发电的设备，它在风能资源丰富的地区被广泛应用。
为了确保风电机组的正常运转和延长其使用寿命，日常的检修维护工作至关重要。
及时处理风电机组的故障也是保障风电工程安全运行的重要环节。
本文将就风电机组的日常检修维护与故障处理进行详细介绍。
一、风电机组的日常检修维护1.日常巡检：风电机组的日常巡检是预防性维护的重要手段。
巡检内容包括但不限于机舱、塔筒、叶片、液压系统、电气系统等。
在巡检过程中，需要注意观察机组运行是否正常、是否产生异常噪音、是否有漏油现象等，并及时记录下来。
2.润滑维护：风电机组的各个部件在运行过程中需要进行润滑，以降低摩擦和磨损，并确保部件的正常运转。
常用的润滑部位包括主轴承、齿轮箱、液压系统等，润滑工作应按照设备说明书的要求进行。
3.清洁维护：风电机组在长时间运行后，会积累大量的尘埃和污物，影响散热和冷却效果。
定期对机舱、叶片等部位进行清洁是非常必要的一项工作。
4.故障统计与分析：风电机组的日常运行中，可能会出现各种故障，及时对故障进行统计与分析，可以帮助工程师们更好地了解设备的运行状况和故障发生的原因，为后续的维护工作提供参考。
二、风电机组故障处理1.风电机组故障的分类：风电机组的故障种类繁多，常见的故障包括叶片损坏、齿轮箱故障、液压系统故障、电气系统故障等。
根据不同的故障分类，采取不同的处理方式。
2.叶片损坏：叶片是风电机组的主要接受风能的部件，如果叶片发生损坏，往往会导致机组发电效率下降。
一旦发现叶片损坏的情况，需要及时进行更换或修复。
3.齿轮箱故障：齿轮箱是风电机组中一个重要的传动部件，一旦出现故障会直接影响到机组的正常运转。
对于齿轮箱的故障，需要进行详细的分析，并及时进行维修或更换。
4.液压系统故障：液压系统故障往往会导致风电机组的运行受到限制，需要对液压系统进行详细的故障排查和维修工作。
5.电气系统故障：电气系统是风电机组的关键组成部分，一旦出现故障会直接影响到机组的发电能力。
风机的日常检查及维护
一、风机的安装和使用安装前：应对风机各部件进行全面检查，各部件联接是否牢固，传动部件是否运转灵活。
安装时：风机进、出口管道联接应调整使之自然吻合，不得强行联接，必要时可采用软联接。
安装后：应手动盘车，检查风机是否运转灵活，有无碰撞现象，方可试运转。
为了防止电机过载烧毁，风机启动时必须在无载荷情况下启动，如情况良好逐渐增大载荷。
二、风机的操作 2.1 风机启动前应将进气口关闭。
2.2 检查风机各部位是否正常。
2.3 风机在规定载荷下运转一段时间后，应检查轴承温度是否正常。
当轴承温度无特殊要求时，轴承温升一般不得高于环境温度40℃。
轴承部位的振动速度有效值V≤7.1mm/s。
如发现有剧烈振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时必须紧急停车。
三、风机的维护通风机与其它机械设备一样，需要正常的维护。
通风机的正常维护，是通风机正常运行的保证。
通风机的维护贯串在通风机运转的始终，其核心就是严格照有关技术规定要求和操作规程，进行通风机的运转，并对运转中出现的问题进行及时的维修。
3.1 对于没有油泵润滑、没有冷却水系统的中小型通风机的维护，一般比较简单，维护的工作量也不大，只要加强管理，执行操作规程就可以了。
3.2 对于有油泵润滑和冷却水系统的大型通风机的维护，必须经予足够的重视。
在通风机的正常运转中，操作人员必须经常检查通风机润滑不的温度和压力，轴承的径向振幅(见表3-7)，通风机工作介质的温度和压力，电动机的电流、电压以及通风机前的除尘设备的运行情况。
一般每1～2小时检查一次，并作好值班记录。
与此同时，还要随时注意检查通风机各个部位的地螺栓的松动状况，注意电动和通风机发出的不正常声响，发现问题，及时处理。
3.3 通风机的维护，还必须包括通风机前面的除尘设备的维护。
除尘设备的正常高效运行，直接影响通风机的运转和通风机的寿命。
某烧结厂烧结机的排烟，由于除尘设备维护得好，净化效率高，通风机的转使用寿命达5～6年。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理一、日常检修维护风电机组是一个复杂的系统，由多个组件和部件组成，需要进行定期的检修维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
1. 清洁保养：定期对风电机组进行清洁，包括清理风机叶片、塔筒、发电机、齿轮箱等部件上的灰尘和异物，保持机组表面的清洁。
清洁时注意使用合适的工具和方法，不要对机组造成损坏。
2. 润滑维护：风电机组的润滑系统非常重要，可以减少部件的磨损和摩擦，保持机组的正常运转。
定期检查和更换润滑油，清洗和更换润滑系统中的滤芯和滤网，检查润滑系统的工作状态。
3. 螺栓紧固：风电机组的各个部件包括风机叶片、发电机、齿轮箱等都采用螺栓连接，定期检查和紧固这些螺栓，以免松动或断裂，影响机组的安全和可靠性。
4. 电气检修：风电机组的电气系统是机组正常运行的关键，需要定期检查电缆、接线端子、开关等电气部件，确保其正常工作。
还需要定期检查电气设备的绝缘状况，以防止漏电和电器火灾。
5. 控制系统维护：风电机组的控制系统负责控制机组的运行、保护和安全等功能，需要定期检查和维护控制系统的各个部件，确保其正常运行。
还需要定期检查控制系统的软件和硬件，及时更新和修复。
6. 环境监测：风电场通常位于偏远地区，环境条件较为恶劣，需要定期监测机组周围的环境条件，包括风速、风向、温度、湿度等，以判断机组是否正常工作，并及时采取相应的措施。
二、故障处理即使进行了定期的检修维护，风电机组仍然可能出现故障。
故障处理需要根据具体的情况来进行，一般有以下几个方面：1. 故障诊断：当风电机组出现故障时，需要通过观察和检测来确定故障的原因和范围。
可以借助故障报警系统、传感器等设备，检查风机叶片、齿轮箱、发电机等部件的工作状态和运行参数。
2. 故障排除：根据故障诊断的结果，找出故障的具体原因，并采取相应的措施进行排除。
比如更换损坏的零部件、修复电路的断路和短路等。
3. 故障预防：在故障排除后，还需要对机组进行进一步的检查和维护，以防止类似的故障再次发生。
风机动平衡校正
风机动平衡校正是指对风机进行调整和校准，以减少或消除由于不平衡所引起的振动和噪音问题。
风机在运行过程中可能存在转子不平衡或叶片失衡等情况，这会导致风机振动加剧、产生噪音，并可能影响风机的性能和寿命。
风机动平衡校正的步骤一般包括以下几个方面：
1. 振动检测：通过振动传感器或其他检测设备对风机的振动情况进行监测和记录。
这可以帮助确定风机存在的不平衡问题，并评估其严重程度。
2. 不平衡分析：对振动数据进行分析，确定不平衡的原因和位置。
这可能涉及到对风机转子、叶片或其他部件的检查和测试，以找出造成不平衡的具体原因。
3. 校正方法选择：根据不平衡的类型和程度，选择合适的校正方法。
校正方法可以包括添加或去除校正质量，即在转子上增加或减少质量来实现平衡；或者进行刀片调整，通过调整叶片的位置或角度来实现平衡。
4. 校正操作：根据选择的校正方法，进行相应的校正操作。
这可能包括添加或去除校正质量，调整叶片位置或角度等。
校正过程中需要注意操作的准确性和安全性。
5. 再次检测和验证：在完成校正后，再次对风机进行振动检测，以验证校正效果。
如果振动问题得到有效减少或消除，说明校正成功；如果仍然存在问题，则可能需要进一步调整和校正。
风机动平衡校正是确保风机运行平稳、安全和高效的重要工作。
它可以提高风机的性能，延长其使用寿命，并减少因振动和噪音带来的不良影响。
总的来说，风机动平衡校正是一项重要的维护工作，对于保证设备正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是一种利用风能转化为电能的设备，其运行质量和状况对发电的效率和稳定性有着至关重要的影响。
日常检修维护与故障处理是维持风电机组运行效率和稳定性的关键环节，下面将对其进行更详细地阐述。
一、日常检修维护1、风机叶片的检查和清洗维护风机叶片是风电机组的核心部件，其状态的好坏对发电效率和总体运行状况有着重要的影响。
因此，应经常检查叶片表面是否有积尘、腐蚀等问题，并及时脱掉积尘；另外，对于一些常年在强风环境下运行的风电机组，建议进行表面防腐涂层的处理，有效延长叶片的使用寿命。
2、风机轴承的保养风机轴承是整个风电机组运行过程中最易受到磨损和故障的部件之一，需要经常检查其润滑情况，并定期添加润滑剂。
另外，对于一些磨损严重的轴承，需要及时更换，避免出现严重故障。
3、电气部件的维护风电机组的电气部件也是整个系统中比较重要的部分之一，在其安装过程中，应注意防止潮湿和灰尘的污染，避免出现短路等问题。
平常会对电气部件进行检查、焊接和停电修复等操作。
二、故障处理1、叶片变形及损坏的处理由于长期受到自然风力的吹拂和冲击，风机叶片很容易发生变形或损坏。
当叶片损坏或变形时，需要及时更换或修理，以免影响发电效率和安全运行。
当风机轴承使用时间过长，或者遇到强风等不正常情况时，可能会出现故障。
此时需要及时更换风机轴承，避免出现进一步的磨损和故障。
电气故障可能会导致整机的停运，因此需要及时排查并修复。
当发现电气故障时，需要首先检查电气部件的线路连接是否牢固，电气部件内部是否有损坏，然后再进行修复和更换。
总之，风电机组的日常检修维护和故障处理工作是保证其正常运行的关键，需要时刻保持警觉，并根据情况采取相应措施，以免出现问题影响发电效率和稳定性。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组是一种利用风能发电的设备，它能够有效地转化风能为电能，是清洁能源的重要组成部分。
风电机组的日常检修维护与故障处理对于保证其正常运行和延长使用寿命非常重要。
本文将从风电机组的日常检修维护和故障处理两个方面展开讨论。
一、风电机组的日常检修维护
1. 定期检查风叶和轮毂
风叶和轮毂是风电机组的关键部件，定期检查其表面是否有损坏或者积聚物，保证风叶和轮毂的完好无损是保证风电机组正常运行的重要保障。
2. 润滑系统的维护
风电机组中的润滑系统对于减少机械磨损、降低摩擦阻力、提高传动效率非常重要。
定期检查润滑系统的油液是否足够、是否干净，并进行必要的添加和更换。
3. 控制系统和传感器的检修
风电机组的控制系统和传感器是保证风能的高效利用的关键部件，定期检查其工作状态，对于发现故障及时进行修复是非常重要的。
4. 定期清洗和除尘
风电机组的外部表面容易积聚尘土和杂物，定期清洗和除尘有助于保持风电机组的整洁，减少风阻力，提高发电效率。
5. 定期进行机械和电气系统的检修
二、风电机组的故障处理
叶片的损坏往往会导致风能的损失和对其他部件的损坏，因此对于风电机组叶片的故障处理是非常重要的。
一旦发现叶片有损坏，需要及时更换或修复。
风电机组的电气系统是其核心部件，一旦发现电气系统有故障，需要及时处理。
首先需要对故障进行定位，然后进行修复。
润滑系统的故障会导致机械磨损加剧、摩擦阻力增大，影响风电机组的正常运行。
一旦发现润滑系统有故障，需要及时处理，同时对于老化的润滑油进行更换。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理随着风力发电的逐渐成熟和发展，风电机组已成为现代清洁能源的重要组成部分。
而日常的检修维护和故障处理对于保障风电机组的正常运转和提高其发电效率至关重要。
本文将介绍风电机组的日常检修维护和故障处理。
一、日常检修维护1. 轮毂风电机组的轮毂时刻处于高速运转状态，因此需要对其进行定期检查。
检查内容包括：叶片是否损坏；叶片表面是否存在污垢或擦伤痕迹；轮毂是否有锈蚀或损坏等。
如果发现轮毂存在问题，应及时进行修复或更换。
2. 齿轮箱齿轮箱是风电机组中最关键的部件之一，其质量和运转状态直接影响到发电机的输出电量和使用寿命。
因此，对齿轮箱的修理和维护必须保证严格的质量，以确保风电机组的稳定运行。
检查内容包括：油位是否正常；油温是否过高；齿轮箱内部是否有异味或噪声等。
如有异常情况应及时进行检修和更换。
3. 机舱机舱是风电机组中集中存放各种电气设备的空间。
检查机舱时，需要注意松动的电缆、损坏的电路板，以及过热等相关问题。
检查完毕后，任何不合适的情况都需要及时的跟进修理。
4. 塔架风电机组的塔架支撑整个机组，因此其稳固性和安全性至关重要。
检查内容包括：塔架本身是否有裂缝或损伤；塔基是否稳定；塔筒内部是否存在异味或湿气等。
任何发现的问题都应及时处理。
二、故障处理1. 叶片损坏叶片损坏是风电机组最常见的故障之一。
损坏原因多种多样，包括颤振、闪电等。
对于轻微损坏，可以直接进行修复，如超出修复范围，则需要进行更换。
齿轮箱故障是风电机组中最严重的故障之一。
可能由于油量不足、油质不好、齿轮磨损等原因引起。
需要对齿轮箱进行维护和修复，严重情况下需要进行更换。
3. 电气故障电气故障包括电缆、接触器、开关等设备的损坏。
对于这些故障，需要进行相应的检查和修复，以保证风电机组的正常运转。
4. 中断供电中断供电可能由于电缆、继电器等设备的损坏，或者是由于天气原因导致。
此类故障需要及时修复，以保证风电机组的连续运转。
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按照ISO1940《机械振动——刚性转子平衡品质的要 求》用剩余不平衡量来检验平衡的精度。而机器运行 是用振动的大小评价机器运行状态的。对于刚性转子 按照ISO1940标准验收，一般能够满足机器运转要求；
对于挠性转子，就不一定能满足机器运行的要求。需 要做额定工作转速范围的高速动平衡，大型高速动平 衡需要昂贵的动平衡设备（往往是上千万元人民币） 并且专用平衡机的支承刚度等安装环境与机器实际运 转状态不可能完全一致，而造成相当大的误差。
若是并列过程中发生喘振，则应尽快调整两台风机出力 一致，并保持未喘振的风机出力稍大于喘振风机出力， 同时关闭风机出口联络挡板，若喘振仍不消失，则可适 当同步减少两侧风机出力，以降低系统阻力。
经调节后，喘振仍不消失，应立即停运。
现场动平衡技术（风机）
BMA INSTRUMENT
一、现场动平衡的意义 二、平衡的原理 三、现场动平衡必备的条件 四、现场动平衡的注意事项 五、现场动平衡的准备工作 六、安装配重块角度的测量方法 七、现场动平衡的一般程序框图 八、影响系数及试重的计算
2 引风机启动应满足的条件
a) 引风机轴承温度低于 70℃； b) 引风机电机轴承温度低于 70℃； c) 引风机电机线圈温度低于 110℃； d) 引风机入口导叶开度在 0%； e) 引风机出口挡板开启； f) 引风机入口挡板关闭； g) 对应侧空预器运行，空预器入口烟气挡板开启； h) 至少一条空气通道建立； i) 任一冷却风机运行； j) 无引风机保护出口动作； k) 无引风机保护跳闸条件。
风机的主要故障有： 1、轴承箱剧烈振动
A：风机轴与电机轴不平行，皮带轮槽错位（不对中）； B：机壳或进风口与叶轮磨擦； C：基础的刚度不够或不牢固； D：叶轮铆钉松动或轮盘变形； E：叶轮轴盘与轴松动； F：机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动； G：风机进出气管道的安装不良； H：转子不平衡。
d) 风机出口风压波 动。
原因：
风机运行工况点进入 性能曲线的不稳定工 作区。
处理：
风机发生喘振，应首先检查是否由进、出口挡板关闭造 成，若是挡板关闭引起，则应立即开启挡板。 若是正 常运行中发生喘振， 则应迅速下调失速风机动叶， 同 时适当减小另一台风机动叶，使风机运行工况点回到稳 定工作区内，用来消除喘振。同时应根据风量减少燃料 量。
引风机启动后 60 秒内检查引风机入口挡板自动全开启， 超过 60 秒入口挡板未能全开应立即停止引风机运行。
缓慢开启引风机入口导叶，调整负压。
4 引风机的正常运行维护
引风机正常运行时，应定期就地检查电动机、风机的机械声音，振动及 各轴承温度正常。
当轴承温度超过 70℃时，应加强监视和调整。 检查 DCS 画面和就地开度指示一致，风机运行中系统无振动、不过载。 引风机及电机轴承温度正常应在小于 70℃，当发现轴承温度超过 70℃，
以往叶轮的动平衡校正通常是在动平衡机上进行的， 这对使用中的引风机，特别是大型风机是很不方便的。 因此，现场动平衡技术近年来越来越得到人们的重视。 它与以往的方法相比主要的优点为(1)避免繁琐的拆 装工作，节省了拆装和运输费用，缩短了维修时间； (2)保存了原有的安装精度，提高了整个引风机系统 的平衡精度。
B
C
D
E
悬臂支承， 悬臂支承， 悬臂支承， 双支承，
皮
皮
联
皮带轮在
带轮在轴 带轮在轴 轴器传动 外侧
承中间 承外侧
F
双支承，联 轴器传动
离心风机的结构
电机
联轴器
出风
轴承
进风
叶轮 11
离心风机工作原理
离心式风机的工作原理是，叶轮高速旋转时产生的离心力使流 体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从 而能够被输送到高处或远处。叶轮装在一个螺旋形的外壳内当 叶轮旋转时，流体轴向流人，然后转90°进入叶轮流道并径 向流出。叶轮连续转，在叶轮人口处不断形成真空，从而使流 体连续不断地被吸人和排出。
7—截流板，即风舌； 8—支架
叶轮
叶轮是离心通风机的主 要零件，叶轮的结构参数和 几何形状对通风机的性能有 着重要影响。叶轮一般由前 盘、后盘、叶片和轮毂所组 成，其结构有焊接和铆接两 种形式。
离心风机的结构形式
（1）离心风机的旋转方式
离心式风机可以做成右旋转或左旋转两种形式。从原 动机一端正视叶轮，叶轮旋转为顺时针方向的称为右旋转， 用“右”表示；叶轮旋转为逆时针方向的称为左旋转，用 “左”表示。但必须注意叶轮只能顺着蜗壳螺旋线的展开 方向旋转。
风机分类
按用途分类
工业锅炉用风机 地铁隧道用风机 一般通风排风用风机 消防风机 工业风机 矿井风机
风机主要性能参数
进口标准状态: 进口压力：1个标准大气压，即101325Pa，或 760mmHg 温度：20℃ 相对湿度：50%
一般我们常用的风机由于压力温度变化较小，所 以可不考虑气体由于温度、压力变化所产生的密 度变化，可以按照标准状态下空气密度：1.2 kg/m3来做计算。
2、轴承温升过高
A：轴承箱剧烈振动； B：润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质； C：轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小； D：轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心； E：滚动轴承损坏。
3、电机电流过大和温升过高
A：开车时进气管内阀门或节流阀未关严； B：流量超过规定值，或风管漏气； C：风机输送气体密度过大； D：电机输入电压过低或电源单相断电； E：受轴承箱剧烈振动的影响； F：风机工作情况恶化，或发生故障。
3、现场动平衡带来的效益
△ 缩短检修时间，降低修理费用，减少停机损失
例1： 一台烧结风机（转子7吨重）的动平衡。
在专用平衡机上平衡需要三天时间。 而现场动平衡只需三个小时， 节约修理费用和减少停机损失约近百万元。
△ 检验平衡效果和精度直观准确，且平衡成本低
在平衡机上平衡，多数是刚性转子做低速平衡（一般 1000rpm以下）；
流体流动引起的振动： 流动过程中产生的涡流引
起的振动; 旋转脱流引起的振动; 喘振引起的振动。
原动机引起的振动： 电磁场力不平衡引起的振
动; 电机机械故障引起的振动。
7引风机喘振
现象：
a) 喘振风机振动增 大。
b) 喘振风机声音异 常。
c) 喘振风机电流摆 动加大。
离心风机的出口方向
从电机侧正视风机 1、叶轮顺时针方向旋转：右
出风口水平向左时为：右0o，角度沿 顺时针方向变化
2、叶轮逆时针方向旋转：左 出风口水平向右时为：左0o，角度沿 逆时针方向变化
离心风机的出风口方向示意图
离心风机三种主要的叶轮形式
离心风机三种主要的叶轮形式
通风系统的噪声
噪声控制的基本措施
消声器基本性能要求
八、引风机运行和日常维护要点
引风机启动前检查 引风机启动应满足的条件 引风机的启动 引风机的正常运行维护 引风机保护 引风机的停用 引风机变频器运行规定
1 引风机启动前检查
检查设备完整，安装或检修工作已结束，工作票终结。 检查炉膛、风道、预热器、电除尘器内无人工作，引风机及烟道各检
（2）离心风机的出风口位置
基本位置 补充位置
0°
15° 30°
45°
60° 75°
90°
105° 120°
135°
150° 165°
180°
195° 210°
225°
240° 255°
270°
285° 300°
315°
330° 345°
（3） 离心风机的支承与传动方式
代号 传动方式
A
无轴承，电 机直 接传动
3 引风机的启动
引风机送电完毕，检查引风机入口挡板关闭、引风机入口 导叶关闭，检查开启引风机出口挡板。
启动引风机。引风机启动时值班员应到就地监视。当引风 机启动后电机无初转速、出现强烈的振动、电机冒烟着火、 电机或风机内部出现强烈的碰磨，应立即使用引风机事故 按钮停止引风机运行。集控操作员在启动引风机时应注意 监视该段母线的电压和电流， 并注意监视记录引风机的启 动电流和返回时间。
第一节、现场动平衡的意义
1、说明： 运行中的转子出现不平衡是必然的；
特别是高速回转的机械振动，转子不平衡是主要激振力； 如风机、水泵电机、汽轮发电机组等，其振动主要原因 是转子不平衡，因此转子不平衡是消除现场运行振动的 一项重要措施；
平衡的方法是可以选择的
• 机上动平衡 • 现场动平衡
风机的日常维护和故障处理 （动平衡的校验）
讲课人：袁乐
离心式风机的种类
离心式风机按其产生的压力不同，可分为三类： ①低压离心式风机 风压小于981Pa(100mmH2O)。一般用于送风系统或空气
调节系统。 ②中压离心式风机 风压在981～2943Pa(即100～300mmH2O)范围内。一般用
于除尘系统或管网较长，阻力较大的通风系统。 ③高压离心式风机 风压大于2943Pa(即300mmH2O)。一般用于锻冶设备的强
2、为什么使用现场动平衡技术？
过去人们习惯于转子离机平衡，即在专门的动平 衡机上进行平衡。这样做需要揭盖、拆卸、运输转 子等工序。检修时间长，工序复杂，费用高，对大 型转子尤其困难。
因此，人们普遍推崇机上平衡：
现场动平衡技术
叶轮动平街的校正
无论是采用热喷涂处理的叶轮，还是采用各种方法除 垢的叶轮，其效果都不会一劳永逸。引风机在长期使 用后，仍会出现振动超过允许上限值阶情况。此时， 叶轮的不平衡问题只能通过动平衡校正来解决。
6引风机振动的原因
机械原因引起的振动
转子质量不平衡引起的振 动,原因可分为:叶片磨损 腐蚀、叶片表面积灰、轴 弯曲变形、重心偏移等;