《还原镍粉》行业标准编制说明
国家标准《电解镍粉》编制说明
国家标准《电解镍粉》编制说明一、任务来源及计划要求本标准的修订任务由全国有色金属标准化技术委员会以有色标委[2011]4号文件《关于转发2010年有色金属国家标准制（修）订项目计划的通知》下达，项目序号20102201-T-610。
本标准由金川集团有限公司负责起草，计划2011年12月完成。
二本项目意义《电解镍粉》国家标准制定于1985年，标准编号为GB/T5247-1985。
经过二十多年的发展，粉体制备技术以及粉体下游产品的加工技术已经有了很大的进步，原标准中产品已经无法适应现在技术市场的需要，不能起到有效区别产品种类、用途，规范市场，指导企业合理发展产品品种，维护消费者利益等的作用，因此对《电解镍粉》国家标准进行修订，以更好的满足粉末冶金及相关行业的需求，为此公司申请对现有电解镍粉国家标准进行修订。
三、工作内容1．调研国内金刚石工具、粉末冶金零件、电碳等行业对镍粉质量技术指标的需求，结合现有国内电解镍粉生产工艺水平，确定修订标准的具体内容，并拟定修订方案。
2．修定标准中所需的化学指标，并确定其含量范围。
3. 确定检验方法，标准中的化学指标检验的元素：锌、镁、铅、锰、硅、铝、铋、砷、镉、锡、锑、钙、铁、硫、碳、铜、磷、氢损。
4. 化学分析方法采用国家标准。
5．对标准文本进行审定，进一步完善标准中的各项内容。
6．对标准文本进行审定后，形成报批稿。
四、工作简介2011年2月提出标准草案，征求相关方意见后挂网公示，形成标准预审稿，2011年6月在大连通过预审。
根据预审会议代表意见及会后相关厂家来电来函内容，进行了标准进一步修订，2011年9月提出标准送审稿，挂网公示后于2011年10月在北京参加审定，参加该标准审定会议的共有12个单位的25位代表，会议一致讨论认为，该标准达到国际水平，起草单位根据修改意见，完善标准文本报批为推荐性国家标准。
五、主要技术变化内容1. 氢损含量原标准中FND-2、FND-3的氢损由0.3%、0.35%修订为0.15%、0.25%，修订原因如下：随着金刚石工具、粉末冶金零件质量不断地提高，对镍粉的氢损指标要求愈来愈高，原标准中的氢损指标已经不能满足用户要求；另一方面，随着电解镍粉制粉技术的提高，国内电解镍粉的实际氢损已经普遍降到0.25%下，个别生产厂家的FND-2镍粉已经降到0.15%一下，粉末冶金行业的用户已经把FND-2氢损含量不大于0.15%，FND-3氢损含量不大于0.25%作为双方认可的指标。
《还原钴粉》行业标准修订说明
《还原钴粉》行业标准修订说明（送审稿）一、工作简况1. 任务来源根据工信厅科[2011]75号文件“关于印发2011年第一批行业标准制修订计划的通知”以及有色标委[2011]18号文件“关于转发2011年有色金属行业标准制（修）订项目计划的通知”的任务安排，行业标准《还原钴粉》的修订由深圳市格林美高新技术股份有限公司承担，计划号2010-3545T-YS，预计完成时间2011年。
2. 编制背景钴粉市场发展前景很好。
我国硬质合金、金刚石工具产量占世界第一位，对钴的消耗量相对较大，近年来由于国际国内硬质合金、功能材料、磁性材料、催化剂、电池行业的迅猛发展，钴粉用量急剧上升。
从国内市场需求看，我国利用金属钴生产钴盐和钴粉的企业主要有10 家，合计产能为1850吨/年，成为世界钴的主要消费国之一，消费量约占钴总量的10%。
目前，国内钴需求量年均在3000吨左右。
在硬质合金中钴粉主要用于粘结剂，其平均含量约为10%，消耗量在国内已达到800吨/年，占全国钴总耗量的33%，并以每年近5.4%的幅度递增。
从国外市场需求看，90年代以来，世界钴的消费量一直处于上升趋势，年均增长 2.6%。
根据有关资料报道，未来几年世界钴粉的消费量约增加8000～10000吨，用量急剧上升。
还原法制备钴粉作为国内主要的钴粉生产方法，具有工艺流程短，效率和产量高，钴粉粒度细，形貌控制容易在前驱体制备时控制等优点。
随着钴粉用量急剧上升，钴粉向着超细、纳米、球形等方向发展。
钴粉的纯度、杂质含量，以及形貌控制等方面都有了进一步的要求，原有标准已不能满足现在钴粉的质量要求。
本次修订有色金属行业标准为YS/T 673-2008。
主要是对YS/T 673-2008中产品等级分类，C、O、Ni、Cu、Pb、Mn、Fe、Zn、Cd、Ca、Mg、Na、Si、Al、S含量，松装密度，粒度分布等指标进行了修订。
二、标准编制原则和确定标准主要内容的论据为指导和规范还原钴粉的生产和贸易，促进还原钴粉的发展利用，针对当前国内还原钴粉的生产情况，规定还原钴粉的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同（或订货单）内容。
国家标准《金属粉末 还原法测定氧含量 第4部分：还原─提取法测定总氧含量》(送审稿)编制说明
《金属粉末总氧含量的测定》国家标准修订稿编制说明一、工作简况1、任务来源中南大学粉冶院于2005 年向中国有色金属工业标准计量质量研究所上报了国家标准《<金属粉末总氧含量的测定>制（修）订推荐性行业标准项目任务书》。
全国有色金属标准化技术委员会根据有色标委（2006）第13号文，确定了国家标准GB/T 5158.4-2001《金属粉末总氧含量的测定》由中南大学粉冶院负责修订，项目要求2009年度完成。
2、主要工作过程2.1 GB/T 5158.4-2001《金属粉末总氧含量的测定》发布至今已有多年，多年来由于市场结构与需求量发生了很大的变化，科学技术的进步，原标准已不能完全适应市场的要求，因此需要进行修订。
2.2 中南大学粉冶院根据实验情况组织质控、技术人员对此标准进行了重新审查，收集整理了近年以来分析实验的技术要求，对当前分析质量水平进行了论证，以ISO4491.4-1989为本标准修订的依据。
2.3 2008年4月4日~7日，全国有色金属标准化技术委员会在江苏扬州召开了标准讨论会，北京钢铁总院、有色金属研究院等7个单位的12名代表对标准进行了认真细致的审查，提出了修改意见，现根据讨论会的意见形成了标准送审稿。
二、国家标准编制原则和确定国家标准主要内容的论据1、编制原则1）原则性：标准的格式严格按照GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》以及《有色金属冶炼产品国家标准、行业标准编写示例》的规定进行。
2）适应性：修订后的标准充分反映了当前国内外分析的技术水平，便于同行比对，同时满足大多数用户的使用要求，宜于应用。
3）先进性：与国际接轨，等同于国际标准ISO4491.4-1989，有利于促进国内生产企业及相关行业的对外交流和业务推广。
2、修订内容根据标准编写要求，对原标准的表示格式进行了适当的修订。
3、修订稿与原标准的主要差别见下表1：三、主要试验（或验证）的分析、综述报告，技术经济论证，预期的经济效果本标准修订依据来源于生产实际情况、市场（用户）需求情况以及标准化工作导则要求。
钴粉行业标准编制说明
钴粉行业标准编制说明《粉末冶金用再生镍粉》行业标准编制说明（送审稿）一、工作简况 1.1 任务来源根据工业和信息化部《关于印发2019年第一批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科[2019]75号）文件的要求，由深圳市格林美高新技术股份有限公司负责制定《粉末冶金用再生镍粉》有色金属行业标准，项目计划编号2019-3674T-YS ，计划完成年限2019年。
1.2 本标准所涉及的产品简况镍因其具有高的强度和韧性、优良的抗腐蚀性能、良好的电真空性能、具有铁磁性等被特点而被称为21世纪的战略金属，同时镍金属资源又很匮乏。
中国既是镍金属的消费大国，同时也是镍矿资源贫乏的国家。
镍不仅是制造镍合金的基础材料，更是其它合金（铁、铜、铝基等合金）中的合金元素。
目前，镍及其合金主要应用于不锈钢、合金钢、特种钢、镍基合金、电镀和非合金领域。
据资料显示，2019年，全球镍消费量161.7万吨，中国镍消费量为68万吨，成为全球镍消费头号大国。
2019年全球镍市供需缺口为10900吨，为补充库存及满足市场需求，中国镍进口量创纪录高位。
镍是生产不锈钢的主要成分，生产不锈钢所需的镍占所有镍消费的75%左右。
受不锈钢产能不断增长以及来自汽车和电子行业的需求增加推动，中国镍消费不断增长。
由此可见，中国金属镍的缺口量非常严重。
解决中国镍资源匮乏问题的科学途径就是发展再生镍产业。
近年来，再生镍的发展很快，增长超过了原生镍的生产。
再生镍原料主要来源于电池、催化剂、电镀、冶炼、不锈钢、超级合金等行业的各种形式的含镍废料。
含镍废料中镍的再生主要通过溶剂萃取、沉淀-氢还原、熔融雾化、真空熔炼、锌熔法等技术从废旧电池、含镍废水废渣、镍合金废料中回收再生镍粉。
再生镍粉的使用范围广泛，在粉末冶金材料制造中，再生镍粉可用于结构材料中的合金结构钢、摩擦材料中的镍基摩擦材料、多孔材料类中镍及镍合金材料，以及含镍磁性材料。
由于再生料是使用过的合金生产出来的，且在回收料的生产过程中不可避免会带来杂质，所以再生料中杂质的种类和含量控制比原生料的相对要求更严格。
行业标准《镍铬合金粉末》-编制说明(预审稿)
行业标准《镍铬合金粉末》编制说明（预审稿）行业标准《镍铬合金粉末》编制说明（预审稿）一、工作简况1.1 项目来源根据《工业和信息化部关于印发2018年第二批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科[2018]73号）的要求，由北京矿冶科技集团有限公司、北矿新材科技有限公司负责组织制定《镍铬合金粉末》有色行业标准，项目计划编号为2018-20197T-YS，计划完成年限2020年。
1.2 本标准所涉及的产品简况镍是铁磁性物质，属于重有色金属，镍具有较高的强度、延性, 并有良好的成型性。
镍为中等活性金属, 却具有较好的耐各种介质腐蚀的性能。
由于镍具有显著的钝化倾向，镍在稀的非氧化性酸，特别是在中性和碱性溶液之中，腐蚀过程明显变缓。
镍在干、湿大气中耐蚀能力非常高, 但不耐含SO2的大气腐蚀( 会生成晶界硫化物)。
镍对于Cu, Cr, W 和Mo 等具有极大的固溶能力(≥40%, Cu 可达100%)，这些合金化元素赋予镍更加优良的耐蚀性能，形成各种成分广泛、耐蚀性能各异的系列镍基耐蚀材料。
在镍中加入一定量的Cr能够提高合金的耐蚀性能，但当Cr含量低时，表面形成一种缺陷型氧化物，氧在这种氧化物中扩散比在纯NiO中容易，这时随Cr含量的增加抗氧化性下降；当Cr含量达到20%时，表面形成粘附性很好又致密的Cr3O2，氧化速度低，抗氧化性提高。
从NiCr合金的二元相图（图1）可以看到，Ni-20Cr为单相固溶体，Cr起到固溶强化作用，合金熔点可达1350℃以上，使该合金可在1000-1100℃下长期工作。
因此，Ni-20Cr合金具有高电阻、电阻温度系数小、耐热、抗氧化等性能，是良好的电工用镍合金，同时，由于Cr的抗氧化作用、抗燃气腐蚀作用，以及Ni-20Cr合金具有优异的综合高温性能，镍基高温合金由Ni-20Cr合金发展而来，在航空领域具有重要的应用。
NiCr（含Cr20%）合金粉末采用雾化方法制备，成分和性能与耐热镍铬电热丝相同，作为一种性能优异的热喷涂材料，采用等离子喷涂工艺或火焰喷涂工艺制备的NiCr合金涂层具有耐高温、抗氧化、耐热气腐蚀等性能，同时合金涂层韧性好，机械加工性能佳，可用于980℃温度下作耐热、抗氧化和气体腐蚀涂层；图1 NiCr合金二元相图同时它能与钛合金、高温合金、碳钢、低合金钢等有很好的粘接性能，在这些材料表面制备的镍铬合金涂层，其结合强度和硬度高，涂层组织应均匀分布，没有裂纹、分层和涂层与基体界面分离现象，是一种优良的等离子喷涂用底层材料，用作陶瓷涂层的粘接底层。
行业标准《镍 钴 铝三元素复合氢氧化物》-中国有色金属标准质量信息网.doc
镍、钴、铝三元素复合氢氧化物(讨论稿)编制说明《镍、钴、铝三元素复合氢氧化物》（讨论稿）编制说明一、工作简况1. 任务来源与协作单位根据工信厅科【2014】114号“关于印发2014年第二批行业标准制(修)订计划的通知”及全国有色金属标准化技术委员会下发的有色标委【2014】29号文“关于转发2014年第一批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知”的文件精神，由深圳先进储能材料国家工程研究中心有限责任公司负责起草《镍、钴、铝三元素复合氢氧化物》行业标准，项目计划编号2014-1465T-YS，计划完成年限2016年。
2．起草单位情况、主要工作过程、标准主要起草人及其所做工作2.1 起草单位情况深圳先进储能材料国家工程研究中心有限责任公司由国家发展与改革委员会批准成立，联合国内在先进储能材料行业最优秀的企业和科研院所组建而成。
深圳先进储能材料国家工程研究中心有限责任公司汇集了同行业国内外高科技研发和运营管理的精英人才，是从事先进储能材料及应用器件工程化技术研究与开发的高新技术企业，是我国在先进储能技术及关键储能材料领域唯一的国家级工程中心，代表我国在先进储能技术及储能材料领域工程化技术的最高水平。
深圳先进储能材料国家工程研究中心有限责任公司的牵头单位为湖南科力远高技术控股有限公司，共建单位包括湖南科力远新能源股份有限公司、湖南科力远高技术控股有限公司、中南大学、金川集团有限公司、湖南瑞祥新材料股份有限公司及深圳多美瑞科技有限公司等六大高新技术企业。
深圳先进储能材料国家工程研究中心有限责任公司针对新能源汽车（PEV，HEV）、电动工具、太阳能、风能、兆瓦级蓄电站等对新型储能材料和能源转换使用的迫切要求，以先进储能材料的高能量密度和高功率密度研究、宽环境适应性研究、长使用寿命研究、高安全性研究为重点，建立新型储能材料的系统集成的研发平台、工程化验证平台和产业化平台，对涉及镍电池、锂电池、液流电池、超级电容器等领域的关键储能材料，开展生产工艺开发、关键生产设备和检测设备的开发、行业标准的制定、知识产权保护、检验检测和质量评价、对外科技交流等的关键性技术研究和工程实践研究。
《钴粉》行业标准编制说明
还原钴粉行业标准征求意见稿编制说明一、工作简况1 任务来源根据全国有色金属标准化技术委员会有色标准[2005]052号文件“关于编制2006年有色金属行业标准项目计划的通知”，以及中色协综字[2006]80号文件“关于下达2006年有色金属行业标制（修）订和行业标准样品研（复）制项目计划的通知”要求，行业标准《钴粉》的制定任务由深圳市格林美高新技术有限公司承担，并于2007年完成。
2 主要工作进程2006年1月，深圳市格林美高新技术有限公司接到《钴粉》的制定任务后，我司为此成立标准制定工作小组，制订了工作计划和进度安排、填写了“推荐性行业标准项目任务书”，确定了制定原则，并开始收集相关资料。
二、编制原则1、有利于促进公平竞争和保护供需双方的合法权益。
2、有利于促进矿产资源的综合利用和社会效益的最大化。
3、坚持在生产实际上具有较强可操作性。
三、主要技术指标确定依据1、由于本标准规定的钴粉是用还原方法生产的，故标准名称定为还原钴粉2、等级划分及技术指标制定：制定的《还原钴粉》标准分为三个牌号，主要为钴含量和含氧量的不同，此标准中钴含量的指标为含氧钴含量。
所有技术指标的制定考虑了生产厂家和使用厂家的共同需求。
参照了钴粉的生产厂家（比利时五矿、美国OMG、金川集团、寒锐钴业等企业）的企业标准及使用厂家（自贡硬质合金、株州钻石工业园、株州601、弘海实业等企业）的技术要求。
3、从保护公众健康、保护环境的需要出发，又鉴于《重金属安全卫生规范》等强制性国家标准业已相继制定，制定的《还原钴粉》标准限制了Pb的含量。
四、标准水平本标准达到国内先进水平，国际国外未查询到相关标准。
五、标准属性本标准首次制定、为有色金属行业推荐性标准。
行业标准《镍、钴湿法冶炼中间品》-编制说明(草案).doc
团体标准《镍、钴湿法冶炼中间品》编制说明（送审稿）衢州华友钴新材料有限公司2018年8月一、工作简况1.1任务来源根据中国有色金属工业协会文件，中色协科字[2018]75号文，团体标准《镍、钴湿法冶炼中间品》，计划号2018-032-T/CNIA，列入2018年第二批有色金属协会标准计划项目，由衢州华友钴新材料有限公司牵头组织编制，邀请浙江华友钴业股份有限公司、湖南邦普循环科技有限公司、格林美股份有限公司、金川集团股份有限公司参与编制工作。
1.2标准负责起草单位简介衢州华友钴新材料有限公司位于浙江省衢州市高新技术产业园区，2011年5月成立，2014年建成投产，是浙江华友钴业股份有限公司的控股子公司，布局浙江的钴新材料生产基地。
浙江华友钴业股份有限公司是一家专注于钴、镍、铜有色金属采、选、冶及钴新材料产品的深加工与销售的高新技术企业。
公司主要生产四氧化三钴、氧化钴、碳酸钴、氢氧化钴、硫酸钴、氧化亚钴等钴产品及硫酸镍、电镍、电积铜、粗铜等铜产品，钴、镍产品主要用于锂离子电池正极材料、航空航天高温合金、硬质合金、色釉料、磁性材料、橡胶粘合剂和石化催化剂等领域。
公司是中国最大的钴化学品生产商之一，钴化学品产量位居世界前列。
公司始终坚持科技创新和科学管理，在钴铜湿法工艺、钴新材料、环境保护领域拥有了国内一流的自主核心技术，通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、GB/T19022、GB/T15496和AQ/T9006管理体系的认证，为公司做强做大钴产业提供了坚实保障。
公司积极践行“走出去”战略。
2006年起在非洲进行钴铜矿资源的开发，通过多年在非洲的经营，已建立起完整的钴铜矿产资源的采、选、冶产业链体系，为公司的长远发展及国内钴新材料产业制造平台的原料供应奠定了坚实基础。
1.3主要工作过程2018年6月，衢州华友钴新材料有限公司接到《镍、钴湿法冶炼中间品》的制定任务后，成立了标准编制工作组，确认了各成员的工作任务和职责，制定了工作计划和进度安排，确定了制定原则。
行业标准《火法冶炼镍铁合金》编制说明
火法冶炼镍铁合金产品标准编制说明河南纳士科技股份有限公司火法冶炼镍铁合金产品标准编制说明1 制定该标准的意义1.1对掌控镍资源具有重大战略意义随着我国经济的持续快速发展，不锈钢需求量将在相当长的时间内持续增长，镍的消费量也必然会迅速增长，而我国镍矿资源不能满足国民经济对镍的需求，镍矿资源存在严重危机，红土镍矿储量丰富，便于开采，红土镍矿的开发利用，可大大缓解我国镍矿资源短缺的局面。
1.2利于资产盘活，符合循环经济我国属发展中国家，人口多、底子薄，工业化水平不高。
在当前产业政策的要求下，一些小高炉、矿热炉、电炉等设施均属淘汰之列，但通过小改小革，转行冶炼镍铁合金，既符合产业政策，又能充分利用现有资产，同时，在完善环保设施的基础上，既可做到环保达标排放，同时高炉、电炉等使用的水可循环利用，生产过程中的炉渣可做制砖、修路、水泥等所需的材料。
在“三废”处理过程中，其中的‘二废’已完全利用，虽然冶炼镍铁合金属高能耗行业，但折合到度镍能耗就比较低，以高炉冶炼中度镍铁合金为例，一般度镍耗电在80度左右，耗焦碳200kg左右。
1.3规范产品生产，满足用户需求目前，火法冶炼镍铁合金在我国已形成规模，广泛应用于不锈钢生产企业、特钢生产企业、铸造生产企业，但产品目前在技术规范、组批发货等方面还没有统一的标准，既不利于生产企业的规范生产，亦不利于使用厂家的有效利用，急需制订统一的标准，指导企业的生产组织，规范产品的使用，进一步扩大产品的使用领域，更有利于节约资源，增加企业效益。
2 标准编写依据2.1本标准编写是结合我国目前的生产现状，用户的需求而制订的，主要针对高炉、矿热炉生产企业而言，所谓的粗加工产品是指红土镍矿经回转窑工艺、烧结工艺变成熔融状态的烧结矿，经高炉或矿热炉直接还原出来的初级产品；所谓精加工产品是指初级产品经电炉进一步脱碳、脱硅、脱硫、脱磷后而形成的优质产品。
2.2 火法冶炼镍铁合金镍含量范围的界定火法冶炼镍铁合金相对于镍铁产品而言，镍的含量是比较低的，这是由于红土镍矿中的铁镍比所决定的，也是火法冶金的工艺特点所决定的，就目前而言，火法冶炼的镍铁合金中镍含量还没有超过30%的，而镍铁合金中镍含量小于1.0%是没有冶炼价值的，基于以上因素，本标准把火法冶炼中镍铁合金中的镍含量范围定在1.0%~30%之间。
国家标准《金属粉末 还原法测定氧含量 第1部分：总则》编制说明
金属粉末还原法测定氧含量第1部分：总则编制说明一、任务来源及计划要求中国有色金属工业协会以中色协综字[2008]242号文下达了国家标准《金属粉末还原法测定氧含量第1部分：总则》的制定任务，计划编号为20082093-T-610。
按要求，该标准要于2009年完成审定报批。
二、编制过程（包括编制原则、工作分工、征求意见单位、各阶段工作过程等）1、编制原则该标准将按GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T 20000.2-2001《标准化工作指南第2部分：采用国家标准的规则》编写。
根据采标计划，该标准等同采用ISO 4491-1:1989《金属粉末还原法测定氧含量第1部分：总则》。
2、分工该标准由深圳市宏海实业有限公司和中国有色金属工业标准计量质量研究所共同起草。
3、征求意见单位标准征求意见稿从2009年2月25日以来一直在中国有色金属标准计量质量研究所网站上征求意见。
4、各阶段工作计划2008年10月～2009年1月翻译ISO 4491-1:1989《金属粉末还原法测定氧含量第1部分：总则》2009年2月提出标准征求意见稿；2009年3月召开标准讨论会；2009年4月按意见修改后形成标准送审稿；2009年5月召开标准审定会；2009年6月按审定会意见修改，形成标准报批稿。
三、调研和分析工作的情况ISO/TC119粉末冶金归口的ISO 4491共包括四部分：ISO 4491-1:1989《金属粉末还原法测定氧含量第1部分：总则》、ISO4491-2:1997 《金属粉末还原法测定氧含量第2部分：氢还原时的质量损失（氢损）》、ISO 4491-3:1997《金属粉末还原法测定氧含量第3部分：可被氢还原的氧》、ISO 4491-4:1989《金属粉末还原法测定氧含量第4部分：还原提取法测定总氧量》。
全国有色金属标准化技术委员会于1999和2001年对第2部分和第4部分进行了采标，本次拟对4个部分进行等同采用。
国家标准《镍废料》编制说明
《镍及镍合金废料》编制说明金川集团有限公司二OO七年五月《镍及镍合金废料》（GB/T XXXX-200X）编制说明一、任务来源及计划要求本标准由中国有色金属工业协会提出，由金川集团有限公司负责起草，已报国家标准项目计划。
二、编制原则本标准编制原则：为指导和规范镍及镍合金废料的贸易，促进镍及镍合金废料的循环利用，针对当前国内镍及镍合金的现有牌号和各类废料回收利用情况，规定镍及镍合金废料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输等。
三、编制过程简介编制小组于2006年9月提出标准草案，于2006年12月到国内各拆解场和镍废料加工厂进行实地调查，了解各类废料在再生产和加工过程中的技术难度和对环境的影响，随后对标准草案进行修改，于2007年1月在哈尔滨进行了讨论。
根据讨论意见进一步修改完善标准文本，形成标准审定稿。
四、调研情况我国镍生产始于20世纪60年代，在此之前，我国镍全部依靠进口。
随着镍的生产技术发展、应用领域的不断扩大和发展循环经济的现实需求，越来越多的镍产品和相关产品生产企业加大了镍废料的利用量，并产生了部分全部以镍废料为原料的镍产品生产企业。
镍废料的主要存在形式有：纯镍废料、镍合金废料、电池废料、含镍灰渣和触媒等。
纯镍废料主要产生于镍加工过程的新镍废料：各类未成材纯镍锭、棒、带、箔、线、粒及加工屑末等。
这类废料对加工和环境无特殊影响，一般可直接用于生产。
镍合金废料主要产生于镍合金制品加工过程和消费领域，形状、尺寸各异。
这类废料处理难度较大，镍与其它合金元素较难分离。
电池废料主要产生于回收的废旧电池；含镍灰渣主要产生于镍冶炼和镍电镀过程。
镍及镍合金废料在市场中回收、贸易和再生利用大致分为两种情况：1、镍合金类：由于不同合金中所含元素种类和含量不同直接应到期再生利用方式和用途，绝大多数是以合金的牌号进行分类的，如各类不锈钢、精密合金、电热合金、耐热合金和耐蚀合金等都是按相应的牌号进行分类的，主要以边角料和废件为主。
行业标准《还原钴粉》编制说明
《还原钴粉》行业标准修订说明（征求意见稿）一、任务简介1. 任务来源根据工信厅科[2011]75号文件的任务安排，行业标准《还原钴粉》的修订由深圳市格林美高新技术股份有限公司承担。
2. 编制背景钴粉可用于硬质合金、功能材料、磁性材料、催化剂、电池行业等方面，目前国内外的需求量逐年增加。
随着硬质合金工业的发展，硬质合金用钴粉向着超细、纳米、球形等方向发展。
钴粉的纯度、杂质含量，以及形貌控制等方面都有了进一步的要求。
还原法制备钴粉作为国内主要的钴粉生产方法，具有工艺流程短，效率和产量高，钴粉粒度细，形貌控制容易在前驱体制备时控制等优点。
本次修订有色金属行业标准为YS/T 673-2008。
主要原因是YS/T 673-2008中C和O的含量需要修订，钴粉杂质含量要求，粒径等级已不适应钴粉行业发展的要求。
二、修订原则本标准修订原则：为指导和规范还原钴粉的生产和贸易，促进还原钴粉的发展利用，针对当前国内还原钴粉的生产情况，规定还原钴粉的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及订货单（或合同）内容等。
本标准坚持以生产实际的可操作性为前提，以满足其实践性、适应性、先进性等需要为原则。
三、编制及调研过程简介2011年5月，深圳市格林美高新技术股份有限公司接到《还原钴粉》的制定任务后，成立了标准编制工作组，确定了各成员的工作职能和任务，制定了工作计划和进度安排，填写了“推荐性行业标准项目任务书”，确定了制定原则。
编制小组收集、整理、对比分析了相关企业的专业技术资料，结合当前国内还原钴粉的生产工艺、技术水平和用户的需求，形成了标准的征求意见稿。
四、主要技术内容1、产品分类还原钴粉的产品分类沿用YS/T 673-2008中的分类方法，在产品粒度上增加一个等级，该等级是费氏粒度小于0.8微米范围的产品，是行业要求小粒径。
2、主要技术指标确定依据本标准规定的需测元素为Co、C、O、Ni、Cu、Fe、Ca、Mg、Pb、Zn、Cd、Mn、Na、Al、Si、S。
国家标准《镍及镍合金棒》编制说明docgbt
国家标准《镍及镍合金棒》编制说明docgbt一、任务来源及打算要求依照中国有色金属工业协会(中色协中字[2008]242号)«关于下达2009年有色金属标准制(修)订和标样研(复)制项目打算的通知»的要求，其中项目编号20082131-T-610«镍及镍铜合金棒»国家标准由中铝沈阳有色金属加工负责修订。
按打算要求2009年6月完成标准草案，并征求相关单位意见。
现标准草案已完成。
二、编制过程此次标准修订是基于镍及镍铜合金棒国内市场进展和原料生产厂家研制进展状况，进行数据收集、分析和研制后，再参考国外同类标准，同时采纳了初审时形成的建议，几方面综合考虑得出的。
打算时刻安排为：2008.12～2009.4完成标准修订前的调研、数据收集工作。
2009.4～2009.5修订稿出稿征求意见时期。
2009.6～2009.7召开讨论会，文本修改，形成送审稿。
2009.8～2009.10召开审定会，文本修改，形成报批稿，上报。
三、调研和分析工作情形在标准修订前，我们通过调研了解到现国内市场对镍及镍铜合金棒材的需求集中在以下几方面：1、化工行业：利用镍棒的耐蚀性制作化工设备的零部件。
2、机械电子行业：用镍棒制作各种装置及电子、电气零部件；利用镍铜合金棒材的高强性和耐蚀性制作石油工业深井潜油泵泵轴等。
在调研镍及镍合金棒的生产厂家，国内生产镍及镍合金棒材的厂家有中铝沈阳有色金属加工、沈阳合金厂等。
在收集了中铝沈阳有色金属加工(原沈阳有色金属加工厂)、宝钛集团近年来生产镍及镍铜合金棒材的各方面力学性能后，并查阅了国外同类标准，我们开始了«镍及镍合金棒»标准的修订工作。
四、要紧技术内容的说明本次要紧对以下几方面内容进行了修订：1、牌号、状态和规格依照国内市场对镍及镍合金棒材的需求以及生产方式的改进，在原84版的基础上，增加了N4、N5、N7、N8、NMn5、NCu30、NCu30-3-0.5七个牌号；棒材的最小直径由原先的5㎜扩展到3㎜，热加工棒材由原先的尺寸扩展到3㎜-254㎜；增加了方形和六角行棒材。
行业标准《镍精矿》编制说明
行业标准YS/T 340《镍精矿》编制说明书金川集团股份有限公司二O一三年三月十日行业标准YS/T 340《镍精矿》编制说明书一、任务来源及计划要求本标准修订任务由全国有色金属标准化技术委员会以有色标委[2012]28号文件《关于转发2012年有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》下达，项目计划编号为2012-0721T-YS，由金川集团股份有限公司负责修订。
二、编制过程2012年10月，我公司接受标准的修订任务后，立即对原标准进行了研究分析，同时查阅了国内外镍精矿的技术资料和相关标准，根据金川集团有限公司多年的科研、生产实践经验，组织有关技术人员的多次讨论，对原标准进行了相应的修订，提出了征求意见稿。
征求意见稿于2013年3月分别发至国内5家有关单位，收到反馈意见后，于2013年6月完成标准讨论稿。
2013年7月全国有色金属标准化技术委员会组织在内蒙古赤峰市召开有色金属标准工作会议对该标准讨论稿进行了预审。
根据预审会议意见，编制组对标准讨论稿进行了修改，于2013年11月提出标准审定稿。
三、调研情况接到修订任务后，标准编制人员即对原行业标准《镍精矿》进行了全面分析：原标准制定于1982年， 1994年对标准进行第一次修订，2005年对标准进行了第二次修订，2005年的修订距今已经将近十年。
随着科学技术的迅猛发展，镍工业选矿技术水平不断提升，镍精矿中镍的含量较十年前已有很大的提升，氧化镁的含量大幅度下降，同时随着国家对工业生产环保要求及电解镍用户对铅锌砷杂质要求的提高，有必要对镍精矿中有害元素及铅锌砷杂质进行控制，加之，近年来国际矿业竞争愈来愈激烈，镍资源越来越贫乏，进口精矿品位逐年降低，上述因素的存在导致原标准已不能满足当前镍精矿产品的供需实际，因此，亟需对原标准进行修订，以规范镍精矿的生产和贸易。
在修订过程中，编制人员查阅了ISO、ASTM、Jis、Din、ΓОСΤ等相关标准，均未检索到关于镍精矿的标准。
行业标准《镍包石墨复合粉》-编制说明
镍包石墨复合粉编制说明（讨论稿）镍包石墨复合粉行业标准编制说明一、工作简况1.1 项目来源根据《工业和信息化部关于印发2017年第二批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科[2017]70号）的要求，由北京矿冶研究总院负责组织制定《镍包石墨复合粉》有色行业标准，项目计划编号为2017-0459T-YS，计划完成年限2018年。
1.2 本标准所涉及的产品简况镍包石墨复合粉是采用化学还原的方法在石墨核心粉末的表面包覆一层金属镍而形成的一种包覆型复合粉末材料。
镍包石墨复合粉材料，既有石墨优越的润滑性能，同时也具有金属的良好的导电性、导热性。
采用化学还原的制备方法镍包石墨复合粉包覆层均匀，分散性好，具有特殊的物理和化学性能，是一种新型的复合材料。
石墨具有典型的层状结构，层与层之间靠微弱的范德华力连接，因此石墨晶体的碳原子层之间容易被剪切力而发生滑移，使得其摩擦系数小，显示很好的润滑功能，是一种重要的润滑材料。
但石墨表面呈现典型非金属特性，与金属的润湿性很差，因此在粉末冶金件的制备中容易发生分散不均匀、烧结性差等缺陷；在石墨表面镀覆一层金属（如镍、铜等），可大大改善这些性能。
因此镍包石墨复合粉在自润滑轴承、电刷等部件中有着广泛的应用。
在电磁屏蔽和吸波材料方面，镍包石墨复合粉是一种重要的导电填料，镍粉具有良好的导磁综合性能，但存在密度大、成本高的问题；采用镍包石墨复合粉代替镍粉作为导电填料不仅导电导磁性能优良，而且密度小，还可显著降低材料成本，因此在镍包石墨复合粉作为电磁屏蔽、吸波材料等具有广阔应用前景。
随着热喷涂技术的发展，镍包石墨复合粉还是一种重要的功能涂层材料，用该粉末制备的喷涂涂层，在滑动摩擦的磨合及运转中，由包覆层金属镍提供对基体的良好结合强度和所需要的机械性能，而石墨则作为固体润滑剂，使得涂层具有良好的润滑性能以及可磨耗性，因而镍包石墨复合粉作为涂层材料还可用于发动机压气机低温部件喷涂可磨耗封严涂层、无润滑空压机用自润滑涂层、有机溶剂输送泵用自润滑涂层等。
国家标准《增材制造用镍粉》-编制说明(征求意见稿)
国家标准《增材制造用镍粉》编制说明（征求意见稿）一、工作简况1.1任务来源根据《国家标准化管理委员会关于下达2020年第一批国家标准制修订计划的通知》（国标委发〔2020〕14号）文的要求，国家标准《增材制造用镍粉》由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC 243）和全国增材制造标准化技术委员会（SAC/TC 562）归口管理，由西安欧中材料科技有限责任公司负责起草。
项目计划编号为：20201524-T-610。
按计划要求，本标准应在2022年完成。
1.2 产品概况增材制造技术利用激光、电子束等高能束直接熔化金属粉末，可成形全致密的高性能金属零件，大大的减少了材料的切削加工、缩短了加工周期、提高了材料利用率，并有效地弥补了传统加工在生产复杂构件方面的短板。
该技术作为一项备受关注的技术，在航空航天、生物医疗、汽车机械等行业得到了大力发展。
随着增材制造工艺技术的快速发展，可用于增材制造技术的金属粉末类别也不断的扩大，增材制造技术的不断创新和完善使得对增材制造的原材料-金属粉末的需求也不断提升。
金属镍因其具有良好的可塑性、耐蚀性和磁性等性能，因此主要被广泛的用于飞机、雷达等各种军工制造业、民用机械制造业和电镀工业等，如：镍-铬基合金可用于制作燃气涡轮机、喷气发动机；镍-铬-钴合金可用于制作海洋舰船的涡轮发动机等等。
镍粉是一种性能优良的粉体材料，其微细粒度粉末凭借自身优异的理化特性，常用于碱性电池的电极材料，化工催化剂，金刚石工具，药芯焊丝，磁性材料；微米级别粉末则常运用于硬质合金粘结剂与粉末冶金添加剂或者其他粉末成型需要的场合。
纯镍粉末的常用制备方法有喷雾热分解法，真空热分解法，机械球磨，羰基镍热分解法，气相还原法，液相还原法，电解法，加压还原法等。
该类方法制备镍粉的粒度较细，一般在亚微米或纳米级别，粉体的尺寸效应较明显，且球形度差，粉体表面缺陷较多，多为近球状。
气雾化制粉工艺和等离子旋转电极制粉工艺等雾化法制备粉体，表面光洁度好，缺陷低，空心粉，卫星粉等情况相对于其他雾化方式低，且球形度极高。
行业标准《铝包镍复合粉》编制说明
铝包镍复合粉编制说明（送审稿）铝包镍复合粉行业标准编制说明一、工作简况1.1 项目来源根据工业和信息化部《关于印发2011年第二批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科[2011]134号）的要求，由北京矿冶研究总院负责修订《铝包镍复合粉》有色行业标准，项目计划编号为2011-0900T-YS，计划完成年限2012年。
1.2 本标准所涉及的产品简况铝包镍复合粉是热喷涂技术所需喷涂材料之一，属于放热型包覆粉末，适用于火焰喷涂和等离子喷涂，与基体结合强度高。
涂层具有较强的抗氧化性，可用作各种零部件的表面修复与强化的工作层，也可用于打底过渡层的制备。
与普通碳钢、合金钢、不锈钢、氮化钢、铸铁、铸钢、镍、镁、锆、钛等均能实现良好的微冶金结合。
铝包镍复合粉产品要求满足一定的松装密度、粒度范围和具有一定的流动性，主要元素镍和铝有一定的化学成分要求。
主要用于飞机发动机零部件、坦克传动部件、内燃机传动机械、汽车曲轴、机床导轨、冶金风机叶片以及喷涂陶瓷涂层前的打底层等。
1.3 承担单位情况及主要工作过程1.3.1 承担单位情况北京矿冶研究总院是隶属于国务院国资委管理的中央企业，属国家首批创新型企业，是我国以金属矿产资源综合开发利用为核心主业的规模最大的综合性研究与设计机构，在有色金属采矿、选矿、冶炼和金属粉体材料等研究领域可代表国家水平，在国内外同行中有较大的影响。
1.3.2 主要工作过程北京矿冶研究总院接到《铝包镍复合粉》编写任务后，组织相关的技术人员，成立了标准编制小组。
通过收集和整理国内外铝包镍复合粉信息，对国内生产加工和质量水平进行了充分论证，于2012年6月形成有色行业标准《铝包镍复合粉》讨论初稿。
本草稿完成后，以电子文本形式征求国内相关生产单位的意见。
使用情况反馈结果表明铝包镍复合粉抗氧化性能好，与基体结合强度高，达到了零件涂层的使用要求。
2012年7月25日，由全国有色金属标准化技术委员会主持，在新疆乌鲁木齐召开标准讨论会，来自全国有色金属标准化技术委员会、株洲硬质合金集团有限公司、有研亿金新材料股份有限公司、西安宝德粉末冶金有色责任公司、广州有色金属研究院、钢铁研究总院、深圳市格林美高新技术股份有限公司、西部超导材料科技有限公司、郴州钻石钨制品有限责任公司、西北有色金属研究院赛特公司等10家单位的14位专家代表参会，对本标准（讨论稿）进行了认真、细致的讨论，并提出了对本标准的修改意见和建议。
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《还原镍粉》行业标准编制说明
（征求意见稿）
一、任务简介
1. 任务来源
根据工信厅科[2011]75号文件的任务安排，行业标准《还原镍粉》的制定由深圳市格林美高新技术股份有限公司承担。
2. 编制背景
还原镍粉的使用范围广泛，在粉末冶金材料制造中，还原镍粉可用于结构材料中的合金结构钢、摩擦材料中的镍基摩擦材料、多孔材料类中镍及镍合金材料，以及含镍磁性材料。
还原镍粉由于其高温润湿、耐磨、耐蚀作用，占制品配方总量的2％-10％。
还原镍粉还用于建筑业中的金刚石薄壁钻头、切割片，石油天然气等矿用金刚石钻头、硬质合金钻头的胎体粘接材料；金属材料加工、汽车、摩托车机械打磨加工等用的工具大多采用金刚石磨料磨具，其胎体材料也大都采用还原镍粉。
二、编制原则
本标准编制原则：为指导和规范还原镍粉的生产和贸易，促进还原镍粉的发展利用，针对当前国内还原镍粉的生产情况，规定还原镍粉的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及订货单（或合同）内容等。
本标准坚持以生产实际的可操作性为前提，以满足其实践性、适应性、先进性等需要为原则。
三、编制及调研过程简介
2011年5月，深圳市格林美高新技术股份有限公司接到《还原镍粉》的制定任务后，成立了标准编制工作组，确定了各成员的工作职能和任务，制定了工作计划和进度安排，填写了“推荐性行业标准项目任务书”，确定了制定原则。
编制小组收集、整理、对比分析了相关企业的专业技术资料，结合当前国内还原镍粉的生产工艺、技术水平和用户的需求，形成了标准的征求意见稿。
四、主要技术内容
1、产品分类
还原镍粉按化学成分和费氏粒度分为FNiH-1a、FNiH-1b、FNiH-1c、FNiH-2a、FNiH-2b、FNiH-2c、FNiH-3a、FNiH-3b 、FNiH-3c九个牌号。
F——表示产品的交货状态为粉末状态；Ni——表示产品的主要成分为
镍；H——表示产品是通过还原方法生产的；1,2,3——表示产品的粒度等级；a,b,c ——表示产品的化学成分等级。
2、主要技术指标确定依据
本标准规定的需测元素为Ni、C、O、Co、Cu、Fe、Ca、Mg、Pb、Zn、Cd、Mn、Na、Al、Li、Cr、Si、S这些元素涵盖了国内大部份企业标准所涵盖的化学成分种类。
C元素含量的确定：游离碳的存在会破坏合金集体的连续性，起到一定的割裂作用，对硬质合金的强度、韧性和耐磨性能产生不利的影响。
因此，应对还原镍粉的碳含量严格控制。
在粉末冶金过程中，由于增塑剂的添加，在制备过程会引入更多的杂质元素，所以在原料中，碳含量需要严格控制，控制在0.02%~0.05%。
O含量的确定：O含量的高低受粉末粒度的制约。
粉末粒度越小，比表面积越大，含氧量就越高。
根据目前生产厂家的技术条件，一般镍粉的费氏粒度为1-5um。
而费氏粒度为1-5um的钴粉，其氧含量一般在0.5%以下；但是，在还原镍粉的制备工艺中，物料会在球磨过程发生氧化使得还原镍粉的氧含量比原生料高很多，而氧含量对镍粉的烧结不利，其含量应越小越好。
目前，生产厂家的技术条件能将再生混合料的O含量控制在0.5%之内。
因此，编制组将还原镍粉的O含量范围定为≤0.5%。
其他杂质含量的确定：包括Co、Cu、Fe、Ca、Mg、Pb、Zn、Cd、Mn、Na、Al、Li、Cr、Si、S杂质元素的确定。
Co、Cu、Fe、Ca、Mg、Pb、Zn、Cd、Mn、Na、Al、Li、Cr、Si、S杂质元素为原矿制备镍粉中所包含的杂质元素，通常以伴生矿和杂质的形式存在，在生产过程中去除，但有残留。
根据等级的不同，杂质要求量不同。
总体要求a级杂质总和不超过0.1%，b、c级杂质总和不超过0.3%。
费氏粒度：粉末粒度的不同，可使其理化特性发生很大变化，从而影响其产品的质量和性能；所以，应对还原镍粉进行粒度的检测。
常用的粒度检测方法有费氏法和激光粒度分析法。
费氏法用于检测粉末的平均粒度，其工艺简单、操作方便、价格低廉，工业上一般用费氏粒度作为参数来控制工艺过程和产品质量。
粉末冶金用镍粉一般需求为1.50~4.00μm之间，根据还原镍粉的用途不同，需要的
粒径范围也不同，编制组按照用于合金、粘结剂和添加剂的用途，将粒径分为3个等级。
松装密度：松装密度是粉末多种性能的综合体现，在生产中，为了保证产品密度的一致，一般要求粉末松装密度稳定。
粉末的粒度分布会影响其松装密度，由于本标准对还原镍粉的粒度分布（激光粒度）放宽要求，故对其松装密度也放宽要求。
密度范围从0.60 g/cm3~1.90 g/cm3分为三个等级。
五、标准水平
本标准达到国内先进水平，国内国外未查到相关标准，本标准的起草制定填补了该类标准的空白。
六、与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系
本标准与有关的现行法律、法规和强制性国家标准具有一致性，无冲突之处。
七、重大分歧意见的处理经过和依据
无
八、标准作为强制性或推荐性国家（或行业）标准的建议
本标准首次制定，建议作为推荐性行业标准。
九、贯彻标准的要求和措施建议
无
十、废止现行有关标准的建议
无
十一、其他应予说明的事项
无
十二、预期效果
本标准规定了还原镍粉的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等，有利于促进还原镍粉的回收再利用，有利于规范粉末冶金还原镍粉的生产，并有利于提高再生粉末合金产品的质量水平。
《还原镍粉》标准编制组
2011.9。