酒精蒸馏塔bz001024994
酒精精馏塔工作原理
酒精精馏塔工作原理
酒精精馏塔是一种常用于制造各种酒类、发酵饮料和工业用途的设备。
其工作原理主要基于酒精和其他物质的沸点差异，通过加热和冷却作用，将混合液中的酒精分离出来。
酒精精馏塔的构造主要包括塔体、鼓风机、加热装置、冷却装置和控
制系统等。
混合酒精液首先被加入塔体的顶部，然后通过加热器被加
热至沸点，使酒精和水等其他物质开始汽化。
汽化后的混合气体进入
塔体内部，逐层递增，与内部装置的降温管接触，从而冷却下来。
当
酒精的温度下降到沸点以下时，就开始液化，被收集器收集起来。
酒精精馏塔的工作原理基于沸点差异。
酒精和水的沸点差异约为78°C，因此加热后的混合液体开始汽化时，内部的塔体温度要比酒精液体的
沸点高出一定的温度，而不同层次的温度也不同。
冷却管的作用是将
沸腾汽化的物质冷却，从而使其液化回到液态状态。
在酒精蒸气被冷
却到液态时，就可以通过收集器收集酒精。
酒精精馏塔的精细程度非常高，可以根据需要控制酒精精度，从而获
得更多种类的酒类和工业酒精。
当制作饮品和食品时，酒精精度要求
较高，通常要达到90%以上的浓度。
而在工业生产中，80%以上的浓度被视为酒精精度较高，能够满足大部分需要。
总之，酒精精馏塔是一种应用广泛的分离设备，其基本工作原理是根
据酒精和水等混合物沸点差异，通过加热和冷却作用将酒精分离出来。
在不同领域，酒精精度的要求各异，因此需要根据实际需求进行调整。
通过不断地优化和改进，酒精精馏塔已成为一种非常重要的工业设备，为各行各业提供了稳定的酒精供应。
酒精蒸馏塔URS
目录1. 介绍 (3)2. 目的 (3)3. 范围 (3)3.1 系统范围 (3)3.2 工程内容和施工范围 (3)4. 职责 (3)4.1 系统使用部门 (3)4.2 设备工程部 (3)4.3 质量管理部 (4)5. 缩略语 (4)6. 法规和指南 (5)6.1 法规 (5)6.2 指南 (5)7. 公用系统参数需求 (6)8. 用户需求 (7)1.介绍本用户需求说明（URS）是为了规定****制药有限公司酒精精馏塔的技术要求，为该系统的招标提供技术依据，并作为后续验证工作的基础，包括：FAT草案和报告、DQ草案和报告、SAT草案和报告、IQ草案和报告、OQ草案和报告、PQ草案和报告。
本文件作为供应商编制设备设计制造、调试和服务技术条款的基础，供应商应根据本文件需求逐条做出响应，提供其技术要求是否满足本文件需求标准，如有偏差和不符合项应列出，并详细说明或提供解决方案。
在本URS中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求，并未涵盖和限制卖方设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。
卖方应在满足本URS的前提下提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。
卖方的设备应满足中国有关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。
如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行（强制性标准除外）。
2.目的用户需求说明是系列技术说明中的第一个。
它是用户对项目范围的预期情况进行的高层次说明，是用户对酒精精馏塔要求的详述，是设计的依据，决定了酒精精馏塔的性能，同时为酒精精馏塔设计、测试、验证提供了可接受标准依据。
3.范围3.1系统范围系统描述：本系统包括酒精精馏塔及其附属设备等所有必要的附件。
供应商应当保证该系统符合GMP（2010版）要求。
所有与产品接触的部分材料，要求都是由产品可接受的材料构成。
并且要提供构成材料的证明和焊接的证明。
五塔差压酒精蒸馏设备工艺原理
五塔差压酒精蒸馏设备工艺原理前言酒精蒸馏是一种分离和提纯液体的方法，是制备高纯度酒精的关键步骤之一。
五塔差压酒精蒸馏设备是一种高效的酒精蒸馏设备，本文将介绍其工艺原理。
工艺原理五塔差压酒精蒸馏设备主要包括五个主要塔：预留塔、精馏塔、成品塔、滞留塔和回收塔。
其工艺原理如下：原料进料塔首先将原料加入第一塔——预留塔，加入的酒精浓度一般控制在30~50%之间。
原料在预留塔中进行加热，蒸发产生气体。
此时塔内的温度、压力、流量等参数会通过数感器实时监测，并传输到PLC（可编程逻辑控制器）中进行计算和控制。
完全蒸发后，气体进入精馏塔。
精馏塔在精馏塔中，气体被重新加热，使得其混合物的一部分液体蒸发并进入成品塔，再次被冷却，变为液体。
通过这种反复升华和凝聚的方式，酒精的浓度逐步提高。
在精馏塔中，气体会经过一系列的塔段，每一塔段都具有不同的温度、压力和反应条件，因此在处理不同的化学组分时具有高效和选择性。
最后，纯度高达99.9%的酒精在成品塔中获得。
滞留塔在成品塔中，酒精流向滞留塔。
滞留塔中有一层特殊的材料，用于吸收一些杂质。
此时产生的流体包含纯净的酒精、少量溶剂和杂质。
包含杂质的液体进入回收塔。
回收塔在回收塔中，溶剂和杂质被分离，酒精则被回收和蒸发，这样可以避免浪费和资源的过度使用。
在回收塔中，回收的气体被冷却并变成液体状态，以再次进入原料进料塔。
此时，高浓度的纯酒精直接流入酒精存储罐。
此过程具有环保意义，并且非常经济。
结论以上是五塔差压酒精蒸馏设备的工艺原理。
五塔差压酒精蒸馏设备在现代工业中有着广泛的应用，能够快速、高效地分离酒精及其它有机化合物，非常适合于工业领域中的高效、环保生产。
酒精连续精馏塔的工艺设计说明
第四章工艺计算一、物料衡算已知：生产能力（产量）6160 吨／年操作周期8000 小时／年进料组成进料含乙醇37.6%，其余为水（质量分率，下同）塔顶产品（乙醇）组成≥81.6％塔底产品（乙醇）组成≤0.5%乙醇分子量：46，水的分子量：18进料摩尔组成：乙醇，水0.809塔顶摩尔组成：乙醇，水0.366塔底摩尔组成：乙醇，水0.998804全塔总物料衡算：乙醇衡算：塔顶产品流率：求解上面的方程得：，乙醇的回收率：水的回收率（塔顶）：表格1物料衡算结果一览名称原料（FEED）馏出液（D）废液（W）摩尔分数x（乙醇）0.191 0.634 0.00196摩尔流率（kmol/h）72.041 21.544 50.4971.01.2 1.4 1.6 1.82.0 2.2 2.48101214161820222426NR/Rmin图表 1理论板数随回流比变化曲线由图可以看出，回流比增大到一定的值以后，塔板数减小的很慢了，此时依靠增大回流比来减小设备投资费用已经不值得了。
另外发现即便是N 接近恒定时实际的回流比也不是很大，再根据经验确定。
用上面确定的回流比重新计算，结果如下：表格 3回流比、理论半数验证模拟结果Minimum reflux ratio:0.42388628 Actual reflux ratio: 0.84777256 Minimum number of stages: 5.82659753 Number of actual stages:10.5148951 Feed stage:7.06415444 Number of actual stages above feed:6.06415444 Reboiler heating required: 462110.955 Watt Condenser cooling required: 442507.796 Watt Distillate temperature: 78.914069 C Bottom temperature:99.4117042 C Distillate to feed fraction: 0.298878故可以确定回流比、塔板数和进料位置的初值： (1) 塔板数：11块 (2) 回流比：0.85(3) 进料位置：第7块板进料 2. 操作型模拟计算：得到回流比、理论塔板数和进料位置的初值后，用RADFRAC 模块进行校核计算，检验是否满足分离要求。
乙醇精馏塔标准操作规程
乙醇精馏塔标准操作规程乙醇精馏塔标准操作程序1.0 目的建立乙醇精馏塔标准操作程序，确保操作者能正确操作，使乙醇精馏塔各项指标能符合工艺要求。
2.0 适用范围本程序适用于乙醇精馏塔的操作。
3.0 定义N/A4.0 职责有关设备操作人员对本规程的实施负责。
5.0 程序5.1 操作5.1.1 检查设备、仪表、阀门是否正常。
5.1.2 将待回收乙醇从回收乙醇接收罐中抽至高位计量槽。
5.1.3 打开视镜灯。
5.1.4 打开精馏塔底阀，慢慢开启蒸汽阀，待冷凝水排尽后，关闭蒸汽阀与精馏塔底阀。
5.1.5 开高位罐放料阀，将待回收乙醇放至精馏塔内，当放至约精馏塔釜底容积2,3时，关闭放料阀，取样测出乙醇含量。
5.1.6 开启冷凝器与冷却器进水阀，打开蒸汽阀进行加热。
把出料阀关闭，开启回流阀使系统全回流。
打开精馏塔溢流管阀门。
5.1.7 待塔顶温度稳定在80?，调节出料阀与回流阀使回流比保持在1:3---4之间，取样测乙醇浓度，应在90%以上，如小于90%，应继续进行全回流，直至含量达到要求后再出料。
按照物料平衡，调节进料阀流量相当于溢流管与出料管两流量之和。
5.1.8 蒸馏过程中应随时调节蒸汽阀，以控制塔顶，塔釜温度并随时检测乙醇浓度，控制在?90%(20?)，并密切注意塔板上液位情况，严禁干板和液冷。
15.1.9 待精馏塔釜文档大于100?时，开排污阀，控制好塔釜液位，随时检测溢流管口排水中乙醇浓度，不许高于1%(20?)。
5.1.10 停止蒸馏前，先关进料阀，并检测出料乙醇的浓度，若低于88%，则关闭蒸汽阀，出料阀，冷却器水阀，待塔顶温度冷却后，关冷凝器冷却水阀。
5.2 特殊情况的处理5.2.1塔顶温度超过80?，浓度?90%(20?)后再出料;如全回流仍不能使塔顶已达80?，出料乙醇?90%(20?)，可适当出一部分料，以降低塔内乙醇浓度。
5.2.2 每批乙醇蒸馏完毕，须检查其澄清度，若发现浑浊，应先检出原因，做出必要的处理后，再重新蒸馏。
酒精蒸馏参数
酒精蒸馏的工艺流程(2010-06-15 14:06:29)转载▼标签：酒精蒸馏杂谈蒸馏流程的确定应根据成品质量的要求与发酵成熟醪的组成。
在保证产品质量的前提下要尽可能地节省设备投资与生产费用，并要求管道布置简单，工作操作方便。
(一)单塔式蒸馏用一个塔从发酵成熟醪中分离获得酒精成品，称为单塔蒸馏。
它适用于对成品质量与浓度要求不高的工厂。
(二)两塔蒸馏若利用单塔蒸馏制造浓度很高的酒精，则塔需要很多层塔板，于是塔身很高，相应的厂房建筑也要很高。
另外这样的单塔蒸馏酒糟很稀，用作饲料诸多不便。
为了降低塔身高度和提高成品浓度，把单塔分做两个塔，分别安装，这就是两塔流程。
粗馏塔的作用是将乙醇从成熟醪中分离出来，并排除酒糟。
精馏塔的作用是浓缩乙醇和排除大部分杂质。
两塔流程又有气相进塔和液相进塔两种型式，气相进塔系粗馏塔发生的酒汽直接进入精馏塔，这种方式生产费用较低，为淀粉质原料厂所采用。
液相进塔则系粗馏塔发生的酒汽先冷凝戍液体，然后进入精馏塔，这种方式由于多一次排醛机会，成品质量较好，适用于糖蜜酒精厂。
1．气相进塔的两塔流程如图1—42所示。
成熟醪用泵自醪池进入预热器3，与精馏塔来的酒精蒸汽进行热交换，成熟醪被加热至40℃左右，由醪塔顶部进入醪塔1，而醪塔底部用直接蒸汽加热，使塔底温度为l05—108℃，塔顶温度为92—95℃，塔顶约50％(容量)的酒精蒸汽直接进入精馏塔2，被蒸尽酒精的成熟醪称酒糟，由塔底部排糟器自动排出。
精馏塔底同样亦用直接蒸汽加热，使塔底温度为105—107℃，塔中部温度为92℃左右，醪塔来的粗酒精经提浓精馏后，酒精蒸汽由塔顶进入醪液预热器3，未冷凝下的酒汽再进入第一、第二冷凝器4、5，冷凝液全部回流入塔，部分还未冷凝的气体则进入第三冷凝器6，该冷凝液里含的杂质较多，不再回流入塔，作为工业酒精出售。
没有冷凝的为CO2气体和低沸点杂质，由排醛管排至大气中。
成品酒精在塔顶回流管以下，即第4—6块塔板上液相取出，经成品冷却器12，检酒器13，其质量达到药用要求后送入酒库。
大型白酒酒精蒸馏塔设备工艺原理
大型白酒酒精蒸馏塔设备工艺原理酒精是酿造酒类产品的重要原料之一，在酿造中，需要通过蒸馏的方式提取出高纯度的酒精。
而大型白酒酒精蒸馏塔设备就是一种用于生产高纯度酒精的重要工艺设备，本文将为您详细介绍该设备的工艺原理。
设备结构大型白酒酒精蒸馏塔设备主要由下料罐、预发酵罐、蒸馏塔、冷凝器和蒸汽循环系统等组成。
其中，下料罐用于储存并加热原料，在预发酵罐中通过发酵制成酒，酒液进入蒸馏塔后，通过塔内多级板式分离和蒸发，分离出高纯度的乙醇，再通过冷凝器冷却形成液体乙醇，最后通过收酒器收集乙醇。
蒸汽循环系统则将蒸汽循环注入塔内，通过塔内的板式分离，以提高酒液的蒸发速度和乙醇分离效率。
工艺原理简介白酒是一种烈性酒，其含有乙醇、水等成分。
采用酒精蒸馏，可分离出高于50%纯度的乙醇和天然芳香物质，从而得到低度酒类和高度酒类。
在酒精蒸馏过程中，应用温度的变化，实现各组分在系统中的分离。
蒸汽压力与温度在大型白酒酒精蒸馏塔设备中，通过加热酒液，使之转化为蒸汽，进而提高蒸汽的压力，蒸汽压力决定了设备蒸馏质量的好坏。
在蒸汽压力一定的前提下，通过控制加热水温度，可控制设备内部的温度，从而实现控制乙醇和水的蒸发速度和分离效率。
酒液分离与再收集在蒸馏塔内，通过设置多级板式分离器，酒液与乙醇分别在不同的板层中进行分离，从而实现高效分离。
蒸馏塔顶部的冷凝器冷却蒸汽，使蒸汽凝结为液体，掉落到收酒器中，从而实现高纯度酒精的收集。
蒸汽循环蒸汽循环系统旨在提高蒸发速度和乙醇的分离效率。
在蒸汽循环系统中，蒸汽被循环注入到蒸馏塔中，从而增加蒸发速度，提高乙醇与水的分离效率。
总结大型白酒酒精蒸馏塔设备工艺原理简单，但处理的问题比较复杂，所以在设备上的处理原理也比较复杂。
通过了解了解设备的工艺原理，了解其中的蒸汽压力与温度、酒液分离与再收集、蒸汽循环等知识，可以更好地了解设备的工艺特点，为后期设备运营和生产提供更好的支持。
酒精回收塔URS表
乙醇回收塔用户需求说明文件(URS表)森科制药2014年6月目录1、文件审批2、目的3、围4、法规与国家标准法规行业标准国家标准5、工艺描述及产品介绍6、用户及系统要求6.1 URS要求6.1.1 URS01：设备整体要求6.1.2 URS02：具体技术要求6.1.3 URS03：安全及环保要求6.1.4 URS04：文件资料要求6.1.5 URS05：服务与维修要求6.2供应商对项目要求的确认7、缩略词附件8、文件修订变更历史9、附件乙醇回收塔用户需求说明文件1、文件审批起草审核批准2、目的本用户需求文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求，总括了用户对乙醇回收塔的质量要求（GMP），描述了用户对乙醇回收塔的工作过程及功能的期望，低浓度的乙醇溶液用泵打入塔釜，塔釜夹套通入蒸汽，控制塔顶及塔釜温度压力等参数，按照一定的回流比进行乙醇蒸馏得到高浓度的乙醇溶液。
主要包括相关法规符合度和用户的具体需求，这份文件是构建起项目和系统的文件体系的基础，同时也是系统设计和验证的可接受标准的依据。
设备生产商应在规定的时间完成并达到本用户需求的设计目标和可接受的质量标准。
在本URS中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求，并未涵盖和限制卖方设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。
投标方应在满足本URS的前提下提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。
卖方的设备应满足中国有关设计、制造、安全、环保等规程、规和强制性标准要求。
如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行（强制性标准除外）。
3、围本用户需求书所列技术要求适用于新项目提取车间乙醇回收塔生产线设备的采购。
新的乙醇回收塔在设计、制造技术及性能上达到国先进水平，符合中国新版GMP要求。
4、法规与国家标准法规新建的乙醇回收塔生产线用于提取车间低浓度乙醇的精馏回收。
因此必须符合要求，主要包括：——中国GMP（2010年修订）及其附录——2011年版《GMP实施指南》——中国药品生产验证指南（2003版）——GEP良好工程管理规——《中国药典》2010年版行业标准——GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准——GB20021-2004中华人民国制药机械行业标准——JB/T4710-2005钢制塔式容器标准国家标准——GB-52261-2002 机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件——GB-8196-87 机械设计防护罩安全要求5、工艺描述及产品介绍详见相关产品工艺规程6、用户及系统要求6.1URS要求6.1.1URS01：设备整体要求6.1.2URS02：具体技术要求6.1.3URS03：安全及环保要求6.1.4URS04：文件资料要求6.1.5URS05：服务与维修要求6.1.6供应商对项目要求的确认参见附件1。
化工原理课程设计乙醇精馏塔设计筛板塔
化工原理课程设计乙醇精馏塔设计筛板塔哎呀，说到这道化工原理课程设计的题目——乙醇精馏塔设计筛板塔，光听着就觉得有点儿复杂，但其实呢，说到底也就是让你把一大堆乱七八糟的液体给“分一分”嘛。
精馏塔不就是个把液体“层层分开”的机器吗？就像是你在厨房里煮汤，煮到浮在汤面上的油和浮渣肯定得给撇开，剩下的就是清汤了。
这一块儿的原理呢，也就是要利用不同物质的沸点差，把它们给分开，像是给每个成分找个“位置”，一层一层地往上走。
想象一下，你要设计一个塔，让里面的乙醇和水分开，乙醇蒸汽就得往上走，水蒸汽则留在下面，最后精纯的乙醇就出来了，简单吧？先说说这个“筛板塔”吧。
别看这名字有点“高大上”，其实它就是在塔的每一层上面都放一个个小“筛板”。
这筛板的作用呢，就是让液体和蒸汽接触得更好，像是给它们找个“跳舞场”，在里面翻腾、碰撞，这样乙醇和水才能好好分开。
其实筛板塔有点像是把液体和气体放在一起跳舞，最后让它们各自找到自己最合适的位置。
这里面每个筛板就像是一个小小的舞台，液体“舞者”在下面跳，蒸汽“舞者”在上面飞，随着它们跳得越来越高，乙醇的浓度也就越来越纯了，最后精馏塔顶端出来的就是高浓度的乙醇，真是“浓得不能再浓”了。
这种精馏塔要设计得好，得考虑好多方面。
比如筛板的数量、大小，还有流体的速度，都会影响精馏的效果。
太多筛板了，塔体太高，空间不够；太少筛板了，分离效果就差，效率低下。
就像做饭，如果火候掌握不好，炒菜可能就糊了，或者生了，怎么都不对劲儿。
所以，要精确计算一下每一层的操作条件，哪一层的温度、压力最好，液体、蒸汽的流速要多快，压力差是多少，都得算得明明白白，不然塔都快建好了，你发现流体根本没法好好分离，岂不是得不偿失？再说筛板的设计，嘿！这可得有讲究。
一般筛板得设计得既能支撑液体，又能让蒸汽顺利通过。
这就像你去商场买东西，摊位上的货架得够结实，不然东西一放上去就塌了，像个“连锁反应”一样。
所以筛板要有合适的孔洞大小和间距，既能让液体流动，又不至于阻碍蒸汽上升，既要通透又要不漏水，难度可不小。
蒸馏塔乙醇操作规程规定
蒸馏塔乙醇操作规程规定蒸馏塔乙醇操作规程一、目的和范围本操作规程旨在确保蒸馏塔乙醇操作的稳定、安全和高效。
适用于蒸馏塔乙醇操作的各个环节。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉蒸馏塔乙醇操作的相关知识和操作规程。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳罩、手套等。
3. 操作人员必须严格遵守防火、防爆措施，禁止明火和吸烟。
4. 操作人员必须定期进行安全培训，熟悉应急处理方法和设备的操作。
三、操作流程1. 检查设备：操作前，必须检查蒸馏塔的各个部件是否正常，有无泄漏和损坏。
2. 开启蒸馏塔：按照操作程序，逐步开启蒸馏塔的进料、排出等系统。
3. 调整参数：根据工艺要求，调整蒸馏塔的温度、压力和流量等参数，以提高乙醇的纯度。
4. 监测操作：操作过程中，需要不断监测蒸馏塔的各个参数，如温度、压力、流量等，确保操作正常。
5. 收集产品：根据工艺要求，收集蒸馏出来的乙醇产品，并进行相应的质量检测和记录。
四、操作注意事项1. 操作人员在操作过程中必须保持专注和警觉，严禁饮酒、疲劳和分心操作。
2. 操作人员必须熟悉并掌握蒸馏塔的操作程序，严格执行操作规程。
3. 操作人员在调整参数时，必须小心谨慎，避免温度和压力过高造成设备损坏和安全事故。
4. 操作人员必须勤洗手、勤清洁设备，确保操作的卫生和安全。
5. 在突发事故和异常情况下，操作人员必须及时采取应急措施，以确保人员安全和设备正常运行。
五、操作记录和报告1. 每次操作完成后，操作人员必须填写操作记录，并进行签名和日期。
2. 操作记录中必须详细记录操作的各个参数、操作步骤和设备状态等。
3. 操作记录必须保存一定的时间，便于后期的检查和回溯。
4. 对于重大事故和事故隐患，必须及时上报相关部门，进行事故调查和处理。
六、操作流程的优化和改进1. 操作人员可根据实际操作经验，对操作流程进行优化和改进，提高操作的效率和安全性。
2. 操作人员应积极参与蒸馏塔乙醇操作流程的改进和优化，提出自己的建议和意见。
乙醇_水连续精馏筛板塔的设计说明
乙醇_水连续精馏筛板塔的设计说明乙醇-水连续精馏筛板塔的设计是为了分离乙醇和水这两种具有相似沸点的液体，旨在提高分离效率和产品纯度。
以下是该塔的设计说明，包括设计原理、操作参数及优化措施。
一、设计原理：乙醇-水连续精馏筛板塔的设计基于质量传递和相互溶解的原理，通过不同的工艺参数，使得乙醇和水分别在各自的汽液平衡条件下达到浓缩和净化的目的。
二、操作参数：1.塔盘布局：筛板塔通常采用倾斜式布局，乙醇-水连续精馏塔的塔盘数量和布局需要根据实际情况来确定。
常见的布局方式有竖直反流、倾斜面反流和倾斜织布式等。
2.进料方式：乙醇-水混合物通过一些塔板上的进料口进入塔中，一般采用均匀分布的喷淋器进行进料，以确保混合物能够均匀地覆盖整个塔板面积。
3.塔底回流比：为了提高塔的分离效率和稳定性，需要调整乙醇-水混合物的塔底回流比，一般控制在10-100之间，具体数值取决于乙醇和水的性质以及产品纯度的要求。
4.塔顶压力：塔顶压力的选择对塔的分离效率和产量有重要影响。
过高的顶压可能导致乙醇的损失，而过低的顶压则会影响分离效果。
三、优化措施：为了提高乙醇-水连续精馏筛板塔的分离效率和产品纯度，可以采取以下优化措施：1.适当增加塔盘数量：增加塔盘数量可以增加物质在塔中的停留时间，有利于乙醇和水的分离。
2.优化塔盘布局：选择合适的塔盘布局，使得气液流动均匀、阻力小，有利于提高分离效果。
3.控制塔底回流比：根据乙醇和水的性质和产品纯度要求，选择适当的塔底回流比，以提高分离效率并减少乙醇的损失。
4.精确控制塔顶和塔底温度：通过控制塔顶和塔底温度的变化，可以调整两种液体在塔中的沸点差异，提高分离效果。
5.使用适当的填料：填料是影响乙醇-水连续精馏筛板塔性能的重要因素，选择适当的填料可以提高传质效率和阻力噪声比。
6.操作控制：严格控制进料流量、塔顶流量和塔底回流比，合理调整操作参数，以达到最佳的分离效果和产品纯度。
总结：乙醇-水连续精馏筛板塔的设计是为了分离乙醇和水这两种具有相似沸点的液体。
酒精蒸馏塔工作原理
酒精蒸馏塔工作原理
酒精蒸馏塔是一种常用于酒精提纯和精馏过程中的设备。
其工作原理基于液体在不同沸点温度下产生蒸汽，通过蒸汽和液体的反复接触，实现物质的分离和提纯。
酒精蒸馏塔通常由一个垂直立式的塔体构成，内部设置有一系列平板或填料。
在塔底部，原始的混合液体（例如含有酒精和水的混合物）被加热，产生蒸汽。
蒸汽沿着塔体向上升，并在每个平板或填料层上遇到下降的液体。
当蒸汽和液体接触时，由于不同组分的沸点差异，会发生相互传质和传热。
高沸点组分的液体会较快地沸腾成蒸汽，而低沸点组分的液体则较慢地蒸发成蒸汽。
这样，高沸点组分会较多地向上升蒸发，低沸点组分则较多地向下降凝结，实现了物质的分离。
随着蒸汽的上升，塔体内温度逐渐降低，形成逐渐降温的温度梯度，使得不同组分的分馏能够连续发生。
较轻的组分先于较重的组分被分离出来，最终进入塔顶部。
在酒精蒸馏过程中，通过控制加热和冷却的条件，可调节蒸馏塔中的温度梯度和蒸汽流速，以达到所需的分离效果。
较高纯度的酒精通常位于塔顶部，而较高水含量的液体则集中在塔底部。
总的来说，酒精蒸馏塔通过不同组分的沸点差异，利用蒸汽和液体的接触、传质和传热过程，实现了酒精的提纯和精馏。
化工原理课程设计——乙醇——水精馏塔设计(浮阀塔)105页word
目录1 目录 (1)2 设计任务书 (4)3 设计方案的确定及流程说明 (5)3.1 塔的类型选择 (5)3.2 塔板类型的选择 (5)3.3 塔压确定 (5)3.4 进料热状况的选择 (5)3.5 塔釜加热方式的确定 (5)3.6 塔顶冷凝方式 (6)3.7 塔板溢流形式 (6)3.8 塔径的选取 (6)3.9 适宜回流比的选取 (6)3.10 操作流程 (6)4 塔的工艺设计 (7)4.1 精馏塔全塔物料浓度计算： (7)4.2 理论板的计算 (7)4.2.1 最小回流比的计算 (7)4.2.2 理论板数的计算 (8)4.2.3 塔板效率的计算 (13)4.2.3.1 塔顶的温度t D 的计算 (13)4.2.3.2 塔底的温度t W 和总板效率E T 的计算 (14)4.2.4 实际板数的计算 (16)4.2.5 进料温度的计算 (16)4.3 平均参数的计算 (17)4.3.1 全塔物料衡算 (17)4.3.2 平均温度的计算 (17)4.3.3 平均压力的计算 (17)第 1 页4.3.4 气液两相平均密度的计算 (18)4.3.4.1 气液相组成的计算 (18)4.3.4.2 各液相平均密度的计算 (19)4.3.4.3 平均相对分子量的计算 (20)4.3.4.4 各气相平均密度的计算 (21)4.3.5 平均表面张力的计算 (22)4.3.6 气液两相平均体积流率的计算 (25)4.4 塔径的初步设计 (26)4.4.1 精馏段塔径的计算 (26)4.4.2 提馏段塔径的计算 (27)4.5 塔高的设计计算 (28)5 塔板结构设计 (30)5.1 溢流装置计算 (30)5.2 塔板及浮阀设计 (31)5.2.1 塔板的结构尺寸 (31)5.2.2 浮阀数目及排列 (32)5.2.2.1 精馏段浮阀数目及排列 (32)5.2.2.2 提馏段浮阀数目及排列 (34)5.3 塔板流体力学验算 (35)5.3.1 气相通过浮阀塔板的压降 (35)5.3.1.1 精馏段压降的计算 (35)5.3.1.2 提馏段压降的计算 (36)5.3.2 液泛 (36)5.3.2.1 精馏段液泛计算 (36)5.3.2.2 提馏段液泛计算 (37)5.3.3 雾沫夹带 (37)5.3.4 漏液 (38)6 塔板负荷性能图 (38)6.1 雾沫夹带线 (38)6.2 液泛线 (38)6.3 液相负荷上限线 (39)6.4 漏液线 (39)6.5 液相负荷下限线 (39)6.6 塔板负荷性能图 (40)6.6.1 精馏段塔板负荷性能图 (40)6.6.2 提馏段塔板负荷性能图 (41)7 附属设备设计 (43)7.1 产品冷却器设计选型 (43)7.2 接管尺寸计算 (44)7.2.1 进料管 (44)7.2.2 塔顶蒸汽出口管 (44)7.2.3 回流液入口管 (45)7.2.4 塔顶出料管 (45)7.2.5 塔底出料管 (46)7.2.6 塔底蒸汽入口管 (46)8 设计结果汇总 (47)8.1 各主要流股物性汇总 (47)8.2 浮阀塔设计参数汇总 (47)8.3 产品冷却器设计结果汇总 (48)8.4 接管尺寸汇总 (48)9 设计评述及感悟 (49)10 参考文献 (50)11 附录 (51)附录1 主要符号说明 (51)附录2 乙醇——水系统的气液平衡数据表 (51)附录3 不同温度下乙醇和水的粘度 (52)附录4 不同温度下乙醇和水的密度 (53)附录5 不同温度下乙醇和水的表面张力 (53)12 附图 (53)第 3 页2 设计任务书一、设计题目：乙醇——水体系浮阀式精馏塔设计二、设计任务及条件1.进精馏塔料液含乙醇25%(质量分数)，其余为水。
010酒精蒸馏塔生产记录表
酒精蒸馏塔生产记录表
记录人：日期：
初始状态第一次检测第二次检测第三次检测第四次检测高位稀酒罐液位
高位稀酒度数
稀酒预热器T
塔底(釡内)T
塔顶上冷凝T
卧式冷凝T
低位高酒罐液位
高酒精度数
酒精收率（%）
审核人：审核日期：
编号：AS-FSR-SC-010 版本：A/0
酒精蒸馏塔生产记录表
记录人：日期：
初始状态第一次检测第二次检测第三次检测第四次检测高位稀酒罐液位
高位稀酒度数
稀酒预热器T
塔底(釡内)T
塔顶上冷凝T
卧式冷凝T
低位高酒罐液位
高酒精度数
酒精收率（%）
审核人：审核日期：
编号：AS-FSR-SC-010 版本：A/0。
乙醇水溶液连续蒸馏塔课程设计.doc
乙醇水溶液连续蒸馏塔课程设计目录简介-1第一章蒸馏原理及其在化工中的应用-2第二章设计方案和工艺说明的确定-42.1塔型选择-42.2操作过程-5第三章塔的工艺计算63.1整理相关数据63.2总塔物料平衡63.3最小回流比和操作回流比的确定63.4理论塔板数73.5总塔效率塔板数的估计和实际塔板数的计算第四章工艺计算塔的条件和物理性质第4章操作压力的计算Pm 104.2温度tm 114.3平均摩尔质量114.4平均密度124.5液体表面张力144.6平均粘度计算154.7蒸气和液相的体积流速154.8塔直径的计算164.9蒸馏塔高度的计算18第5章塔盘的主要工艺尺寸195.1溢流装置的计算195.2塔盘排列21第6章塔盘流体动力学计算236.1气体压降通过塔盘高压液柱236.2液位下降256.3液体夹带(夹带) 256.4液体泄漏266.5液体溢流26第7章塔盘负荷性能图287.1液体泄漏管线287.2液体夹带管线287.3液体负负荷下限管线297.4液相负荷上限管线307.5液体溢流管线31第8章确定和类型选择328.1进料管尺寸计算和类型选择328.2釜液出口管尺寸计算和类型选择328.3回流管尺寸计算和类型选择328.4塔顶蒸汽出口直径和类型33第9章精馏塔主要附属设备349.1冷凝器349.2预热器34 9.3再沸器35设计总结36参考文献36简介:本设计采用乙醇-水系统作为设计系统，采用阀塔作为精馏设备分离乙醇和水。
浮阀塔是化工生产中主要的气液传质设备。
本设计是一个基于分析、选择、计算、核算、绘图等的相对完整的蒸馏设计过程。
用于二元体系乙醇水的蒸馏。
理论塔板数为11，回流比为1.8，实际塔板数为27，进料位置为18。
通过板式塔的水动力计算，证明各项指标数据均符合标准。
设计过程正常，操作适当。
关键词:乙醇、水、二元蒸馏、筛板连续蒸馏塔提取:本设计基于乙醇-本设计使用乙醇-水系统作为设计系统，浮阀塔作为蒸馏设备来分离乙醇和水。
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表 ２
性能指标 单位 粗馏塔
品 排醛塔
注： ｅ（＂ 其中ｍ ／ｔ 指每日 ｄ ） 每吨酒精Ｃ５ Ｖ ） ９％（ ）需冷凝器面积。
５ １３ 试验步骤 ． ．
开机运行稳定后， 控制酒精产量在额定生产能力下， 每半小时取样一次， 测定酒精浓度、 酒精质量及 废液含酒精量指标， 连续试验时间不少于３ ， ｈ然后逐渐加大进料量至额定生产能力的１２ 每半小时 ． 倍， 取样一次， 测定酒精浓度、 酒精质量及废液含酒精量指标， 连续试验 ３ 后， ｈ 逐渐减少进料量， 至额定生 产能力的。６ 每半小时取样一次， ． 倍， 测定酒精浓度、 酒精质量及废液含酒精量指标， 连续试验时间仍不
现象 。
４６ 采用不锈钢材质制造的元件， ． 应进行酸洗钝化处理。
４ ７ 总装 ．
４７ １ 塔节法兰盘端面水平度公差为 ０ ２八 ００Ｄ为塔直径） ．． ．０ ０ （ 。
４７２ 塔体总装后， ．． 其轴线对水平面的垂直度公差为 ＨＩ ０ Ｉ （ ０ Ｈ为塔高） 最大不得大于 １ ｍ ， ０ ， ５ ｍ ４８ 塔体安装完毕后， ． 应按第 ５５ ． 条的规定在用户厂进行塔体试验， 不得有渗漏现象。
５ 试脸方法
５ ．１
性能试验
５ ．１ ．１ ５ ． ．１ ２
产品整机性能试验在用户厂进行。 试验条件应符合表 ８ 的规定。
袭 ８ 品 种 精馏塔
汽相 过塔 原料 发 酵成 熟醛
℃
６ －０ ５－ ７
试验条件
单位 粗馏塔 排醛塔 粗酒精
９ －９ ５－８ ５ ０ ６ ０
精制塔 液相过塔 粗酒精
８－９ ５ ０
引用标准
Ｇ ／ ３４ 酒精 Ｂ Ｔ ９
Ｇ ／ １８ 形状和位置公差 未注公差的规定 ＢＴ ４ １ Ｇ ／ １０ 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 ＢＴ ４ ８ Ｇ ／ ３３ 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 Ｂ丁３２ Ｊ／ ８ 产品标牌 Ｂ Ｔ Ｊ ７１ 钢制焊接压力容器技术条件 Ｂ ４
士２ ０ ．
０ ０ ０ ｝
筛孔直径
Ｆ 型 Ｗ
ｄ
５ ＜１ ＜ｄ ０
ｅ
ｌＧｄ ８ Ｏ ＜２
入娇
Ｕ 飞 ｝
‘ 五井
一 排 变
Ｓ Ｐ型
两抱翠间距
ｂ
Ｓ Ｙ Ｐ Ｐ
出汽口高度
士１ ５ ．
ｈ
Ｓ 型 Ｄ
Ｓ 、 形 Ｄ形宽度
士２ ９
ｂ １０ ＞ ０
注： 塔盘开孔总数允许有５ ％的孔中心距超差， 其超差值不得大于基本尺寸段规定公差值的４ ０
４４ 塔节装配 ． 塔节装配精度应达到表 ６ 和表 ７ 的规定。
项 目
表 ６
公称直径
公 差 图 示
塔节端面 法兰平行 度、 垂宜度
Ｙ ０Ｄ＜３ ６０ ， ００ ０ ０ Ｄ ＜ ０ ， ００ １
滋 流堰顶面对
３０
支持圈上平面
平行度
往 ＯＧＤ ＜１ ＯＯ ， ６０ ０ １ ＜Ｄ ＜３ ６０ ， ００ ０ ０
４０ ．
６０ ．
表 ７
项 目
ＡＡ
图 示
一
冈门冈
３ ５ ４ ５
粗酒 精
９＾９ ５ ８ ５ －６ ０ ０
三级或二级酒精
原 料进塔 温度
原料酒精浓度
塔 斧压力 冷凝器 面积
％（ Ｖ）
ＭＰ ａ
７５ ８５ ． ． － ０ ０ ５ ００ ０ ． ３ ． ５
＞９ ５
０００ ００ ５ ． ２ ． ３
ｍ ／ｔ ｄ ＇（ ・ ）
℃
）７ （２ ５
冷却水人口初温
塔盘型式
表 １
代号
ＸＢ Ｓ Ｂ ＷＢ
斜孔筛板式 导向筛板式
｝ Ｓ ｍ ｔ ＇ １ ４ ， 式
卜 。。我 １ 伞，式 型。 一 ｝ Ｓ １Ａ Ｄ ｆ＊ ２ １
一
代号
Ｓ ＹＰ
Ｓ Ｐ ＴＬ Ｓ Ｄ
网角复合板式
浮阀板式
浮阀波纹板式
３３ ． ３３ ．
Ｊ ／ １１ Ｆ 型浮阀 Ｂ Ｔ ８ ｌ １ Ｊ ／ １１ 圆泡帽 Ｂ Ｔ ２ ２ Ｊ ２３ 压力容器油漆、 Ｂ ６ ５ 包装、 运输 Ｊ ２８ 钢制焊接常压容器技术条件 Ｂ ０ ８ Ｑ ／ ９７ 制酒机械产品型号编制方法 Ｂ Ｔ １
产 品分类
３ １ 品种 ． 产品按用途分为粗馏塔、 排醛塔、 精馏塔、 精制塔四个品种。 ３２ 结构型式 ． 产品按传质元件的塔盘结构， 分为以下塔盘型式， １ 见表 ，
ｂ
厅 几卿 冠
５ ０１
４３３ ．．
塔盘开孔应均匀， 相邻两孔中心距ｂ 偏差应符合表 ５ 的规定。
ＺＢ ９ ０１ １ ８ Ｙ９ ０ － ９ ９
表 ５
基 本 尺 寸 偏
士１ ０ ． 士１６ ． 士２５ ． 士４ ０ ．
差
１＜ ｂ ２ ５ ＜ ０
２ ＜ｂ ５ ０ ＜ ０
５ ＜ ｂ １０ ０ （ ０
公称直径
偏
差
滋流堰高度
ｈ
Ｄ ＜３ ， Ｏｏ Ｏ
士 １５ ．
奈 Ｄ Ｓ
ｌ
＿
ｂ
‘‘盏曲匕盏
一
滋流管宽度
ｂ
乌＜３ ００ ０
士６０ ．
萌
口
１下 一
］ ｒ
二公
５ ２ ０
ＺＢ ９ 一 １ ８ Ｙ９ ０ ０１ ９９
４ ５ 焊接 ．
４５ １ 压力为。１ － ６ ａ表压） ．． ＾１ ＭＰ（ ． 受压元件的焊接， 应符合原国家劳动总局《 压力容器安全监察规 程》 Ｂ １ 和Ｊ ７ 第三章焊接的规定。 ４ ４５２ 非受压元件的焊接， ．． 应符合 Ｊ ２８ 第三章焊接的规定。 Ｂ 。 ８ ４５３ 受压元件对接焊缝应进行局部 Ｘ射线探伤， ．． 抽查长度应不少于焊缝总长度的 ２ ％， ０ 检查结果应
种
精馏塔 精制塔
最大生产能力 操作弹性
酒精浓度
多１２ 倍倾定生产能力 ．
）２
体积分数／％） （
体积分数／％） （
妻５ ０ 蕊０ ０ ．５
）３ （ ０底）
妻９ ５ 《００ ． ３
妻９． ５５
废液含酒精ｔ
表 ３
组合形式 酒精质ｔ
粗馏塔、 精馏塔、 两塔燕馏机组 符合Ｇ ／ ３４ ＢＴ 规定的三级 ９
Ｆ ， Ｂ一
Ｆ Ｗ
型号
产品型号编制按 Ｑ ９７ Ｂ 的规定， １ 由下列四个单元组成：
中华人民共和国轻工业部 １８－ － 批准 ９９ ７ ３ ００
１９－３０ 实施 ９ ００－１
４ ９ ９
Ｚ Ｙ ９ １ １ ８ Ｂ ９ ０ 一 ９ ９ ０
口 回 回 口
材质代号： ３３２ 按 ．． 条 主要参数： 公称直径（ ｍ ｍ ） 产品结构型式： ３２ 按 ． 条
超过Ｊ ７１ 规定的２ ｍ ／ｇ） Ｂ 中 ４ ５ ｋ，在容器最高点设排气口， ｇ 将空气排净， 水温不低于５ ， ＇ 待容器壁温与 Ｃ 水温相同时， 才能缓慢地升压至规定的试验压力， 试验压力为设计压力的１２ 倍， １ ｍｎ然后将 ．５ 保压 ５ ， ｉ 压力降至设计压力保持 ３ ｍｎ对容器所有焊缝进行检查且无可见异常变形。 ０ ， ｉ ５４ 对 ４５５ ． ． 条将受检焊缝的一面涂以白粉浆， ． 晾干后在焊缝另一面涂以煤油， 使表面获得足够的浸
Ｄ ＜３ ， ００ ０
ＧＢ Ｔ １４ ／ １８
１ ２级
壕
－ － 勺一 － －
口
门冈
竺 ｝’ ！！
１ ｓ． ．Ｄ １
几＜ １０ ００
塔 盘板 面
３Ｏ
门冈
法“ 周 １
对塔节端面 法兰平行度
１ ＯＧＤ ‘ｌ ＯＯ ， ６０ ０
了 招
４０ ．
【 １ 侧
６０ ．
式中： ４
生产能力， ｄ折合体积分数为 ９ ％酒精〕 ｔ〔 ／ ５ ；
ＺＢ ９ － １ ８ Ｙ９ ０ ０１ ９９
Ｗ— 试验酒精产量 ，； ｔ Ｔ ， 。 — 试验时间 ｈ
５ １６ 操作弹性按式（） ．． ＜ 计算 ２
Ｉ ， ＿Ｑ
式中：Ｉ － 操作弹性；
Ｑ：
．．． ．．． ．．． ．． … ， ．． ．．． ．． ．．． … 。 、 ．．．． ．．． ．． ． ．．． ．．． ． ．．．
、￣
Ｑ— 最大生产能力， ｄ ｔ ； ／ Ｑ — 最小生产能力，／ ｅ ２ ｔｄ ５２ 受压部件的焊缝射线探伤按 Ｇ ／ ３２ 的有关规定进行 ， ． Ｂ Ｔ ３ ３ 其结果应符合 ４５３ ．． 条的规定。 ５３ 对 ４５４ ． ．． 条水压试验时， 将容器充满洁净的水（ 对奥氏体不锈钢容器， 应控制水中抓离子含量不得
制酒机械专业代号 ：（ Ｊ酒）
３３２ 产品型号第四单元， ．． 当产品主要材质为不锈钢、 铝时， 铜、 分别用带括号的Ｂ Ｔ Ｌ表示． ，， 当主要 材质为普通碳素钢或铸铁时， 该单元不加材质代号表示。 ３３３ 产品标记示例 ．． 直径 ８０ ｍ的导向筛板式酒精粗馏塔， ０ｍ 主要材质为不锈钢， 其产品标记为： Ｂ （） Ｊ ８０Ｂ粗馏塔。 Ｓ ０
中华 人 民共 和 国专 业标 准
ＺＢ ９ － １ ８ Ｙ９ ０ ０１ ９９
酒
精
蒸
馏
塔
主题 内容与适用范围
本标准规定了酒精蒸馏塔的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输， 贮存。 本标准适用于以淀粉质或糖蜜为原料的酒精燕馏、 废酒精回收的酒精蒸馏塔（ 以下简称“ 产品”。 ）